WO2017099045A1 - バルブステムシール - Google Patents

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valve stem
inclined surface
protrusion
seal portion
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PCT/JP2016/086129
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大山　貴之
西村　宣宏
裕 小野寺
昌道 稀代
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Nok株式会社
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    • F01L3/10—Connecting springs to valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/02—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings
    • F16K41/04—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings with at least one ring of rubber or like material between spindle and housing
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
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    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3268—Mounting of sealing rings
    • F16J15/3276—Mounting of sealing rings with additional static sealing between the sealing, or its casing or support, and the surface on which it is mounted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2301/00—Using particular materials

Definitions

  • the present invention relates to a valve stem seal fixed to a valve stem guide for guiding a valve stem.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a conventional valve stem seal.
  • the valve stem (not shown) is configured to be inserted through an insertion hole provided in a valve stem guide (not shown) and guided by the inner peripheral surface of the insertion hole.
  • a valve stem seal 500 is provided in order to seal the lubricating oil in the lubricating oil chamber while supplying an appropriate amount of lubricating oil to the extent that an oil film is formed in the annular gap between the insertion hole provided in the valve stem guide and the valve stem.
  • the valve stem seal 500 includes a reinforcing ring 510 and a rubber-like elastic body 520 provided integrally with the reinforcing ring 510.
  • the rubber-like elastic body 520 is provided on the inner peripheral surface side of the cylindrical body part of the seal ring 520A slidable on the valve stem and the reinforcing ring 510, and is fitted and fixed to the valve stem guide. And a joint portion 520B.
  • a plurality of annular seal protrusions 521 are formed on the inner peripheral surface of the fitting portion 520B. Is provided. These seal protrusions 521 have a first inclined surface 521a that increases in diameter from the radially inner tip toward the seal portion 520A, and a diameter that increases from the radially inner tip toward the side opposite to the seal portion 520A. And a second inclined surface 521b (see an enlarged view of the seal protrusion 521 in FIG. 3). The first inclined surface 521a and the second inclined surface 521b are designed to have the same inclination.
  • valve stem seal 500 cannot sufficiently prevent gas leakage from the intake port or exhaust port side to the lubricating oil chamber side.
  • An object of the present invention is to provide a valve stem seal in which the workability at the time of fitting to the valve stem guide is improved and the sealing performance is further improved.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • valve stem seal of the present invention is A reinforcing ring having a cylindrical body part; A rubber-like elastic body provided integrally with the reinforcing ring; With A valve stem seal fixed to a valve stem guide for guiding the valve stem,
  • the rubber-like elastic body is A seal portion slidable on the valve stem;
  • a fitting portion provided on the inner peripheral surface side of the body portion and fitted and fixed to the valve stem guide; With On the inner peripheral surface of the fitting portion, a first inclined surface that expands from the radially inner tip toward the seal portion side, and from the radially inner tip toward the side opposite to the seal portion side.
  • a plurality of annular seal protrusions provided with a second inclined surface that expands in diameter; Of the plurality of seal projections, the first seal projection closest to the seal portion is configured such that the second inclined surface is inclined more gently than the first inclined surface, and is the second most distant from the seal portion.
  • the seal protrusion is characterized in that the first inclined surface is configured to have a gentler inclination than the second inclined surface.
  • valve stem seal of the present invention is A reinforcing ring having a cylindrical body part; A rubber-like elastic body provided integrally with the reinforcing ring; With A valve stem seal fixed to a valve stem guide for guiding the valve stem, The rubber-like elastic body is A seal portion slidable on the valve stem; A fitting portion provided on the inner peripheral surface side of the body portion and fitted and fixed to the valve stem guide; With On the inner peripheral surface of the fitting portion, a first inclined surface that expands from the radially inner tip toward the seal portion side, and from the radially inner tip toward the side opposite to the seal portion side.
  • a plurality of annular seal protrusions provided with a second inclined surface that expands in diameter; Of the plurality of seal projections, at least one first seal projection arranged on the seal portion side is configured such that the second inclined surface is inclined more gently than the first inclined surface.
