WO2017135596A1 - 실내 내장재용 보드 및 이를 제조하는 방법과 이 보드를 이용한 실내 내장재 - Google Patents

실내 내장재용 보드 및 이를 제조하는 방법과 이 보드를 이용한 실내 내장재 Download PDF

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WO2017135596A1
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WO
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board
fiber
indoor interior
interior
indoor
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PCT/KR2017/000613
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이주형
강봉규
윤삼훈
박명석
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주식회사 엘지하우시스
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials

Definitions

  • the present invention relates to a new board, a method for manufacturing the same, and an indoor interior material using the board, which are environmentally friendly, have excellent cushioning and sound insulation, and can be made lightweight while enhancing water resistance and dimensional stability.
  • Hard board materials commonly used for indoor interior materials such as indoor flooring and closet materials include plywood, high density fiberboard (HDF), medium density fiberboard (MDF), inorganic boards, and fiber boards.
  • Each board has its drawbacks. Wood-based boards such as plywood, HDF, and MDF have poor water resistance, and inorganic boards need to be lightened due to their high specific gravity.
  • the dimensional reinforcing fibers are mixed with the polymer binder at a predetermined weight, in this case, there is a problem in that the processing of the grooves to fasten the processed board to a predetermined size due to the bur of the reinforcing fibers.
  • the Republic of Korea Patent Publication No. 10-2008-0092588 is a press on the HDF or MDF on both sides of the Kenaf board, or after attaching the sheepskin board on both sides of the HDF or MDF
  • a flooring material is disclosed to improve basic physical properties such as water resistance and dimensional stability.
  • the composite substrate disclosed in the prior art may have some improvement in dimensional stability compared to existing HDF or MDF, but water and dimensional stability problems still exist due to the inclusion of HDF or MDF.
  • the composite material is composed only of a hard board and the cushioning and lightweight of the flooring flooring is insufficient.
  • indoor interior materials that can minimize floor noise are required in a situation where the problem of floor noise in an apartment is becoming a social problem.
  • indoor interior materials such as flooring and closet, which are closely related to residential life, are increasingly using materials that can provide environmentally sound and sound insulation performance.
  • Patent Document 1 KR 10-2008-0092588 A (2008. 10. 16)
  • the present invention provides a new board and its manufacturing method and indoor interior using the board, which can realize eco-friendly, excellent cushioning and sound insulation, and lightweight, while enhancing water resistance and dimensional stability. It aims to do it.
  • the present invention in order to achieve the above object is the first dimension reinforcing layer; A core layer formed on the first dimension reinforcing layer; It provides a board for indoor interior comprising a; second dimension reinforcing layer formed on the core layer.
  • the present invention comprises the steps of preparing a foam; It provides a method for producing a board for indoor interior comprising a; and placing the fiber non-woven fabric on the foam foam lower and top.
  • the present invention provides an indoor interior material formed by attaching a surface material on the indoor interior board.
  • the board for indoor interior materials of the present invention uses the foam as a core layer, which is excellent in cushioning and sound insulation, and can provide a shock absorbing, lightweight interior board.
  • the board for indoor interior materials of the present invention is thermally laminated with a foamed foam as a core layer, a fiber nonwoven fabric as a first dimension reinforcement layer and a second dimension reinforcement layer, and a first dimension reinforcement layer at the lower and upper part of the core layer. And by manufacturing a board for indoor interior material with the second dimension reinforcing layer is formed, there is an effect that can provide a board for indoor interior materials excellent in water resistance and dimensional stability.
  • the board for indoor interior materials of the present invention by using natural fibers as a reinforcing fiber in the non-woven fabric for forming the first dimension reinforcement layer and the second dimension reinforcement layer, and using polyolefin resin as the synthetic resin fibers, environmentally friendly interior boards There is an effect that can provide.
  • the indoor interior board of the present invention is a symmetrical position of the first dimension reinforcement layer and the second dimension reinforcement layer centered around the soft core layer (Tongue & groove) or the conventional fiber board could not be implemented or The click structure can be formed.
  • FIG. 1 is a schematic side cross-sectional view of a first embodiment of an indoor interior board of the invention.
  • Figure 2 is a schematic side cross-sectional view of a second embodiment of a board for interior decoration materials of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic side cross-sectional view of an indoor interior material manufactured using the interior interior board of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a schematic side cross-sectional view of an indoor interior material manufactured using the interior interior board of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic process of manufacturing a board for indoor interior material using a double belt press apparatus.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view schematically showing a board for indoor interior materials of the present invention having a Tongue & Groove structure formed.
  • Figure 7 is a side cross-sectional view schematically showing a board for indoor interior materials of the present invention formed a click structure.
  • Figure 8 is a perspective view showing a specific example of the indoor interior board of the present invention the click structure is formed.
  • FIG. 9 is a side cross-sectional view of the board for interior decoration of FIG. 8.
  • the board for indoor interior 1 of the present invention comprises a first dimension reinforcing layer (10); A core layer 30 formed on the first dimension reinforcing layer 10; And a second dimension reinforcing layer 50 formed on the core layer 30.
  • the first dimension reinforcement layer 10 and the second dimension reinforcement layer 50 form a board formed by thermally compressing the fiber nonwoven fabric, and the interior interior board 1 plays a role of securing water resistance and dimensional stability. .
  • the fiber nonwoven fabric is manufactured to include a synthetic resin fiber and a reinforcing fiber, so that the core layer 30 can be bonded to the core layer without a separate adhesive by melting the synthetic resin fiber in the fiber nonwoven fabric when the core layer 30 and the thermocompression bonding are performed.
  • the weight ratio of the synthetic resin fiber and the reinforcing fiber in the fiber nonwoven fabric is preferably 5: 5-7: 3. If the weight ratio of the reinforcing fiber exceeds 5, the tensile strength or the bending strength is increased, but the weight of the synthetic resin fiber is relatively low, so that the nonwoven fabric is not well formed, and the formed nonwoven fabric is brittle, which is not preferable. It is not preferable because the bending strength is weak.
