WO2017093221A1 - Schalelement und deckenschalung mit einem solchen schalelement - Google Patents

Schalelement und deckenschalung mit einem solchen schalelement Download PDF

Info

Publication number
WO2017093221A1
WO2017093221A1 PCT/EP2016/079080 EP2016079080W WO2017093221A1 WO 2017093221 A1 WO2017093221 A1 WO 2017093221A1 EP 2016079080 W EP2016079080 W EP 2016079080W WO 2017093221 A1 WO2017093221 A1 WO 2017093221A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
corner
formwork element
formwork
main plane
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/079080
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Schneider
Original Assignee
Peri Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri Gmbh filed Critical Peri Gmbh
Priority to EP16805760.2A priority Critical patent/EP3384110A1/de
Publication of WO2017093221A1 publication Critical patent/WO2017093221A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/483—Supporting heads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/023—Forming boards or similar elements with edge protection
    • E04G2009/025—Forming boards or similar elements with edge protection by a flange of the board's frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/023—Forming boards or similar elements with edge protection
    • E04G2009/026—Forming boards or similar elements with edge protection specific for corners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/028—Forming boards or similar elements with reinforcing ribs on the underside

Definitions

  • the invention relates to a formwork element with a frame and a formwork skin according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a slab formwork with such a formwork element.
  • frame panel formwork elements are used, which at least partially form a mold for filling of liquid concrete. After hardening of the concrete, the formwork elements are removed.
  • the formwork elements have a frame and a formwork skin. When handling the formwork elements on a construction site, it may
  • Object of the present invention is in contrast to provide a sustainable scarf element and a slab formwork with such a formwork element, in which the formwork element is cost-effectively produced and easily repaired in case of damage.
  • the object of the invention is thus achieved by a formwork element with a frame and a formwork, wherein the formwork element has a first Ecketzsatz, which is placed on a first corner of the frame, wherein the first Eckaufsatz is formed predominantly of plastic and wherein the frame two in the first corner has directly connected struts.
  • the first corner essay is predominantly made of plastic.
  • the first corner essay serves as a "sacrificial panel", which receives small bumps and scratches on the formwork element, without causing damage to the supporting frame.
  • the corner essay can be made entirely of plastic.
  • the corner essay may be formed of plastic, wherein the plastic may contain reinforcing admixtures.
  • the Plastic glass and / or carbon fibers or balls or the like buried.
  • the first corner essay is preferably positively connected to the frame.
  • the installation of the first Eckaufficientes is facilitated when the first Eckaufficient is connected via a first latching connection with the frame.
  • Adhesive connection connected to the frame.
  • the first corner attachment can be connected to the frame by a first screw connection and / or a first riveted connection.
  • the frame made of metal, in particular aluminum is formed.
  • the at least two in the first corner interconnected struts of the frame may be connected by a welded joint.
  • the two struts are connected by exactly one welded joint.
  • the struts are preferably formed in the form of extruded profiles.
  • Longitudinal struts of the frame are preferably made more massive than crossbars of the frame to the load capacity of the frame
  • the two struts can mitred one another and
  • the struts in the first corner are partially recessed.
  • the first corner is preferably welded indoors. Outside
  • the gap creates a gap that is closed by the first corner attachment. Also, the corner essay of the concrete-tight covering of the first corner, if abutting struts of the frame is not complete
  • the first corner cap hides the recess.
  • the formwork element in the frame main plane is formed rectangular parallel to the Schalhautebene, wherein the first corner is located in the frame main plane.
  • the frame main plane is understood to mean a plane which runs parallel to the plane
  • the frame main plane runs in the middle of the depth of the
  • the longitudinal axis of the first corner preferably runs perpendicular to the main skin plane or perpendicular to the frame main plane.
  • the first corner connects two longitudinal sides of the formwork element, which in the construction of a slab formwork on further longitudinal sides another
  • Shutter elements abuts.
  • the first corner attachment may at least partially cover the frame at one side parallel to the frame main plane.
  • the first corner essay sums the frame on both corner sides parallel to
  • Frame main level at least partially.
  • the frame and at least one corner attachment in particular the frame and all corner attachments, can together form planar abutment surfaces to the same adjacent formwork elements.
  • the formwork element may have a second corner attachment, which is placed on a second corner of the frame, wherein the second corner attachment is formed predominantly of plastic.
  • the second corner essay can analogously to the first corner essay have all the features of the first Ecketzsatzes described above. In particular, the second corner can lie in the frame main plane.
