WO2017169220A1 - 受光装置、撮像装置および電子機器 - Google Patents

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五十嵐　崇裕
高大 園田
篤史 鈴木
真弥 山川
湯元　博志
出穂 畑田
健 児玉
研 足立
一治 松本
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ソニー株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a light receiving device, an imaging device, and an electronic device.
  • Patent Document 1 discloses a back-illuminated imaging device as an example of an imaging device having such a photoelectric conversion region.
  • Such an imaging apparatus is always required to improve sensitivity. Therefore, for example, it is conceivable to eliminate the pixel circuit from the light receiving surface and provide a substrate dedicated to the pixel circuit behind the pixel substrate having the light receiving surface. In such a case, since the ratio of the photoelectric conversion elements in the light receiving surface can be increased, the sensitivity can be improved. However, there is a problem that the manufacturing cost is greatly increased by providing the pixel circuit dedicated substrate. It is desirable to provide a light receiving device, an imaging device, and an electronic device that can suppress a significant increase in manufacturing cost while improving sensitivity.
  • a light receiving device includes a first main surface, a second main surface facing the first main surface, and a first main surface of a semiconductor layer having an end surface.
  • a pixel region including a plurality of light receiving pixels for receiving light is provided.
  • the light receiving device further includes a low impurity region having a relatively low impurity concentration as compared with the pixel region over the entire gap between the second main surface and the pixel region.
  • Each light receiving pixel includes one or a plurality of photocurrent extraction regions having an anode region and a cathode region on the first main surface, and a circuit electrically connected to each cathode region and electrically isolated from the impurity region. And have a region.
  • An imaging apparatus includes a wiring board and a plurality of light receiving devices mounted in a matrix on the wiring board.
  • Each light receiving device receives light incident from the second main surface side on the first main surface of the semiconductor layer having a first main surface near the wiring board, a second main surface facing the first main surface, and an end surface.
  • the pixel region includes a plurality of light receiving pixels.
  • Each light receiving device further has a low impurity region having a relatively low impurity concentration as compared with the pixel region over the entire gap between the second main surface and the pixel region.
  • Each light receiving pixel includes one or a plurality of photocurrent extraction regions having an anode region and a cathode region on the first main surface, and a circuit electrically connected to each cathode region and electrically isolated from the impurity region. And have a region.
  • An electronic apparatus includes an imaging device and a processing device that processes image data obtained by the imaging device.
  • An imaging device provided in the electronic apparatus has the same components as the imaging device.
  • a pixel region is provided on a surface (first main surface) opposite to the light receiving surface (second main surface) in the semiconductor layer. Furthermore, a low impurity region is provided in the entire gap between the light receiving surface and the pixel region. As described above, in the present disclosure, the low impurity region is formed on the entire light receiving surface, and there is no structure (specifically, a pixel circuit, a light shielding layer, an element isolation layer, etc.) that prevents light reception on the light receiving surface.
  • the light incident from the light receiving surface side enters the low impurity region extending over the entire light receiving surface without being scattered by the structure that prevents light reception, and is converted into a photocurrent.
  • the pixel region is provided in the semiconductor layer, a substrate dedicated to the pixel circuit is not necessary.
  • the entire light receiving surface is provided without providing the pixel region in the semiconductor layer and the light incident from the light receiving surface side being damaged by the structure that prevents light reception. Therefore, the increase in manufacturing cost can be suppressed while improving the sensitivity.
  • the effect of this indication is not necessarily limited to the effect described here, Any effect described in this specification may be sufficient.
  • FIG. 1 illustrates an example of a cross-sectional configuration of the light receiving device 1.
  • the light receiving device 1 receives light incident on the second main surface 10B which is the upper surface.
  • the light receiving device 1 is a chip-like element having a back surface facing the second main surface 10B and having a plurality of solder bumps 40 on the back surface. That is, the light receiving device 1 includes a mechanism for electrically connecting to the outside on the back surface, and does not include the second main surface 10B that is the top surface or the side surface.
  • the planar shape when viewed from the normal direction of the second main surface 10B is a polygonal shape suitable for tiling, for example, a quadrangular shape.
  • the light receiving device 1 includes a semiconductor layer 10.
  • the semiconductor layer 10 has a first main surface 10A, a second main surface 10B facing the first main surface 10A, and an end surface 10C.
  • FIG. 2 illustrates an example of a planar configuration of the second main surface 10B of the light receiving device 1 of FIG.
  • FIG. 3 illustrates an example of a planar configuration of the first main surface 10A of the light receiving device 1 of FIG. 10
  • a of 1st main surfaces are the surfaces on the opposite side to the 2nd main surface 10B in the semiconductor layer 10, and comprise the interface with the below-mentioned insulating layer 20.
  • the end surface 10C is a cut surface formed by dicing or dry etching, and is in contact with the outer edges of the first main surface 10A and the second main surface 10B.
  • the light receiving device 1 further includes an insulating layer 20, a wiring layer 30, and a plurality of solder bumps 40 on the first main surface 10 ⁇ / b> A side of the semiconductor layer 10.
  • the insulating layer 20 and the wiring layer 30 are layers formed using the first main surface 10A as a base surface in the manufacturing process.
  • the semiconductor layer 10 has a semiconductor substrate 11 and an epitaxial growth layer 12.
  • the semiconductor substrate 11 is a substrate constituting the surface of the second main surface 10B, and is a part of a formation substrate when the epitaxial growth layer 12 is formed in the manufacturing process.
  • the semiconductor substrate 11 is made of, for example, single crystal silicon.
  • the semiconductor substrate 11 is a substrate obtained by thinning the substrate used for forming the epitaxial growth layer 12 in the manufacturing process by etching such as CMP (Chemical Mechanical Polishing) or a grinder.
  • CMP Chemical Mechanical Polishing
  • the second main surface 10B is a light incident surface. Therefore, the light receiving device 1 is a back-illuminated light receiving device.
  • the semiconductor substrate 11 is made of a p-type semiconductor having a p-type impurity concentration relatively higher than that of a pixel region 13 described later.
  • the semiconductor substrate 11 is assumed to be composed of a p-type semiconductor.
  • the semiconductor substrate 11 can be omitted as necessary.
  • it is preferable that an epitaxial growth layer doped with a high concentration impurity or a layer doped with a high concentration impurity is provided on the second main surface 10B.
  • the semiconductor substrate 11 is omitted, the surface of the epitaxial growth layer 12 opposite to the first main surface 10A is the second main surface 10B.
  • the epitaxial growth layer 12 is a substrate constituting the surface of the first main surface 10A.
  • the epitaxial growth layer 12 is formed in contact with the semiconductor substrate 11.
  • the epitaxial growth layer 12 is an epitaxial crystal growth layer formed on the semiconductor substrate 11 during the manufacturing process.
  • the epitaxial growth layer 12 is formed of, for example, single crystal silicon.
  • the epitaxial growth layer 12 has a pixel region 13 on the first main surface 10 ⁇ / b> A of the semiconductor layer 10.
  • the pixel region 13 includes a plurality of light receiving pixels Px that receive light incident from the second main surface 10B side.
  • FIG. 1 illustrates a case where the pixel region 13 includes four light receiving pixels Px.
  • the pixel area 13 may include five or more light receiving pixels Px. Since the semiconductor substrate 11 and the low impurity region 12A are provided between each light receiving pixel Px and the second main surface 10B, the light incident on the second main surface 10B is incident on each light receiving pixel Px. In the meantime, it is not blocked by an element isolation region or a light shielding region.
  • the pixel region 13 is formed by diffusing a high-concentration p-type impurity in the epitaxial growth layer 12 and diffusing a high-concentration n-type impurity in the epitaxial growth layer 12. N-type impurity regions.
  • the region other than the pixel region 13 is composed of a p-type semiconductor having a relatively low p-type impurity concentration as compared with the p-type impurity region in the pixel region 13.
  • a region other than the pixel region 13 in the epitaxial growth layer 12 is referred to as a low impurity region 12A.
  • the low impurity region 12A is provided in the entire gap between the second main surface 10B and the pixel region 13.
  • Each light receiving pixel Px has one or a plurality of photocurrent extraction regions 14 and a circuit region 15 electrically connected to the one or more photocurrent extraction regions 14.
  • FIG. 3 illustrates a case where each light receiving pixel Px has one photocurrent extraction region 14 and a circuit region 15 electrically connected to one photocurrent extraction region 14.
  • the photocurrent extraction region 14 is for extracting a photocurrent from a depletion region that generates a signal charge (photocurrent) having a charge amount corresponding to the amount of light (incident light) incident from the second main surface 10B side. .
  • the photocurrent extraction region 14 has an anode region 14A and a cathode region 14B on the first main surface 10A.
  • the anode region 14A is made of the same conductivity type semiconductor as the low impurity region 12A.
  • the anode region 14A is composed of a p-type semiconductor having a relatively high p-type impurity concentration compared to the low impurity region 12A.
  • the cathode region 14B is made of a semiconductor having a conductivity type different from that of the low impurity region 12A.
  • the anode region 14A and the cathode region 14B are in contact with each other on the first main surface 10A, and constitute a PN type photodiode.
  • a depletion region is formed in the low impurity region 12A. While voltage is applied to the anode region 14A and the cathode region 14B, the depletion region generally extends partially to the low impurity region 12A.
  • the depletion region is a region in which electrons and holes as carriers are hardly present, and converts light incident from the second main surface 10B side into a photocurrent.
  • the cathode region 14B has a ring shape surrounding the circuit region 15 on the first main surface 10A.
  • the anode region 14A is formed so as to surround the cathode region 14B and the circuit region 15 on the first main surface 10A.
  • the anode region 14A is in contact with the outer edge of the cathode region 14B on the first main surface 10A.
  • the photocurrent extraction region 14 has a ring shape surrounding the circuit region 15 on the first main surface 10A.
  • the photocurrent extraction region 14 is provided on the outer edge of the light receiving pixel Px.
  • the photocurrent extraction region 14 provided at the outer edge of the light receiving pixel Px corresponds to a specific example of “first photocurrent extraction region” of the present disclosure.
  • FIG. 5 shows an example of a circuit configuration of the light receiving device 1 of FIG.
  • the circuit region 15 includes a conversion circuit 15A that converts the photocurrent output from one or more photocurrent extraction regions 14 into a voltage signal, and a buffer circuit 15B that is connected to the output of the conversion circuit 15A. Of these, at least the conversion circuit 15A is included.
  • FIG. 5 illustrates a case where the circuit area 15 includes a conversion circuit 15A and a buffer circuit 15B.
  • the circuit area 15 outputs the output signal Vout through the conversion circuit 15A and the buffer circuit 15B.
  • the circuit region 15 may have a switch element at the output end of the buffer circuit 15B.
  • the circuit region 15 may include a circuit that reduces noise included in the output signal Vout.
  • the circuit region 15 is formed on the first main surface 10A.
  • the photocurrent extraction region 14 has an anode region 14A and a cathode region 14B on the first main surface 10A.
  • the anode region 14A and the cathode region 14B are formed on the first main surface 10A.
