CN220609754U - 一种沸石转轮吸附浓缩净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，包括基座，基座的顶部两端均固定安装有支撑板，且支撑板的顶端固定安装有固定盘，两个固定盘之间等距转动连接有四个传动杆，且四个传动杆的外侧均连接有沸石转轮净化机构，固定盘位于传动杆的一侧通过轴承转动连接有支撑筒，且支撑筒的外侧固定安装有外齿带，传动杆的两端对称固定安装有传动齿轮，且传动齿轮与外齿带啮合连接，支撑筒内壁固定安装有支撑架，且两个支撑架的中心轴之间固定连接，沸石转轮净化机构包括固定架、脱附区、冷却区和吸附区，此沸石转轮吸附浓缩净化装置仅通过一个电机即可控制多个沸石转轮净化机构的工作，在提高净化效率的同时也节省了成本的消耗，便于推广使用。

Description

一种沸石转轮吸附浓缩净化装置

技术领域

本实用新型涉及净化装置技术领域，具体为一种沸石转轮吸附浓缩净化装置。

背景技术

沸石转轮吸附浓缩装置内部隔有吸附区和脱附区，沸石转轮持续转动经过该吸附区与该脱附区，大流量低浓度的废气进入该吸附区中，通过沸石转轮吸附废气中的有机物质，再通过引入的脱附气流将吸附于沸石转轮上的有机物质脱附下来，形成小流量高浓度的废气并引入焚化炉进行焚化处理，现有的费时转轮吸附浓缩装置一般都仅仅设置一个沸石转轮吸附浓缩机构，导致对水的净化效率十分的低下，为此，我们提出一种沸石转轮吸附浓缩净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，包括基座，所述基座的顶部两端均固定安装有支撑板，且支撑板的顶端固定安装有固定盘，两个所述固定盘之间等距转动连接有四个传动杆，且四个传动杆的外侧均连接有沸石转轮净化机构。

优选的，所述固定盘位于传动杆的一侧通过轴承转动连接有支撑筒，且支撑筒的外侧固定安装有外齿带，所述传动杆的两端对称固定安装有传动齿轮，且传动齿轮与外齿带啮合连接，所述支撑筒内壁固定安装有支撑架，且两个支撑架的中心轴之间固定连接。

优选的，所述沸石转轮净化机构包括沸石转轮、脱附区、冷却区和吸附区，所述沸石转轮内沿顺时针依次设置有脱附区、冷却区和吸附区。

优选的，所述支撑筒的端部穿过固定盘固定连接有内齿圈，所述固定盘侧壁位于内齿圈转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与内齿圈啮合连接，所述固定盘侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部与驱动齿轮的中心轴固定连接。

优选的，所述吸附区的面积大于脱附区和冷却区的面积之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机工作使驱动齿轮转动，通过驱动电机和内齿圈的啮合连接使内齿圈在固定盘上转动，通过内齿圈和支撑筒的固定连接使支撑筒也转动，支撑筒的转动带动其上的外齿带转动，通过传动齿轮和外齿带的啮合连接使传动杆转动，从而在传动杆的转动下实现了四个沸石转轮净化机构的转动，提高了净化效率，仅通过一个电机即可控制多个沸石转轮净化机构的工作，在提高净化效率的同时也节省了成本的消耗，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图结构示意图；

图2为本实用新型的沸石转轮净化机构和固定盘连接的主视图结构示意图；

图3为本实用新型的传动齿轮和外齿带的连接结构示意图；

图4为本实用新型的驱动齿轮和内齿圈的连接结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑板；3、固定盘；4、沸石转轮净化机构；5、沸石转轮；6、脱附区；7、冷却区；8、吸附区；9、支撑筒；10、内齿圈；11、支撑架；12、驱动齿轮；13、驱动电机；14、外齿带；15、传动齿轮；16、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，包括基座1，基座1的顶部两端均固定安装有支撑板2，且支撑板2的顶端固定安装有固定盘3，两个固定盘3之间等距转动连接有四个传动杆16，且四个传动杆16的外侧均连接有沸石转轮净化机构4，通过设置了四个沸石转轮净化机构的工作，提高了净化效率，仅通过一个电机即可控制多个沸石转轮净化机构的工作，在提高净化效率的同时也节省了成本的消耗，便于推广使用。