  • the weight ratio of the synthetic resin fiber exceeds 7
  • the meaning of manufacturing the nonwoven fabric of the porous material is faded and the nonwoven fabric is not well formed when the weight ratio is less than 5, so that the weight ratio of the synthetic resin fiber and the reinforcing fiber in the fiber nonwoven fabric is 5: 5-7: 3. Is preferably.
  • the synthetic resin fiber is a thermoplastic resin, it is possible to use a polyolefin-based fiber that is an environmentally friendly material without the release of relatively harmful substances.
  • polyethylene fiber, polypropylene fiber, or polyethylene terephthalate fiber as said polyolefin fiber.
  • the polyolefin-based fiber may be a fiber of a single resin, or a fiber of a core-shell structure may be prepared by using the same type or different types of coating resin forming the shell and the fiber forming the core.
  • the reinforcing fibers may be used by mixing one or two or more selected from the group consisting of glass fibers, carbon fibers (aramid fibers), and natural fibers.
  • glass fibers carbon fibers (aramid fibers)
  • natural fibers Preferably, it is preferable to use natural fibers that are environmentally friendly and have low dimensional change rate alone.
  • the natural fiber may be used by mixing any one or two or more selected from the group consisting of jute fiber, kenaf fiber, abaca fiber, coconut fiber and wood fiber.
  • the fiber nonwoven fabric may be manufactured using a wet or dry manufacturing method, and preferably, a fiber nonwoven fabric may be manufactured using an airlaid process.
  • the basis weight of the fibrous nonwoven fabric may be a 500-1,000g / m 2, may preferably be 500-800g / m 2.
  • the basis weight of the fiber nonwoven fabric is less than 500g / m 2 , the indentation strength is lowered, and when the basis weight of the fiber nonwoven fabric is more than 1,000g / m 2 , it is preferable to have a basis weight within the above range because the cushioning effect is inhibited and the weight is difficult to be realized.
  • the thickness of the fiber nonwoven fabric may be 5-15mm, specific gravity may be 0.2-0.4, but is not limited to this range.
  • the thickness of the first dimension reinforcing layer 10 and the second dimension reinforcing layer 50 is preferably 1-3 mm.
  • first dimension reinforcement layer 10 and the second dimension reinforcement layer 50 have the same thickness or the thickness difference between the first dimension reinforcement layer 10 and the second dimension reinforcement layer 50 is less than ⁇ 0.3mm for indoor interior materials
  • Indoor interior material using the board (1) is preferable because it can prevent curling and the like when exposed to a thermal environment due to heating in summer or winter.
  • the core layer 30 is configured by thermally compressing the foam foam
  • the interior board material (1) has a cushioning and sound insulation as well as absorbs the shock, and serves to realize the lightweight of the board do.
  • the foam may be formed by foam molding with a composition comprising polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride or ethylene vinyl acetate resin and a foaming agent and a foaming stabilizer.
  • the foam is low-cost using ethylene vinyl acetate foam or polypropylene foam, easy to tongue and groove or click processing, the first dimension reinforcing layer (10) and the second without additional adhesive Since the adhesion to the dimensional reinforcement layer 50 is easy, and suitable for the physical properties of the indoor interior board (1) is preferred.
  • the core layer 30 And a first adhesive layer 20 and a second adhesive layer 40 formed by a hot melt film or the like to enhance adhesion between the first dimension reinforcing layer 10 and the second dimension reinforcing layer 50 (see FIG. 2). .
  • the hardness of the foam is preferably Shore D (Shore D type) hardness of 65-85 to express the cushioning properties. If it is less than 65, it is preferable to have hardness within the above range because the foam may be pressed too much in the double belt press crimping process, and if it exceeds 85, the cushioning property is weakened .
  • the foam may have a thickness of 3-7 mm, and the thickness of the core layer 30 formed by laminating the foam foam with the stiffening layer and thermo-plying is about 40-50% of the initial thickness of the foam foam and is 1.5-4.5. may be mm.
  • First dimension reinforcing layer 10 as described above; A core layer 30 formed on the first dimension reinforcing layer 10; Although the thickness of the board 1 for indoor interior materials of the present invention including the second dimension reinforcement layer 50 formed on the core layer 30 may be 4-7 mm, the thickness may be appropriately used depending on the intended use or use environment. Can be changed.
  • the specific gravity of the indoor interior board (1) of the present invention is about 0.5-0.7, the same thickness of conventional plywood (specific gravity: 0.6 ⁇ 0.8), wood-based boards (specific gravity: 0.9 ⁇ 1.1), MDF and HDF, inorganic board (Weight: 1.1 ⁇ 2.0)
  • Board 1 for interior interior materials of the present invention is preferably formed on the side (Tongue & groove) or click structure to have a fastening structure for easy construction (see Fig. 6, 7).
  • a groove (not shown) may be further formed on the lower surface of the board for indoor interior to facilitate adhesion with the bottom surface.
  • FIG. 8 and 9 illustrate specific examples of the board for indoor interior in which the click structure is formed.
  • 8 is a perspective view of a board for indoor interior material having a click structure
  • FIG. 9 is a side cross-sectional view thereof, in order to have excellent fastening strength in the longitudinal direction and the width direction without a separate adhesive, the interior interior board has a protrusion P and the same. It has a click structure including a groove portion G 'having a shape corresponding to the protrusion portion.
  • the indoor interior board 1 of the present invention has a foam foam as the core layer 30 is excellent in cushioning and sound insulation, it is possible to provide a shock-absorbing, lightweight interior boards have.
  • the board for indoor interior material 1 of the present invention is thermally laminated with a foamed foam as the core layer 30, and a fiber nonwoven fabric as the first dimension reinforcement layer 10 and the second dimension reinforcement layer 50, and the cores are thermally laminated.
  • the board for indoor interior 1 uses natural fibers as reinforcing fibers in the nonwoven fabric for forming the first dimension reinforcing layer 10 and the second dimension reinforcing layer 50, and polyolefin resin is used as the synthetic resin fiber. By using it, there is an effect that can provide an environment-friendly indoor interior board.
  • the indoor interior board (1) of the present invention is the first dimension reinforcing layer 10 and the second dimension reinforcing layer 50 is symmetrically positioned around the core layer 30 of the soft foam foam material It is possible to form a tongue or groove structure that the conventional fiber board could not implement.