  • One buffer circuit 15B may not be provided in each circuit region 15. However, in this case, for example, the buffer area 15B may be provided only in one circuit area 15 in the light receiving device 1, and the buffer circuit 15B may be shared by all the light receiving pixels Px in the light receiving device 1.
  • the pixel region 13 includes a plurality of separation regions 16 and a plurality of separation regions 17 in addition to the plurality of light receiving pixels Px.
  • a plurality of separation regions 16 are provided for each light receiving pixel Px.
  • Each isolation region 16 is configured to electrically isolate the low impurity region 12A and the circuit region 15 from each other in the thickness direction and the in-plane direction of the epitaxial growth layer 12.
  • Each isolation region 16 is formed between the low impurity region 12 ⁇ / b> A and the circuit region 15 in the thickness direction and in-plane direction of the epitaxial growth layer 12.
  • Each isolation region 16 is constituted by an impurity region containing impurities having the same conductivity type as that of the low impurity region 12A at a higher concentration than the low impurity region 12A.
  • the separation region 16 corresponds to a specific example of “a separation region” of the present disclosure.
  • the pixel region 13 further has a plurality of separation regions 18.
  • the plurality of isolation regions 18 are configured to electrically isolate two light receiving pixels Px adjacent to each other in the in-plane direction of the epitaxial growth layer 12.
  • Each separation region 18 is formed between two light receiving pixels Px adjacent to each other in the pixel region 13.
  • Each isolation region 18 is formed between the anode region 14A and the low impurity region 12A in the thickness direction of the epitaxial growth layer 12, for example.
  • Each isolation region 18 is constituted by an impurity region containing an impurity having the same conductivity type as that of the low impurity region 12A at a concentration equivalent to that of the anode region 14A.
  • the light receiving device 1 further includes an insulating layer 20 in contact with the first main surface 10A of the semiconductor layer 10, a wiring layer 30 in contact with the insulating layer 20, and a plurality of solder bumps 40.
  • the plurality of solder bumps 40 are formed on the surface of the wiring layer 30, and are provided for each wiring 34 (described later) in the wiring layer 30.
  • the insulating layer 20 is an insulating layer in contact with the first main surface 10A, and is formed, for example, by forming an oxide film on the surface of the epitaxial growth layer 12 before the pixel region 13 is formed in the manufacturing process. It is.
  • the insulating layer 20 is provided with openings at locations facing the anode region 14A and the cathode region 14B.
  • An anode electrode 32 described later is electrically connected to the anode region 14 ⁇ / b> A through the opening of the insulating layer 20.
  • a cathode electrode 33 described later is electrically connected to the cathode region 14B through the opening of the insulating layer 20.
  • the wiring layer 30 is provided on the first main surface 10 ⁇ / b> A side in the positional relationship with the semiconductor layer 10.
  • the wiring layer 30 includes a plurality of anode electrodes 32, a plurality of cathode electrodes 33, a plurality of wirings 34, an interlayer insulating film 31, and a plurality of electrodes 35.
  • Each anode electrode 32, each cathode electrode 33, and each wiring 34 are embedded in the interlayer insulating film 31.
  • Each electrode 35 is formed on the surface of the interlayer insulating film 31 and has a role as a pad electrode for placing each solder bump 40.
  • Each anode electrode 32 is electrically connected to the anode region 14A through the opening of the insulating layer 20 as described above.
  • Each cathode electrode 33 is electrically connected to the cathode electrode 33 through the opening of the insulating layer 20 as described above.
  • a certain wiring 34 electrically connects the anode electrode 32 and the solder bump 40 to each other. Another wiring 34 electrically connects one input terminal of the circuit region 15 to the cathode region 14B. Another wiring 34 electrically connects the other input terminal of the circuit region 15 and the solder bump 40 to each other. Another wiring 34 electrically connects the output terminal of the circuit region 15 and the solder bump 40 to each other.
  • a semiconductor substrate provided with the epitaxial growth layer 12 on the semiconductor substrate 11 is prepared.
  • an oxide film is formed, and the insulating layer 20 is formed.
  • separation regions 16 and 18 and an anode region 14A are formed. Specifically, by performing p-type ion implantation, a plurality of island-shaped separation regions 16, lattice-shaped separation regions 18 and anode regions 14A are formed.
  • the cathode region 14B is formed. Specifically, by performing n-type ion implantation, a plurality of annular cathode regions 14B are formed so as to surround the separation region 16 and to contact the inner edge of the anode region 14A. In this way, one annular photocurrent extraction region 14 is formed in each light receiving pixel Px. Next, a circuit region 15 is formed in a region surrounded by each isolation region 17 in the epitaxial growth layer 12.
  • metal wiring is formed. Specifically, for example, an anode electrode 32 and a plurality of cathode electrodes 33 are formed on the insulating layer 20. At this time, a plurality of cathode electrodes 33 are assigned to each cathode region 14B. Next, an interlayer insulating film 31, a plurality of wirings 34, and a plurality of electrodes 35 are formed. In this way, the wiring layer 30 is formed on the insulating layer 20.
  • the semiconductor substrate 11 is thinned.
  • element isolation is performed. Specifically, for example, after a support substrate is bonded to the semiconductor substrate 11, dicing or dry etching is performed on a predetermined portion of the semiconductor substrate 11 to make the semiconductor substrate 11 a predetermined size. Isolate it. In this way, a plurality of light receiving devices 1 having the end face 10C are formed. Next, solder bumps 40 are formed on each electrode 35. In this way, the light receiving device 1 of FIG. 1 is manufactured.
  • the pixel region Px is provided on the surface (first main surface 10A) opposite to the light receiving surface (second main surface 10B) in the semiconductor layer 10, and further, the second main surface 10B and A low impurity region (semiconductor substrate 11 and low impurity region 12A) is provided in the entire gap with the pixel region Px.
  • the low impurity region semiconductor substrate 11 and low impurity region 12A
  • a structure specifically, a pixel circuit, A light shielding layer, an element isolation layer, etc.
  • the light incident from the second main surface 10B side is incident on the low impurity region (semiconductor substrate 11 and low impurity region 12A) extending over the entire second main surface 10B without being scattered by the structure that prevents light reception.
  • the photocurrent is converted into a photocurrent in a depletion region formed in the low impurity region (semiconductor substrate 11 and low impurity region 12A) by applying a voltage to each photocurrent extraction region.
  • the pixel region 13 is provided in the semiconductor layer 10, a substrate dedicated to the pixel region 13 is not necessary. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed while improving sensitivity.
  • each isolation region 16 is configured to electrically isolate the low impurity region 12A and the circuit region 15 from each other. Thereby, even when the circuit region 15 and the photocurrent extraction region 14 are formed in the common semiconductor layer 10, the inflow of the photocurrent into the circuit region 15 is suppressed. As a result, the sensitivity can be improved.
  • the isolation region 16 is constituted by an impurity region containing impurities having the same conductivity type as that of the low impurity region 12A in a higher concentration than the low impurity region 12A.
  • the separation region 16 can be formed together when forming the anode region 14A and the separation region 18 in the manufacturing process. Accordingly, since it is not necessary to add a process for forming the isolation region 16, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • the photocurrent extraction region 14 is provided on the outer edge of the light receiving pixel Px, and has a ring shape surrounding the circuit region 15 on the first main surface 10A. Since the photocurrent extraction region 14 has a ring shape, the potential spreads in the vicinity of the second main surface 10B, and photocharge can be extracted over the entire surface. Thereby, it is possible to ensure a sufficient area as the circuit region 15 while ensuring high light receiving sensitivity.
  • the circuit area 15 includes at least the conversion circuit 15A among the conversion circuit 15A and the amplifier circuit 15B.
  • the distance between the photocurrent extraction region 14 and the conversion circuit 15A can be shortened, so that the influence of noise can be reduced.
  • S / N can be improved.
  • a wiring layer 30 including a plurality of wirings 34 electrically connected to each light receiving pixel Px is provided on the first main surface 10A side, and is further electrically connected to the plurality of wirings 34.
  • a plurality of solder bumps 40 are provided on the surface of the wiring layer 30.
  • the gap between the light receiving devices 1 adjacent to each other can be narrowed.
  • the plurality of light receiving devices 1 can be spread on the wiring board or the like with almost no gap.
  • a so-called surface type photodiode having a cathode surface as a light receiving surface when a photodiode is provided on the light receiving surface, it is necessary to draw out a terminal from the end surface or the light receiving surface side. It is virtually impossible to tile a plurality of light receiving devices (for example, in a 3 ⁇ 3 matrix).
  • the FPC is pulled out from the upper surface of the light-receiving device 1, and thus, for example, a large light-receiving formed by tiling a plurality of modules
  • the light receiving device 1 can be applied to a module in the panel.
  • the light receiving device 1 may include a plurality of photocurrent extraction regions 14 in each light receiving pixel Px, for example, as shown in FIGS.
  • the photocurrent extraction region 14 which is one of the plurality of photocurrent extraction regions 14 is provided on the outer edge of the light receiving pixel Px, and has a ring shape surrounding the circuit region 15 on the first main surface 10A.
  • the plurality of photocurrent extraction regions 14 one or a plurality of photocurrent extraction regions 14 other than the photocurrent extraction region 14 provided at the outer edge of the light receiving pixel Px (hereinafter referred to as “second photocurrent extraction region”). .) Is provided in a region surrounded by the circuit region 15 on the first main surface 10A as shown in FIGS. 6 to 9, for example.
  • two photocurrent extraction regions 14 are provided in each light receiving pixel Px.
  • the circuit region 15 has a ring shape in the first main surface 10 ⁇ / b> A, and a second photocurrent extraction region is provided in a region surrounded by the ring-shaped circuit region 15.
  • the anode region 14 ⁇ / b> A has a ring shape formed along the inner edge of the circuit region 15.
  • the anode region 14A has a ring shape surrounding the cathode region 14B on the first main surface 10A.
  • the cathode region 14B has an island shape in contact with the inner edge of the annular anode region 14A in the second photocurrent extraction region.
  • the second photocurrent extraction region has a rectangular shape.
  • the second photocurrent extraction region is circular or elliptical.
  • the cathode region 14B is widely provided. Thereby, the spread of the potential is promoted, and a back surface structure with no sensitivity reduction can be formed.
  • each photocurrent extraction region 14 is provided in each light receiving pixel Px.
  • the circuit region 15 has a plurality of openings in the first main surface 10 ⁇ / b> A, and a second photocurrent extraction region is provided in each opening of the circuit region 15.
  • the anode region 14 ⁇ / b> A has a ring shape formed along the inner edge of the circuit region 15.
  • the anode region 14A has a ring shape surrounding the cathode region 14B on the first main surface 10A.
  • the cathode region 14B has an island shape in contact with the inner edge of the annular anode region 14A in the second photocurrent extraction region.
  • the second photocurrent extraction region has a rectangular shape.
  • each second photocurrent extraction region may be circular or elliptical.
  • the cathode region 14B is provided relatively wide, and the circuit region 15 is also provided relatively wide. Therefore, the degree of freedom in design can be increased.
