WO2017145478A1 - 鑑識用シート - Google Patents

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WO2017145478A1
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sheet
identification
pressure
sensitive adhesive
mark
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PCT/JP2016/085304
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崇 井元
西尾　昭徳
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日東電工株式会社
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    • C09J2475/00—Presence of polyurethane

Definitions

  • the present invention relates to a forensic sheet that can be used for collecting and holding forensic materials.
  • the identification sheet includes, for example, a mount and a transparent adhesive sheet that has an adhesive surface and is bonded to the mount. On the side of the mount opposite to the transparent adhesive sheet, an entry field is provided for recording various types of information related to collection of forensic materials.
  • the transparent adhesive sheet is peeled off from the mount, and then the forensic data is attached to the adhesive surface of the adhesive sheet.
  • aluminum powder or the like is applied to a predetermined surface or area where the presence of latent fingerprints is found. Treatment using fine powder is performed. When there is a latent fingerprint in the area, fine powder adheres to the latent fingerprint by this process, and the pattern shape of the fingerprint (consisting of a plurality of ridges) becomes obvious.
  • the adhesive face of the transparent adhesive sheet peeled off from the mount is pressed against the area, and then the adhesive sheet is peeled off from the area, thereby transferring the manifested fingerprint to the adhesive face of the transparent adhesive sheet.
  • the transparent adhesive sheet to which the identification material such as a fingerprint is attached in this way is again bonded to the original mount on the side of the adhesive surface with the identification material.
  • the date, place, name of collection property, reference number, etc. are entered regarding the collection of the relevant knowledge material, and the signature is stamped by the collector. These entries etc. can be used to specify the forensic material collected and held by the forensic sheet, and if the forensic material is used as evidence for criminal cases, the evidence It becomes information necessary to secure the ability.
  • An objective fact mismatch between the forensic material and the specific information on the mount on the forensic sheet is the result of tampering with the forensic sheet that holds the forensic material, or the process of collecting the forensic material and the forensic work May occur as a result of misunderstanding of the transparent adhesive sheet or backing sheet.
  • the present invention has been conceived under such circumstances, and an object of the present invention is to provide a forensic sheet suitable for continuing to secure evidence capacity for collected forensic materials.
  • the identification sheet provided by the first aspect of the present invention includes a support sheet and an adhesive sheet.
  • a first identification mark is marked on the support sheet.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet has a laminated structure including a pressure-sensitive adhesive layer that can be peeled off from the support sheet and a base material layer.
  • a second identification mark is marked on the adhesive sheet.
  • the identification sheet includes a support sheet and an adhesive sheet that can be separated from each other.
  • a first identification mark is marked on the support sheet side, and the first identification mark can be used as first identification information.
  • a second identification mark is marked on the adhesive sheet side, and this second identification mark can be used as second identification information.
  • the pair of identification marks is a pair for determining the mutual correspondence between the support sheet with the first identification mark and the adhesive sheet with the second identification mark. It can be configured to function as mutual verification information.
  • the first and second identification marks that function as a pair of mutual verification information may have the same pattern shape or different pattern shapes.
  • Each of the first and second identification marks includes at least one selected from, for example, numbers, alphabets, hiragana, katakana, kanji, symbols, bar codes, and QR codes.
  • the barcode includes a one-dimensional barcode and a two-dimensional barcode.
  • the adhesive sheet Adherence materials are attached to the pressure-sensitive adhesive layer or adhesive surface. And the adhesive sheet with a 2nd identification mark with an insight material is again bonded with respect to the original support sheet with an 1st identification mark by the side of the adhesive surface to which an insight material adheres.
  • the date, place, name of collection property, reference number, etc. are entered regarding the collection of the relevant knowledge material, and a signature stamp is made by the collector.
  • the first identification mark on the support sheet side and the second identification mark on the adhesive sheet side that are associated with each other make a pair in the single identification sheet.
  • the adhesive sheet attached to the support sheet with authentic forensic material is another adhesive sheet (the second identification mark associated with the first identification mark of the support sheet) If it is pasted with a pressure-sensitive adhesive sheet that does not accompany, it becomes possible to determine that the pasted-up pressure-sensitive adhesive sheet and the support sheet are not mutually compatible. This is because there is no second identification mark associated with the first identification mark on the support sheet on the adhesive sheet.
  • the adhesive sheet with authentic insightful material is attached and the supporting sheet with various information for the material is another supporting sheet (second identification of adhesive sheet)
  • second identification of adhesive sheet When the sheet is replaced with a support sheet that does not have the first identification mark associated with the mark), it can be determined that the support sheet and the adhesive sheet after the replacement have no mutual correspondence. This is because there is no first identification mark associated with the second identification mark of the adhesive sheet on the support sheet. That is, in the present identification sheet comprising the support sheet with the first identification mark which is one of the pair of mutual verification information and the adhesive sheet with the second identification mark which is the other of the pair of mutual verification information, If the material is replaced, it is possible to recognize the replacement.
  • Such a forensic sheet is suitable for suppressing falsification of the forensic sheet after the collection of the forensic material, and for suppressing the misunderstanding of the adhesive sheet or support sheet in the process of collecting the forensic material and for the forensic work. It is suitable for securing the evidence ability required in criminal cases etc. with respect to the collected forensic materials.
  • the first identification mark is marked separately from the second identification mark on the support sheet, and the second identification mark is the first identification mark on the adhesive sheet.
  • the marking portion of the first identification mark on the support sheet may be a support surface on which the pressure-sensitive adhesive sheet is stuck on the support sheet, or may be an outer surface on the opposite side of the support sheet from the support surface. Alternatively, it may be inside the support sheet.
  • a sheet having a multilayer structure is adopted as the support sheet, and in the process of stacking the support sheet, a predetermined surface that is positioned in the multilayer structure The first identification mark is marked.
  • the marking part of the second identification mark on the pressure-sensitive adhesive sheet may be the surface of the transparent base material layer on the pressure-sensitive adhesive layer side or the outer surface of the base material layer opposite to the pressure-sensitive adhesive layer. Alternatively, it may be inside the base material layer.
  • the base layer is positioned in the multi-layer structure in the process of forming the base material layer.
  • a second identification mark is marked on the predetermined surface. The first identification mark in this identification sheet is not copied and formed as a result of the transfer action of the colored component that is a part of another identification mark formed of the colored component, and is also used when another identification mark is formed.
  • the second identification mark in the identification sheet is not a copy formed as a result of the transfer action of the colored component which is a part of another identification mark formed with the colored component. It was not copied or formed as a result of physical or chemical sensitivity to local heating, pressurization, or light irradiation.
  • the first and second identification marks are individually marked or engraved on the identification sheet. Such a configuration is suitable for suppressing or avoiding the deterioration of the first and second identification marks, and therefore determines the mutual correspondence between the support sheet with the first identification mark and the adhesive sheet with the second identification mark. Therefore, it is suitable to keep both identification marks functioning as a pair of mutual verification information.
  • this forensic sheet is suitable for suppressing falsification of the forensic sheet after the collection of forensic material, and for suppressing the misuse of the adhesive sheet or support sheet in the process of collecting the forensic material and for the forensic work. It is suitable for continuing to secure the evidence ability required in criminal cases etc. for the collected insights.
  • the forensic sheet provided by the second aspect of the present invention includes a support sheet and an adhesive sheet.
  • the support sheet has a first outer surface on which a first identification mark is marked, and a support surface on the side opposite to the first outer surface.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet has a laminated structure including a pressure-sensitive adhesive layer and a base material layer that can be peeled off from the support surface of the support sheet, and has a second identification on the side opposite to the pressure-sensitive adhesive layer in the base material layer.
  • the mark has a second outer surface that is marked.
  • This identification sheet is provided with a support sheet and an adhesive sheet that can be separated from each other, and has a first outer surface that can be one outer surface on the side of the support sheet, and another outer surface on the side of the adhesive sheet. It has a second outer surface that can be a surface.
  • a first identification mark is marked on the first outer surface on the support sheet side, and this first identification mark can be used as first identification information.
  • the first outer surface marked with the first identification mark may be covered with a transparent protective film.
  • a second identification mark is marked on the second outer surface of the adhesive sheet, and this second identification mark can be used as second identification information.
  • the second outer surface marked with the second identification mark may be covered with a transparent protective film.
  • the first and second identification marks are designed to be associated with each other so that both the identification marks are attached to the support sheet with the first identification mark and the second identification mark-attached adhesive. It can be configured to function as a pair of mutual collation information for determining the mutual correspondence of sheets.
  • the first and second identification marks that function as a pair of mutual verification information may have the same pattern shape or different pattern shapes.
  • Each of the first and second identification marks includes at least one selected from, for example, numbers, alphabets, hiragana, katakana, kanji, symbols, bar codes, and QR codes.
  • the barcode includes a one-dimensional barcode and a two-dimensional barcode.
  • the second identification mark on the second outer surface In order to collect forensic materials using the thus configured forensic sheet, for example, from the support surface of the support sheet having the first identification mark on the first outer surface, the second identification mark on the second outer surface. After the pressure-sensitive adhesive sheet is peeled off, the insight material is attached to the pressure-sensitive adhesive layer or pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive sheet. Then, the adhesive sheet with the second identification mark accompanied by the identification material is bonded again to the support surface of the original support sheet with the first identification mark on the side of the adhesive surface to which the identification material adheres. On the entry surface that can be provided at a predetermined location on the support sheet, the date, place, name of collection property, reference number, etc. are entered regarding the collection of the relevant knowledge material, and a signature stamp is made by the collector.
  • the first identification mark on the support sheet side and the second identification mark on the adhesive sheet side that are associated with each other make a pair in the single identification sheet.
  • the adhesive sheet attached to the support sheet with authentic forensic material is another adhesive sheet (the second identification mark associated with the first identification mark of the support sheet) If it is pasted with a pressure-sensitive adhesive sheet that does not accompany, it becomes possible to determine that the pasted-up pressure-sensitive adhesive sheet and the support sheet are not mutually compatible. This is because there is no second identification mark associated with the first identification mark on the support sheet on the adhesive sheet.
  • the adhesive sheet with authentic insightful material is attached and the supporting sheet with various information for the material is another supporting sheet (second identification of adhesive sheet)
  • second identification of adhesive sheet When the sheet is replaced with a support sheet that does not have the first identification mark associated with the mark), it can be determined that the support sheet and the adhesive sheet after the replacement have no mutual correspondence. This is because there is no first identification mark associated with the second identification mark of the adhesive sheet on the support sheet. That is, in the present identification sheet comprising the support sheet with the first identification mark which is one of the pair of mutual verification information and the adhesive sheet with the second identification mark which is the other of the pair of mutual verification information, If the material is replaced, it is possible to recognize the replacement.
  • Such a forensic sheet is suitable for suppressing falsification of the forensic sheet after the collection of the forensic material, and for suppressing the misunderstanding of the adhesive sheet or support sheet in the process of collecting the forensic material and for the forensic work. It is suitable for securing the evidence ability required in criminal cases etc. with respect to the collected forensic materials.
  • the first identification mark is marked separately from the second identification mark on the first outer surface of the support sheet, and the second identification mark is the second of the adhesive sheet.
  • the outer surface is marked separately from the first identification mark.
  • the first identification mark in this identification sheet is not copied and formed as a result of the transfer action of the colored component that is a part of another identification mark formed of the colored component, and is also used when another identification mark is formed. It was not copied or formed as a result of physical or chemical sensitivity to local heating, pressurization, or light irradiation.
  • the second identification mark in the identification sheet is not a copy formed as a result of the transfer action of the colored component which is a part of another identification mark formed with the colored component.
  • the first and second identification marks are individually marked or engraved on the identification sheet. Such a configuration is suitable for suppressing or avoiding the deterioration of the first and second identification marks, and therefore determines the mutual correspondence between the support sheet with the first identification mark and the adhesive sheet with the second identification mark. Therefore, it is suitable to keep both identification marks functioning as a pair of mutual verification information.
  • this forensic sheet is suitable for suppressing falsification of the forensic sheet after the collection of forensic material, and for suppressing the misuse of the adhesive sheet or support sheet in the process of collecting the forensic material and for the forensic work. It is suitable for continuing to secure the evidence ability required in criminal cases etc. for the collected insights.
  • the first identification mark and the second identification mark are a concave type mark or a print mark, respectively.
  • the concave type mark means a mark marked by a marking method in which a concave shape is formed on the surface to be marked. Examples of such a marking method include laser marking and air pen marking.
  • Each of the first identification mark and the second identification mark is more preferably a laser mark that is a concave type mark formed by laser marking or an air pen mark that is a concave type mark formed by air pen marking.
  • the concave type mark is suitable for obtaining a marking target surface in which shape changes other than the formed identification mark (for example, generation of scratch marks) are suppressed.
  • the laser mark formed by laser marking is also preferable in that the pattern shape of the identification mark to be formed can be set with a high degree of freedom. This contributes to the productivity improvement of the identification sheet.
  • the concave type mark formed by laser marking is also suitable for ensuring the peelability between the support sheet and the adhesive sheet.
  • the through hole type laser marking that penetrates the support sheet is formed by laser irradiation from the support sheet side, or the through hole type that penetrates the adhesive sheet for the identification sheet in which the support sheet and the adhesive sheet are bonded together
  • the laser marking is formed by laser irradiation from the pressure-sensitive adhesive sheet side
  • the through-hole type laser marking penetrating the identification sheet is formed by laser irradiation
  • the support sheet side in the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet The pressure-sensitive adhesive is softened and melted at the surface, that is, the through-hole forming portion of the pressure-sensitive adhesive surface, and the pressure-sensitive adhesive layer is easily fused to the support sheet at the portion.
  • the configuration in which the identification sheet is provided with a concave type mark formed by laser marking as the first identification mark and / or the second identification mark is a local fusion between the support sheet and the adhesive sheet. This is suitable for securing the peelability between both sheets.
  • the softening and melting of the pressure-sensitive adhesive on the pressure-sensitive adhesive surface causes deformation at the softened and melted portion in the pressure-sensitive adhesive layer, and the deformation or unevenness generated on the pressure-sensitive adhesive surface is bonded again to the support sheet and pressure-sensitive adhesive sheet that have been peeled off. It tends to reduce the adhesion between the two sheets.
  • the configuration in which the identification sheet is provided with a concave type mark formed by laser marking as the first identification mark and / or the second identification mark is to avoid such deformation or unevenness on the adhesive surface, It is suitable for ensuring the adhesion between the support sheet and the adhesive sheet after re-bonding.
  • the base material layer of the pressure-sensitive adhesive sheet includes a polyethylene terephthalate film or a polyolefin film.
  • the base material layer has a thickness of 2.5 to 500 ⁇ m. These structures are suitable when the base material layer functions as a support for the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains polyurethane as a main agent.
  • Polyurethane has a urethane bond that is a hydrogen-bonding functional group having both a hydrogen-donating group and a hydrogen-accepting group.
  • the polyurethane having such a functional group aggregates by forming hydrogen bonds between molecular chains. And its cohesive energy is relatively high. Therefore, in polyurethane, it is easy to realize a high softening temperature and a high glass transition temperature, that is, high thermal stability. According to the configuration in which such a polyurethane is contained as the main agent in the pressure-sensitive adhesive layer, high thermal stability and low fluidity are easily realized in the pressure-sensitive adhesive layer in the identification sheet.
  • the pressure-sensitive adhesive layer in this forensic sheet high thermal stability and low fluidity contribute to the stable storage of the insightful material held in the forensic sheet for a long period of time.
  • the heat stability or heat resistance of the pressure-sensitive adhesive layer in this forensic sheet means that heat transfer to the pressure-sensitive adhesive layer and heat generation in the pressure-sensitive adhesive layer occur during identification mark marking in the process of manufacturing the forensic sheet. In this case, it also helps to prevent deformation and breakage of the pressure-sensitive adhesive layer due to the heat.
  • the softening temperature of the polyurethane or pressure-sensitive adhesive contained in the pressure-sensitive adhesive layer in this identification sheet is preferably 190 to 280 ° C.
  • the softening temperature of the pressure-sensitive adhesive can be measured using, for example, a thermomechanical analyzer (trade name “TMA / SS7100”, manufactured by SII Nano Technology Co., Ltd.).
  • TMA thermomechanical analyzer
  • a sample piece (6 mm ⁇ 6 mm) cut out from an adhesive sheet having a laminated structure of a polyethylene terephthalate base material and an adhesive layer (thickness: 290 ⁇ m) is prepared.
  • the measurement mode is a penetration method
  • the center of the adhesive surface of the sample piece is the probe tip contact portion
  • the probe tip diameter is 1 mm
  • the measurement weight is 1470 mN.
  • the temperature is increased from a start temperature of 150 ° C. to an end temperature of 320 ° C.
  • the glass transition temperature of the pressure-sensitive adhesive can be measured by differential scanning calorimetry (DSC) in accordance with JIS standards (JIS K 7121: Plastic transition temperature measurement method).
  • the polyurethane in the pressure-sensitive adhesive layer is preferably polyester polyurethane.
  • the polyester polyurethane has an ester bond which is a hydrogen accepting group in addition to the urethane bond as described above.
  • the ester bond has a milder function of aggregating the molecular chains than the urethane bond. .
  • Adjustment of the ester bond content in the polyester polyurethane can be used as a means for controlling the cohesiveness of the polyester polyurethane. Therefore, in a polyester polyurethane having such an ester bond in addition to a urethane bond, the intermolecular chain cohesive force can be easily controlled within a range where high thermal stability can be obtained.
  • the polyester polyurethane as described above is contained as the main agent in the pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive layer in the identification sheet has high heat stability and low fluidity while ensuring cohesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer. It is easy to control and it is easy to realize high transparency with the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the heat stability or heat resistance of the adhesive layer in this forensic sheet is high when heat transfer to the adhesive layer or heat generation in the adhesive layer occurs during the identification mark marking in the discriminating sheet manufacturing process. Furthermore, it contributes to suppressing deformation and breakage of the pressure-sensitive adhesive layer caused by the heat. Control of the cohesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer is to achieve good adhesive force in the pressure-sensitive adhesive layer and to suppress adhesive residue on the adherend after peeling off the pressure-sensitive adhesive sheet or pressure-sensitive adhesive layer from the adherend. To contribute.
  • the transparency of the pressure-sensitive adhesive layer in the identification sheet is high due to the absorption of laser light in the pressure-sensitive adhesive layer when an identification mark is formed by laser marking in the manufacturing process of the identification sheet. Contributes to preventing heat deformation and heat damage of the adhesive layer by suppressing heat generation.
  • the polyester polyurethane in the pressure-sensitive adhesive layer preferably contains a unit derived from a polyfunctional isocyanate, a unit derived from a polyvalent carboxylic acid, and a unit derived from a first polyhydric alcohol. According to such a configuration, it is possible to appropriately obtain a polyester polyurethane having the technical effects described above.
  • the polyester polyurethane in the pressure-sensitive adhesive layer is preferably a polyester polyether polyurethane.
  • the polyester polyether polyurethane has a polyether skeleton in addition to the urethane bond and the ester bond as described above.
  • the ether bond contained in the polyether skeleton has low light absorption and is more mobile or mobile than the carbon-carbon-carbon bond.
  • Polyester polyether polyurethanes that have such a polyether skeleton in addition to urethane bonds and ester bonds have high transparency and good flexibility while controlling intermolecular chain cohesion within a range where high thermal stability can be obtained. It is easy to realize.
  • polyester polyether polyurethane As a raw material monomer for producing a polyester polyurethane to which the polyester polyether polyurethane belongs, there are many practically available high-purity monomers that can be easily obtained. Polyester polyether polyurethanes belonging to polyester polyurethanes that have many choices of high-purity raw material monomers that are readily available can easily achieve high transparency. According to the configuration that the polyester polyether polyurethane as described above is included as the main agent in the adhesive layer, the adhesive layer in this identification sheet controls the cohesiveness while ensuring high thermal stability and low fluidity. In addition to being easy to do, it is easy to achieve a combination of high transparency and good flexibility.
  • the heat stability or heat resistance of the adhesive layer in this forensic sheet is high when heat transfer to the adhesive layer or heat generation in the adhesive layer occurs during the identification mark marking in the discriminating sheet manufacturing process. Furthermore, it contributes to suppressing deformation and breakage of the pressure-sensitive adhesive layer caused by the heat. Control of the cohesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer is to achieve good adhesive force in the pressure-sensitive adhesive layer and to suppress adhesive residue on the adherend after peeling off the pressure-sensitive adhesive sheet or pressure-sensitive adhesive layer from the adherend. To contribute.
  • the high transparency of the pressure-sensitive adhesive layer in this identification sheet means that heat generated due to absorption of laser light in the pressure-sensitive adhesive layer when an identification mark is formed by laser marking in the manufacturing process of this identification sheet. It helps to prevent thermal deformation / damage of the adhesive layer.
  • the higher the flexibility of the pressure-sensitive adhesive layer in this forensic sheet the more the pressure-sensitive adhesive surface or pressure-sensitive adhesive layer deforms following the surface irregularities of the material when the pressure-sensitive adhesive layer pressure-sensitive surface is pressed against the forensic material. It is easy to copy the uneven shape of the identification material onto the adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer or pressure-sensitive adhesive surface can be adhered with good unevenness tracking. While realizing, it is possible to suppress the so-called stringing of the adhesive between the adherend and the adhesive surface when the adhesive layer is peeled from the adherend.
  • the polyester polyether polyurethane in the pressure-sensitive adhesive layer is preferably a unit derived from a polyfunctional isocyanate, a unit derived from a polycarboxylic acid, a unit derived from a first polyhydric alcohol, and a second poly containing an ether bond. Contains units derived from monohydric alcohols. According to such a configuration, it is possible to appropriately obtain a polyester polyether polyurethane having the technical effects described above.
  • the total number of isocyanate groups attributed to the polyfunctional isocyanate-derived unit that is, the total number of isocyanate groups of the polyfunctional isocyanate that forms the polyfunctional isocyanate-derived unit
  • the polycarboxylic acid-derived unit The total number of hydroxyl groups attributed to polyhydric alcohol-derived units relative to the sum of the total number of carboxy groups attributed to (that is, the total number of carboxy groups of the polyvalent carboxylic acid that will form the polycarboxylic acid-derived units)
  • the ratio value of the total number of hydroxyl groups of the polyhydric alcohol that forms the polyhydric alcohol-derived unit is preferably 0.5 to 1.5, more preferably 0.7 to 1.4, and more preferably 0.5.
