WO2017126234A1 - 工業用織物 - Google Patents

Abstract

本発明は、上面側経糸と上面側緯糸とからなる上面側織物と下面側経糸と下面側緯糸とからなる下面側織物とを接結糸によって接合する工業用織物において、上面側織物において単一ナックルを形成する部分を有する凹部引込み接結糸を有し、当該凹部引込み接結糸に隣接する箇所に凹部押上げ接結糸を配し、当該凹部押上げ接結糸が凹部引込み接結糸の単一ナックルを形成する部分における織り込まれた上面側経糸又は上面側緯糸の糸方向の両側に配置されている上面側経糸又は上面側緯糸を織り込むことによって２つのナックルを形成することを特徴とする工業用織物とすることで、織物の上面に発生する凹部を規則的に分断し、製造される被抄造物の表面に斜め方向に連続して発生するマーキングを防止する。

Description

工業用織物

　本発明は、脱水マークの発生を軽減し、表面平滑性及びろ水性に優れた工業用織物に関し、特に斜め方向に連続して発生する被抄造物におけるマーキングの防止に好適に用いられる工業用織物に関する。

　従来から工業用織物としては、経糸、緯糸で製織したものが広く使用されている。例えば、工業用織物は製紙用織物や搬送用ベルト、ろ布等として使用され、用途や使用環境に適した織物特性が要求されている。中でも織物の網目を利用して原料の脱水等を行う製紙工程で使用される抄紙用織物における要求特性は特に厳しい。
　かかる織物の要求特性としては、支持される紙に対して織物のワイヤーマークが転写しにくい表面平滑性に優れた織物、また原料に含まれる余分な水分を十分且つ均一に脱水するための脱水性、過酷な環境下でも好適に使用できる程度の剛性、耐摩耗性、そして良好な紙を製造するために必要な条件を長期間持続することが要求されている。その他にも繊維支持性、製紙の歩留まりの向上、寸法安定性、走行安定性等が要求される。さらに近年では抄紙マシンの高速化に伴い、抄紙用織物への要求特性も一段と厳しいものとなっている。

　ここで、工業用織物の中でも最も要求が厳しい抄紙用織物について説明すれば、ほとんどの工業用織物の要求とその解決について理解することができる。そこで、抄紙用織物を一例に挙げて以下に説明する。

　近年ではマシンの高速化に伴い、特に優れた脱水性、表面平滑性が要求されている。マシンや抄造物によって求められる脱水特性は異なっているが、どんな抄造物であっても均一な脱水性、繊維支持性は必須条件である。また、近年では微細繊維が多く混在する故紙の利用も増えたため、繊維支持性が重要視されると共に、微細繊維によるシート形成では脱水性が低下するため脱水性に優れた織物も要求されていた。
　一般的に製紙用織物では、織物の網目を利用して遠心、プレス脱水等が行われているが、十分な脱水性を得るために網の裏面から吸引脱水もされており、繊維支持性、脱水性といった要求特性が操業性やランニングコストに大きな影響を与えている。

　ここで、二層以上の構造を有する工業用織物は、複数の層を形成する織物を接合するために、接結糸を使用することが知られている。かかる接結糸は、織物を構成する複数の層を編み込むため、接結糸以外の糸より張力が高いことが知られている。また、接結糸を含む工業用織物は、２本の上面側糸と下面側糸を隣接させて配置し、１本の上面側糸が織物の構造上、上面側織物上にナックルを形成する箇所でナックルを形成せず、他の下面側糸が上面側織物上にナックルを形成する相互補完の構造が、現在では一般的に使用されている（特許文献１参照）。
　このような上面側糸のナックルを下面側糸で補完している箇所では、上面側糸が崩しとなっていることから、実質的に経糸密度が２倍になっている。経糸密度が増えることによって、その部分が脱水阻害箇所になる。そして、このような織物の構造において接結糸の本数を増やし接結比率を上げると、脱水阻害箇所が均等に並ぶことになり、その並びの形状によって脱水阻害ラインが形成され、抄紙の表面に脱水マークが形成されることになる。
　このような脱水マークの問題を解決するため、２本の接結糸を一つの組として、その接結糸の組の間に接結糸を有しない２本の糸（例えば、上面側経糸と下面側経糸）の組を配置した工業用二層織物が開発されていた（特許文献２、３参照）。

