WO2017159719A1 - 波長変換機能を有する粘着テープ - Google Patents

波長変換機能を有する粘着テープ Download PDF

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WO2017159719A1
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恒三 中村
貴博 吉川
細川　和人
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an adhesive tape having a wavelength conversion function.
  • this invention relates to the adhesive tape which has a base material which has a barrier function, and an adhesive layer which has a wavelength conversion function.
  • an adhesive tape may be used in particular to prevent light leakage of a blue (B) light source.
  • an adhesive tape can be used in the peripheral portion on the back side of the polarizing plate in a portable liquid crystal display device such as a smartphone, and in a portion corresponding to the peripheral portion of the light guide plate in a large liquid crystal display device such as a liquid crystal television.
  • the adhesive tape preferably has a predetermined wavelength conversion function.
  • the pressure-sensitive adhesive tape having a wavelength conversion function is extremely insufficient in durability, and as a result, there is a problem that image characteristics of the liquid crystal display device deteriorate with time.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a pressure-sensitive adhesive tape having a predetermined wavelength conversion function and having excellent durability. .
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a base material and a pressure-sensitive adhesive layer having a wavelength conversion function, absorbs light of a predetermined wavelength, emits light of a wavelength different from the predetermined wavelength,
  • the water vapor transmission rate is 1 g / (m 2 ⁇ day) or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer includes a rubber-based polymer selected from a styrene-based thermoplastic elastomer, an isobutylene-based polymer, and a combination thereof.
  • the pressure-sensitive adhesive layer includes at least one wavelength conversion material having an emission center wavelength in a wavelength band ranging from 515 nm to 650 nm.
  • the pressure-sensitive adhesive layer includes at least two wavelength conversion materials including a first wavelength conversion material and a second wavelength conversion material.
  • the first wavelength conversion material has an emission center wavelength in a wavelength band in the range of 515 nm to 550 nm
  • the second wavelength conversion material has an emission center wavelength in a wavelength band of 605 nm to 650 nm.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains an organically treated layered silicate.
  • the water vapor permeability in terms of 50 ⁇ m thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 100 g / (m 2 ⁇ day) or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 20 ⁇ m or more.
  • An adhesive tape according to another aspect of the present invention is an adhesive tape for preventing light leakage of a liquid crystal display device having a wavelength conversion function, and the emission intensity obtained when light of a predetermined wavelength is incident on the adhesive tape is When the light having the predetermined wavelength is incident on the liquid crystal display device, the light emission intensity is equal to or less than the light emission intensity obtained by the wavelength conversion function of the liquid crystal display device.
  • a wavelength conversion material is blended with the pressure-sensitive adhesive to form a pressure-sensitive adhesive layer, and the moisture permeability of the base material is in a predetermined range, thereby having a predetermined wavelength conversion function.
  • the adhesive tape which has the outstanding durability is realizable.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an adhesive tape according to one embodiment of the present invention.
  • the pressure-sensitive adhesive tape 100 has a base material 10 and a pressure-sensitive adhesive layer 20.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 has a wavelength conversion function.
  • the adhesive tape 100 has a wavelength conversion function as a whole. That is, the adhesive tape 100 can absorb light having a predetermined wavelength and emit light having a wavelength different from the predetermined wavelength.
  • the base material 10 has a barrier function against oxygen and / or water vapor.
  • “having a barrier function” means that the amount of oxygen and / or water vapor penetrating the pressure-sensitive adhesive layer is controlled to substantially block the wavelength conversion material (described later) in the pressure-sensitive adhesive layer from these.
  • the water vapor permeability of the substrate 10 is preferably 1 g / (m 2 ⁇ day) or less.
  • the base material 10 may be provided with a barrier layer on at least one side.
  • barrier layers 31 and 32 are provided on both sides of the substrate 10.
  • the barrier layer is preferably provided at least inside the substrate.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 typically includes a pressure-sensitive adhesive as a matrix and a wavelength conversion material dispersed in the pressure-sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 may include only one type of wavelength conversion material, or may include two or more types (for example, two types, three types, four types or more).
  • the pressure-sensitive adhesive layer may include at least one wavelength converting material having an emission center wavelength, preferably in a wavelength band ranging from 515 nm to 650 nm.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may include two types of wavelength conversion materials (a first wavelength conversion material and a second wavelength conversion material).
  • the first wavelength conversion material preferably has an emission center wavelength in the wavelength band in the range of 515 nm to 550 nm
  • the second wavelength conversion material preferably has the emission center wavelength in the wavelength band of 605 nm to 650 nm.
  • the first wavelength conversion material can be excited by excitation light (in the present invention, light from a backlight light source) to emit green light
  • the second wavelength conversion material can emit red light.
  • the pressure-sensitive adhesive tapes 100 and 101 can be protected by temporarily attaching a separator (not shown) to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 20 until they are used.
  • the adhesive tape according to the embodiment of the present invention can function very well as a light leakage prevention tape of a liquid crystal display device.
  • a light leakage prevention tape of a liquid crystal display device For example, when the blue light of the light source of the liquid crystal display device leaks, the leaked light is converted into white light by sticking an adhesive tape having a wavelength conversion function at the location where the light leaks. It can be inconspicuous.
  • the adhesive tape can be used for preventing light leakage of a liquid crystal display device having a wavelength conversion function.
  • the emission intensity obtained when light of a predetermined wavelength is incident on the adhesive tape is the emission intensity obtained by the wavelength conversion function of the liquid crystal display device when the light of the predetermined wavelength is incident on the liquid crystal display device. Equivalent or less.
  • the wavelength conversion function (emission intensity) of the adhesive tape is superior to the sheet having a wavelength conversion function originally incorporated in the liquid crystal display device, the part where the adhesive tape is applied becomes brighter. The effect of preventing light leakage may not be sufficient. Such a problem can be prevented with the above configuration.
  • the substrate 10 can be composed of any suitable material that can constitute the substrate of the adhesive tape.
  • the material constituting the substrate is typically a resin.
  • the resin may have a barrier function, transparency and / or optical isotropy.
  • Specific examples of such resins include cyclic olefin resins, polycarbonate resins, cellulose resins, polyester resins, and acrylic resins.
  • a cyclic olefin-based resin for example, norbornene-based resin
  • a polyester-based resin for example, polyethylene terephthalate (PET)
  • an acrylic resin for example, a cyclic structure such as a lactone ring or a glutarimide ring in the main chain
  • Acrylic resins can have an excellent balance of barrier function, transparency and optical isotropy.
  • the thickness of the substrate is preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 60 ⁇ m. With such a thickness, desired mechanical strength and / or flexibility as a base material for the pressure-sensitive adhesive tape can be obtained.
  • the substrate has a barrier function against oxygen and / or water vapor.
  • the base material has a barrier function, deterioration of the wavelength conversion material of the pressure-sensitive adhesive layer due to oxygen and / or water vapor can be prevented, and as a result, the life of the wavelength conversion function of the pressure-sensitive adhesive layer can be extended.
  • the base material itself may have a barrier function, and may have a barrier function as a laminate of the base material and the barrier layer by providing a barrier layer on at least one side.
  • the oxygen transmission rate of the base material (when the barrier layer is provided, a laminate of the base material and the barrier layer) is preferably 10 cm 3 / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) or less, more preferably 1 cm 3.
  • the oxygen transmission rate can be measured by a measuring method based on JIS K 7126 in an atmosphere of 25 ° C. and 0% RH.
  • the water vapor transmission rate (moisture permeability) of the base material is preferably 1 g / (m 2 ⁇ day) or less, more preferably 0.1 g / (m 2 ⁇ day) or less, and still more preferably 0.01 g. / (M 2 ⁇ day) or less.
  • the water vapor transmission rate can be measured by a measurement method based on JIS K 7129 in an atmosphere of 40 ° C. and 90% RH.
  • the barrier layer may impart an appropriate barrier function to the substrate. By providing the barrier layer, deterioration of the wavelength conversion material of the pressure-sensitive adhesive layer due to oxygen and / or water vapor can be prevented even better.
  • the barrier layer examples include a metal vapor deposition film, a metal or silicon oxide film, an oxynitride film or a nitride film, and a metal foil.
  • the metal of the metal vapor deposition film include In, Sn, Pb, Cu, Ag, and Ti.
  • the metal oxide include ITO, IZO, AZO, SiO 2 , MgO, SiO, SixOy, Al 2 O 3 , GeO, and TiO 2 .
  • the metal foil include aluminum foil, copper foil, and stainless steel foil.