  • the at least one second seal protrusion disposed on the side opposite to the seal portion side through the region where the first seal protrusion is disposed is the second inclined protrusion on the first inclined surface. It is characterized in that the inclination is more gentle than the inclined surface.
  • the first seal protrusion is configured such that the second inclined surface is inclined more gently than the first inclined surface. Therefore, in the case of the first seal protrusion, the peak surface pressure is biased toward the seal portion with respect to the surface pressure against the valve stem guide. With the first seal protrusion configured as described above, it is possible to effectively suppress gas leakage from the seal portion side to the side opposite to the seal portion.
  • the second seal protrusion is configured such that the first inclined surface is inclined more gently than the second inclined surface. Therefore, in the case of the second seal protrusion, the peak surface pressure is biased to the side opposite to the seal portion side with respect to the surface pressure against the valve stem guide. With the second seal protrusion configured as described above, it is possible to effectively suppress the intrusion of oil (lubricating oil) from the side opposite to the seal portion to the seal portion side.
  • gas leakage can be effectively suppressed by the first seal protrusion disposed on the seal portion side, and the second seal protrusion disposed on the side opposite to the seal portion side. Infiltration of oil can be effectively suppressed.
  • seal protrusions are provided on the inner peripheral surface of the fitting portion, it is possible to improve workability when fitting the valve stem seal to the valve stem guide.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of a valve stem seal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a valve stem seal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a conventional valve stem seal.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of a valve stem seal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a state in which the valve stem seal is fixed to the valve stem guide.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a valve stem seal according to an embodiment of the present invention.
  • the valve stem seal has a rotationally symmetric shape, and FIG. 2 shows only half of a cross section cut along a plane including the central axis of the valve stem seal.
  • FIG. 2 also shows an enlarged view of the seal protrusion.
  • a valve stem guide 300 is attached to the cylinder head 400 of the engine.
  • the valve stem 200 is provided so as to be inserted into the insertion hole 310 provided in the valve stem guide 300 and guided by the inner peripheral surface of the insertion hole 310.
  • (O) is the lubricating oil chamber side
  • (P) is the port (intake port or exhaust port) side.
  • the lubricating oil in the lubricating oil chamber is sealed while supplying an appropriate amount of lubricating oil to the extent that an oil film is formed in an annular gap between the insertion hole 310 provided in the valve stem guide 300 and the valve stem 200.
  • a valve stem seal 100 is provided.
  • the valve stem seal 100 includes a reinforcing ring 10 and a rubber-like elastic body 20 provided integrally with the reinforcing ring 10. It is possible to integrate the reinforcing ring 10 and the rubber-like elastic body 20 by integral molding. For example, the rubber-like elastic body 20 can be provided integrally with the reinforcement ring 10 by insert-molding the rubber-like elastic body 20 using the reinforcement ring 10 as an insert part.
  • the reinforcing ring 10 is made of metal or the like.
  • the reinforcing ring 10 includes a cylindrical (more specifically, cylindrical) body portion 11, an inward flange portion 12 provided on one end side of the body portion 11, and an outer side provided on the other end side of the body portion 11. It is comprised from the direction flange part 13. FIG.
  • the rubber-like elastic body 20 includes a seal portion 20A that is slidable on the valve stem 200, and a fitting portion 20B that is provided on the inner peripheral surface side of the body portion 11 and is fitted and fixed to the valve stem guide 300. ing.
  • the seal portion 20 ⁇ / b> A is provided near the tip of the inward flange portion 12 in the reinforcing ring 10.
  • the seal portion 20A includes a main lip 21 provided on the lubricating oil chamber side (O), a back pressure lip 22 provided on the port side (P), and an auxiliary lip 23 provided near the root of the main lip 21. ing.
  • An annular recess 24 is provided on the outer peripheral surface side of the main lip 21.
  • a garter spring 150 that presses the main lip 21 against the valve stem 200 is attached to the annular recess 24 (see FIG. 1).
  • a plurality of annular seal protrusions (in this embodiment, one first seal protrusion 25 and two second seal protrusions 26) are provided on the inner peripheral surface of the fitting portion 20B.
