WO2014126242A1 - 密封構造 - Google Patents

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WO2014126242A1
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seal ring
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sealing structure
annular
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光 ▲但▼野
英也 渡辺
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Nok株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/85—Mounting of fuel injection apparatus
    • F02M2200/858—Mounting of fuel injection apparatus sealing arrangements between injector and engine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/90—Selection of particular materials
    • F02M2200/9015—Elastomeric or plastic materials

Definitions

  • the present invention relates to a sealing structure that prevents leakage of high-pressure gas.
  • a sealing device is provided to prevent high-pressure combustion gas from leaking from the annular gap between the attachment hole formed in the cylinder head and the injector. It has been. Further, a sealing device is similarly provided in a portion where attachment parts such as various sensors are attached to the cylinder head. In such a sealing device, a technique is known that employs a resin seal ring that has a reduced number of parts and can suppress noise due to vibration compared to the case of using a metal washer-like seal. (See Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a sealing structure capable of exerting a sealing function even in a state where the crushing margin of the seal ring is reduced and in a low temperature state.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the sealing structure of the present invention is A member having a mounting hole and exposed to high-pressure gas; An attachment part attached to the attachment hole; A resin seal ring that seals an annular gap between the mounting hole and the mounting component; A sealing structure comprising: The inner peripheral surface of the mounting hole is provided with an annular protrusion that bites into an end surface of the seal ring that is exposed to high-pressure gas in the process of mounting the mounting component to the mounting hole. To do.
  • the “annular protrusion” may be provided integrally with the inner peripheral surface of the mounting hole or may be provided as a separate body (separate member).
  • the annular protrusion provided on the inner peripheral surface of the mounting hole is Since it bites into the end surface on the side exposed to the high-pressure gas, the high-pressure gas leakage path to the gap side is blocked. Therefore, even if a clearance is generated between the outer peripheral surface of the seal ring and the inner peripheral surface of the mounting hole, the crushing margin of the seal ring decreases with time and the seal ring is reduced in diameter due to a low temperature state. The sealing function is demonstrated.
  • the sealing function can be exhibited even in a state where the crushing margin of the seal ring is reduced and in a low temperature state.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an injector mounting structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in the vicinity of the seal ring in the process of attaching the injector to the injector attachment hole in the sealing structure according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view showing the initial state of the seal ring according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which the seal ring according to the embodiment of the present invention is mounted, a state in which the crushing margin of the seal ring is reduced, and a low temperature state.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an injector mounting structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in the vicinity of the seal ring in the process of attaching the injector to the injector attachment hole in the sealing structure according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an initial state of the seal ring according to the first modification of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an initial state of the seal ring according to the second modification of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a mounted state and an initial state of a seal ring according to Modification 3 of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an initial state of the seal ring according to the fourth modification of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a state in the vicinity of the seal ring in the process of attaching the injector to the injector attachment hole in the sealing structure according to Modification 5 of the present invention.
  • the sealing structure according to the present invention is a structure for preventing leakage of high-pressure gas such as combustion gas. More specifically, the sealing structure according to the present invention is a structure that seals an annular gap between an attachment hole formed in a member exposed to high-pressure gas and an attachment part attached to the attachment hole.
  • a sealing structure that seals an annular gap between a mounting hole formed in a cylinder head as a member exposed to high-pressure gas and an injector as a mounting part to be mounted in the mounting hole will be described. An example will be described.
  • the present invention can also be applied to a sealing structure that seals an annular gap between an attachment hole formed in the cylinder head and various sensors (for example, a combustion pressure sensor) attached to the attachment hole.
  • the present invention is not limited to a cylinder head, and is also applied to a sealing structure that seals an annular gap between a mounting hole formed in a member exposed to high-pressure gas and various mounting parts attached to the mounting hole. Is possible.
  • An injector mounting hole 310 is formed in the cylinder head 300 of the engine.
  • the injector 200 is attached to the injector attachment hole 310 so that the tip portion is inserted.
  • the lower side is the combustion chamber side (E) through the cylinder head 300
  • the upper side is the atmosphere side (A). Since high-pressure combustion gas is generated on the combustion chamber side (E), it is necessary to prevent the combustion gas from leaking to the atmosphere side (A) from the annular gap S between the injector mounting hole 310 and the injector 200. is there. Therefore, by attaching a seal ring (tip seal) to the annular gap S, the combustion gas is prevented from leaking from the annular gap S to the atmosphere side (A).
