WO2017154535A1

WO2017154535A1 - 記録媒体処理装置および記録媒体処理方法

Info

Publication number: WO2017154535A1
Application number: PCT/JP2017/006094
Authority: WO
Inventors: 関　俊一; 谷口　誠一; 田中　博; 紘樹倉田
Original assignee: セイコーエプソン株式会社
Priority date: 2016-03-09
Filing date: 2017-02-20
Publication date: 2017-09-14

Abstract

効率よく記録媒体を再生することができる記録媒体処理装置を提供する。　基材上にインク受容層が形成された記録媒体に印刷されているシンボルを読み取る読取部と、前記シンボルに含まれる、前記インク受容層に関する情報に基づいて、前記基材から前記インク受容層を除去する除去部と、を有する、ことを特徴とする記録媒体処理装置。

Description

記録媒体処理装置および記録媒体処理方法

　本発明は、記録媒体処理装置および記録媒体処理方法に関する。

　近年は環境への意識が高まり、オフィスでの紙の使用量の削減だけではなく、リユース対応型の印刷や、オフィスでの紙の再生が求められている。

　例えば特許文献１には、紙の画像形成された面を研磨し、研磨によって発生した紙粉と糊との混合物を研磨された面に塗布することにより紙を再生する紙再生方法が記載されている。

特開平６－２９５１４２号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の方法では、研磨の必要のない非印刷領域まで研磨しているので、紙（記録媒体）の再生処理に時間がかかってしまい、効率が悪い。

　本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、効率よく記録媒体を再生することができる記録媒体処理装置を提供することにある。また、本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、効率よく記録媒体を再生することができる記録媒体処理方法を提供することにある。

　本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

　本発明に係る記録媒体処理装置の一態様は、
　基材上にインク受容層が形成された記録媒体に印刷されているシンボルを読み取る読取部と、
　前記シンボルに含まれる、前記インク受容層に関する情報に基づいて、前記基材から前記インク受容層を除去する除去部と、を有する。

　このような記録媒体処理装置では、インク受容層の印刷されている部分を選択的に除去することができ、除去する必要のない非印刷領域を除去しないので、インク受容層を除去するための処理時間を短縮することができる。したがって、このような記録媒体処理装置は、効率よく記録媒体を再生することができる。

　本発明に係る記録媒体処理装置において、
　前記シンボルは、前記基材上に形成された前記インク受容層の位置に関する情報を含んでもよい。

　このような記録媒体処理装置は、読取部によってシンボルを読み取ることにより、インク受容層の印刷されている部分の位置を検知することができる。

　本発明に係る記録媒体処理装置において、
　前記シンボルは、前記基材のリユース回数に関する情報を含んでもよい。

　このような記録媒体処理装置では、読取部によってシンボルを読み取ることにより、基材のリユース回数を検知することができる。

　本発明に係る記録媒体処理装置において、
　前記基材のリユース回数に関する情報に基づいて、前記基材から前記インク受容層を除去するか否かを判定する判定部を有してもよい。

　このような記録媒体処理装置では、リユース回数の少ない基材に対してのみ処理を行うことができる。したがって、このような記録媒体処理装置では、汚損の可能性が小さい基材に対してのみ処理を行うことができる。

　本発明に係る記録媒体処理装置の一態様は、
　基材上にインク受容層が形成された記録媒体に印刷されている情報を取得する取得部と、
　前記取得部により取得された情報に基づいて、除去する前記インク受容層の領域を決定する決定部と、
　前記決定部の決定に基づいて、前記基材から前記インク受容層を除去する除去部と、を有する。

　本発明に係る記録媒体処理装置において、
　前記インク受容層が除去された前記基材上に、他のインク受容層を形成する形成部と、
　印刷情報に基づいて、前記インク受容層および前記他のインク受容層の少なくとも一方に印刷を行うインクジェット印刷部と、を有してもよい。

　このような記録媒体処理装置では、インク受容層および他のインク受容層の少なくとも一方に、印刷を行うことができる。

　本発明に係る記録媒体処理方法の一態様は、
　基材上にインク受容層が形成された記録媒体に印刷されているシンボルを読み取る工程と、
　前記シンボルに含まれる、前記インク受容層に関する情報に基づいて、前記基材から前記インク受容層を除去する工程と、を有する。

　このような記録媒体処理方法では、効率よく記録媒体を再生することができる。

　本発明に係る記録媒体処理方法の一態様は、
　基材上にインク受容層が形成された記録媒体に印刷されている情報を取得する工程と、
　前記取得する工程において取得された情報に基づいて、除去する前記インク受容層の領域を決定する工程と、
　前記決定する工程の決定に基づいて、前記基材から前記インク受容層を除去する工程と、を有する。

第１実施形態に係る記録媒体処理装置の機能ブロック図。第１実施形態に係る記録媒体処理装置の読取部に搬送される前の記録媒体を模式的に示す平面図。第１実施形態に係る記録媒体処理装置の読取部に搬送される前の記録媒体を模式的に示す断面図。第１実施形態に係る記録媒体処理装置の受容層除去部において処理された後の記録媒体を模式的に示す平面図。第１実施形態に係る記録媒体処理装置の受容層除去部において処理された後の記録媒体を模式的に示す断面図。第１実施形態に係る記録媒体処理装置の受容層形成部において処理された後の記録媒体を模式的に示す平面図。第１実施形態に係る記録媒体処理装置の受容層形成部において処理された後の記録媒体を模式的に示す断面図。第１実施形態に係る記録媒体処理装置のインクジェット印刷部において処理された後の記録媒体を模式的に示す平面図。第１実施形態に係る記録媒体処理装置の受容層除去部を説明するための図。第１実施形態に係る記録媒体処理装置の受容層形成部を模式的に示す図。第１実施形態に係る記録媒体処理装置のシート製造装置を模式的に示す図。第１実施形態に係る記録媒体処理方法を説明するためのフローチャート。第２実施形態に係る記録媒体処理装置の機能ブロック図。第２実施形態に係る記録媒体処理装置の読取部に搬送される前の記録媒体を模式的に示す平面図。第２実施形態に係る記録媒体処理装置の読取部に搬送される前の記録媒体を模式的に示す断面図。第２実施形態に係る記録媒体処理装置の受容層除去部において処理された後の記録媒体を模式的に示す平面図。第２実施形態に係る記録媒体処理装置の受容層除去部において処理された後の記録媒体を模式的に示す断面図。第２実施形態に係る記録媒体処理装置の受容層形成部において処理された後の記録媒体を模式的に示す平面図。第２実施形態に係る記録媒体処理装置の受容層形成部において処理された後の記録媒体を模式的に示す断面図。第２実施形態に係る記録媒体処理装置のインクジェット印刷部において処理された後の記録媒体を模式的に示す平面図。矩形ブロックの印刷属性、印刷率、および座標を示す表。

　以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

　１．　第１実施形態
　１．１．　記録媒体処理装置
　まず、第１実施形態に係る記録媒体処理装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る記録媒体処理装置１０００の機能ブロック図である。なお、便宜上、図１では、記録媒体１０６を簡略化して図示している。

　記録媒体処理装置１０００は、図１に示すように、処理部１２０と、読取部２００と、受容層除去部３００と、受容層形成部４００と、インクジェット印刷部５００と、シート製造装置６００と、を含む。記録媒体処理装置１０００は、記録媒体１０６に対して処理を行う。

　１．１．１．　記録物
　（１）まず、記録媒体１０６は、図１に示すように、読取部２００に搬送される。図２は、読取部２００に搬送される前の記録媒体１０６ａを模式的に示す平面図である。図３は、読取部２００に搬送される前の記録媒体１０６ａを模式的に示す図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

　記録媒体１０６ａは、図２および図３に示すように、基材１０２と、インク受容層１０４と、を有している。

　基材１０２は、例えば、ＰＰＣ（Ｐｌａｉｎ　Ｐａｐｅｒ　Ｃｏｐｉｅｒ）用紙である。なお、基材１０２は、古紙を解繊して製造されたリサイクルペーパーであってもよいし、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、ＯＨＰ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ　Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）に用いるＯＨＰシート（トレンスペアレンシ）であってもよい。また、基材１０２は、ガラス、布帛、木材等によって形成されていてもよい。図示の例では、基材１０２の平面形状（基材１０２の厚さ方向からみた形状）は、矩形である。