　しかし、特許文献２、３に記載された織物によって、脱水マークや表面平滑性の問題は大幅に改善されたのであるが、新たな問題も同時に生じることとなった。それは、被抄造物において斜め方向に発生するマーキングの問題である。
　この問題の原因を詳細に分析したところ、従来の工業用織物には、織物の上面に斜め方向に連続した凹部が形成されていることが分かった。図７は、織物の上面に薄紙を当てて、濃い鉛筆等でなぞったときに現れるスリマークの写真である。
　図７から明らかなように、特許文献２又は３に示された工業用二層織物には、斜め方向に連続したスリマーク（白い線）が形成される。例えば、前記スリマークの存在が明確になるように、図７中には斜線が付してある。このような斜め方向のスリマークが、被抄造物における斜め方向に発生するマーキングの原因となっていることが分かった。このような斜め方向に発生するマーキングをなくし、連続して発生する凹部の形成をコントロールすることができれば、工業用織物に要求されるより高度な要求特性に答えることができる。本発明は、そのような従来技術の問題点を解決するためになされたものである。

特開２００３－３４２８８９号公報 特開２０１５－１７３４０号公報 カナダ国特許公開第２６５４１３６号公報

　本発明は、脱水マークの発生を軽減するとともに、表面平滑性、ろ水性に優れた工業用織物を提供することを目的とする。特に本発明は、織物の上面に発生する凹部を規則的に分断し、製造される被抄造物の表面に斜め方向に連続して発生するマーキングを防止することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決するために以下の構成を採用した。
（１）上面側経糸と上面側緯糸とからなる上面側織物と下面側経糸と下面側緯糸とからなる下面側織物とを接結糸によって接合する工業用織物において、上面側織物において単一ナックルを形成する部分を有する凹部引込み接結糸を有し、当該凹部引込み接結糸に隣接する箇所に凹部押上げ接結糸を配し、当該凹部押上げ接結糸が凹部引込み接結糸の単一ナックルを形成する部分における織り込まれた少なくとも１本以上の上面側経糸又は上面側緯糸の下側を通り、かつ当該上面側経糸又は上面側緯糸に隣接する上面側経糸又は上面側緯糸の上側を通って形成される少なくとも２つのナックルを有していることを特徴とする工業用織物である。

（２）前記凹部引込み接結糸が上面側経糸若しくは上面側経糸と組を形成するように隣接して配置され、又は前記凹部引込み接結糸が経糸接結糸若しくは緯糸接結糸と組を形成するように隣接して配置されていることを特徴とする上記（１）に記載された工業用織物である。
（３）前記凹部引込み接結糸が、１本のみの上面側経糸又は上面側緯糸の上を通って単一ナックルを形成していることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載された工業用織物である。
（４）前記凹部引込み接結糸が、隣接する２本の上面側経糸又は上面側緯糸の上を連続して通って単一ナックルを形成していることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれか一に記載された工業用織物である。
（５）前記凹部引込み接結糸及び凸部押上げ接結糸が、経糸接結糸であることを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか一に記載された工業用織物である。

　本発明に係る工業用織物を採用することによって、本発明は、脱水マークの発生を軽減するとともに、表面平滑性、ろ水性に優れた工業用織物を提供することを目的とする。特に本発明は、織物の上面に発生する凹部を規則的に分断し、製造される被抄造物の表面に斜め方向に連続して発生するマーキングを防止するという優れた効果を奏する。

本発明に係る工業用織物の作用効果を説明するための概念図である。 本発明の実施形態１に係る工業用織物に関する意匠図である。 本発明の実施形態１に係る工業用織物に関する糸の構成を示す縦断面図である。 本発明の実施形態２に係る工業用織物に関する意匠図である。 本発明の実施形態２に係る工業用織物に関する糸の構成を示す縦断面図である。 本発明の実施例１に係る工業用織物のスリマークを表わした写真である。 従来の工業用織物のスリマークを表わした写真である。