  • a flange 220 is provided near the tip of the injector 200. Thereby, when the injector 200 is pulled out from the cylinder head 300, the seal ring can be pulled out at the same time.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in the vicinity of the seal ring in the process of attaching the injector to the injector attachment hole in the sealing structure according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an initial state of the seal ring 100 according to the embodiment of the present invention. 2 and 3 show a part of a cross section cut along a plane including the central axis of the seal ring 100.
  • the sealing structure according to the present embodiment has a rotationally symmetric shape, and has the same cross-sectional shape on any surface including the central axis of the seal ring 100.
  • the seal ring 100 is a cylindrical member made of a resin material having a heat resistance of at least 200 ° C. (such as a resin composition made of PTFE or PTFE and a filler). That is, the cross-sectional shape of the seal ring 100 cut along the plane including the central axis is a rectangle. That is, the inner peripheral surface side of the seal ring 100 is configured by the cylindrical surface 110 that is in close contact with the outer peripheral surface of the injector 200, and the outer peripheral surface side is configured by the cylindrical surface 120 that is in close contact with the inner peripheral surface of the injector mounting hole 310. Has been.
  • the seal ring 100 has a crushing margin at least in the initial state. Therefore, the cylindrical surface 110 on the inner peripheral surface side and the cylindrical surface 120 on the outer peripheral surface side are in close contact with the outer peripheral surface of the injector 200 and the inner peripheral surface of the injector mounting hole 310 in a state having sufficient surface pressure. Yes.
  • this protrusion 320 On the inner peripheral surface of the injector mounting hole 310 in the cylinder head 300, the end surface of the seal ring 100 exposed to the high-pressure gas (combustion chamber side (E)) in the process of mounting the injector 200 in the injector mounting hole 310.
  • An annular protrusion 320 that bites in is provided.
  • this protrusion 320 consists of the taper surface 320a and cylindrical surface 320b which are diameter-reduced toward the atmosphere side (A), and is comprised so that a front-end
  • the outer surface of the injector 200 has an annular shape that bites into the end surface on the opposite side (atmosphere side (A)) from the side exposed to the high-pressure gas in the seal ring 100 in the process of attaching the injector 200 to the injector mounting hole 310.
  • Projection 210 is provided.
  • the protrusion 210 is composed of a tapered surface 210a and a cylindrical surface 210b whose diameter increases toward the combustion chamber side (E), and is configured so that the tip has an acute angle.
  • the annular protrusion 320 on the cylinder head 300 side and the annular protrusion 210 on the injector 200 side are connected to the seal ring. 100 is cut into the end surfaces 130 and 140 on the combustion chamber side (E) and the atmosphere side (A).
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the seal ring 100 according to the embodiment of the present invention is mounted, a state in which the crushing margin of the seal ring 100 is reduced, and a low temperature state.
  • the seal ring 100 is provided with crushing allowances on both the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side in the initial state.
  • the crushing cost decreases with time.
  • the seal ring 100 is reduced in diameter, and as shown in FIG. 4, a gap S1 is generated.
  • the annular protrusion 320 on the cylinder head 300 side bites into the end surface 130 on the combustion chamber side (E) in the seal ring 100.
  • the seal ring 100 is reduced in diameter, at least the outer circumferential surface side portion (tapered surface 320a) of the annular protrusion 320 and the portion of the seal ring 100 where the protrusion 320 is bitten are kept in close contact. (See X in the figure).
  • the cylindrical surface 110 on the inner peripheral surface side of the seal ring 100 is kept in close contact with the outer peripheral surface of the injector 200.
  • annular protrusion 320 on the cylinder head 300 side is provided integrally with the cylinder head 300 and the annular protrusion 210 on the injector 200 side is provided integrally with the injector 200 is shown.
  • these annular protrusions may be separate bodies (separate members). That is, as shown in FIG. 7, annular members 323 and 213 having annular protrusions may be arranged on the combustion chamber side (E) and the atmosphere side (A) of the seal ring 100, respectively. However, there should be no gap between the annular member 323 and the injector mounting hole 310 in the cylinder head 300 so that a leakage path is not formed.