　インク受容層１０４は、基材１０２上に設けられている。図示の例では、インク受容層１０４は、基材１０２の表面全面に設けられている。インク受容層１０４の厚さは、例えば、２０μｍ以上１００μｍ以下である。なお、図示はしないが、インク受容層１０４は基材１０２上の一部に設けられており、基材１０２の表面の一部が露出していてもよい。

　インク受容層１０４は、インクジェットプリンターによって印刷可能な部分である。インク受容層１０４は、インクジェットプリンターから吐出されたインクを受容している。インク受容層１０４には、インクジェットプリンターから吐出されたインクが付着（浸透）している。図示の例では、インク受容層１０４には、インクによって、複数の文字からなる文字群Ｔ１、第１図形Ｚ１（具体的には三角形）、および第２図形Ｚ２（具体的には四角形）が印刷されている。なお、インク受容層１０４に印刷されている像の種類は、特に限定されず、例えば、表や写真であってもよい。また、インク受容層１０４に印刷されている像の形状および大きさについても、特に限定されない。インク受容層１０４は、例えば、セルロース繊維、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、および炭酸カルシウム等の白色顔料などを含んで構成されている。

　インク受容層１０４には、シンボルＳ１が印刷されている。シンボルＳ１は、インク受容層１０４に関する情報を含む。具体的には、シンボルＳ１は、インク受容層１０４の印刷されている部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄの位置（座標）に関する情報を含む。図示の例では、第１部分１０４ａは、文字群Ｔ１が印刷されている部分である。第２部分１０４ｂは、第１図形Ｚ１が印刷されている部分である。第３部分１０４ｃは、第２図形Ｚ２が印刷されている部分である。第４部分１０４ｄは、シンボルＳ１が印刷されている部分である。

　インク受容層１０４の部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄの平面形状は、例えば、矩形である。第１部分１０４ａは、例えば、文字群Ｔ１よりもやや大きい外縁を有していてもよいし、文字群Ｔ１と接する外縁を有していてもよい。第２部分１０４ｂは、例えば、第１図形Ｚ１の３つの頂点と接する外縁を有している。第３部分１０４ｃは、例えば、第２図形Ｚ２の４つの頂点と接する外縁を有している。第４部分１０４ｄは、例えば、シンボルＳ１の外縁よりもやや大きい外縁を有していてもよいし、シンボルＳ１の外縁と接する外縁を有していてもよい。

　シンボルＳ１は、さらに、基材１０２のリユース回数に関する情報を含んでいてもよい。「リユース回数」とは、同一の基材１０２に対して、インク受容層を形成した回数のことである。例えば、基材１０２上に設けられているインク受容層を除去し、その後、基材１０２上に他のインク受容層を形成した場合、リユース回数は、「１」とカウントされる。

　シンボルＳ１は、例えば、１次元バーコード、２次元コード（ＱＲコード（登録商標））等により実現される。または、シンボルＳ１は、文字、記号、図形、またはこれらを組み合わせたものにより実現されてもよい。ただし、記録できる情報量、リードソロモン符号による誤り訂正機能があること等を考慮すると、シンボルＳ１は、２次元コードにより実現されることが望ましい。なお、便宜上、図２では、シンボルＳ１を簡略化して図示している。

　（２）次に、記録媒体１０６は、図１に示すように、受容層除去部３００に搬送される。図４は、受容層除去部３００において処理された後の記録媒体１０６ｂを模式的に示す平面図である。図５は、受容層除去部３００において処理された後の記録媒体１０６ｂを模式的に示す図４のＶ－Ｖ線断面図である。

　記録媒体１０６ｂは、図４および図５に示すように、受容層除去部３００によって部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄが除去されて、基材１０２の表面が露出している。したがって、記録媒体１０６ｂのインク受容層１０４には、インクが付着していない。

　なお、インク受容層１０４にインクが付着していなければ、基材１０２を露出させずに、部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄの一部が残っていてもよい。すなわち、受容層除去部３００によって部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄの表面側（表層部分）のみが除去されてもよい。

　（３）次に、記録媒体１０６は、図１に示すように、受容層形成部４００に搬送される。図６は、受容層形成部４００において処理された後の記録媒体１０６ｃを模式的に示す平面図である。図７は、受容層形成部４００において処理された後の記録媒体１０６ｃを模式的に示す図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。

　記録媒体１０６ｃは、図６および図７に示すように、インク受容層（他のインク受容層）１０５を有している。インク受容層１０５は、インク受容層１０４の部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄが設けられていた基材１０２上に設けられている。インク受容層１０５は、部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄを除去することにより形成されたインク受容層１０４の開口部を埋めるように設けられている。

　インク受容層１０５の厚さは、インク受容層１０４の厚さと同じであることが好ましい。インク受容層１０５は、インク受容層１０４と隙間なく接していることが好ましい。インク受容層１０５の材料は、インク受容層１０４の材料と同じであることが好ましい。これにより、インク受容層１０４，１０５によって構成されるインク受容層１１４の表面の平坦性を高くすることができる。図示の例では、インク受容層１１４は、基材１０２の表面全面に設けられている。

　（４）次に、記録媒体１０６は、図１に示すように、インクジェット印刷部５００に搬送される。図８は、インクジェット印刷部５００において処理された後の記録媒体１０６ｄを模式的に示す平面図である。

　記録媒体１０６ｄのインク受容層１１４は、図８に示すように、インクジェット印刷部５００によって印刷されている。図示の例では、インク受容層１１４には、第３図形Ｚ３（具体的には三角形）、第２文字群Ｔ２、写真Ｐ、およびシンボルＳ２が印刷されている。

　シンボルＳ２は、インク受容層１１４に関する情報を含む。具体的には、シンボルＳ２は、インク受容層１１４が基材１０２の表面全面に設けられている旨の情報を含む。シンボルＳ２は、さらに、リユース回数に関する情報を含んでいてもよい。シンボルＳ２が含んでいる情報のリユース回数は、シンボルＳ１が含んでいる情報のリユース回数よりも、１カウント多い。さらに、シンボルＳ２は、記録媒体１０６を製造する企業や団体名などの組織名、所有者、記録媒体１０６に印刷された日時、印刷された記録媒体１０６が保存される期間等に関する情報を含んでいてもよい。シンボルＳ２は、シンボルＳ１と同様に、例えば、１次元バーコード、２次元コード等により実現される。なお、便宜上、図８では、シンボルＳ２を簡略化して図示している。

　なお、シンボルＳ２は、インクジェット印刷部５００ではなく、受容層形成部４００によって形成されてもよい。すなわち、シンボルＳ２は、インクジェット印刷部５００によって吐出されるインクではなく、インク受容層１１４によって構成されていてもよい。より詳しくは、シンボルＳ２の像を表すように、複合体を基材１０２またはインク受容層１０５に付着させればよい。これにより、インクジェット印刷部５００によって吐出されるインクの消費量を抑えることができる。

　１．１．２．　処理部
　処理部１２０は、図１に示すように、印刷情報受信部１１０が受信した印刷情報を解析する処理を行う。さらに、処理部１２０は、読取部２００、受容層除去部３００、受容層形成部４００、およびインクジェット印刷部５００の各種制御を行う。

　印刷情報受信部１１０は、通信ネットワークを介して端末装置と通信を行う。通信ネットワークには、ユニバーサルシリアルバス（ＵＳＢ）やローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）などがある。印刷情報受信部１１０は、例えば、イーサーネット（登録商標）、無線ＬＡＮなどのネットワークに接続し、ネットワークに接続されている他の端末装置に接続される。また、ローカルエリアネットワークを経由してインターネットに接続することもでき、インターネットを経由して他の端末装置に接続することができる。ここで、端末装置とは、パーソナルコンピューター、スマートフォンやタブレットなどの携帯情報端末等の、インターネットやローカルエリアネットワークに接続できる様々な装置のことである。