　以下、本発明の工業用織物に係る実施形態の一例を説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明の例示であるため、以下に記載されていない実施形態であっても本発明の範囲に属する場合がある。
　本実施形態に係る工業用織物は、上面側経糸と上面側緯糸とからなる上面側織物と下面側経糸と下面側緯糸とからなる下面側織物とを接結糸によって接合する工業用織物において、上面側織物において単一ナックルを形成する部分を有する凹部引込み接結糸している。
　ここで本発明における凹部引込み接結糸とは、上面側織物と下面側織物とを接合する接結糸であって、１本又は２本の上面側経糸又は上面側緯糸の上を通って、単一のナックルを形成する部分を有する接結糸のことである。かかる凹部引込み接結糸は、下面側織物に懸かっているため、単一のナックルを形成する部分において上面側経糸又は上面側緯糸を織物内部に引き込む力を有している。又、凹部引込み接結部は、単一のナックルを形成しているため、当該部分に上面側経糸又は上面側緯糸を織物内部に引き込む力を集中させる作用を有している。
　又、単一ナックルとは、凹部引込み接結糸が完全組織中において１箇所のみナックルを形成している状態を表している。すなわち、凹部引込み接結糸は、完全組織において一つのナックルを有する接結糸のことである。凹部引込み接結糸が経糸の場合は、完全組織中において一箇所でのみ上面側緯糸を織り込むことなる。又、１本の凹部引込み接結糸が緯糸の場合は、完全組織中において一箇所でのみ上面側経糸を織り込むことなる。

　本実施形態に係る工業用織物は、前記凹部引込み接結糸に隣接する箇所に凹部押上げ接結糸を配し、当該凹部押上げ接結糸が凹部引込み接結糸の単一ナックルを形成する部分における織り込まれた少なくとも１本以上の上面側経糸又は上面側緯糸の下側を通り、かつ当該上面側経糸又は上面側緯糸に隣接する上面側経糸又は上面側緯糸の上側を通る２つ以上のナックルを形成していることを特徴とする。
　ここで、本実施形態における凹部押上げ接結糸とは、上面側織物と下面側織物とを接合する接結糸であって、前記凹部引込み接結糸に隣接する箇所に配置されている糸のことである。更に、凹部押上げ接結糸は、前記凹部引込み接結糸が単一のナックルを形成する部分の糸方向の両側に単一ナックルを少なくとも２つ形成することによって、その中間に存在する上面側経糸又は上面側緯糸を下から掬うことになる。ここで糸方向の両側とは、凹部引込み接結糸が経糸の場合は、織物の経方向上下に配置される２本の上面側緯糸のことである。凹部引込み接結糸が緯糸の場合は、織物の横方向左右に配置される２本の上面側経糸のことである。なお、凹部押上げ接結糸は、完全組織中に前述の２つのナックル以外に、他のナックルを有していても良い。例えば、３つ以上のナックルを有するものも本発明の技術的範囲に属する。
　このような構成を採用することによって、凹部引込み接結糸が単一のナックルを形成する部分において、前記凹部引込み接結糸の織物の内部に引き込んでいる上面側経糸又は上面側緯糸を上面側に押し上げる力を有している。

　図１は、上述した凹部引込み接結糸と、凹部押上げ接結糸の作用効果を説明する概念図である。
　図１において、糸１が凹部引込み接結糸である。又、糸２が凹部押上げ接結糸である。かかる接結糸に直行する方向に３本の糸３，４，５が配置されている。本発明における凹部引込み接結糸と凹部押上げ接結糸は、経糸であっても良いし、緯糸であっても良い。ここでは、説明の便宜のため、凹部引込み接結糸と凹部押上げ接結糸が経糸であることを前提として以下に説明する。
　工業用織物において、凹部引込み接結糸１は上面側織物と下面側織物を接結する機能を有する。そのため上面側で織り込んだ上面側緯糸を内部に引き込む力が、他の接結糸以外の糸に比較して大きくなることが知られている。特に本発明は、凹部引込み接結糸１のナックルＮ１を単一にすることによって、より強い力で上面側緯糸４を内部に引き込むように構成している。すなわち、本発明における凹部引込み接結糸１には、図１に示す如く、織物の内部方向に向って、上面側緯糸４を強力に内部に引き込む力が矢印方向に発生することになる。