  • the present invention relates to a method for manufacturing the above interior decoration board, specifically preparing a foam; It relates to a method for manufacturing a board for indoor interior comprising a; and placing the fiber non-woven fabric in the foamed foam lower and upper portion and thermo-plywood.
  • the thermal conditions in the thermoplywood step may be 200-250 ° C. If the temperature is less than 200 ° C, the synthetic resin fibers in the fiber non-woven fabric are not easily melted, so that plywood with the foam is not easy, and if the temperature exceeds 250 ° C, the resin melts so much that it is difficult to control the thickness of the board. It is preferable to make a thermoplywood board.
  • the thermal plywood may use a double belt press device (see FIG. 5).
  • thermoply bonding step a hot melt film may be further placed between the foamed foam and the fiber nonwoven fabric, followed by thermoplywood.
  • the adhesive strength is weak only by heat compression between the foam and the fiber nonwoven fabric, that is, for example, when the adhesive strength is weak due to the material difference between the synthetic resin of the foam foam and the synthetic fiber in the fiber nonwoven fabric, it may be thermally laminated through a hot melt film.
  • it may be plywood by applying an adhesive on top and bottom of the foam instead of the hot melt film and then attaching the fiber nonwoven fabric.
  • the manufacturing method of the indoor interior board of the present invention may further include a step of forming a tongue & groove on the side after the thermoplywood step to facilitate fastening between the plurality of boards (see FIG. 6).
  • the method may further include forming a click structure instead of Tongue & Groove (see FIG. 7).
  • the step of forming the tongue or forming the click structure is preferably in the form of a tongue and groove structure or a click structure in a state in which the surface material is attached to the upper surface of the board for indoor interior materials.
  • the method for manufacturing the board for indoor interior materials is optionally, in which the foam board and the fiber nonwoven fabric are bonded to the fiber board and the foam foam formed by thermocompression bonding the fiber nonwoven fabric instead of the method for manufacturing the board for indoor interior materials. It can also manufacture. In this case, it is preferable to use a specific gravity of the fiber board is 0.4-0.7. On the other hand it is preferable to adjust the thickness of the foam foam so that the specific gravity of the indoor interior board produced by this method is about 0.5-0.7.
  • the present invention relates to an indoor interior material using the indoor interior board, and relates to an interior interior material A formed by attaching a surface member 3 on the interior interior board (1) (see FIGS. 3 and 4). ).
  • Indoor interior (A) of the present invention may be a flooring or closet.
  • the surface material 3 may be a thermoplastic resin sheet such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, a thermosetting resin sheet such as HPM (high pressure melamine), a wood sheet such as veneer or solid wood, or an inorganic sheet.
  • a thermoplastic resin sheet such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, a thermosetting resin sheet such as HPM (high pressure melamine), a wood sheet such as veneer or solid wood, or an inorganic sheet.
  • thermoplastic resin sheet is non-foamed or It may be a foam sheet.
  • the thickness of the surface material 3 may be 0.2 ⁇ 2mm. (Please check the unit)
  • the surface material 3 is laminated with a film or paper with a printed pattern formed therein can give an appearance and design effect excellent in aesthetics.
  • the adhesive used to attach the surface material 3 on the board 1 for indoor interior materials may vary depending on the type of surface material, and in the case of using a thermoplastic resin sheet as the surface material, an olefin-based hot melt and a reactive polyurethane , Adhesives such as EVA hot melt can be used, and when using a thermosetting resin sheet such as HPM (high pressure melamine), epoxy, polyurethane or melamine adhesive can be used, and when using a wood sheet such as veneer or wood PVAc adhesives can be used .
  • the surface of the indoor interior board 1 can be sanded before applying the adhesive.
  • the surface material 3 is attached after the third adhesive layer 2 is formed by applying an adhesive on the board 1 for interior decoration, the overall warpage balance of the interior material due to the surface material 3 attached to the upper part of the board 1.
  • the thickness of the balance layer is preferably formed in the same or similar thickness range as the surface material (3).
  • the balance layer may use a thermoplastic resin of the same material as the synthetic resin included in the first dimension reinforcement layer 10, in which case the adhesion between the balance layer and the first dimension reinforcement layer 10 of the board 1 is improved. It is possible to improve the durability of the indoor interior (A).
  • Polypropylene fibers and Kenaf fibers were mixed at a weight ratio of 5: 5 to prepare a fiber nonwoven fabric having a basis weight of 500 g / m 2 , a thickness of 10 mm, and a specific gravity of 0.3 using a dry airlaid process.
  • the prepared fiber nonwoven fabric was placed on the lower and upper EVA ethylene vinylacetate (VA) foam having a Shore D hardness of 75 mm and a thickness of 5 mm, and then thermally laminated to a temperature of 220 to 250 ° C. using a double belt press device.
  • An interior interior board having a first dimension reinforcement layer and a second dimension reinforcement layer formed thereon was prepared.
  • the thickness of the first dimension reinforcement layer and the second dimension reinforcement layer is 1 ⁇ 1.5 mm, respectively, and the core layer is compressed to a thickness of about 3mm, a total 6mm thickness, a basis weight of 1200 ⁇ 1500g / m 2 board for the interior materials .
  • a 5-ply plywood (Malaysia) of commercially available thickness of about 7 mm was prepared.
  • the water resistance test results of Table 1 are the result of measuring the thickness change after immersing the boards of Example 1 and Comparative Example 1 in water at room temperature for 24 hours, and the dimensional change rate of Table 2 is the boards of Example 1 and Comparative Example 1 The rate of dimensional change after standing in an oven at 80 ° C. for 24 hours is measured.
  • Table 1 shows the water resistance test results.
  • Table 1 shows the results of the dimensional change rate test.
  • the indoor interior board of the present invention was able to confirm that the water resistance and the degree of dimensional change are very excellent compared to the conventional plywood board.