　印刷情報受信部１１０は、ネットワーク経由で接続されている端末装置から送信された印刷情報を受信する。「印刷情報」とは、インク受容層１１４に印刷される像（文字や図面、写真等）に関する情報（例えば像の位置や色等の情報）である。以下では、処理部１２０に入力される印刷情報のファイル形式がビットマップである場合について説明する。なお、入力される印刷情報のファイル形式は、特に限定されず、例えばページ記述言語（例えばＰｏｓｔｓｃｒｉｐｔ）などであってもよい。

　処理部１２０は、各種プロセッサ（ＣＰＵ、ＤＳＰ等）などのハードウェアや、プログラムによって実現される。処理部１２０は、印刷情報受信部１１０が受信した印刷情報を記憶部１３０に記憶させる処理を行ってもよい。記憶部１３０は、処理部１２０の各部を機能させるためのプログラムや各種データを記憶するとともに、処理部１２０のワーク領域として機能してもよい。記憶部１３０は、例えば、ハードディスク、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）等によって実現される。

　処理部１２０は、シンボル情報取得部１２１と、情報取得判定部１２２と、リユース回数判定部１２３と、全面情報取得部１２４と、汚損具合判定部１２５と、除去領域決定部１２６と、を有している。

　シンボル情報取得部１２１は、記録媒体１０６に印刷されたシンボルＳ１に含まれる情報を取得する処理を行う。具体的には、シンボル情報取得部１２１は、読取部２００を制御して、記録媒体１０６に印刷されているシンボルＳ１をスキャンさせ、シンボルＳ１に含まれる情報を取得する処理を行う。これにより、シンボル情報取得部１２１は、シンボルＳ１に含まれる、インク受容層１０４の印刷されている部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄの位置に関する情報（インク受容層位置情報）と、基材１０２のリユース回数に関する情報（リユース回数情報）と、を取得する。

　情報取得判定部１２２は、シンボル情報取得部１２１がシンボルＳ１に含まれる情報を取得したか否か判定する処理を行う。シンボルＳ１の印刷が不明確な場合や、シンボルＳ１が記録媒体１０６に印刷されていない場合は、シンボル情報取得部１２１は、シンボルＳ１に含まれる情報を取得することができない。例えば、シンボルＳ１に含まれる情報を取得した場合に、シンボル情報取得部１２１は、シンボルＳ１に含まれる情報を記憶部１３０に記憶させる。情報取得判定部１２２は、記憶部１３０にシンボルＳ１に含まれる情報が記録されているか否かを判定する。

　リユース回数判定部１２３は、情報取得判定部１２２がシンボルＳ１に含まれる情報を取得したと判定した場合に、シンボル情報取得部１２１により取得されたリユース回数情報に基づいて、基材１０２からインク受容層１０４を除去するか否かを判定する処理を行う。具体的には、リユース回数情報のリユース回数が４回以下である場合は、リユース回数判定部１２３は、「基材１０２からインク受容層１０４を除去する」と判定する。この場合、記録媒体１０６は、例えば自動的に受容層除去部３００に搬送される。一方、リユース回数情報のリユース回数が５回以上である場合は、リユース回数判定部１２３は、「基材１０２からインク受容層１０４を除去しない」と判定する。この場合、記録媒体１０６は、例えば自動的にシート製造装置６００に搬送される。また、「基材１０２からインク受容層１０４を除去しない」と判定された場合であっても、シート製造装置６００に搬送する前にインク受容層１０４を除去してもよい。これにより、シート製造装置６００で製造されるシートの白色度を高めることができる。なお、「基材１０２からインク受容層１０４を除去しない」と判定された場合、記録媒体１０６は、シート製造装置６００に搬送されずに、廃棄されてもよい。

　全面情報取得部１２４は、情報取得判定部１２２が、シンボルＳ１に含まれる情報を取得していないと判定した場合に、読取部２００を制御して、記録媒体１０６の表面全面をスキャンさせ、記録媒体１０６の表面全面に関する情報（記録媒体１０６に印刷されている情報、記録媒体全面情報）を取得する。全面情報取得部１２４は、取得した記録媒体全面情報に基づいて、以下の処理を行い、矩形ブロックを生成する。

　全面情報取得部１２４は、記録媒体全面情報に含まれる画素を白黒に２値化して連結画素を検知し、黒画素輪郭で囲まれる画素塊を抽出する。さらに、全面情報取得部１２４は、抽出された黒画素塊の大きさを評価し、大きさが所定値以上の黒画素塊の内部にある白画素塊に対する輪郭追跡を行う。そして、全面情報取得部１２４は、白画素塊に対する大きさ評価、内部黒画素塊の追跡というように、内部の画素塊が所定値以上である限り、再帰的に内部画素塊の抽出、輪郭追跡を行う。全面情報取得部１２４は、上記のようにして得られた画素塊に外接する矩形ブロックを生成する。画素塊の大きさは、例えば、画素塊の面積によって評価される。全面情報取得部１２４により生成された矩形ブロックは、インク受容層１０４の部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄ（図２参照）に対応する。

　汚損具合判定部１２５は、記録媒体全面情報に基づいて、基材１０２からインク受容層１０４を除去するか否かを判定する処理を行う。汚損具合判定部１２５は、記録媒体全面情報の各画素の濃度を利用して、横方向空間フィルタ処理と縦方向空間フィルタ処理とよって「折り曲げ」、「しわ」で変化する濃度を強調し、２値化処理で「折り曲げ」、「しわ」の画素を抽出する。そして、汚損具合判定部１２５は、抽出した画素数または画素の濃度値の平均値などを算出することにより、汚損具合を推定し、推定した汚損具合と、例えば記憶部１３０に記憶されている基準値と、を特徴量解析により比較する。汚損具合判定部１２５は、推定した汚損具合が基準値未満である場合、「基材１０２からインク受容層１０４を除去する」と判定する。この場合、記録媒体１０６は、例えば自動的に受容層除去部３００に搬送される。一方、汚損具合判定部１２５は、推定した汚損具合が基準値以上である場合、「基材１０２からインク受容層１０４を除去しない」と判定する。この場合、記録媒体１０６は、例えば自動的にシート製造装置６００に搬送される。なお、「基材１０２からインク受容層１０４を除去しない」と判定された場合、記録媒体１０６は、シート製造装置６００に搬送されずに、廃棄されてもよい。

　除去領域決定部１２６は、シンボル情報取得部１２１により取得されたインク受容層位置情報に基づいて、インク受容層１０４の除去する領域を決定する処理を行う。または、除去領域決定部１２６は、全面情報取得部１２４により取得された情報に基づいて、除去するインク受容層１０４の領域を決定する。具体的には、全面情報取得部１２４により生成された矩形ブロックに対応する領域を、インク受容層１０４の除去する領域として決定する処理を行う。いずれも場合も、除去領域決定部１２６は、インク受容層１０４の印刷されている部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄを除去領域として決定する。

　なお、処理部１２０は、シンボル情報取得部１２１が取得したインク受容層位置情報やリユース回数情報を、表示部１４０に表示するための処理を行ってもよい。表示部１４０は、処理部１２０の解析結果等を表示する機能を有している。表示部１４０は、例えば、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｒａｙ　Ｔｕｂｅ）等によって実現される。

　１．１．３．　読取部
　読取部２００は、図１に示すように、処理部１２０から信号が入力されると、記録媒体１０６に印刷されたシンボルＳ１を読み取る（例えばシンボルＳ１をスキャンする）。スキャンされたシンボルＳ１の画像は、シンボル情報取得部１２１に送信される。読取部２００は、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｄｅｖｉｃｅｓ）型のスキャナー、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ　Ｉｍａｇｅ　Ｓｅｎｓｏｒ）型のスキャナーによって実現される。なお、読取部２００は、シンボルＳ１をスキャンすることができれば、スキャナーの型は上記に限定されない。また、読取部２００は、記録媒体処理装置１０００とネットワーク接続されたデジタルカメラや撮像機能を搭載したスマートフォンやタブレット等であってもよい。