  • an active barrier film is a film that reacts with oxygen and actively absorbs oxygen. Active barrier films are commercially available. Specific examples of commercial products include Toyobo's "Oxyguard", Mitsubishi Gas Chemical's "Ageless Omak", Kyodo's "Oxycatch”, and Kuraray's "Eval AP”.
  • the configurations of the barrier layers 31 and 32 may be the same or different.
  • the thickness of the barrier layer is, for example, 50 nm to 50 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 10 typically includes a pressure-sensitive adhesive as a matrix and a wavelength conversion material dispersed in the pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive constituting the matrix preferably has low oxygen permeability and moisture permeability, high light stability and chemical stability, a predetermined refractive index, and excellent transparency. Having optical isotropy and / or excellent dispersibility with respect to the wavelength converting material.
  • any appropriate pressure-sensitive adhesive that can have the above-described characteristics can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, epoxy-based pressure-sensitive adhesives, and cellulose-based pressure-sensitive adhesives.
  • it is a rubber adhesive or an acrylic adhesive.
  • the rubber-based polymer of the rubber-based adhesive is a polymer that exhibits rubber elasticity in a temperature range near room temperature.
  • Preferred rubber-based polymers (A) include styrene-based thermoplastic elastomers (A1), isobutylene-based polymers (A2), and combinations thereof.
  • styrenic thermoplastic elastomer (A1) examples include styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), and styrene-butadiene-styrene block copolymer.
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • styrene-butadiene-styrene block copolymer examples include styrene-butadiene-styrene block copolymer.
  • SBS styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-ethylene-propylene block copolymer
  • SIBS styrene-isobutylene-styrene block copolymer
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer hydrogenated product of SEPS, SIS
  • styrene-ethylene- since it has polystyrene blocks at both ends of the molecule and has high cohesion as a polymer.
  • Butylene-styrene block copolymer (SEBS) and styrene-isobutylene-styrene block copolymer (SIBS) are preferred.
  • SEBS styrene-based thermoplastic elastomer
  • Specific examples of commercially available products include SEPTON and HYBRAR manufactured by Kuraray Co., Ltd., Tuftec manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation, and SIBSTAR manufactured by Kaneka Corporation.
  • the weight average molecular weight of the styrenic thermoplastic elastomer (A1) is preferably about 50,000 to 500,000, more preferably about 50,000 to 300,000, and further preferably about 50,000 to 250,000.
  • the weight average molecular weight of the styrene-based thermoplastic elastomer (A1) is in such a range, it is preferable because the cohesive force and viscoelasticity of the polymer can be achieved.
  • the styrene content in the styrenic thermoplastic elastomer (A1) is preferably about 5 to 70% by weight, more preferably about 5 to 40% by weight, and further preferably 10 to 20% by weight. It is about wt%. If the styrene content in the styrene-based thermoplastic elastomer (A1) is in such a range, it is preferable because viscoelasticity by the soft segment can be secured while maintaining the cohesive force by the styrene site.
  • Examples of the isobutylene polymer (A2) include those containing isobutylene as a constituent monomer and having a weight average molecular weight (Mw) of preferably 500,000 or more.
  • the isobutylene-based polymer (A2) may be a homopolymer of isobutylene (polyisobutylene, PIB), and is a copolymer having isobutylene as a main monomer (that is, a copolymer in which isobutylene is copolymerized in a proportion exceeding 50 mol%). There may be.
  • Examples of such a copolymer include a copolymer of isobutylene and normal butylene, a copolymer of isobutylene and isoprene (for example, butyl rubbers such as regular butyl rubber, chlorinated butyl rubber, brominated butyl rubber, and partially crosslinked butyl rubber), These vulcanizates and modified products (for example, those modified with a functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, and an epoxy group) can be used.
  • polyisobutylene (PIB) is preferable because it does not contain a double bond in the main chain and is excellent in weather resistance.
  • a commercially available product may be used as the isobutylene polymer (A2). Specific examples of commercially available products include OPPANOL manufactured by BASF.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the isobutylene polymer (A2) is preferably 500,000 or more, more preferably 600,000 or more, and further preferably 700,000 or more. Further, the upper limit of the weight average molecular weight (Mw) is preferably 5 million or less, more preferably 3 million or less, and further preferably 2 million or less.
  • the content of the rubber-based polymer (A) in the pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive composition) is preferably 30% by weight or more, more preferably 40% by weight or more, based on the total solid content of the pressure-sensitive adhesive composition. Preferably it is 50 weight% or more, Most preferably, it is 60 weight% or more.
  • the upper limit of the content of the rubber-based polymer is preferably 95% by weight or less, more preferably 90% by weight or less.
  • the above rubber polymer (A) may be used in combination with another rubber polymer.
  • other rubber polymers include butyl rubber (IIR), butadiene rubber (BR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), EPR (binary ethylene-propylene rubber), EPT (ternary ethylene-propylene rubber). ), Acrylic rubber, urethane rubber, polyurethane-based thermoplastic elastomer; polyester-based thermoplastic elastomer; blend-based thermoplastic elastomer such as a polymer blend of polypropylene and EPT (ternary ethylene-propylene rubber).
  • the blending amount of the other rubber polymer is preferably about 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the rubber polymer (A).
  • the acrylic polymer of the acrylic pressure-sensitive adhesive typically contains alkyl (meth) acrylate as a main component, and an aromatic ring-containing (meth) acrylate as a copolymerization component according to the purpose, An amide group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer, and / or a hydroxyl group-containing monomer may be contained.
  • (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate.
  • alkyl (meth) acrylate include linear or branched alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms.
  • An aromatic ring-containing (meth) acrylate is a compound containing an aromatic ring structure in its structure and a (meth) acryloyl group.
  • the aromatic ring include a benzene ring, a naphthalene ring, and a biphenyl ring.
  • the aromatic ring-containing (meth) acrylate satisfies the durability (particularly the durability with respect to the transparent conductive layer) and can improve display unevenness due to white spots in the peripheral portion.
  • the amide group-containing monomer is a compound containing an amide group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • the carboxyl group-containing monomer is a compound containing a carboxyl group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • the hydroxyl group-containing monomer is a compound containing a hydroxyl group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group. Details of the acrylic pressure-sensitive adhesive are described in, for example, JP-A-2015-199942, and the description of the publication is incorporated herein by reference.
  • a wavelength conversion material can control the wavelength conversion characteristic of an adhesive layer.
  • the wavelength conversion material may be, for example, a quantum dot or a phosphor.
  • both the first wavelength conversion material and the second wavelength conversion material can be quantum dots.
  • one of the first wavelength conversion material or the second wavelength conversion material can be a quantum dot and the other can be a phosphor.
  • the first wavelength conversion material can be a quantum dot and the second wavelength conversion material can be a phosphor.
  • both the first wavelength conversion material and the second wavelength conversion material can be phosphors.
  • the content of the wavelength converting material in the pressure-sensitive adhesive layer (the total content when two or more types are used) is preferably 0.01 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive solid content.
  • the amount is preferably 0.01 to 35 parts by weight, more preferably 0.01 to 30 parts by weight.
  • Quantum dot A quantum dot may be used independently and may be used in combination of 2 or more types (for example, 2 types, 3 types, 4 types or more).
  • an adhesive layer that realizes light having a desired emission center wavelength can be formed by appropriately combining and using quantum dots having different emission center wavelengths.
  • the emission center wavelength of the quantum dot can be adjusted by the material and / or composition, particle size, shape, etc. of the quantum dot.
  • two types of quantum dots (a first quantum dot and a second quantum dot) can be used. By appropriately combining these, when light having a predetermined wavelength (light from the backlight light source) enters and passes through the pressure-sensitive adhesive layer, light having a light emission center wavelength in a desired wavelength band can be realized.
  • the first quantum dot preferably has an emission center wavelength in a wavelength band in the range of 515 nm to 550 nm
  • the second quantum dot preferably has an emission center wavelength in a wavelength band of 605 nm to 650 nm.
  • the first quantum dots can be excited by excitation light (in the present invention, light from a backlight light source) to emit green light
  • the second quantum dots can emit red light.
  • excitation light in the present invention, light from a backlight light source
  • the quantum dots can be composed of any suitable material.
  • the quantum dots are preferably composed of an inorganic material, more preferably an inorganic conductor material or an inorganic semiconductor material.
  • Semiconductor materials include, for example, II-VI, III-V, IV-VI, and IV semiconductors.