  • annular members 323 and 213 are desirably made of a highly rigid material such as metal so as to bite into the end faces 130 and 140 of the resin seal ring 100.
  • 3 shows a case where the tips of the annular members 323 and 213 are acute-angled, but an annular protrusion having an arc-shaped cross section as in the first modification may be a separate body (separate member).
  • the cylindrical annular protrusion may be a separate body (separate member) as in Modification 2 above.
  • FIG. 7 the same components as those shown in the above embodiment are given the same reference numerals.
  • the seal ring 100 has a rectangular cross section, and the end surfaces 130 and 140 on the combustion chamber side (E) and the atmosphere side (A) are flat.
  • these end faces 130 and 140 may be provided with annular recesses 130a and 140a for guiding the annular protrusion 320 on the cylinder head 300 side and the annular protrusion 210 on the injector 200 side. .
  • an annular recess can be formed similarly.
  • FIG. 9 the same components as those shown in the above embodiment are given the same reference numerals.

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Abstract

　シールリングのつぶし代が減少した状態、かつ低温状態においても、密封機能を発揮させることを可能とする密封構造を提供する。　インジェクター取付孔３１０を有し、かつ高圧ガスに曝されるシリンダーヘッド３００と、インジェクター取付孔３１０に取り付けられるインジェクター２００と、インジェクター取付孔３１０とインジェクター２００との間の環状隙間を封止する樹脂製のシールリング１００と、を備える密封構造であって、インジェクター取付孔３１０の内周面には、インジェクター２００がインジェクター取付孔３１０に取り付けられる過程で、シールリング１００における燃焼室側（Ｅ）の端面に食い込む環状の突起３２０が設けられていることを特徴とする。

Description

密封構造
　本発明は、高圧ガスの漏れを防止する密封構造に関する。
　エンジンのシリンダーヘッドに対してインジェクターが取り付けられる部位においては、シリンダーヘッドに形成された取付孔とインジェクターとの間の環状隙間から高圧の燃焼ガスが漏れてしまうことを防止するために密封装置が設けられている。また、シリンダーヘッドに対して、各種センサーなどの取付部品が取り付けられる部位においても、同様に密封装置が設けられている。このような密封装置において、金属製のワッシャ状のシールを用いる場合に比して、部品点数が少なく、振動による騒音を抑制することのできる樹脂製のシールリングを採用した技術が知られている（特許文献１参照）。
　しかしながら、樹脂製のシールリングの場合には、クリープ変形によって、経時的に外周面側でのつぶし代が減少していき、密封機能が低下していくといった課題を有している。
特開２００２－８１５４８号公報
　本発明の目的は、シールリングのつぶし代が減少した状態、かつ低温状態においても、密封機能を発揮させることを可能とする密封構造を提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明の密封構造は、
　取付孔を有し、かつ高圧ガスに曝される部材と、