  • the light-receiving device 1 in FIG. 9 is the same as the light-receiving device 1 in FIG. 6 except that the cathode region 14B in the second photocurrent extraction region has an annular shape that contacts the inner edge of the annular anode region 14A in the second photocurrent extraction region. It corresponds to. That is, in the light receiving device 1 of FIG. 9, the anode region 14 ⁇ / b> A has a ring shape formed along the inner edge of the circuit region 15 in the second photocurrent extraction region. In each second photocurrent extraction region, the cathode region 14B has an annular shape that contacts the inner edge of the annular anode region 14A in the second photocurrent extraction region. In the light receiving device 1 of FIG.
  • the circuit region 15 is also provided in the region surrounded by the cathode region 14B in the second photocurrent extraction region.
  • the cathode region 14B is relatively wide, and the circuit region 15 is also relatively wide. Therefore, the degree of freedom in design can be increased.
  • FIG. 10 illustrates an example of a schematic configuration of the imaging apparatus 2.
  • the imaging device 2 uses the above-described light receiving device 1 for an imaging unit 21 described later, and is preferably used as an imaging device for medical use and other nondestructive inspections such as baggage inspection.
  • FIG. 11 illustrates an example of a cross-sectional configuration of the imaging unit 21.
  • the imaging device 2 includes, for example, an imaging unit 21 on a substrate, and a control unit that controls the imaging unit 21 in a peripheral region of the imaging unit 21.
  • the control unit includes, for example, a row scanning unit 22, an A / D conversion unit 23, and a system control unit 24.
  • the control unit corresponds to a specific example of a “control unit” of the present technology.
  • the imaging unit 21 is an imaging area in the imaging device 2.
  • the imaging unit 21 has a plurality of light receiving devices 1 arranged in a matrix. Each light receiving device 1 outputs an electrical signal (output signal Vout) used for generating a captured image to a signal line DTL (described later).
  • the imaging unit 21 includes, for example, a wiring board 41, a plurality of light receiving devices 1, and a sensor protective layer 42. Each light receiving device 1 is mounted in a matrix on the wiring substrate 41 via a plurality of solder bumps 40. Each light receiving device 1 is disposed on the wiring board 41 with the bottom surface (first main surface 10 ⁇ / b> A) side closer to the wiring board 41.
  • each light receiving device 1 is surrounded by another plurality of light receiving devices 1.
  • the upper surface (second main surface 10 ⁇ / b> B) of each light receiving device 1 is a square, and among the plurality of light receiving devices 1, each light receiving device 1 arranged at a location other than the outer edge of the imaging unit 21 is The state in which the sides of the upper surface (second main surface 10B) are arranged so as to face each other is illustrated.
  • the wiring substrate 41 includes a support substrate 41A, a wiring layer 41B, and a plurality of pad electrodes 41C.
  • the support substrate 41A is a substrate for supporting the plurality of light receiving devices 1, and is configured by, for example, a resin substrate, a glass substrate, or a semiconductor substrate (for example, a silicon substrate).
  • the support substrate 41 ⁇ / b> A preferably has a linear expansion coefficient comparable to that of the semiconductor substrate 11.
  • the wiring layer 41B is for electrically connecting each light receiving device 1 and the control unit of the imaging device 2 to each other.
  • the wiring layer 41B includes a plurality of signal lines DTL and a plurality of gate lines GTL that intersect (for example, intersect with) each signal line DTL.
  • the wiring layer 41B further includes a plurality of power supply voltage lines VCC extending in a direction substantially parallel to each signal line DTL, a plurality of ground lines GND extending in a direction substantially parallel to each signal line DTL, and each signal And a plurality of reference voltage lines REF extending in a direction substantially parallel to the line DTL.
  • the plurality of light receiving devices 1 are disposed, for example, at locations where each signal line DTL and each gate line GTL intersect each other.
  • Each signal line DTL is a wiring for reading a signal charge from the light receiving device 1.
  • the gate line GTL is a wiring for inputting a control signal for controlling on / off of various switch elements included in the circuit region 15 to the circuit region 15.
  • the bias line BSL is, for example, a wiring for determining the potential of the anode electrode 32 (anode potential) and the reference potential of the conversion circuit 15A.
  • Each signal line DTL extends in the vertical direction, for example.
  • the plurality of pad electrodes 41C are for electrically connecting each light receiving device 1 and the wiring layer 41B to each other, and further for restricting the mounting position of each light receiving device 1 on the wiring board 41. It is also a thing.
  • Each light receiving device 1 is connected to a plurality of pad electrodes 41 ⁇ / b> C via a plurality of solder bumps 40.
  • Each light receiving device 1 is positioned at a predetermined position on the wiring board 41 with high accuracy by utilizing a self-alignment effect generated by the surface tension of the melted solder bumps 40 in the manufacturing process.
  • the sensor protection layer 42 protects the plurality of light receiving devices 1.
  • the sensor protective layer 42 covers at least the end surface 10C of each light receiving device 1, and also covers the second main surface 10B and the first main surface 10A of each light receiving device 1 as necessary.
  • the sensor protection layer 42 is integrally formed so as to cover the end face 10C and the first main surface 10A of each light receiving device 1, and the upper surface (second main surface 10B) of each light receiving device 1 has a common sensor protection. Covered by layer 42.
  • the upper surface of the sensor protection layer 42 is flat over the entire surface of the imaging unit 21 that is an imaging area in the imaging device 2.
  • the sensor protective layer 42 is a halogen-based resin layer.
  • the halogen-based resin layer is made of, for example, a chlorine-based resin.
  • the sensor protective layer 42 is preferably configured to contain 1000 ppm or more of chlorine.
  • the halogen-based resin layer used for the sensor protective layer 42 preferably has high light transmittance with respect to light incident on the second main surface 10B, and has resistance to radiation. preferable.
  • the sensor protective layer 42 is in direct contact with the end face 10 ⁇ / b> C of each light receiving device 1.
  • the sensor protective layer 42 is formed by, for example, forming a film using a vapor deposition polymerization method.
  • the imaging unit 21 further includes a visible light conversion layer 43 on the second main surface 10B side of each light receiving device 1 in a positional relationship with each light receiving device 1.
  • the visible light conversion layer 43 is provided on the sensor protection layer 42.
  • the visible light conversion layer 43 converts the wavelength of radiation incident from the outside into the sensitivity range of each light receiving device 1, and specifically converts the radiation incident from the outside into visible light.
  • the visible light conversion layer 43 is made of, for example, a phosphor that converts radiation such as ⁇ rays, ⁇ rays, ⁇ rays, or X rays into visible light.
  • Examples of such phosphors include those obtained by adding thallium (Tl) or sodium (Na) to cesium iodide (CsI), and those obtained by adding thallium (Tl) to sodium iodide (NaI).
  • Examples of the phosphor include those obtained by adding europium (Eu) to cesium bromide (CsBr) and those obtained by adding europium (Eu) to cesium fluoride bromide (CsBrF).
  • the visible light conversion layer 43 is disposed on the surface of the sensor protection layer 42 that covers the second main surface 10 ⁇ / b> B of each light receiving device 1.
  • the visible light conversion layer 43 is formed, for example, with the surface of the sensor protective layer 42 used as a crystal growth surface, and is formed, for example, by forming a film using a vacuum evaporation method.
  • the imaging unit 21 further includes a flattening layer 44 for protecting the visible light conversion layer 43 and flattening the upper surface.
  • the planarization layer 44 is made of, for example, the same material as the sensor protection layer 42 or the same material.
  • the planarization layer 44 may be made of a material different from that of the sensor protective layer 42.
  • the imaging unit 21 further includes a reflective layer 45 on the upper surface of the planarization layer 44.
  • the reflective layer 45 has a role of returning light emitted from the visible light conversion layer 43 in the direction opposite to the light receiving device 1 to the light receiving device 1 side.
  • the reflective layer 45 may be made of a moisture impermeable material that does not substantially transmit moisture. In this case, the reflective layer 45 can prevent moisture from intervening in the visible light conversion layer 43.
  • the reflective layer 45 is made of thin glass, for example.
  • the reflective layer 45 may be omitted.
  • the reflective structure provided on the visible light conversion layer 43 may have a configuration other than the reflective layer 45 as described above, and may be configured by, for example, an Al vapor deposition film.
  • the visible light conversion layer 43 converts the radiation into visible light.
  • a reverse bias voltage is applied to each light receiving device 1 from the peripheral circuit of the imaging device 2.
  • a signal charge (photocurrent) having a charge amount corresponding to (proportional to) the amount of incident light is generated.
  • the generated signal charge (photocurrent) is taken out in each photocurrent take-out area 14, converted into an output signal Vout by the circuit area 15, and drawn out to the signal line DTL.
  • the effect of the imaging device 2 will be described.
  • a plurality of light receiving devices 1 are used for the imaging unit 21. Thereby, it is possible to realize the imaging device 2 with high sensitivity while suppressing an increase in manufacturing cost.
  • the gap between the light receiving devices 1 adjacent to each other can be narrowed.
  • the plurality of light receiving devices 1 can be spread on the wiring board or the like with almost no gap.
  • the cathode region is a light receiving surface
  • the light receiving device 1 can be applied to a module in a large light receiving panel formed by the above.
  • the sensor protection layer 42 is a halogen-based resin layer, and is made of, for example, a chlorine-based resin. Further, the sensor protective layer 42 is in direct contact with the end face 10 ⁇ / b> C of each light receiving device 1.
  • the end face 10C is formed by being cut by dicing or dry etching as described above. For this reason, the crystal structure collapses to some extent on the end face 10C, and carriers (that is, dark current) are likely to be generated due to the crystal structure collapse. Since the sensor protective layer 42, which is a halogen-based resin layer, is in direct contact with the end face 10C of each light receiving device 1, carrier generation at the end face 10C can be suppressed. As a result, the sensitivity can be improved with a simple configuration. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed while improving sensitivity. Furthermore, when the sensor protective layer 42 is configured to contain 1000 ppm or more of chlorine, high X-ray resistance can be obtained.
  • the visible light conversion layer 43 is formed on the sensor protection layer 42.
  • FIG. 13 illustrates an example of a schematic configuration of the imaging system 3.
  • the imaging system 3 includes an imaging device 2 in which a plurality of light receiving devices 1 are used for the imaging unit 21.
  • the imaging system 3 includes, for example, an imaging device 2, an image processing unit 4, and a display device 5. Note that the display device 5 may be omitted as necessary.
  • the image processing unit 4 performs a predetermined process on the image data Dout obtained by the imaging device 2. Specifically, the image processing unit 4 performs a predetermined image process on the image data Dout, thereby displaying a display signal. D1 is generated. The display device 5 displays video based on the display signal D1 obtained by the image processing unit 4.
  • the component that has passed through the subject 200 out of the radiation irradiated from the radiation source 100 toward the subject 200 is detected by the imaging device 2.
  • the image processing unit 4 performs a predetermined process on the image data Dout obtained by being detected by the imaging device 2.
  • the obtained display signal D1 is output to the display device 5, and an image corresponding to the display signal D1 is displayed on the monitor screen of the display device 5.
  • a plurality of light receiving devices 1 are used in the imaging device 2. Therefore, a highly sensitive image can be obtained.
  • the imaging system 3 molds a three-dimensional object (not shown) based on an imaging signal (3D CAD (computer-aided design) signal) processed by the image processing unit 4. ) May be further provided.
