CN102652954B - 一种利用磁能碳化炉进行垃圾分解处理系统 - Google Patents

一种利用磁能碳化炉进行垃圾分解处理系统 Download PDF

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Abstract

一种利用磁能碳化炉进行垃圾分解处理系统,解决磁能碳化炉进行垃圾分解产生的烟气排放污染的技术问题,采用的方案是,系统中包括:垃圾预热器、烟气冷却塔、烟气洗涤塔、烟气净化塔、烟气吸附塔、引风排烟装置和垃圾上料机构,垃圾上料机构与磁能垃圾碳化炉入料口连接,磁能垃圾碳化炉的排烟口与垃圾预热器一端连接,垃圾预热器的另一端与烟气冷却塔进口连接,烟气冷却塔出口与烟气洗涤塔进口连接,烟气洗涤塔出口与烟气净化塔进口连接,烟气净化塔出口与烟气吸附塔入口连接,烟气吸附塔出口与引风排烟装置连接。有益效果是,结构简单,节能环保,尾气达标无污染,本系统可以在任何地方和生活小区内进行独立设置。

Description

一种利用磁能碳化炉进行垃圾分解处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用磁能碳化炉进行垃圾分解处理系统,特别是可使磁能碳化炉产生的烟气进行尾气处理达到环保要求的处理系统。

技术背景

[0002] 传统的垃圾处理有很多种方式,但大都占用大量的土地建设各种装置,垃圾在储运中还会造成多次污染,使用时还要投入大量的各种能量以保证垃圾降解,浪费大量的能源和资源,且处理后的气体对大气又造成很大的污染,使污染面扩大。再者,以前的垃圾处理都要求建设到一定的规模,否则,不是运行成本高就是垃圾处理的不到位,达不到减量化和无害化。

[0003] 垃圾磁能碳化分解炉是对垃圾处理的一种新的方法,该碳化分解炉具有节能环保等特点,在业界得到及其高度重视并随着技术的成熟垃圾磁能碳化分解炉逐渐被应用在垃圾处理系统中。但垃圾磁能碳化分解炉在垃圾处理过程中产生的尾气及有害成分现有技术还无法得到解决。

发明目的

[0004] 针对现有技术存在的以上问题,本发明设计了一种利用磁能碳化炉进行垃圾分解处理系统,本系统包括磁能碳化分解装置(磁能碳化分解炉)和分解后气体净化吸收装置。该系统彻底解决了以前垃圾焚烧过程中要大量能源,焚烧后产生大量浓烟污染环境的问题。只要将分类比较好的生活垃圾或将垃圾进行简单的分选,把可燃部分加入本系统的碳化炉内,即可完全消化掉,即无大量烟尘排出又无大量的固体废弃物排出,彻底做到了垃圾处理后的微量化和无害化。

[0005] 本发明实现发明目的采用的技术方案是,一种利用磁能碳化炉进行垃圾分解处理系统,该系统借助于磁能垃圾碳化炉构成,该系统中还包括:垃圾预热器、烟气冷却塔、烟气洗涤塔、烟气净化塔、烟气吸附塔、引风排烟装置和垃圾上料机构,所述的垃圾上料机构与磁能垃圾碳化炉入料口连接,磁能垃圾碳化炉的排烟口与垃圾预热器一端连接,垃圾预热器的另一端与烟气冷却塔进口连接,烟气冷却塔出口与烟气洗涤塔进口连接,烟气洗涤塔出口与烟气净化塔进口连接,烟气净化塔出口与烟气吸附塔入口连接,烟气吸附塔出口与引风排烟装置连接。