  • Test data comparing the sound insulation performance of the indoor interior board of Example 1 and Comparative Example 1 is shown in Table 3 below. Sound insulation performance test was measured according to KS F 2810-1 (light impact test conditions). The control target is for the bottom without the board, Comparative Example 1 is to install the board for the interior interior of Comparative Example 1 on the bottom of the control, and Example 1 is an example on the bottom of the control The sound insulation performance of the indoor interior board of 1 was measured for the control.
  • the board for indoor interior materials according to the present invention has excellent light impact sound reduction performance compared to the plywood board of Comparative Example 1.
  • the conduction collision stability test evaluation of the indoor interior boards of Example 1 and Comparative Example 1 was conducted. The test was measured according to JIS A 6519 (Head model test).
  • the test method is to measure the maximum value of the acceleration G after free fall of the head model (3.75kg). First, the head model is fixed to the dropping device, the test piece is placed on the floor, and a 8 mm thick rubber plate is placed on the top. The maximum value of the acceleration G was measured by free fall from the height (see FIG. 10).
  • the board for indoor interior according to the present invention can be confirmed that the maximum value of G is lower than the plywood board of Comparative Example 1 has excellent cushioning properties.
  • first dimension reinforcement layer 20 first adhesive layer

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Abstract

본 발명은 제 1지수보강층, 제 1지수보강층 상에 형성된 코어층 및 코어층 상에 형성된 제 2지수보강층을 포함하는 실내 내장재용 보드에 관한 것으로서, 코어층으로 발포폼을 이용하고 있어 쿠션성 및 차음성 이 우수하고, 충격흡수가 가능하며, 경량화된 실내 내장재용 보드를 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 실내 내장재용 보드는 코어층으로 발포폼을, 제 1지수보강층 및 제 2지수보강층으로 섬유 부 직포를 이용하여, 이들을 열합판하여 코어층을 중심으로 하부 및 상부에 제 1지수보강층 및 제 2지수보 강층이 형성된 실내 내장재용 보드를 제조함으로써, 내수성 및 지수안정성이 우수한 실내 내장재용 보 드를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

실내 내장재용 보드 및 이를 제조하는 방법과 이 보드를 이용한 실내 내장재
본 발명은 내수성 및 치수안정성이 강화되면서도, 친환경적이고, 쿠션성 및 차음성이 우수하며, 경량화를 구현할 수 있는 새로운 보드 및 이의 제조방법과 이 보드를 이용한 실내 내장재에 관한 것이다.
보통 실내 바닥재, 벽장재와 같은 실내 내장재 용도로 사용되는 경질의 보드 자재로는 합판, HDF(High Density Fiberboard), MDF(Medium Density Fiberboard), 무기물 보드, 섬유 보드 등이 있다. 각각의 보드들은 단점을 가지고 있는데, 합판, HDF, MDF 같은 목질계 보드의 경우 내수성이 나쁘고, 무기물 보드의 경우 비중이 높아 경량화될 필요가 있다. 섬유 보드의 경우 치수 보강섬유가 고분자 바인더와 일정 중량으로 혼합되어 있는데, 이 경우 보강섬유의 버(bur)로 인하여 일정 크기로 가공된 보드를 체결할 수 있는 홈의 가공이 어려운 문제점이 있었다.
상기와 같은 각 보드들의 문제점을 해결하기 위해 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0092588호는 양마(Kenaf) 보드의 양면에 HDF 또는 MDF를 접착하거나, HDF 또는 MDF 양면에 양마 보드를 접착한 후 프레스 성형하여 형성된 복합기재상에 표면층 및 표면처리층을 순차적으로 형성한 마루 바닥재를 제공함으로써, 내수성, 치수안정성 등의 기본 물성을 개선하도록 한 마루 바닥재를 개시하고 있다.
그러나, 선행기술에 개시된 복합기재는 기존의 HDF 또는 MDF에 비해 치수안정성이 일부 개선되었을지 모르나, HDF 또는 MDF를 포함함으로 인해 내수성 및 치수안정성 문제가 여전히 존재한다. 또한, 복합기재가 경질의 보드로만 구성되어 마루 바닥재의 쿠션성 및 경량성이 미흡한 문제점이 있다.
또한, 최근 삶의 질이 향상됨에 따라 건강은 물론 친환경적인 제품에 관심이 증가되고 있고, 아파트의 층간소음 문제가 사회적 문제로 대두되고 있는 실정에서 층간소음을 최소화할 수 있는 실내 내장재가 요구된다. 그 일례로, 주거 생활과 밀접한 관계가 있는 바닥재 및 벽장재 등과 같은 실내 내장재는 점차 친환경 및 차음성능을 부여해줄 수 있는 재질을 사용하고 있는 추세이다.
따라서, 기존 목질계 보드의 단점을 해결하기 위해 내수성 및 치수안정성이 강화되면서도, 친환경적이고, 쿠션성 및 차음성이 우수하며, 경량화를 구현할 수 있는 새로운 보드의 개발 및 이를 이용한 실내 내장재의 개발이 절실히 요구되는 것이다.
〔선행기술문헌〕
〔특허문헌〕(특허문헌 1) KR 10-2008-0092588 A (2008. 10. 16)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 내수성 및 치수안정성이 강화되면서도, 친환경적이고, 쿠션성 및 차음성이 우수하며, 경량화를 구현할 수 있는 새로운 보드 및 이의 제조방법과 이 보드를 이용한 실내 내장재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 제1치수보강층; 제1치수보강층 상에 형성된 코어층; 코어층 상에 형성된 제2치수보강층;을 포함하는 실내 내장재용 보드를 제공한다.
또한, 본 발명은 발포폼을 준비하는 단계; 상기 발포폼 하부 및 상부에 섬유 부직포를 위치시킨 후 열합판하는 단계;를 포함하는 실내 내장재용 보드의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 실내 내장재용 보드 상에 표면재를 부착하여 형성된 실내 내장재를 제공한다.