  • the valve stem seal 100 configured as described above is fixed to the valve stem guide 300 by fitting the fitting portion 20B to the valve stem guide 300 from the outward flange portion 13 side of the reinforcing ring 10. Further, the outward flange portion 13 of the reinforcing ring 10 is in close contact with the upper surface 410 of the cylinder head 400. In this embodiment, the outward flange portion 13 is pressed against the upper surface 410 of the cylinder head 400 by the valve spring 160. Thus, the valve stem seal 100 is prevented from being detached from the valve stem guide 300 due to the intake / exhaust pressure (port pressure).
  • the main lip 21 in the seal portion 20A suppresses the intrusion of oil (lubricating oil) from the lubricating oil chamber side (O) to the port side (P). Further, the back pressure lip 22 in the seal portion 20A suppresses gas leakage from the port side (P) to the lubricating oil chamber side (O). Further, the plurality of annular seal protrusions (the first seal protrusion 25 and the second seal protrusion 26) provided on the inner peripheral surface of the fitting portion 20B, the fitting portion 20B and the valve stem guide 300 in the valve stem seal 100 It is possible to suppress oil intrusion and gas leakage from the annular gap between the two.
  • the seal protrusion according to the present embodiment includes a first seal protrusion 25 and a second seal protrusion 26.
  • the first seal protrusion 25 is disposed on the seal portion 20A side
  • the second seal protrusion 26 is disposed on the opposite side to the seal portion 20A side through a region where the first seal protrusion 25 is disposed. Therefore, the seal projection closest to the seal portion 20A among the plurality of seal projections is the first seal projection 25, and the seal projection farthest from the seal portion 20A among the plurality of seal projections is the second seal projection 26. Needless to say.
  • first seal protrusion 25 is provided on the seal portion 20A side
  • two second seal protrusions 26 are provided on the side opposite to the seal portion 20A side. Yes.
  • the shapes and dimensions of the two second seal protrusions 26 are designed to be the same.
  • the distance between the area where the first seal protrusion 25 is disposed and the area where the second seal protrusion 26 is disposed is sufficiently larger than the distance between the two second seal protrusions 26. It is configured as follows.
  • seal protrusions are formed from the first inclined surfaces 25a and 26a whose diameter increases from the radially inner tip toward the seal portion 20A, and from the radially inner tip.
  • Second inclined surfaces 25b and 26b having a diameter increasing toward the side opposite to the seal portion 20A side are provided.
  • the first seal protrusion 25 is configured such that the second inclined surface 25b is inclined more gently than the first inclined surface 25a.
  • sticker protrusions 26 as for the two 2nd seal
  • the first seal protrusion 25 is configured such that the second inclined surface 25b is inclined more gently than the first inclined surface 25a. Therefore, in the case of the first seal protrusion 25, the peak surface pressure on the valve stem guide 300 is biased toward the seal portion 20A.
  • the first seal protrusion 25 configured as described above can effectively suppress gas leakage from the seal portion 20A side to the side opposite to the seal portion 20A.
  • the second seal protrusion 26 is configured such that the first inclined surface 26a is inclined more gently than the second inclined surface 26b. Therefore, in the case of the second seal projection 26, the surface pressure with respect to the valve stem guide 300 is biased to the side opposite to the seal portion 20A side. With the second seal protrusion 26 configured as described above, it is possible to effectively suppress the intrusion of oil (lubricating oil) from the side opposite to the seal portion 20A to the seal portion 20A side.
  • valve stem seal 100 gas leakage can be effectively suppressed by the first seal protrusion 25 arranged on the seal portion 20A side, and the seal portion 20A side and Intrusion of oil can be effectively suppressed by the second seal protrusion 26 disposed on the opposite side.
  • first seal projection 25 and second seal projection 26 are provided on the inner peripheral surface of the fitting portion 20B, the operation when fitting the valve stem seal 100 to the valve stem guide 300 is performed. It becomes possible to improve the nature.