　前記取付孔に取り付けられる取付部品と、
　前記取付孔と前記取付部品との間の環状隙間を封止する樹脂製のシールリングと、
　を備える密封構造であって、
　前記取付孔の内周面には、前記取付部品が前記取付孔に取り付けられる過程で、前記シールリングにおける高圧ガスに曝される側の端面に食い込む環状の突起が設けられていることを特徴とする。
　なお、「環状の突起」は、取付孔の内周面に対して一体的に設けられていてもよいし、別体（別部材）として設けられていてもよい。
　本発明によれば、シールリングの外周面と取付孔の内周面との間に隙間が生じた場合であっても、取付孔の内周面に設けられている環状の突起がシールリングにおける高圧ガスに曝される側の端面に食い込んでいるため、上記隙間側への高圧ガスの漏れ経路が遮断される。従って、シールリングのつぶし代が経時的に減少してしまい、かつ低温状態によりシールリングが縮径することで、シールリングの外周面と取付孔の内周面との間に隙間が生じても、密封機能が発揮される。
　以上説明したように、本発明によれば、シールリングのつぶし代が減少した状態、かつ低温状態においても、密封機能を発揮させることができる。
図１は本発明の実施例に係るインジェクターの取り付け構造を示す模式的断面図である。 図２は本発明の実施例に係る密封構造において、インジェクターをインジェクター取付孔に取り付ける過程におけるシールリング付近の状態を示す模式的断面図である。 図３は本発明の実施例に係るシールリングの装着状態であって初期の状態を示す模式的断面図である。 図４は本発明の実施例に係るシールリングの装着状態であってシールリングのつぶし代が減少した状態、かつ低温状態を示す模式的断面図である。 図５は本発明の変形例１に係るシールリングの装着状態であって初期の状態を示す模式的断面図である。 図６は本発明の変形例２に係るシールリングの装着状態であって初期の状態を示す模式的断面図である。 図７は本発明の変形例３に係るシールリングの装着状態であって初期の状態を示す模式的断面図である。 図８は本発明の変形例４に係るシールリングの装着状態であって初期の状態を示す模式的断面図である。 図９は本発明の変形例５に係る密封構造において、インジェクターをインジェクター取付孔に取り付ける過程におけるシールリング付近の状態を示す模式的断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　本発明に係る密封構造は、燃焼ガスなどの高圧ガスの漏れを防止するための構造である。より具体的には、本発明に係る密封構造は、高圧ガスに曝される部材に形成された取付孔と、該取付孔に取り付けられる取付部品との間の環状隙間を密封する構造である。以下の説明においては、高圧ガスに曝される部材としてのシリンダーヘッドに形成された取付孔と、この取付孔に取り付けられる取付部品としてのインジェクターとの間の環状隙間を密封する密封構造の場合を例にして説明する。なお、本発明は、シリンダーヘッドに形成された取付孔と、この取付孔に取り付けられる各種センサー（例えば、燃焼圧センサー）との間の環状隙間を密封する密封構造にも適用可能である。また、本発明は、シリンダーヘッドに限らず、高圧ガスに曝される部材に形成された取付孔と、該取付孔に取り付けられる各種取付部品との間の環状隙間を密封する密封構造にも適用可能である。
　（実施例）
　＜インジェクターの取り付け構造＞
　本実施例に係る密封構造が適用されるインジェクターの取り付け構造について、図１を参照して説明する。なお、図１においては、説明の便宜上、シールリングは省略している。
　エンジンのシリンダーヘッド３００には、インジェクター取付孔３１０が形成されている。インジェクター２００は、このインジェクター取付孔３１０に、その先端部分が挿入されるように取り付けられる。図中、シリンダーヘッド３００を介して下側が燃焼室側（Ｅ）であり、上側が大気側（Ａ）である。燃焼室側（Ｅ）においては、高圧の燃焼ガスが発生するため、インジェクター取付孔３１０とインジェクター２００との間の環状隙間Ｓから、燃焼ガスが大気側（Ａ）に漏れるのを防止する必要がある。そこで、この環状隙間Ｓにシールリング（先端シール）を装着することによって、環状隙間Ｓから燃焼ガスが大気側（Ａ）に漏れるのを防止している。なお、インジェクター２００の先端付近には、つば２２０が設けられている。これにより、インジェクター２００をシリンダーヘッド３００から引き抜くと、シールリングも同時に抜き取ることができる。
　＜密封構造＞