본 발명의 실내 내장재용 보드는 코어층으로 발포폼을 이용하고 있어 쿠션성 및 차음성이 우수하고, 충격흡수가 가능하며, 경량화된 실내 내장재용 보드를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실내 내장재용 보드는 코어층으로 발포폼을, 제1치수보강층 및 제2치수보강층으로 섬유 부직포를 이용하여, 이들을 열합판하여 코어층을 중심으로 하부 및 상부에 제1치수보강층 및 제2치수보강층이 형성된 실내 내장재용 보드를 제조함으로써, 내수성 및 치수안정성이 우수한 실내 내장재용 보드를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실내 내장재용 보드는 제1치수보강층 및 제2치수보강층을 형성하기 위한 섬유 부직포 내 보강섬유로 천연섬유를 사용하고 합성수지 섬유로 폴리올레핀계 수지를 사용함으로써, 친환경적인 실내 내장재용 보드를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실내 내장재용 보드는 소프트한 코어층을 중심으로 하드한 제1치수보강층 및 제2치수보강층이 대칭적으로 위치하여, 종래의 섬유 보드가 구현할 수 없었던 제혀(Tongue & groove) 또는 클릭 구조 형성이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실내 내장재용 보드의 제1실시예의 개략 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 실내 내장재용 보드의 제2실시예의 개략 측단면도이다.
도 3은 도 1의 실내 내장재용 보드를 이용하여 제조된 실내 내장재의 개략 측단면도이다.
도 4는 도 2의 실내 내장재용 보드를 이용하여 제조된 실내 내장재의 개략 측단면도이다.
도 5는 더블 벨트 프레스 장치를 이용하여 실내 내장재용 보드를 제조하는 개략적인 공정을 도시한 도면이다.
도 6은 제혀(Tongue & Groove) 구조가 형성된 본 발명의 실내 내장재용 보드를 개략적으로 나타낸 측단면도이다.
도 7은 클릭 구조가 형성된 본 발명의 실내 내장재용 보드를 개략적으로 나타낸 측단면도이다.
도 8은 클릭 구조가 형성된 본 발명의 실내 내장재용 보드의 구체적 일예를 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8의 실내 내장재용 보드의 측단면도이다.
도 10은 전도 충돌 안정 시험 평가 시험 장치를 나타낸 도면이다.
이하에서는 본 발명을 첨부한 도면들과 함께 구체적으로 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실내 내장재용 보드(1)는 제1치수보강층(10); 제1치수보강층(10) 상에 형성된 코어층(30); 코어층(30) 상에 형성된 제2치수보강층(50);을 포함한다.
본 발명에서 상기 제1치수보강층(10) 및 제2치수보강층(50)은 섬유 부직포를 열압착하여 형성된 보드 형태로서 실내 내장재용 보드(1)가 내수성 및 치수안정성을 확보할 수 있는 역할을 한다.
상기 섬유 부직포는 합성수지 섬유 및 보강섬유를 포함하도록 제조하여 코어층(30)과 열압착시 섬유 부직포 내 합성수지 섬유의 용융에 의해 별도의 접착제 없이도 코어층과 접착이 가능하다. 상기 섬유 부직포 내 합성수지 섬유와 보강섬유의 중량비는 5:5-7:3인 것이 바람직하다. 보강섬유의 중량비가 5를 초과할 경우 인장강도나 휨 강도는 높아지나 상대적으로 합성수지 섬유 중량이 낮아져 부직포가 잘 형성되지 않고 형성된 부직포가 브리틀(brittle)하므로 바람직하지 않고, 3 미만일 경우 인장강도나 휨 강도가 약하므로 바람직하지 않다. 또한, 합성수지 섬유 중량비가 7을 초과할 경우 다공성 소재인 부직포를 제조하는 의미가 퇴색되고 5 미만일 경우 부직포가 잘 형성되지 않으므로, 섬유 부직포 내 합성수지 섬유와 보강섬유의 중량비는 5:5-7:3인 것이 바람직하다.
상기 합성수지 섬유는 열가소성 수지로서, 비교적 유해물질의 방출이 없는 친환경적인 소재인 폴리올레핀계 섬유를 이용할 수 있다.
상기 폴리올레핀계 섬유는 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 폴리올레핀계 섬유는 단일 수지의 섬유일 수 있으며 또는 코어-쉘 구조의 섬유로서 코어를 이루는 섬유와 쉘을 이루는 코팅 수지를 동종 또는 이종의 수지를 사용하여 제조된 것일 수 있다.
상기 보강섬유로는 유리섬유, 탄소섬유(아라미드 섬유), 천연섬유로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 친환경적이며, 치수변화율이 적은 천연섬유를 단독으로 이용하는 것이 바람직하다.
상기 천연섬유로는 황마(Jute) 섬유, 양마(Kenaf) 섬유, 아바카(Abaca) 섬유, 코코넛 섬유, 목섬유로 구성된 그룹에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 섬유 부직포는 습식 또는 건식 제조방법을 이용하여 제조될 수 있고, 바람직하게는 건식 제조방법 중 에어레이드(airlaid) 공정을 이용하여 제조된 것을 이용할 수 있다.
상기 섬유 부직포의 평량은 500-1,000g/m2일 수 있고, 바람직하게는 500-800g/m2 일 수 있다. 섬유 부직포의 평량이 500g/m2 미만일 경우 압입강도가 저하되고, 1,000g/m2을 초과할 경우 쿠션효과가 저해되고 경량화를 구현하기 어려우므로 상기 범위 내의 평량을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 섬유 부직포의 두께는 5-15mm일 수 있고, 비중은 0.2-0.4일 수 있으나, 이 범위 내로 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 제1치수보강층(10) 및 제2치수보강층(50)의 두께는 1-3 mm인 것이 바람직하다.
또한 제1치수보강층(10) 및 제2치수보강층(50)은 동일한 두께 또는 제1치수보강층(10)과 제2치수보강층(50)의 두께 차이가 ±0.3mm 이하가 되도록 하는 것이 실내 내장재용 보드(1)를 이용한 실내 내장재가 여름철 또는 겨울철 난방 등에 따른 열적 환경에 노출시 컬링 등을 방지할 수 있으므로 바람직하다.
본 발명에서 상기 코어층(30)은 발포폼을 열압착하여 구성된 것으로, 실내 내장재용 보드(1)가 쿠션성 및 차음성을 가짐과 아울러 충격을 흡수해주며, 보드의 경량화를 구현하도록 하는 역할을 한다.