  • the molding apparatus is, for example, a 3D printer.
  • the image processing unit 4 generates a 3D CAD signal by performing predetermined image processing on the imaging signal Dout.
  • the conductivity type of the semiconductor may be a conductivity type opposite to the above-described conductivity type.
  • the conductivity type of the semiconductor is described as p-type
  • the p-type is read as n-type
  • the semiconductor conductivity type is described as n-type
  • the n-type is changed. It may be read as p-type.
  • a pin structure may be applied instead of the pn structure.
  • this indication can take the following composition.
  • a pixel including a plurality of light-receiving pixels that receive light incident from the second main surface side on the first main surface of the semiconductor layer having a first main surface, a second main surface facing the first main surface, and an end surface. And a low impurity region having a relatively low impurity concentration compared to the pixel region, over the entire gap between the second main surface and the pixel region,
  • Each of the light receiving pixels is electrically connected to one or a plurality of photocurrent extraction regions having an anode region and a cathode region on the first main surface, and electrically isolated from the impurity regions and electrically isolated from the impurity regions.
  • a light receiving device is electrically connected to one or a plurality of photocurrent extraction regions having an anode region and a cathode region on the first main surface, and electrically isolated from the impurity regions and electrically isolated from the impurity regions.
  • the light receiving device includes an isolation region that electrically isolates the impurity region and the circuit region from each other between the impurity region and the circuit region.
  • the isolation region includes an impurity region containing an impurity having the same conductivity type as that of the impurity region at a higher concentration than the impurity region.
  • the first photocurrent extraction region which is one of the one or more photocurrent extraction regions, is provided on the outer edge of the light receiving pixel, and has a ring shape surrounding the circuit region on the first main surface.
  • each of the light receiving pixels has a plurality of the photocurrent extraction regions
  • one or a plurality of second photocurrent extraction regions other than the first photocurrent extraction region are provided in a region surrounded by the circuit region on the first main surface.
  • the cathode region has an island shape
  • the anode region has an annular shape surrounding the cathode region on the first main surface.
  • the cathode region and the anode region both have a ring shape surrounding a part of the circuit region on the first main surface.
  • Each circuit region includes at least the conversion circuit among a conversion circuit that converts the photocurrent output from the photocurrent extraction region into a voltage signal, and a buffer circuit connected to the output side of the conversion circuit. 1) thru
  • a wiring layer including a plurality of wirings electrically connected to each light receiving pixel is provided on the first main surface side, and a plurality of solder bumps provided for each wiring are provided on the surface of the wiring layer.
  • the light receiving device according to any one of (1) to (8).
  • the light receiving device wherein the resin layer is made of a chlorine-based resin.
  • a pixel region including a plurality of light receiving pixels that receive light, and a low impurity region having a relatively low impurity concentration over the entire gap between the second main surface and the pixel region,
  • Each of the light receiving pixels is electrically connected to one or a plurality of photocurrent extraction regions having an anode region and a cathode region on the first main surface, and electrically isolated from the impurity regions and electrically isolated from the impurity regions.
  • Each of the light receiving devices has a wiring layer including a plurality of wires electrically connected to the light receiving pixels on the first main surface side, and a plurality of solder bumps electrically connected to the plurality of wires.
  • Each said light-receiving device is mounted on the said wiring board via each said solder bump.
  • the imaging device as described in (12).
  • (14) The imaging device according to (13), wherein at least one of the plurality of light receiving devices is surrounded by the plurality of other light receiving devices.
  • Each of the light receiving devices further includes a halogen-based resin layer that is in direct contact with the entire end surface.
  • (12) The imaging device according to any one of (14).
  • Each said light-receiving device has a visible light conversion layer which converts a radiation into visible light on the said resin layer.
  • the imaging device as described in (16).
  • a pixel region including a plurality of light receiving pixels that receive light, and a low impurity region having a relatively low impurity concentration over the entire gap between the second main surface and the pixel region,
  • Each of the light receiving pixels is electrically connected to one or a plurality of photocurrent extraction regions having an anode region and a cathode region on the first main surface, and electrically isolated from the impurity regions and electrically isolated from the impurity regions.