  • polyester polyurethane tends to be high. From the viewpoint of the balance between the cohesiveness and the transparency in the polyester polyurethane, and hence from the viewpoint of the balance between the cohesiveness and the transparency of the pressure-sensitive adhesive layer containing the polyester polyurethane, the polyfunctional isocyanate in the polyester polyurethane in the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the ratio of the total number of hydroxyl groups of the polyhydric alcohol to the sum of the total number of isocyanate groups and the total number of carboxy groups of the polyvalent carboxylic acid is preferably 0.5 to 1.5, more preferably 0.7 to 1.4. More preferably, it is 0.7 to 1.3, and more preferably 0.8 to 1.2.
  • the total number of hydroxyl groups attributed to the second polyhydric alcohol-derived unit (that is, the hydroxyl groups of the second polyhydric alcohol that will form the second polyhydric alcohol-derived unit)
  • the value of the ratio of the total number of hydroxyl groups belonging to the first polyhydric alcohol-derived unit (that is, the total number of hydroxyl groups of the first polyhydric alcohol that will form the first polyhydric alcohol-derived unit) to the total number) is The preferred range is 1.5 to 9.0.
  • Such a configuration achieves both good cohesion and good flexibility while ensuring high thermal stability, low fluidity, and high transparency in the pressure-sensitive adhesive layer in the forensic sheet. In addition, it is preferable.
  • the second polyhydric alcohol that forms the second polyhydric alcohol-derived unit is a multimer that is a polymer of the same monomer, and the second polyhydric alcohol.
  • the value of the ratio of the total number of hydroxyl groups in the first polyhydric alcohol is 0.1 to 0.4.
  • Such a configuration is suitable for balancing the technical effect attributable to the first polyhydric alcohol-derived unit and the technical effect attributable to the second polyhydric alcohol-derived unit.
  • such a configuration suppresses the excess of hydrophilicity in the polyester polyether polyurethane in the pressure-sensitive adhesive layer, and in the pressure-sensitive adhesive layer, thereby forming a hydrophobic component (for example, a fingerprint) due to the pressure-sensitive adhesive surface in the identification sheet. It is suitable for ensuring the collection property of the oil and fat component in the secretion.
  • the polyfunctional isocyanate is an aliphatic or alicyclic polyfunctional isocyanate.
  • the polyfunctional isocyanate is selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, isophorone diisocyanate, 4,4′-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate. At least one kind selected.
  • Hexamethylene diisocyanate is used as a polyfunctional isocyanate to achieve high transparency and appropriate cohesion in polyester polyurethane, and thus to achieve high cohesion and high transparency in the pressure-sensitive adhesive layer of this identification sheet. Particularly preferred. Hexamethylene diisocyanate has a balance between the number of isocyanate groups that form a hydrophilic urethane bond and the number of methylene groups that form a hydrophobic skeleton in the polyester polyurethane obtained by using this. This is considered to be appropriate for the polyester polyurethane for the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the polyvalent carboxylic acid is an aliphatic or alicyclic polycarboxylic acid. Such a configuration is suitable for realizing high transparency in the pressure-sensitive adhesive layer of the present identification sheet. More preferably, the polyvalent carboxylic acid is adipic acid.
  • the polyester polyurethane includes a unit derived from hexamethylene diisocyanate (first unit) and a unit derived from adipic acid (second unit)
  • first unit derived from hexamethylene diisocyanate first unit
  • second unit a unit derived from adipic acid
  • Such an interaction can be used as a means for controlling the cohesiveness of the polyester polyurethane. Therefore, it is preferable to use both hexamethylene diisocyanate and adipic acid as monomers for forming the polyester polyurethane from the viewpoint of controlling the cohesiveness of the polyester polyurethane or the pressure-sensitive adhesive layer containing the polyester polyurethane.
  • the first polyhydric alcohol is an aliphatic or alicyclic polyhydric alcohol.
  • the first polyhydric alcohol is neopentyl glycol.
  • Neopentyl glycol having a branched chain structure can be expected to reduce the cohesiveness between the polyester polyurethane molecular chains in a state of being incorporated in the polyester polyurethane, as compared with the linear polyol.
  • Such a cohesiveness mitigating action can be used as a means for controlling the cohesiveness of polyester polyurethane. Therefore, the use of neopentyl glycol as the polyol component for forming the polyester polyurethane is preferable from the viewpoint of controlling the cohesiveness of the polyester polyurethane or the pressure-sensitive adhesive layer containing the polyester polyurethane.
  • the second polyhydric alcohol is an aliphatic or alicyclic polyhydric alcohol containing an ether bond.
  • the second polyhydric alcohol is polypropylene glycol.
  • Polypropylene glycol is not only highly flexible but also easily polyfunctionalized and high molecular weight. Therefore, the use of polypropylene glycol as a polyol component for forming polyester polyurethane is suitable for molecular design with high flexibility while imparting flexibility to polyester polyurethane.
  • FIG. 1 to 3 show a forensic sheet X1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view of one of the inspection sheets X1
  • FIG. 2 is another plan view of the inspection sheet X1.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of the identification sheet X1.
  • the identification sheet X1 includes a support sheet 10 and an adhesive sheet 20 that can be separated from each other. Further, the identification sheet X1 has an outer surface 10a on the support sheet 10 side and an outer surface 20a on the adhesive sheet 20 side.
  • An identification mark M1 bearing identification information is marked on the outer surface 10a on the support sheet 10 side.
  • the outer surface 10a marked with the identification mark M1 may be covered with a transparent protective film.
  • An identification mark M2 bearing identification information is marked on the outer surface 20a on the adhesive sheet 20 side.
  • the outer surface 20a marked with the identification mark M2 may be covered with a transparent protective film.
  • Each of the identification marks M1 and M2 is a concave type mark.
  • the concave type mark means a mark marked by a marking method in which a concave shape is formed on the surface to be marked. Examples of such a marking method include laser marking and air pen marking.
  • the laser marking for example, a CO 2 laser, a UV laser, a green laser, and a fiber laser can be used.
  • the air pen marking is a marking that uses point pressurization with a carbide needle that vibrates at high speed.
  • identification marks M1 and M2 are associated with each other so as to function as a pair of mutual verification information for determining the mutual correspondence between the support sheet 10 with the identification mark M1 and the adhesive sheet 20 with the identification mark M2. Designed. Specifically, the identification marks M1 and M2 have the same pattern shape and form a pair of mutual verification information. Alternatively, the identification marks M1, M2 have a different pattern shape and form a pair of mutual verification information. Alternatively, when the identification sheet X1 is designed to have a transparent partial region over the entire region in the thickness direction, the identification mark M1 is marked on the partial region on the outer surface 10a and the identification mark M2 is formed on the outer surface.
  • these identification marks M1 and M2 form a pair of mutual verification information in a state where they can be viewed from the outer surface 10a side or from the outer surface 20a side simultaneously.
  • Examples of the elementary shapes included in the pattern shapes of the identification marks M1 and M2 include numbers, alphabets, hiragana, katakana, kanji, symbols, barcodes, QR codes, and other two-dimensional codes.
  • the barcode includes a one-dimensional barcode and a two-dimensional barcode.
  • Each of the identification marks M ⁇ b> 1 and M ⁇ b> 2 may have a pattern shape made of the same elementary shape, or may have a pattern shape including different elementary shapes.
  • FIGS. 1 to 3 exemplify a case where the identification marks M1 and M2 are both laser marks and have the same pattern shape made up of numeric strings and form a pair of mutual verification information.
  • the support sheet 10 has a laminated structure including a base material layer 11, a writing layer 12, a background layer 13, and a release layer 14.
  • the base material layer 11 of the support sheet 10 is a part that functions as a support in the support sheet 10.
  • the constituent material of the base material layer 11 include synthetic paper, fine paper, kent paper, polyester film, and polyolefin film.
  • the polyester film include a polyethylene terephthalate film and a polybutylene terephthalate film.
  • the polyolefin film include a polyethylene film and a polypropylene film.
  • the thickness of the base material layer 11 is, for example, 2.5 to 500 ⁇ m, preferably 25 to 300 ⁇ m, more preferably 50 to 200 ⁇ m, and more preferably 100 to 150 ⁇ m.
  • the writing layer 12 of the support sheet 10 is a part that provides a writable entry surface, and the outer surface of the writing layer 12 forms an outer surface 10a that can be one outer surface of the support sheet 10 or the identification sheet X1. In the form, it is the entry surface of the identification sheet X1 or the support sheet 10.
  • the entry surface provided by the writing layer 12 is provided with at least one entry frame for recording a set of information related to collection of forensic materials.
  • Each entry box has, for example, a date entry field, a collection number entry field, a case name entry field, a collection location entry field, a collection property name entry field, a collector signature stamp field, and a witness signature stamp field. ing.
  • Such an entry frame is, for example, printed on the writing layer 12.
  • the constituent material of the writing layer 12 include white polyurethane-based ink, polyester-based ink, acrylic ink, and polystyrene-based ink. From the viewpoint of high heat resistance of the writing layer 12, the constituent material of the writing layer 12 is preferably a polyurethane-based ink.
  • the thickness of the writing layer 12 is, for example, 0.01 to 100 ⁇ m, preferably 0.1 to 30 ⁇ m, and more preferably 0.5 to 10 ⁇ m.
  • the background layer 13 of the support sheet 10 is a colored layer, for example, black or white.
  • the constituent material of the background layer 13 include polyurethane ink, polyester ink, acrylic ink, and polystyrene ink.
  • the thickness of the background layer 13 is, for example, 0.01 to 100 ⁇ m, preferably 0.1 to 50 ⁇ m, more preferably 0.5 to 30 ⁇ m.
  • the release layer 14 of the support sheet 10 is a layer for ensuring the peelability between the support sheet 10 and the pressure-sensitive adhesive sheet 20 and is, for example, transparent.
  • a transparent plastic film can be used as a constituent material of the release layer 14.
  • the plastic film include a polyethylene film and a polyethylene terephthalate film.
  • the thickness of the release layer 14 is, for example, 2.5 to 500 ⁇ m, preferably 10 to 250 ⁇ m, more preferably 20 to 125 ⁇ m.
  • the surface of the release layer 14 on the pressure-sensitive adhesive sheet 20 side forms a support surface 10 b of the support sheet 10.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 20 of the identification sheet X1 has a laminated structure including a base material layer 21 and a pressure-sensitive adhesive layer 22, as shown in FIG.
  • the base material layer 21 of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 is a part that functions as a support in the pressure-sensitive adhesive sheet 20, and the outer surface of the base material layer 21 forms an outer surface 20a that can be one outer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 or the identification sheet X1. . From the viewpoint of ensuring visibility from the pressure-sensitive adhesive sheet 20 side with respect to the identification material to be held between the support sheet 10 and the pressure-sensitive adhesive sheet 20 of the inspection sheet X1, the higher the transparency of the base material layer 21, the more preferable. Further, when laser marking is employed as a method for forming the above-described identification mark M2 on the outer surface 20a, the higher the transparency of the base material layer 21, the harder it is to color drawn lines during laser marking.
  • the transparency of the base material layer 21 is preferably as high as possible.
  • the constituent material of the base material layer 21 include a polyester film and a polyolefin film.
  • the polyester film include a polyethylene terephthalate film and a polybutylene terephthalate film.
  • the polyolefin film include a polyethylene film and a polypropylene film.
  • the constituent material of the base material layer 21 is preferably a polyethylene terephthalate film.
  • the thickness of the base material layer 21 is preferably 2.5 to 500 ⁇ m, more preferably 25 to 250 ⁇ m, and more preferably 50 to 125 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 22 of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 has a pressure-sensitive adhesive surface 22 a and can be attached to and detached from the support surface 10 b of the support sheet 10.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 22 can be formed of a pressure-sensitive adhesive composition containing a pressure-sensitive adhesive as a main agent.
  • the main agent is a component that occupies the largest weight ratio among the contained components.
  • the adhesive contained in the adhesive layer 22 include polyurethane as a urethane-based adhesive, acrylic polymer as an acrylic-based adhesive, rubber-based adhesive, silicone-based adhesive, and gelatin-based adhesive. .
  • the storage modulus of such pressure-sensitive adhesive layer 22 is, for example, 3 ⁇ 10 3 ⁇ 9 ⁇ 10 6 Pa, preferably 3 ⁇ 10 3 ⁇ 9 ⁇ 10 5 Pa, more preferably 3 ⁇ 10 3 ⁇ 9 ⁇ 10 4 Pa.
  • the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer 22 is, for example, 0.01 to 10 N / 20 mm, preferably 0.03 to 5 N / 20 mm, more preferably 0.05 to 2 N / 20 mm, and more preferably 0.07 to 0.0. 7 N / 20 mm.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 22 is, for example, 10 to 1000 ⁇ m, more preferably 150 to 800 ⁇ m, and more preferably 200 to 500 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive contained in the pressure-sensitive adhesive layer 22 is preferably polyurethane as a urethane-based pressure-sensitive adhesive.
  • Polyurethane is a polymer having a number of urethane bonds in the molecular chain, polyhydric alcohols such as polymer glycol and low molecular glycol, polyfunctional isocyanates such as diisocyanate, and active hydrogen group-containing compounds used as necessary The polymer.
  • Such polyurethanes can be synthesized, for example, by solution polymerization, emulsion polymerization, or bulk polymerization in a so-called prepolymer method of two-step synthesis or a so-called one-shot method of one-step synthesis.
  • the urethane bond of polyurethane is a hydrogen-bonding functional group that has both a hydrogen-donating group and a hydrogen-accepting group.
  • a polyurethane having such a hydrogen-bonding functional group forms a hydrogen bond between molecular chains.
  • the agglomeration energy is relatively high. Therefore, in polyurethane, it is easy to realize a high softening temperature and a high glass transition temperature, that is, high thermal stability. According to the configuration in which such polyurethane is contained as the main agent in the pressure-sensitive adhesive layer 22, high thermal stability and low fluidity can be easily realized in the pressure-sensitive adhesive layer 22 in the identification sheet X1.
  • the adhesive layer 22 having high thermal stability and low fluidity contributes to the stable storage of the forensic material to be held in the forensic sheet X1 over a long period of time.
  • the heat stability or heat resistance of the pressure-sensitive adhesive layer 22 is high when heat transfer to the pressure-sensitive adhesive layer 22 or heat generation in the pressure-sensitive adhesive layer 22 occurs during the identification mark marking in the identification sheet manufacturing process. In addition, this also contributes to preventing deformation and breakage of the pressure-sensitive adhesive layer 22 due to the heat.
  • the softening temperature of the polyurethane as the adhesive contained in the adhesive layer 22 is preferably 190 to 280 ° C, more preferably 200 to 270 ° C, and preferably 210 to 260 ° C.
  • the softening temperature of the pressure-sensitive adhesive can be measured using, for example, a thermomechanical analyzer (trade name “TMA / SS7100”, manufactured by SII Nano Technology Co., Ltd.).
  • TMA thermomechanical analyzer
  • a sample piece (6 mm ⁇ 6 mm) cut out from an adhesive sheet having a laminated structure of a polyethylene terephthalate base material and an adhesive layer (thickness: 290 ⁇ m) is prepared.
  • the measurement mode is a penetration method
  • the central part of the pressure-sensitive adhesive surface of the sample piece is a probe tip contact portion
  • the probe tip diameter is 1 mm
  • the measurement weight is 1470 mN.
  • the temperature is increased from a start temperature of 150 ° C.
  • the glass transition temperature of the pressure-sensitive adhesive can be measured by differential scanning calorimetry (DSC) in accordance with JIS standards (JIS K 7121: Plastic transition temperature measurement method).
  • the polyurethane as the adhesive contained in the adhesive layer 22 is preferably a polyester polyurethane.
  • the polyester polyurethane has an ester bond which is a hydrogen accepting group in addition to the urethane bond as described above.
  • the ester bond has a milder function of aggregating the molecular chains than the urethane bond. .
  • Adjustment of the ester bond content in the polyester polyurethane can be used as a means for controlling the cohesiveness of the polyester polyurethane. Therefore, in a polyester polyurethane having such an ester bond in addition to a urethane bond, the intermolecular chain cohesive force can be easily controlled within a range where high thermal stability can be obtained.
  • polyester polyurethane As a raw material monomer for producing a polyester polyurethane, there are many choices of high-purity monomers that are practically available. The higher the purity of the raw material monomer, the higher the transparency of the polymer produced using the raw material monomer. However, it is easy to achieve high transparency for polyester polyurethanes with many options for high-purity raw material monomers that are readily available. According to the configuration in which the polyester polyurethane as described above is contained as the main agent in the pressure-sensitive adhesive layer 22, it is easy to control the cohesiveness while ensuring high thermal stability and low fluidity in the pressure-sensitive adhesive layer 22, and the pressure-sensitive adhesive. It is easy to achieve high transparency in the layer 22.
  • the control of the cohesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer 22 achieves good adhesive strength in the pressure-sensitive adhesive layer 22 and suppresses adhesive residue on the adherend after the pressure-sensitive adhesive sheet 20 or the pressure-sensitive adhesive layer 22 is peeled from the adherend.
  • the high transparency of the pressure-sensitive adhesive layer 22 means that laser light is absorbed in the pressure-sensitive adhesive layer 22 when the identification mark M1 or the identification mark M2 is formed by laser marking in the manufacturing process of the identification sheet X1. This contributes to the prevention of thermal deformation and thermal damage of the pressure-sensitive adhesive layer 22 by suppressing the generated heat.
  • the polyester polyurethane as the adhesive contained in the adhesive layer 22 preferably includes a unit derived from a polyfunctional isocyanate, a unit derived from a polyvalent carboxylic acid, and a unit derived from a first polyhydric alcohol. According to such a configuration, it is possible to appropriately obtain a polyester polyurethane having the technical effects described above.
  • the polyester polyurethane as the adhesive contained in the adhesive layer 22 is preferably a polyester polyether polyurethane.
  • the polyester polyether polyurethane has a polyether skeleton in addition to the urethane bond and the ester bond as described above.
  • the ether bond contained in the polyether skeleton has low light absorption and is more mobile or mobile than the carbon-carbon-carbon bond.
  • Polyester polyether polyurethanes that have such a polyether skeleton in addition to urethane bonds and ester bonds have high transparency and good flexibility while controlling intermolecular chain cohesion within a range where high thermal stability can be obtained. It is easy to realize.
  • polyester polyether polyurethanes belonging to polyester polyurethanes that have many choices of high-purity raw material monomers that are readily available can easily achieve high transparency.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 22 in the identification sheet X1 is cohesive while ensuring high thermal stability and low fluidity. In addition to being easy to control, it is easy to achieve a combination of high transparency and good flexibility.
  • the polyester polyether polyurethane as an adhesive contained in the adhesive layer 22 preferably contains a unit derived from a polyfunctional isocyanate, a unit derived from a polyvalent carboxylic acid, a unit derived from a first polyhydric alcohol, and an ether bond. A unit derived from a second polyhydric alcohol. According to such a configuration, it is possible to appropriately obtain a polyester polyether polyurethane having the technical effects described above.
  • polyfunctional isocyanate examples include hexamethylene diisocyanate (HDI), 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, isophorone diisocyanate, 4,4′-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), diphenylmethane diisocyanate (MDI), Examples include diisocyanate (TDI), xylylene diisocyanate (XDI), hydrogenated MDI, and TDI adducts.
  • the polyfunctional isocyanate is preferably an aliphatic or alicyclic polyfunctional isocyanate. The said structure is suitable when implement
  • the polyfunctional isocyanate is selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, isophorone diisocyanate, 4,4′-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), and hydrogenated MDI.
  • hexamethylene diisocyanate is a polyfunctional isocyanate for achieving high transparency and appropriate cohesiveness in polyester polyurethane, and thus for realizing high cohesion and high transparency in the pressure-sensitive adhesive layer 22 in the identification sheet X1. Is particularly preferred.
  • Hexamethylene diisocyanate has a balance between the number of isocyanate groups that form a hydrophilic urethane bond and the number of methylene groups that form a hydrophobic skeleton in the polyester polyurethane obtained by using this. This is considered to be appropriate for the polyester polyurethane for the pressure-sensitive adhesive layer.
  • polyvalent carboxylic acid examples include aliphatic or alicyclic polyvalent carboxylic acids and aromatic polyvalent carboxylic acids.
  • examples of the aliphatic or alicyclic polycarboxylic acid include malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, and sebacic acid.
  • Examples of the aromatic polycarboxylic acid include terephthalic acid and trimellitic acid.
  • the polyvalent carboxylic acid is preferably an aliphatic or alicyclic polycarboxylic acid.
  • the said structure is suitable when implement
  • the polyester polyurethane includes a unit derived from hexamethylene diisocyanate (first unit) and a unit derived from adipic acid (second unit), the distance between the pair of urethane bonds in the first unit and the pair of esters in the second unit Since the distance between the bonds is approximate, the urethane bond pair and the ester bond pair in the first and second units are likely to form two hydrogen bonds. Such an interaction can be used as a means for controlling the cohesiveness of the polyester polyurethane.
  • both hexamethylene diisocyanate and adipic acid as monomers for forming the polyester polyurethane from the viewpoint of controlling the cohesiveness of the polyester polyurethane or the pressure-sensitive adhesive layer 22 containing the polyester polyurethane.
  • Examples of the first polyhydric alcohol include aliphatic or alicyclic polyhydric alcohols and aromatic polyhydric alcohols.
  • Examples of the aliphatic or alicyclic polyhydric alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, and cyclohexanediol.
  • Examples of the aromatic polyhydric alcohol include bisphenol A and resorcinol.
  • the first polyhydric alcohol is preferably an aliphatic or alicyclic polyhydric alcohol.
  • the said structure is suitable when implement
  • Neopentyl glycol having a branched chain structure can be expected to reduce the cohesiveness between the polyester polyurethane molecular chains in a state of being incorporated in the polyester polyurethane, as compared with the linear polyol. Such a cohesiveness mitigating action can be used as a means for controlling the cohesiveness of polyester polyurethane. Therefore, the use of neopentyl glycol as the polyol component for forming the polyester polyurethane is preferable from the viewpoint of controlling the cohesiveness of the polyester polyurethane or the pressure-sensitive adhesive layer 22 containing the polyester polyurethane.