　１．１．４．　受容層除去部
　受容層除去部３００は、図１に示すように、処理部１２０から信号が入力されると、除去領域決定部１２６の決定に基づいて（シンボルＳ１に含まれるインク受容層位置情報に基づいて、または記録媒体全面情報に基づいて）、基材１０２からインク受容層１０４を除去する。これにより、図４および図５に示すように、インク受容層１０４が選択的に除去された記録媒体１０６が形成される。なお、除去領域決定部１２６の決定によっては（インク受容層位置情報や記録媒体全面情報によっては）、インク受容層１０４の全部が除去される場合もある。

　ここで、図９は、受容層除去部３００を説明するための図である。受容層除去部３００は、図９に示すように、超音波カッター３１０と、電源コントローラー３２０と、を有している。

　受容層除去部３００は、超音波カッター３１０の刃部３１２の刃先を、インク受容層１０４に接触させてインク受容層１０４を削り取る。刃部３１２は、超音波カッター３１０の長手方向に、例えば、１０μｍ～７０μｍの幅で振動可動である。刃部３１２の振動は、例えば、１秒間に２００００回～４００００回（２０ｋＨＺ～４０ｋＨｚ）繰り返される。これにより、超音波カッター３１０は、刃先が振動しないカッターに比べて、容易にインク受容層１０４を除去することができる。

　超音波カッター３１０は圧電素子（図示せず）を備え、圧電素子は、電源コントローラー３２０によって周期的に電圧が印加されることによって、刃部３１２を振動させる。

　超音波カッター３１０は、切り粉や粉塵が少なく、さらに多層材などのハーフカットが可能なため、インク受容層１０４の除去に適している。

　超音波カッター３１０は、記録媒体１０６に対して相対的に移動可能である。これにより、超音波カッター３１０は、除去領域決定部１２６の決定に基づいて、記録媒体１０６に対して相対的に移動し、インク受容層１０４を選択的に除去することができる。超音波カッター３１０は、固定されている記録媒体１０６に対して移動可能であってもよいし、記録媒体１０６は、固定されている超音波カッター３１０に対して移動可能であってもよい。

　なお、受容層除去部３００は、除去領域決定部１２６の決定に基づいてインク受容層１０４を選択的に除去することができれば、その形態は特に限定されない。例えば、受容層除去部３００は、超音波カッター３１０の代わりに、切削用のバイトを用いてもよいし、インク受容層１０４を加熱しながら削るスクレイパーを用いてもよい。

　受容層除去部３００においてインク受容層１０４が除去された記録媒体１０６は、例えば自動的に受容層形成部４００に搬送される。

　１．１．５．　受容層形成部
　受容層形成部４００は、図１に示すように、処理部１２０から信号が入力されると、インク受容層１０４が除去された基材１０２上に、インク受容層１０５を形成する。具体的には、処理部１２０は、除去領域決定部１２６により決定された領域にインク受容層１０５を形成するように受容層形成部４００を制御し、受容層形成部４００は、その領域にインク受容層１０５を形成する。これにより、図６および図７に示すように、インク受容層１０４，１０５からなるインク受容層１１４を有する記録媒体１０６が形成される。

　ここで、図１０は、受容層形成部４００を模式的に示す図である。受容層形成部４００は、図１０に示すように、基材供給部４１０と、搬送部４２０と、感光体４３０と、帯電部４４０と、露光部４５０と、現像部４６０と、転写部４７０と、定着部４８０と、を有している。搬送部４２０、感光体４３０、帯電部４４０、露光部４５０、現像部４６０、転写部４７０、および定着部４８０は、例えば、筐体４９０に収容されている。受容層形成部４００は、インク受容層１０５を形成するための材料（複合体）を、基材１０２に付着させてインク受容層１０５を形成する。

　基材供給部４１０は、搬送部４２０に記録媒体１０６を供給する。基材供給部４１０は、搬送部４２０に記録媒体１０６を連続的に投入するための自動投入部である。基材供給部４１０は、記録媒体１０６を１枚ごとに（毎葉に）供給してもよい。

　搬送部４２０は、記録媒体１０６を感光体４３０に向けて搬送する。搬送部４２０は、搬送ベルト４２２と、搬送ローラー４２４と、を有している。搬送ベルト４２２は、搬送ローラー４２４の回転に伴い、移動可動である。記録媒体１０６は、搬送ベルト４２２上に載置されて搬送される。なお、搬送部４２０は、搬送ベルト４２２ではなく、搬送ローラー対によって記録媒体１０６を挟持し搬送してもよい。

　感光体４３０は、記録媒体１０６の基材１０２に、インク受容層１０５を形成するための複合体を転写させる。感光体４３０は、円筒状（ドラム状）の形状を有している。感光体４３０の表面（外周面）は、例えば、有機感光体によって形成されている。感光体４３０は、回転駆動する。感光体４３０の周囲には、感光体４３０の回転方向に沿って、帯電部４４０、露光部４５０、現像部４６０、および転写部４７０が順に配列されている。

　帯電部４４０は、感光体４３０の表面を一様に帯電させる。帯電部４４０は、例えば、感光体４３０の表面を、負電位に帯電させる。帯電部４４０は、例えば、オゾンを照射するコロナ帯電器や帯電ブラシ、帯電フィルムであり、図示の例では、ローラーの形状を有している。

　露光部４５０は、感光体４３０の表面を露光し、感光体４３０の表面の電位を調整する。露光部４５０は、感光体４３０の表面に例えばレーザー光を照射し、複合体が感光体４３０の表面に移動付着されるような電位に調整する。露光部４５０は、例えば、感光体４３０の表面の一部を徐電することにより、感光体４３０の表面の電位を調整する。

　現像部４６０は、インク受容層１０５を形成するための複合体を、感光体４３０の表面に移動付着させる。現像部４６０は、カートリッジ４６１を有している。カートリッジ４６１には、攪拌機４６２、供給ローラー４６３、現像ローラー４６４、およびブレード４６５が収容されている。複合体は、カートリッジ４６１内の貯蔵部に収容されている。カートリッジ４６１は、受容層形成部４００に着脱可能に装着されている。攪拌機４６２は、回転することにより複合体を攪拌し帯電させて、供給ローラー４６３に供給する。現像ローラー４６４は、供給ローラー４６３と電位差を有し、複合体を静電付着させる。ブレード４６５は、複合体を薄膜化し、摩擦帯電させる。現像ローラー４６４の表面に付着された複合体は、感光体４３０と現像ローラー４６４との間の電位差により、感光体４３０の表面に移動付着する。感光体４３０と現像ローラー４６４との電位は、適宜設定される。

　転写部４７０は、感光体４３０の表面に付着された複合体を、記録媒体１０６の基材１０２に転写する。図示の例では、転写部４７０は、ローラーの形状を有し、搬送ベルト４２２を移動させるローラーとしての機能も有している。転写部４７０は、搬送ベルト４２２を挟んで感光体４３０と対向し、感光体４３０とともに記録媒体１０６を挟持可能な位置に設けられている。転写部４７０は、所定の電位を有している。感光体４３０の表面に付着された複合体は、感光体４３０と転写部４７０との間の電位差により、基材１０２に転写される。すなわち、複合体は、基材１０２に静電塗布される。搬送部４２０は、複合体が設けられた記録媒体１０６を、定着部４８０に向けて搬送する。

　定着部４８０は、基材１０２に転写された複合体を、基材１０２に定着させる。図示の例では、定着部４８０は、ローラーの形状を有している。定着部４８０は、例えば、基材１０２および複合体を挟持して加熱および加圧することにより、複合体を基材１０２に定着させる。定着部４８０が加圧する圧力は、例えば、１００ｋｇ以上１０００ｋｇ以下である。定着部４８０が加熱する温度は、例えば、１００℃以上２５０℃以下である。

　処理部１２０は、例えば、露光部４５０を制御することにより、除去領域決定部１２６により決定された領域にインク受容層１０５を形成させることができる。

　以上により、受容層形成部４００は、基材１０２と、インク受容層１１４と、を有する記録媒体１０６を形成する。記録媒体１０６は、例えば、図示せぬローラーによって、受容層形成部４００の外部に排出され、例えば自動的にインクジェット印刷部５００に搬送される。なお、記録媒体１０６を外部に排出するためのローラーは、定着部４８０が兼ねてもよい。