  • an electronic device having a circuit area.

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Abstract

本開示の一実施形態の受光装置は、半導体層の第１主面に、半導体層の第２主面側から入射する光を受光する複数の受光画素を含む画素領域を備えている。この受光装置は、さらに、第２主面と画素領域との間隙全体に、画素領域と比べて相対的に不純物濃度の低い低不純物領域を備えている。各受光画素は、第１主面にアノード領域およびカソード領域を有する１または複数の光電流取り出し領域と、各カソード領域と電気的に接続されるとともに上記不純物領域とは電気的に分離された回路領域とを有している。

Description

受光装置、撮像装置および電子機器
　本開示は、受光装置、撮像装置および電子機器に関する。
　従来では、各画素（受光画素）に光電変換領域を内蔵する撮像装置として、種々のものが提案されている。例えば特許文献１には、そのような光電変換領域を有する撮像装置の一例として、裏面照射型の撮像装置が挙げられている。
特開２０１４－１９２３４８号公報
　このような撮像装置では、常に、感度の向上が求められている。そこで、例えば、受光面から画素回路をなくし、受光面を有する画素基板の背後に、画素回路専用の基板を設けることが考えられる。このようにした場合には、受光面に占める、光電変換素子の割合を増やすことができるので、感度を向上させることができる。しかし、画素回路専用の基板を設けたことにより製造コストが大幅に上昇してしまうという問題があった。感度を向上させつつ、製造コストの大幅な増大を抑えることの可能な受光装置、撮像装置および電子機器を提供することが望ましい。
　本開示の一実施形態の受光装置は、第１主面、第１主面と対向する第２主面および端面を有する半導体層の第１主面に、第２主面側から入射する光を受光する複数の受光画素を含む画素領域を備えている。この受光装置は、さらに、第２主面と画素領域との間隙全体に、画素領域と比べて相対的に不純物濃度の低い低不純物領域を備えている。各受光画素は、第１主面にアノード領域およびカソード領域を有する１または複数の光電流取り出し領域と、各カソード領域と電気的に接続されるとともに上記不純物領域とは電気的に分離された回路領域とを有している。
　本開示の一実施形態の撮像装置は、配線基板と、配線基板上に行列状に実装された複数の受光装置とを備えている。各受光装置は、配線基板寄りの第１主面、第１主面と対向する第２主面および端面を有する半導体層の第１主面に、第２主面側から入射する光を受光する複数の受光画素を含む画素領域を有している。各受光装置は、さらに、第２主面と画素領域との間隙全体に、画素領域と比べて相対的に不純物濃度の低い低不純物領域を有している。各受光画素は、第１主面にアノード領域およびカソード領域を有する１または複数の光電流取り出し領域と、各カソード領域と電気的に接続されるとともに上記不純物領域とは電気的に分離された回路領域とを有している。
　本開示の一実施形態の電子機器は、撮像装置と、撮像装置で得られた画像データを処理する処理装置とを備えている。電子機器に設けられた撮像装置は、上記撮像装置と同一の構成要素を有している。
　本開示の一実施形態の受光装置、撮像装置および電子機器では、半導体層において、受光面（第２主面）とは反対側の面（第１主面）に画素領域が設けられており、さらに、受光面と画素領域との間隙全体に、低不純物領域が設けられている。このように、本開示では、受光面全体に低不純物領域が形成されており、受光を妨げる構造物（具体的には、画素回路、遮光層、素子分離層など）が受光面に存在しない。これにより、受光面側から入射した光は受光を妨げる構造物によってけられることなく、受光面全体に広がる低不純物領域に入射し、光電流に変換される。また、半導体層に画素領域が設けられているので、画素回路専用の基板が不要である。
　本開示の一実施形態の受光装置、撮像装置および電子機器によれば、半導体層に画素領域を設けるとともに、受光面側から入射した光が受光を妨げる構造物によってけられることなく、受光面全体に広がる低不純物領域に入射するようにしたので、感度を向上させつつ、製造コストの増大を抑えることができる。なお、本開示の効果は、ここに記載された効果に必ずしも限定されず、本明細書中に記載されたいずれの効果であってもよい。
本開示の第１の実施形態に係る受光装置の断面構成の一例を表す図である。 図１の受光装置における第２主面の平面構成の一例を表す図である。 図１の受光装置における第１主面の平面構成の一例を表す図である。 図１の受光装置内の各要素におけるキャリア極性の一例を表す図である。 図１の受光装置における回路構成の一例を表す図である。 図１の受光装置における第１主面の平面構成の一例を表す図である。 図１の受光装置における第１主面の平面構成の一例を表す図である。 図１の受光装置における第１主面の平面構成の一例を表す図である。 図１の受光装置における第１主面の平面構成の一例を表す図である。 本開示の第２の実施形態に係る撮像装置の概略構成の一例を表す図である。 図１０の撮像部の断面構成の一例を表す図である。 本開示の第３の実施形態に係る撮像システムの概略構成の一例を表す図である。
　以下、本開示を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。

　１．第１の実施の形態（受光装置）
　２．第１の実施の形態の変形例（受光装置）
　３．第２の実施の形態（撮像装置）
　４．第３の実施の形態（撮像システム）
　５．第３の実施の形態の変形例（撮像システム）
＜１．第１の実施の形態＞
[構成]
　本開示の第１の実施の形態に係る受光装置１について説明する。図１は、受光装置１の断面構成の一例を表したものである。受光装置１は、上面である第２主面１０Ｂに入射する光を受光するものである。受光装置１は、第２主面１０Ｂと対向する裏面を有しており、その裏面に複数の半田バンプ４０を備えたチップ状の素子である。つまり、受光装置１は、外部と電気的に接続する機構を裏面に備えており、上面である第２主面１０Ｂや、側面には備えていない。受光装置１では、第２主面１０Ｂの法線方向から眺めたときの平面形状が、タイリングに適した多角形状となっており、例えば、四角形状となっている。
　受光装置１は、半導体層１０を備えている。半導体層１０は、第１主面１０Ａと、第１主面１０Ａと対向する第２主面１０Ｂと、端面１０Ｃとを有している。図２は、図１の受光装置１の第２主面１０Ｂの平面構成の一例を表したものである。図３は、図１の受光装置１の第１主面１０Ａの平面構成の一例を表したものである。第１主面１０Ａは、半導体層１０における、第２主面１０Ｂとは反対側の表面であり、後述の絶縁層２０との界面を構成している。端面１０Ｃは、ダイシングもしくはドライエッチングにより形成された切断面であり、第１主面１０Ａおよび第２主面１０Ｂの外縁に接している。受光装置１は、さらに、半導体層１０の第１主面１０Ａ側に、絶縁層２０、配線層３０および複数の半田バンプ４０を備えている。絶縁層２０および配線層３０は、製造過程において、第１主面１０Ａを下地面として形成された層である。半導体層１０は、半導体基板１１およびエピタキシャル成長層１２を有している。
　半導体基板１１は、第２主面１０Ｂの表面を構成する基板であり、製造過程において、エピタキシャル成長層１２を形成する際の形成基板の一部である。半導体基板１１は、例えば、単結晶シリコンによって形成されている。半導体基板１１は、製造過程においてエピタキシャル成長層１２の形成に用いられた基板を、ＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing）などのエッチングやグラインダにより薄板化した基板である。受光装置１では、第２主面１０Ｂが光入射面となっている。従って、受光装置１は、裏面照射型の受光装置である。図１では、受光装置１の裏面である第２主面１０Ｂが上面となるように、受光装置１の断面が示されている。半導体基板１１は、例えば、図４に示したように、後述の画素領域１３と比べて相対的にｐ型の不純物濃度の高いｐ型半導体で構成されている。本実施の形態では、半導体基板１１は、ｐ型半導体で構成されているものとする。半導体基板１１は、必要に応じて省略され得る。この場合は、第２主面１０Ｂに、高濃度の不純物をドープしたエピタキシャル成長層や、高濃度の不純物をドープした層が設けられていることが好ましい。半導体基板１１が省略されている場合には、エピタキシャル成長層１２における、第１主面１０Ａとは反対側の表面が第２主面１０Ｂとなる。
　エピタキシャル成長層１２は、第１主面１０Ａの表面を構成する基板である。エピタキシャル成長層１２は、半導体基板１１に接して形成されている。エピタキシャル成長層１２は、製造過程において、半導体基板１１上に形成されたエピタキシャル結晶成長層である。エピタキシャル成長層１２は、例えば、単結晶シリコンによって形成されている。
　エピタキシャル成長層１２は、半導体層１０の第１主面１０Ａに画素領域１３を有している。画素領域１３は、第２主面１０Ｂ側から入射する光を受光する複数の受光画素Ｐｘを含んでいる。図１には、画素領域１３が４つの受光画素Ｐｘを含んでいる場合が例示されている。画素領域１３は、５つ以上の受光画素Ｐｘを含んでいても構わない。各受光画素Ｐｘと、第２主面１０Ｂとの間には、半導体基板１１および低不純物領域１２Ａが設けられているので、第２主面１０Ｂに入射した光が各受光画素Ｐｘへ入射するまでの間に素子分離領域や遮光領域などによって遮られることはない。
　画素領域１３は、エピタキシャル成長層１２に対して高濃度のｐ型不純物を拡散させることにより形成されたｐ型不純物領域と、エピタキシャル成長層１２に対して高濃度のｎ型不純物を拡散させることにより形成されたｎ型不純物領域とを含んでいる。エピタキシャル成長層１２のうち、画素領域１３以外の領域は、画素領域１３内のｐ型不純物領域と比べて相対的にｐ型の不純物濃度の低いｐ型半導体で構成されている。以下では、エピタキシャル成長層１２のうち、画素領域１３以外の領域を低不純物領域１２Ａと称する。低不純物領域１２Ａは、第２主面１０Ｂと画素領域１３との間隙全体に設けられている。
　各受光画素Ｐｘは、１または複数の光電流取り出し領域１４と、１または複数の光電流取り出し領域１４と電気的に接続された回路領域１５とを有している。図３には、各受光画素Ｐｘが１つの光電流取り出し領域１４と、１つの光電流取り出し領域１４と電気的に接続された回路領域１５とを有している場合が例示されている。
　光電流取り出し領域１４は、第２主面１０Ｂ側から入射する光（入射光）の光量に応じた電荷量の信号電荷（光電流）を生成する空乏領域から光電流を取り出すためのものである。光電流取り出し領域１４は、第１主面１０Ａにアノード領域１４Ａおよびカソード領域１４Ｂを有している。アノード領域１４Ａは、低不純物領域１２Ａと同一の導電型の半導体で構成されている。アノード領域１４Ａは、低不純物領域１２Ａと比べて相対的にｐ型の不純物濃度の高いｐ型半導体で構成されている。カソード領域１４Ｂは、低不純物領域１２Ａとは異なる導電型の半導体で構成されている。アノード領域１４Ａおよびカソード領域１４Ｂは、第１主面１０Ａにおいて互いに接しており、ＰＮ型のフォトダイオードを構成している。アノード領域１４Ａおよびカソード領域１４Ｂへの電圧印加によって、低不純物領域１２Ａには空乏領域が形成される。アノード領域１４Ａおよびカソード領域１４Ｂへの電圧印加がなされている間、空乏領域は、概ね、低不純物領域１２Ａに部分的に広がっている。空乏領域は、キャリアである電子や正孔がほとんど存在しない領域であり、第２主面１０Ｂ側から入射する光を光電流に変換する。
　カソード領域１４Ｂは、第１主面１０Ａにおいて回路領域１５を囲む環形状となっている。アノード領域１４Ａは、第１主面１０Ａにおいてカソード領域１４Ｂおよび回路領域１５を囲むように形成されている。アノード領域１４Ａは、第１主面１０Ａにおいてカソード領域１４Ｂの外縁と接している。光電流取り出し領域１４は、第１主面１０Ａにおいて回路領域１５を囲む環形状となっている。各受光画素Ｐｘにおいて、光電流取り出し領域１４は、受光画素Ｐｘの外縁に設けられている。受光画素Ｐｘの外縁に設けられた光電流取り出し領域１４は、本開示の「第１光電流取り出し領域」の一具体例に対応する。