  • the second polyhydric alcohol is preferably an aliphatic or alicyclic ether bond-containing polyhydric alcohol.
  • the aliphatic or alicyclic ether bond-containing polyhydric alcohol may be cross-linked with glycerol, ethylene glycol or the like.
  • Examples of the second polyhydric alcohol include polyethylene glycol and polypropylene glycol.
  • the number average molecular weight of the second polyhydric alcohol is preferably 300 to 50000, more preferably 500 to 10,000, more preferably 500 to 5000, more preferably 500 to 4000, and more preferably 1000 to 3000. .
  • the number average molecular weight is a value (PEO equivalent value) obtained by measurement by gel permeation chromatography (GPC) performed using polyethylene oxide (PEO) as a standard polymer sample.
  • the above configuration relating to the second polyhydric alcohol is suitable for realizing high transparency in the pressure-sensitive adhesive layer 22 in the identification sheet X1.
  • the second polyhydric alcohol is polypropylene glycol.
  • Polypropylene glycol is not only highly flexible but also easily polyfunctionalized and high molecular weight. Therefore, the use of polypropylene glycol as a polyol component for forming polyester polyurethane is suitable for molecular design with high flexibility while imparting flexibility to polyester polyurethane.
  • the total number of isocyanate groups of the polyfunctional isocyanate that is, the total number of isocyanate groups of the polyfunctional isocyanate that will form the unit derived from the polyfunctional isocyanate
  • the total number of carboxy groups of the polyvalent carboxylic acid that is, the total number of carboxy groups of the polyvalent carboxylic acid forming the unit derived from the polyvalent carboxylic acid
  • the ratio value (first ratio value) of the total number of hydroxyl groups of the polyhydric alcohol that will form the derived unit is preferably 0.5 to 1.5, more preferably 0.7 to 1.4, More preferably, it is 0.7 to 1.3, and more preferably 0.8 to 1.2.
  • polyester polyurethane in the pressure-sensitive adhesive layer 22 has a large amount.
  • the ratio of the total number of hydroxyl groups of the polyhydric alcohol to the sum of the total number of isocyanate groups of the functional isocyanate and the total number of carboxy groups of the polyvalent carboxylic acid is preferably 0.5 to 1.5, more preferably 0.7 to 1. .4, more preferably 0.7 to 1.3, and more preferably 0.8 to 1.2.
  • the total number of carboxy groups of the polyvalent carboxylic acid that is, the carboxy group of the polyvalent carboxylic acid that forms the unit derived from the polyvalent carboxylic acid
  • the ratio value (second ratio value) of the total number of isocyanate groups of the polyfunctional isocyanate is preferably It is 0.5 to 1.0.
  • Such a configuration is suitable for realizing both high transparency and good cohesion in the pressure-sensitive adhesive layer 22 in the identification sheet X1.
  • the ratio value (third ratio value) of the total number of hydroxyl groups of the first polyhydric alcohol is: It is preferably 1.5 to 9.0.
  • Such a configuration realizes both good cohesion and good flexibility while ensuring high thermal stability, low fluidity, and high transparency in the adhesive layer 22 in the forensic sheet X1. This is preferable.
  • the second polyhydric alcohol when the second polyhydric alcohol is a multimer that is a polymer of the same kind of monomer as polypropylene glycol or polyethylene glycol, the second polyhydric that is such a multimer.
  • the ratio of the total number of hydroxyl groups of the first polyhydric alcohol (that is, the total number of hydroxyl groups of the first polyhydric alcohol that will form the first polyhydric alcohol-derived unit) to the total number of units derived from the same monomer in the alcohol
  • the value (the value of the fourth ratio) is preferably 0.1 to 0.4, more preferably 0.12 to 0.34.
  • the above-described first and second polyhydric alcohols forming the polyester polyether polyurethane are described above.
  • the value of the fourth ratio is preferably 0.1 to 0.4, more preferably 0.12 to 0.34.
  • the polyester polyether polyurethane in the pressure-sensitive adhesive layer 22 and thus the hydrophilicity in the pressure-sensitive adhesive layer 22 is suppressed, and a hydrophobic component (for example, secretion that forms a fingerprint) by the pressure-sensitive adhesive surface 22a in the identification sheet X1.
  • the value of the fourth ratio is preferably 0.1 or more.
  • the above-mentioned first ratio value, second ratio value, third ratio value, and fourth ratio value are respectively the abundance ratios or relative ratios of the various partial structures or functional groups in the polymer. It is a value that can be obtained based on a number.
  • the abundance ratio or relative number of various partial structures or functional groups in the polymer can be controlled by adjusting the relative amounts of various raw material monomers used for the synthesis of the polymer.
  • the abundance ratio or relative number of structures or functional groups can be determined, for example, through the following processes.
  • the polymer to be analyzed is purified. For example, after removing the solvent-insoluble component from the crude polymer solution obtained by stirring the pressure-sensitive adhesive layer-constituting material containing the polymer to be analyzed in a predetermined solvent by filtration, the solvent-soluble low molecular weight non-polymer is removed from the solution. The components are removed using gel permeation chromatography (GPC) and the solvent is distilled off from the resulting polymer-containing solution.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the solvent is determined according to properties such as solubility of the polymer, and for example, dimethylformamide, chloroform, methylene chloride, tetrahydrofuran, acetone, dimethyl sulfoxide, methanol, ethanol, toluene, or water is used as the solvent.
  • the polymer to be analyzed that has undergone purification is dissolved in a predetermined deuterated solvent for NMR measurement to prepare a sample solution.
  • a sample solution is prepared by dissolving various fragments or various monomers derived from a polymer to be analyzed obtained by hydrolysis treatment for hydrolyzing an ester bond or urethane bond in the polymer to be analyzed in a deuterated solvent. May be prepared.
  • the polymer to be analyzed is solvolyzed using a deuterated solvent capable of solvolyzing ester bonds and urethane bonds in the polymer to be analyzed, and various fragments or various monomers derived from the polymer to be analyzed thus obtained are treated.
  • a sample solution may be prepared from the contained deuterated solvent.
  • Various fragments or various monomers derived from the polymer to be analyzed obtained by hydrolysis or solvolysis are divided into multiple fractions by GPC, and a sample solution for NMR measurement is prepared for each fraction. Also good.
  • the deuterated solvent is determined according to properties such as the solubility of the polymer, and includes, for example, deuterated chloroform, deuterated methylene chloride, deuterated tetrahydrofuran, deuterated acetone, deuterated dimethyl sulfoxide, deuterated Hydrogenated N, N-dimethylformamide, deuterated methanol, deuterated ethanol, or deuterated water is used as the deuterated solvent. Then, given a sample solution to the 1 H-NMR measurement to obtain 1 H-NMR spectrum. In the obtained spectrum, the signal intensity ratio (signal integration ratio) belonging to various partial structures or functional groups is obtained after waveform separation. Based on the signal intensity ratio, the abundance ratios or relative numbers of various partial structures or functional groups in the polymer are determined. For example, as described above, the abundance ratios or relative numbers of various partial structures or functional groups in the polymer to be analyzed can be obtained.
  • the acrylic polymer is, for example, a unit derived from a first (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. And a unit derived from a second (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 6 to 14 carbon atoms.
  • (Meth) acryl means “acryl” and / or “methacryl”.
  • first (meth) acrylic acid alkyl ester examples include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid n- And butyl, isobutyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, and t-butyl (meth) acrylate.
  • first (meth) acrylic acid alkyl ester may be used, or two or more kinds of first (meth) acrylic acid alkyl esters may be used. Good.
  • Examples of the second (meth) acrylic acid alkyl ester include hexyl (meth) acrylate, isohexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, isoheptyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, undecyl (meth) acrylate , Isomethdecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, isododecyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, isotridecyl (meth) acrylate, te
  • the acrylic polymer preferably contains a unit derived from a polar group-containing monomer.
  • polar group-containing monomers include carboxy group-containing monomers, hydroxyl group-containing monomers, amide group-containing monomers, amino group-containing monomers, and cyano group-containing monomers.
  • carboxy group-containing monomer include (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, and crotonic acid.
  • hydroxyl group-containing monomer examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate. It is done.
  • Amide group-containing monomers include (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, and N -Hydroxyethyl (meth) acrylamide.
  • amino group-containing monomer examples include aminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, and t-butylaminoethyl (meth) acrylate.
  • cyano group-containing monomer examples include acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • the acrylic polymer one type of polar group-containing monomer may be used, or two or more types of polar group-containing monomers may be used.
  • the rubber-based pressure-sensitive adhesive include synthetic rubbers such as diene-based synthetic rubber and non-diene-based synthetic rubber, and natural rubber.
  • examples of the diene-based synthetic rubber include isoprene rubber, butadiene rubber, styrene / butadiene rubber, and chloroprene rubber.
  • examples of the non-diene rubber include butyl rubber, ethylene propylene rubber, urethane rubber, and silicone rubber.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 22 may contain an antioxidant or a so-called light stabilizer in addition to the pressure-sensitive adhesive.
  • the support sheet 10 and the pressure-sensitive adhesive sheet 20 are respectively produced.
  • the support sheet 10 it can produce by lamination
  • the writing layer 12 and the background layer 13 can be formed by, for example, a printing method.
  • the release layer 14 can be formed by, for example, dry lamination or extrusion lamination.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 20 can be produced, for example, by drying the pressure-sensitive adhesive composition after applying the pressure-sensitive adhesive composition on the base material layer 21.
  • the support surface 10b of the support sheet 10 and the adhesive surface 22a of the adhesive sheet 20 are bonded together.
  • marking of the identification mark M1 on the outer surface 10a on the support sheet 10 side and marking of the identification mark M2 on the outer surface 20a on the adhesive sheet 20 side are respectively performed.
  • the marking include laser marking and air pen marking.
  • the laser marking for example, a CO 2 laser, a UV laser, a green laser, and a fiber laser can be used.
  • the air pen marking is a marking that uses point pressurization with a carbide needle that vibrates at high speed. You may form the transparent protective film which covers the outer surface 10a of the support sheet 10 after the marking of the identification mark M1. You may form the transparent protective film which covers the outer surface 20a of the adhesive sheet 20 after marking of the identification mark M2.
  • the forensic sheet X1 can be manufactured as described above.
  • the identification material is attached to the pressure-sensitive adhesive layer 22 or the pressure-sensitive adhesive surface 22a of the pressure-sensitive adhesive sheet 20.
  • Forensic materials include fingerprints, footprints, tire marks, and hair.
  • the adhesive sheet 20 with the identification mark M2 to which the identification material such as the fingerprint is attached as described above is formed on the support surface 10b of the original support sheet 10 with the identification mark M1 on the adhesive surface 22a side with the identification material.
  • the yearly diary, collection number, case name, collection location, and collection property name are entered regarding the collection of the relevant knowledge material, and the signature stamp by the collector A signature and seal are made by the witness.
  • the adhesive sheet 20 attached to the support sheet 10 with the authentic insight material is another adhesive sheet 20 (identification associated with the identification mark M1 of the support sheet 10).
  • the sheet is replaced with a pressure-sensitive adhesive sheet not accompanied by the mark M2
  • the adhesive sheet 20 with the authentic insight material is pasted and the support sheet on which various information for the material is written is another support sheet (identification of the adhesive sheet 20 If the sheet is replaced with a support sheet that does not have the identification mark M1 associated with the mark M2, the support sheet after the replacement and the adhesive sheet 20 can be distinguished from each other. This is because there is no identification mark M1 associated with the identification mark M2 of the adhesive sheet 20 on the support sheet. That is, in the identification sheet X1 including the support sheet 10 with the identification mark M1 which is one of the pair of mutual verification information and the adhesive sheet 20 with the identification mark M2 which is the other of the pair of mutual verification information, as described above.
  • Such a forensic sheet X1 is suitable for suppressing falsification of the forensic sheet after the collection of the forensic material, and for suppressing the confusion of the adhesive sheet 20 or the support sheet 10 in the process of collecting the forensic material and for the forensic work. It is suitable for securing the evidence ability required in criminal cases, etc. for the collected forensic materials.
  • the identification mark M1 is marked separately from the identification mark M2 on the outer surface 10a of the support sheet 10, and the identification mark M2 is marked on the outer surface 20a of the adhesive sheet 20.
  • the identification mark M1 is marked separately.
  • the identification mark M1 in the identification sheet X1 is not copied and formed as a result of the transfer action of the colored component that is a part of another identification mark formed of the colored component, and is not locally formed when another identification mark is formed. It was not copied and formed as a result of physical and chemical sensitivities to general heating, pressurization, and light irradiation.
  • the identification mark M2 on the identification sheet X1 is not copied and formed as a result of the transfer action of the colored component that is a part of another identification mark formed of the colored component, and is not locally formed when another identification mark is formed. It was not copied and formed as a result of physical and chemical sensitivities to general heating, pressurization, and light irradiation.
  • the identification marks M1 and M2 are concave type marks that are individually marked or engraved on the identification sheet X1. Such a configuration is suitable for suppressing or avoiding the deterioration of the identification marks M1 and M2, and therefore, for determining the mutual correspondence between the support sheet 10 with the identification mark M1 and the adhesive sheet 20 with the identification mark M2. This is suitable for keeping the identification marks M1 and M2 functioning as a pair of mutual verification information.
  • the forensic sheet X1 is suitable for suppressing falsification of the forensic sheet after collection of the forensic material, and for suppressing the mistake of the adhesive sheet 20 or the support sheet 10 in the process of collecting the forensic material and the forensic work. As a result, it is suitable for continuing to secure the evidence ability required in criminal cases etc. for the collected insights.
  • the configuration in which the identification marks M1 and M2 are concave type marks in the identification sheet X1 is a marking target surface (outer surface) in which shape changes other than the formed identification marks M1 and M2 (for example, generation of scratch marks) are suppressed. 10a, 20a) is preferable. For example, if there is a rubbing trace on the outer surface 20a on the transparent adhesive sheet 20 side, there is a case where the identification work (for example, fingerprint) collected on the identification sheet X1 is hindered.
  • the pattern shape of the identification mark to be formed can be set with a high degree of freedom. This contributes to the productivity improvement of the identification sheet.
  • the configuration in which the identification sheet X1 includes the concave type mark formed by laser marking as the identification mark M1 and / or the identification mark M2 also ensures releasability between the support sheet 10 and the adhesive sheet 20. Is preferred.
  • the through-hole type laser marking that penetrates the support sheet is formed by laser irradiation from the support sheet side or the through-hole that penetrates the adhesive sheet, for the identification sheet in which the support sheet and the adhesive sheet are bonded together
  • the type of laser marking is formed by laser irradiation from the adhesive sheet side
  • the through-hole type laser marking penetrating the identification sheet is formed by laser irradiation
  • the support sheet in the adhesive layer of the adhesive sheet The pressure-sensitive adhesive is softened and melted at the through-hole forming portion of the side surface, that is, the pressure-sensitive adhesive surface, and the pressure-sensitive adhesive layer is easily fused to the support sheet at the portion.
  • the configuration in which the identification sheet X1 includes the concave mark formed by the laser marking as the identification mark M1 and / or the identification mark M2 is a local fusion between the support sheet 10 and the adhesive sheet 20. This is suitable for securing the peelability between both sheets.
  • the softening and melting of the pressure-sensitive adhesive on the pressure-sensitive adhesive surface causes deformation at the softened and melted portion in the pressure-sensitive adhesive layer, and the deformation or unevenness generated on the pressure-sensitive adhesive surface is bonded again to the support sheet and pressure-sensitive adhesive sheet that have been peeled off. In this case, the adhesion between both sheets can be reduced.
  • the configuration in which the identification sheet X1 has the concave type mark formed by laser marking as the identification mark M1 and / or the identification mark M2 avoids such deformation or unevenness on the adhesive surface 22a of the adhesive sheet 20. And it is suitable when ensuring the adhesiveness between the support sheet 10 and the adhesive sheet 20 after re-bonding.
  • the identification sheet X1 as described above may have a configuration in which a plurality of identification sheets X1 are connected and integrated.
  • FIG. 4 exemplifies a configuration in which six pieces of forensic sheets X1 are connected and integrated.
  • an identification mark M1 is marked for each entry field on the outer surface 10a side.
  • the plurality of identification marks M1 have different pattern shapes.
  • an identification mark M2 is marked for each identification mark M1 on the outer surface 10a side.
  • the plurality of identification marks M2 on the outer surface 20a side also have different pattern shapes. Identification marks M1 and M2 functioning as a pair of mutual verification information exist for each entry field.
  • FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of the forensic sheet X2 according to one embodiment of the present invention.
  • the forensic sheet X2 includes a support sheet 10 and an adhesive sheet 20 that can be separated from each other.
  • the support sheet 10 has a laminated structure including a base material layer 11, a writing layer 12, a background layer 13, and a release layer 14.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 20 has a laminated structure including a base material layer 21 and a pressure-sensitive adhesive layer 22.
  • the forensic sheet X2 has an outer surface 10a that can be an outer surface on the support sheet 10 side and an outer surface 20a that can be an outer surface on the pressure-sensitive adhesive sheet 20 side.
  • An identification mark M3 bearing identification information is marked on the outer surface 10a on the support sheet 10 side.
  • An identification mark M4 bearing identification information is marked on the outer surface 20a on the pressure-sensitive adhesive sheet 20 side.
  • Such an identification sheet X2 is different from the above-described identification sheet X1 in that it has an identification mark M3 instead of the identification mark M1 and an identification mark M4 instead of the identification mark M2.
  • the inspection sheet X2 has the same configuration as described above with respect to the inspection sheet X1 except for the identification marks M3 and M4.
  • the identification marks M3 and M4 are printing marks, respectively.
  • the print mark refers to a mark marked on the marking target surface by a printing method. Examples of the printing technique include inkjet printing, thermal transfer printing, gravure printing, letterpress printing, silk printing, stamp printing, and printing.
  • the identification marks M3 and M4 may be printed with ink having a large contrast difference with the background color, or may be printed with ink having a small contrast difference with the background color. Alternatively, the identification marks M3 and M4 may be formed by printing with ink that develops color when irradiated with ultraviolet rays, for example.
  • identification marks M3 and M4 are associated with each other so as to function as a pair of mutual verification information for determining the mutual correspondence between the support sheet 10 with the identification mark M3 and the adhesive sheet 20 with the identification mark M4. Designed. Specifically, the identification marks M3 and M4 have the same pattern shape and form a pair of mutual verification information. Alternatively, the identification marks M3 and M4 have a different pattern shape and form a pair of mutual verification information. Alternatively, when the identification sheet X2 is designed to have a transparent partial region over the entire region in the thickness direction, the identification mark M3 is marked on the partial region on the outer surface 10a and the identification mark M4 is formed on the outer surface.
  • these identification marks M3 and M4 form a pair of mutual verification information in a state that can be confirmed from the outer surface 10a side or from the outer surface 20a side simultaneously.
  • the element shapes that can be included in the pattern shapes of the identification marks M3 and M4 are the same as those described above for the element shapes that can be included in the pattern shapes of the identification marks M1 and M2 of the identification sheet X1, for example. is there.
  • the printing mark is formed instead of the concave type mark on the outer surfaces 10a and 20a. can do.
  • seat X2 it is the same as that of having mentioned above about the usage method of the identification sheet
  • the identification mark M3 on the support sheet 10 side and the identification mark M4 on the adhesive sheet 20 side that are associated with each other make a pair in the single identification sheet, so that the support sheet 10 and Mutual compatibility of the adhesive sheet 20 is guaranteed. This is the same as that the mutual correspondence between the support sheet 10 and the adhesive sheet 20 is ensured by making the identification marks M1 and M2 make a pair in the above-mentioned identification sheet X1. It is suitable for suppressing mismixing of sheets and sheets.
  • the identification mark M3 is marked separately from the identification mark M4 on the outer surface 10a of the support sheet 10, and the identification mark M4 is marked on the outer surface 20a of the adhesive sheet 20. The identification mark M3 is marked separately.
  • Each of the identification marks M3 and M4 is not copied and formed as a result of the transfer action of the colored component which is a part of another identification mark formed of the colored component, and is not locally formed when another identification mark is formed. It was not copied and formed as a result of physical and chemical sensitivities to heat, pressure, light irradiation, etc. Such a configuration is suitable for suppressing or avoiding the deterioration of the identification marks M3 and M4. Therefore, the mutual correspondence between the support sheet 10 with the identification mark M3 and the adhesive sheet 20 with the identification mark M4 is determined. It is suitable for continuing the identification marks M3 and M4 as a pair of mutual verification information.
  • the forensic sheet X2 is suitable for suppressing falsification of the forensic sheet after the collection of the forensic material and for suppressing the mistake of the adhesive sheet 20 or the support sheet 10 in the process of collecting the forensic material and the forensic work. As a result, it is suitable for continuing to secure the evidence ability required in criminal cases etc. for the collected insights.
  • the identification mark M1 described above with respect to the identification sheet X1 may be marked. Further, in the identification sheet X2, instead of marking the identification mark M4 on the outer surface 20a on the adhesive sheet 20 side, the identification mark M2 described above regarding the identification sheet X1 may be marked.
  • Example 1 ⁇ Preparation of urethane adhesive solution> In a flask equipped with a reflux condenser, a nitrogen gas inlet tube, a stirrer, and a thermometer, 0.096 mol of adipic acid (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and neopentyl glycol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) ) 0.127 mol, polypropylene glycol with a number average molecular weight of 1000 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0.071 mol, and decahydronaphthalene (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) as a solvent, 100 g.
  • adipic acid manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • neopentyl glycol manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • polypropylene glycol with a number average molecular weight of 1000 manufactured by Wako Pure Chemical
  • pressure-sensitive adhesive solution S1 containing polyester polyurethane as a pressure-sensitive adhesive.
  • the solid content concentration in the pressure-sensitive adhesive solution S1 is 55% by mass.
  • the support sheet is coated with a base material layer made of synthetic paper (trade name “YUPO FPG”, 130 ⁇ m, manufactured by YUPO CORPORATION) and laminating ink (trade name “Lamiol Mark III”, manufactured by Sakata Inx Corporation).
  • It has a laminated structure including a release layer made of (biaxially stretched polypropylene film) and forming the support surface of the support sheet.