　なお、インク受容層１０４とインク受容層１０５との厚さが異なったり、インク受容層１０４とインク受容層１０５との一部が重なったりすることにより、インク受容層１１４の表面の平坦性が低い場合は、受容層形成部４００は、インク受容層１１４上に別のインク受容層（図示せず）を形成してもよい。これにより、平坦性の高いインク受容層を形成することができる。

　１．１．６．　インクジェット印刷部
　インクジェット印刷部５００は、図１に示すように、印刷情報受信部１１０が受信した印刷情報に基づいて、記録媒体１０６のインク受容層１１４に（インク受容層１０４およびインク受容層１０５の少なくとも一方に）印刷を行う。インクジェット印刷部５００から吐出されたインクは、インク受容層１１４に浸透する。これにより、図８に示すように、印刷されたインク受容層１１４を有する記録媒体１０６が形成される。インクジェット印刷部５００は、例えば、インクジェットプリンターによって実現される。なお、印刷情報は、処理部１２０を介してインクジェット印刷部５００に入力されてもよいし、処理部１２０を介さずに印刷情報受信部１１０から直接インクジェット印刷部５００に入力されてもよい。

　１．１．７．　シート製造装置
　シート製造装置６００は、リユース回数判定部１２３が「基材１０２からインク受容層１０４を除去しない」と判定した場合や、汚損具合判定部１２５が「基材１０２からインク受容層１０４を除去しない」と判定した場合に、処理部１２０からの信号を受ける。シート製造装置６００は、処理部１２０から信号が入力されると、「基材１０２からインク受容層１０４を除去しない」と判定された記録媒体１０６を解繊して、新たなシートを製造する。シート製造装置６００によって製造されたシートは、基材１０２として再利用されてもよい。

　ここで、図１１は、シート製造装置６００を模式的に示す図である。シート製造装置６００は、図１１に示すように、供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。

　供給部１０は、粗砕部１２に原料（「基材１０２からインク受容層１０４を除去しない」と判定された記録媒体１０６）を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。

　粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、大気中（空気中）等の気中で裁断して（粗砕して）粗砕片にする。粗砕片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。粗砕部１２は、例えば、粗砕刃１４と、シューター（ホッパー）１６と、を有している。粗砕部１２は、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕刃１４によって裁断された原料は、シューター１６で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。

　解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料（粗砕片）を解繊物に解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

　解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。

　解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０として、本実施形態ではインペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。なお、解繊部２０から選別部４０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、図１１に示すように気流発生装置であるブロアー２６を設け、その気流を利用してもよい。

　選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０は、ドラム部（篩部）４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部（覆い部）４３と、を有している。ドラム部４１としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開き（開口）の大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。すなわち、選別部４０は、解繊物を第１選別物と第２選別物とに選別することができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

　第１ウェブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。

　吸引部４８は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウェブＶを形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。

　ウェブＶは、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。

　回転体４９は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断（分断）することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂと、を有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウェブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

　回転体４９は、第１ウェブ形成部４５の近傍に設けられている。図示の例では、回転体４９は、ウェブＶの経路において下流側に位置する張架ローラー４７ａの近傍に（張架ローラー４７ａの横に）設けられている。回転体４９は、突部４９ｂがウェブＶと接触可能な位置であって、ウェブＶが堆積されるメッシュベルト４６と接触しない位置に設けられている。これにより、メッシュベルト４６が突部４９ｂによって磨耗する（破損する）ことを抑制することができる。突部４９ｂとメッシュベルト４６との間の最短距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。突部４９ｂとメッシュベルト４６との間の最短距離が上記の範囲であれば、回転体４９は、メッシュベルト４６に損傷を与えることなくウェブＶを切断することができる。

　混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウェブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からシューター９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。

　混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。

　添加物供給部５２としては、図１１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。

　添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

　なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１選別物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

　堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

　堆積部６０は、ドラム部（篩部）６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部（覆い部）６３と、を有している。ドラム部６１としては、回転する円筒の篩を用いる。ドラム部６１は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開き（開口）の大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

　なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

　第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

　メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。

　サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。

　以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。

　なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部（ウェブＷを加湿する加湿部）７８が設けられている。加湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。図示の例では、加湿部７８は、メッシュベルト７２の上方（堆積部６０側）に設けられている。メッシュベルト７２の下方（加湿部７８側とは反対側）には、サクション機構７８ａが設けられている。サクション機構７８ａは、下方に向く（加湿部７８からメッシュベルト７２に向く）気流を発生させることができる。これにより、ウェブＷを厚さ方向に均一性よく加湿することができる。

　また、図示の例では、メッシュベルト７２上のウェブＷを、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられている。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、張架ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃ、を有している。サクション機構７９ｃは、気流を発生させてウェブＷを吸引し、メッシュベルト７９ａにウェブＷを吸着させる。メッシュベルト７９ａは、張架ローラー７９ｂの自転により移動し、ウェブＷをシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。

　シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷを（堆積部６０により堆積された堆積物を）加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。

　シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８４と、を備えている。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウェブＷの密度が高められる。加熱部８４としては、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。図示の例では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備えている。加熱部８４を加熱ローラー８６として構成することにより、加熱部８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成する場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。ここで、カレンダーローラー８５（加圧部８２）は、加熱ローラー８６（加熱部８４）によってウェブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウェブＷに印加することができる。なお、カレンダーローラー８５や加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

　切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

　以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。

　なお、シート製造装置６００では、解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、分級部（図示せず）に移送されてもよい。そして、分級部において分級された分級物が、選別部４０に搬送されてもよい。分級部は、解繊部２０を通過した解繊物を分級する。具体的には、分級部は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を分離して除去する。これにより、解繊物の中で比較的大きいもしくは密度の高いものである繊維の占める割合を高めることができる。分級部としては、例えば、サイクロン、エルボージェット、エディクラシファイヤーなどを用いる。

　１．２．　記録媒体処理方法
　次に、第１実施形態に係る記録媒体処理方法について、図面を参照しながら説明する。図１２は、第１実施形態に係る記録媒体処理方法を説明するためのフローチャートである。以下では、記録媒体処理装置１０００を用いた記録媒体処理方法について説明する。

　例えば、ユーザーの端末装置から送信された印刷情報を印刷情報受信部１１０が受信すると、処理部１２０は処理を開始する。

　まず、処理部１２０のシンボル情報取得部１２１は、読取部２００を制御して、記録媒体１０６に印刷されているシンボルＳ１をスキャン（読み取り）させる（ステップＳ２）。

　次に、処理部１２０の情報取得判定部１２２は、シンボル情報取得部１２１がシンボルＳ１に含まれる情報を取得したか否か判定する（ステップＳ４）。

　情報取得判定部１２２が「シンボル情報取得部１２１がシンボルＳ１に含まれる情報を取得した」と判定した場合（ステップＳ４：Ｙｅｓ）、処理部１２０は、ステップＳ６の処理を行う。一方、情報取得判定部１２２が「シンボル情報取得部１２１がシンボルＳ１に含まれる情報を取得していない」と判定した場合（ステップＳ４：Ｎｏ）、処理部１２０は、ステップＳ８の処理を行う。

　ステップＳ６では、処理部１２０のリユース回数判定部１２３は、シンボル情報取得部１２１により取得されたリユース回数情報に基づいて、基材１０２からインク受容層１０４を除去するか否かを判定する処理を行う。具体的には、リユース回数判定部１２３は、リユース回数情報のリユース回数が４回以下である場合は、「基材１０２からインク受容層１０４を除去する」と判定する。一方、リユース回数情報のリユース回数が５回以上である場合は、リユース回数判定部１２３は、「基材１０２からインク受容層１０４を除去しない」と判定する。

　リユース回数が４回以下であった場合（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、処理部１２０は、ステップＳ１２の処理を行う。一方、リユース回数が５回以上であった場合（ステップＳ６：Ｎｏ）、処理部１２０は、処理を終了する。なお、処理部１２０は、処理を終了する前に、記録媒体１０６をシート製造装置６００に搬送するための処理と、シート製造装置６００を起動させる処理と、を行ってもよい。

