CN208711368U - 一种沸石转轮吸附浓缩净化装置 - Google Patents

一种沸石转轮吸附浓缩净化装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种沸石转轮吸附浓缩净化装置,其涉及环保技术领域,旨在解决现有的筒式沸石转轮浓缩装置工作稳定性差的问题。其技术方案要点是,包括密封壳体,密封壳体内设置有能够周向转动的滚筒,滚筒上设置有沸石模块,滚筒的顶端同轴连接有圆形顶板,滚筒的底端同轴连接有圆形底板,密封壳体的内底壁上设置有用于驱动圆形底板周向转动的驱动组件,密封壳体的内顶壁上设置有与圆形顶板的外圆周侧壁滚动配合的吊轮组件,吊轮组件沿圆形顶板的周向阵列设置有至少三组,具有工作稳定性佳的优点。

Description

一种沸石转轮吸附浓缩净化装置
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域,更具体地说,它涉及一种沸石转轮吸附浓缩净化装置。
背景技术
在目前,大气污染是我国最突出的环境问题之一,工业废气是大气污染的主要来源。在进行工艺生产时,会产生大量含VOCs废气,这些废气有些具有低浓度、大风量的特点,需先将低浓度废气浓缩成高浓度废气,再进行燃烧或回收处理。沸石作为吸附材料的转轮浓缩装置,吸附性能好,具有安全、净化效率高等特点。
现有授权公告号为CN207254040U的中国专利公开的一种筒式沸石转轮浓缩装置,密封壳体的内部中间设置有沸石模块,沸石模块中的沸石转轮为圆筒式结构;沸石模块的下端活动固定在密封壳体底部,且沸石模块的底部传动齿轮与减速电机连接;沸石模块的上端连接有吸附气出口法兰,吸附气出口法兰的上端延伸至密封壳体上端外侧;密封壳体左侧侧壁上设置有吸附气进口法兰;附气出口法兰的右侧壁上设置有脱附进口法兰,封壳体右侧壁下端设置有脱附出口法兰;脱附进口法兰与脱附出口法兰之间通过连接件固定在沸石模块内外两侧。
但是,上述沸石模块的下端活动固定在密封壳体底部,其上端是悬空的,减速电机在驱动沸石模块的底部转动时,沸石模块会产生较大的离心力,而由于沸石模块的顶部没有限位装置,在长期工作的情况下,沸石模块容易产生变形而造成沸石模块转动时的不稳定,严重时还会导致沸石模块与密封壳体内侧壁发生碰撞的情况,工作稳定性较差,此问题有待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种沸石转轮吸附浓缩净化装置,其具有工作稳定性佳的优势。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种沸石转轮吸附浓缩净化装置,包括密封壳体,所述密封壳体内设置有能够周向转动的滚筒,所述滚筒上设置有沸石模块,所述滚筒的顶端同轴连接有圆形顶板,所述滚筒的底端同轴连接有圆形底板;所述密封壳体的内底壁上设置有用于驱动圆形底板周向转动的驱动组件,所述密封壳体的内顶壁上设置有与圆形顶板的外圆周侧壁滚动配合的吊轮组件,所述吊轮组件沿圆形顶板的周向阵列设置有至少三组。
通过采用上述技术方案,驱动组件能够驱动圆形底板带动滚筒和圆形顶板转动。圆形顶板在转动过程中,由于吊轮组件与圆形顶板的外圆周侧壁滚动配合,所以吊轮组件对圆形顶板起到了限位的作用,从而保证了滚筒能够稳定的转动,避免了滚筒与密封壳体内侧壁发生碰撞,从而达到了工作稳定性佳的效果。圆形底板和圆形顶板的设置,也加强了滚筒的结构强度,进一步提高了其转动时的稳定性。
进一步地,所述滚筒包括若干个呈环形分布的沸石挡板组件,相邻所述沸石挡板组件之间均固定设置有所述沸石模块;所述沸石挡板组件的顶端设置有上耳板,底端设置有下耳板;所述上耳板通过螺钉与圆形顶板固定连接,所述下耳板通过螺钉与圆形底板固定连接。
通过采用上述技术方案,实现了沸石挡板组件、圆形顶板、圆形底板三者之间的可拆卸连接,从而具有方便组装运输和方便安装的效果。
进一步地,所述吊轮组件包括连接板、框形板和导向轮;所述连接板与密封壳体的内顶壁固定连接;所述框形板的顶端与连接板固定连接,底端与导向轮的轮轴固定连接;所述导向轮的轴线与圆形顶板的轴线平行,所述导向轮与圆形顶板滚动配合且其外圆周侧壁与圆形顶板的外圆周侧壁抵接。
通过采用上述技术方案,圆形顶板在转动过程中,导向轮与圆形顶板的外圆周侧壁抵接,所以导向轮能够随着圆形顶板的转动而滚动且对圆形顶板起到了限位的作用,从而保证了滚筒能够稳定的转动。
进一步地,所述导向轮设置为包胶轴承。
通过采用上述技术方案,包胶轴承外圈具有包胶,避免了轴承与圆形顶板接触而产生磨损,具有能够有效延长轴承和圆形顶板的使用寿命的作用。
进一步地,所述导向轮沿其轴向的高度大于圆形顶板的厚度。
通过采用上述技术方案,能够使得圆形顶板的外圆周侧壁充分与导向轮接触,使得导向轮的限位效果更佳,进而使得滚筒的转动更稳定。
进一步地,所述连接板上设置有通孔,所述密封壳体的内顶壁上设置有与通孔相通的螺纹孔,所述通孔和螺纹孔内共同插设有固紧螺栓。
通过采用上述技术方案,实现了吊轮组件的可拆卸,便于对吊轮组件进行维护和更换。
进一步地,所述通孔设置为腰型孔。