  • the outer surface of the support sheet on the writing layer side forms the first outer surface
  • the outer surface of the transparent adhesive sheet on the base material layer side is the second outer surface.
  • identification marks were formed on each of the first outer surface and the second outer surface of the sheet laminate. Specifically, using a CO 2 laser marking device (trade name “LP-420”, manufactured by Panasonic Device Sunx Co., Ltd.), a number string “12433567890” as a first identification mark is laser-marked on the first outer surface. In addition, a number string “1243567890” as a second identification mark was laser-marked on the second outer surface. In this laser marking, the energy output of the device used was 50%, and the scanning speed was 500 mm / second. Laser marking could be performed without coloring on each of the first outer surface and the second outer surface.
  • the identification sheet of Example 1 that is, the laser mark having the laser mark functioning as one of the pair of mutual verification information on the outer surface on the support sheet side and functioning as the other of the pair of mutual verification information was able to be produced.
  • Example 2 Example except that a transparent polyethylene film (trade name “NSO film”, manufactured by Okura Kogyo Co., Ltd.) having a thickness of 60 ⁇ m was employed instead of the transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 75 ⁇ m as the base material layer for the transparent adhesive sheet.
  • the identification sheet of Example 2 was manufactured.
  • the marking method and the formation identification mark in the present embodiment are the same laser marking and number string as in the first embodiment. Also in this example, it was possible to carry out laser marking without coloring each of the first outer surface and the second outer surface.
  • Example 3 Example except that a transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 ⁇ m (trade name “Lumirror T60”, manufactured by Toray Industries, Inc.) was used instead of the transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 75 ⁇ m as the base material layer for the transparent adhesive sheet.
  • the discriminating sheet of Example 3 was produced in the same manner as the discriminating sheet 1.
  • the marking method and the formation identification mark in the present embodiment are the same laser marking and number string as in the first embodiment. Also in this example, it was possible to carry out laser marking without coloring each of the first outer surface and the second outer surface.
  • Example 4 Example except that a transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 188 ⁇ m (trade name “Lumirror T60”, manufactured by Toray Industries, Inc.) was used instead of the transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 75 ⁇ m as the base material layer for the transparent adhesive sheet.
  • the discriminating sheet of Example 4 was produced in the same manner as No. 1 discriminating sheet.
  • the marking method and the formation identification mark in the present embodiment are the same laser marking and number string as in the first embodiment. Also in this example, it was possible to carry out laser marking without coloring each of the first outer surface and the second outer surface.
  • Example 5 Preparation of acrylic adhesive solution>
  • a flask equipped with a reflux condenser, a nitrogen gas inlet tube, a stirrer, and a thermometer 100 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA) and 4 parts by mass of 2-hydroxyethyl acrylate (HEA) And 30 parts by mass of ethyl acetate as a polymerization solvent were added.
  • the introduced components were stirred for 6 hours at 23 to 27 ° C. while introducing nitrogen gas into the flask, thereby removing oxygen in the reaction system.
  • the identification sheet of Example 5 that is, the laser mark having the laser mark functioning as one of the pair of mutual verification information on the outer surface on the support sheet side and functioning as the other of the pair of mutual verification information was able to be produced.
  • Example 6 Preparation of urethane adhesive solution> In a flask equipped with a reflux condenser, a nitrogen gas inlet tube, a stirrer, and a thermometer, 0.07 mol of polypropylene glycol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) having a number average molecular weight of 2000 and hexamethylene diisocyanate (sum) 0.064 mol (manufactured by Kojun Pharmaceutical Co., Ltd.), 0.001 mol of dibutyltin dilaurate ester (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) which is a catalyst for urethane synthesis, and 100 g of tetrahydrofuran (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) as a solvent.
  • polypropylene glycol manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • hexamethylene diisocyanate sum
  • an adhesive solution S3 containing polyether polyurethane as an adhesive.
  • the solid content concentration in the pressure-sensitive adhesive solution S3 is 55% by mass.
  • the identification sheet of Example 6 that is, the laser mark having the laser mark functioning as one of the pair of mutual verification information on the outer surface on the support sheet side and functioning as the other of the pair of mutual verification information was able to be produced.
  • Example 7 The discriminating sheet of Example 7 was manufactured through the same process as the discriminating sheet of Example 1 except that printing marking was used instead of laser marking as the marking method of the identification mark.
  • an identification mark was marked on each of the first outer surface and the second outer surface of the sheet laminate described above with reference to Example 1 by UV curable relief printing. Specifically, using a UV curable printer (Iwasaki Tekko Co., Ltd.), a first barcode (one-dimensional barcode) as a first identification mark is printed and marked on the first outer surface. A second barcode (the same one-dimensional barcode as the first barcode) as a second identification mark was printed and marked on the outer surface.
  • a UV curable printer Iwasaki Tekko Co., Ltd.
  • the UV output of the apparatus used was 1.5 kV, and white UV ink (trade name “UV161”, manufactured by T & K TOKA Corporation) was used as the printing ink.
  • the identification sheet of Example 7 that is, the printed mark (bar code) that functions as one of the pair of mutual verification information is provided on the outer surface of the support sheet and functions as the other of the pair of mutual verification information.
  • the discriminating sheet having the print mark (bar code) to be performed on the outer surface on the transparent adhesive sheet side could be produced.
  • Example 8 The discriminating sheet of Example 8 was manufactured through the same process as the discriminating sheet of Example 1 except that printing marking was used instead of laser marking as the marking method of the identification mark.
  • an identification mark was marked by thermal transfer printing on each of the first outer surface and the second outer surface of the sheet laminate. Specifically, using a thermal printer (trade name “Dura Printer SI600”, manufactured by Nitto Denko Corporation), the first QR code as the first identification mark is printed and marked on the first outer surface, and the second outer surface is also printed. A second QR code (same as the first QR code) as a second identification mark was printed and marked.
  • black thermal transfer ink (trade name “Durainque H20”, manufactured by Nitto Denko Corporation) was used as the printing ink.
  • the identification sheet of Example 8 that is, the print mark (QR code) that functions as one of the pair of mutual verification information is provided on the outer surface of the support sheet and functions as the other of the pair of mutual verification information.
  • the discriminating sheet having the printing mark (QR code) to be performed on the outer surface on the transparent adhesive sheet side could be produced.
  • An identification sheet comprising: a pressure-sensitive adhesive sheet having a laminated structure including a pressure-sensitive adhesive layer and a base material layer that can be peeled off from the support sheet, and having a second identification mark marked thereon.
  • a support sheet having a first outer surface on which a first identification mark is marked, and a support surface on the side opposite to the first outer surface, It has a laminated structure including a pressure-sensitive adhesive layer that can be peeled off from the support surface of the support sheet and a base material layer, and the second identification is provided on the opposite side of the base material layer from the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the identification sheet according to Supplementary Note 1 or 2 wherein each of the first identification mark and the second identification mark is a concave type mark or a print mark.
  • the identification sheet according to Supplementary Note 3 wherein the concave type mark is a laser mark or an air pen mark.
  • the identification sheet according to any one of Supplementary Notes 1 to 4 wherein the first identification mark and the second identification mark have the same pattern shape.
  • Appendix 6 The identification sheet according to any one of Appendixes 1 to 4, wherein the first identification mark and the second identification mark have different pattern shapes.
  • the first identification mark and the second identification mark include at least one selected from numerals, alphabets, hiragana, katakana, kanji, symbols, barcodes, and QR codes, respectively.
  • the forensic sheet according to any one of the above.
  • Appendix 8 The identification sheet according to any one of appendices 1 to 7, wherein the support sheet has an entry surface.
  • the base material layer includes a polyethylene terephthalate film or a polyolefin film.
  • Appendix 10 The identification sheet according to any one of appendices 1 to 9, wherein the base material layer has a thickness of 2.5 to 500 ⁇ m.
  • Appendix 12 The identification sheet according to any one of appendices 1 to 11, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains polyurethane as a main agent.
  • Appendix 13 The forensic sheet according to Appendix 12, wherein the polyurethane has a softening temperature of 190 to 280 ° C.
  • Appendix 14 The forensic sheet according to Appendix 12 or 13, wherein the polyurethane is a polyester polyurethane.
  • Appendix 15 The forensic sheet according to Appendix 14, wherein the polyester polyurethane is a polyester polyether polyurethane.
  • the ratio of the total number of hydroxyl groups of the first polyhydric alcohol to the total number of hydroxyl groups of the second polyhydric alcohol is 1.5 to 9.0. 18.
  • the second polyhydric alcohol is a multimer that is a polymer of the same type of monomer, and the first polyhydric alcohol is based on the total number of units derived from the same type of monomer in the second polyhydric alcohol.
  • the ratio of the total number of isocyanate groups of the polyfunctional isocyanate to the total number of carboxy groups of the polyvalent carboxylic acid is 0.5 to 1.0.
  • Appendix 25 The forensic sheet according to any one of appendices 17 to 24, wherein the polyfunctional isocyanate is an aliphatic or alicyclic polyfunctional isocyanate.
  • the polyfunctional isocyanate is selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, isophorone diisocyanate, 4,4'-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate.

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Abstract

本発明の鑑識用シート（Ｘ１）は、支持シート（１０）および粘着シート（２０）を備える。支持シート（１０）には、識別マーク（Ｍ１）がマーキングされている。粘着シート（２０）は、基材層（２１）および粘着剤層（２２）を含む積層構造を有する。粘着剤層（２２）は、支持シート（１０）に対して着剥可能である。また、粘着シート（２０）には、識別マーク（Ｍ２）がマーキングされている。このような鑑識用シート（Ｘ１）は、採取された鑑識資料について証拠能力を確保し続けるのに適する。

Description

鑑識用シート
　本発明は、鑑識資料の採取や保持に使用することのできる鑑識用シートに関する。