　ステップＳ８では、処理部１２０の全面情報取得部１２４は、読取部２００を制御して、記録媒体１０６の表面全面をスキャンさせる。これにより、全面情報取得部１２４は、記録媒体全面情報を取得する。次に、全面情報取得部１２４は、取得した記録媒体全面情報に基づいて、矩形ブロックを生成する。

　次に、処理部１２０の汚損具合判定部１２５は、記録媒体全面情報に基づいて、基材１０２からインク受容層１０４を除去するか否かを判定する処理を行う（ステップＳ１０）。具体的には、汚損具合判定部１２５は、計測した汚損具合が基準値未満である場合、「基材１０２からインク受容層１０４を除去する」と判定する。一方、汚損具合判定部１２５は、計測した汚損具合が基準値以上である場合、「基材１０２からインク受容層１０４を除去しない」と判定する。

　汚損具合が基準値未満であった場合（ステップＳ１０：Ｙｅｓ）、処理部１２０は、ステップＳ１２の処理を行う。一方、汚損具合が基準値以上であった場合（ステップＳ１０：Ｎｏ）、処理部１２０は、処理を終了する。なお、処理部１２０は、処理を終了する前に、記録媒体１０６をシート製造装置６００に搬送するための処理と、シート製造装置６００を起動させる処理と、を行ってもよい。

　ステップＳ１２では、処理部１２０の除去領域決定部１２６は、インク受容層１０４の除去する領域を決定する。具体的には、ステップＳ４において「Ｙｅｓ」であり、かつステップＳ６において「Ｙｅｓ」であった場合には、除去領域決定部１２６は、シンボル情報取得部１２１により取得されたインク受容層位置情報に基づいて、インク受容層１０４の除去する領域を決定する。または、ステップＳ４において「Ｎｏ」であり、かつステップＳ１０において「Ｙｅｓ」であった場合には、除去領域決定部１２６は、全面情報取得部１２４により生成された矩形ブロックに対応する領域を、インク受容層１０４の除去する領域として決定する。

　次に、処理部１２０は、除去領域決定部１２６の決定に基づいて受容層除去部３００を制御して、基材１０２からインク受容層１０４を除去させる（ステップＳ１４）。これにより、インク受容層１０４を選択的（部分的）に除去することができる。

　次に、処理部１２０は、除去領域決定部１２６の決定に基づいて受容層形成部４００を制御して、除去領域決定部１２６の決定された領域に、インク受容層１０５を形成させる（ステップＳ１６）。これにより、インク受容層１０４，１０５からなるインク受容層１１４を有する記録媒体１０６を形成することができる。

　次に、処理部１２０は、印刷情報受信部１１０が受信した印刷情報に基づいてインクジェット印刷部５００を制御して、インク受容層１１４に印刷を行う（ステップＳ１８）。これにより、記録媒体１０６に印刷を行うことができる。そして、処理部１２０は、処理を終了する。

　なお、図示はしないが、ステップＳ６において「Ｙｅｓ」だった場合に、処理部１２０は、ステップＳ８における処理と、ステップＳ１０における処理と、を行った後に、ステップＳ１２における処理を行ってもよい。すなわち、リユース回数が所定回数以下かつ汚損具合が基準値未満の場合に、インク受容層１０４を除去するようにしてもよい。

　１．３．　記録媒体処理装置の特徴
　記録媒体処理装置１０００は、例えば、以下の特徴を有する。

　記録媒体処理装置１０００では、基材１０２上にインク受容層１０４が形成された記録媒体１０６に印刷されているシンボルＳ１を読み取る読取部２００と、シンボルＳ１に含まれる、インク受容層１０４に関する情報に基づいて、基材１０２からインク受容層１０４を除去する受容層除去部３００と、を有する。そのため、記録媒体処理装置１０００は、インク受容層１０４の印刷されている部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄを選択的に除去することができ、印刷されていない（非印刷領域の）部分は除去しないので、インク受容層１０４を除去するための処理時間を短縮することができる。したがって、記録媒体処理装置１０００は、効率よく記録媒体１０６を再生することができる。

　記録媒体処理装置１０００では、シンボルＳ１は、基材１０２上に形成されたインク受容層１０４の位置に関する情報を含む。そのため、記録媒体処理装置１０００では、読取部２００によってシンボルＳ１を読み取ることにより、インク受容層１０４の印刷されている部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄの位置を検知することができる。

　記録媒体処理装置１０００では、シンボルＳ１は、基材１０２のリユース回数に関する情報を含む。そのため、記録媒体処理装置１０００では、読取部２００によってシンボルＳ１を読み取ることにより、基材１０２のリユース回数を検知することができる。

　記録媒体処理装置１０００では、基材１０２のリユース回数に関する情報に基づいて、基材１０２からインク受容層１０４を除去するか否かを判定するリユース回数判定部１２３を有する。そのため、記録媒体処理装置１０００では、リユース回数の少ない基材１０２に対してのみ除去処理を行うことができる。したがって、記録媒体処理装置１０００では、汚損の可能性が小さい基材１０２に対してのみ処理を行うことができる。

　記録媒体処理装置１０００では、基材１０２上にインク受容層１０４が形成された記録媒体１０６に印刷されている情報を取得する全面情報取得部１２４と、全面情報取得部１２４により取得された情報に基づいて、除去するインク受容層１０４の領域を決定する除去領域決定部１２６と、除去領域決定部１２６の決定に基づいて、基材１０２からインク受容層１０４を除去する受容層除去部３００と、を有する。そのため、記録媒体処理装置１０００は、インク受容層１０４の印刷されている部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄを選択的に除去することができ、印刷されていない部分は除去しないので、インク受容層１０４を除去するための処理時間を短縮することができる。したがって、記録媒体処理装置１０００は、効率よく記録媒体１０６を再生することができる。

　記録媒体処理装置１０００では、インク受容層１０４が除去された基材１０２上に、インク受容層１０５を形成する受容層形成部４００と、印刷情報に基づいて、インク受容層１０４およびインク受容層１０５の少なくとも一方に印刷を行うインクジェット印刷部５００と、を有する。これにより、記録媒体処理装置１０００では、インク受容層１０４およびインク受容層１０５の少なくとも一方に、印刷を行うことができる。

　２．　第２実施形態
　２．１．　記録媒体処理装置
　次に、第２実施形態に係る記録媒体処理装置について、図面を参照しながら説明する。図１３は、第２実施形態に係る記録媒体処理装置２０００の機能ブロック図である。以下、第２実施形態に係る記録媒体処理装置２０００において、上述した第１実施形態に係る記録媒体処理装置１０００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

　記録媒体処理装置２０００は、読取部２００に搬送さる前の記録媒体１０６の状態が、上述した記録媒体処理装置１０００と異なる。

　２．１．１．　記録媒体
　（１）図１４は、読取部２００に搬送される前の記録媒体１０６ａを模式的に示す平面図である。図１５は、読取部２００に搬送される前の記録媒体１０６ａを模式的に示す図１４のＸＶ－ＸＶ線断面図である。なお、便宜上、図１４では、シンボルＳ１を簡略化して図示している。

　記録媒体１０６ａは、図１４および図１５に示すように、インク受容層１０４が基材１０２の表面全面には設けられていない。インク受容層１０４は、基材１０２上に選択的（部分的）に形成されている。インク受容層１０４は、部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄ以外の部分を有していない。

　（２）図１６は、受容層除去部３００において処理された後の記録媒体１０６ｂを模式的に示す平面図である。図１７は、受容層除去部３００において処理された後の記録媒体１０６ｂを模式的に示す図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線断面図である。

　記録媒体１０６ｂは、図１６および図１７に示すように、インク受容層１０４が設けられていない。基材１０２上に設けられていたインク受容層１０４は、例えば、受容層除去部３００によって完全に除去されている。

　（３）図１８は、受容層形成部４００において処理された後の記録媒体１０６ｃを模式的に示す平面図である。図１９は、受容層形成部４００において処理された後の記録媒体１０６ｃを模式的に示す図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線断面図である。