  • the second corner essay thus also covers two longitudinal sides of the shell element, which in the construction of the
  • Scarf element can rest on other long sides of other formwork elements.
  • all corners, in particular four corners, of the formwork element in the frame main plane are each clad by a corner attachment described above.
  • the first Ecketzsatz or all other Ecketz algorithms go preferably just in longitudinal sides of the frame.
  • the first Ecketzsatz forms with two longitudinal sides of the frame each have a flat surface.
  • the other corner essays with respective longitudinal sides of the frame can form flat surfaces. This allows several
  • the frame may be coated, in particular powder-coated, to reduce the adhesion of concrete to the formwork element.
  • the frame can be coated with all corner inserts arranged thereon, in particular powder-coated.
  • the frame thus forms, together with the first corner attachment or together with all corner attachments arranged on the frame, homogeneously coated outer surfaces.
  • the formwork element is preferably rectangular in shape and has a corner attachment on the frame at all four corners of this rectangle.
  • the formwork element may have connection projections to the
  • connecting projections may be formed on an angle plate. Alternatively or additionally, connecting projections may be formed on a metal strip. The frame can thereby
  • the object of the invention is further achieved by a slab formwork with a previously described formwork element.
  • Fig. La is a perspective view of a first formwork element without
  • Fig. Lb is a perspective view of a corner attachment of Fig. La;
  • Fig. 2a is a perspective view of a frame of a second
  • FIG. 2b is a perspective view of the frame of Fig. 2a with
  • Fig. 2c is an external perspective view of another
  • Fig. 2d is a perspective inside view of the corner essay
  • FIG. 2e is a perspective view of the frame of Figure 2b with corner inserts inserted into the recesses.
  • Fig. 2f is a perspective bottom view of the frame with
  • FIG. 2g shows a first perspective partial view from FIG. 2f;
  • FIG. 2h shows a second perspective partial view from FIG. 2f;
  • FIG. 2i is a perspective view of a second formwork element with the frame according to FIG. 2f and a formwork skin; FIG. and
  • FIG. 2j is a perspective bottom view of a slab formwork with several second formwork elements according to FIG. 2i.
  • Fig. La shows a formwork element 10.
  • the formwork element 10 is in the form of a frame panel formwork element.
  • the formwork element 10 has a frame 12.
  • the frame 12 has a Schalhaut technique 14.
  • the formwork skin of the formwork element 10 is in Fig. 1 for the sake of
  • the frame 12 has outer longitudinal sides 16a-d, of which in Fig. 1, only the outer longitudinal sides 16a, 16b are visible.
  • the reference lines to the outer longitudinal sides 16c, 16d are therefore shown in dashed lines in Fig. 1.
  • the outer longitudinal sides 16a-d are part of the
  • Ceiling formwork with several formwork elements 10 has at least one outer longitudinal side 16a-d to another
  • Formwork element 10 (not shown in Fig. 1).
  • Frame 12 are stabilized by transverse struts 20a-g.
  • the corners 24a-d are each covered by a corner cap 26a-d.
  • the corner essays 24a-d are formed identically, so that the formwork element 10 can be produced in a structurally simple manner and inexpensively. To avoid repetition and for reasons of clarity, only a corner cap 26b will be explained in more detail below.
  • the corner cap 26b may be connected to the frame 12 via a pin joint.
  • the corner attachment 26b is connected to the frame 12 by two pins 28a, 28b.
  • the corner cap 26b is glued to the frame 12 in the present case.
  • the corner cap 26b is formed entirely of plastic. The radially outwardly facing surfaces 30a, 30b of the corner attachment 26b just go over into the outer longitudinal sides 16a, 16b.
  • Fig. Lb shows the corner cap 26b looking at the inside.
  • the corner cap 26b has at least one through-hole, in
  • the corner cap 26b has a first projection 36a which is parallel to the frame main plane 22 (see FIG. 1) on the frame 12, (see FIG. 1). on the side facing the formwork facing the frame 12, (see Fig. 1) rests or connects to the frame 12.
  • Fig. 2a shows a frame 12 made of aluminum.
  • the frame 12 serves as a support structure of a formwork element 10 (see FIG. 2i).
  • FIG. 2b shows the frame 12 according to FIG. 2a with recesses 38a-d in corners 24a-d.
  • the recesses 38a-d are milled in the frame 12 and / or sawed.
  • Fig. 2c shows a differently shaped corner attachment 26a for placement on one of the recesses 38a-d.
  • Fig. 2d shows the corner cap 26a in an interior view.