  • Specific examples include Si, Ge, Sn, Se, Te, B, C (including diamond), P, BN, BP, BAs, AlN, AlP, AlAs, AlSb, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InN, InP, InAs, InSb, AlN, AlP, AlAs, AlSb, GaN, GaP, GaAs, GaSb, ZnO, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdSeZn, CdTe, HgS, HgSe, HgTe, BeS, BeSe, BeT MgS, MgSe, GeS, GeSe, GeTe, SnS, SnSe, SnTe, PbO, PbS, PbSe, PbTe, CuF, CuCl, CuBr, CuI, Si 3 N 4 , Ge 3 N 4 , Al 2 O 3 , (Al, Ga,
  • the quantum dot may contain a p-type dopant or an n-type dopant. Further, the quantum dot may have a core-shell structure. In the core-shell structure, any appropriate functional layer (single layer or multiple layers) may be formed around the shell according to the purpose, and surface treatment and / or chemical modification may be performed on the shell surface. Good.
  • any appropriate shape can be adopted depending on the purpose. Specific examples include a true sphere shape, a flake shape, a plate shape, an elliptic sphere shape, and an indefinite shape.
  • the size of the quantum dot is typically 1 nm to 20 nm, preferably 1 nm to 10 nm, and more preferably 2 nm to 8 nm. If the size of the quantum dot is in such a range, each of green and red emits sharp light and high color rendering can be realized. For example, green light can be emitted with a quantum dot size of about 7 nm, and red light can be emitted with about 3 nm.
  • the size of a quantum dot is a dimension along the minimum axis
  • quantum dots Details of the quantum dots are described in, for example, JP2012-169271A, JP2015-102857A, JP2015-65158A, JP2013-544018A, and JP2010-533976A. The descriptions of these publications are incorporated herein by reference. A commercial item may be used for the quantum dot.
  • Phosphor As the phosphor, any appropriate phosphor that can emit light of a desired color according to the purpose can be used. Specific examples include a red phosphor and a green phosphor.
  • red phosphor is a composite fluoride phosphor activated with Mn 4+ .
  • the composite fluoride phosphor contains at least one coordination center (for example, M described later), is surrounded by fluoride ions that act as a ligand, and, if necessary, counter ions (for example, A described later) ) Refers to a coordination compound whose charge is compensated.
  • A is, Li, Na, K, Rb , Cs, an NH 4, or a combination thereof.
  • M is Al, Ga, In, or a combination thereof.
  • M ′ is Ge, Si, Sn, Ti, Zr, or a combination thereof.
  • E is Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, or a combination thereof.
  • a composite fluoride phosphor having a coordination number of 6 at the coordination center is preferred. Details of such a red phosphor are described, for example, in JP-A-2015-84327. The description of the publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the green phosphor examples include a compound containing a sialon solid solution having a ⁇ -type Si 3 N 4 crystal structure as a main component.
  • a treatment is performed so that the amount of oxygen contained in such a sialon crystal is a specific amount (for example, 0.8 mass%) or less.
  • a green phosphor that emits sharp light with a narrow peak width can be obtained. Details of such a green phosphor are described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2013-28814. The description of the publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the pressure-sensitive adhesive layer preferably has a barrier function against oxygen and / or water vapor.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can exhibit a barrier function by imparting a three-dimensional structure such as a core-shell type or a tetrapod type to the quantum dots themselves. Further, the pressure-sensitive adhesive layer can exhibit a barrier function by appropriately selecting the pressure-sensitive adhesive.
  • an adhesive layer can express a barrier function by mix
  • the organically treated layered silicate can be obtained by appropriately organically treating the layered silicate.
  • the layered silicate is, for example, a plate-like crystal composed of two layers of silica tetrahedron and a magnesium octahedron layer or aluminum octahedron layer existing between the two layers of silica tetrahedron (for example, (Thickness 1 nm) has a stacked structure in which several hundred to several thousand sheets are stacked.
  • Examples of the layered silicate include smectite, bentonite, montmorillonite, and kaolinite.
  • the thickness of the layered silicate is preferably 0.5 nm to 30 nm, more preferably 0.8 nm to 10 nm.
  • the length of the long side of the layered silicate is preferably 50 nm to 1000 nm, more preferably 300 nm to 600 nm.
  • the long side of the layered silicate means the longest side among the sides constituting the layered silicate.
  • the aspect ratio (ratio L / T between the thickness T and the long side length L) of the layered silicate is preferably 25 or more, more preferably 200 or more.
  • a layered silicate having a high aspect ratio a pressure-sensitive adhesive layer having a high gas barrier property can be obtained even if the amount of layered silicate added is small. Further, if the amount of layered silicate added is small, a pressure-sensitive adhesive layer having high transparency and excellent flexibility can be obtained.
  • the upper limit of the aspect ratio of the layered silicate is usually 300.
  • the organically treated layered silicate is preferably not colored even at a temperature of 200 ° C. or higher, more preferably 230 ° C. or higher, more preferably 230 ° C. to 400 ° C.
  • the organically treated layered silicate preferably does not color when heated at 230 ° C. for 10 minutes.
  • “not colored” means that the organically treated layered silicate is not colored by visual confirmation.
  • the organic treatment is performed by using an inorganic cation (for example, Na + , Ca 2+ , Al 3+ , Mg 2+ ) originally present between the plate crystals in the layered silicate using an appropriate salt as an organic treatment agent.
  • This is performed by cation exchange.
  • the organic treatment agent used for the cation exchange include nitrogen-containing heterocyclic quaternary ammonium salts and quaternary phosphonium salts.
  • quaternary imidazolium salts, triphenylphosphonium salts and the like are used.
  • Layered silicates organically treated with these salts are excellent in heat resistance and do not color even at high temperatures (eg, 200 ° C. or higher).
  • the organically treated layered silicate is excellent in dispersibility in the pressure-sensitive adhesive layer. If an organically treated layered silicate with high dispersibility is used, a pressure-sensitive adhesive layer with high transparency and gas barrier properties can be formed. More preferably, a quaternary imidazolium salt is used as the organic treatment agent. Since the quaternary imidazolium salt is more excellent in heat resistance, a pressure-sensitive adhesive layer with less coloring can be obtained even at a high temperature by using a layered silicate organically treated with the quaternary imidazolium salt. .
  • the counter anion of the salt used as the organic treatment agent is, for example, Cl ⁇ , B ⁇ , Br ⁇ .
  • the counter anion is preferably Cl - or B -, more preferably an Cl - is.
  • Such a salt containing a counter ion is excellent in exchangeability with an inorganic cation originally present in the layered silicate.
  • the salt used as the organic treatment agent preferably has a long-chain alkyl group.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 4 or more, more preferably 6 or more, and still more preferably 8-12.
  • the salt spreads between the plate crystals in the layered silicate, and the interaction between the crystals is weakened. As a result, the dispersibility of the organically treated layered silicate is improved. improves. If the dispersibility of the organically treated layered silicate is high, a pressure-sensitive adhesive layer having high transparency and gas barrier properties can be formed.
  • the thickness of the organically modified layered silicate is preferably 0.5 nm to 30 nm, more preferably 0.8 nm to 20 nm, and still more preferably 1 nm to 5 nm.
  • the organically treated layered silicate is obtained, for example, by dispersing a layered silicate and a salt as an organically treating agent in any appropriate solvent (for example, water) and stirring under predetermined conditions. Can do.
  • the addition amount of the salt as the organic treatment agent is preferably 1.1 times or more, more preferably 1.2 times or more, on a molar basis with respect to the cation originally present in the layered silicate. Yes, more preferably 1.5 times or more.
  • Whether or not the layered silicate has been subjected to organic treatment can be confirmed by measuring the interlayer distance of the layered silicate by X-ray diffraction analysis and confirming the spread of the interlayer distance.
  • the amount of the organically treated layered silicate is preferably 1 to 30 parts by weight, more preferably 3 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the adhesive solid content.
  • the amount is preferably 3 to 15 parts by weight, particularly preferably 5 to 15 parts by weight. Within such a range, it is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive layer that is excellent in gas barrier properties and transparency and is less colored.
  • the water vapor permeability (moisture permeability) in terms of 50 ⁇ m thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 100 g / (m 2 ⁇ day) or less, and more preferably 80 g / (m 2 ⁇ day) or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive include a light diffusing material, a material that imparts anisotropy to light, and a material that polarizes light.
  • Specific examples of the light diffusing material include fine particles composed of an acrylic resin, a silicone resin, a styrene resin, or a copolymer resin thereof.