　記録媒体１０６ｃは、図１８および図１９に示すように、インク受容層１０５が選択的に設けられている。図示の例では、インク受容層１０５は、第１部分１０５ａと、第２部分１０５ｂと、第３部分１０５ｃと、第４部分１０５ｄと、を有している。部分１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄは、互いに離間して島状に設けられている。部分１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄの厚さは、互いに異なっていてもよいし、互いに同じであってもよい。図示の例では、部分１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄの平面形状は、矩形である。

　（４）図２０は、インクジェット印刷部５００において処理された後の記録媒体１０６ｄを模式的に示す平面図である。なお、図２０では、互い直交するＸ軸およびＹ軸を図示している。また、便宜上、図２０では、シンボルＳ２を簡略化して図示している。

　記録媒体１０６ｄのインク受容層１０５は、インクジェット印刷部５００によって印刷されている。図示の例では、インク受容層１０５の第１部分１０５ａには、第３図形Ｚ３が印刷されている。第２部分１０５ｂには、第２文字群Ｔ２が印刷されている。第３部分１０５ｃには、写真Ｐが印刷されている。第４部分１０５ｄには、シンボルＳ２が印刷されている。シンボルＳ２は、インク受容層１０５の部分１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄに対応する矩形ブロックの座標に関する情報を含んでいてもよい。さらに、シンボルＳ２は、部分１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄに対応する矩形ブロックの印刷率に関する情報を含んでいてもよい。

　２．１．２．　処理部
　記録媒体処理装置１０００と同様に、処理部１２０の除去領域決定部１２６は、シンボル情報取得部１２１により取得されたインク受容層位置情報に基づいて、インク受容層１０４の除去する領域を決定する。インク受容層位置情報には、インク受容層１０４の部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄの位置が含まれている。したがって、除去領域決定部１２６は、部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄを除去することを決定する。その結果、受容層除去部３００は、例えば、基材１０２上に設けられているインク受容層１０４の全てを除去する。

　または、除去領域決定部１２６は、全面情報取得部１２４により生成された矩形ブロックに対応する領域を、インク受容層１０４の除去する領域として決定する。矩形ブロックに対応する領域は、インク受容層１０４の部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄと同じ領域である。したがって、除去領域決定部１２６は、部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄを除去することを決定する。その結果、受容層除去部３００は、例えば、基材１０２上に設けられているインク受容層１０４の全てを除去する。

　いずれの場合にも、除去領域決定部１２６は、部分１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄを除去することを決定し、受容層除去部３００は、例えば、基材１０２上に設けられているインク受容層１０４の全てを除去する。

　記録媒体処理装置２０００では、処理部１２０は、さらに、印刷属性判定部１２７と、印刷率導出部１２８と、受容層厚決定部１２９と、を有している。

　印刷属性判定部１２７は、印刷情報受信部１１０が受信した印刷情報から印刷属性を判定する処理を行う。具体的には、印刷属性判定部１２７は、まず、印刷情報に基づいて、矩形ブロックを生成する。印刷属性判定部１２７が矩形ブロックを生成するための処理は、全面情報取得部１２４が矩形ブロックを生成するための処理と基本的に同じである。

　印刷属性判定部１２７は、次に、印刷情報から印刷属性を判定する。具体的には、印刷属性判定部１２７は、生成された矩形ブロックの形状や大きさ等から、矩形ブロックごとに印刷属性を判定する。印刷属性には、例えば、「文字（ＴＥＸＴ）」、「線画（ＬＩＮＥ）」、「図面（ＰＩＣＴＵＲＥ）」、「表（ＴＡＢＬＥ）」、「写真（ＰＨＯＴＯ）」の５種類がある。

　印刷属性判定部１２７は、例えば、矩形ブロックの縦横比が１に近く、大きさが所定の範囲の矩形ブロックを文字相当ブロックとし、近接する文字相当ブロックが規則正しく整列しているときに、これらの文字相当ブロックをまとめて、「文字領域矩形ブロック」を生成する。印刷属性判定部１２７は、例えば、扁平な画素塊を備えた矩形ブロックを、「線画領域矩形ブロック」とする。印刷属性判定部１２７は、例えば、一定の大きさ以上で、かつ四角形の白色画素塊を整列よく内包する黒画素塊を備えた矩形ブロックを、「表領域矩形ブロック」とする。印刷属性判定部１２７は、例えば、不定形な画素塊が散在している矩形ブロックを、「図面領域矩形ブロック」とする。印刷属性判定部１２７は、例えば、上記のいずれの印刷属性にも該当せず、不定形な画素塊を備えた矩形ブロックを「写真領域矩形ブロック」とする。

　例えば、入力される印刷情報が図２０に示すような像を印刷するための情報である場合、印刷属性判定部１２７は、図２１に示すように、Ｂｌｏｃｋ１を「図面領域矩形ブロック」（印刷属性：図面）、Ｂｌｏｃｋ２を「文字領域矩形ブロック」（印刷属性：文字）、Ｂｌｏｃｋ３を「写真領域矩形ブロック」（印刷属性：写真）として、３つの矩形ブロックを生成する。Ｂｌｏｃｋ１は、インク受容層１０５の第１部分１０５ａに対応し、Ｂｌｏｃｋ２は、第２部分１０５ｂに対応し、Ｂｌｏｃｋ３は、第３部分１０５ｃに対応する。

　印刷属性判定部１２７は、さらに、生成された矩形ブロックの座標を求める。具体的には、印刷属性判定部１２７は、矩形ブロックの対角線上に位置する頂点の座標を求める。図２１に示す例では、印刷属性判定部１２７は、矩形ブロックの左上の頂点（図２０に示す例では－Ｘ軸方向側であって＋Ｙ軸方向側の頂点）と、右下の頂点（図２０に示す例では＋Ｘ軸方向側であって－Ｙ軸方向側の頂点）と、の座標を求める。図２１に示すＸＬ１～ＸＬ３、ＹＬ１～ＹＬ３、ＸＲ１～ＸＲ３、およびＹＲ１～ＹＲ３は、印刷属性判定部１２７により求められた任意の数値である。

　印刷率導出部１２８は、印刷属性判定部１２７が生成した各矩形ブロックに対して、印刷情報から印刷率を導出（算出）する処理を行う。印刷率はプリンターや複写機などで利用されている数値で、印刷用紙の面積に対する、印刷される文字等の像の積算面積の比率のことである。すなわち、印刷用紙の上にどれだけインクやトナーがのっているかを表す数値である。印刷率の算出方法の詳細については省略する。

　なお、処理部１２０は、印刷属性判定部１２７および印刷率導出部１２８の処理により、図２１に示すような表を生成し、該表を表示部１４０に表示するための処理を行ってもよい。図２１に示すＣＲ１～ＣＲ３は、印刷率導出部１２８により算出された任意の数字である。

　受容層厚決定部１２９は、基材１０２上に形成するインク受容層１０５の厚さを、印刷情報に基づいて決定する処理を行う。具体的には、受容層厚決定部１２９は、印刷属性判定部１２７において判定された印刷属性、および印刷率導出部１２８において算出された印刷率の少なくも一方に基づいて、矩形ブロックごとにインク受容層１０５の厚さを決定する。好ましくは、受容層厚決定部１２９は、印刷属性および印刷率の両方に基づいて、矩形ブロックごとにインク受容層１０５の厚さを決定する。

　受容層厚決定部１２９は、印刷属性判定部１２７において判定された印刷属性に基づいて、例えば、インク受容層１０５を形成する層の数を決定する。具体的には、受容層厚決定部１２９は、矩形ブロックの属性が「文字」の場合は層の数を「１」と決定し、属性が「線画」の場合は層の数を「２」と決定し、属性が「図面」の場合は層の数を「３」と決定し、属性が「表」の場合は層の数を「２」と決定し、属性が「写真」の場合は層の数を「３」と決定する。

　受容層厚決定部１２９は、印刷率導出部１２８において算出された印刷率に基づいて、例えば、インク受容層１０５を形成する層の数を決定する。具体的には、受容層厚決定部１２９は、矩形ブロックの印刷率が５％未満の場合は層の数を「１」と決定し、印刷率が５％以上１０％未満の場合は層の数を「２」と決定し、印刷率が１０％以上の場合は層の数を「３」と決定する。