  • the second inclined surface 25b is provided with only one first seal protrusion 25 that is configured to have a gentler inclination than the first inclined surface 25a.
  • the configuration in which two second seal protrusions 26 are provided in which the slope of the slope 26a is gentler than that of the second slope 26b is shown.
  • the number of the first seal protrusions and the number of the second seal protrusions configured as described above are not limited, and it is sufficient that at least one each is provided.
  • two first seal projections 25 are provided on the seal portion 20A side, and the second seal projection 26 is provided on the opposite side of the seal portion 20A side through a region where the two first seal projections 25 are disposed. Only one can be provided. Also, two first seal projections 25 are provided on the seal portion 20A side, and two second seal projections 26 are provided on the side opposite to the seal portion 20A side through an area where the two first seal projections 25 are disposed. Can also be provided.

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Abstract

バルブステムガイドに対する嵌合時の作業性を高めつつ、シール性のより一層の向上を図ったバルブステムシールを提供する。　嵌合部２０Ｂの内周面には、径方向内側の先端からシール部２０Ａ側に向かって拡径する第１傾斜面２５ａ，２６ａと、径方向内側の先端からシール部２０Ａ側とは反対側に向かって拡径する第２傾斜面２５ｂ，２６ｂとを備える複数の環状のシール突起が設けられると共に、これら複数のシール突起のうち最もシール部２０Ａに近い第１シール突起２５は、第２傾斜面２５ｂのほうが第１傾斜面２５ａよりも傾斜が緩やかに構成されており、最もシール部２０Ａから離れている第２シール突起２６は、第１傾斜面２６ａのほうが第２傾斜面２６ｂよりも傾斜が緩やかに構成されていることを特徴とする。

Description

バルブステムシール
　本発明は、バルブステムを案内するバルブステムガイドに固定されるバルブステムシールに関する。
　内燃機関における吸排気弁機構においては、バルブステムガイドに設けられた挿通孔と、この挿通孔に挿通されるバルブステムとの間の環状隙間を封止するバルブステムシールが設けられている。図３を参照して、従来例に係るバルブステムシールについて説明する。図３は従来例に係るバルブステムシールの模式的断面図である。
　バルブステム（不図示）は、バルブステムガイド（不図示）に設けられた挿通孔に挿通され、この挿通孔の内周面により案内されるように構成される。そして、バルブステムガイドに設けられた挿通孔とバルブステムとの間の環状隙間に油膜を形成させる程度に適度な量の潤滑油を供給しつつ、潤滑油室内の潤滑油をシールするために、バルブステムシール５００が設けられている。
　この従来例に係るバルブステムシール５００は、補強環５１０と、補強環５１０に一体的に設けられるゴム状弾性体５２０とを備えている。そして、ゴム状弾性体５２０は、バルブステムに摺動自在なシール部５２０Ａと、補強環５１０における円筒状の胴体部の内周面側に設けられ、かつバルブステムガイドに嵌合固定される嵌合部５２０Ｂとを備えている。