固定盘3位于传动杆16的一侧通过轴承转动连接有支撑筒9，且支撑筒9的外侧固定安装有外齿带14，传动杆16的两端对称固定安装有传动齿轮15，且传动齿轮15与外齿带14啮合连接，支撑筒9内壁固定安装有支撑架11，且两个支撑架11的中心轴之间固定连接，通过支撑筒9的转动带动其上的外齿带14转动，通过传动齿轮15和外齿带14的啮合连接使传动杆16转动，从而在传动杆16的转动下实现了沸石转轮净化机构4的转动。

沸石转轮净化机构4包括沸石转轮5、脱附区6、冷却区7和吸附区8，沸石转轮5内沿顺时针依次设置有脱附区6、冷却区7和吸附区8，沸石转轮5转动经过该吸附区8和脱附区6，大流量低浓度的废气进入吸附区8内，通过沸石转轮5吸附废气中的有机物质，在通过引入的脱附区6气流将吸附于沸石转轮5上的有机物质脱附下来，形成小流量高浓度的废气并引入焚化炉进行焚化处理。

支撑筒9的端部穿过固定盘3固定连接有内齿圈10，固定盘3侧壁位于内齿圈10转动连接有驱动齿轮12，且驱动齿轮12与内齿圈10啮合连接，固定盘3侧壁固定安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴端部与驱动齿轮12的中心轴固定连接，控制驱动电机13工作使驱动齿轮12转动，通过驱动电机13和内齿圈10的啮合连接使内齿圈10在固定盘3上转动，通过内齿圈10和支撑筒9的固定连接使支撑筒9也转动。

吸附区8的面积大于脱附区6和冷却区7的面积之和，设置较大的吸附区8，便于大面积的吸附废气中的有机物质。

具体的，使用本实用新型时，通过设置的电力控制系统控制驱动电机13工作使驱动齿轮12转动，通过驱动电机13和内齿圈10的啮合连接使内齿圈10在固定盘3上转动，通过内齿圈10和支撑筒9的固定连接使支撑筒9也转动，支撑筒9的转动带动其上的外齿带14转动，通过传动齿轮15和外齿带14的啮合连接使传动杆16转动，从而在传动杆16的转动下实现了沸石转轮净化机构4的转动，沸石转轮5转动经过该吸附区8和脱附区6，大流量低浓度的废气进入吸附区8内，通过沸石转轮5吸附废气中的有机物质，在通过引入的脱附区6气流将吸附于沸石转轮5上的有机物质脱附下来，形成小流量高浓度的废气并引入焚化炉进行焚化处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部两端均固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶端固定安装有固定盘(3)，两个所述固定盘(3)之间等距转动连接有四个传动杆(16)，且四个传动杆(16)的外侧均连接有沸石转轮净化机构(4)；所述固定盘(3)位于传动杆(16)的一侧通过轴承转动连接有支撑筒(9)，且支撑筒(9)的外侧固定安装有外齿带(14)，所述传动杆(16)的两端对称固定安装有传动齿轮(15)，且传动齿轮(15)与外齿带(14)啮合连接，所述支撑筒(9)内壁固定安装有支撑架(11)，且两个支撑架(11)的中心轴之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述沸石转轮净化机构(4)包括沸石转轮(5)、脱附区(6)、冷却区(7)和吸附区(8)，所述沸石转轮(5)内沿顺时针依次设置有脱附区(6)、冷却区(7)和吸附区(8)。

3.根据权利要求2所述的一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述支撑筒(9)的端部穿过固定盘(3)固定连接有内齿圈(10)，所述固定盘(3)侧壁位于内齿圈(10)转动连接有驱动齿轮(12)，且驱动齿轮(12)与内齿圈(10)啮合连接，所述固定盘(3)侧壁固定安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴端部与驱动齿轮(12)的中心轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述吸附区(8)的面积大于脱附区(6)和冷却区(7)的面积之和。