  • the corner cap 26a has a longitudinal part 40 which conceals one of the corners 24a-d (see FIG. 2b) along its longitudinal axis 34 (see FIG. 2b).
  • An article 42 which is in particular formed integrally with the longitudinal part 40, is for
  • the top 42 may be formed in plan view almost square. At the top 42 plug-in projections 44a, 44b are formed.
  • Plug-in projections 44a, 44b, the article 42 can be placed on the frame 12 with a press fit.
  • Fig. 2e shows the frame 12 with Eckholzersn 26a-d arranged thereon.
  • the corner pieces 26a-d are arranged on the frame 12 such that
  • Butt surfaces 46a-d to adjacent formwork elements 10 just to the top of the corners 24a-d extend.
  • FIG. 2f shows the frame 12 according to FIG. 2e in a bottom view. From Fig. 2f it can be seen that on the inner edge of the frame 12th Connection protrusions are provided, of which, for reasons of clarity, only the connection projections 48a-e are provided with a reference numeral. The connection projections 48a ⁇ e serve to connect the frame 12 to a support head 58 (see Fig. 2j).
  • Fig. 2g shows a section A of Fig. 2f. From Fig. 2g it can be seen that the connecting projections 48a-c are formed on an angle plate 50.
  • the angle plate 50 is preferably welded to the frame 12 (see Fig. 2f).
  • Fig. 2h shows a detail B of Fig. 2f. From Fig. 2h it can be seen that the connecting projections 48d, 48e are formed on a sheet metal strip 52.
  • the angle plate 50 see Fig. 2g
  • the metal strip 52 see Fig. 2h
  • the sheet metal strip 52 is preferably welded to the frame 12 (see Fig. 2f).
  • FIG. 2i shows a formwork element 10 with the frame 12 according to FIG. 2e, the corner attachments 26b-d arranged thereon and a formwork skin 54 fastened to the frame 12.
  • FIG. 2j shows a slab formwork 56 with a plurality of formwork elements 10 according to FIG. 2i.
  • Connecting projections of which in Fig. 2j only the connecting projection 48b is provided with a reference numeral, are used for the precise connection of the formwork elements 10 to a support head 58.
  • the support head 58 is part of a ceiling support 60th Die
  • Formwork elements 10 can be used for their assembly at one end of the bottom of Stanchion head 58 hooked and raised at the other end and by another ceiling support (not shown) are supported.
  • the invention relates in summary to a formwork element 10 in the form of a frame panel formwork element, in which at least one corner 24a-d is covered by a corner attachment 26a-d.
  • the corner attachment 26a-d is largely made of plastic.
  • all the corners 24a-d of the formwork element 10 which are located in the frame main plane 22 of FIG.
  • Frame 12 are provided with a corner cap 26a-d. More preferably, at least one corner 24a-d is at least partially
  • All corners 24a-d are particularly preferably each through a corner attachment 26a-d both radially with respect to the shell member 10, d. H. in the frame main plane 22, as well as perpendicular to the frame main plane 22, each with a corner cap 26a-d clad.
  • Frame 12 are preferably welded together only in partial areas, while recesses 38a-d are covered by a respective corner attachment 26a-d.
  • the corner attachment 26a-d or the corner attachments 26a-d can be used both for mechanical protection of the corners 24a-d of the frame 12 and for optically laminating welds in the frame 12.
  • the invention further relates to a

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schalelement (10) in Form eines Rahmentafelschalelements, bei dem zumindest eine Ecke (24a-d) durch einen Eckaufsatz (26a-d) verkleidet ist. Der Eckaufsatz (26a-d) ist zum größten Teil aus Kunststoff ausgebildet. Vorzugsweise sind alle Ecken (24a-d) des Schalelements (10), die in der Rahmenhauptebene (22) des Rahmens (12) liegen, mit einem Eckaufsatz (26a-d) versehen. Weiter bevorzugt ist zumindest eine Ecke (24a-d) zumindest teilweise, insbesondere vollständig, sowohl in der Rahmenhauptebene (22) als auch senkrecht zur Rahmenhauptebene (22) durch einen Eckaufsatz (26a-d) verkleidet. Besonders bevorzugt sind alle Ecken (24a-d) durch jeweils einen Eckaufsatz (26a-d) sowohl radial in Bezug auf das Schalelement (10), d. h. in der Rahmenhauptebene (22), als auch senkrecht zur Rahmenhauptebene (22) mit jeweils einem Eckaufsatz (26a-d) verkleidet. Streben (16a-d) des Rahmens (12) sind bevorzugt nur in Teilbereichen miteinander verschweißt, während Aussparungen durch jeweils einen Eckaufsatz (26a-d) gebildet werden. Der Eckaufsatz (26a-d) bzw. die Eckaufsätze (26a-d) kann/können sowohl zum mechanischen Schutz der Ecken (24a-d) des Rahmens (12) als auch zum optischen Kaschieren von Schweißnähten im Rahmen (12) eingesetzt werden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Deckenschalung mit einem solchen Schalelement (10).