　この従来例においては、バルブステムシール５００のバルブステムガイドに対する嵌合時の作業性を高めつつ、シール性を高めるために、嵌合部５２０Ｂの内周面には複数の環状のシール突起５２１が設けられている。これらのシール突起５２１は、径方向内側の先端からシール部５２０Ａ側に向かって拡径する第１傾斜面５２１ａと、径方向内側の先端からシール部５２０Ａ側とは反対側に向かって拡径する第２傾斜面５２１ｂとを備えている（図３中のシール突起５２１の拡大図参照）。そして、これら第１傾斜面５２１ａと第２傾斜面５２１ｂの傾斜は等しくなるように設計されている。以上のように構成される複数のシール突起５２１によって、潤滑油室側から吸気ポート又は排気ポート側へのオイル（潤滑油）の浸入を抑制し、かつ吸気ポート又は排気ポート側から潤滑油室側へのガス漏れを抑制することが可能となる。
　しかしながら、近年、ターボエンジンが採用されたり、エンジンにＥＧＲ機構が設けられたりすることにより、吸排気圧力（ポート圧力）が高まってきている。これにより、従来例に係るバルブステムシール５００では、吸気ポート又は排気ポート側から潤滑油室側へのガス漏れを十分防ぐことができなくなってきている。
特開２００４－１７６８８１号公報
　本発明の目的は、バルブステムガイドに対する嵌合時の作業性を高めつつ、シール性のより一層の向上を図ったバルブステムシールを提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明のバルブステムシールは、
　筒状の胴体部を有する補強環と、
　該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体と、
　を備え、
　バルブステムを案内するバルブステムガイドに固定されるバルブステムシールであって、
　前記ゴム状弾性体は、
　前記バルブステムに摺動自在なシール部と、
　前記胴体部の内周面側に設けられ、かつ前記バルブステムガイドに嵌合固定される嵌合部と、
　を備え、
　前記嵌合部の内周面には、径方向内側の先端から前記シール部側に向かって拡径する第１傾斜面と、径方向内側の先端から前記シール部側とは反対側に向かって拡径する第２傾斜面とを備える複数の環状のシール突起が設けられると共に、
　これら複数のシール突起のうち最も前記シール部に近い第１シール突起は、第２傾斜面のほうが第１傾斜面よりも傾斜が緩やかに構成されており、最も前記シール部から離れている第２シール突起は、第１傾斜面のほうが第２傾斜面よりも傾斜が緩やかに構成されていることを特徴とする。
　また、本発明の他のバルブステムシールは、
　筒状の胴体部を有する補強環と、
　該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体と、
　を備え、
　バルブステムを案内するバルブステムガイドに固定されるバルブステムシールであって、
　前記ゴム状弾性体は、
　前記バルブステムに摺動自在なシール部と、
　前記胴体部の内周面側に設けられ、かつ前記バルブステムガイドに嵌合固定される嵌合部と、
　を備え、
　前記嵌合部の内周面には、径方向内側の先端から前記シール部側に向かって拡径する第１傾斜面と、径方向内側の先端から前記シール部側とは反対側に向かって拡径する第２傾斜面とを備える複数の環状のシール突起が設けられると共に、
　これら複数のシール突起のうち前記シール部側に配置されている少なくとも一つの第１シール突起は、いずれも第２傾斜面のほうが第１傾斜面よりも傾斜が緩やかに構成されており、前記複数のシール突起のうち第１シール突起が配置されている領域を介して前記シール部側とは反対側に配置されている少なくとも一つ第２シール突起は、いずれも第１傾斜面のほうが第２傾斜面よりも傾斜が緩やかに構成されていることを特徴とする。
　本発明においては、第１シール突起は、第２傾斜面のほうが第１傾斜面よりも傾斜が緩やかに構成されている。従って、第１シール突起の場合、バルブステムガイドに対する面圧については、ピーク面圧がシール部側に偏ることになる。以上のように構成される第１シール突起によって、シール部側からシール部とは反対側へのガス漏れを効果的に抑制することが可能となる。