通过采用上述技术方案,方便调节吊轮组件的位置,以中和组装时的误差,保证了导向轮的外圆周侧壁能与圆形顶板的外圆周侧壁抵接。
进一步地,所述连接板与密封壳体的内顶壁之间设置有固定板,所述固定板与密封壳体的内顶壁固定连接,所述螺纹孔设置在固定板上。
通过采用上述技术方案,在固定板上开设螺纹孔较为方便,将固定板通过焊接等方式固定在密封壳体的内顶壁上后,即可方便的安装吊轮组件,减小了装置的安装难度。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过圆形顶板和圆形底板的设置,能够起到加强滚筒的结构强度的效果;
2、通过吊轮组件的设置,能够起到提高装置工作稳定性的效果;
3、通过固定板和腰型孔的设置,能够起到方便安装和拆卸吊轮组件的效果。
附图说明
图1为实施例中用于体现沸石转轮吸附浓缩净化装置的整体结构的示意图;
图2为实施例中用于体现脱附进口和脱附出口的结构的示意图;
图3为实施例中用于体现滚筒的结构的示意图;
图4为图3中A部分的放大图;
图5为实施例中用于体现吊轮组件与圆形顶板位置关系的示意图;
图6为图5中B部分的放大图。
图中:1、密封壳体;11、吸附进口;12、吸附出口;13、脱附进口;14、脱附出口;15、透明观察窗;2、滚筒;21、沸石挡板组件;22、上耳板;23、下耳板;3、沸石模块;4、圆形顶板;5、圆形底板;51、链条;6、连接板;61、框形板;62、导向轮;63、通孔;7、固定板;71、螺纹孔;72、固紧螺栓;8、减速箱;81、驱动齿轮;82、输出轴;9、驱动电机;91、电机座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:
一种沸石转轮吸附浓缩净化装置,参照图1和图2,其包括密封壳体1,密封壳体1的一侧设置有与密封壳体1的内部连通的吸附进口11,另一侧设置有与密封壳体1的内部连通的脱附出口14。密封壳体1的顶端还设置有吸附出口12和脱附进口13,吸附出口12与吸附进口11对应,脱附进口13与脱附出口14对应。密封壳体1的外侧壁上还设置有透明观察窗15,透明观察窗15呈圆形,用于观察密封壳体1的内部情况。
参照图2和图3,密封壳体1内设置有滚筒2,滚筒2的底端与密封壳体1的内底壁活动连接且能够相对于密封壳体1进行周向转动。吸附出口12和脱附进口13均与滚筒2的内部相通,脱附进口13位于滚筒2内部的一端与脱附出口14分别位于滚筒2的内外两侧。滚筒2的底端同轴连接有圆形底板5,滚筒2包括若干个呈环形分布在圆形底板5顶面的沸石挡板组件21。沸石挡板组件21竖直设置,相邻的沸石挡板组件21之间均固定设置有沸石模块3,沸石模块3呈方形,用于吸附废气中的污染物颗粒。
参照图3和图4,密封壳体1的内底壁上设置有用于驱动圆形底板5转动的驱动组件。驱动组件包括减速箱8,减速箱8连接有驱动齿轮81和输出轴82,圆形底板5的外圆周侧壁上沿圆形底板5的周向设置有链条51,驱动齿轮81与链条51啮合。密封壳体1的外侧壁上固定设置有驱动电机9,输出轴82穿过密封壳体1并与驱动电机9的驱动轴同轴连接。在本实施例中,驱动电机9通过电机座91固定在密封壳体1的外侧壁上,驱动电机9与电机座91通过螺栓连接,便于安装和拆卸。沸石挡板组件21的底端固定设置有下耳板23,下耳板23通过螺钉与圆形底板5固定连接。
参照图5和图6,滚筒2的顶端同轴连接有圆形顶板4,沸石挡板组件21的顶端固定设置有上耳板22,上耳板22通过螺钉与圆形顶板4固定连接。密封壳体1的内顶壁上设置有与圆形顶板4的外圆周侧壁滚动配合的吊轮组件,吊轮组件沿圆形顶板4的周向阵列设置有至少三组,在本实施例中,吊轮组件沿圆形顶板4的周向阵列设置有四组。
参照图5和图6,吊轮组件包括连接板6、框形板61和导向轮62,连接板6与密封壳体1的内顶壁之间固定设置有固定板7,固定板7可采用焊接等方式固定在密封壳体1的内顶壁上,连接板6固定设置在固定板7的底壁上。框形板61的顶端与连接板6的底壁固定连接,底端与导向轮62的轮轴固定连接。在本实施例中,导向轮62为轴向的高度大于圆形顶板4的厚度的包胶轴承,包胶轴承的轴线与圆形顶板4的轴线平行,包胶轴承与圆形顶板4滚动配合且其外圈的包胶与圆形顶板4的外圆周侧壁抵接。
参照图6,连接板6上开设有通孔63,通孔63设置为腰型孔。固定板7的底壁上设置有与通孔63相通的螺纹孔71,通孔63和螺纹孔71内共同插设有固紧螺栓72。通过固紧螺栓72,实现了吊轮组件的可拆卸。
工作原理如下:
使用时,驱动电机9驱动圆形底板5带动滚筒2和圆形顶板4转动。废气被从吸附进口11导入,通过沸石模块3的旋转作用将污染物颗粒吸附在沸石模块3上后,从吸附出口12输出。然后,再通过脱附进口13导入高温、高流量的热风,从而将沸石模块3上的污染物从脱附出口14排除。
圆形顶板4在转动过程中,由于四个导向轮62与圆形顶板4的外圆周侧壁抵接,所以导向轮62能够随着圆形顶板4的转动而滚动且对圆形顶板4起到了限位的作用,从而保证了滚筒2能够稳定的转动,避免了滚筒2与密封壳体1内侧壁发生碰撞,从而达到了工作稳定性佳的效果。