[0006] 本发明的有益效果是,结构简单,节能环保,尾气达标无污染,同时本系统可以在任何地方和生活小区内进行独立设置。

[0007] 下面结合附图对本发明进行详细描述。

附图说明

[0008] 附图1为本发明系统示意图。

[0009] 附图2为本发明系统中烟气冷却塔示意图。[0010] 附图2-1为本发明烟气冷却塔示中淋降板示意图。

[0011] 附图3为本发明系统中烟气洗涤塔示意图。

[0012] 附图3-1为附图3的A向示意图。

[0013] 附图3-2为附图3的B-B向示意图。

[0014] 附图4为本发明系统中烟气净化塔示意图。

[0015] 附图5为本发明系统中烟气吸附塔示意图。

[0016] 附图6为本发明系统中垃圾上料机构示意图。

[0017] 附图中,I磁能垃圾碳化炉,1-1入料口,1-2排烟口,2垃圾预热器,3烟气冷却塔,

3-1烟气冷却塔进口,3-2烟气冷却塔出口,3-3冷却塔体,3-4淋降板,3-5进水管,3-6透水孔,3-7挡水板,4烟气洗涤塔,4-1烟气洗涤塔进口,4-2烟气洗涤塔出口,4-3喷淋头,4_4旋流板,4-5洗涤塔体,5烟气净化塔,5-1烟气净化塔进口,5-2烟气净化塔出口,5-3净化吸附隔板,5-4烟气净化塔体,6烟气吸附塔,6-1烟气吸附塔入口,6-2烟气吸附塔出口,6-3吸附隔板,6-4吸附塔体,7引风排烟装置,8垃圾上料机构,8-1料筒,8-2传动轴,8_3传动轴支撑座,8-4垃圾输送螺旋叶片,8-5进料口。

具体实施方式

[0018] 参看附图,一种利用磁能碳化炉进行垃圾分解处理系统,该系统借助于磁能垃圾碳化炉I构成,该系统中还包括:垃圾预热器2、烟气冷却塔3、烟气洗涤塔4、烟气净化塔5、烟气吸附塔6、引风排烟装置7和垃圾上料机构8,所述的垃圾上料机构8与磁能垃圾碳化炉的入料口 1-1连接,磁能垃圾碳化炉I的排烟口 1-2与垃圾预热器2 —端连接,垃圾预热器2的另一端与烟气冷却塔进口 3-1连接,烟气冷却塔出口 3-2与烟气洗涤塔进口 4-1连接,烟气洗涤塔出口 4-2与烟气净化塔进口 5-1连接,烟气净化塔出口 5-2与烟气吸附塔入口 6-1连接,烟气吸附塔出口 6-2与引风排烟装置7连接。

[0019] 垃圾磁能碳化炉由炉体和多个安装在炉体外的永磁磁能转换器构成,磁能转换器使通过它进入炉体的空气活化形成磁化气体,磁化气体在分解炉内产生能和电磁能并相互转化,对炉内的垃圾中的有机化合物进行荷电改变内部的分子结构,加速运动并不断的分解,从而实现垃圾磁化分解。

[0020] 垃圾在磁能垃圾碳化炉I处理过程中,排放出的烟气(尾气)成分比较复杂,有害物质也比较多,很容易使垃圾这种固体污染物转化成气体污染物,同时垃圾处理过程中会释放几十种乃至上百种的金属飞灰和酸性气体,特别是磁能垃圾碳化炉I的炉温小于850°C时释放二恶英,它具有致癌、致畸性及生殖毒性,影响人体健康。因此,尾气处理是非常重要的也是必须的。

[0021] 垃圾上料机构8将分选后经过垃圾预热器2预热的垃圾经磁能垃圾碳化炉的入料口 1-1输送到磁能垃圾碳化炉I内,为防止垃圾在垃圾上料机构8内缠绕和磁能垃圾碳化炉I产生的高温对垃圾上料机构8传动轴支撑座83的损坏,所述的垃圾上料机构8的结构中包括料筒8-1、传动轴8-2、传动轴支撑座8-3、垃圾输送螺旋叶片8-4和进料口 8_5,垃圾输送螺旋叶片8-4 —端与传动轴8-2连接构成无轴式螺旋输送结构,料筒8-1 —端与传动轴支撑座8-3连接,料筒8-1另一端为出料口,进料口 8-5设置在料筒8-1 —端外圆上。由于传动轴支撑座8-3远离磁能垃圾碳化炉I,保证了传动轴支撑座8-3正常工作温度,输送螺旋叶片8-4采用无轴式结构,解决了垃圾在垃圾上料机构8内缠绕问题。

[0022] 磁能垃圾碳化炉I产生的烟气经排烟口 1-2进入垃圾预热器2,垃圾预热器2升温后实施对未进入磁能垃圾碳化炉I处理的垃圾进行预热,并蒸发掉一定量的水分,以确保进入磁能垃圾碳化炉I内的垃圾更容易分解,烟气经垃圾预热器2进入烟气冷却塔3冷却。

[0023] 烟气冷却塔3采用淋降板式塔型冷却系统,起到除尘和降温的作用,让烟气在淋降板塔内迅速降温,使得高温下分解产生的二恶英及相关的有害气体瞬时降到生成温度以下,确保二恶英类有害气体减少,淋降板塔还在于洗净气体中的悬浮尘埃,从而净化气体成分,降低固体含量。