　図５は、図１の受光装置１の回路構成の一例を表したものである。各受光画素Ｐｘにおいて、回路領域１５は、１または複数の光電流取り出し領域１４から出力された光電流を電圧信号に変換する変換回路１５Ａと、変換回路１５Ａの出力に接続されたバッファ回路１５Ｂのうち、少なくとも変換回路１５Ａを含んで構成されている。図５には、回路領域１５が変換回路１５Ａおよびバッファ回路１５Ｂを含んで構成されている場合が例示されている。回路領域１５は、変換回路１５Ａやバッファ回路１５Ｂを経て、出力信号Ｖｏｕｔを出力する。回路領域１５は、バッファ回路１５Ｂの出力端にスイッチ素子を有していてもよい。回路領域１５は、出力信号Ｖｏｕｔに含まれるノイズを低減する回路を含んでいてもよい。各受光画素Ｐｘにおいて、回路領域１５は、第１主面１０Ａに形成されている。光電流取り出し領域１４は、第１主面１０Ａにアノード領域１４Ａおよびカソード領域１４Ｂを有している。各受光画素Ｐｘにおいて、アノード領域１４Ａおよびカソード領域１４Ｂは、第１主面１０Ａに形成されている。なお、バッファ回路１５Ｂが各回路領域１５に１つずつ設けられていなくてもよい。ただし、その場合には、例えば、受光装置１内の１つの回路領域１５にだけバッファ領域１５Ｂを設け、そのバッファ回路１５Ｂを受光装置１内の全ての受光画素Ｐｘで共有してもよい。
　画素領域１３は、複数の受光画素Ｐｘの他に、複数の分離領域１６と、複数の分離領域１７とを有している。複数の分離領域１６は、受光画素Ｐｘごとに１つずつ設けられている。各分離領域１６は、エピタキシャル成長層１２の厚さ方向および面内方向において、低不純物領域１２Ａと回路領域１５とを互いに電気的に分離するように構成されている。各分離領域１６は、エピタキシャル成長層１２の厚さ方向および面内方向において、低不純物領域１２Ａと回路領域１５との間に形成されている。各分離領域１６は、低不純物領域１２Ａと同一導電型の不純物を、低不純物領域１２Ａよりも高濃度に含む不純物領域によって構成されている。分離領域１６が、本開示の「分離領域」の一具体例に相当する。
　画素領域１３は、さらに、複数の分離領域１８を有している。複数の分離領域１８は、エピタキシャル成長層１２の面内方向において互いに隣接する２つの受光画素Ｐｘを互いに電気的に分離するように構成されている。各分離領域１８は、画素領域１３のうち、互いに隣接する２つの受光画素Ｐｘの間に形成されている。各分離領域１８は、例えば、エピタキシャル成長層１２の厚さ方向において、アノード領域１４Ａと低不純物領域１２Ａとの間に形成されている。各分離領域１８は、低不純物領域１２Ａと同一導電型の不純物を、アノード領域１４Ａと同等の濃度で含む不純物領域によって構成されている。
　受光装置１は、さらに、半導体層１０の第１主面１０Ａに接する絶縁層２０と、絶縁層２０に接する配線層３０と、複数の半田バンプ４０とを備えている。複数の半田バンプ４０は、配線層３０の表面に形成されており、配線層３０内の配線３４（後述）ごとに設けられている。
　絶縁層２０は、第１主面１０Ａに接する絶縁性の層であり、例えば、製造過程において、画素領域１３形成前のエピタキシャル成長層１２の表面に例えば酸化膜を製膜することにより形成されたものである。絶縁層２０には、アノード領域１４Ａやカソード領域１４Ｂと対向する箇所に開口が設けられている。後述のアノード電極３２が絶縁層２０の開口を介してアノード領域１４Ａと電気的に接続されている。後述のカソード電極３３が絶縁層２０の開口を介してカソード領域１４Ｂと電気的に接続されている。
　配線層３０は、半導体層１０との位置関係において第１主面１０Ａ側に設けられている。配線層３０は、複数のアノード電極３２、複数のカソード電極３３、複数の配線３４、層間絶縁膜３１および複数の電極３５を有している。各アノード電極３２、各カソード電極３３および各配線３４は、層間絶縁膜３１に埋め込まれている。各電極３５は、層間絶縁膜３１の表面に形成されており、各半田バンプ４０を乗せるためのパッド電極としての役割を有している。各アノード電極３２は、上述したように、絶縁層２０の開口を介してアノード領域１４Ａと電気的に接続されている。各カソード電極３３は、上述したように、絶縁層２０の開口を介してカソード電極３３と電気的に接続されている。
　ある配線３４は、アノード電極３２と半田バンプ４０とを互いに電気的に接続している。別の配線３４は、回路領域１５の一の入力端子とカソード領域１４Ｂとを互いに電気的に接続している。別の配線３４は、回路領域１５の他の入力端子と半田バンプ４０とを互いに電気的に接続している。別の配線３４は、回路領域１５の出力端子と、半田バンプ４０とを互いに電気的に接続している。
[製造方法]
　次に、受光装置１の製造方法の一例について説明する。まず、半導体基板１１上にエピタキシャル成長層１２を備えた半導体基板を用意する。次に、酸化膜を成膜し、絶縁層２０を形成する。次に、分離領域１６，１８と、アノード領域１４Ａとを形成する。具体的には、ｐ型イオンインプランテーションを行うことにより、島状の複数の分離領域１６と、格子状の分離領域１８およびアノード領域１４Ａとを形成する。
　次に、カソード領域１４Ｂを形成する。具体的には、ｎ型イオンインプランテーションを行うことにより、分離領域１６を囲むとともにアノード領域１４Ａの内縁に接するように環状の複数のカソード領域１４Ｂを形成する。このようにして、各受光画素Ｐｘにおいて、環状の１つの光電流取り出し領域１４が形成される。次に、エピタキシャル成長層１２のうち各分離領域１７で囲まれた領域に、回路領域１５を形成する。
　次に、メタル配線を形成する。具体的には、絶縁層２０上に、例えば、アノード電極３２、複数のカソード電極３３を形成する。このとき、複数のカソード電極３３をカソード領域１４Ｂごとに１つずつ割り当てる。次に、層間絶縁膜３１、複数の配線３４および複数の電極３５を形成する。このようにして、絶縁層２０上に、配線層３０が形成される。
　次に、受光装置１を裏面照射型として用いる場合には、半導体基板１１を薄肉化する。次に、素子分離を行う。具体的には、例えば、半導体基板１１に対して支持基板を貼り合わせた上で、半導体基板１１の所定の箇所に対して、ダイシングまたはドライエッチングなどを行うことにより、半導体基板１１を所定の大きさごとに分離する。このようにして、端面１０Ｃを有する複数の受光装置１が形成される。次に、各電極３５上に半田バンプ４０を形成する。このようにして、図１の受光装置１が製造される。
［動作］
　次に、受光装置１の動作の一例について説明する。受光装置１の第２主面１０Ｂに可視光が入射する。このとき、光電流取り出し領域１４には、逆バイアス電圧が印加されている。第２主面１０Ｂに入射した光が、入射光の光量に応じた（比例した）電荷量の信号電荷（光電流）に変換される。光電流取り出し領域１４内で取り出された信号電荷（光電流）は、回路領域１５を介して出力信号Ｖｏｕｔに変換され、配線層３０および半田バンプ４０を介して外部に出力される。
［効果］
　次に、受光装置１の効果について説明する。受光装置１では、半導体層１０において、受光面（第２主面１０Ｂ）とは反対側の面（第１主面１０Ａ）に画素領域Ｐｘが設けられており、さらに、第２主面１０Ｂと画素領域Ｐｘとの間隙全体に、低不純物領域（半導体基板１１および低不純物領域１２Ａ）が設けられている。このように、本実施の形態では、第２主面１０Ｂ全体に低不純物領域（半導体基板１１および低不純物領域１２Ａ）が形成されており、受光を妨げる構造物（具体的には、画素回路、遮光層、素子分離層など）が第２主面１０Ｂに存在しない。これにより、第２主面１０Ｂ側から入射した光は受光を妨げる構造物によってけられることなく、第２主面１０Ｂ全体に広がる低不純物領域（半導体基板１１および低不純物領域１２Ａ）に入射し、各光電流取り出し領域１４への電圧印加によって低不純物領域（半導体基板１１および低不純物領域１２Ａ）に形成される空乏領域で光電流に変換される。また、半導体層１０に画素領域１３が設けられているので、画素領域１３専用の基板が不要である。従って、感度を向上させつつ、製造コストの増大を抑えることができる。
　本実施の形態では、各分離領域１６が、低不純物領域１２Ａと回路領域１５とを互いに電気的に分離するように構成されている。これにより、回路領域１５と、光電流取り出し領域１４などが共通の半導体層１０に形成されている場合であっても、回路領域１５への光電流の流入が抑制される。その結果、感度を向上させることができる。
　本実施の形態では、分離領域１６が、低不純物領域１２Ａと同一導電型の不純物を低不純物領域１２Ａよりも高濃度に含む不純物領域によって構成されている。分離領域１６は、製造過程において、アノード領域１４Ａや分離領域１８を形成する際に一緒に形成することができる。従って、分離領域１６の形成のために工程を追加する必要がないので、製造コストの増大を抑えることができる。
　本実施の形態では、光電流取り出し領域１４は、受光画素Ｐｘの外縁に設けられており、第１主面１０Ａにおいて回路領域１５を囲む環形状となっている。光電流取り出し領域１４が環形状となっていることにより、第２主面１０Ｂ付近では、ポテンシャルが広がり全面で光電荷を取り出すことができる。これにより、高い受光感度を確保しつつ、回路領域１５として十分な面積を確保することができる。
　本実施の形態では、回路領域１５は、変換回路１５Ａおよびアンプ回路１５Ｂのうち、少なくとも変換回路１５Ａを有している。これにより、光電流取り出し領域１４と変換回路１５Ａとの距離を短くすることができるので、ノイズの影響を受けにくくすることができる。その結果、Ｓ／Ｎを向上させることができる。
　本実施の形態では、各受光画素Ｐｘと電気的に接続された複数の配線３４を含む配線層３０が第１主面１０Ａ側に設けられており、さらに、複数の配線３４と電気的に接続された複数の半田バンプ４０が配線層３０の表面上に設けられている。これにより、ハンダ実装が可能になるので、Ｓ／Ｎを向上させつつ、製造コストの増大を抑えることができる。
　また、受光装置１の第１主面１０Ａに光電流取り出し領域１４を設け、ハンダ実装を可能にしたことにより、互いに隣接する受光装置１同士の間隙を狭くすることができる。これにより、複数の受光装置１を配線基板などにほとんど隙間なく敷き詰めることができる。例えばカソード面を受光面とした所謂表面型のフォトダイオードの場合に、受光面にフォトダイオードを設けたときには、端面や受光面側から端子を引き出す必要があるので、１つの受光装置を取り囲む態様で（例えば、３×３の行列状に）複数の受光装置をタイリングすることは、事実上、不可能である。
　本実施の形態では、受光装置１の上面からＦＰＣが引き出されている場合のような受光不可の領域が生じることがないので、例えば、複数のモジュールをタイリングすることにより形成される大型の受光パネルにおけるモジュールに、受光装置１を適用することができる。
＜２．第１の実施の形態の変形例＞
　上記第１の実施の形態において、受光装置１は、例えば、図６～図９に示したように、各受光画素Ｐｘにおいて、複数の光電流取り出し領域１４を備えていてもよい。このとき、複数の光電流取り出し領域１４のうちの１つである光電流取り出し領域１４が、受光画素Ｐｘの外縁に設けられており、第１主面１０Ａにおいて回路領域１５を囲む環形状となっている。さらに、複数の光電流取り出し領域１４のうち、受光画素Ｐｘの外縁に設けられた光電流取り出し領域１４以外の１または複数の光電流取り出し領域１４（以下、「第２光電流取り出し領域」と称する。）は、例えば、図６～図９に示したように、第１主面１０Ａにおいて回路領域１５に囲まれた領域内に設けられている。
　図６、図７の受光装置１では、各受光画素Ｐｘにおいて、２つの光電流取り出し領域１４が設けられている。このとき、第１主面１０Ａにおいて回路領域１５は環形状となっており、環形状の回路領域１５に囲まれた領域内に第２光電流取り出し領域が設けられている。第２光電流取り出し領域において、アノード領域１４Ａは、回路領域１５の内縁に沿って形成された環形状となっている。第２光電流取り出し領域において、アノード領域１４Ａは、第１主面１０Ａにおいてカソード領域１４Ｂを囲む環形状となっている。第２光電流取り出し領域において、カソード領域１４Ｂは、第２光電流取り出し領域における環形状のアノード領域１４Ａの内縁に接する島状の形状となっている。図６の受光装置１では、第２光電流取り出し領域は、方形状となっている。一方、図７の受光装置１では、第２光電流取り出し領域は、円形状もしくは楕円形状となっている。図６、図７の受光装置１では、カソード領域１４Ｂが広く設けられている。これにより、ポテンシャルの広がりが助長され、感度低下のない裏面構造を形成することができる。