　また、第２シール突起は、第１傾斜面のほうが第２傾斜面よりも傾斜が緩やかに構成されている。従って、第２シール突起の場合、バルブステムガイドに対する面圧については、ピーク面圧がシール部側とは反対側に偏ることになる。以上のように構成される第２シール突起によって、シール部とは反対側からシール部側へのオイル（潤滑油）の浸入を効果的に抑制することが可能となる。
　以上より、本発明においては、シール部側に配置される第１シール突起によって、ガス漏れを効果的に抑制することができ、かつシール部側とは反対側に配置される第２シール突起によって、オイルの浸入を効果的に抑制することができる。また、嵌合部の内周面に複数のシール突起が設けられているため、バルブステムシールのバルブステムガイドに対する嵌合時の作業性を高めることが可能となる。
　以上説明したように、本発明によれば、バルブステムシールのバルブステムガイドに対する嵌合時の作業性を高めつつ、シール性のより一層の向上を図ることができる。
図１は本発明の実施例に係るバルブステムシールの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図２は本発明の実施例に係るバルブステムシールの模式的断面図である。 図３は従来例に係るバルブステムシールの模式的断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　（実施例）
　図１及び図２を参照して、本発明の実施例に係るバルブステムシールについて説明する。図１は本発明の実施例に係るバルブステムシールの使用時の状態を示す模式的断面図である。なお、図１においては、バルブステムシールがバルブステムガイドに固定されている状態を示している。また、図中のバルブステムシール等については、バルブステムシールの中心軸線を含む面で切断した断面の一部を示している。図２は本発明の実施例に係るバルブステムシールの模式的断面図である。なお、バルブステムシールは回転対称形状であり、図２においては、バルブステムシールの中心軸線を含む面で切断した断面のうち、半分のみを示している。また、図２には、シール突起の拡大図も示している。
　＜密封構造の全体構成＞
　特に、図１を参照して、本実施例に係るバルブステムシールを備える密封構造全体の構成について説明する。エンジンのシリンダーヘッド４００には、バルブステムガイド３００が取り付けられている。そして、このバルブステムガイド３００に設けられた挿通孔３１０に挿通され、この挿通孔３１０の内周面により案内されるようにバルブステム２００が設けられている。図中（Ｏ）は潤滑油室側であり、（Ｐ）はポート（吸気用のポートまたは排気用のポート）側である。そして、バルブステムガイド３００に設けられた挿通孔３１０とバルブステム２００との間の環状隙間に油膜を形成させる程度に適度な量の潤滑油を供給しつつ、潤滑油室内の潤滑油をシールするために、バルブステムシール１００が設けられている。
　＜バルブステムシール＞
　本実施例に係るバルブステムシール１００について詳細に説明する。バルブステムシール１００は、補強環１０と、補強環１０に一体的に設けられるゴム状弾性体２０とを備えている。一体成形により、補強環１０とゴム状弾性体２０を一体にすることが可能である。例えば、この補強環１０をインサート部品としてゴム状弾性体２０をインサート成形することにより、補強環１０に対して一体的にゴム状弾性体２０を設けることができる。補強環１０は金属などにより構成される。この補強環１０は、筒状（より具体的には円筒状）の胴体部１１と、胴体部１１の一端側に設けられる内向きフランジ部１２と、胴体部１１の他端側に設けられる外向きフランジ部１３とから構成される。
　ゴム状弾性体２０は、バルブステム２００に摺動自在なシール部２０Ａと、胴体部１１の内周面側に設けられ、かつバルブステムガイド３００に嵌合固定される嵌合部２０Ｂとを備えている。
　シール部２０Ａは、補強環１０における内向きフランジ部１２の先端付近に設けられている。このシール部２０Ａは、潤滑油室側（Ｏ）に設けられるメインリップ２１と、ポート側（Ｐ）に設けられる背圧リップ２２と、メインリップ２１の根元付近に設けられる補助リップ２３とを備えている。メインリップ２１の外周面側には環状凹部２４が設けられている。この環状凹部２４に、メインリップ２１をバルブステム２００に対して押し付けるガータスプリング１５０が取り付けられる（図１参照）。嵌合部２０Ｂの内周面には、複数の環状のシール突起（本実施例においては、一つの第１シール突起２５と二つの第２シール突起２６）が設けられている。