　受容層厚決定部１２９は、各矩形ブロックにおいて、印刷属性に基づいて決定した層の数と、印刷率に基づいて決定した層の数とが異なる場合は、数が大きい方の値を採用する。例えば、図２４に示す「Ｂｌｏｃｋ１」において、印刷属性に基づいて決定された層の数が「３」であり、印刷率に基づいて決定された層の数が「２」である場合、受容層厚決定部１２９は、「３」を採用し、「Ｂｌｏｃｋ１」における層の数は「３」である旨の情報を受容層形成部４００に出力（送信）する。

　処理部１２０は、例えば、矩形ブロック座標情報およびインク受容層厚さ情報に基づいて、感光体４３０および露光部４５０を制御し、各矩形ブロックに対応する感光体４３０の表面への、複合体の付着回数を制御する。これにより、各矩形ブロックに対応する部分に形成されるインク受容層１０５の厚さは、調整される。例えば、図２１に示すような矩形ブロックの場合では、処理部１２０は、感光体４３０を３回転させる間に、「Ｂｌｏｃｋ１」に対応する部分には複合体を３層（３回）付着させ、「Ｂｌｏｃｋ２」に対応する部分には複合体を１層付着させ、「Ｂｌｏｃｋ３」に対応する部分には複合体を３層付着させるように、露光部４５０を制御する。これにより、受容層形成部４００は、受容層厚決定部１２９において決定された厚さを有する部分１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃを、基材１０２上に形成することができる。

　さらに、受容層形成部４００は、部分１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃとともに、図２０に示す部分１０５ｄを形成する。部分１０５ｄの厚さは、特に限定されないが、シンボルＳ２に応じた厚さにすることが好ましい。例えば、シンボルＳ２が文字の場合には複合体を１層付着させる。

　なお、受容層厚決定部１２９は、矩形ブロックごとにインク受容層１０４の厚さを決定することができれば、インク受容層１０５を形成する層の数ではなく、インク受容層１０４の厚さと相関するその他の事項を決定することにより、インク受容層１０５の厚さを決定してもよい。例えば、受容層厚決定部１２９は、受容層形成部４００の電位を決定することによりインク受容層１０５の厚さを決定してもよい。具体的には、処理部１２０は、矩形ブロック座標情報およびインク受容層厚さ情報に基づいて、露光部４５０を制御し、各矩形ブロックに対応する感光体４３０の表面の電位を調整してもよい。これにより、各矩形ブロックに対応する部分のインク受容層１０５の厚さが調整されてもよい。

　２．２．　記録媒体処理装置の特徴
　記録媒体処理装置２０００は、例えば、以下の特徴を有する。

　記録媒体処理装置２０００では、印刷情報に基づいて、基材１０２上にインク受容層１０５を形成する受容層形成部４００を有する。そのため、記録媒体処理装置２０００は、印刷情報に基づいて、基材１０２上に選択的にインク受容層１０５を形成することができ、インクジェット印刷部５００によって印刷されない部分には、インク受容層１０５を形成しないことができる。これにより、記録媒体処理装置２０００は、インク受容層１０５の材料（インク受容層１０５を形成するための複合体）が無駄になることを抑制することができる。したがって、記録媒体処理装置２０００では、低コスト化を図ることができる。さらに、記録媒体処理装置２０００では、インク受容層１０５を、常に基材１０２の全面に形成する場合に比べて、例えば、インク受容層１０５を形成するための処理時間を短くすることができる。

　記録媒体処理装置２０００では、処理部１２０、インク受容層１０５の厚さを、印刷情報に基づいて決定する。そのため、記録媒体処理装置２０００では、印刷情報に基づいて、インク受容層１０５の部分１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃの厚さを調整することができる。これにより、記録媒体処理装置２０００では、基材１０２にまでインクが浸透することを抑制しつつ、インク受容層１０５の材料の消費量を抑えることができ、インク受容層１０５を効率よく形成することができる。

　本発明は、本願に記載の特徴や効果を有する範囲で一部の構成を省略したり、各実施形態や変形例を組み合わせたりしてもよい。

　例えば、記録媒体処理装置２０００のように、印刷属性や印刷率に基づいて厚さが異なるインク受容層を、記録媒体処理装置１０００で形成されたインク受容層１１４上に形成してもよい。

　本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

２，３，７，８…管、９…シューター、１０…供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、１６…シューター、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、２６…ブロアー、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４４…排出口、４５…第１ウェブ形成部、４６…メッシュベルト、４７，４７ａ…張架ローラー、４８…吸引部、４９…回転体、４９ａ…基部、４９ｂ…突部、５０…混合部、５２…添加物供給部、５４…管、５６…ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…第２ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７８…調湿部、７８ａ…サクション機構、７９…搬送部、７９ａ…メッシュベルト、７９ｂ…張架ローラー、７９ｃ…サクション機構、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、１０２…基材、１０４…インク受容層、１０４ａ…第１部分、１０４ｂ…第２部分、１０４ｃ…第３部分、１０４ｄ…第４部分、１０５…インク受容層、１０５ａ…第１部分、１０５ｂ…第２部分、１０５ｃ…第３部分、１０５ｄ…第４部分、１０６，１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃ，１０６ｄ…記録媒体、１１０…印刷情報受信部、１１４…インク受容層、１２０…処理部、１２１…シンボル情報取得部、１２２…情報取得判定部、１２３…リユース回数判定部、１２４…全面情報取得部、１２５…汚損具合判定部、１２６…除去領域決定部、１２７…印刷属性判定部、１２８…印刷率導出部、１２９…受容層厚決定部、１３０…記憶部、１４０…表示部、２００…読取部、３００…受容層除去部、３１０…超音波カッター、３１２…刃部、３２０…電源コントローラー、４００…受容層形成部、４１０…基材供給部、４２０…搬送部、４２２…搬送ベルト、４２４…搬送ローラー、４３０…感光体、４４０…帯電部、４５０…露光部、４６０…現像部、４６１…カートリッジ、４６２…攪拌機、４６３…供給ローラー、４６４…現像ローラー、４６５…ブレード、４７０…転写部、４８０…定着部、４９０…筐体、５００…インクジェット印刷部、６００…シート製造装置、１０００，２０００…記録媒体処理装置

Claims

　基材上にインク受容層が形成された記録媒体に印刷されているシンボルを読み取る読取部と、
　前記シンボルに含まれる、前記インク受容層に関する情報に基づいて、前記基材から前記インク受容層を除去する除去部と、を有する、ことを特徴とする記録媒体処理装置。
　前記シンボルは、前記基材上に形成された前記インク受容層の位置に関する情報を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の記録媒体処理装置。
　前記シンボルは、前記基材のリユース回数に関する情報を含む、ことを特徴とする請求項１または２に記載の記録媒体処理装置。
　前記基材のリユース回数に関する情報に基づいて、前記基材から前記インク受容層を除去するか否かを判定する判定部を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の記録媒体処理装置。
　基材上にインク受容層が形成された記録媒体に印刷されている情報を取得する取得部と、
　前記取得部により取得された情報に基づいて、除去する前記インク受容層の領域を決定する決定部と、
　前記決定部の決定に基づいて、前記基材から前記インク受容層を除去する除去部と、を有する、ことを特徴とする記録媒体処理装置。
　前記インク受容層が除去された前記基材上に、他のインク受容層を形成する形成部と、
　印刷情報に基づいて、前記インク受容層および前記他のインク受容層の少なくとも一方に印刷を行うインクジェット印刷部と、を有する、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記録媒体処理装置。
　基材上にインク受容層が形成された記録媒体に印刷されているシンボルを読み取る工程と、
　前記シンボルに含まれる、前記インク受容層に関する情報に基づいて、前記基材から前記インク受容層を除去する工程と、を有する、ことを特徴とする記録媒体処理方法。
　基材上にインク受容層が形成された記録媒体に印刷されている情報を取得する工程と、
　前記取得する工程において取得された情報に基づいて、除去する前記インク受容層の領域を決定する工程と、
　前記決定する工程の決定に基づいて、前記基材から前記インク受容層を除去する工程と、を有する、ことを特徴とする記録媒体処理方法。