  • Specific examples of the material that imparts anisotropy to light and / or the material that polarizes light include elliptical spherical fine particles, core-shell fine particles, and laminated fine particles having different birefringence between the major axis and the minor axis.
  • the type, number, blending amount, and the like of the additive can be appropriately set according to the purpose.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed, for example, by applying a liquid composition containing a pressure-sensitive adhesive, a wavelength conversion material, and, if necessary, an additive.
  • a liquid composition containing a pressure-sensitive adhesive, a wavelength conversion material, and, if necessary, an additive can be used as the application method. Specific examples include curtain coating, dip coating, spin coating, print coating, spray coating, slot coating, roll coating, slide coating, blade coating, gravure coating, and wire bar method. It is done.
  • the curing conditions can be appropriately set according to the type of pressure-sensitive adhesive to be used and the composition of the composition.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be a single layer or may have a laminated structure.
  • each layer can typically include a wavelength conversion material having different light emission characteristics.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (when it has a laminated structure, the total thickness) is preferably 20 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 100 ⁇ m to 400 ⁇ m.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is in such a range, a pressure-sensitive adhesive tape excellent in light leakage prevention performance and durability can be obtained. Furthermore, when the thickness is 20 ⁇ m or more, excellent barrier properties can be realized.
  • the thickness of each layer is preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the present invention will be specifically described by way of examples. However, the present invention is not limited to these examples.
  • the measuring method of each characteristic is as follows.
  • the thickness of the barrier layer was measured by observing a cross section using a transmission electron microscope (H-7650, manufactured by Hitachi, Ltd.). The thickness of the base material and the pressure-sensitive adhesive layer was measured using a film thickness meter (Digital Dial Gauge DG-205 manufactured by Peacock).
  • Moisture permeability It measured by the measuring method based on JISK7129. Specifically, the base material or the base material with a barrier layer obtained in Examples and Comparative Examples was cut into a 10 cm ⁇ circular shape to obtain a measurement sample. About this measurement sample, moisture permeability was measured on 40 degreeC and 90% RH test conditions using "DELTATAPERM" by Technolox.
  • Example 1> Preparation of substrate with barrier layer
  • a commercially available PET film manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name “Cosmo Shine A4300”, thickness 100 ⁇ m
  • AZO and SiO 2 were vapor-deposited on one side of this film to form a barrier layer (total thickness 0.06 ⁇ m).
  • the moisture permeability of the obtained base material with a barrier layer was 0.01 g / (m 2 ⁇ day).
  • Adhesive 10 parts by weight of 100 parts by weight of polyisobutylene (PIB) as a rubber polymer and hydrogenated terpene phenol (trade name: YS Polystar TH130, softening point: 130 ° C., hydroxyl value: 60, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as a tackifier Part, particle diameter 10 nm or less consisting of InP-based core as green wavelength conversion material, 3 parts by weight of quantum dot with emission center wavelength 530 nm, particle diameter 20 nm or less consisting of InP-based core as red wavelength conversion material, emission center 0.3 parts by weight of quantum dots having a wavelength of 630 nm were blended and adjusted with a toluene solvent so that the solid content was 18% by weight to prepare an adhesive composition (solution) having a wavelength conversion material.
  • PIB polyisobutylene
  • hydrogenated terpene phenol trade name: YS Polystar TH130, softening point: 130 ° C
  • the pressure-sensitive adhesive prepared above was applied to the surface of the barrier layer of the substrate with a barrier layer obtained above with an applicator to form a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 50 ⁇ m, and the water vapor transmission rate was 10 g / (m 2 ⁇ day). In this way, an adhesive tape was produced. Evaluation of said (3) and (4) was performed using the obtained adhesive tape. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A pressure-sensitive adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that an acrylic pressure-sensitive adhesive was used instead of the rubber-based pressure-sensitive adhesive to form the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared as follows. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 50 ⁇ m, and the moisture permeability was 5 g / (m 2 ⁇ day). To 100 parts by weight of the acrylic polymer described in Japanese Patent No.
  • 100 parts by weight of acrylic polymer is composed of 3 parts by weight of a quantum dot having a particle diameter of 10 nm or less and an emission center wavelength of 530 nm as a green wavelength converting material, and an InP based core as a red wavelength converting material.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be suitably used as a light leakage prevention tape for liquid crystal display devices.