　図２及び図３を参照して、本発明の実施例に係る密封構造について説明する。図２は本発明の実施例に係る密封構造において、インジェクターをインジェクター取付孔に取り付ける過程におけるシールリング付近の状態を示す模式的断面図である。図３は本発明の実施例に係るシールリング１００の装着状態であって初期の状態を示す模式的断面図である。なお、図２及び図３における断面図は、シールリング１００の中心軸線を含む面で切断した断面の一部を示している。なお、本実施例に係る密封構造は、回転対称形状であり、シールリング１００の中心軸線を含むいずれの面においても、同一の断面形状をなしている。
　シールリング１００は、少なくとも２００℃の耐熱性を有する樹脂材料（ＰＴＦＥやＰＴＦＥと充填材からなる樹脂組成物など）により構成された円筒形状の部材である。すなわち、シールリング１００における中心軸線を含む面で切断した断面形状は矩形である。つまり、このシールリング１００の内周面側は、インジェクター２００の外周面に密着する円柱面１１０によって構成され、その外周面側は、インジェクター取付孔３１０の内周面に密着する円柱面１２０によって構成されている。
　また、シールリング１００は、少なくとも初期状態ではつぶし代を有している。そのため、内周面側の円柱面１１０及び外周面側の円柱面１２０は、それぞれインジェクター２００の外周面及びインジェクター取付孔３１０の内周面に対して、十分な面圧を有する状態で密着している。
　シリンダーヘッド３００におけるインジェクター取付孔３１０の内周面には、インジェクター２００がインジェクター取付孔３１０に取り付けられる過程で、シールリング１００における高圧ガスに曝される側（燃焼室側（Ｅ））の端面に食い込む環状の突起３２０が設けられている。なお、この突起３２０は大気側（Ａ）に向かって縮径するテーパ面３２０ａと円柱面３２０ｂとからなり、先端が鋭角となるように構成されている。
　また、インジェクター２００の外周面には、インジェクター２００がインジェクター取付孔３１０に取り付けられる過程で、シールリング１００における高圧ガスに曝される側とは反対側（大気側（Ａ））の端面に食い込む環状の突起２１０が設けられている。なお、この突起２１０は燃焼室側（Ｅ）に向かって拡径するテーパ面２１０ａと円柱面２１０ｂとからなり、先端が鋭角となるように構成されている。
　なお、インジェクター２００にシールリング１００を装着させた状態で、インジェクター２００をインジェクター取付孔３１０に装着する過程で、シリンダーヘッド３００側の環状の突起３２０及びインジェクター２００側の環状の突起２１０が、シールリング１００における燃焼室側（Ｅ）と大気側（Ａ）の端面１３０，１４０にそれぞれ食い込む。
　（本実施例に係る密封構造の優れた点）
本実施例に係る密封構造によれば、シールリング１００の外周面とインジェクター取付孔３１０の内周面との間に隙間が生じた場合であっても、シリンダーヘッド３００側の環状の突起３２０がシールリング１００における燃焼室側（Ｅ）の端面１３０に食い込んでいるため、上記隙間側への高圧ガスの漏れ経路が遮断される。これにより、高圧ガスの漏れを抑制できる。この点について、図４を参照して、より詳細に説明する。
　図４は本発明の実施例に係るシールリング１００の装着状態であってシールリング１００のつぶし代が減少した状態、かつ低温状態を示す模式的断面図である。上記の通り、シールリング１００は、初期状態においては、内周面側も外周面側もつぶし代が設けられている。しかしながら、つぶし代は経時的に減少してしまう。このようにつぶし代が減少した状態で、環境温度が低温になると、シールリング１００が縮径し、図４に示すように、隙間Ｓ１が生じてしまう。
　しかしながら、本実施例に係る密封構造の場合には、シリンダーヘッド３００側の環状の突起３２０がシールリング１００における燃焼室側（Ｅ）の端面１３０に食い込んでいる。これにより、シールリング１００が縮径しても、少なくとも環状の突起３２０における外周面側の部位（テーパ面３２０ａ）とシールリング１００における突起３２０が食い込まれた部分との間で密着した状態が保たれる（図中Ｘ参照）。なお、シールリング１００が縮径しても、シールリング１００の内周面側の円柱面１１０はインジェクター２００の外周面に対して密着した状態が維持されることは言うまでもない。
　以上より、シールリング１００が縮径した場合であっても、燃焼室側（Ｅ）から大気側（Ａ）への燃焼ガスの漏れ経路は形成されないため、密封機能が維持される。
　また、本実施例においては、インジェクター２００側の環状の突起２１０が、シールリング１００における大気側（Ａ）の端面１４０に食い込む構成を採用している。そのため、シールリング１００の内周面側の円柱面１１０とインジェクター２００の外周面との間から燃焼ガスが漏れてしまっても、環状の突起２１０による食い込み部によって、燃焼ガスの漏れを抑制することができる。
　（変形例１，２）