[0024] 烟气冷却塔3具体结构采用,烟气冷却塔3包括:烟气冷却塔进口 3-1、烟气冷却塔出口 3-2、冷却塔体3-3、淋降板3-4和进水管3-5,所述的冷却塔体3_3为圆筒结构,烟气冷却塔进口 3-1和烟气冷却塔出口 3-2分别设置在冷却塔体3-3底部和顶部,一组淋降板3-4间隔沿冷却塔体3-3的轴线平行设置在冷却塔体3-3内,进水管3-5设置在顶层淋降板34的上端,所述的淋降板3-4上均布开有一组透水孔3-6。

[0025] 淋降板3-4为大于冷却塔体3-3内径I / 2的半圆形,淋降板3_4的直边设有向上弯曲的挡水板3-7。

[0026] 由于上述烟气冷却塔3结构在于气体由下部进入,而水从最上层淋降板34进行喷淋,塔内布置一层或多层淋降板3-4,使得淋降板3-4上的透水孔3-6在漏液的同时,挡水板3-7部分形成溢流瀑布,烟气在透水孔3-6形成的雨幕中流动的同时也穿过溢流形成的瀑布,让烟体与烟气冷却塔3的液体得到充分的接触,从而实现除尘和降温的目的。

[0027] 经烟气冷却塔3处理的经烟气冷却塔出口 3-2、烟气洗涤塔进口 4-1进入烟气洗涤塔4。

[0028] 烟气洗涤塔4采用旋涡喷雾洗涤及旋流板分离技术。气体从烟气洗涤塔I洗涤塔体4-5下部进入顶部排出,洗涤塔体4-5内部设有多个旋涡喷雾的喷淋头4-3,使洗涤塔体4-5内形成雨幕,雨幕使液滴与烟气再一次充分接触,洗净烟气体中的有害气体与粉尘。喷淋头4-3上部置有旋流板4-4,通过旋流板4-4的烟气在塔内高速旋转起来,在离心力的作用下烟气内的液滴被甩到洗涤塔体4-5的内壁上与烟气体分离,从而使烟气得到进一步的净化。

[0029] 烟气洗涤塔4采用的具体结构如下,烟气洗涤塔4包括:烟气洗涤塔进口 4-1、烟气洗涤塔出口 4-2、一组喷淋头4-3、旋流板4-4和洗涤塔体4-5,所述的烟气洗涤塔进口

4-1和烟气洗涤塔出口 4-2分别设置在洗涤塔体4-5的底部和顶部,所述的旋流板4-4设置在洗涤塔体4-5内的上端,一组喷淋头4-3均布设置在洗涤塔体4-5内旋流板4-4的下端,所述的旋流板4-4为构成截面积变小的烟气螺旋通道结构。

[0030] 经烟气洗涤塔4处理的烟气经烟气洗涤塔出口 4-2、烟气净化塔进口 5-1进入烟气净化塔5。

[0031] 烟气净化塔5采用多层净化吸附隔板5-3结构,净化吸附隔板5-3之间加入活性炭纤维对二恶英类有害气体进行吸附,烟气在烟气净化塔体5-4下部进入,经多层净化吸附隔板5-3上的活性炭纤维进行吸附净化,进入烟气净化塔出口 5-2,净化烟气的同时对烟气再进一步的干燥除湿并对二恶英进行活性炭吸收,吸收二恶英的活性炭纤维用两层或多层以保证吸收得更干净。[0032] 烟气净化塔5具体结构如下,烟气净化塔5包括:烟气净化塔进口 5-1连接、烟气净化塔出口 5-2、一组带有均布气孔的净化吸附隔板5-3和烟气净化塔体5-4,净化吸附隔板5-3沿烟气净化塔体5-4轴线均布平行设置在烟气净化塔体5-4内。

[0033] 烟气净化塔5处理后的烟气经烟气净化塔出口 5-2、烟气吸附塔入口 6-1进入烟气吸附塔6。烟气吸附塔6专门用活性炭纤维对二恶英类气体进行进一步的吸附,其结构是烟气由烟气吸附塔6顶部烟气吸附塔入口 6-1进入,经过多层安装活性炭纤维的吸附隔板6-3后折流向上,再经过多层安装活性炭纤维的吸附隔板6-3后从上部烟气吸附塔出口 6-2排出,排出的气体是已经达标合格的尾气,已经做到无色无味无嗅。