  • Liquid crystal display devices using such adhesive tapes are portable information terminals (PDAs), mobile phones, watches, digital cameras, portable devices such as portable game machines, OA devices such as personal computer monitors, notebook computers, and copy machines, and video.
  • Household electrical equipment such as cameras, LCD TVs and microwave ovens, back monitors, car navigation system monitors, car audio equipments, display equipments such as commercial store information monitors, security equipment such as surveillance monitors, It can be used for various applications such as nursing care and medical equipment such as nursing monitors and medical monitors.

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Abstract

所定の波長変換機能を有し、かつ、優れた耐久性を有する粘着テープが提供される。本発明の粘着テープは、基材と波長変換機能を有する粘着剤層とを有する。基材の水蒸気透過率は１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。１つの実施形態においては、粘着剤層は、スチレン系熱可塑性エラストマー、イソブチレン系ポリマーおよびその組み合わせから選択されるゴム系ポリマーを含む。１つの実施形態においては、粘着剤層は、第１の波長変換材料および第２の波長変換材料を含む少なくとも２つの波長変換材料を含み、第１の波長変換材料は５１５ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有し、第２の波長変換材料は６０５ｎｍ～６５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する。

Description

波長変換機能を有する粘着テープ
　本発明は、波長変換機能を有する粘着テープに関する。より詳細には、本発明は、バリア機能を有する基材と波長変換機能を有する粘着剤層とを有する粘着テープに関する。
　近年、液晶表示装置の色再現性を向上させるために、バックライト光源として赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の単色光源を組み合わせて用いる技術が発展している。このようなＲＧＢ光源を用いる液晶表示装置においては、特に青色（Ｂ）光源の光漏れを防止するために、粘着テープが用いられる場合がある。具体的には、スマートフォン等の携帯型液晶表示装置においては偏光板の裏側の周縁部に、液晶テレビ等の大型液晶表示装置においては導光板の周縁部に対応する部分に粘着テープが用いられ得る。光漏れ防止の観点からは、粘着テープが所定の波長変換機能を有することが好ましい。しかし、波長変換機能を有する粘着テープは耐久性がきわめて不十分であり、結果として、液晶表示装置の画像特性が経時的に劣化するという問題がある。
特開平９－１７６５９０号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、所定の波長変換機能を有し、かつ、優れた耐久性を有する粘着テープを提供することにある。
　本発明の粘着テープは、基材と波長変換機能を有する粘着剤層とを有し、所定の波長の光を吸収し、該所定の波長とは異なる波長の光を発光し、該基材の水蒸気透過率が１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層は、スチレン系熱可塑性エラストマー、イソブチレン系ポリマーおよびその組み合わせから選択されるゴム系ポリマーを含む。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層は、５１５ｎｍ～６５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する少なくとも１つの波長変換材料を含む。さらなる実施形態においては、上記粘着剤層は、第１の波長変換材料および第２の波長変換材料を含む少なくとも２つの波長変換材料を含む。該第１の波長変換材料は５１５ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有し、該第２の波長変換材料は６０５ｎｍ～６５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層は、有機化処理された層状ケイ酸塩を含む。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層の厚み５０μｍ換算の水蒸気透過率は、１００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層の厚みは２０μｍ以上である。
　本発明の別の局面による粘着テープは、波長変換機能を有する液晶表示装置の光漏れ防止用粘着テープであって、該粘着テープに所定波長の光が入射した際に得られる発光強度は、該液晶表示装置に該所定波長の光が入射した際に該液晶表示装置の波長変換機能により得られる発光強度と同等またはそれ以下である。
　本発明によれば、粘着剤に波長変換材料を配合して粘着剤層を形成し、かつ、基材の透湿度が所定の範囲となるよう構成することにより、所定の波長変換機能を有し、かつ、優れた耐久性を有する粘着テープを実現することができる。
本発明の１つの実施形態による粘着テープを説明する概略断面図である。 本発明の別の実施形態による粘着テープを説明する概略断面図である。
Ａ．粘着テープの全体構成
　図１は、本発明の１つの実施形態による粘着テープを説明する概略断面図である。粘着テープ１００は、基材１０と粘着剤層２０とを有する。粘着剤層２０は、波長変換機能を有する。その結果、粘着テープ１００は、全体として波長変換機能を有する。すなわち、粘着テープ１００は、所定の波長の光を吸収し、当該所定の波長とは異なる波長の光を発光し得る。
　基材１０は、酸素および／または水蒸気に対してバリア機能を有する。本明細書において「バリア機能を有する」とは、粘着剤層に侵入する酸素および／または水蒸気の透過量を制御して粘着剤層中の波長変換材料（後述）をこれらから実質的に遮断することを意味する。本発明の実施形態においては、基材１０の水蒸気透過率は好ましくは１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。基材１０は、図２に示すように、少なくとも一方の側にバリア層が設けられてもよい。図示例では、基材１０の両側にバリア層３１、３２が設けられている。バリア層は、好ましくは、基材の少なくとも内側に設けられる。バリア層を形成することにより、基材としての所望の物理的および機械的特性を維持しつつ、粘着剤層（実質的には、粘着剤層中の波長変換材料）に対する所望のバリア機能を実現することができる。
　粘着剤層２０は、代表的には、マトリックスとしての粘着剤と該粘着剤中に分散された波長変換材料とを含む。粘着剤層２０は、波長変換材料を１種類のみ含んでいてもよく、２種以上（例えば、２種類、３種類、４種類以上）を含んでいてもよい。１つの実施形態においては、粘着剤層は、好ましくは５１５ｎｍ～６５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する少なくとも１つの波長変換材料を含み得る。さらなる実施形態においては、粘着剤層は、２種類の波長変換材料（第１の波長変換材料および第２の波長変換材料）を含み得る。この場合、第１の波長変換材料は好ましくは５１５ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有し、第２の波長変換材料は好ましくは６０５ｎｍ～６５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する。したがって、第１の波長変換材料は、励起光（本発明においては、バックライト光源からの光）により励起され緑色光を発光し、第２の波長変換材料は赤色光を発光し得る。このような波長帯域に発光中心波長を有する赤色光および緑色光を取り出す粘着剤層を形成することにより、粘着テープ全体に所望の波長変換機能を付与することができる。
　実用的には、粘着テープ１００、１０１は、使用に供されるまで粘着剤層２０表面にセパレーター（図示せず）が仮着され、粘着剤層２０が保護され得る。
　本発明の実施形態による粘着テープは、液晶表示装置の光漏れ防止用テープとして非常に良好に機能し得る。例えば、液晶表示装置の光源の青い光が漏れる場合、光が漏れる場所に波長変換機能を有する粘着テープを貼りつけることにより、当該漏れた光を白色光に変換して、単一色の光漏れを目立たなくすることができる。１つの実施形態においては、粘着テープは、波長変換機能を有する液晶表示装置の光漏れ防止に用いられ得る。この場合、当該粘着テープに所定波長の光が入射した際に得られる発光強度は、液晶表示装置に当該所定波長の光が入射した際に当該液晶表示装置の波長変換機能により得られる発光強度と同等またはそれ以下である。すなわち、液晶表示装置に元々組み込まれている波長変換機能を有するシート等よりも粘着テープの波長変換機能（発光強度）が優れていると、粘着テープを貼った部分の方が明るくなってしまい、光漏れ防止の効果が十分でない場合がある。上記のような構成であれば、このような不具合を防止することができる。
Ｂ．基材
Ｂ－１．基材
　基材１０は、粘着テープの基材を構成し得る任意の適切な材料で構成され得る。基材を構成する材料は、代表的には樹脂である。好ましくは、樹脂は、バリア機能、透明性および／または光学的等方性を有し得る。このような樹脂の具体例としては、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。好ましくは、環状オレフィン系樹脂（例えば、ノルボルネン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、アクリル系樹脂（例えば、主鎖中にラクトン環やグルタルイミド環などの環状構造を有するアクリル系樹脂）である。これらの樹脂は、バリア機能、透明性および光学的等方性のバランスに優れ得る。
　基材の厚みは、好ましくは１０μｍ～２００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～６０μｍである。このような厚みであれば、粘着テープの基材として所望の機械的強度および／または柔軟性が得られ得る。