　図８の受光装置１では、各受光画素Ｐｘにおいて、６つの光電流取り出し領域１４が設けられている。このとき、第１主面１０Ａにおいて回路領域１５は複数の開口を有しており、回路領域１５の各開口内に第２光電流取り出し領域が設けられている。各第２光電流取り出し領域において、アノード領域１４Ａは、回路領域１５の内縁に沿って形成された環形状となっている。各第２光電流取り出し領域において、アノード領域１４Ａは、第１主面１０Ａにおいてカソード領域１４Ｂを囲む環形状となっている。各第２光電流取り出し領域において、カソード領域１４Ｂは、第２光電流取り出し領域における環形状のアノード領域１４Ａの内縁に接する島状の形状となっている。図８の受光装置１では、第２光電流取り出し領域は方形状となっている。なお、図８の受光装置１において、各第２光電流取り出し領域が円形状もしくは楕円形状となっていてもよい。図８の受光装置１では、カソード領域１４Ｂが比較的広く設けられており、さらに、回路領域１５も比較的広く設けられている。従って、設計上の自由度を高くすることができる。
　図９の受光装置１は、図６の受光装置１において、第２光電流取り出し領域におけるカソード領域１４Ｂを、第２光電流取り出し領域における環形状のアノード領域１４Ａの内縁に接する環形状にしたものに相当する。つまり、図９の受光装置１では、第２光電流取り出し領域において、アノード領域１４Ａは、回路領域１５の内縁に沿って形成された環形状となっている。各第２光電流取り出し領域において、カソード領域１４Ｂは、第２光電流取り出し領域における環形状のアノード領域１４Ａの内縁に接する環形状となっている。図９の受光装置１では、第２光電流取り出し領域におけるカソード領域１４Ｂによって囲まれた領域にも、回路領域１５が設けられている。図９の受光装置１では、カソード領域１４Ｂが比較的広く設けられており、さらに、回路領域１５も比較的広く設けられている。従って、設計上の自由度を高くすることができる。
＜３．第２の実施の形態＞
　次に、第２の実施の形態に係る撮像装置２について説明する。図１０は、撮像装置２の概略構成の一例を表したものである。撮像装置２は、上述の受光装置１を後述の撮像部２１に用いたものであり、医療用をはじめ、手荷物検査等のその他の非破壊検査用の撮像装置として好適に用いられるものである。図１１は、撮像部２１の断面構成の一例を表したものである。撮像装置２は、例えば、基板上に、撮像部２１を備え、この撮像部２１の周辺領域に、撮像部２１を制御する制御部を備えている。制御部は、例えば、行走査部２２、Ａ／Ｄ変換部２３およびシステム制御部２４を有している。制御部が、本技術の「制御部」の一具体例に相当する。
　撮像部２１は、撮像装置２における撮像エリアとなるものである。撮像部２１は、行列状に配置された複数の受光装置１を有している。各受光装置１は、撮像画像の生成に用いられる電気信号（出力信号Ｖｏｕｔ）を信号線ＤＴＬ（後述）に出力する。撮像部２１は、例えば、配線基板４１と、複数の受光装置１と、センサ保護層４２とを有している。各受光装置１は、複数の半田バンプ４０を介して、配線基板４１上に行列状に実装されている。各受光装置１は、底面（第１主面１０Ａ）側を配線基板４１寄りにして配線基板４１上に配置されている。行列状に実装された複数の受光装置１のうち、少なくとも１つの受光装置１は、他の複数の受光装置１に囲まれている。図１１では、各受光装置１の上面（第２主面１０Ｂ）が四角形となっており、複数の受光装置１のうち、撮像部２１の外縁以外の箇所に配置された各受光装置１が、上面（第２主面１０Ｂ）の辺同士が互いに正対するように配置されている様子が例示されている。
　配線基板４１は、支持基板４１Ａと、配線層４１Ｂと、複数のパッド電極４１Ｃとを有している。支持基板４１Ａは、複数の受光装置１を支持するための基板であり、例えば、樹脂基板、ガラス基板、または、半導体基板（例えばシリコン基板）によって構成されている。支持基板４１Ａは、半導体基板１１と同程度の線膨張係数を有することが好ましい。配線層４１Ｂは、各受光装置１と、撮像装置２の制御部とを互いに電気的に接続するためのものである。配線層４１Ｂは、複数の信号線ＤＴＬと、各信号線ＤＴＬと交差（例えば直交）する複数のゲート線ＧＴＬとを有している。配線層４１Ｂは、さらに、各信号線ＤＴＬと略平行な方向に延在する複数の電源電圧線ＶＣＣと、各信号線ＤＴＬと略平行な方向に延在する複数のグラウンド線ＧＮＤと、各信号線ＤＴＬと略平行な方向に延在する複数の基準電圧線ＲＥＦとを有している。複数の受光装置１は、例えば、各信号線ＤＴＬと、各ゲート線ＧＴＬとが互いに交差する箇所に配置されている。
　各信号線ＤＴＬは、受光装置１から、信号電荷を読み出すための配線である。ゲート線ＧＴＬは、回路領域１５に含まれる各種スイッチ素子をオンオフ制御する制御信号を、回路領域１５に入力するための配線である。バイアス線ＢＳＬは、例えば、アノード電極３２の電位（アノード電位）や、変換回路１５Ａの参照電位を決めるための配線である。各信号線ＤＴＬは、例えば、垂直方向に延在している。
　複数のパッド電極４１Ｃは、各受光装置１と、配線層４１Ｂとを互いに電気的に接続するためのものであり、さらに、各受光装置１の、配線基板４１上の実装位置を規制するためのものでもある。各受光装置１は、複数の半田バンプ４０を介して、複数のパッド電極４１Ｃに接続されている。各受光装置１は、製造過程において、溶融した複数の半田バンプ４０の表面張力により生じるセルフアライメント効果を利用して、配線基板４１上の所定の位置に高精度に位置決めされている。
　センサ保護層４２は、複数の受光装置１を保護する。センサ保護層４２は、少なくとも、各受光装置１の端面１０Ｃを覆っており、必要に応じて、各受光装置１の第２主面１０Ｂや第１主面１０Ａも覆っている。センサ保護層４２は、例えば、各受光装置１の端面１０Ｃおよび第１主面１０Ａを覆う態様で一体に形成されており、各受光装置１の上面（第２主面１０Ｂ）が共通のセンサ保護層４２によって覆われている。このとき、センサ保護層４２の上面は、撮像装置２における撮像エリアである撮像部２１の面内全体に亘って平坦となっている。
　センサ保護層４２は、ハロゲン系の樹脂層である。ハロゲン系の樹脂層は、例えば、塩素系の樹脂で構成されている。センサ保護層４２は、１０００ｐｐｍ以上の塩素を含んで構成されていることが好ましい。センサ保護層４２に使用されるハロゲン系の樹脂層は、第２主面１０Ｂに入射する光に対して高い光透過性を有していることが好ましく、放射線に対する耐性を有していることが好ましい。センサ保護層４２は、各受光装置１の端面１０Ｃに直接、接している。センサ保護層４２は、例えば、蒸着重合法を用いて成膜することにより形成されたものである。
　撮像部２１は、さらに、各受光装置１との位置関係で、各受光装置１の第２主面１０Ｂ側に可視光変換層４３を有している。可視光変換層４３は、センサ保護層４２上に設けられている。可視光変換層４３は、外部から入射した放射線を各受光装置１の感度域に波長変換するものであり、具体的には、外部から入射した放射線を可視光に変換するものである。可視光変換層４３は、例えば、α線、β線、γ線またはＸ線などの放射線を可視光に変換する蛍光体で構成されている。このような蛍光体としては、例えば、ヨウ化セシウム（ＣｓＩ）にタリウム（Ｔｌ）またはナトリウム（Ｎａ）を添加したもの、ヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）にタリウム（Ｔｌ）を添加したものが挙げられる。また、上記蛍光体としては、例えば、臭化セシウム（ＣｓＢｒ）にユウロピウム（Ｅｕ）を添加したもの、弗化臭化セシウム（ＣｓＢｒＦ）にユウロピウム（Ｅｕ）を添加したものが挙げられる。
　可視光変換層４３は、図１１に示したように、各受光装置１の第２主面１０Ｂを覆うセンサ保護層４２の表面上に配置されている。可視光変換層４３は、例えば、センサ保護層４２の表面を結晶成長面として形成されたものであり、例えば、真空蒸着法を用いて成膜することにより形成されたものである。
　撮像部２１は、さらに、可視光変換層４３を保護するとともに上面を平坦化するための平坦化層４４を有している。平坦化層４４は、例えば、センサ保護層４２と共通もしくは同一の材料によって構成されている。平坦化層４４は、センサ保護層４２とは異なる材料によって構成されていてもよい。
　撮像部２１は、さらに、平坦化層４４の上面に反射層４５を有している。反射層４５は、可視光変換層４３から受光装置１とは反対方向へ発光した光を受光装置１側に返す役割を持つ。反射層４５は、実質的に水分を透過しない水分不透過材料によって構成されていてもよい。このようにした場合には、反射層４５によって、可視光変換層４３への水分の介入を防ぐことができる。反射層４５は、例えば、薄板ガラスからなる。反射層４５は省略されていてもよい。可視光変換層４３上に設ける反射構造は、上記のような反射層４５以外の構成となっていてもよく、例えば、Ａｌの蒸着膜によって構成されていてもよい。
［動作］
　次に、撮像装置２の動作の一例について説明する。撮像装置２の上面に放射線が入射すると、可視光変換層４３において、放射線が可視光に変換される。各受光装置１には、撮像装置２の周辺回路から逆バイアス電圧が印加されている。変換された可視光が、各受光装置１の第２主面１０Ｂに入射すると、入射光の光量に応じた（比例した）電荷量の信号電荷（光電流）が生成される。生成された信号電荷（光電流）は、各光電流取り出し領域１４内で取り出され、回路領域１５によって出力信号Ｖｏｕｔに変換され、信号線ＤＴＬに引き出される。
［効果］
　次に、撮像装置２の効果について説明する。撮像装置２では、撮像部２１に複数の受光装置１が用いられている。これにより、製造コストの増大を抑えた感度の高い撮像装置２を実現することができる。
　本実施の形態では、受光装置１の第１主面１０Ａに光電流取り出し領域１４を設け、ハンダ実装を可能にしたことにより、互いに隣接する受光装置１同士の間隙を狭くすることができる。これにより、複数の受光装置１を配線基板などにほとんど隙間なく敷き詰めることができる。例えばカソード領域を受光面とした所謂表面型の場合には、受光面側からＦＰＣを引き出す必要があるので、１つの受光装置を取り囲む態様で（例えば、３×３の行列状に）複数の受光装置をタイリングすることは、事実上、不可能である。また、本実施の形態では、受光装置１の上面からＦＰＣが引き出されている場合のような受光不可の領域が生じることがないので、撮像装置２のような、複数のモジュールをタイリングすることにより形成される大型の受光パネルにおけるモジュールに、受光装置１を適用することができる。
　本実施の形態では、センサ保護層４２が、ハロゲン系の樹脂層となっており、例えば、塩素系の樹脂で構成されている。さらに、センサ保護層４２が、各受光装置１の端面１０Ｃに直接、接している。
　端面１０Ｃは、上述したように、ダイシングもしくはドライエッチングなどによって切断されることにより形成されている。そのため、端面１０Ｃには、多少なりとも結晶構造の崩れが存在し、この結晶構造の崩れに起因してキャリア（つまり、暗電流）が発生しやすくなっている。ハロゲン系の樹脂層であるセンサ保護層４２が各受光装置１の端面１０Ｃに直接、接していることにより、端面１０Ｃでのキャリア発生を抑制することができる。その結果、簡易な構成で、感度を向上させることができる。従って、感度を向上させつつ、製造コストの増大を抑えることができる。さらに、センサ保護層４２が１０００ｐｐｍ以上の塩素を含んで構成されている場合には、高いＸ線耐性を得ることができる。
　本実施の形態において、センサ保護層４２が、各受光装置１の端面１０Ｃおよび第１主面１０Ａを覆う態様で一体に形成されている場合には、センサ保護層４２上に可視光変換層４３を容易かつ高品質に形成することができる。従って、感度を向上させつつ、製造コストの増大を抑えることができる。
＜４．第３の実施の形態＞
　次に、第４の実施の形態に係る撮像システム３について説明する。図１３は、撮像システム３の概略構成の一例を表したものである。撮像システム３は、複数の受光装置１が撮像部２１に用いられた撮像装置２を備えている。撮像システム３は、例えば、撮像装置２と、画像処理部４と、表示装置５とを備えている。なお、必要に応じて表示装置５が省略されてもよい。
　画像処理部４は、撮像装置２で得られた画像データＤｏｕｔに対して所定の処理を施すものであり、具体的には、画像データＤｏｕｔに対して所定の画像処理を施すことにより、表示信号Ｄ１を生成する。表示装置５は、画像処理部４により得られた表示信号Ｄ１に基づいて、映像を表示するものである。
　本実施の形態では、放射線源１００から被検体２００に向けて照射された放射線のうち、被検体２００を透過した成分が撮像装置２によって検出される。撮像装置２で検出されることにより得られた画像データＤｏｕｔには、画像処理部４によって所定の処理がなされる。所定の処理がなされた結果、得られた表示信号Ｄ１は、表示装置５に出力され、表示信号Ｄ１に応じた映像が、表示装置５のモニタ画面に表示される。
　このように、本実施の形態では、撮像装置２において複数の受光装置１が用いられている。従って、高感度の画像を得ることができる。
＜５．第３の実施の形態の変形例＞