　犯罪現場等においては、鑑識の対象とされる指紋や毛髪等の鑑識資料が採取される場合がある。その採取には、いわゆる鑑識用シートが使用されることがある。鑑識用シートは、例えば、台紙と、粘着面を有して台紙に貼り合わされた透明粘着シートとからなる。台紙における、透明粘着シートとは反対の側の面には、鑑識資料の採取に関する各種の情報が記録されるための記入欄が設けられている。
　このような鑑識用シートを使用して鑑識資料を採取するには、透明粘着シートを台紙から剥離した後、その粘着シートの粘着面に鑑識資料を付着させる。犯罪現場等に残る遺留指紋のうち肉眼では見えない潜在指紋を鑑識資料として採取する場合には、例えば、まず、潜在指紋の存在が見当付けられた所定の表面ないし領域に対し、アルミパウダー等の微粉末を使用した処理を施す。当該領域に潜在指紋が存在する場合には、この処理によって潜在指紋に微粉末が付着して当該指紋のパターン形状（複数の隆線よりなる）が顕在化する。そして、台紙から剥離された透明粘着シートの粘着面を当該領域に押し当て、その後に当該領域から粘着シートを剥がすことにより、顕在化指紋を透明粘着シートの粘着面に転写させる。例えばこのようにして指紋等の鑑識資料が付着された透明粘着シートは、鑑識資料を伴う粘着面の側にて元の台紙に再び貼り合わせられる。台紙にある記入欄には、当該鑑識資料の採取に関し、年月日や、場所、採取物件名、整理番号等が記入されるとともに、採取者等による署名捺印がなされる。これら記入事項等は、当該鑑識用シートによって採取および保持されている鑑識資料を特定するのに利用され得るものであり、当該鑑識資料が刑事事件等の証拠として使用される場合には、その証拠能力を確保するのに必要な情報となる。
　以上のような鑑識用シートについては、例えば、下記の特許文献１～４に記載されている。
特開２００１－４０２９９号公報 特開２００３－８９７７６号公報 特開２００７－１８１５２５号公報 特開２００７－１８１５２６号公報
　鑑識用シートによって採取および保持されている鑑識資料にとり、それが刑事事件等の証拠とされる場合に求められる証拠能力を確保されることは、重要である。しかしながら、真正の鑑識資料を粘着面に伴って台紙に貼着している透明粘着シートが、別の鑑識資料を伴う別の透明粘着シートで貼り代えられると、当該別の鑑識資料は、客観的事実上、台紙側に記入済みの各種情報等が特定するものではなくなる。また、真正の鑑識資料を伴う透明粘着シートが貼着し且つ当該資料のための各種情報等の記された台紙が、別の各種情報等の記された別の台紙で貼り代えられると、別台紙の当該情報等は、客観的事実上、粘着シート側の鑑識資料を特定するものではなくなる。透明粘着シートに付着している鑑識資料と台紙に記入されている鑑識資料特定情報等との間のこれら客観的事実上の不整合は、当該鑑識資料について、刑事事件等の証拠とされる場合の証拠価値を毀損し、ひいては証拠能力を毀滅させ得る。鑑識用シートにおける鑑識資料と台紙上特定情報等との間の客観的事実上の不整合は、鑑識資料を保持する鑑識用シートに対する改竄行為の結果として、或いは、鑑識資料の採取過程や鑑識作業での透明粘着シートまたは台紙の取り違えの結果として、生じ得る。
　本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、採取された鑑識資料について証拠能力を確保し続けるのに適した鑑識用シートを提供することを、目的とする。
　本発明の第１の側面により提供される鑑識用シートは、支持シートおよび粘着シートを備える。支持シートには、第１識別マークがマーキングされている。粘着シートは、支持シートに対して着剥可能な粘着剤層および基材層を含む積層構造を有する。粘着シートには、第２識別マークがマーキングされている。
　本鑑識用シートは、互いの間が分離され得る支持シートと粘着シートを備えるところ、支持シートの側に第１識別マークがマーキングされ、この第１識別マークは第１識別情報として利用可能である。粘着シートの側には第２識別マークがマーキングされ、この第２識別マークは第２識別情報として利用可能である。そして、これら識別マークについて互いの間で対応付けられるように設計することにより、両識別マークを、第１識別マーク付き支持シートと第２識別マーク付き粘着シートの相互対応性を判別するための一対の相互照合情報として機能させるように、構成することが可能である。一対の相互照合情報として機能する第１および第２識別マークは、互いに、同じパターン形状を有してもよいし、異なるパターン形状を有してもよい。また、第１および第２識別マークは、それぞれ、例えば、数字、アルファベット、ひらがな、カタカナ、漢字、記号、バーコード、およびＱＲコードから選択される少なくとも一種を含む。バーコードには、一次元バーコードおよび二次元バーコードが含まれる。
　このように構成された本鑑識用シートを使用して鑑識資料を採取するには、例えば、第１識別マークを有する支持シートから、第２識別マークを有する粘着シートを剥離した後、当該粘着シートの粘着剤層ないし粘着面に鑑識資料を付着させる。そして、鑑識資料を伴う第２識別マーク付き粘着シートは、鑑識資料の付着する粘着面の側にて、元の第１識別マーク付き支持シートに対して再び貼り合わせられる。支持シートの所定の箇所に設けられ得る記入面には、当該鑑識資料の採取に関し、年月日や、場所、採取物件名、整理番号等が記入されるとともに、採取者等による署名捺印がなされる。例えばこのようにして使用される本鑑識用シートにおいては、相互に対応付けられた支持シート側の第１識別マークと粘着シート側の第２識別マークとが単一鑑識用シート内で対をなすことによって、当該支持シートおよび粘着シートの相互対応性が保証される。鑑識資料採取後の本鑑識用シートにおいて、真正の鑑識資料を伴って支持シートに貼着している粘着シートが別の粘着シート（支持シートの第１識別マークに対応付けられた第２識別マークを伴わない粘着シート）で貼り代えられると、貼り代え後の粘着シートと支持シートについては相互対応性なしとの判別が可能となる。支持シートの第１識別マークに対応付けられた第２識別マークが粘着シートにないからである。鑑識資料採取後の本鑑識用シートにおいて、真正の鑑識資料を伴う粘着シートが貼着し且つ当該資料のための各種情報等の記された支持シートが別の支持シート（粘着シートの第２識別マークに対応付けられた第１識別マークを伴わない支持シート）で貼り代えられると、貼り代え後の支持シートと粘着シートについては相互対応性なしとの判別が可能となる。粘着シートの第２識別マークに対応付けられた第１識別マークが支持シートにないからである。すなわち、一対の相互照合情報の一方たる第１識別マークを伴う支持シートと、一対の相互照合情報の他方たる第２識別マークを伴う粘着シートとを具備する本鑑識用シートにおいては、上記のような貼り代えを経た場合にその貼り代えが覚知可能なのである。このような本鑑識用シートは、鑑識資料採取後の鑑識用シートに対する改竄行為の抑制、および、鑑識資料の採取過程や鑑識作業での粘着シートまたは支持シートの取り違えの抑制に適し、ひいては、採取された鑑識資料について刑事事件等で求められる証拠能力を確保するのに適する。
　加えて、本鑑識用シートにおいて、第１識別マークは、支持シートに対し、第２識別マークとは別個にマーキングされたものであり、第２識別マークは、粘着シートに対し、第１識別マークとは別個にマーキングされたものである。支持シートにおける第１識別マークのマーキング箇所は、支持シートにおいて粘着シートが貼着される支持面であってもよいし、支持シートにおいて前記支持面とは反対の側の外表面であってもよいし、或いは、支持シートの内部であってもよい。支持シート内部に第１識別マークを設けるには、例えば、支持シートとして多層構造を有するシートを採用したうえで、当該支持シートを積層形成する過程において、多層構造内に位置することとなる所定面に第１識別マークをマーキングする。粘着シートにおける第２識別マークのマーキング箇所は、粘着シートにおける透明な基材層の粘着剤層側表面であってもよいし、基材層において粘着剤層とは反対の側の外表面であってもよいし、或いは、基材層の内部であってもよい。基材層内部に第２識別マークを設けるには、例えば、基材層として多層構造を有する積層体を採用したうえで、当該基材層を積層形成する過程において、多層構造内に位置することとなる所定面に第２識別マークをマーキングする。本鑑識用シートにおける第１識別マークは、着色成分で形成された別の識別マークの一部たる着色成分の転写作用の結果として複写形成されたものではなく、また、別の識別マーク形成時の局所的な加熱や、加圧、光照射等に対する物理的・化学的な感応作用の結果として複写形成されたものでもない。本鑑識用シートにおける第２識別マークは、着色成分で形成された別の識別マークの一部たる着色成分の転写作用の結果として複写形成されたものではなく、また、別の識別マーク形成時の局所的な加熱や、加圧、光照射等に対する物理的・化学的な感応作用の結果として複写形成されたものでもない。第１および第２識別マークは、本鑑識用シートにおいて個別にマーキングないし刻印形成されたものなのである。このような構成は、第１および第２識別マークの劣化を抑制ないし回避するうえで好適であり、従って、第１識別マーク付き支持シートと第２識別マーク付き粘着シートの相互対応性を判別するための一対の相互照合情報として両識別マークを機能させ続けるのに好適である。
　以上のように、本鑑識用シートは、鑑識資料採取後の鑑識用シートに対する改竄行為の抑制、および、鑑識資料の採取過程や鑑識作業での粘着シートまたは支持シートの取り違えの抑制に適し、ひいては、採取された鑑識資料について刑事事件等で求められる証拠能力を確保し続けるのに適するのである。
　本発明の第２の側面により提供される鑑識用シートは、支持シートおよび粘着シートを備える。支持シートは、第１識別マークがマーキングされている第１外面、および、当該第１外面とは反対の側の支持面を有する。粘着シートは、支持シートの支持面に対して着剥可能な粘着剤層および基材層を含む積層構造を有し、且つ、基材層における粘着剤層とは反対の側に、第２識別マークがマーキングされている第２外面を有する。
　本鑑識用シートは、互いの間が分離され得る支持シートと粘着シートを備えるところ、支持シートの側に一の外表面たり得る第１外面を有し、且つ、粘着シートの側に他の外表面たり得る第２外面を有する。支持シート側の第１外面には第１識別マークがマーキングされ、この第１識別マークは第１識別情報として利用可能である。第１識別マークのマーキングされた第１外面は、透明な保護膜で覆われてもよい。粘着シート側の第２外面には第２識別マークがマーキングされ、この第２識別マークは第２識別情報として利用可能である。第２識別マークのマーキングされた第２外面は、透明な保護膜で覆われてもよい。そして、本鑑識用シートにおいては、第１および第２識別マークについて互いの間で対応付けられるように設計することにより、両識別マークを、第１識別マーク付き支持シートと第２識別マーク付き粘着シートの相互対応性を判別するための一対の相互照合情報として機能させるように、構成することが可能である。一対の相互照合情報として機能する第１および第２識別マークは、互いに、同じパターン形状を有してもよいし、異なるパターン形状を有してもよい。また、第１および第２識別マークは、それぞれ、例えば、数字、アルファベット、ひらがな、カタカナ、漢字、記号、バーコード、およびＱＲコードから選択される少なくとも一種を含む。バーコードには、一次元バーコードおよび二次元バーコードが含まれる。
　このように構成された本鑑識用シートを使用して鑑識資料を採取するには、例えば、第１識別マークを第１外面に有する支持シートの支持面から、第２識別マークを第２外面に有する粘着シートを剥離した後、当該粘着シートの粘着剤層ないし粘着面に鑑識資料を付着させる。そして、鑑識資料を伴う第２識別マーク付き粘着シートは、鑑識資料の付着する粘着面の側にて、元の第１識別マーク付き支持シートの支持面に対して再び貼り合わせられる。支持シートの所定の箇所に設けられ得る記入面には、当該鑑識資料の採取に関し、年月日や、場所、採取物件名、整理番号等が記入されるとともに、採取者等による署名捺印がなされる。例えばこのようにして使用される本鑑識用シートにおいては、相互に対応付けられた支持シート側の第１識別マークと粘着シート側の第２識別マークとが単一鑑識用シート内で対をなすことによって、当該支持シートおよび粘着シートの相互対応性が保証される。鑑識資料採取後の本鑑識用シートにおいて、真正の鑑識資料を伴って支持シートに貼着している粘着シートが別の粘着シート（支持シートの第１識別マークに対応付けられた第２識別マークを伴わない粘着シート）で貼り代えられると、貼り代え後の粘着シートと支持シートについては相互対応性なしとの判別が可能となる。支持シートの第１識別マークに対応付けられた第２識別マークが粘着シートにないからである。鑑識資料採取後の本鑑識用シートにおいて、真正の鑑識資料を伴う粘着シートが貼着し且つ当該資料のための各種情報等の記された支持シートが別の支持シート（粘着シートの第２識別マークに対応付けられた第１識別マークを伴わない支持シート）で貼り代えられると、貼り代え後の支持シートと粘着シートについては相互対応性なしとの判別が可能となる。粘着シートの第２識別マークに対応付けられた第１識別マークが支持シートにないからである。すなわち、一対の相互照合情報の一方たる第１識別マークを伴う支持シートと、一対の相互照合情報の他方たる第２識別マークを伴う粘着シートとを具備する本鑑識用シートにおいては、上記のような貼り代えを経た場合にその貼り代えが覚知可能なのである。このような本鑑識用シートは、鑑識資料採取後の鑑識用シートに対する改竄行為の抑制、および、鑑識資料の採取過程や鑑識作業での粘着シートまたは支持シートの取り違えの抑制に適し、ひいては、採取された鑑識資料について刑事事件等で求められる証拠能力を確保するのに適する。
　加えて、本鑑識用シートにおいて、第１識別マークは、支持シートの第１外面に対し、第２識別マークとは別個にマーキングされたものであり、第２識別マークは、粘着シートの第２外面に対し、第１識別マークとは別個にマーキングされたものである。本鑑識用シートにおける第１識別マークは、着色成分で形成された別の識別マークの一部たる着色成分の転写作用の結果として複写形成されたものではなく、また、別の識別マーク形成時の局所的な加熱や、加圧、光照射等に対する物理的・化学的な感応作用の結果として複写形成されたものでもない。本鑑識用シートにおける第２識別マークは、着色成分で形成された別の識別マークの一部たる着色成分の転写作用の結果として複写形成されたものではなく、また、別の識別マーク形成時の局所的な加熱や、加圧、光照射等に対する物理的・化学的な感応作用の結果として複写形成されたものでもない。第１および第２識別マークは、本鑑識用シートにおいて個別にマーキングないし刻印形成されたものなのである。このような構成は、第１および第２識別マークの劣化を抑制ないし回避するうえで好適であり、従って、第１識別マーク付き支持シートと第２識別マーク付き粘着シートの相互対応性を判別するための一対の相互照合情報として両識別マークを機能させ続けるのに好適である。
　以上のように、本鑑識用シートは、鑑識資料採取後の鑑識用シートに対する改竄行為の抑制、および、鑑識資料の採取過程や鑑識作業での粘着シートまたは支持シートの取り違えの抑制に適し、ひいては、採取された鑑識資料について刑事事件等で求められる証拠能力を確保し続けるのに適するのである。
　好ましくは、第１識別マークおよび第２識別マークは、それぞれ、凹タイプマークまたは印刷マークである。凹タイプマークとは、マーキング対象面に凹形状の生ずる刻印方式でマーキングされたマークをいうものとする。そのような刻印方式としては、例えば、レーザーマーキングおよびエアペンマーキングが挙げられる。第１識別マークおよび第２識別マークは、それぞれ、より好ましくは、レーザーマーキングによって形成される凹タイプマークであるレーザーマーク、または、エアペンマーキングによって形成される凹タイプマークであるエアペンマークである。これら構成は、第１および第２識別マークの劣化を抑制ないし回避するうえで好適であり、従って、第１識別マーク付き支持シートと第２識別マーク付き粘着シートの相互対応性を判別するための一対の相互照合情報として両識別マークを機能させ続けるのに好適である。また、凹タイプマークは、形成された識別マーク以外の形状変化（例えば擦過痕の発生）の抑制されたマーキング対象面を得るうえで好適である。これに加え、レーザーマーキングによって形成されるレーザーマークは、形成対象の識別マークのパターン形状について自由度高く設定可能であるという点でも好適である。これは、鑑識用シートの生産性向上に資する。
　更に、レーザーマーキングによって形成される凹タイプマークは、支持シートと粘着シートの間の剥離性を確保するうえでも好適である。支持シートと粘着シートが貼り合わされてなる鑑識用シートに対し、支持シートを貫通する貫通孔タイプのレーザーマーキングが支持シート側からのレーザー照射によって形成される場合や、粘着シートを貫通する貫通孔タイプのレーザーマーキングが粘着シート側からのレーザー照射によって形成される場合、鑑識用シートを貫通する貫通孔タイプのレーザーマーキングがレーザー照射によって形成される場合には、粘着シートの粘着剤層における支持シート側表面すなわち粘着面の当該貫通孔形成箇所にて粘着剤が軟化溶融を経て、当該箇所にて粘着剤層が支持シートに融着しやすい。この融着が生ずると、支持シートと粘着シートとの間の分離すなわち剥離をすることができない場合や、剥離時に粘着剤層の当該融着部分が支持シートに引っ張られて粘着剤層が破損する場合がある。レーザーマーキングによって形成される凹タイプマークを本鑑識用シートが第１識別マークおよび／または第２識別マークとして具備するという構成は、支持シートと粘着シートとの間での局所的な融着の発生を回避して、両シート間の剥離性を確保するうえで、好適なのである。また、粘着面での粘着剤の軟化溶融は、粘着剤層における当該軟化溶融箇所での変形を招くところ、粘着面に生じた変形ないし凹凸は、剥離を経た支持シートおよび粘着シートが再び貼り合せられた場合の両シート間の密着性を低下させる傾向にある。レーザーマーキングによって形成される凹タイプマークを本鑑識用シートが第１識別マークおよび／または第２識別マークとして具備するという構成は、粘着面にそのような変形ないし凹凸が生ずるのを回避して、再貼り合せ後の支持シートと粘着シートの間の密着性を確保するうえで、好適である。
　好ましくは、粘着シートの基材層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリオレフィンフィルムを含む。好ましくは、基材層は、２.５～５００μｍの厚さを有する。これら構成は、粘着シートの支持体として基材層が機能するうえで好適である。
　好ましくは、粘着剤層は主剤としてポリウレタンを含む。ポリウレタンは、水素供与性基と水素受容性基とを併有する水素結合性官能基であるウレタン結合を有するところ、このような官能基を有するポリウレタンは、分子鎖間で水素結合を形成して凝集し得て、その凝集エネルギーは比較的に高い。そのため、ポリウレタンにおいては、高い軟化温度や高いガラス転移温度、即ち高い熱安定性を実現しやすい。このようなポリウレタンが粘着剤層中の主剤として含まれるという構成によると、本鑑識用シートにおける粘着剤層にて高い熱安定性や低い流動性を実現しやすい。本鑑識用シートにおける粘着剤層について、熱安定性が高いことや、流動性が低いことは、当該鑑識用シートに保持されている鑑識資料を長期間にわたって安定して保存するのに資する。また、本鑑識用シートにおいて粘着剤層の熱安定性ないし耐熱性が高いことは、鑑識用シート製造過程での識別マークマーキング時に粘着剤層への伝熱や粘着剤層内での発熱が生じた場合に、当該熱に起因する粘着剤層の変形・破損を防止するのにも資する。本鑑識用シートにおける粘着剤層に含まれるポリウレタンないし粘着剤の軟化温度は、好ましくは１９０～２８０℃である。粘着剤の軟化温度については、例えば、熱機械分析装置（商品名「ＴＭＡ／ＳＳ７１００」，エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）を使用して測定することができる。本測定では、例えば、ポリエチレンテレフタレート基材と粘着剤層（厚さ２９０μｍ）との積層構造を有する粘着シートから切り出された試料片（６ｍｍ×６ｍｍ）が用意される。本測定では、測定モードは針入法とされ、試料片の粘着剤面中央部がプローブ先端当接箇所とされ、プローブ先端径は１ｍｍとされ、測定加重は１４７０ｍＮとされる。本測定では、流量２００ｍｌ／分での窒素気流下で開始温度１５０℃から終了温度３２０℃までの間を昇温速度１０℃／分で昇温させる。また、粘着剤のガラス転移温度については、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ ７１２１：プラスチックの転移温度測定方法）に準拠して示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定することができる。
　粘着剤層中のポリウレタンは、好ましくは、ポリエステルポリウレタンである。ポリエステルポリウレタンは、上述のようなウレタン結合に加えて、水素受容性基であるエステル結合を有するところ、ポリエステルポリウレタンにおいて、エステル結合は、ウレタン結合よりも、分子鎖間を凝集させる作用が穏やかである。ポリエステルポリウレタンにおけるエステル結合の含有割合の調整は、ポリエステルポリウレタンの凝集性の一制御手段として利用することができる。そのため、ウレタン結合に加えてそのようなエステル結合を有するポリエステルポリウレタンにおいては、高い熱安定性を得られる範囲において分子鎖間凝集力を制御しやすい。また、ポリエステルポリウレタンを生成させるための原料モノマーについては、実際上、入手しやすい高純度モノマーの選択肢が多い。原料モノマーの純度が高いほど、それを用いて生成されるポリマーの透明性は高い傾向にあるところ、入手しやすい高純度原料モノマーの選択肢が多いポリエステルポリウレタンについては、高い透明性を実現しやすい。以上のようなポリエステルポリウレタンが粘着剤層中の主剤として含まれるという構成によると、本鑑識用シートにおける粘着剤層にて高い熱安定性や低い流動性を確保しつつ当該粘着剤層の凝集性を制御しやすく、且つ、当該粘着剤層にて高い透明性を実現しやすい。本鑑識用シートにおける粘着剤層について、熱安定性が高いことや、流動性が低いことは、当該鑑識用シートに保持されている鑑識資料を長期間にわたって安定して保存するのに資する。本鑑識用シートにおいて粘着剤層の熱安定性ないし耐熱性が高いことは、鑑識用シート製造過程での識別マークマーキング時に粘着剤層への伝熱や粘着剤層内での発熱が生じた場合に、当該熱に起因する粘着剤層の変形・破損を抑制するのにも資する。粘着剤層の凝集性の制御は、粘着剤層における良好な粘着力の実現や、被着体から粘着シートないし粘着剤層を剥離した後の被着体上の糊残りを抑制するのに、資する。また、本鑑識用シートにおける粘着剤層の透明性が高いことは、本鑑識用シートの製造過程でレーザーマーキングによって識別マークが形成される場合に、粘着剤層内でのレーザー光吸収に因る発熱を抑制して粘着剤層の熱変形・熱破損を防止するのに資する。
　粘着剤層中のポリエステルポリウレタンは、好ましくは、多官能イソシアネート由来のユニット、多価カルボン酸由来のユニット、および、第１の多価アルコール由来のユニットを含む。このような構成によると、上述の技術的効果を伴うポリエステルポリウレタンを適切に得ることが可能である。
　粘着剤層中のポリエステルポリウレタンは、好ましくは、ポリエステルポリエーテルポリウレタンである。ポリエステルポリエーテルポリウレタンは、上述のようなウレタン結合とエステル結合に加えて、ポリエーテル骨格を有する。ポリエーテル骨格に含まれるエーテル結合は、光吸収性が低く、且つ、炭素－炭素－炭素の結合よりも可動性ないし運動性に富む。ウレタン結合とエステル結合に加えてこのようなポリエーテル骨格を有するポリエステルポリエーテルポリウレタンにおいては、高い熱安定性を得られる範囲において分子鎖間凝集力を制御しつつ、高い透明性と良好な柔軟性を実現しやすい。また、ポリエステルポリエーテルポリウレタンの属するポリエステルポリウレタンを生成させるための原料モノマーについては、実際上、入手しやすい高純度モノマーの選択肢が多い。入手しやすい高純度原料モノマーの選択肢が多いポリエステルポリウレタンに属するポリエステルポリエーテルポリウレタンについては、高い透明性を実現しやすい。以上のようなポリエステルポリエーテルポリウレタンが粘着剤層中の主剤として含まれるという構成によると、本鑑識用シートにおける粘着剤層にて、高い熱安定性や低い流動性を確保しつつ凝集性を制御しやすいのに加えて、高い透明性と良好な柔軟性を併せて実現しやすい。本鑑識用シートにおける粘着剤層について、熱安定性が高いことや、流動性が低いことは、当該鑑識用シートに保持されている鑑識資料を長期間にわたって安定して保存するのに資する。本鑑識用シートにおいて粘着剤層の熱安定性ないし耐熱性が高いことは、鑑識用シート製造過程での識別マークマーキング時に粘着剤層への伝熱や粘着剤層内での発熱が生じた場合に、当該熱に起因する粘着剤層の変形・破損を抑制するのにも資する。粘着剤層の凝集性の制御は、粘着剤層における良好な粘着力の実現や、被着体から粘着シートないし粘着剤層を剥離した後の被着体上の糊残りを抑制するのに、資する。本鑑識用シートにおける粘着剤層の透明性が高いことは、本鑑識用シートの製造過程でレーザーマーキングによって識別マークが形成される場合に、粘着剤層内でのレーザー光吸収に因る発熱を抑制して粘着剤層の熱変形・熱破損を防止するのに資する。本鑑識用シートにおける粘着剤層の柔軟性が高いほど、粘着剤層粘着面が鑑識資料に押し当てられた場合に当該資料の表面凹凸形状等に粘着面ないし粘着剤層が追従して変形しやすく、鑑識資料の凹凸形状を粘着剤層に写し取りやすい。また、本鑑識用シートにおける粘着剤層の熱安定性・低流動性と柔軟性とのバランスをとることにより、当該粘着剤層ないし粘着面について良好な上記凹凸追従を伴って密着する粘着性を実現しつつ、被着体から当該粘着剤層を剥離する際の被着体と粘着面との間における粘着剤のいわゆる糸引きを抑制することが、可能である。
　粘着剤層中のポリエステルポリエーテルポリウレタンは、好ましくは、多官能イソシアネート由来のユニット、多価カルボン酸由来のユニット、第１の多価アルコール由来のユニット、および、エーテル結合を含有する第２の多価アルコール由来のユニットを含む。このような構成によると、上述の技術的効果を伴うポリエステルポリエーテルポリウレタンを適切に得ることが可能である。