　上記実施例においては、シリンダーヘッド３００側の環状の突起３２０及びインジェクター２００側の環状の突起２１０が、いずれも先端が鋭角となるように構成されている場合を示した。しかしながら、これらの突起はシールリング１００の端面に食い込みさえすればよく、その形状には限定されない。例えば、図５に示す変形例１のように断面が円弧状の環状の突起３２１を採用してもよいし、図６に示す変形例２のように円筒状の環状の突起３２２を採用してもよい。なお、図５及び図６においては、上記実施例で示した構成と同一の構成部分については同一の符号を付している。
　（変形例３）
　上記実施例においては、シリンダーヘッド３００側の環状の突起３２０はシリンダーヘッド３００に一体的に設けられ、インジェクター２００側の環状の突起２１０はインジェクター２００に一体的に設けられる場合を示した。しかしながら、これらの環状の突起は、別体（別部材）としてもよい。すなわち、図７に示すように、環状の突起を有する環状部材３２３，２１３を、シールリング１００における燃焼室側（Ｅ）と大気側（Ａ）にそれぞれ配置させてもよい。ただし、環状部材３２３とシリンダーヘッド３００におけるインジェクター取付孔３１０との間には漏れ経路が形成されないように隙間がないようにする必要がある。また、環状部材２１３とインジェクター２００との間にも漏れ経路が形成されないように隙間がないようにする必要がある。なお、これらの環状部材３２３，２１３は樹脂製のシールリング１００の端面１３０，１４０に食い込むように金属等の剛性の高い材料を用いるのが望ましい。また、装着性の観点から、周方向に分割された部材を組み合わせることで、環状の部材３２３，２１３を構成するようにしてもよい。なお、図３では環状の部材３２３，２１３の先端が鋭角状の場合を示しているが、上記変形例１のように断面が円弧状の環状の突起を別体（別部材）としてもよいし、上記変形例２のように円筒状の環状の突起を別体（別部材）としてもよい。なお、図７においては、上記実施例で示した構成と同一の構成部分については同一の符号を付している。
　（変形例４）
　上記実施例においては、シリンダーヘッド３００側に環状の突起３２０を設け、かつインジェクター２００側にも環状の突起２１０を設ける場合を示した。しかしながら、シールリング１００の外周面とインジェクター取付孔３１０の内周面との間の隙間Ｓ１側への漏れ経路は、シリンダーヘッド３００側に設けられた環状の突起３２０によって遮断することができる。従って、図８に示すように、インジェクター２００側には環状の突起を設けずに、シリンダーヘッド３００側にのみ環状の突起３２０を設ける構成を採用してもよい。なお、上述した変形例１，２においても、シリンダーヘッド３００側にのみ環状の突起３２１，３２２を設ける構成を採用することもできる。また、変形例３においても、シリンダーヘッド３００側にのみ環状の突起を有する環状部材３２３を設ける構成を採用することもできる。なお、図８においては、上記実施例で示した構成と同一の構成部分については同一の符号を付している。
　（変形例５）
　上記実施例においては、シールリング１００は断面形状が矩形で、燃焼室側（Ｅ）と大気側（Ａ）の端面１３０，１４０が平面で構成される場合を示した。しかしながら、図９に示すように、これらの端面１３０，１４０に、シリンダーヘッド３００側の環状の突起３２０及びインジェクター２００側の環状の突起２１０を導くための環状の凹部１３０ａ，１４０ａを設けてもよい。これにより、シリンダーヘッド３００側の環状の突起３２０及びインジェクター２００側の環状の突起２１０の食い込み位置の精度を高めることができる。なお、変形例１～４においても、同様に、環状の凹部を形成することもできる。なお、図９においては、上記実施例で示した構成と同一の構成部分については同一の符号を付している。
　１００　シールリング
　１１０　円柱面
　１２０　円柱面
　１３０，１４０　端面
　１３０ａ，１４０ａ　凹部
　２００　インジェクター
　２１０　突起
　２１０ａ　テーパ面
　２１０ｂ　円柱面
　２１３　環状部材
　２２０　つば
　３００　シリンダーヘッド
　３１０　インジェクター取付孔
　３２０，３２１，３２２　突起
　３２０ａ　テーパ面
　３２０ｂ　円柱面
　３２３　環状部材

Claims (1)

  1. 　取付孔を有し、かつ高圧ガスに曝される部材と、
    　前記取付孔に取り付けられる取付部品と、
    　前記取付孔と前記取付部品との間の環状隙間を封止する樹脂製のシールリングと、
    　を備える密封構造であって、
    　前記取付孔の内周面には、前記取付部品が前記取付孔に取り付けられる過程で、前記シールリングにおける高圧ガスに曝される側の端面に食い込む環状の突起が設けられていることを特徴とする密封構造。
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