　上記第３の実施の形態において、撮像システム３が、画像処理部４で処理された後の撮像信号（３ＤＣＡＤ（computer-aided design）信号）に基づいて立体物を成型する成型
装置（図示せず）をさらに備えていてもよい。成型装置は、例えば、３Ｄプリンタである。画像処理部４は、撮像信号Ｄｏｕｔに対して所定の画像処理を施すことにより、３ＤＣＡＤ信号を生成するものである。
　本変形例では、撮像装置２おいて複数の受光装置１が用いられている。従って、高精度な立体物を形成することができる。
　以上、実施の形態およびその変形例を挙げて本開示を説明したが、本開示は上記実施の形態等に限定されるものではなく、種々変形が可能である。
　例えば、上記各実施の形態およびそれらの変形例において、半導体の導電型が上記の導電型とは反対の導電型となっていてもよい。例えば、半導体の導電型がｐ型であると記載されている場合には、ｐ型をｎ型に読み替えるとともに、半導体の導電型がｎ型であると記載されている場合には、ｎ型をｐ型に読み替えてもよい。
　また、例えば、上記各実施の形態およびそれらの変形例において、ｐｎ構造の代わりにｐｉｎ構造が適用されていてもよい。
　なお、本明細書中に記載された効果は、あくまで例示である。本開示の効果は、本明細書中に記載された効果に限定されるものではない。本開示が、本明細書中に記載された効果以外の効果を持っていてもよい。
　また、例えば、本開示は以下のような構成を取ることができる。
（１）
　第１主面、第１主面と対向する第２主面および端面を有する半導体層の前記第１主面に、前記第２主面側から入射する光を受光する複数の受光画素を含む画素領域を備え、さらに、前記第２主面と前記画素領域との間隙全体に、画素領域と比べて相対的に不純物濃度の低い低不純物領域を備え、
　各前記受光画素は、前記第１主面にアノード領域およびカソード領域を有する１または複数の光電流取り出し領域と、各前記カソード領域と電気的に接続されるとともに前記不純物領域とは電気的に分離された回路領域とを有する
　受光装置。
（２）
　前記画素領域は、前記不純物領域と前記回路領域とを互いに電気的に分離する分離領域を、前記不純物領域と前記回路領域との間に有する
　（１）に記載の受光装置。
（３）
　前記分離領域は、前記不純物領域と同一導電型の不純物を前記不純物領域よりも高濃度に含む不純物領域によって構成されている
　（２）に記載の受光装置。
（４）
　１または複数の前記光電流取り出し領域のうちの１つである第１光電流取り出し領域は、前記受光画素の外縁に設けられており、前記第１主面において前記回路領域を囲む環形状となっている
　（１）ないし（３）のいずれか１つに記載の受光装置。
（５）
　各前記受光画素が、複数の前記光電流取り出し領域を有している場合には、
　複数の前記光電流取り出し領域のうち、前記第１光電流取り出し領域以外の１または複数の第２光電流取り出し領域は、前記第１主面において前記回路領域に囲まれた領域内に設けられている
　（４）に記載の受光装置。
（６）
　各前記第２光電流取り出し領域において、前記カソード領域は島状の形状となっており、前記アノード領域は前記第１主面において前記カソード領域を囲む環形状となっている
　（５）に記載の受光装置。
（７）
　各前記第２光電流取り出し領域において、前記カソード領域および前記アノード領域は、ともに、前記第１主面において前記回路領域の一部を囲む環形状となっている
　（５）に記載の受光装置。
（８）
　各前記回路領域は、前記光電流取り出し領域から出力された光電流を電圧信号に変換する変換回路、および、前記変換回路の出力側に接続されたバッファ回路のうち、少なくとも前記変換回路を有する
　（１）ないし（７）のいずれか１つに記載の受光装置。
（９）
　各前記受光画素と電気的に接続された複数の配線を含む配線層を前記第１主面側に備えるとともに、前記配線ごとに設けられた複数の半田バンプを前記配線層の表面上に備えた
　（１）ないし（８）のいずれか１つに記載の受光装置。
（１０）
　前記端面全体に直接、接するハロゲン系の樹脂層をさらに備えた
　（１）ないし（９）のいずれか１つに記載の受光装置。
（１１）
　前記樹脂層は、塩素系の樹脂で構成されている
　（１０）に記載の受光装置。
（１２）
　配線基板と、
　前記配線基板上に行列状に実装された複数の受光装置と
　を備え、
　各前記受光装置は、前記配線基板寄りの第１主面、前記第１主面と対向する第２主面および端面を有する半導体層の前記第１主面に、前記第２主面側から入射する光を受光する複数の受光画素を含む画素領域を有し、さらに、前記第２主面と前記画素領域との間隙全体に、相対的に不純物濃度の低い低不純物領域を有し、
　各前記受光画素は、前記第１主面にアノード領域およびカソード領域を有する１または複数の光電流取り出し領域と、各前記カソード領域と電気的に接続されるとともに前記不純物領域とは電気的に分離された回路領域とを有する
　撮像装置。
（１３）
　各前記受光装置は、各前記受光画素と電気的に接続された複数の配線を含む配線層を前記第１主面側に有するとともに、複数の前記配線と電気的に接続された複数の半田バンプを前記配線層の表面上に有し、
　各前記受光装置は、各前記半田バンプを介して前記配線基板上に実装されている
　（１２）に記載の撮像装置。
（１４）
　複数の前記受光装置のうち少なくとも１つが、他の複数の前記受光装置に囲まれている
　（１３）に記載の撮像装置。
（１５）
　各前記受光装置は、前記端面全体に直接、接するハロゲン系の樹脂層をさらに有する
　（１２）ないし（１４）のいずれか１つに記載の撮像装置。
（１６）
　各前記受光装置の前記樹脂層は、各前記受光装置の前記端面および前記上面を覆う態様で一体に形成されている
　（１５）に記載の撮像装置。
（１７）
　各前記受光装置は、前記樹脂層上に、放射線を可視光に変換する可視光変換層を有する
　（１６）に記載の撮像装置。
（１８）
　撮像装置と、
　前記撮像装置で得られた画像データを処理する処理装置と
　を備え、
　前記撮像装置は、
　配線基板と、
　前記配線基板上に行列状に実装された複数の受光装置と
　を有し、
　各前記受光装置は、前記配線基板寄りの第１主面、前記第１主面と対向する第２主面および端面を有する半導体層の前記第１主面に、前記第２主面側から入射する光を受光する複数の受光画素を含む画素領域を有し、さらに、前記第２主面と前記画素領域との間隙全体に、相対的に不純物濃度の低い低不純物領域を有し、
　各前記受光画素は、前記第１主面にアノード領域およびカソード領域を有する１または複数の光電流取り出し領域と、各前記カソード領域と電気的に接続されるとともに前記不純物領域とは電気的に分離された回路領域とを有する
　電子機器。
　本出願は、日本国特許庁において２０１６年３月３０日に出願された日本特許出願番号第２０１６－０６７６４６号を基礎として優先権を主張するものであり、この出願のすべての内容を参照によって本出願に援用する。
　当業者であれば、設計上の要件や他の要因に応じて、種々の修正、コンビネーション、サブコンビネーション、および変更を想到し得るが、それらは添付の請求の範囲やその均等物の範囲に含まれるものであることが理解される。

Claims (18)

  1. 　第１主面、第１主面と対向する第２主面および端面を有する半導体層の前記第１主面に、前記第２主面側から入射する光を受光する複数の受光画素を含む画素領域を備え、さらに、前記第２主面と前記画素領域との間隙全体に、画素領域と比べて相対的に不純物濃度の低い低不純物領域を備え、
    　各前記受光画素は、前記第１主面にアノード領域およびカソード領域を有する１または複数の光電流取り出し領域と、各前記カソード領域と電気的に接続されるとともに前記不純物領域とは電気的に分離された回路領域とを有する
    　受光装置。
  2. 　前記画素領域は、前記不純物領域と前記回路領域とを互いに電気的に分離する分離領域を、前記不純物領域と前記回路領域との間に有する
    　請求項１に記載の受光装置。
  3. 　前記分離領域は、前記不純物領域と同一導電型の不純物を前記不純物領域よりも高濃度に含む不純物領域によって構成されている
    　請求項２に記載の受光装置。
  4. 　１または複数の前記光電流取り出し領域のうちの１つである第１光電流取り出し領域は、前記受光画素の外縁に設けられており、前記第１主面において前記回路領域を囲む環形状となっている
    　請求項１に記載の受光装置。
  5. 　各前記受光画素が、複数の前記光電流取り出し領域を有している場合には、
    　複数の前記光電流取り出し領域のうち、前記第１光電流取り出し領域以外の１または複数の第２光電流取り出し領域は、前記第１主面において前記回路領域に囲まれた領域内に設けられている
    　請求項４に記載の受光装置。
  6. 　各前記第２光電流取り出し領域において、前記カソード領域は島状の形状となっており、前記アノード領域は前記第１主面において前記カソード領域を囲む環形状となっている
    　請求項５に記載の受光装置。
  7. 　各前記第２光電流取り出し領域において、前記カソード領域および前記アノード領域は、ともに、前記第１主面において前記回路領域の一部を囲む環形状となっている
    　請求項５に記載の受光装置。
  8. 　各前記回路領域は、前記光電流取り出し領域から出力された光電流を電圧信号に変換する変換回路、および、前記変換回路の出力側に接続されたバッファ回路のうち、少なくとも前記変換回路を有する
    　請求項１に記載の受光装置。
  9. 　各前記受光画素と電気的に接続された複数の配線を含む配線層を前記第１主面側に備えるとともに、前記配線ごとに設けられた複数の半田バンプを前記配線層の表面上に備えた
    　請求項８に記載の受光装置。
  10. 　前記端面全体に直接、接するハロゲン系の樹脂層をさらに備えた
    　請求項１に記載の受光装置。

  11. 　前記樹脂層は、塩素系の樹脂で構成されている
    　請求項１０に記載の受光装置。
  12. 　配線基板と、
    　前記配線基板上に行列状に実装された複数の受光装置と
    　を備え、
    　各前記受光装置は、前記配線基板寄りの第１主面、前記第１主面と対向する第２主面および端面を有する半導体層の前記第１主面に、前記第２主面側から入射する光を受光する複数の受光画素を含む画素領域を有し、さらに、前記第２主面と前記画素領域との間隙全体に、相対的に不純物濃度の低い低不純物領域を有し、
    　各前記受光画素は、前記第１主面にアノード領域およびカソード領域を有する１または複数の光電流取り出し領域と、各前記カソード領域と電気的に接続されるとともに前記不純物領域とは電気的に分離された回路領域とを有する
    　撮像装置。
  13. 　各前記受光装置は、各前記受光画素と電気的に接続された複数の配線を含む配線層を前記第１主面側に有するとともに、複数の前記配線と電気的に接続された複数の半田バンプを前記配線層の表面上に有し、
    　各前記受光装置は、各前記半田バンプを介して前記配線基板上に実装されている
    　請求項１２に記載の撮像装置。
  14. 　複数の前記受光装置のうち少なくとも１つが、他の複数の前記受光装置に囲まれている
    　請求項１３に記載の撮像装置。
  15. 　各前記受光装置は、前記端面全体に直接、接するハロゲン系の樹脂層をさらに有する
    　請求項１２に記載の撮像装置。
  16. 　各前記受光装置の前記樹脂層は、各前記受光装置の前記端面および前記上面を覆う態様で一体に形成されている
    　請求項１５に記載の撮像装置。
  17. 　各前記受光装置は、前記樹脂層上に、放射線を可視光に変換する可視光変換層を有する
    　請求項１６に記載の撮像装置。
  18. 　撮像装置と、
    　前記撮像装置で得られた画像データを処理する処理装置と
    　を備え、
    　前記撮像装置は、
    　配線基板と、
    　前記配線基板上に行列状に実装された複数の受光装置と
    　を有し、
    　各前記受光装置は、前記配線基板寄りの第１主面、前記第１主面と対向する第２主面および端面を有する半導体層の前記第１主面に、前記第２主面側から入射する光を受光する複数の受光画素を含む画素領域を有し、さらに、前記第２主面と前記画素領域との間隙全体に、相対的に不純物濃度の低い低不純物領域を有し、
    　各前記受光画素は、前記第１主面にアノード領域およびカソード領域を有する１または複数の光電流取り出し領域と、各前記カソード領域と電気的に接続されるとともに前記不純物領域とは電気的に分離された回路領域とを有する
    　電子機器。
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