　粘着剤層中のポリエステルポリウレタンにおいて、多官能イソシアネート由来ユニットに帰属されるイソシアネート基の総数（即ち、多官能イソシアネート由来ユニットをなすこととなる多官能イソシアネートのイソシアネート基総数）と多価カルボン酸由来ユニットに帰属されるカルボキシ基の総数（即ち、多価カルボン酸由来ユニットをなすこととなる多価カルボン酸のカルボキシ基総数）との和に対する、多価アルコール由来ユニットに帰属される水酸基の総数（即ち、多価アルコール由来ユニットをなすこととなる多価アルコールの水酸基総数）の比の値は、好ましくは０.５～１.５、より好ましくは０.７～１.４、より好ましくは０.７～１.３、より好ましくは０.８～１.２である。この比の値が１に近いほど、ポリエステルポリウレタンの分子量は大きい傾向にあり、従って、ポリエステルポリウレタン間の高分子量に依る凝集性は高い傾向にある。当該比の値が１を下回って小さいほど、ポリエステルポリウレタンの総分子末端に存在する数について、イソシアネート基とカルボキシ基の総数の方が水酸基数よりも大きい傾向にあり、従って、比較的に大きく分極する高極性基たるイソシアネート基やカルボキシ基の存在に依るポリエステルポリウレタン間の凝集性は高い傾向にある。当該比の値が１を上回って大きいほど、ポリエステルポリウレタンの総分子末端に存在する数について、イソシアネート基やカルボキシ基よりも光吸収性の低い水酸基の数の方が、イソシアネート基とカルボキシ基の総数よりも大きい傾向にあり、従って、ポリエステルポリウレタンの透明性は高い傾向にある。ポリエステルポリウレタンにおけるこれら凝集性および透明性のバランスの観点から、ひいては、当該ポリエステルポリウレタンを含有する粘着剤層の凝集性および透明性のバランスの観点から、粘着剤層中のポリエステルポリウレタンにおいて、多官能イソシアネートのイソシアネート基総数と多価カルボン酸のカルボキシ基総数との和に対する、多価アルコールの水酸基総数の比の値は、好ましくは０.５～１.５、より好ましくは０.７～１.４、より好ましくは０.７～１.３、より好ましくは０.８～１.２なのである。
　粘着剤層中のポリエステルポリウレタンにおいて、多価カルボン酸由来ユニットに帰属されるカルボキシ基の総数（即ち、多価カルボン酸由来ユニットをなすこととなる多価カルボン酸のカルボキシ基総数）に対する、多官能イソシアネート由来ユニットに帰属されるイソシアネート基の総数（即ち、多官能イソシアネート由来ユニットをなすこととなる多官能イソシアネートのイソシアネート基総数）の比の値は、好ましくは０.５～１.０である。このような構成は、本鑑識用シートにおける粘着剤層にて、高い透明性と良好な凝集性を併せて実現するうえで好適である。
　粘着剤層中のポリエステルポリエーテルポリウレタンにおいて、第２の多価アルコール由来ユニットに帰属される水酸基の総数（即ち、第２の多価アルコール由来ユニットをなすこととなる第２の多価アルコールの水酸基総数）に対する、第１の多価アルコール由来ユニットに帰属される水酸基の総数（即ち、第１の多価アルコール由来ユニットをなすこととなる第１の多価アルコールの水酸基総数）の比の値は、好ましくは１.５～９.０である。このような構成は、本鑑識用シートにおける粘着剤層にて、高い熱安定性、低い流動性、および高い透明性を確保しつつ、良好な凝集性と良好な柔軟性とを併せて実現するうえで、好適である。
　粘着剤層中のポリエステルポリエーテルポリウレタンにおいて、好ましくは、第２の多価アルコール由来ユニットをなすこととなる第２の多価アルコールは同種モノマーの重合物たる多量体であり、当該第２の多価アルコール由来ユニットないし第２の多価アルコールにおける同種モノマー由来のユニットの総数に対する、第１の多価アルコール由来ユニットに帰属される水酸基の総数（即ち、第１の多価アルコール由来ユニットをなすこととなる第１の多価アルコールの水酸基総数）の比の値は、０.１～０.４である。このような構成は、第１の多価アルコール由来ユニットに因る技術的効果と第２の多価アルコール由来ユニットに因る技術的効果とのバランスを図るうえで好適である。加えて、このような構成は、粘着剤層中のポリエステルポリエーテルポリウレタンひいては粘着剤層において親水性が過剰となるのを抑制して鑑識用シートにおける粘着面による疎水性成分（例えば、指紋を形成する分泌物中の油脂成分）の採取性を確保するうえで好適である。
　好ましくは、上記の多官能イソシアネートは、脂肪族または脂環式の多官能イソシアネートである。このような構成は、本鑑識用シートにおける粘着剤層において高い透明性を実現するうえで好適である。より好ましくは、当該多官能イソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート、１,３-ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、４,４'-メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネート)、および、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートからなる群より選択される少なくとも一種である。ヘキサメチレンジイソシアネートは、ポリエステルポリウレタンにおいて高い透明性とともに適度な凝集性を実現するうえで、ひいては本鑑識用シートにおける粘着剤層において高い透明性とともに適度な凝集性を実現するうえで、多官能イソシアネートとして特に好ましい。ヘキサメチレンジイソシアネートは、これを用いて得られるポリエステルポリウレタンにおいて親水性のウレタン結合をなすこととなるイソシアネート基の数と疎水性骨格をなすこととなるメチレン基の数とのバランスが、鑑識用シートの粘着剤層のためのポリエステルポリウレタンにとっては適度なためであると考えられる。
　好ましくは、上記の多価カルボン酸は、脂肪族または脂環式の多価カルボン酸である。このような構成は、本鑑識用シートにおける粘着剤層において高い透明性を実現するうえで好適である。より好ましくは、当該多価カルボン酸はアジピン酸である。上記のポリエステルポリウレタンがヘキサメチレンジイソシアネート由来のユニット（第１ユニット）とアジピン酸由来のユニット（第２ユニット）とを含む場合、第１ユニットにおける一対のウレタン結合間距離と第２ユニットにおける一対のエステル結合間距離が近似するので、当該第１および第２ユニットにおけるウレタン結合対とエステル結合対とは二組の水素結合を形成しやすい。このような相互作用は、ポリエステルポリウレタンの凝集性の一制御手段として利用することができる。そのため、ポリエステルポリウレタンを形成するためのモノマーとしてヘキサメチレンジイソシアネートおよびアジピン酸を共に用いることは、ポリエステルポリウレタンないしこれを含有する粘着剤層の凝集性制御の観点から好ましい。
　好ましくは、上記の第１の多価アルコールは、脂肪族または脂環式の多価アルコールである。このような構成は、本鑑識用シートにおける粘着剤層において高い透明性を実現するうえで好適である。より好ましくは、当該第１の多価アルコールは、ネオペンチルグリコールである。分岐鎖構造を有するネオペンチルグリコールは、直鎖状ポリオールと比較して、ポリエステルポリウレタンに組み込まれている状態においてポリエステルポリウレタン分子鎖間の凝集性を緩和する作用を期待できる。このような凝集性緩和作用は、ポリエステルポリウレタンの凝集性の一制御手段として利用することができる。そのため、ポリエステルポリウレタンを形成するためのポリオール成分としてネオペンチルグリコールを用いることは、ポリエステルポリウレタンないしこれを含有する粘着剤層の凝集性制御の観点から好ましい。
　好ましくは、上記の第２の多価アルコールは、エーテル結合を含有する脂肪族または脂環式の多価アルコールである。このような構成は、本鑑識用シートにおける粘着剤層において高い透明性を実現するうえで好適である。より好ましくは、上記の第２の多価アルコールは、ポリプロピレングリコールである。ポリプロピレングリコールは、柔軟性に富むのに加えて多官能化や高分子量化を図りやすい。そのため、ポリエステルポリウレタンを形成するためのポリオール成分としてポリプロピレングリコールを用いることは、ポリエステルポリウレタンについて柔軟性を付与しつつ自由度高く分子設計するうえで好適である。
本発明の一の実施形態に係る鑑識用シートの一の平面図である。 図１に示す鑑識用シートの他の平面図である。 図１に示す鑑識用シートの部分拡大断面図である。 図１に示す鑑識用シートの一の変形例を表す。 本発明の一の実施形態に係る鑑識用シートの部分拡大断面図である。
　図１から図３は、本発明の一の実施形態に係る鑑識用シートＸ１を表す。図１は、鑑識用シートＸ１の一の平面図であり、図２は、鑑識用シートＸ１の他の平面図である。図３は、鑑識用シートＸ１の部分拡大断面図である。
　鑑識用シートＸ１は、互いの間が分離され得る支持シート１０および粘着シート２０を備える。また、鑑識用シートＸ１は、支持シート１０側の外面１０ａ、および、粘着シート２０側の外面２０ａを有する。
　支持シート１０側の外面１０ａには、識別情報を担う識別マークＭ１がマーキングされている。識別マークＭ１のマーキングされた外面１０ａは、透明保護膜で覆われてもよい。粘着シート２０側の外面２０ａには、識別情報を担う識別マークＭ２がマーキングされている。識別マークＭ２のマーキングされた外面２０ａは、透明保護膜で覆われてもよい。識別マークＭ１,Ｍ２は、それぞれ、凹タイプマークである。凹タイプマークとは、マーキング対象面に凹形状の生ずる刻印方式でマーキングされたマークをいうものとする。そのような刻印方式としては、例えば、レーザーマーキングおよびエアペンマーキングが挙げられる。レーザーマーキングには、例えば、ＣＯ2レーザー、ＵＶレーザー、グリーンレーザー、およびファイバーレーザーを使用することができる。エアペンマーキングとは、高速振動する超硬針による点加圧を利用したマーキングである。
　これら識別マークＭ１,Ｍ２は、識別マークＭ１付き支持シート１０と識別マークＭ２付き粘着シート２０の相互対応性を判別するための一対の相互照合情報として機能するように互いの間で対応付けられて設計されている。具体的には、識別マークＭ１,Ｍ２は、互いに同じパターン形状を有して一対の相互照合情報をなす。或いは、識別マークＭ１,Ｍ２は、互いに異なるパターン形状を有して一対の相互照合情報をなす。或いは、鑑識用シートＸ１がその厚さ方向の全域にわたって透明な部分領域を有するように設計されている場合には、識別マークＭ１は外面１０ａにおける前記部分領域上にマーキングされ且つ識別マークＭ２は外面２０ａにおける前記部分領域上にマーキングされ、これら識別マークＭ１,Ｍ２は、外面１０ａ側から又は外面２０ａ側から同時的に視認可能な状態をとって一対の相互照合情報をなす。このような識別マークＭ１,Ｍ２のそれぞれのパターン形状に含まれる素形状としては、例えば、数字、アルファベット、ひらがな、カタカナ、漢字、記号、バーコード、ＱＲコード、およびその他の二次元コードが挙げられる。バーコードには、一次元バーコードおよび二次元バーコードが含まれる。識別マークＭ１,Ｍ２のそれぞれは、同種の素形状からなるパターン形状を有してもよいし、異種の素形状を含むパターン形状を有してもよい。図１から図３には、識別マークＭ１,Ｍ２が、共にレーザーマークであり、且つ、数字列からなる同じパターン形状を有して一対の相互照合情報をなす場合を、例示する。
　支持シート１０は、図３に示されるように、基材層１１と、筆記層１２と、バックグラウンド層１３と、剥離層１４とを含む積層構造を有する。
　支持シート１０の基材層１１は、支持シート１０において支持体として機能する部位である。基材層１１の構成材料としては、例えば、合成紙、上質紙、ケント紙、ポリエステルフィルム、およびポリオレフィンフィルムが挙げられる。ポリエステルフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびポリブチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。ポリオレフィンフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルムおよびポリプロピレンフィルムが挙げられる。基材層１１の厚さは、例えば２.５～５００μｍであり、好ましくは２５～３００μｍ、より好ましくは５０～２００μｍ、より好ましくは１００～１５０μｍである。
　支持シート１０の筆記層１２は、書き込み可能な記入面を提供する部位であり、筆記層１２の外表面は、支持シート１０ないし鑑識用シートＸ１の一外表面たり得る外面１０ａをなし、本実施形態では、鑑識用シートＸ１ないし支持シート１０の記入面である。筆記層１２の提供する記入面には、図１に示されるように、鑑識資料の採取に関する一組の情報が記録等されるための少なくとも一つの記入枠が設けられている。各記入枠には、例えば、年月日記入欄、採取番号記入欄、事件名記入欄、採取場所記入欄、採取物件名記入欄、採取者署名捺印欄、および立会人署名捺印欄が設けられている。このような記入枠は、例えば、筆記層１２上に印刷形成されたものである。筆記層１２の構成材料としては、例えば、白色系に着色されたポリウレタン系インキ、ポリエステル系インキ、アクリル系インキ、およびポリスチレン系インキが挙げられる。筆記層１２の高耐熱性の観点からは、筆記層１２の構成材料はポリウレタン系インキが好ましい。例えば、外面１０ａに対する上述の識別マークＭ１の形成手法としてレーザーマーキングを採用する場合において、レーザーマーキング時に筆記層構成材料の過溶融に因って描線等が潰れてしまうのを抑制するためには、筆記層構成材料の耐熱性は高いほど好ましい。このような筆記層１２の厚さは、例えば０.０１～１００μｍであり、好ましくは０.１～３０μｍ、より好ましくは０.５～１０μｍである。
　支持シート１０のバックグラウンド層１３は、着色された層であり、例えば黒色または白色である。バックグラウンド層１３の構成材料としては、例えば、ポリウレタン系インキ、ポリエステル系インキ、アクリル系インキ、およびポリスチレン系インキが挙げられる。このようなバックグラウンド層１３の厚さは、例えば０.０１～１００μｍであり、好ましくは０.１～５０μｍ、より好ましくは０.５～３０μｍである。
　支持シート１０の剥離層１４は、支持シート１０と粘着シート２０との間の剥離性を確保するための層であり、例えば透明である。剥離層１４の構成材料としては、透明なプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルムおよびポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。剥離層１４の厚さは、例えば２.５～５００μｍであり、好ましくは１０～２５０μｍ、より好ましくは２０～１２５μｍである。このような剥離層１４における粘着シート２０側の表面は、支持シート１０の支持面１０ｂをなす。
　鑑識用シートＸ１の粘着シート２０は、図３に示されるように、基材層２１および粘着剤層２２を含む積層構造を有する。
　粘着シート２０の基材層２１は、粘着シート２０において支持体として機能する部位であり、基材層２１の外表面は、粘着シート２０ないし鑑識用シートＸ１の一外表面たり得る外面２０ａをなす。鑑識用シートＸ１の支持シート１０と粘着シート２０の間に保持されることとなる鑑識資料に対する粘着シート２０側からの視認性確保の観点から、基材層２１の透明性は高いほど好ましい。また、外面２０ａに対する上述の識別マークＭ２の形成手法としてレーザーマーキングを採用する場合、基材層２１の透明性が高いほど、レーザーマーキング時に描線等が着色しにくい傾向にある。この着色の抑制・防止が要求される場合にも、基材層２１の透明性は高いほど好ましい。このような基材層２１の構成材料としては、例えば、ポリエステルフィルムおよびポリオレフィンフィルムが挙げられる。ポリエステルフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびポリブチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。ポリオレフィンフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルムおよびポリプロピレンフィルムが挙げられる。基材層２１において高い透明性を得るという観点からは、基材層２１の構成材料はポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。このような基材層２１の厚さは、好ましくは２.５～５００μｍ、より好ましくは２５～２５０μｍ、より好ましくは５０～１２５μｍである。
　粘着シート２０の粘着剤層２２は、粘着面２２ａを有し、支持シート１０の支持面１０ｂに対して着剥可能である。粘着剤層２２は、主剤として粘着剤を含む粘着剤組成物によって形成され得る。主剤とは、含有成分中で最も大きな重量割合を占める成分とする。粘着剤層２２に含まれる粘着剤としては、例えば、ウレタン系粘着剤としてのポリウレタン、アクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマー、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、およびゼラチン系粘着剤が挙げられる。また、鑑識用シートＸ１の支持シート１０と粘着シート２０の間に保持されることとなる鑑識資料に対する粘着シート２０側からの視認性確保の観点から、粘着剤層２２の透明性は高いほど好ましい。このような粘着剤層２２の貯蔵弾性率は、例えば３×１０3～９×１０6Ｐａであり、好ましくは３×１０3～９×１０5Ｐａ、より好ましくは３×１０3～９×１０4Ｐａである。粘着剤層２２の粘着力は、例えば０.０１～１０Ｎ/２０ｍｍであり、好ましくは０.０３～５Ｎ/２０ｍｍ、より好ましくは０.０５～２Ｎ/２０ｍｍ、より好ましくは０.０７～０.７Ｎ/２０ｍｍである。粘着剤層２２の厚さは、例えば１０～１０００μｍであり、より好ましくは１５０～８００μｍ、より好ましくは２００～５００μｍである。
　粘着剤層２２に含まれる粘着剤は、好ましくは、ウレタン系粘着剤としてのポリウレタンである。ポリウレタンは、多数のウレタン結合を分子鎖中に有するポリマーであるところ、ポリマーグリコールや低分子グリコール等の多価アルコール、ジイソシアネート等の多官能イソシアネート、および、必要に応じて用いられる活性水素基含有化合物の重合体である。このようなポリウレタンは、例えば、二段階合成のいわゆるプレポリマー法または一段階合成のいわゆるワンショット法において、溶液重合、エマルション重合、または塊状重合によって合成することが可能である。ポリウレタンの有するウレタン結合は、水素供与性基と水素受容性基とを併有する水素結合性官能基であるところ、そのような水素結合性官能基を有するポリウレタンは、分子鎖間で水素結合を形成して凝集し得て、その凝集エネルギーは比較的に高い。そのため、ポリウレタンにおいては、高い軟化温度や高いガラス転移温度、即ち高い熱安定性を実現しやすい。このようなポリウレタンが粘着剤層２２中の主剤として含まれるという構成によると、鑑識用シートＸ１における粘着剤層２２にて高い熱安定性や低い流動性を実現しやすい。粘着剤層２２について、熱安定性が高いことや、流動性が低いことは、鑑識用シートＸ１に保持されることとなる鑑識資料を長期間にわたって安定して保存するのに資する。また、粘着剤層２２の熱安定性ないし耐熱性が高いことは、鑑識用シート製造過程での識別マークマーキング時に粘着剤層２２への伝熱や粘着剤層２２内での発熱が生じた場合に、当該熱に起因する粘着剤層２２の変形・破損を防止するのにも資する。粘着剤層２２に含まれる粘着剤たるポリウレタンの軟化温度は、好ましくは１９０～２８０℃、より好ましくは２００～２７０℃、好ましくは２１０～２６０℃である。粘着剤の軟化温度については、例えば、熱機械分析装置（商品名「ＴＭＡ／ＳＳ７１００」，エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）を使用して測定することができる。本測定では、例えば、ポリエチレンテレフタレート基材と粘着剤層（厚さ２９０μｍ）との積層構造を有する粘着シートから切り出された試料片（６ｍｍ×６ｍｍ）が用意される。本測定では、測定モードを針入法とし、試料片の粘着剤面中央部がプローブ先端当接箇所とされ、プローブ先端径は１ｍｍとされ、測定加重は１４７０ｍＮとされる。本測定では、流量２００ｍｌ／分での窒素気流下で開始温度１５０℃から終了温度３２０℃までの間を昇温速度１０℃／分で昇温させる。一方、粘着剤のガラス転移温度については、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ ７１２１：プラスチックの転移温度測定方法）に準拠して示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定することができる。
　粘着剤層２２に含まれる粘着剤たるポリウレタンは、好ましくは、ポリエステルポリウレタンである。ポリエステルポリウレタンは、上述のようなウレタン結合に加えて、水素受容性基であるエステル結合を有するところ、ポリエステルポリウレタンにおいて、エステル結合は、ウレタン結合よりも、分子鎖間を凝集させる作用が穏やかである。ポリエステルポリウレタンにおけるエステル結合の含有割合の調整は、ポリエステルポリウレタンの凝集性の一制御手段として利用することができる。そのため、ウレタン結合に加えてそのようなエステル結合を有するポリエステルポリウレタンにおいては、高い熱安定性を得られる範囲において分子鎖間凝集力を制御しやすい。また、ポリエステルポリウレタンを生成させるための原料モノマーについては、実際上、入手しやすい高純度モノマーの選択肢が多い。原料モノマーの純度が高いほど、それを用いて生成されるポリマーの透明性は高い傾向にあるところ、入手しやすい高純度原料モノマーの選択肢が多いポリエステルポリウレタンについては、高い透明性を実現しやすい。以上のようなポリエステルポリウレタンが粘着剤層２２中の主剤として含まれるという構成によると、粘着剤層２２において高い熱安定性や低い流動性を確保しつつ凝集性を制御しやすく、且つ、粘着剤層２２において高い透明性を実現しやすい。粘着剤層２２の凝集性の制御は、粘着剤層２２における良好な粘着力の実現や、被着体から粘着シート２０ないし粘着剤層２２を剥離した後の被着体上の糊残りを抑制するのに、資する。また、粘着剤層２２の透明性が高いことは、鑑識用シートＸ１の製造過程でレーザーマーキングによって識別マークＭ１や識別マークＭ２が形成される場合に、粘着剤層２２内でのレーザー光吸収に因る発熱を抑制して粘着剤層２２の熱変形・熱破損を防止するのに資する。
　粘着剤層２２に含まれる粘着剤たるポリエステルポリウレタンは、好ましくは、多官能イソシアネート由来のユニット、多価カルボン酸由来のユニット、および、第１の多価アルコール由来のユニットを含む。このような構成によると、上述の技術的効果を伴うポリエステルポリウレタンを適切に得ることが可能である。
　粘着剤層２２に含まれる粘着剤たるポリエステルポリウレタンは、好ましくは、ポリエステルポリエーテルポリウレタンである。ポリエステルポリエーテルポリウレタンは、上述のようなウレタン結合とエステル結合に加えて、ポリエーテル骨格を有する。ポリエーテル骨格に含まれるエーテル結合は、光吸収性が低く、且つ、炭素－炭素－炭素の結合よりも可動性ないし運動性に富む。ウレタン結合とエステル結合に加えてこのようなポリエーテル骨格を有するポリエステルポリエーテルポリウレタンにおいては、高い熱安定性を得られる範囲において分子鎖間凝集力を制御しつつ、高い透明性と良好な柔軟性を実現しやすい。ポリエステルポリエーテルポリウレタンの属するポリエステルポリウレタンを生成させるための原料モノマーについては、実際上、入手しやすい高純度モノマーの選択肢が多い。入手しやすい高純度原料モノマーの選択肢が多いポリエステルポリウレタンに属するポリエステルポリエーテルポリウレタンについては、高い透明性を実現しやすい。以上のようなポリエステルポリエーテルポリウレタンが粘着剤層２２中の主剤として含まれるという構成によると、鑑識用シートＸ１における粘着剤層２２にて、高い熱安定性や低い流動性を確保しつつ凝集性を制御しやすいのに加えて、高い透明性と良好な柔軟性を併せて実現しやすい。粘着剤層２２の柔軟性が高いほど、粘着剤層２２ないしその粘着面２２ａが鑑識資料に押し当てられた場合に当該資料の表面凹凸形状等に粘着面２２ａが追従して変形しやすく、鑑識資料の凹凸形状を粘着剤層２２に写し取りやすい。また、鑑識用シートＸ１における粘着剤層２２の熱安定性・低流動性と柔軟性とのバランスをとることにより、粘着剤層２２ないし粘着面２２ａについて良好な上記凹凸追従を伴って密着する粘着性を実現しつつ、被着体から粘着剤層２２を剥離する際の被着体と粘着面２２ａとの間における粘着剤のいわゆる糸引きを抑制することが、可能である。
　粘着剤層２２に含まれる粘着剤たるポリエステルポリエーテルポリウレタンは、好ましくは、多官能イソシアネート由来のユニット、多価カルボン酸由来のユニット、第１の多価アルコール由来のユニット、および、エーテル結合を含有する第２の多価アルコール由来のユニットを含む。このような構成によると、上述の技術的効果を伴うポリエステルポリエーテルポリウレタンを適切に得ることが可能である。
　上記の多官能イソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、１,３-ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、４,４'-メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネート)、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素添加ＭＤＩ、およびＴＤＩアダクト体があげられる。上記の多官能イソシアネートは、好ましくは、脂肪族または脂環式の多官能イソシアネートである。当該構成は、鑑識用シートＸ１における粘着剤層２２において高い透明性を実現するうえで好適である。より好ましくは、当該多官能イソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート、１,３-ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、４,４'-メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネート)、および、水素添加ＭＤＩからなる群より選択される少なくとも一種である。ヘキサメチレンジイソシアネートは、ポリエステルポリウレタンにおいて高い透明性とともに適度な凝集性を実現するうえで、ひいては鑑識用シートＸ１における粘着剤層２２において高い透明性とともに適度な凝集性を実現するうえで、多官能イソシアネートとして特に好ましい。ヘキサメチレンジイソシアネートは、これを用いて得られるポリエステルポリウレタンにおいて親水性のウレタン結合をなすこととなるイソシアネート基の数と疎水性骨格をなすこととなるメチレン基の数とのバランスが、鑑識用シート用途の粘着剤層のためのポリエステルポリウレタンにとっては適度なためであると考えられる。
　上記の多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族または脂環式の多価カルボン酸や、芳香族多価カルボン酸が挙げられる。脂肪族または脂環式の多価カルボン酸としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、およびセバシン酸が挙げられる。芳香族多価カルボン酸としては、例えば、テレフタル酸およびトリメリット酸が挙げられる。上記の多価カルボン酸は、好ましくは、脂肪族または脂環式の多価カルボン酸である。当該構成は、鑑識用シートＸ１における粘着剤層２２において高い透明性を実現するうえで好適である。より好ましくは、当該多価カルボン酸はアジピン酸である。上記のポリエステルポリウレタンがヘキサメチレンジイソシアネート由来のユニット（第１ユニット）とアジピン酸由来のユニット（第２ユニット）とを含む場合、第１ユニットにおける一対のウレタン結合間距離と第２ユニットにおける一対のエステル結合間距離が近似するので、当該第１および第２ユニットにおけるウレタン結合対とエステル結合対とは二組の水素結合を形成しやすい。このような相互作用は、ポリエステルポリウレタンの凝集性の一制御手段として利用することができる。そのため、ポリエステルポリウレタンを形成するためのモノマーとしてヘキサメチレンジイソシアネートおよびアジピン酸を共に用いることは、ポリエステルポリウレタンないしこれを含有する粘着剤層２２の凝集性制御の観点から好ましい。