　基材は、上記のとおり、酸素および／または水蒸気に対してバリア機能を有する。基材がバリア機能を有することにより、酸素および／または水蒸気による粘着剤層の波長変換材料の劣化を防止し、結果として、粘着剤層の波長変換機能の長寿命化を達成することができる。基材自体がバリア機能を有していてもよく、少なくとも一方の側にバリア層を設けることにより基材とバリア層との積層体としてバリア機能を有していてもよい。基材（バリア層が設けられる場合には、基材とバリア層との積層体）の酸素透過率は、好ましくは１０ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、より好ましくは１ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、さらに好ましくは０．１ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。酸素透過率は、２５℃、０％ＲＨの雰囲気下において、ＪＩＳ Ｋ　７１２６に準拠した測定法によって測定され得る。基材の水蒸気透過率（透湿度）は、好ましくは１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、より好ましくは０．１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、さらに好ましくは、０．０１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。水蒸気透過率は、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下において、ＪＩＳ Ｋ　７１２９に準拠した測定法によって測定され得る。
Ｂ－２．バリア層
　バリア層は、基材に適切なバリア機能を付与し得る。バリア層を設けることにより、酸素および／または水蒸気による粘着剤層の波長変換材料の劣化をさらに良好に防止することができる。
　バリア層としては、例えば、金属蒸着膜、金属またはケイ素の酸化物膜、酸化窒化膜または窒化膜、金属箔が挙げられる。金属蒸着膜の金属としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｔｉが挙げられる。金属酸化物としては、例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＺＯ、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＳｉＯ、ＳｉｘＯｙ、Ａｌ２Ｏ３、ＧｅＯ、ＴｉＯ２が挙げられる。金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔が挙げられる。また、バリア層として、アクティブバリアフィルムを用いてもよい。アクティブバリアフィルムは、酸素と反応して積極的に酸素を吸収するフィルムである。アクティブバリアフィルムは市販されている。市販品の具体例としては、東洋紡の「オキシガード」、三菱瓦斯化学の「エージレス・オーマック」、共同印刷の「オキシキャッチ」、クラレの「エバールＡＰ」が挙げられる。
　図２のように基材１０の両側にバリア層３１、３２が設けられる場合、バリア層３１、３２の構成は同一であってもよく、異なっていてもよい。
　バリア層の厚みは、例えば５０ｎｍ～５０μｍである。
Ｃ．粘着剤層
　粘着剤層１０は、上記のとおり、代表的にはマトリックスとしての粘着剤と該粘着剤中に分散された波長変換材料とを含む。
Ｃ－１．粘着剤
　マトリックスを構成する粘着剤は、好ましくは、低い酸素透過性および透湿性を有し、高い光安定性および化学的安定性を有し、所定の屈折率を有し、優れた透明性を有し、光学的等方性を有し、および／または、波長変換材料に対して優れた分散性を有する。
　粘着剤としては、上記のような特性を有し得る任意の適切な粘着剤を用いることができる。粘着剤の具体例としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤が挙げられる。好ましくは、ゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤である。
　ゴム系粘着剤（粘着剤組成物）のゴム系ポリマーは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーである。好ましいゴム系ポリマー（Ａ）としては、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）、イソブチレン系ポリマー（Ａ２）、およびその組み合わせが挙げられる。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）としては、例えば、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、ＳＩＳの水添物）、スチレン－エチレン－プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ、スチレン－イソプレンブロック共重合体の水添物）、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のスチレン系ブロックコポリマーを挙げることができる。これらの中でも、分子の両末端にポリスチレンブロックを有し、ポリマーとして高い凝集力を有する点から、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、ＳＩＳの水添物）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）が好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、（株）クラレ製のＳＥＰＴＯＮ、ＨＹＢＲＡＲ、旭化成ケミカルズ（株）製のタフテック、（株）カネカ製のＳＩＢＳＴＡＲが挙げられる。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）の重量平均分子量は、好ましくは５万～５０万程度であり、より好ましくは５万～３０万程度であり、さらに好ましくは５万～２５万程度である。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）の重量平均分子量がこのような範囲であれば、ポリマーの凝集力と粘弾性を両立できるため好ましい。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）中のスチレン含有量は、好ましくは５重量％～７０重量％程度であり、より好ましくは５重量％～４０重量％程度であり、さらに好ましくは１０重量％～２０重量％程度である。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）中のスチレン含有量がこのような範囲であれば、スチレン部位による凝集力を保ちながら、ソフトセグメントによる粘弾性を確保できるため好ましい。
　イソブチレン系ポリマー（Ａ２）としては、イソブチレンを構成単量体として含み、重量平均分子量（Ｍｗ）が好ましくは５０万以上であるものを挙げることができる。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）は、イソブチレンのホモポリマー（ポリイソブチレン、ＰＩＢ）であってもよく、イソブチレンを主モノマーとするコポリマー（すなわち、イソブチレンが５０モル％を超える割合で共重合されたコポリマー）であってもよい。このようなコポリマーとしては、例えば、イソブチレンとノルマルブチレンとの共重合体、イソブチレンとイソプレンとの共重合体（例えば、レギュラーブチルゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、部分架橋ブチルゴム等のブチルゴム類）、これらの加硫物や変性物（例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の官能基で変性したもの）等を挙げることができる。これらの中でも、主鎖の中に二重結合を含まず耐候性に優れる点から、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）が好ましい。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、ＢＡＳＦ社製のＯＰＰＡＮＯＬが挙げられる。
　イソブチレン系ポリマー（Ａ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５０万以上であり、より好ましくは６０万以上であり、さらに好ましくは７０万以上である。また、重量平均分子量（Ｍｗ）の上限は、好ましくは５００万以下であり、より好ましくは３００万以下であり、さらに好ましくは２００万以下である。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）の重量平均分子量を５０万以上とすることで、高温保管時の耐久性がより優れる粘着剤組成物とすることができる。
　粘着剤（粘着剤組成物）におけるゴム系ポリマー（Ａ）の含有量は、粘着剤組成物の全固形分中、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％以上であり、さらに好ましくは５０重量％以上であり、特に好ましくは６０重量％以上である。ゴム系ポリマーの含有量の上限は、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは９０重量％以下である。
　ゴム系粘着剤において上記のゴム系ポリマー（Ａ）と他のゴム系ポリマーとを組み合わせて用いてもよい。他のゴム系ポリマーの具体例としては、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ＥＰＲ（二元系エチレン－プロピレンゴム）、ＥＰＴ（三元系エチレン－プロピレンゴム）、アクリルゴム、ウレタンゴム、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー；ポリエステル系熱可塑性エラストマー；ポリプロピレンとＥＰＴ（三元系エチレン－プロピレンゴム）とのポリマーブレンド等のブレンド系熱可塑性エラストマーが挙げられる。他のゴム系ポリマーの配合量は、上記ゴム系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して好ましくは１０重量部程度以下である。
　アクリル系粘着剤（粘着剤組成物）のアクリル系ポリマーは、代表的には、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有し、目的に応じた共重合成分として、芳香環含有（メタ）アクリレート、アミド基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーおよび／またはヒドロキシル基含有モノマーを含有し得る。本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものを例示できる。芳香環含有（メタ）アクリレートは、その構造中に芳香環構造を含み、かつ（メタ）アクリロイル基を含む化合物である。芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、またはビフェニル環が挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートは、耐久性（特に、透明導電層に対する耐久性）を満足し、かつ周辺部の白ヌケによる表示ムラを改善することができる。アミド基含有モノマーは、その構造中にアミド基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有モノマーは、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。ヒドロキシル基含有モノマーは、その構造中にヒドロキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。アクリル系粘着剤の詳細は、例えば特開２０１５－１９９９４２号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
Ｃ－２．波長変換材料
　波長変換材料は、粘着剤層の波長変換特性を制御し得る。波長変換材料は、例えば量子ドットであってもよく蛍光体であってもよい。１つの実施形態においては、第１の波長変換材料および第２の波長変換材料はいずれも量子ドットであり得る。別の実施形態においては、第１の波長変換材料または第２の波長変換材料の一方は量子ドットであり、他方は蛍光体であり得る。例えば、第１の波長変換材料は量子ドットであり、第２の波長変換材料は蛍光体であり得る。さらに別の実施形態においては、第１の波長変換材料および第２の波長変換材料はいずれも蛍光体であり得る。