　以上のように構成されるバルブステムシール１００は、嵌合部２０Ｂが補強環１０の外向きフランジ部１３側からバルブステムガイド３００に嵌合されることにより、バルブステムガイド３００に固定される。また、補強環１０の外向きフランジ部１３は、シリンダーヘッド４００の上面４１０に密着した状態となる。本実施例においては、バルブスプリング１６０によって、外向きフランジ部１３がシリンダーヘッド４００の上面４１０に押し付けられるように構成されている。これにより、吸排気圧力（ポート圧力）によって、バルブステムシール１００がバルブステムガイド３００から外れてしまうことが抑制される。
　以上のように構成されるバルブステムシール１００においては、シール部２０Ａにおけるメインリップ２１によって、潤滑油室側（Ｏ）からポート側（Ｐ）へのオイル（潤滑油）の浸入が抑制される。また、シール部２０Ａにおける背圧リップ２２によって、ポート側（Ｐ）から潤滑油室側（Ｏ）へのガス漏れが抑制される。また、嵌合部２０Ｂの内周面に設けられた複数の環状のシール突起（第１シール突起２５及び第２シール突起２６）によって、バルブステムシール１００における嵌合部２０Ｂとバルブステムガイド３００との間の環状隙間からのオイルの浸入及びガス漏れを抑制することができる。すなわち、シリンダーヘッド４００の上面４１０と補強環１０の外向きフランジ部１３との間から入り込んだオイル（図１中の矢印Ａ参照）の浸入を、上記複数のシール突起により抑制することが可能となる。また、バルブステム２００とバルブステムガイド３００との間から排出されるガス（図１中の矢印Ｂ参照）の漏れを、上記複数のシール突起により抑制することが可能となる。
　＜シール突起＞
　本実施例に係るシール突起について、より詳細に説明する。本実施例に係るシール突起は、第１シール突起２５と第２シール突起２６とから構成される。第１シール突起２５は、シール部２０Ａ側に配置され、第２シール突起２６は、第１シール突起２５が配置されている領域を介してシール部２０Ａ側とは反対側に配置される。従って、複数のシール突起のうち最もシール部２０Ａに近いシール突起は第１シール突起２５であり、複数のシール突起のうち、最もシール部２０Ａから離れているシール突起が第２シール突起２６であることは言うまでもない。なお、本実施例においては、シール部２０Ａ側に配置される第１シール突起２５は一つのみ設けられ、シール部２０Ａ側とは反対側に設けられる第２シール突起２６は二つ設けられている。二つの第２シール突起２６の形状及び寸法は同一となるように設計されている。また、二つの第２シール突起２６同士の間隔に比べて、第１シール突起２５が配置されている領域と、第２シール突起２６が配置されている領域との間隔の方が十分に広くなるように構成されている。
　これらのシール突起（第１シール突起２５及び第２シール突起２６）は、径方向内側の先端からシール部２０Ａ側に向かって拡径する第１傾斜面２５ａ，２６ａと、径方向内側の先端からシール部２０Ａ側とは反対側に向かって拡径する第２傾斜面２５ｂ，２６ｂとを備えている。
　そして、第１シール突起２５は、第２傾斜面２５ｂのほうが第１傾斜面２５ａよりも傾斜が緩やかに構成されている。これに対して、２つの第２シール突起２６は、いずれも第１傾斜面２６ａのほうが第２傾斜面２６ｂよりも傾斜が緩やかに構成されている。
　＜本実施例に係るバルブステムシールの優れた点＞
　本実施例に係るバルブステムシール１００によれば、第１シール突起２５は、第２傾斜面２５ｂのほうが第１傾斜面２５ａよりも傾斜が緩やかに構成されている。従って、第１シール突起２５の場合、バルブステムガイド３００に対する面圧については、ピーク面圧がシール部２０Ａ側に偏ることになる。以上のように構成される第１シール突起２５によって、シール部２０Ａ側からシール部２０Ａとは反対側へのガス漏れを効果的に抑制することが可能となる。
　また、第２シール突起２６は、第１傾斜面２６ａのほうが第２傾斜面２６ｂよりも傾斜が緩やかに構成されている。従って、第２シール突起２６の場合、バルブステムガイド３００に対する面圧については、ピーク面圧がシール部２０Ａ側とは反対側に偏ることになる。以上のように構成される第２シール突起２６によって、シール部２０Ａとは反対側からシール部２０Ａ側へのオイル（潤滑油）の浸入を効果的に抑制することが可能となる。