상기 발포폼은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지와 발포제, 발포안정제를 포함하는 조성물로 발포성형하여 형성될 수 있다.
바람직하게는 상기 발포폼은 에틸렌 비닐아세테이트 폼 또는 폴리프로필렌 폼을 이용하는 것이 가격이 저렴하고, 제혀(Tongue & groove) 또는 클릭 가공이 용이하며, 별도의 접착제 없이도 제1치수보강층(10) 및 제2치수보강층(50)과 접착이 용이하고, 실내 내장재용 보드(1)의 물성 구현에 적합하므로 바람직하다.
또는 상기 발포폼의 수지와 상기 제1치수보강층(10) 및 제2치수보강층(50)의 형성에 사용된 합성수지(즉, 섬유 부직포 내 합성수지 섬유)의 종류가 상이할 경우, 코어층(30)과 제1치수보강층(10) 및 제2치수보강층(50) 간의 접착력 강화를 위해 핫멜트 필름 등에 의해 형성된 제1접착층(20) 및 제2접착층(40)을 더 포함할 수 있다(도 2 참조).
상기 발포폼의 경도는 쇼어 D(Shore D type) 경도로 65-85인 것이 쿠션성을 발현하는데 바람직하다. 65 미만일 경우 더블벨트 프레스 압착 공정상 폼이 너무 많이 눌릴 수 있고 85를 초과할 경우는 쿠션성이 약화되므로 상기 범위 내의 경도를 가지는 것이 바람직하다.
상기 발포폼의 두께는 3-7mm일 수 있으며, 이 발포폼을 치수보강층과 적층 후 열합판하여 형성된 코어층(30)의 두께는 발포폼의 초기 두께 대비 약 40-50% 압착되어 1.5-4.5mm일 수 있다.
상기와 같이 제1치수보강층(10); 제1치수보강층(10) 상에 형성된 코어층(30); 코어층(30) 상에 형성된 제2치수보강층(50);을 포함하는 본 발명의 실내 내장재용 보드(1)의 두께는 4-7mm일 수 있으나, 사용 용도나 사용 환경 등에 따라 그 두께를 적절하게 변경할 수 있다.
또한, 본 발명의 실내 내장재용 보드(1)의 비중은 약 0.5-0.7로서 동일 두께의 종래 합판(비중 : 0.6~0.8), MDF 및 HDF 같은 목질계 보드(비중 : 0.9~1.1), 무기물 보드(비중 : 1.1~2.0)에 비해 경량화되었다.
본 발명의 실내 내장재용 보드(1)는 시공을 용이하기 위한 체결구조를 갖도록 측면에 제혀(Tongue & groove) 구조 또는 클릭 구조가 형성되는 것이 바람직하다(도 6, 7 참조). 도 6과 같이 제혀 구조를 형성할 경우에는 바닥면과의 접착이 용이하도록 하기 위해 실내 내장재용 보드 하면에 홈(미도시)을 더 형성할 수 있다.
클릭 구조가 형성된 실내 내장재용 보드의 구체적 일예를 도 8 및 도 9에 도시하였다. 도 8은 클릭 구조가 형성된 실내 내장재용 보드의 사시도이고, 도 9는 이의 측단면도로서, 별도의 접착제 없이 길이방향 및 폭 방향으로 우수한 체결강도를 갖기 위하여 실내 내장재용 보드는 돌출부(P)와 이 돌출부에 대응되는 형상을 가진 홈부(G')를 포함하는 클릭 구조를 가진다.
본 발명의 실내 내장재용 보드(1)는 코어층(30)으로 발포폼을 이용하고 있어 쿠션성 및 차음성이 우수하고, 충격흡수가 가능하며, 경량화된 실내 내장재용 보드를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실내 내장재용 보드(1)는 코어층(30)으로 발포폼을, 제1치수보강층(10) 및 제2치수보강층(50)으로 섬유 부직포를 이용하여, 이들을 열합판하여 코어층(30)을 중심으로 하부 및 상부에 제1치수보강층(10) 및 제2치수보강층(50)이 형성된 실내 내장재용 보드를 제조함으로써, 내수성 및 치수안정성이 우수한 실내 내장재용 보드를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실내 내장재용 보드(1)는 제1치수보강층(10) 및 제2치수보강층(50)을 형성하기 위한 섬유 부직포 내 보강섬유로 천연섬유를 사용하고 합성수지 섬유로 폴리올레핀계 수지를 사용함으로써, 친환경적인 실내 내장재용 보드를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실내 내장재용 보드(1)는 소프트한 발포폼 재질의 코어층(30)을 중심으로 하드한 제1치수보강층(10) 및 제2치수보강층(50)이 대칭적으로 위치하여, 종래의 섬유 보드가 구현할 수 없었던 제혀(Tongue & groove) 또는 클릭 구조 형성이 가능한 효과가 있다.
본 발명은 상기의 실내 장식재용 보드의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 발포폼을 준비하는 단계; 상기 발포폼 하부 및 상부에 섬유 부직포를 위치시킨 후 열합판하는 단계;를 포함하는 실내 내장재용 보드의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 제조방법에 사용된 발포폼 및 섬유 부직포에 대한 설명은 위에 기재하였으므로 중복기재는 생략한다.
또한, 상기 열합판하는 단계에서 열합판의 온도 조건은 200-250℃일 수 있다. 200℃미만에서는 섬유 부직포 내 합성수지 섬유의 용융이 잘 이루어지지 않아 발포폼과의 합판이 용이하지 않고, 250℃를 초과하는 경우 합성수지 용융이 너무 일어나 보드의 두께를 제어하기 힘드므로 상기 온도 범위 내에서 열합판을 하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 열합판하는 단계는 더블 벨트 프레스(Double belt press)장치를 이용할 수 있다(도 5 참조).
또는, 상기 열합판하는 단계에서, 상기 발포폼과 섬유 부직포 사이에 핫멜트 필름을 더 위치시킨 후 열합판할 수도 있다. 이는 발포폼과 섬유 부직포 간에 가열 압착만으로는 접착력이 약할 경우, 즉, 일예로 발포폼의 합성수지와 섬유 부직포 내 합성수지 섬유의 재질 차이로 인해 접착력이 약할 경우, 핫멜트 필름을 매개로 열합판할 수 있다. 또는 선택적으로, 핫멜트 필름 대신 발포폼 상부 및 하부에 접착제를 도포한 후 섬유 부직포를 부착시켜 합판할 수도 있다.