Claims (8)

1.一种沸石转轮吸附浓缩净化装置,包括密封壳体(1),所述密封壳体(1)内设置有能够周向转动的滚筒(2),所述滚筒(2)上设置有沸石模块(3),其特征在于:所述滚筒(2)的顶端同轴连接有圆形顶板(4),所述滚筒(2)的底端同轴连接有圆形底板(5);所述密封壳体(1)的内底壁上设置有用于驱动圆形底板(5)周向转动的驱动组件,所述密封壳体(1)的内顶壁上设置有与圆形顶板(4)的外圆周侧壁滚动配合的吊轮组件,所述吊轮组件沿圆形顶板(4)的周向阵列设置有至少三组。
2.根据权利要求1所述的沸石转轮吸附浓缩净化装置,其特征在于:所述滚筒(2)包括若干个呈环形分布的沸石挡板组件(21),相邻所述沸石挡板组件(21)之间均固定设置有所述沸石模块(3);所述沸石挡板组件(21)的顶端设置有上耳板(22),底端设置有下耳板(23);所述上耳板(22)通过螺钉与圆形顶板(4)固定连接,所述下耳板(23)通过螺钉与圆形底板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的沸石转轮吸附浓缩净化装置,其特征在于:所述吊轮组件包括连接板(6)、框形板(61)和导向轮(62);所述连接板(6)与密封壳体(1)的内顶壁固定连接;所述框形板(61)的顶端与连接板(6)固定连接,底端与导向轮(62)的轮轴固定连接;所述导向轮(62)的轴线与圆形顶板(4)的轴线平行,所述导向轮(62)与圆形顶板(4)滚动配合且其外圆周侧壁与圆形顶板(4)的外圆周侧壁抵接。
4.根据权利要求3所述的沸石转轮吸附浓缩净化装置,其特征在于:所述导向轮(62)设置为包胶轴承。
5.根据权利要求4所述的沸石转轮吸附浓缩净化装置,其特征在于:所述导向轮(62)沿其轴向的高度大于圆形顶板(4)的厚度。
6.根据权利要求3或4或5所述的沸石转轮吸附浓缩净化装置,其特征在于:所述连接板(6)上设置有通孔(63),所述密封壳体(1)的内顶壁上设置有与通孔(63)相通的螺纹孔(71),所述通孔(63)和螺纹孔(71)内共同插设有固紧螺栓(72)。
7.根据权利要求6所述的沸石转轮吸附浓缩净化装置,其特征在于:所述通孔(63)设置为腰型孔。
8.根据权利要求7所述的沸石转轮吸附浓缩净化装置,其特征在于:所述连接板(6)与密封壳体(1)的内顶壁之间设置有固定板(7),所述固定板(7)与密封壳体(1)的内顶壁固定连接,所述螺纹孔(71)设置在固定板(7)上。
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CN112316628A (zh) * 2020-09-15 2021-02-05 广东紫方环保技术有限公司 一种具有预处理、沸石转轮和TO的VOCs处理系统
CN112316629A (zh) * 2020-09-15 2021-02-05 广东紫方环保技术有限公司 一种具有预处理、沸石转轮和RTO的VOCs处理系统

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