　本発明は、前記凹部引込み接結糸１に隣接する箇所に１本の凹部押上げ接結糸２を配している点に特徴がある。かかる凹部押上げ接結糸２は、凹部引込み接結糸１の単一ナックルを形成する部分Ｎ１において織り込まれた上面側緯糸４の両側に配置されている上面側緯糸３，５を織り込んでいる。すなわち、凹部押上げ接結糸２は、２箇所においてナックルＮ２，Ｎ３を形成している。かかる２箇所のナックルＮ２，Ｎ３の間において，凹部押上げ接結糸２が上面側緯糸４を下から掬う様に織り合わされている。そのため、凹部押上げ接結糸２における２箇所のナックル間Ｎ２，Ｎ３において、上面側緯糸４を矢印方向に押し上げるように応力が発生することになる。
　従って、凹部引込み接結糸１の単一ナックルＮ１の箇所で生じる上面側緯糸４を引き込む力を、隣接する凹部押上げ接結糸２の２箇所のナックルＮ２，Ｎ３間において生じる上面側緯糸４を押し上げる応力によって相殺するような作用効果が生じることになる。

　本発明に係る織物に使用される経糸及び緯糸は用途によって選択すればよいが、例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた糸が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけでなく四角形状や星型等の短形状の糸や楕円形状、中空等の糸が使用できる。また、糸の材質としても、自由に選択でき、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属等が使用できる。もちろん、共重合体やブレンド品、さらにこれらの材質に目的に応じてさまざまな物質を含有させた糸を使用しても良い。
　構成糸の線径としては、上面側緯糸は下面側緯糸より小径である方が表面平滑性、繊維支持性等の問題から好ましく、経糸の線径については適宜選択でき、全ての経糸を同線径としても、下面側経糸をその他の経糸より大径としてもよく、適宜選択できる。

　以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。
　図２は、本発明の実施形態１に係る工業用織物に関する意匠図である。又、図３は本発明の実施形態１に係る工業用織物に関する糸の構成を示す縦断面図である。又、図４は本発明の実施形態２に係る工業用織物に関する意匠図である。更に、図５は本発明の実施形態２に係る工業用織物に関する糸の構成を示す縦断面図である。
　ここで意匠図とは、織物組織の最小の繰り返し単位（完全組織ともいう）であって、この完全組織が上下左右に繋織されて織物全体の組織が形成される。又、縦断面図とは、完全組織における経糸の織り合せ状態を示す図である。意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば１，２，３・・・で示した。また上下緯糸を織り合わせる経糸接結糸はｂを付した数字、上面側経糸はＵを付した数字、下面側経糸はＬを付した数字で表した。意匠図中、同番号の経糸はそれぞれ組を形成していることを表し、図２においては上面側経糸Ｕと下面側経糸Ｌ、上面側経糸Ｕと接結糸ｂ、上面側接結糸Ｕｂと下面側接結糸Ｌｂとで組を形成している。
　緯糸はダッシュを付したアラビア数字、例えば１’，２’，３’・・・で示した。緯糸の配置比率によって上面側緯糸と下面側緯糸が上下に配置されている場合と上面側緯糸のみの場合があり、上面側緯糸はＵを付した数字、下面側緯糸はＬを付した数字で示し、例えば１’Ｕ，２’Ｌ等と示した。

　意匠図中、○は下面側経糸が下面側緯糸の下側に位置してナックルを形成していることを示し、×は上面側経糸（Ｕ）が上面側緯糸の上側に位置してナックルを形成していることを示し、△は経糸接結糸（ｂ）が下面側緯糸の下側に位置してナックルを形成していることを示し、■は経糸接結糸（ｂ）のうち凹部接結糸として機能する糸が上面側緯糸の上側に位置して単一ナックルを形成していることを示し、▲は経糸接結糸（ｂ）のうち凹部押上げ接結糸が上面側緯糸の上側に位置してナックルを形成していることを示す。
　意匠図では糸が上下に正確に重なって配置されることになっているが、これは図面の都合上であって実際の織物ではずれて配置されていることがある。
　図２と図４中には、特に■と▲をマークすることによって、凹部を規則性をもって分断した状態を示している。