Description

Schalelement und Deckenschalung mit einem solchen
Schalefement
Die Erfindung betrifft ein Schalelement mit einem Rahmen und einer Schalhaut gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Deckenschalung mit einem solchen Schalelement.
Es ist bekannt, Schalelemente zur Herstellung von Betondecken
einzusetzen. Dabei kommen insbesondere Rahmentafelschalelemente zum Einsatz, die zumindest teilweise eine Form zum Einfüllen von flüssigem Beton bilden. Nach dem Aushärten des Betons werden die Schalelemente entfernt.
Die Schalelemente weisen einen Rahmen und eine Schalhaut auf. Beim Hantieren der Schalelemente auf einer Baustelle kann es zu
Beschädigungen der Schalelemente kommen. Besonders gefährdet sind dabei die Ecken der Schalelemente, die bei Transport und Lagerung sowie beim Herunterfallen besonders großen Kräften ausgesetzt sind. Typischerweise wird daher versucht, die Ecken der Schalelemente besonders hart und widerstandsfähig auszubilden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, ein nachhaltig einsetzbares Schalelement und eine Deckenschalung mit einem solchen Schalelement zu schaffen, bei der das Schalelement kosteneffektiv herstellbar und bei einer Beschädigung leicht instandsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Schalelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch eine Deckenschalung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit gelöst durch ein Schalelement mit einem Rahmen und einer Schalhaut, wobei das Schalelement einen ersten Eckaufsatz aufweist, der auf eine erste Ecke des Rahmens aufgesetzt ist, wobei der erste Eckaufsatz überwiegend aus Kunststoff ausgebildet ist und wobei der Rahmen zwei in der ersten Ecke direkt miteinander verbundene Streben aufweist.
Erfindungsgemäß ist es somit vorgesehen, eine erste Ecke des Rahmens mit einem ersten Eckaufsatz zu verkleiden. Der erste Eckaufsatz ist dabei überwiegend aus Kunststoff ausgebildet. Der erste Eckaufsatz dient als „Opferverkleidung", die kleine Stöße und Kratzer an dem Schalelement aufnimmt, ohne dass es zu einer Schädigung des tragenden Rahmens kommt.
Der Eckaufsatz kann vollständig aus Kunststoff ausgebildet sein. Der Eckaufsatz kann aus Kunststoff ausgebildet sein, wobei der Kunststoff verstärkende Beimischungen enthalten kann. Beispielsweise können dem Kunststoff Glas- und/oder Kohlefasern bzw. -kugeln oder dergleichen beigesetzt sein.
Zur sicheren Befestigung des ersten Eckaufsatzes ist der erste Eckaufsatz bevorzugt formschlüssig mit dem Rahmen verbunden. Die Montage des ersten Eckaufsatzes wird dabei erleichtert, wenn der erste Eckaufsatz über eine erste Rastverbindung mit dem Rahmen verbunden ist.
Weiter bevorzugt ist der erste Eckaufsatz durch eine erste
Klebeverbindung mit dem Rahmen verbunden.
Der erste Eckaufsatz kann durch eine erste Schraubverbindung und/oder eine erste Nietverbindung mit dem Rahmen verbunden sein.
In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist der Rahmen aus Metall, insbesondere aus Aluminium, ausgebildet. Die zumindest zwei in der ersten Ecke miteinander verbundenen Streben des Rahmens können durch eine Schweißverbindung miteinander verbunden sein. Vorzugsweise sind die beiden Streben durch genau eine Schweißverbindung miteinander verbunden.
Die Streben sind bevorzugt in Form von Strangpressprofilen ausgebildet.
Längsstreben des Rahmens sind vorzugsweise massiver ausgebildet als Querstreben des Rahmens, um die Belastbarkeit des Rahmens
gewichtsoptimiert zu maximieren.