[0034] 烟气吸附塔6具体结构如下,烟气吸附塔6包括:烟气吸附塔入口 6-1、烟气吸附塔出口 6-2、一组带有均布通孔的吸附隔板6-3和吸附塔体6-4,所述的吸附塔体6-4为底部连通的两个箱体结构,烟气吸附塔入口 6-1和烟气吸附塔出口 6-2分别设置在两个箱体的顶端,一组带有均布通孔的吸附隔板6-3均布间隔平行设置在吸附塔体6-4的两个箱体内,吸附隔板6-3上设置有活性炭纤维。

[0035] 经烟气吸附塔6处理的烟气由烟气吸附塔出口 62经引风排烟装置7中引风机作用下排放。

Claims (1)

1.一种利用磁能碳化炉进行垃圾分解处理系统,该系统借助于磁能垃圾碳化炉(I)构成,其特征在于:该系统中还包括:垃圾预热器(2)、烟气冷却塔(3)、烟气洗涤塔(4)、烟气净化塔(5)、烟气吸附塔(6)、引风排烟装置(7)和垃圾上料机构(8),所述的垃圾上料机构(8)与磁能垃圾碳化炉的入料口(1-1)连接,磁能垃圾碳化炉(I)的排烟口(1-2)与垃圾预热器(2) —端连接,垃圾预热器(2)的另一端与烟气冷却塔进口(3-1)连接,烟气冷却塔出口(3-2)与烟气洗涤塔进口(4-1)连接,烟气洗涤塔出口(4-2)与烟气净化塔进口(5-1)连接,烟气净化塔出口(5-2)与烟气吸附塔入口(6-1)连接,烟气吸附塔出口(6-2)与引风排烟装置(7)连接; 所述的烟气冷却塔(3)包括:烟气冷却塔进口(3-1)、烟气冷却塔出口(3-2)、冷却塔体(3-3)、淋降板(3-4)和进水管(3-5),所述的冷却塔体(3-3)为圆筒结构,烟气冷却塔进口(3-1)和烟气冷却塔出口(3-2)分别设置在冷却塔体(3-3)底部和顶部,一组淋降板(3-4)间隔沿冷却塔体(3-3)的轴线平行设置在冷却塔体(3-3)内,进水管(3-5)设置在顶层淋降板(3-4)的上端,所述的淋降板(3-4)上均布开有一组透水孔(3-6); 所述的淋降板(3-4)为大于冷却塔体(3-3)内径I / 2的半圆形,淋降板(3-4)的直边设有向上弯曲的挡水板(3-7); 所述的烟气洗涤塔(4)包括:烟气洗涤塔进口(4-1)、烟气洗涤塔出口(4-2)、一组喷淋头(4-3)、旋流板(4-4)和洗涤塔体(4-5),所述的烟气洗涤塔进口(4-1)和烟气洗涤塔出口(4-2)分别设置在洗涤塔体(4-5)的底部和顶部,所述的旋流板(4-4)设置在洗涤塔体(4-5)内的上端,一组喷淋头(4-3)均布设置在洗涤塔体(4-5)内旋流板(4-4)的下端,所述的旋流板(4-4)为构成截面积变小的烟 气螺旋通道结构; 所述的烟气净化塔(5)包括:烟气净化塔进口(5-1)、烟气净化塔出口(5-2)、一组带有均布气孔的净化吸附隔板(5-3)和烟气净化塔体(5-4),净化吸附隔板(5-3)沿烟气净化塔体(5-4)轴线均布平行设置在烟气净化塔体(5-4)内; 所述的烟气吸附塔(6)包括:烟气吸附塔入口(6-1)、烟气吸附塔出口(6-2)、一组带有均布通孔的吸附隔板(6-3)和吸附塔体(6-4),所述的吸附塔体(6-4)为底部连通的两个箱体结构,烟气吸附塔入口(6-1)和烟气吸附塔出口(6-2)分别设置在两个箱体的顶端,一组带有均布通孔的吸附隔板(6-3)均布间隔平行设置在吸附塔体(6-4)的两个箱体内,吸附隔板(6-3)上设置有活性炭纤维; 所述的垃圾上料机构(8)包括料筒(8-1)、传动轴(8-2)、传动轴支撑座(8-3)、垃圾输送螺旋叶片(8-4)和进料口(8-5),垃圾输送螺旋叶片(8-4) —端与传动轴(8-2)连接构成无轴式螺旋输送结构,料筒(8-1) —端与传动轴支撑座(8-3)连接,料筒(8-1)另一端为出料口,进料口(8-5)设置在料筒(8-1) —端外圆上。
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