実施形態１
　図２及び図３は、本発明の実施形態１に係る工業用織物を説明するための意匠図及び断面図である。
　図２に示す如く、本実施形態１に係る工業用織物は、上面側経糸（１Ｕ～８Ｕ）と、下面側経糸（１Ｌ，２Ｌ，５Ｌ，６Ｌ）とを有し、接結糸として機能する下面側経糸３Ｌｂ、４Ｌｂ、７Ｌｂ、８Ｌｂを有する。また、上面側緯糸（１’Ｕ～１６’Ｕ）と、下面側緯糸（２’Ｌ、４’Ｌ，６’Ｌ，８’Ｌ，１０’Ｌ，１２’，１４’，１６’）からなる１６シャフトの織物である。
　上面側緯糸（１’Ｕ、２’Ｕ・・・）と下面側緯糸（２’Ｌ、４’Ｌ・・・）の配置比率は２：１である。
　本実施形態において、図３に示す如く上面側経糸１Ｕ，２Ｕ，５Ｕ，６Ｕは、上面側緯糸を交互に織り合わせている。又、下面側経糸１Ｌ，２Ｌ，５Ｌ，６Ｌは、２本の下面側緯糸の下側を通っている。

　接結糸として機能する下面側経糸のうち、３Ｌｂ及び７Ｌｂは凹部引込み接結糸である。かかる凹部引込み接結糸３Ｌｂは、図３（ｃ）に示す如く、下面側緯糸２’Ｌの下側を通り、上面側緯糸５’Ｕの上側を通り、下面側緯糸１２’Ｌの下側を通って上面側織物と下面側織物とを接結している。又、凹部引込み接結糸７Ｌｂは、図３（ｇ）に示す如く、下面側緯糸４’Ｌの下側を通り、下面側緯糸１０’Ｌの下側を通り、上面側緯糸１３’Ｕの上側を通って、上面側織物と下面側織物とを接結している。凹部引込み接結糸３Ｌｂ，７Ｌｂは、上面側織物において単一ナックルを形成している点に特徴を有する。単一ナックルを形成している箇所は、凹部引込み接結糸３Ｌｂ，７Ｌｂが上面側緯糸５’Ｕ，１３’Ｕの上側を通っている部分■（Ｎ１）である。当該部分Ｎ１においては、接結糸が織り込んだ上面側緯糸を内部に引き込む力が、他の箇所に比較して大きくなっている。特に本実施形態に係る工業用織物においては、凹部引込み接結糸３Ｌｂ，７Ｌｂのナックルを形成する部分Ｎ１を単一にすることによって、より強い力で上面側緯糸５’Ｕ及び１３’Ｕを内部に引き込むように構成されている。

　接結糸として機能する下面側経糸のうち、４Ｌｂ及び８Ｌｂは凹部押上げ接結糸である。かかる凹部引込み接結糸４Ｌｂ、８Ｌｂは、図２に示す如く、上述した凹部引込み接結糸３Ｌｂ、７Ｌｂに隣接する箇所に凹部押上げ接結糸４Ｌｂ、８Ｌｂが配置されている。又、当該凹部押上げ接結糸４Ｌｂ、８Ｌｂが凹部引込み接結糸３Ｌｂ、７Ｌｂの単一ナックルを形成する部分Ｎ１における織り込まれた１本の上面側緯糸５’Ｕ、１３’Ｕの下側を通り、かつ当該上面側緯糸に隣接する上面側緯糸４’Ｕ、６’Ｕ又は１２’Ｕ，１４’Ｕの上側を通って２つのナックル▲（Ｎ２，Ｎ３）を形成している。　このような構造を採用することによって、かかる２箇所のナックル（Ｎ２，Ｎ３）の間において，凹部押上げ接結糸４Ｌｂ、８Ｌｂが上面側緯糸５’Ｕ、１３’Ｕを下から掬う様に織り合わされている。そのため、凹部押上げ接結糸４Ｌｂ，８Ｌｂにおける２箇所のナックル間Ｎ２，Ｎ３において、上面側緯糸５’Ｕ，１３’Ｕを押し上げるように応力が発生する。そのため、凹部引込み接結糸３Ｌｂ，７Ｌｂの単一ナックルＮ１の箇所で生じる上面側緯糸５’Ｕ，１３’Ｕを引き込む力を、隣接する凹部押上げ接結糸４Ｌｂ，８Ｌｂの２箇所のナックルＮ２，Ｎ３間において生じる上面側緯糸５’Ｕを押し上げる応力によって相殺することになる。
　このようにして、被抄造物における斜め方向に発生するマーキングをなくために、連続して発生する凹部の形成をコントロールすることができる。そして、本実施形態１に係る工業織物を使用することによって、織物の上面に発生する凹部を規則的に分断し、製造される被抄造物の表面に斜め方向に連続して発生するマーキングを防止することができる。