　上記の第１の多価アルコールとしては、例えば、脂肪族または脂環式の多価アルコールや、芳香族多価アルコールが挙げられる。脂肪族または脂環式の多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、およびシクロヘキサンジオールが挙げられる。芳香族多価アルコールとしては、例えば、ビスフェノールＡおよびレゾルシノールが挙げられる。上記の第１の多価アルコールは、好ましくは、脂肪族または脂環式の多価アルコールである。当該構成は、鑑識用シートＸ１における粘着剤層２２において高い透明性を実現するうえで好適である。より好ましくは、当該第１の多価アルコールは、ネオペンチルグリコールである。分岐鎖構造を有するネオペンチルグリコールは、直鎖状ポリオールと比較して、ポリエステルポリウレタンに組み込まれている状態においてポリエステルポリウレタン分子鎖間の凝集性を緩和する作用を期待できる。このような凝集性緩和作用は、ポリエステルポリウレタンの凝集性の一制御手段として利用することができる。そのため、ポリエステルポリウレタンを形成するためのポリオール成分としてネオペンチルグリコールを用いることは、ポリエステルポリウレタンないしこれを含有する粘着剤層２２の凝集性制御の観点から好ましい。
　上記の第２の多価アルコールは、好ましくは、脂肪族または脂環式のエーテル結合含有多価アルコールである。脂肪族または脂環式のエーテル結合含有多価アルコールは、グリセロールやエチレングリコール等で架橋されたものであってもよい。当該第２の多価アルコールとしては、例えば、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールが挙げられる。このような第２の多価アルコールの数平均分子量は、好ましくは３００～５００００、より好ましくは５００～１００００、より好ましくは５００～５０００、より好ましくは５００～４０００、より好ましくは１０００～３０００である。数平均分子量は、標準ポリマー試料としてポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）を使用して行うゲルパーミエーションクロマトグラフィー(ＧＰＣ)による測定で得られる値（ＰＥＯ換算値）とする。第２の多価アルコールに関する以上の構成は、鑑識用シートＸ１における粘着剤層２２において高い透明性を実現するうえで好適である。より好ましくは、上記の第２の多価アルコールは、ポリプロピレングリコールである。ポリプロピレングリコールは、柔軟性に富むのに加えて多官能化や高分子量化を図りやすい。そのため、ポリエステルポリウレタンを形成するためのポリオール成分としてポリプロピレングリコールを用いることは、ポリエステルポリウレタンについて柔軟性を付与しつつ自由度高く分子設計するうえで好適である。
　粘着剤層２２中のポリエステルポリウレタン（ポリエステルポリエーテルポリウレタンである場合を含む）において、多官能イソシアネートのイソシアネート基総数（即ち、多官能イソシアネート由来ユニットをなすこととなる多官能イソシアネートのイソシアネート基の総数）と多価カルボン酸のカルボキシ基総数（即ち、多価カルボン酸由来ユニットをなすこととなる多価カルボン酸のカルボキシ基の総数）との和に対する、多価アルコールの水酸基総数（即ち、多価アルコール由来ユニットをなすこととなる多価アルコールの水酸基の総数）の比の値（第１の比の値）は、好ましくは０.５～１.５、より好ましくは０.７～１.４、より好ましくは０.７～１.３、より好ましくは０.８～１.２である。この比の値が１に近いほど、ポリエステルポリウレタンの分子量は大きい傾向にあり、従って、ポリエステルポリウレタン間の高分子量に依る凝集性は高い傾向にある。当該比の値が１を下回って小さいほど、ポリエステルポリウレタンの総分子末端に存在する数について、イソシアネート基とカルボキシ基の総数の方が水酸基数よりも大きい傾向にあり、従って、比較的に大きく分極する高極性基たるイソシアネート基やカルボキシ基の存在に依るポリエステルポリウレタン間の凝集性は高い傾向にある。当該比の値が１を上回って大きいほど、ポリエステルポリウレタンの総分子末端に存在する数について、イソシアネート基やカルボキシ基よりも光吸収性の低い水酸基の数の方が、イソシアネート基とカルボキシ基の総数よりも大きい傾向にあり、従って、ポリエステルポリウレタンの透明性は高い傾向にある。ポリエステルポリウレタンにおけるこれら凝集性および透明性のバランスの観点から、ひいては、当該ポリエステルポリウレタンを含有する粘着剤層２２の凝集性および透明性のバランスの観点から、粘着剤層２２中のポリエステルポリウレタンにおいて、多官能イソシアネートのイソシアネート基総数と多価カルボン酸のカルボキシ基総数との和に対する、多価アルコールの水酸基総数の比の値は、好ましくは０.５～１.５、より好ましくは０.７～１.４、より好ましくは０.７～１.３、より好ましくは０.８～１.２なのである。
　粘着剤層２２中のポリエステルポリウレタン（ポリエステルポリエーテルポリウレタンである場合を含む）において、多価カルボン酸のカルボキシ基総数（即ち、多価カルボン酸由来ユニットをなすこととなる多価カルボン酸のカルボキシ基の総数）に対する、多官能イソシアネートのイソシアネート基総数（即ち、多官能イソシアネート由来ユニットをなすこととなる多官能イソシアネートのイソシアネート基の総数）の比の値（第２の比の値）は、好ましくは０.５～１.０である。このような構成は、鑑識用シートＸ１における粘着剤層２２にて、高い透明性と良好な凝集性を併せて実現するうえで好適である。
　粘着剤層２２中のポリエステルポリエーテルポリウレタンにおいて、第２の多価アルコールの水酸基総数（即ち、第２の多価アルコール由来ユニットをなすこととなる第２の多価アルコールの水酸基の総数）に対する、第１の多価アルコールの水酸基総数（即ち、第１の多価アルコール由来ユニットをなすこととなる第１の多価アルコールの水酸基の総数）の比の値（第３の比の値）は、好ましくは１.５～９.０である。このような構成は、鑑識用シートＸ１における粘着剤層２２にて、高い熱安定性、低い流動性、および高い透明性を確保しつつ、良好な凝集性と良好な柔軟性とを併せて実現するうえで、好適である。
　粘着剤層２２中のポリエステルポリエーテルポリウレタンにおいて、第２の多価アルコールがポリプロピレングリコールやポリエチレングリコールのような同種モノマーの重合物たる多量体である場合、そのような多量体たる第２の多価アルコールにおける同種モノマー由来のユニットの総数に対する、第１の多価アルコールの水酸基総数（即ち、第１の多価アルコール由来ユニットをなすこととなる第１の多価アルコールの水酸基の総数）の比の値（第４の比の値）は、好ましくは０.１～０.４、より好ましくは０.１２～０.３４である。第１の多価アルコールに関して上述した技術的効果と第２の多価アルコールに関して上述した技術的効果とのバランスを図るうえでは、ポリエステルポリエーテルポリウレタンをなす第１および第２の多価アルコールに関する前記第４の比の値は、好ましくは０.１～０．４、より好ましくは０.１２～０.３４なのである。加えて、粘着剤層２２中のポリエステルポリエーテルポリウレタンひいては粘着剤層２２において親水性が過剰となるのを抑制して鑑識用シートＸ１における粘着面２２ａによる疎水性成分（例えば、指紋を形成する分泌物中の油脂成分）の採取性を確保するうえでは、前記第４の比の値は０.１以上であるのが好ましい。
　上述の第１の比の値、第２の比の値、第３の比の値、および第４の比の値は、それぞれ、ポリマー中の上記各種の部分構造ないし官能基の存在比率ないし相対数に基づいて求められ得る値である。ポリマー中の各種の部分構造ないし官能基の存在比率ないし相対数は、当該ポリマーの合成のために用いられる各種原料モノマーの相対量の調整によって制御可能であるところ、合成されたポリマーにおける各種の部分構造ないし官能基の存在比率ないし相対数は、それぞれ、例えば次のような過程を経て求められる。
　まず、分析対象のポリマーを精製する。例えば、分析対象ポリマーを含有する粘着剤層構成材料を所定の溶媒中で撹拌して得た粗ポリマー溶液から溶媒不溶分を濾過によって除去した後、当該溶液から、溶媒可溶性の低分子量の非ポリマー成分をゲルパーミエーションクロマトグラフィー(ＧＰＣ)を利用して除去し、そして、これによって得られたポリマー含有溶液から溶媒を留去する。溶媒は、ポリマーの溶解性等の性状に応じて決定され、例えば、ジメチルホルムアミド、クロロホルム、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、アセトン、ジメチルスルホキシド、メタノール、エタノール、トルエン、または水が当該溶媒として使用される。次に、精製を経た分析対象ポリマーについて、ＮＭＲ測定用の所定の重水素化溶媒に溶解させて、試料溶液を調製する。これに代えて、分析対象ポリマー内のエステル結合やウレタン結合を加水分解するための加水分解処理を経て得られる分析対象ポリマー由来の各種フラグメントないし各種モノマーを重水素化溶媒に溶解させて、試料溶液を調製してもよい。或いは、分析対象ポリマー内のエステル結合やウレタン結合を加溶媒分解し得る重水素化溶媒を用いて分析対象ポリマーを加溶媒分解処理し、これによって得られる分析対象ポリマー由来の各種フラグメントないし各種モノマーを含有する重水素化溶媒から試料溶液を調製してもよい。加水分解処理や加溶媒分解処理によって得られる分析対象ポリマー由来の各種フラグメントないし各種モノマーについては、ＧＰＣによって複数の画分に分けたうえで、画分ごとにＮＭＲ測定用の試料溶液を調製してもよい。重水素化溶媒は、ポリマーの溶解性等の性状に応じて決定され、例えば、重水素化クロロホルム、重水素化塩化メチレン、重水素化塩化テトラヒドロフラン、重水素化アセトン、重水素化ジメチルスルホキシド、重水素化Ｎ,Ｎ-ジメチルホルムアミド、重水素化メタノール、重水素化エタノール、または重水が当該重水素化溶媒として使用される。次に、試料溶液を1Ｈ-ＮＭＲ測定に付し、1Ｈ-ＮＭＲスペクトルを得る。得られたスペクトルにおいては、波形分離を経たうえで、各種の部分構造ないし官能基に帰属されるシグナルの強度比（シグナルの積分比）が求められる。そして、当該シグナル強度比に基づき、ポリマー中の各種の部分構造ないし官能基の存在比率ないし相対数が求められる。例えば以上のようにして、分析対象ポリマー中の各種の部分構造ないし官能基の存在比率ないし相対数を求めることができる。
　粘着剤層２２がアクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマーを含む場合、当該アクリル系ポリマーは、例えば、炭素数１～４のアルキル基を有する第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するユニットと、炭素数６～１４のアルキル基を有する第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するユニットとを含む。「(メタ)アクリル」とは、「アクリル」および／または「メタクリル」を意味する。第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸ｎ-ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ｓ-ブチル、および(メタ)アクリル酸ｔ-ブチルが挙げられる。アクリル系ポリマーの形成のためには、一種類の第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられてもよいし、二種類以上の第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられてもよい。第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸イソヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸イソヘプチル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸２-エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸イソウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸イソドデシル、(メタ)アクリル酸トリデシル、(メタ)アクリル酸イソトリデシル、(メタ)アクリル酸テトラデシル、および(メタ)アクリル酸イソテトラデシルが挙げられる。アクリル系ポリマーの形成のためには、一種類の第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられてもよいし、二種類以上の第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられてもよい。また、アクリル系ポリマーは、極性基含有モノマーに由来するユニットを含むのが好ましい。そのような極性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシ基含有モノマー、水酸基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、およびシアノ基含有モノマーが挙げられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、およびクロトン酸が挙げられる。水酸基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２-ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸３-ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４-ヒドロキシブチル、および(メタ)アクリル酸６-ヒドロキシヘキシルが挙げられる。アミド基含有モノマーとしては、(メタ)アクリルアミド、Ｎ,Ｎ-ジメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ-メチロール(メタ)アクリルアミド、Ｎ-メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ-ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、およびＮ-ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミドが挙げられる。アミノ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸アミノエチル、(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル、および(メタ)アクリル酸ｔ-ブチルアミノエチルが挙げられる。シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルが挙げられる。アクリル系ポリマーの形成のためには、一種類の極性基含有モノマーが用いられてもよいし、二種類以上の極性基含有モノマーが用いられてもよい。
　粘着剤層２２がゴム系粘着剤を含む場合、当該ゴム系粘着剤としては、例えば、ジエン系合成ゴムや非ジエン系合成ゴム等の合成ゴム、および天然ゴムが挙げられる。ジエン系合成ゴムとしては、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、およびクロロプレンゴムが挙げられる。非ジエン系ゴムとしては、例えば、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、およびシリコーンゴムが挙げられる。
　粘着剤層２２は、粘着剤に加えて酸化防止剤やいわゆる光安定剤を含んでもよい。
　以上のような構成を有する鑑識用シートＸ１の製造においては、例えば、まず、支持シート１０および粘着シート２０をそれぞれ作製する。支持シート１０については、基材層１１に対する筆記層１２の積層形成、および、基材層１１に対するバックグラウンド層１３および剥離層１４の積層形成によって、作製することができる。筆記層１２およびバックグラウンド層１３は、例えば印刷法によって形成することができる。剥離層１４は、例えば、ドライラミネートや押出しラミネートの手法によって形成することができる。粘着シート２０については、例えば、基材層２１上に粘着剤組成物を塗布した後に当該粘着剤組成物を乾燥させることによって、作製することができる。鑑識用シートＸ１の製造においては、次に、支持シート１０における支持面１０ｂと粘着シート２０における粘着面２２ａとを貼り合わせる。次に、支持シート１０側の外面１０ａに対する識別マークＭ１のマーキング、および、粘着シート２０側の外面２０ａに対する識別マークＭ２のマーキングを、それぞれ行う。マーキングとしては、例えば、レーザーマーキングおよびエアペンマーキングが挙げられる。レーザーマーキングには、例えば、ＣＯ2レーザー、ＵＶレーザー、グリーンレーザー、およびファイバーレーザーを使用することができる。エアペンマーキングとは、高速振動する超硬針による点加圧を利用したマーキングである。識別マークＭ１のマーキングの後、支持シート１０の外面１０ａを覆う透明保護膜を形成してもよい。識別マークＭ２のマーキングの後、粘着シート２０の外面２０ａを覆う透明保護膜を形成してもよい。例えば以上のようにして、鑑識用シートＸ１を製造することができる。
　鑑識用シートＸ１を使用して鑑識資料を採取するには、例えば、識別マークＭ１を外面１０ａに有する支持シート１０の支持面１０ｂから、識別マークＭ２を外面２０ａに有する粘着シート２０を剥離した後、粘着シート２０の粘着剤層２２ないし粘着面２２ａに鑑識資料を付着させる。鑑識資料としては、指紋、足跡、タイヤ痕、毛髪などが挙げられる。犯罪現場等に残る遺留指紋のうち肉眼では見えない潜在指紋を鑑識資料として採取する場合には、例えば、まず、潜在指紋の存在が見当付けられた所定の表面ないし領域に対し、アルミパウダー等の微粉末を使用した処理を施す。当該領域に潜在指紋が存在する場合には、この処理によって潜在指紋に微粉末が付着して当該指紋のパターン形状（複数の隆線よりなる）が顕在化する。そして、支持シート１０から剥離された粘着シート２０における粘着面２２ａを当該領域に押し当て、その後に当該領域から粘着シート２０を剥がすことにより、顕在化指紋を粘着シート２０の粘着面２２ａに転写させる。指紋の採取については、粘着シート２０の粘着面２２ａに潜在指紋を採取した後に当該指紋に所定の処理液を作用させることによって当該指紋のパターン形状を発色・顕在化させる方法（ＥＢ法）を採用することもできる。例えば以上のようにして指紋等の鑑識資料が付着された識別マークＭ２付き粘着シート２０は、鑑識資料を伴う粘着面２２ａの側にて、元の識別マークＭ１付き支持シート１０の支持面１０ｂに対して再び貼り合わせられる。支持シート１０の外面１０ａにおける上述の記入枠内には、当該鑑識資料の採取に関し、年月日記、採取番号、事件名、採取場所、および採取物件名が記入され、且つ、採取者による署名捺印および立会人による署名捺印がなされる。
　鑑識用シートＸ１においては、相互に対応付けられた支持シート１０側の識別マークＭ１と粘着シート２０側の識別マークＭ２とが単一鑑識用シート内で対をなすことによって、これら支持シート１０および粘着シート２０の相互対応性が保証される。鑑識資料採取後の鑑識用シートＸ１において、真正の鑑識資料を伴って支持シート１０に貼着している粘着シート２０が別の粘着シート２０（支持シート１０の識別マークＭ１に対応付けられた識別マークＭ２を伴わない粘着シート）で貼り代えられると、貼り代え後の粘着シートと支持シート１０については相互対応性なしとの判別が可能となる。支持シート１０の識別マークＭ１に対応付けられた識別マークＭ２が当該粘着シートにないからである。鑑識資料採取後の鑑識用シートＸ１において、真正の鑑識資料を伴う粘着シート２０が貼着し且つ当該資料のための各種情報等の記された支持シートが別の支持シート（粘着シート２０の識別マークＭ２に対応付けられた識別マークＭ１を伴わない支持シート）で貼り代えられると、貼り代え後の支持シートと粘着シート２０については相互対応性なしとの判別が可能となる。粘着シート２０の識別マークＭ２に対応付けられた識別マークＭ１が支持シートにないからである。すなわち、一対の相互照合情報の一方たる識別マークＭ１を伴う支持シート１０と、一対の相互照合情報の他方たる識別マークＭ２を伴う粘着シート２０とを具備する鑑識用シートＸ１においては、上記のような貼り代えを経た場合にその貼り代えが覚知可能なのである。このような鑑識用シートＸ１は、鑑識資料採取後の鑑識用シートに対する改竄行為の抑制、および、鑑識資料の採取過程や鑑識作業での粘着シート２０または支持シート１０の取り違えの抑制に適し、ひいては、採取された鑑識資料について刑事事件等で求められる証拠能力を確保するのに適する。
　また、鑑識用シートＸ１において、識別マークＭ１は、支持シート１０の外面１０ａに対し、識別マークＭ２とは別個にマーキングされたものであり、識別マークＭ２は、粘着シート２０の外面２０ａに対し、識別マークＭ１とは別個にマーキングされたものである。鑑識用シートＸ１における識別マークＭ１は、着色成分で形成された別の識別マークの一部たる着色成分の転写作用の結果として複写形成されたものではなく、また、別の識別マーク形成時の局所的な加熱や、加圧、光照射等に対する物理的・化学的な感応作用の結果として複写形成されたものでもない。鑑識用シートＸ１における識別マークＭ２は、着色成分で形成された別の識別マークの一部たる着色成分の転写作用の結果として複写形成されたものではなく、また、別の識別マーク形成時の局所的な加熱や、加圧、光照射等に対する物理的・化学的な感応作用の結果として複写形成されたものでもない。識別マークＭ１,Ｍ２は、鑑識用シートＸ１において個別にマーキングないし刻印形成された凹タイプマークなのである。このような構成は、識別マークＭ１,Ｍ２の劣化を抑制ないし回避するうえで好適であり、従って、識別マークＭ１付き支持シート１０と識別マークＭ２付き粘着シート２０の相互対応性を判別するための一対の相互照合情報として識別マークＭ１,Ｍ２を機能させ続けるのに好適である。
　以上のように、鑑識用シートＸ１は、鑑識資料採取後の鑑識用シートに対する改竄行為の抑制、および、鑑識資料の採取過程や鑑識作業での粘着シート２０または支持シート１０の取り違えの抑制に適し、ひいては、採取された鑑識資料について刑事事件等で求められる証拠能力を確保し続けるのに適するのである。
　また、鑑識用シートＸ１において識別マークＭ１,Ｍ２が凹タイプマークであるという構成は、形成された識別マークＭ１,Ｍ２以外の形状変化（例えば擦過痕の発生）の抑制されたマーキング対象面（外面１０ａ,２０ａ）を得るうえで好適である。例えば、透明な粘着シート２０側の外面２０ａに擦過痕が存在すると、鑑識用シートＸ１に採取されている鑑識資料（例えば指紋）の鑑識作業を阻害する場合がある。
　加えて、識別マークＭ１および／または識別マークＭ２の形成手法としてレーザーマーキングを採用する場合には、形成対象の識別マークのパターン形状について自由度高く設定することが可能である。これは、鑑識用シートの生産性向上に資する。
　更に、レーザーマーキングによって形成される凹タイプマークを鑑識用シートＸ１が識別マークＭ１および／または識別マークＭ２として具備するという構成は、支持シート１０と粘着シート２０の間の剥離性を確保するうえでも好適である。支持シートと粘着シートとが貼り合わされてなる鑑識用シートに対し、支持シートを貫通する貫通孔タイプのレーザーマーキングが支持シート側からのレーザー照射によって形成される場合や、粘着シートを貫通する貫通孔タイプのレーザーマーキングが粘着シート側からのレーザー照射によって形成される場合、鑑識用シートを貫通する貫通孔タイプのレーザーマーキングがレーザー照射によって形成される場合には、粘着シートの粘着剤層における支持シート側表面すなわち粘着面の当該貫通孔形成箇所にて粘着剤が軟化溶融を経て、当該箇所にて粘着剤層が支持シートに融着しやすい。この融着が生ずると、支持シートと粘着シートとの間の分離すなわち剥離をすることができない場合や、剥離時に粘着剤層の当該融着部分が支持シートに引っ張られて粘着剤層が破損する場合がある。レーザーマーキングによって形成される凹タイプマークを鑑識用シートＸ１が識別マークＭ１および／または識別マークＭ２として具備するという構成は、支持シート１０と粘着シート２０との間での局所的な融着の発生を回避して、両シート間の剥離性を確保するうえで、好適なのである。また、粘着面での粘着剤の軟化溶融は、粘着剤層における当該軟化溶融箇所での変形を招くところ、粘着面に生じた変形ないし凹凸は、剥離を経た支持シートおよび粘着シートが再び貼り合せられた場合の両シート間の密着性を低下させ得る。レーザーマーキングによって形成される凹タイプマークを鑑識用シートＸ１が識別マークＭ１および／または識別マークＭ２として具備するという構成は、粘着シート２０における粘着面２２ａにそのような変形ないし凹凸が生ずるのを回避して、再貼り合せ後の支持シート１０と粘着シート２０の間の密着性を確保するうえで、好適である。
　以上のような鑑識用シートＸ１については、図４に示すように、複数の鑑識用シートＸ１が連なって一体化した構成をとってもよい。図４には、６枚の鑑識用シートＸ１が連なって一体化した構成を例示する。このような構成においては、外面１０ａ側において記入欄ごとに識別マークＭ１がマーキングされている。複数の識別マークＭ１は、互いに異なるパターン形状を有する。外面２０ａ（図示せず）の側には、外面１０ａ側の識別マークＭ１ごとに識別マークＭ２（図示せず）がマーキングされている。外面２０ａ側の複数の識別マークＭ２も、互いに異なるパターン形状を有する。一対の相互照合情報として機能する識別マークＭ１,Ｍ２は、記入欄ごとに存在する。複数の鑑識用シートＸ１が連なって一体化した当該鑑識用シートについては、必要なサイズに切り出したうえで使用してもよい。複数の鑑識用シートが連なって一体化した構成をとり得ることについては、後述の実施形態に係る鑑識用シートに関しても同様である。
　図５は、本発明の一の実施形態に係る鑑識用シートＸ２の部分拡大断面図である。鑑識用シートＸ２は、互いの間が分離され得る支持シート１０および粘着シート２０を備える。支持シート１０は、基材層１１と、筆記層１２と、バックグラウンド層１３と、剥離層１４とを含む積層構造を有する。粘着シート２０は、基材層２１および粘着剤層２２を含む積層構造を有する。また、鑑識用シートＸ２は、支持シート１０側の外表面たり得る外面１０ａ、および、粘着シート２０側の外表面たり得る外面２０ａを有する。支持シート１０側の外面１０ａには、識別情報を担う識別マークＭ３がマーキングされている。粘着シート２０側の外面２０ａには、識別情報を担う識別マークＭ４がマーキングされている。このような鑑識用シートＸ２は、識別マークＭ１に代えて識別マークＭ３を有する点、および、識別マークＭ２に代えて識別マークＭ４を有する点において、上述の鑑識用シートＸ１と異なる。鑑識用シートＸ２は、識別マークＭ３,Ｍ４以外について、鑑識用シートＸ１に関して上述したのと同様の構成を有する。