본 발명의 실내 내장재용 보드의 제조방법은 상기 열합판 단계 후에 측면에 제혀(Tongue & groove)를 형성하는 단계를 더 포함하여 복수의 보드 간 체결이 용이하도록 할 수 있다(도 6 참조).
또는 제혀(Tongue & groove) 대신 클릭 구조를 형성하는 단계를 더 포함할 수도 있다(도 7 참조).
상기 제혀를 형성하는 단계 또는 클릭 구조를 형성하는 단계는 바람직하게는 실내 내장재용 보드 상부에 표면재를 부착한 상태에서 제혀 (Tongue & groove) 구조 또는 클릭 구조를 형성하는 것이 형성의 용이성과 공정 경제상 바람직하다.
본 발명은 상기 실내 내장재용 보드의 제조방법은 선택적으로, 발포폼과 섬유부직포를 열합판하여 실내 내장재용 보드를 제조하는 방법 대신 섬유 부직포를 열압착하여 성형한 섬유 보드와 발포폼을 접착제로 접착하여 제조할 수도 있다. 이 경우 섬유 보드의 비중은 0.4-0.7 인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 한편 이러한 방법에 의해 제조된 실내 내장재용 보드의 비중이 약 0.5-0.7가 되도록 발포폼의 두께를 조절하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기의 실내 내장재용 보드를 이용한 실내 내장재에 관한 것으로, 상기 실내 내장재용 보드(1) 상에 표면재(3)를 부착하여 형성된 실내 내장재(A)에 관한 것이다(도 3 및 도 4 참조).
본 발명의 실내 내장재(A)는 바닥재 또는 벽장재일 수 있다.
상기 표면재(3)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐과 같은 열가소성 수지계 시트, HPM(high pressure melamine)와 같은 열경화성 수지계 시트, 무늬목 또는 원목 같은 목질계 시트, 또는 무기질계 시트일 수 있다.
상기 열가소성 수지계 시트는 비발포 또는 발포 시트일 수 있다.
상기 표면재(3)의 두께는 0.2~2mm 일 수 있다. (단위를 확인하여 주시기 바랍니다)
상기 표면재(3) 내에는 인쇄무늬가 형성된 필름 또는 종이 등이 합지되어 있어 심미감이 우수한 외관 및 디자인 효과를 부여할 수 있다.
상기 표면재(3)를 실내 내장재용 보드(1) 상에 부착하기 위해 사용되는 접착제는 표면재의 종류에 달라질 수 있으며, 표면재로 열가소성 수지계 시트를 이용할 경우에는 올레핀계 핫멜트, 반응성 폴리우레탄(Reactive polyurethane), EVA 핫멜트 등의 접착제를 사용할 수 있고, HPM(high pressure melamine)와 같은 열경화성 수지계 시트를 이용할 경우에는 에폭시, 폴리우레탄계 또는 멜라민계 접착제를 사용할 수 있으며, 무늬목 또는 원목 같은 목질계 시트를 이용할 경우에는 PVAc계 접착제를 사용할 수 있다.
선택적으로 표면재(3)와의 접착력을 높이기 위하여, 접착제를 도포하기 전에 실내 내장재용 보드(1)의 표면을 샌딩(sanding) 가공할 수 있다.
또한, 실내 내장재용 보드(1) 상에 접착제를 도포하여 제3접착층(2) 형성 후 표면재(3)를 부착할 경우, 보드(1) 상부에 부착된 표면재(3)로 인해 내장재 전체적인 휨 밸런스가 맞지 않을 수 있으므로, 이 경우 보드(1) 하부에 별도로 시트를 부착하여 밸런스층(미도시)을 형성함으로써 전체적인 휨 밸런스를 유지할 수 있도록 할 수 있다. 또한 상기 밸런스층의 두께는 상기 표면재(3)와 동일 내지 유사한 두께범위로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 밸런스층은 상기 제1치수보강층(10)에 포함된 합성수지와 동일한 재질의 열가소성 수지를 사용할 수 있고, 이 경우 상기 밸런스층과 보드(1)의 제1치수보강층(10)과의 접착력이 향상되어 실내 내장재(A)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[ 실시예 ]
실시예 1
폴리프로필렌 섬유와 양마(Kenaf) 섬유를 5:5의 중량비율로 혼합하여 평량 500g/m2, 두께 10mm, 비중 0.3의 섬유 부직포를 건식 에어레이드(airlaid) 공정을 이용하여 제조하였다.
그후 쇼어 D 경도 75, 두께 5mm의 EVA(ethylene vinylacetate) 폼 하부 및 상부에 상기 제조된 섬유 부직포를 위치시킨 후 더블 벨트 프레스 장치를 이용하여 220~250℃의 온도로 열합판하여, 코어층 하부 및 상부에 제1치수보강층 및 제2치수보강층이 형성된 실내 내장재용 보드를 제조하였다.
상기 제1치수보강층 및 제2치수보강층의 두께는 각각 1~1.5 mm이고, 상기 코어층은 약 3mm두께로 압착되어, 총 6mm 두께, 평량 1200~1500g/m2의 실내 내장재용 보드가 제조되었다.
비교예 1
시중에서 판매하는 두께 약 7mm의 5겹 합판(말레이시아산)을 준비하였다.
실험예 1
상기 실시예 1 및 비교예 1의 실내 내장재용 보드의 내수성 및 치수변화율을 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 1, 2와 같다.
표 1의 내수성 시험결과는 실시예 1 및 비교예 1의 보드를 상온의 물에 24시간 침지한 후 두께 변화를 측정한 결과이고, 표 2의 치수변화율은 실시예 1 및 비교예 1의 보드를 80℃의 오븐에서 24시간 동안 방치한 후의 치수변화율을 측정한 것이다.
비교예 1 실시예 1
두께 변화(%) 4.4% 1.3%
상기 표 1은 내수성 시험결과이다.