実施形態２
　図４及び図５は、本発明の実施形態２に係る工業用織物を説明するための意匠図及び断面図である。
　図４に示す如く、本実施形態２に係る工業用織物は、上面側経糸（１Ｕ，２Ｕ，５Ｕ，６Ｕ）と、下面側経糸（１Ｌ，２Ｌ，５Ｌ，６Ｌ）とを有し、接結糸として機能する下面側経糸（３Ｌｂ、４Ｌｂ、７Ｌｂ、８Ｌｂ）、及び接結糸として機能する上面側経糸（３Ｕｂ、４Ｕｂ、７Ｕｂ、８Ｕｂを有する。また、上面側緯糸（１’Ｕ～１６’Ｕ）と、下面側緯糸（１’Ｌ、３’Ｌ，５’Ｌ，７’Ｌ，９’，１１’，１３’，１５’）からなる１６シャフトの織物である。
　上面側緯糸（１’Ｕ、２’Ｕ・・・）と下面側緯糸（２’Ｌ、４’Ｌ・・・）の配置比率は２：１である。

　本実施形態において、図５に示す如く上面側経糸１Ｕ，５Ｕは、上面側緯糸を交互に織り合わせている。又、上面側経糸２Ｕ，６Ｕは、上面側緯糸を２本ずつ交互に織り合わせている。更に、下面側経糸１Ｌ，２Ｌ，５Ｌ，６Ｌは、２本の下面側緯糸の下側を通っている。
　接結糸として機能する下面側経糸のうち、４Ｌｂ及び８Ｌｂは凹部引込み接結糸である。かかる凹部引込み接結糸４Ｌｂは、図５（ｄ）に示す如く、下面側緯糸３’Ｌの下側を通り、上面側緯糸９’Ｕ及び１０’Ｕの上側を通って上面側織物と下面側織物とを接結している。ここで凹部引込み接結糸４Ｌｂは、上面側緯糸９’Ｕ，１０’Ｕの箇所で単一ナックルを形成している。又、凹部引込み接結糸８Ｌｂは、図５（ｈ）に示す如く、下面側緯糸１１’Ｌの下側を通り、上面側緯糸１’Ｕ及び２’Ｕの上側を通って、上面側織物と下面側織物とを接結している。凹部引込み接結糸７Ｌｂは、上面側緯糸１’Ｕ及び２’Ｕの箇所で単一ナックルを形成している。　単一ナックルを形成している箇所は、凹部引込み接結糸４Ｌｂ，８Ｌｂが上面側緯糸１’Ｕ，２’Ｕ及び９’Ｕ，１０’Ｕの上側を通っている部分■（Ｎ１）である。当該部分Ｎ１においては、接結糸が織り込んだ上面側緯糸を内部に引き込む力が、他の箇所に比較して大きくなっている。特に本実施形態に係る工業用織物においては、凹部引込み接結糸１’Ｕ，２’Ｕ及び９’Ｕ，１０’Ｕのナックルを形成する部分Ｎ１を単一にすることによって、より強い力で上面側緯糸１’Ｕ，２’Ｕ，９’Ｕ，１０’Ｕを内部に引き込むように構成されている。