　識別マークＭ３,Ｍ４は、それぞれ、印刷マークである。印刷マークとは、マーキング対象面に印刷手法でマーキングされたマークをいうものとする。印刷手法としては、例えば、インクジェット印刷、熱転写印刷、グラビア印刷、凸版印刷、シルク印刷、スタンプ印刷、および焼付印刷が挙げられる。識別マークＭ３,Ｍ４は、それぞれの背景色とのコントラスト差の大きなインキによって印刷形成されてもよいし、背景色とのコントラスト差の小さなインキによって印刷形成されてもよい。或いは、識別マークＭ３,Ｍ４は、例えば紫外線照射時に発色するインキによって印刷形成されてもよい。
　これら識別マークＭ３,Ｍ４は、識別マークＭ３付き支持シート１０と識別マークＭ４付き粘着シート２０の相互対応性を判別するための一対の相互照合情報として機能するように互いの間で対応付けられて設計されている。具体的には、識別マークＭ３,Ｍ４は、互いに同じパターン形状を有して一対の相互照合情報をなす。或いは、識別マークＭ３,Ｍ４は、互いに異なるパターン形状を有して一対の相互照合情報をなす。或いは、鑑識用シートＸ２がその厚さ方向の全域にわたって透明な部分領域を有するように設計されている場合には、識別マークＭ３は外面１０ａにおける前記部分領域上にマーキングされ且つ識別マークＭ４は外面２０ａにおける前記部分領域上にマーキングされ、これら識別マークＭ３,Ｍ４は、外面１０ａ側から又は外面２０ａ側から同時的に確認可能な状態をとって一対の相互照合情報をなす。このような識別マークＭ３,Ｍ４のそれぞれのパターン形状に含まれ得る素形状については、例えば、鑑識用シートＸ１の識別マークＭ１,Ｍ２のパターン形状に含まれ得る素形状について上述したのと同様である。
　以上のような構成を有する鑑識用シートＸ２については、例えば、鑑識用シートＸ１に関して上述した製造過程において、外面１０ａ,２０ａに対する凹タイプマークの形成に代えて印刷マークの形成を行うことによって、製造することができる。また、鑑識用シートＸ２の使用方法については、鑑識用シートＸ１の使用方法について上述したのと同様である。
　鑑識用シートＸ２においては、相互に対応付けられた支持シート１０側の識別マークＭ３と粘着シート２０側の識別マークＭ４とが単一鑑識用シート内で対をなすことによって、これら支持シート１０および粘着シート２０の相互対応性が保証される。これは、上述の鑑識用シートＸ１において識別マークＭ１,Ｍ２が対をなすことによって支持シート１０と粘着シート２０の相互対応性が保証されるのと同様であり、鑑識用シートにおける上述の改竄行為やシートの取り違えを抑制するうえで好適である。また、鑑識用シートＸ２において、識別マークＭ３は、支持シート１０の外面１０ａに対し、識別マークＭ４とは別個にマーキングされたものであり、識別マークＭ４は、粘着シート２０の外面２０ａに対し、識別マークＭ３とは別個にマーキングされたものである。識別マークＭ３,Ｍ４は、それぞれ、着色成分で形成された別の識別マークの一部たる着色成分の転写作用の結果として複写形成されたものではなく、また、別の識別マーク形成時の局所的な加熱や、加圧、光照射等に対する物理的・化学的な感応作用の結果として複写形成されたものでもない。このような構成は、識別マークＭ３,Ｍ４の劣化を抑制ないし回避するうえで好適であり、従って、識別マークＭ３付き支持シート１０と識別マークＭ４付き粘着シート２０の相互対応性を判別するための一対の相互照合情報として識別マークＭ３,Ｍ４を機能させ続けるのに好適である。
　以上のように、鑑識用シートＸ２は、鑑識資料採取後の鑑識用シートに対する改竄行為の抑制、および、鑑識資料の採取過程や鑑識作業での粘着シート２０または支持シート１０の取り違えの抑制に適し、ひいては、採取された鑑識資料について刑事事件等で求められる証拠能力を確保し続けるのに適するのである。
　鑑識用シートＸ２においては、支持シート１０側の外面１０ａに識別マークＭ３をマーキングする代わりに、鑑識用シートＸ１に関して上述した識別マークＭ１をマーキングしてもよい。また、鑑識用シートＸ２においては、粘着シート２０側の外面２０ａに識別マークＭ４をマーキングする代わりに、鑑識用シートＸ１に関して上述した識別マークＭ２をマーキングしてもよい。
〔実施例１〕
〈ウレタン系粘着剤溶液の作製〉
　環流冷却器と、窒素ガス導入管と、撹拌機と、温度計とを備えたフラスコ内に、アジピン酸（和光純薬株式会社製）０.０９６molと、ネオペンチルグリコール（和光純薬株式会社製）０.１２７molと、数平均分子量１０００のポリプロピレングリコール（和光純薬株式会社製）０.０７１molと、溶媒としてのデカヒドロナフタレン（和光純薬株式会社製）１００ｇとを投入した。そして、フラスコ内に窒素ガスを導入しつつ、前記投入成分について、１８０～２００℃の温度範囲に維持して１２時間の撹拌を行った（脱水縮合反応）。次に、フラスコ内の当該反応溶液について、溶媒を留去した後、溶媒としてのテトラヒドロフラン１００ｇを加えた。次に、フラスコ内の溶液温度を９０℃に変更した後、ヘキサメチレンジイソシアネート（和光純薬株式会社製）０.０６４molと、ウレタン合成用触媒であるジブチルスズジラウリン酸エステル（和光純薬株式会社製）０.００１molとを、フラスコ内に加え、フラスコ内に窒素ガスを導入しながらフラスコ内の溶液について１５時間の撹拌を行った（ポリウレタン化反応）。次に、反応溶液から溶媒を留去し、これによって得られた固形物とトルエンとを混合することによって、粘着剤たるポリエステルポリウレタンを含む粘着剤溶液（粘着剤溶液Ｓ１）を得た。粘着剤溶液Ｓ１中の固形分濃度は５５質量％である。
〈鑑識用シートの製造〉
　透明な粘着シート側の基材層をなすこととなる厚さ７５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ルミラーＴ６０」，東レ株式会社製）上に、上記の粘着剤溶液Ｓ１を塗工した後に乾燥させて、厚さ２８０μｍの透明粘着剤層を形成した。このようにして、本実施例の鑑識用シートのための透明粘着シートを作製した。次に、この透明粘着シートを、その粘着剤層ないし粘着面の側にて支持シートの支持面に貼り合せた。支持シートは、合成紙（商品名「ユポＦＰＧ」，１３０μｍ，株式会社ユポコーポレーション製）よりなる基材層と、ラミネート用インキ（商品名「ラミオールマークIII」，サカタインクス株式会社製）の塗工によって形成された記入面提供用の筆記層と、白色インキ（商品名「ラミックＦ２２０」，大日精化工業株式会社製）によってベタ印刷形成されたバックグラウンド層と、厚さ６０μｍの透明なＯＰＰフィルム（２軸延伸ポリプロピレンフィルム）よりなって支持シートの支持面をなす剥離層とを含む積層構造を有する。こうして得られたシート積層体（支持シートおよび透明粘着シート）において、支持シートの筆記層側の外表面は第１外面をなし、且つ、透明粘着シートの基材層側の外表面は第２外面をなす。
　次に、前記のシート積層体の第１外面および第２外面のそれぞれに対して識別マークを形成した。具体的には、ＣＯ2レーザーマーキング装置（商品名「ＬＰ－４２０」，パナソニック デバイスＳＵＮＸ株式会社製）を使用して、第１外面に第１識別マークとしての数字列「１２４３５６７８９０」をレーザーマーキングし、また、第２外面に第２識別マークとしての数字列「１２４３５６７８９０」をレーザーマーキングした。このレーザーマーキングにおいて、使用装置のエネルギー出力は５０％とし、スキャン速度は５００ｍｍ/秒とした。第１外面および第２外面のそれぞれにおいて、着色させずにレーザーマーキングすることができた。
　以上のようにして、実施例１の鑑識用シート、即ち、一対の相互照合情報の一方として機能するレーザーマークを支持シート側外表面に有し且つ一対の相互照合情報の他方として機能するレーザーマークを透明粘着シート側外表面に有する鑑識用シートを、製造することができた。
〔実施例２〕
　透明粘着シート用の基材層として厚さ７５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて厚さ６０μｍの透明ポリエチレンフィルム（商品名「ＮＳＯフィルム」，大倉工業株式会社製）を採用したこと以外は、実施例１の鑑識用シートと同様にして、実施例２の鑑識用シートを製造した。本実施例におけるマーキング手法および形成識別マークは、実施例１と同様のレーザーマーキングおよび数字列である。本実施例においても、第１外面および第２外面のそれぞれに、着色させずにレーザーマーキングすることができた。
〔実施例３〕
　透明粘着シート用の基材層として厚さ７５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ルミラーＴ６０」，東レ株式会社製）を採用したこと以外は、実施例１の鑑識用シートと同様にして、実施例３の鑑識用シートを製造した。本実施例におけるマーキング手法および形成識別マークは、実施例１と同様のレーザーマーキングおよび数字列である。本実施例においても、第１外面および第２外面のそれぞれに、着色させずにレーザーマーキングすることができた。
〔実施例４〕
　透明粘着シート用の基材層として厚さ７５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて厚さ１８８μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ルミラーＴ６０」，東レ株式会社製）を採用したこと以外は、実施例１の鑑識用シートと同様にして、実施例４の鑑識用シートを製造した。本実施例におけるマーキング手法および形成識別マークは、実施例１と同様のレーザーマーキングおよび数字列である。本実施例においても、第１外面および第２外面のそれぞれに、着色させずにレーザーマーキングすることができた。
〔実施例５〕
〈アクリル系粘着剤溶液の作製〉
　環流冷却器と、窒素ガス導入管と、撹拌機と、温度計とを備えたフラスコ内に、アクリル酸２-エチルヘキシル（２ＥＨＡ）１００質量部と、アクリル酸２-ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）４質量部と、重合溶媒たる酢酸エチル３０質量部とを投入した。そして、フラスコ内に窒素ガスを導入しながら前記投入成分を２３～２７℃で６時間撹拌し、これによって反応系内の酸素を除去した。次に、フラスコ内に２,２'-アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.２質量部を加えた後、８０℃に昇温し、１２時間の重合反応を行った。これによりアクリル系ポリマーを含む溶液を得た。このようにして得られたアクリル系ポリマー溶液に対し、アクリル系ポリマー１００質量部に対して架橋剤たる芳香族ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＬ」，日本ポリウレタン工業株式会社製）１質量部を添加した。そして、この混合溶液を酢酸エチルで希釈して固形分濃度を３０質量％に調整した。このようにして、粘着剤たるアクリル系ポリマーを含む粘着剤溶液（粘着剤溶液Ｓ２）を得た。
〈鑑識用シートの製造〉
　透明粘着シートの粘着剤層を形成するうえで、ポリエステルポリウレタン含有の上記粘着剤溶液Ｓ１の代わりにアクリル系ポリマー含有の上記粘着剤溶液Ｓ２を用いた以外は実施例１と同様にして、シート積層体（支持シートおよび透明粘着シート）を作製した。そして、当該シート積層体の支持シート側の第１外面および透明粘着シート側の第２外面のそれぞれに対し、実施例１と同様にして識別マークを形成した。本実施例におけるマーキング手法および形成識別マークは、実施例１と同様のレーザーマーキングおよび数字列である。本実施例においても、第１外面および第２外面のそれぞれに、着色させずにレーザーマーキングすることができた。以上のようにして、実施例５の鑑識用シート、即ち、一対の相互照合情報の一方として機能するレーザーマークを支持シート側外表面に有し且つ一対の相互照合情報の他方として機能するレーザーマークを透明粘着シート側外表面に有する鑑識用シートを、製造することができた。
〔実施例６〕
〈ウレタン系粘着剤溶液の作製〉
　環流冷却器と、窒素ガス導入管と、撹拌機と、温度計とを備えたフラスコ内に、数平均分子量２０００のポリプロピレングリコール（和光純薬株式会社製）０.０７molと、ヘキサメチレンジイソシアネート（和光純薬株式会社製）０.０６４molと、ウレタン合成用触媒であるジブチルスズジラウリン酸エステル（和光純薬株式会社製）０.００１molと、溶媒としてのテトラヒドロフラン（和光純薬株式会社製）１００ｇとを投入した。そして、フラスコ内に窒素ガスを導入しながら、前記投入成分について９０℃で１５時間の撹拌を行った（ポリウレタン化反応）。次に、反応溶液から溶媒を留去し、これによって得られた固形物と酢酸エチルとを混合することによって、粘着剤たるポリエーテルポリウレタンを含む粘着剤溶液（粘着剤溶液Ｓ３）を得た。粘着剤溶液Ｓ３中の固形分濃度は５５質量％である。
〈鑑識用シートの製造〉
　透明粘着シートの粘着剤層を形成するうえで、ポリエステルポリウレタン含有の上記粘着剤溶液Ｓ１の代わりにポリエーテルポリウレタン含有の上記粘着剤溶液Ｓ３を用いた以外は実施例１と同様にして、シート積層体（支持シートおよび透明粘着シート）を作製した。そして、当該シート積層体の支持シート側の第１外面および透明粘着シート側の第２外面のそれぞれに対し、実施例１と同様にして識別マークを形成した。本実施例におけるマーキング手法および形成識別マークは、実施例１と同様のレーザーマーキングおよび数字列である。本実施例においても、第１外面および第２外面のそれぞれに、着色させずにレーザーマーキングすることができた。以上のようにして、実施例６の鑑識用シート、即ち、一対の相互照合情報の一方として機能するレーザーマークを支持シート側外表面に有し且つ一対の相互照合情報の他方として機能するレーザーマークを透明粘着シート側外表面に有する鑑識用シートを、製造することができた。
〔実施例７〕
　識別マークのマーキング手法としてレーザーマーキングに代えて印刷マーキングを採用したこと以外は実施例１の鑑識用シートと同様の過程を経て、実施例７の鑑識用シートを製造した。本実施例では、実施例１に関して上述したシート積層体の第１外面および第２外面のそれぞれに対し、ＵＶ硬化型の凸版印刷によって識別マークをマーキングした。具体的には、ＵＶ硬化型印刷機（岩崎鉄工株式会社製）を使用して、第１外面に第１識別マークとしての第１バーコード（一次元バーコード）を印刷マーキングし、また、第２外面に第２識別マークとしての第２バーコード（第１バーコードと同じ一次元バーコード）を印刷マーキングした。凸版印刷によるこの印刷マーキングにおいて、使用装置のＵＶ出力は１.５ｋＶとし、印刷インキとして白色のＵＶインキ（商品名「ＵＶ１６１」，株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を使用した。このようにして、実施例７の鑑識用シート、即ち、一対の相互照合情報の一方として機能する印刷マーク（バーコード）を支持シート側外表面に有し且つ一対の相互照合情報の他方として機能する印刷マーク（バーコード）を透明粘着シート側外表面に有する鑑識用シートを、製造することができた。
〔実施例８〕
　識別マークのマーキング手法としてレーザーマーキングに代えて印刷マーキングを採用したこと以外は実施例１の鑑識用シートと同様の過程を経て、実施例８の鑑識用シートを製造した。本実施例では、上記のシート積層体の第１外面および第２外面のそれぞれに対し、熱転写印刷によって識別マークをマーキングした。具体的には、サーマルプリンター（商品名「デュラプリンターＳＩ６００」，日東電工株式会社製）を使用して、第１外面に第１識別マークとしての第１ＱＲコードを印刷マーキングし、また、第２外面に第２識別マークとしての第２ＱＲコード（第１ＱＲコードと同じ）を印刷マーキングした。熱転写印刷によるこの印刷マーキングにおいては、印刷インキとして黒色の熱転写用インキ（商品名「デュラインクＨ２０」，日東電工株式会社製）を使用した。このようにして、実施例８の鑑識用シート、即ち、一対の相互照合情報の一方として機能する印刷マーク（ＱＲコード）を支持シート側外表面に有し且つ一対の相互照合情報の他方として機能する印刷マーク（ＱＲコード）を透明粘着シート側外表面に有する鑑識用シートを、製造することができた。
　以上のまとめとして、本発明の構成およびそのバリエーションを以下に付記として列挙する。
〔付記１〕第１識別マークがマーキングされている支持シートと、
　前記支持シートに対して着剥可能な粘着剤層および基材層を含む積層構造を有し、且つ、第２識別マークがマーキングされている、粘着シートと、を備える鑑識用シート。
〔付記２〕第１識別マークがマーキングされている第１外面、および、当該第１外面とは反対の側の支持面、を有する支持シートと、
　前記支持シートの前記支持面に対して着剥可能な粘着剤層および基材層を含む積層構造を有し、且つ、前記基材層における前記粘着剤層とは反対の側に、第２識別マークがマーキングされている第２外面を有する、粘着シートと、を備える鑑識用シート。
〔付記３〕前記第１識別マークおよび前記第２識別マークは、それぞれ、凹タイプマークまたは印刷マークである、付記１または２に記載の鑑識用シート。
〔付記４〕前記凹タイプマークはレーザーマークまたはエアペンマークである、付記３に記載の鑑識用シート。
〔付記５〕前記第１識別マークおよび前記第２識別マークは、同じパターン形状を有する、付記１から４のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記６〕前記第１識別マークおよび前記第２識別マークは、異なるパターン形状を有する、付記１から４のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記７〕前記第１識別マークおよび前記第２識別マークは、それぞれ、数字、アルファベット、ひらがな、カタカナ、漢字、記号、バーコード、およびＱＲコードから選択される少なくとも一種を含む、付記１から６のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記８〕前記支持シートは記入面を有する、付記１から７のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記９〕前記基材層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリオレフィンフィルムを含む、付記１から８のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記１０〕前記基材層は、２.５～５００μｍの厚さを有する、付記１から９のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記１１〕鑑識資料を採取するために使用される、付記１から１０のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記１２〕前記粘着剤層は主剤としてポリウレタンを含む、付記１から１１のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記１３〕前記ポリウレタンは、１９０～２８０℃の軟化温度を有する、付記１２に記載の鑑識用シート。
〔付記１４〕前記ポリウレタンは、ポリエステルポリウレタンである、付記１２または１３に記載の鑑識用シート。
〔付記１５〕前記ポリエステルポリウレタンは、ポリエステルポリエーテルポリウレタンである、付記１４に記載の鑑識用シート。
〔付記１６〕前記粘着剤層は主剤としてアクリル系ポリマーを含む、付記１から１１のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記１７〕前記ポリエステルポリウレタンは、多官能イソシアネート由来のユニット、多価カルボン酸由来のユニット、および、第１の多価アルコール由来のユニットを含む、付記１４または１５に記載の鑑識用シート。
〔付記１８〕前記ポリエステルポリエーテルポリウレタンは、多官能イソシアネート由来のユニット、多価カルボン酸由来のユニット、第１の多価アルコール由来のユニット、および、エーテル結合を含有する第２の多価アルコール由来のユニットを含む、付記１５に記載の鑑識用シート。
〔付記１９〕前記ポリエステルポリエーテルポリウレタンにおいて、前記第２の多価アルコールの水酸基総数に対する、前記第１の多価アルコールの水酸基総数の比の値は、１.５～９.０である、付記１８に記載の鑑識用シート。
〔付記２０〕前記ポリエステルポリエーテルポリウレタンにおいて、前記第２の多価アルコールは同種モノマーの重合物たる多量体であり、当該第２の多価アルコールにおける同種モノマー由来のユニットの総数に対する、前記第１の多価アルコールの水酸基総数の比の値は、０.１～０.４である、付記１８または１９に記載の鑑識用シート。
〔付記２１〕前記第２の多価アルコールは、エーテル結合を含有する脂肪族または脂環式の多価アルコールである、付記１８から２０のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記２２〕前記第２の多価アルコールは、ポリプロピレングリコールである、付記２１に記載の鑑識用シート。
〔付記２３〕前記ポリエステルポリウレタンにおいて、前記多官能イソシアネートのイソシアネート基総数と前記多価カルボン酸のカルボキシ基総数との和に対する、前記多価アルコールの水酸基総数の比の値は、０.５～１.５である、付記１７から２２のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記２４〕前記ポリエステルポリウレタンにおいて、前記多価カルボン酸のカルボキシ基総数に対する、前記多官能イソシアネートのイソシアネート基総数の比の値は、０.５～１.０である、付記１７から２３のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記２５〕前記多官能イソシアネートは、脂肪族または脂環式の多官能イソシアネートである、付記１７から２４のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記２６〕前記多官能イソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート、１,３-ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、４,４'-メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネート)、および、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートからなる群より選択される少なくとも一種である、付記２５に記載の鑑識用シート。
〔付記２７〕前記多価カルボン酸は、脂肪族または脂環式の多価カルボン酸である、付記１７から２６のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記２８〕前記多価カルボン酸は、アジピン酸である、付記２７に記載の鑑識用シート。
〔付記２９〕前記第１の多価アルコールは、脂肪族または脂環式の多価アルコールである、付記１７から２８のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
〔付記３０〕前記第１の多価アルコールは、ネオペンチルグリコールである、付記２９に記載の鑑識用シート。
Ｘ１，Ｘ２　鑑識用シート
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４　識別マーク
１０　支持シート
１０ａ　外面
１０ｂ　支持面
１１　基材層
１２　筆記層
１３　バックグラウンド層
１４　剥離層
２０　粘着シート
２０ａ　外面
２１　基材層
２２　粘着剤層
２２ａ　粘着面

Claims (16)

  1. 　第１識別マークがマーキングされている支持シートと、
    　前記支持シートに対して着剥可能な粘着剤層および基材層を含む積層構造を有し、且つ、第２識別マークがマーキングされている、粘着シートと、を備える鑑識用シート。
  2. 　第１識別マークがマーキングされている第１外面、および、当該第１外面とは反対の側の支持面、を有する支持シートと、
    　前記支持シートの前記支持面に対して着剥可能な粘着剤層および基材層を含む積層構造を有し、且つ、前記基材層における前記粘着剤層とは反対の側に、第２識別マークがマーキングされている第２外面を有する、粘着シートと、を備える鑑識用シート。
  3. 　前記第１識別マークおよび前記第２識別マークは、それぞれ、凹タイプマークまたは印刷マークである、請求項１または２に記載の鑑識用シート。
  4. 　前記凹タイプマークはレーザーマークまたはエアペンマークである、請求項３に記載の鑑識用シート。
  5. 　前記第１識別マークおよび前記第２識別マークは、同じパターン形状を有する、請求項１から４のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
  6. 　前記第１識別マークおよび前記第２識別マークは、異なるパターン形状を有する、請求項１から４のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
  7. 　前記第１識別マークおよび前記第２識別マークは、それぞれ、数字、アルファベット、ひらがな、カタカナ、漢字、記号、バーコード、およびＱＲコードから選択される少なくとも一種を含む、請求項１から６のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
  8. 　前記支持シートは記入面を有する、請求項１から７のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
  9. 　前記基材層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリオレフィンフィルムを含む、請求項１から８のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
  10. 　前記基材層は、２.５～５００μｍの厚さを有する、請求項１から９のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
  11. 　鑑識資料を採取するために使用される、請求項１から１０のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
  12. 　前記粘着剤層は主剤としてポリウレタンを含む、請求項１から１１のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
  13. 　前記ポリウレタンは、１９０～２８０℃の軟化温度を有する、請求項１２に記載の鑑識用シート。
  14. 　前記ポリウレタンは、ポリエステルポリウレタンである、請求項１２または１３に記載の鑑識用シート。
  15. 　前記ポリエステルポリウレタンは、ポリエステルポリエーテルポリウレタンである、請求項１４に記載の鑑識用シート。
  16. 　前記粘着剤層は主剤としてアクリル系ポリマーを含む、請求項１から１１のいずれか一つに記載の鑑識用シート。
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