　以上のように、本実施例に係るバルブステムシール１００においては、シール部２０Ａ側に配置される第１シール突起２５によって、ガス漏れを効果的に抑制することができ、かつシール部２０Ａ側とは反対側に配置される第２シール突起２６によって、オイルの浸入を効果的に抑制することができる。また、嵌合部２０Ｂの内周面に複数のシール突起（第１シール突起２５及び第２シール突起２６）が設けられているため、バルブステムシール１００のバルブステムガイド３００に対する嵌合時の作業性を高めることが可能となる。
　（その他）
　上記実施例に係るバルブステムシール１００においては、第２傾斜面２５ｂのほうが第１傾斜面２５ａよりも傾斜が緩やかに構成されている第１シール突起２５は一つのみ設けられ、第１傾斜面２６ａのほうが第２傾斜面２６ｂよりも傾斜が緩やかに構成されている第２シール突起２６は二つ設けられている場合の構成を示した。しかしながら、本発明に係るバルブステムシールにおいては、上記のように構成される第１シール突起の個数と、第２シール突起の個数は限定されることはなく、それぞれ少なくとも一つ設けられれば良い。従って、例えば、シール部２０Ａ側に第１シール突起２５を２つ設け、これら２つの第１シール突起２５が配置されている領域を介してシール部２０Ａ側とは反対側に第２シール突起２６を一つのみ設けることもできる。また、シール部２０Ａ側に第１シール突起２５を２つ設け、これら２つの第１シール突起２５が配置されている領域を介してシール部２０Ａ側とは反対側に２つの第２シール突起２６を設けることもできる。
　１０　補強環
　１１　胴体部
　１２　内向きフランジ部
　１３　外向きフランジ部
　２０　ゴム状弾性体
　２０Ａ　シール部
　２０Ｂ　嵌合部
　２１　メインリップ
　２２　背圧リップ
　２３　補助リップ
　２４　環状凹部
　２５　第１シール突起
　２６　第２シール突起
　２５ａ，２６ａ　第１傾斜面
　２５ｂ，２６ｂ　第２傾斜面
　１００　バルブステムシール
　１５０　ガータスプリング
　１６０　バルブスプリング
　２００　バルブステム
　３００　バルブステムガイド
　３１０　挿通孔
　４００　シリンダーヘッド
　４１０　上面

Claims (2)

  1. 　筒状の胴体部を有する補強環と、
    　該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体と、
    　を備え、
    　バルブステムを案内するバルブステムガイドに固定されるバルブステムシールであって、
    　前記ゴム状弾性体は、
    　前記バルブステムに摺動自在なシール部と、
    　前記胴体部の内周面側に設けられ、かつ前記バルブステムガイドに嵌合固定される嵌合部と、
    　を備え、
    　前記嵌合部の内周面には、径方向内側の先端から前記シール部側に向かって拡径する第１傾斜面と、径方向内側の先端から前記シール部側とは反対側に向かって拡径する第２傾斜面とを備える複数の環状のシール突起が設けられると共に、
    　これら複数のシール突起のうち最も前記シール部に近い第１シール突起は、第２傾斜面のほうが第１傾斜面よりも傾斜が緩やかに構成されており、最も前記シール部から離れている第２シール突起は、第１傾斜面のほうが第２傾斜面よりも傾斜が緩やかに構成されていることを特徴とするバルブステムシール。
  2. 　筒状の胴体部を有する補強環と、
    　該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体と、
    　を備え、
    　バルブステムを案内するバルブステムガイドに固定されるバルブステムシールであって、
    　前記ゴム状弾性体は、
    　前記バルブステムに摺動自在なシール部と、
    　前記胴体部の内周面側に設けられ、かつ前記バルブステムガイドに嵌合固定される嵌合部と、
    　を備え、
    　前記嵌合部の内周面には、径方向内側の先端から前記シール部側に向かって拡径する第１傾斜面と、径方向内側の先端から前記シール部側とは反対側に向かって拡径する第２傾斜面とを備える複数の環状のシール突起が設けられると共に、
    　これら複数のシール突起のうち前記シール部側に配置されている少なくとも一つの第１シール突起は、いずれも第２傾斜面のほうが第１傾斜面よりも傾斜が緩やかに構成されており、前記複数のシール突起のうち第１シール突起が配置されている領域を介して前記シール部側とは反対側に配置されている少なくとも一つ第２シール突起は、いずれも第１傾斜面のほうが第２傾斜面よりも傾斜が緩やかに構成されていることを特徴とするバルブステムシール。
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