　接結糸として機能する下面側経糸のうち、３Ｌｂ及び７Ｌｂは凹部押上げ接結糸である。かかる凹部引込み接結糸３Ｌｂ、７Ｌｂは、図５（ｃ），（ｇ）に示す如く、上述した凹部引込み接結糸４Ｌｂ、８Ｌｂに隣接する箇所に凹部押上げ接結糸３Ｌｂ、７Ｌｂが配置されている。又、当該凹部押上げ接結糸３Ｌｂ、７Ｌｂが凹部引込み接結糸４Ｌｂ、８Ｌｂの単一ナックルを形成する部分Ｎ１における織り込まれた１本の上面側緯糸９’Ｕ，１’Ｕの下側を通り、かつ当該上面側緯糸９’Ｕ又は１’Ｕに隣接する上面側緯糸８’Ｕ、１０’Ｕ又は２’Ｕ，１６’Ｕの上側を通って２つのナックル▲（Ｎ２，Ｎ３）を形成している。
　このような構造を採用することによって、かかる２箇所のナックル（Ｎ２，Ｎ３）の間において，凹部押上げ接結糸３Ｌｂ、７Ｌｂが上面側緯糸９’Ｕ、１’Ｕを下から掬う様に織り合わされている。そのため、凹部押上げ接結糸３Ｌｂ，７Ｌｂにおける２箇所のナックル間Ｎ２，Ｎ３において、上面側緯糸９’Ｕ，１’Ｕを押し上げるように応力が発生する。そのため、凹部引込み接結糸４Ｌｂ，８Ｌｂの単一ナックルＮ１の箇所で生じる上面側緯糸９’Ｕ，１’Ｕを引き込む力を、隣接する凹部押上げ接結糸３Ｌｂ，７Ｌｂの２箇所のナックルＮ２，Ｎ３間において生じる上面側緯糸９’Ｕ又は１’Ｕを押し上げる応力によって相殺することになる。
　このようにして、被抄造物における斜め方向に発生するマーキングをなくために、連続して発生する凹部の形成をコントロールすることができる。そして、本実施形態２に係る工業織物を使用することによって、織物の上面に発生する凹部を規則的に分断し、製造される被抄造物の表面に斜め方向に連続して発生するマーキングを防止することができる。

実施例１
　上述した本発明の実施形態１に係る工業用織物を製造し、当該織物の上面に薄紙を当てて、濃い鉛筆等でなぞったときに現れるスリマークを作成した。図６は、本発明の実施例に係る工業用織物のスリマークを表わした写真である。
　図６の写真から明らかなように、本実施例１に係る工業用織物の表面には、分断された白い菱形模様が規則的に形成されているのが分かる。図７の写真に示した従来の工業用織物の表面に見受けられた、斜め方向に連続したスリマークが形成されていないのが判別できる。前述したように、このような斜め方向のスリマークが、被抄造物における斜め方向に発生するマーキングの原因となる。
　本発明の実施例１に係る工業用織物には、凹部の形成をコントロールすることにより、被抄造物の表面に斜め方向に連続して発生するマーキングを防止することができるという優れた効果を奏することが証明された。

　１　　凹部引込み接結糸
　２　　凹部押上げ接結糸
　３，４，５　上面側緯糸
　Ｎ１　単一ナックル
　Ｎ２，Ｎ３　２つ以上のナックル
　３Ｌｂ，４Ｌｂ（図２），４Ｌｂ，８Ｌｂ（図４）　凹部引込み接結糸
　４Ｌｂ，８Ｌｂ（図２），３Ｌｂ，７Ｌｂ（図４）　凹部押上げ接結糸

Claims (5)

1. 上面側経糸と上面側緯糸とからなる上面側織物と下面側経糸と下面側緯糸とからなる下面側織物とを接結糸によって接合する工業用織物において、上面側織物において単一ナックルを形成する部分を有する凹部引込み接結糸を有し、当該凹部引込み接結糸に隣接する箇所に凹部押上げ接結糸を配し、当該凹部押上げ接結糸が凹部引込み接結糸の単一ナックルを形成する部分における織り込まれた少なくとも１本以上の上面側経糸又は上面側緯糸の下側を通り、かつ当該上面側経糸又は上面側緯糸に隣接する上面側経糸又は上面側緯糸の上側を通って形成される少なくとも２つのナックルを有していることを特徴とする工業用織物。
2. 前記凹部引込み接結糸が上面側経糸若しくは上面側経糸と組を形成するように隣接して配置され、又は前記凹部引込み接結糸が経糸接結糸若しくは緯糸接結糸と組を形成するように隣接して配置されていることを特徴とする請求項１に記載された工業用織物。
3. 前記凹部引込み接結糸が、１本のみの上面側経糸又は上面側緯糸の上を通って単一ナックルを形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載された工業用織物。
4. 前記凹部引込み接結糸が、隣接する２本の上面側経糸又は上面側緯糸の上を通って単一ナックルを形成していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載された工業用織物。
5. 前記凹部引込み接結糸及び凸部押上げ接結糸が、経糸接結糸であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載された工業用織物。

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