　粘着剤層における波長変換材料の含有量（２種以上を用いる場合には合計の含有量）は、粘着剤固形分１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５０重量部、より好ましくは０．０１重量部～３５重量部、さらに好ましくは０．０１重量部～３０重量部である。波長変換材料の含有量がこのような範囲であれば、光漏れを良好に防止し得る粘着テープを実現することができる。
Ｃ－２－１．量子ドット
　量子ドットは、単独で用いてもよく、２種以上（例えば、２種類、３種類、４種類以上）を組み合わせて用いてもよい。例えば、異なる発光中心波長を有する量子ドットを適切に組み合わせて用いることにより、所望の発光中心波長を有する光を実現する粘着剤層を形成することができる。量子ドットの発光中心波長は、量子ドットの材料および／または組成、粒子サイズ、形状等により調整することができる。１つの実施形態においては、２種類の量子ドット（第１の量子ドットおよび第２の量子ドット）が用いられ得る。これらを適切に組み合わせることにより、所定の波長の光（バックライト光源からの光）を粘着剤層に入射および通過させると、所望の波長帯域に発光中心波長を有する光を実現することができる。例えば、第１の量子ドットは好ましくは５１５ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有し、第２の量子ドットは好ましくは６０５ｎｍ～６５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する。したがって、第１の量子ドットは、励起光（本発明においては、バックライト光源からの光）により励起され緑色光を発光し、第２の量子ドットは赤色光を発光し得る。このような構成であれば、必要に応じて青色光を発光し得る量子ドットをさらに組み合わせることにより、光漏れをさらに良好に防止することができる。
　量子ドットは、任意の適切な材料で構成され得る。量子ドットは、好ましくは無機材料、より好ましくは無機導体材料または無機半導体材料で構成され得る。半導体材料としては、例えば、ＩＩ－ＶＩ族、ＩＩＩ－Ｖ族、ＩＶ－ＶＩ族、およびＩＶ族の半導体が挙げられる。具体例としては、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂ、Ｃ（ダイアモンドを含む）、Ｐ、ＢＮ、ＢＰ、ＢＡｓ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＳｅＺｎ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＢｅＳ、ＢｅＳｅ、ＢｅＴｅ、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＧｅＳ、ＧｅＳｅ、ＧｅＴｅ、ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＯ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＣｕＦ、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、Ｓｉ３Ｎ４、Ｇｅ３Ｎ４、Ａｌ２Ｏ３、（Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ）２（Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ）３、Ａｌ２ＣＯが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。量子ドットは、ｐ型ドーパントまたはｎ型ドーパントを含んでいてもよい。また、量子ドットはコアシェル構造を有していてもよい。当該コアシェル構造においては、シェルの周囲に目的に応じて任意の適切な機能層（単一層または複数層）が形成されていてもよく、シェル表面に表面処理および／または化学修飾がなされていてもよい。
　量子ドットの形状としては、目的に応じて任意の適切な形状が採用され得る。具体例としては、真球状、燐片状、板状、楕円球状、不定形が挙げられる。
　量子ドットのサイズは、所望の発光波長に応じて任意の適切なサイズが採用され得る。量子ドットのサイズは、代表的には１ｎｍ～２０ｎｍであり、好ましくは１ｎｍ～１０ｎｍであり、より好ましくは２ｎｍ～８ｎｍである。量子ドットのサイズがこのような範囲であれば、緑色および赤色のそれぞれがシャープな発光を示し、高演色性を実現することができる。例えば、緑色光は量子ドットのサイズが７ｎｍ程度で発光し得、赤色光は３ｎｍ程度で発光し得る。なお、量子ドットのサイズは、量子ドットが例えば真球状である場合には平均粒径であり、それ以外の形状である場合には当該形状における最小軸に沿った寸法である。
　量子ドットの詳細は、例えば、特開２０１２－１６９２７１号公報、特開２０１５－１０２８５７号公報、特開２０１５－６５１５８号公報、特表２０１３－５４４０１８号公報、特表２０１０－５３３９７６号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。量子ドットは、市販品を用いてもよい。
Ｃ－２－２．蛍光体
　蛍光体としては、目的に応じて所望の色の光を発光し得る任意の適切な蛍光体を用いることができる。具体例としては、赤色蛍光体、緑色蛍光体が挙げられる。
　赤色蛍光体としては、例えば、Ｍｎ４＋で活性化された複合フッ化物蛍光体が挙げられる。複合フッ化物蛍光体とは、少なくとも一つの配位中心（例えば、後述のＭ）を含有し、配位子として作用するフッ化物イオンに囲まれ、必要に応じて対イオン（例えば、後述のＡ）により電荷を補償される配位化合物をいう。その具体例としては、Ａ２［ＭＦ５］：Ｍｎ４＋、Ａ３［ＭＦ６］：Ｍｎ４＋、Ｚｎ２［ＭＦ７］：Ｍｎ４＋、Ａ［Ｉｎ２Ｆ７］：Ｍｎ４＋、Ａ２［Ｍ´Ｆ６］：Ｍｎ４＋、Ｅ［Ｍ´Ｆ６］：Ｍｎ４＋、Ａ３［ＺｒＦ７］：Ｍｎ４＋、Ｂａ０．６５Ｚｒ０．３５Ｆ２．７０：Ｍｎ４＋が挙げられる。ここで、Ａは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ４またはその組み合わせである。Ｍは、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎまたはその組み合わせである。Ｍ´は、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒまたはその組み合わせである。Ｅは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎまたはその組み合わせである。配位中心における配位数が６である複合フッ化物蛍光体が好ましい。このような赤色蛍光体の詳細は、例えば特開２０１５－８４３２７号公報に記載されている。当該公報の記載は、その全体が参考として本明細書に援用される。
　緑色蛍光体としては、例えば、β型Ｓｉ３Ｎ４結晶構造を有するサイアロンの固溶体を主成分として含む化合物が挙げられる。好ましくは、このようなサイアロン結晶中に含まれる酸素量を特定量（例えば、０．８質量％）以下とするような処理が行われる。このような処理を行うことにより、ピーク幅が狭い、シャープな光を発光する緑色蛍光体が得られ得る。このような緑色蛍光体の詳細は、例えば特開２０１３－２８８１４号公報に記載されている。当該公報の記載は、その全体が参考として本明細書に援用される。
Ｃ－３．バリア機能
　粘着剤層は、好ましくは、酸素および／または水蒸気に対してバリア機能を有する。粘着剤層は、量子ドット自体に例えばコアシェル型、テトラポッド型のような立体的構造を付与することによりバリア機能を発現し得る。また、粘着剤層は、粘着剤を適切に選択することによりバリア機能を発現し得る。好ましくは、粘着剤層は、有機化処理された層状ケイ酸塩（有機化処理層状ケイ酸塩）を配合することにより、バリア機能を発現し得る。粘着剤層がバリア機能を有することにより、上記の基材のバリア機能との相乗的な効果により、所望の波長変換機能を維持しつつ、非常に優れた耐久性を有する粘着テープを実現することができる。
　上記有機化処理層状ケイ酸塩は、層状ケイ酸塩を適切に有機化処理して得ることができる。該層状ケイ酸塩は、例えば、２層のシリカ４面体層と、２層のシリカ４面体層の間に存在するマグネシウム８面体層またはアルミニウム８面体層とから構成される板状結晶（例えば、厚み１ｎｍ）が数百～数千枚積層した積層構造を有する。層状ケイ酸塩としては、例えば、スメクタイト、ベントナイト、モンモリロナイト、カオリナイト等が挙げられる。
　上記層状ケイ酸塩の厚みは、好ましくは０．５ｎｍ～３０ｎｍであり、より好ましくは０．８ｎｍ～１０ｎｍである。層状ケイ酸塩の長辺の長さは、好ましくは５０ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは３００ｎｍ～６００ｎｍである。なお、層状ケイ酸塩の長辺とは、層状ケイ酸塩を構成する辺のうち、最も長い辺を意味する。
　上記層状ケイ酸塩のアスペクト比（厚みＴと長辺の長さＬとの比Ｌ／Ｔ）は、好ましくは２５以上であり、より好ましくは２００以上である。アスペクト比の高い層状ケイ酸塩を用いることにより、層状ケイ酸塩の添加量が少なくても、ガスバリア性の高い粘着剤層を得ることができる。また、層状ケイ酸塩の添加量が少なければ、透明性が高く、かつ、柔軟性に優れる粘着剤層を得ることができる。層状ケイ酸塩のアスペクト比の上限は、通常３００である。
　有機化処理層状ケイ酸塩は、好ましくは２００℃以上、より好ましくは２３０℃以上、さらに好ましくは２３０℃～４００℃の温度下においても着色しない。有機化処理層状ケイ酸塩は、好ましくは２３０℃で１０分間加熱しても着色しない。本明細書において「着色していない」とは、有機化処理層状ケイ酸塩を目視で確認して着色していないことをいう。
　有機化処理は、層状ケイ酸塩における板状結晶間に元来存在する無機カチオン（例えば、Ｎａ＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋、Ｍｇ２＋）を、有機化処理剤としての適切な塩を用いてカチオン交換することより、行われる。上記カチオン交換に用いられる有機化処理剤としては、例えば、含窒素複素環式４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩等が挙げられる。好ましくは、第４級イミダゾリウム塩、トリフェニルホスホニウム塩等が用いられる。これらの塩を用いて有機化処理された層状ケイ酸塩は、耐熱性に優れ、高温下（例えば、２００℃以上）においても着色しない。また、該有機化処理層状ケイ酸塩は粘着剤層における分散性に優れる。分散性の高い有機化処理層状ケイ酸塩を用いれば、透明性およびガスバリア性の高い粘着剤層を形成することができる。より好ましくは、上記有機化処理剤として、第４級イミダゾリウム塩が用いられる。第４級イミダゾリウム塩はより耐熱性に優れるため、第４級イミダゾリウム塩により有機化処理された層状ケイ酸塩を用いれば、高温下においても着色のより少ない粘着剤層を得ることができる。
　上記有機化処理剤として用いられる塩のカウンターアニオンは、例えば、Ｃｌ－、Ｂ－、Ｂｒ－である。該カウンターアニオンは、好ましくはＣｌ－またはＢ－であり、より好ましくはＣｌ－である。このようなカウンターイオンを含む塩は、層状ケイ酸塩に元来存在する無機カチオンとの交換性に優れる。
　上記有機化処理剤として用いられる塩は、長鎖のアルキル基を有することが好ましい。該アルキル基の炭素数は、好ましくは４以上であり、より好ましくは６以上であり、さらに好ましくは８～１２である。長鎖のアルキル基を有する塩を用いれば、該塩が層状ケイ酸塩における板状結晶間を拡げ、該結晶間の相互作用が弱まり、その結果、有機化処理層状ケイ酸塩の分散性が向上する。有機化処理層状ケイ酸塩の分散性が高ければ、透明性およびガスバリア性の高い粘着剤層を形成することができる。
　有機化処理層状ケイ酸塩の厚みは、好ましくは０．５ｎｍ～３０ｎｍであり、より好ましくは０．８ｎｍ～２０ｎｍであり、さらに好ましくは１ｎｍ～５ｎｍである。