비교예 1 실시예 1
치수변화율(%) -0.2% -0.06%
상기 표 1은 치수변화율 시험결과이다.
위 시험결과를 통해 확인되는 바와 같이 본 발명의 실내 내장재용 보드는 내수성 및 치수변화정도가 기존의 합판 보드에 비해 매우 우수함을 확인할 수 있었다.
실험예 2
상기 실시예 1과 비교예 1의 실내 내장재용 보드의 차음성능을 비교한 시험자료를 하기 표 3에 나타내었다. 차음성능 시험은 KS F 2810-1(경량충격음 시험조건)에 따라 측정하였다. 대조군은 보드를 설치하지 않은 상태의 맨바닥을 대상으로, 비교예 1은 상기 대조군의 맨바닥에 비교예 1의 실내 내장재용 보드를 설치한 것을 대상으로, 그리고 실시예 1는 상기 대조군의 맨바닥에 실시예 1의 실내 내장재용 보드를 설치한 것을 대상으로 하여 대조군 대비 차음성능을 측정하였다.
구분 차음성능(㏈) 측정방법
저감율% 감쇠량(Db) KS F 2810-2(경량충격음)
비교예 1 24.4 19
실시예 1 26.9 21
표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실내 내장재용 보드는 비교예 1의 합판 보드에 비해 경량충격음 저감 성능이 우수함을 확인할 수 있다.
실험예 3
상기 실시예 1과 비교예 1의 실내 내장재용 보드의 전도 충돌 안정 시험 평가를 진행 하였다. 시험은 JIS A 6519(Head model test)에 따라 측정하였다.
시험방법은 헤드모델(3.75kg) 자유 낙하 후 가속도 G의 최대값을 측정한 것으로, 먼저, 낙하장치에 헤드모델을 고정하고, 시험편을 바닥에 깔고 두께 8mm 고무판을 위에 올린 다음, 헤드모델을 20cm 높이에서 자유낙하시켜 가속도 G의 최대값을 측정하였다(도 10의 참조).
구분 측정결과(G의 최대값) 측정방법
대조군(콘크리트 바닥) 160 JIS A 6519
비교예 1 146
실시예 1 120
표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실내 내장재용 보드는 비교예 1의 합판 보드에 비해 G의 최대값이 낮아 쿠션성이 우수함을 확인할 수 있다.
〔부호의 설명〕
1 : 실내 내장재용 보드
10 : 제1치수보강층 20 : 제1접착층
30 : 코어층 40 : 제2접착층
50 : 제2치수보강층
A : 실내 내장재
2 : 제3접착층 3 : 표면재
T : Tongue G : Groove
P : Protrusion G' : Groove

Claims (32)

  1. 제1치수보강층;
    제1치수보강층 상에 형성된 코어층;
    코어층 상에 형성된 제2치수보강층;을 포함하는 실내 내장재용 보드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1치수보강층 및 제2치수보강층은 섬유 부직포를 열압착하여 형성된 보드인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 섬유 부직포는 합성수지 섬유 및 보강섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 섬유 부직포 내 합성수지 섬유와 보강섬유의 중량비는 5:5-7:3인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 합성수지 섬유는 폴리올레핀계 섬유인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 폴리올레핀계 섬유는 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 보강섬유는 유리섬유, 탄소섬유, 천연섬유로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 둘 이상을 혼합한 것임을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 천연섬유는 황마(Jute) 섬유, 양마(Kenaf) 섬유, 아바카(Abaca) 섬유, 코코넛 섬유, 목섬유로 구성된 그룹에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 것임을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 섬유 부직포의 평량은 500-1,000g/m2인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 섬유 부직포의 두께는 5-15mm인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 섬유 부직포의 비중은 0.2-0.4인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1치수보강층 및 제2치수보강층의 두께는 1-3mm인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1치수보강층 및 제2치수보강층은 동일한 두께를 갖거나 또는 두께 차이가 ±0.3mm 이하가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 코어층은 발포폼을 열압착하여 형성된 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 발포폼은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐 또는 에틸렌비닐아세테이트 폼인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 코어층과 제1치수보강층 사이에 제1접착층이, 상기 코어층과 제2치수보강층 사이에 제2접착층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1접착층 및 제2접착층은 핫 멜트 필름에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 발포폼의 쇼어 D(Shore D type) 경도는 65-85인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 발포폼의 두께는 3-7mm인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 실내 내장재용 보드의 두께는 4-7mm인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 실내 내장재용 보드의 비중은 0.5-0.7인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  22. 제1항에 있어서,
    상기 실내 내장재용 보드는 제혀(Tongue & groove) 구조 또는 클릭 구조가 형성된 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드.
  23. 발포폼을 준비하는 단계;
    상기 발포폼 하부 및 상부에 섬유 부직포를 위치시킨 후 열합판하는 단계;를 포함하는 실내 내장재용 보드의 제조방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 열합판하는 단계에서 열합판의 온도는 200-250℃인 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드의 제조방법.
  25. 제23항에 있어서,
    상기 열합판하는 단계에서 열합판은 더블 벨트 프레스(Double belt press) 장치를 이용하여 합판하는 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드의 제조방법.
  26. 제23항에 있어서,
    상기 열합판하는 단계에서 상기 발포폼과 섬유 부직포 사이에 핫멜트 필름을 더 위치시킨 후 열합판하는 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드의 제조방법.
  27. 제23항에 있어서,
    상기 열합판 단계 후에 측면에 제혀(Tongue & groove)를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드의 제조방법.
  28. 제23항에 있어서,
    상기 열합판 단계 후에 클릭 구조를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실내 내장재용 보드의 제조방법.
  29. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항의 실내 내장재용 보드의 상면에 표면재가 부착된 실내 내장재.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 표면재는 열가소성 수지계 시트, 열경화성 수지계 시트 또는 목질계 시트인 것을 특징으로 하는 실내 내장재.
  31. 제29항에 있어서,
    상기 실내 내장재용 보드와 표면재는 접착제에 의해 부착된 것을 특징으로 하는 실내 내장재.
  32. 제29항에 있어서,
    상기 실내 내장재용 보드 하면에 밸런스층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 실내 내장재.
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