　上記有機化処理層状ケイ酸塩は、例えば、任意の適切な溶媒（例えば、水）中に層状ケイ酸塩と有機化処理剤としての塩とを分散させ、所定の条件で撹拌して得ることができる。上記有機化処理剤としての塩の添加量は、層状ケイ酸塩中に元来存在するカチオンに対してモル基準で、好ましくは１．１倍以上であり、より好ましくは１．２倍以上であり、さらに好ましくは１．５倍以上である。層状ケイ酸塩が有機化処理されたか否かは、Ｘ線回折解析により、層状ケイ酸塩の層間距離を測定し、層間距離の広がりにより確認することができる。
　上記有機化処理層状ケイ酸塩の配合量は、粘着剤固形分１００重量部に対して、好ましくは１重量部～３０重量部であり、より好ましくは３重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは３重量部～１５重量部であり、特に好ましくは５重量部～１５重量部である。このような範囲であれば、ガスバリア性および透明性に優れ、かつ、着色の少ない粘着剤層を得ることができる。
　粘着剤層の厚み５０μｍ換算の水蒸気透過率（透湿度）は、好ましくは１００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、より好ましくは８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
Ｃ－４．その他
　粘着剤層は、目的に応じて任意の適切な添加材をさらに含んでいてもよい。添加材としては、例えば、光拡散材料、光に異方性を付与する材料、光を偏光化する材料が挙げられる。光拡散材料の具体例としては、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、スチレン系樹脂、またはこれらの共重合系樹脂で構成される微粒子が挙げられる。光に異方性を付与する材料および／または光を偏光化する材料の具体例としては、長軸と短軸で複屈折が異なる楕円球状微粒子、コアシェル型微粒子、積層型微粒子が挙げられる。添加剤の種類、数、配合量等は、目的に応じて適切に設定され得る。
　粘着剤層は、例えば、粘着剤と波長変換材料と必要に応じて添加材とを含む液状組成物を塗布することにより形成され得る。塗布方法としては、任意の適切な塗布方法を用いることができる。具体例としては、カーテンコーティング法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、印刷コーティング法、スプレーコーティング法、スロットコーティング法、ロールコーティング法、スライドコーティング法、ブレードコーティング法、グラビアコーティング法、ワイヤーバー法が挙げられる。硬化条件は、使用する粘着剤の種類および組成物の組成等に応じて適切に設定され得る。なお、量子ドットを粘着剤に添加する際には、粒子の状態で添加してもよく、溶媒に分散した分散液の状態で添加してもよい。
　粘着剤層は、単一層であってもよく、積層構造を有していてもよい。粘着剤層が積層構造を有する場合には、それぞれの層は、代表的には異なる発光特性を有する波長変換材料を含み得る。
　粘着剤層の厚み（積層構造を有する場合には、その総厚み）は、好ましくは２０μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１００μｍ～４００μｍである。粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、光漏れ防止性能および耐久性に優れた粘着テープを得ることができる。さらに、厚みが２０μｍ以上であることにより、優れたバリア性が実現され得る。粘着剤層が積層構造を有する場合の各層の厚みは、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～２５０μｍである。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。
（１）厚み
　バリア層の厚みは、透過型電子顕微鏡（日立製作所製Ｈ－７６５０）を用いて断面を観察し、測定を行なった。基材および粘着剤層の厚みは膜厚計（Ｐｅａｃｏｃｋ社製デジタルダイアルゲージＤＧ－２０５）を用いて測定した。
（２）透湿度
　ＪＩＳ Ｋ　７１２９に準拠した測定法によって測定した。具体的には、実施例および比較例で得られた基材またはバリア層付基材を１０ｃｍΦの円状に切り出し、測定試料とした。この測定試料について、テクノロックス社製「ＤＥＬＴＡＰＥＲＭ」を用いて、４０℃、９０％ＲＨの試験条件で透湿度を測定した。
（３）波長変換性能（光漏れ防止特性）
　市販の液晶表示装置（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、商品名「ＵＮ６５ＪＳ９０００ＦＸＺＡ」）を分解した。この液晶表示装置の導光板の両端部と接している額縁部分に実施例および比較例で得られた粘着テープを貼り合わせ、液晶表示装置のバックライトを点灯させ、目視にて貼り合わせ部分光漏れの度合いを確認した。
（４）耐久性
　上記（３）の粘着テープを貼り合わせた液晶表示装置を８５℃、８５％ＲＨのオーブンに２４時間放置した後、上記（３）と同様にして貼り合わせ部分の光漏れの度合いを測定した。測定した発光強度は、耐久試験前の発光強度を１００としたときの相対値に換算した。
　さらに、耐久試験後の粘着テープの粘着剤層の状態を目視により観察した。
＜実施例１＞
（バリア層付基材の作製）
　基材として市販のＰＥＴフィルム（東洋紡社製、商品名「コスモシャイン　Ａ４３００」、厚み１００μｍ）を用いた。このフィルムの片面にＡＺＯ及びＳｉＯ２を蒸着し、バリア層（トータル厚み０．０６μｍ）を形成した。得られたバリア層付基材の透湿度は、０．０１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であった。
（粘着剤）
　ゴム系ポリマーとしてポリイソブチレン（ＰＩＢ）１００重量部に、粘着付与剤として水添テルペンフェノール（商品名：ＹＳポリスターＴＨ１３０、軟化点：１３０℃、水酸基価：６０、ヤスハラケミカル（株）製）を１０重量部、緑色の波長変換材料としてＩｎＰ系のコアからなる粒子径１０ｎｍ以下、発光中心波長５３０ｎｍの量子ドットを３重量部、赤色の波長変換材料としてＩｎＰ系のコアからなる粒子径２０ｎｍ以下、発光中心波長６３０ｎｍの量子ドットを０．３重量部配合し、固形分が１８重量％になるようにトルエン溶媒にて調整し、波長変換材料を有する粘着剤組成物（溶液）を調製した。
（粘着テープの作製）
　上記で得られたバリア層付基材のバリア層表面に上記で調製した粘着剤をアプリケーターにより塗布し、粘着剤層を形成した。粘着剤層の厚みは５０μｍであり、透湿度は、１０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であった。このようにして粘着テープを作製した。得られた粘着テープを用いて、上記（３）および（４）の評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例２＞
　ゴム系粘着剤の代わりにアクリル系粘着剤を用いて粘着剤層を形成したこと以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。アクリル系粘着剤は下記のようにして調製した。粘着剤層の厚みは５０μｍであり、透湿度は５ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であった。
　特許第２５４９３８８号に記載のアクリルポリマー１００重量部に、０．１５部のジベンゾイルパーオキシド（日本油脂製（株）：ナイパーＢＯ－Ｙ）と、０．０２部のトリメチロールプロパンキシレンジイソシアネート（三井武田ケミカル（株）：タケネートＤ１１０Ｎ）と、０．２部のシランカップリング剤（綜研化学株式会社製：Ａ－１００，アセトアセチル基含有シランカップリング剤）とを配合して、アクリル系粘着剤とした。アクリルポリマー１００重量部に対して、緑色の波長変換材料としてＩｎＰ系のコアからなる粒子径１０ｎｍ以下、発光中心波長５３０ｎｍの量子ドットを３重量部、赤色の波長変換材料としてＩｎＰ系のコアからなる粒子径２０ｎｍ以下、発光中心波長６３０ｎｍの量子ドットを０．３重量部、特開２０１５－１８３０７８号公報の実施例１に記載のナノクレイ（有機化処理層状ケイ酸塩）を１０重量部配合し、固形分が１８重量％になるようにトルエン溶媒にて調整した。
　得られた粘着テープを用いて、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例１＞
　ＰＥＴフィルムに蒸着処理を施さなかったこと以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。基材の透湿度は、１１．３ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であった。得られた粘着テープを用いて、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜評価＞
　表１から明らかなように、本発明の実施例の粘着テープは、優れた光漏れ防止機能と優れた耐久性とを有することがわかる。
　本発明の粘着テープは、液晶表示装置の光漏れ防止用テープとして好適に用いられ得る。このような粘着テープを用いた液晶表示装置は、携帯情報端末（ＰＤＡ），携帯電話，時計，デジタルカメラ，携帯ゲーム機などの携帯機器、パソコンモニター，ノートパソコン，コピー機などのＯＡ機器、ビデオカメラ，液晶テレビ，電子レンジなどの家庭用電気機器、バックモニター，カーナビゲーションシステム用モニター，カーオーディオなどの車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニターなどの展示機器、監視用モニターなどの警備機器、介護用モニター，医療用モニターなどの介護・医療機器などの各種用途に用いることができる。
　１０　　基材
　２０　　粘着剤層
　３１　　バリア層
　３２　　バリア層
１００　　粘着テープ
１０１　　粘着テープ

Claims (8)

  1. 　基材と波長変換機能を有する粘着剤層とを有し、
    　所定の波長の光を吸収し、該所定の波長とは異なる波長の光を発光し、
    　該基材の水蒸気透過率が１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、
    　粘着テープ。
  2. 　前記粘着剤層が、スチレン系熱可塑性エラストマー、イソブチレン系ポリマーおよびその組み合わせから選択されるゴム系ポリマーを含む、請求項１に記載の粘着テープ。
  3. 　前記粘着剤層が、５１５ｎｍ～６５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する少なくとも１つの波長変換材料を含む、請求項１または２に記載の粘着テープ。
  4. 　前記粘着剤層が、第１の波長変換材料および第２の波長変換材料を含む少なくとも２つの波長変換材料を含み、
    　該第１の波長変換材料が５１５ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有し、該第２の波長変換材料が６０５ｎｍ～６５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する、
    　請求項３に記載の粘着テープ。
  5. 　前記粘着剤層が、有機化処理された層状ケイ酸塩を含む、請求項１から４のいずれかに記載の粘着テープ。
  6. 　前記粘着剤層の厚み５０μｍ換算の水蒸気透過率が、１００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、請求項１から５のいずれかに記載の粘着テープ。
  7. 　前記粘着剤層の厚みが２０μｍ以上である、請求項１から６のいずれかに記載の粘着テープ。
  8. 　波長変換機能を有する液晶表示装置の光漏れ防止用粘着テープであって、
    　該粘着テープに所定波長の光が入射した際に得られる発光強度が、該液晶表示装置に該所定波長の光が入射した際に該液晶表示装置の波長変換機能により得られる発光強度と同等またはそれ以下である、
    　粘着テープ。
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