Die beiden Streben können zueinander auf Gehrung gesägt und
miteinander verschweißt sein. In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind die Streben in der ersten Ecke teilweise ausgespart. Die erste Ecke ist vorzugsweise im Innenbereich verschweißt. Außen
hingegen, wo eine Schweißung sehr aufwändig wäre, entsteht durch die Aussparung eine Lücke, die durch den ersten Eckaufsatz geschlossen wird. Auch dient der Eckaufsatz der betondichten Verkleidung der ersten Ecke, falls aneinander stoßende Streben des Rahmens nicht vollständig
miteinander verschweißt werden.
Vorzugsweise verdeckt der erste Eckaufsatz die Aussparung.
Weiter bevorzugt ist das Schalelement in der Rahmenhauptebene parallel zur Schalhautebene rechteckförmig ausgebildet, wobei die erste Ecke in der Rahmenhauptebene liegt. Unter der Rahmenhauptebene wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Ebene verstanden, die parallel zur
Schalhaut bzw. parallel zur Schalhautaufnahme des Schalelements verläuft. Die Rahmenhauptebene verläuft dabei mittig zur Tiefe des
Rahmens, die senkrecht zur Schalhaut bzw. Schalhautaufnahme bestimmt wird.
Die Längsachse der ersten Ecke verläuft vorzugsweise senkrecht zur Schaihautebene bzw. senkrecht zur Rahmenhauptebene. Mit anderen Worten verbindet die erste Ecke zwei Längsseiten des Schalelements, die beim Aufbau einer Deckenschalung an weitere Längsseiten weiterer
Schalelemente anstößt.
Der erste Eckaufsatz kann den Rahmen zumindest teilweise an einer Seite parallel zur Rahmenhauptebene bedecken. Besonders bevorzugt fasst der erste Eckaufsatz den Rahmen an beiden Eckseiten parallel zur
Rahmenhauptebene zumindest teilweise ein. Der Rahmen und zumindest ein Eckaufsatz, insbesondere der Rahmen und alle Eckaufsätze, können zusammen ebene Stoßflächen zu gleichen benachbarten Schalelementen ausbilden.
Das Schalelement kann einen zweiten Eckaufsatz aufweisen, der auf eine zweite Ecke des Rahmens aufgesetzt ist, wobei der zweite Eckaufsatz überwiegend aus Kunststoff ausgebildet ist. Der zweite Eckaufsatz kann analog zum ersten Eckaufsatz alle zuvor beschriebenen Merkmale des ersten Eckaufsatzes aufweisen. Insbesondere kann die zweite Ecke in der Rahmenhauptebene liegen. Der zweite Eckaufsatz verkleidet somit ebenfalls zwei Längsseiten des Schalelements, die beim Aufbau des
Schalelements an weiteren Längsseiten anderer Schalelemente anliegen können.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind alle Ecken, insbesondere vier Ecken, des Schalelements in der Rahmenhauptebene jeweils durch einen zuvor beschriebenen Eckaufsatz verkleidet. Hierdurch werden alle durch besondere Belastungen beanspruchten Ecken des Schalelements durch entsprechende Eckaufsätze geschützt und sind vereinfacht herstellbar.
Der erste Eckaufsatz bzw. alle weiteren Eckaufsätze gehen bevorzugt eben in Längsseiten des Rahmens über. Mit anderen Worten bildet der erste Eckaufsatz mit zwei Längsseiten des Rahmens jeweils eine ebene Fläche aus. Ebenso können die weiteren Eckaufsätze mit jeweiligen Längsseiten des Rahmens ebene Flächen ausbilden. Hierdurch können mehrere
Schalelemente lückenlos aneinander gesetzt werden. Das Austreten von Flüssigkeit zwischen mehreren aneinander gesetzten Schalelementen kann hierdurch effektiv vermieden werden. Der Rahmen kann beschichtet, insbesondere pulverbeschichtet, sein, um die Haftung von Beton am Schalelement zu vermindern. Der Rahmen kann mit allen daran angeordneten Eckaufsätzen beschichtet, insbesondere pulverbeschichtet, sein. Der Rahmen bildet dadurch mitsamt dem ersten Eckaufsatz bzw. mitsamt allen am Rahmen angeordneten Eckaufsätzen homogen beschichtete Außenflächen aus. Alternativ dazu kann der
Rahmen ohne Eckaufsätze beschichtet, insbesondere pulverbeschichtet, sein, sodass die Eckaufsätze leicht austauschbar sind.
Das Schalelement ist vorzugsweise rechteckförmig ausgebildet und weist an allen vier Ecken dieses Rechtecks einen Eckaufsatz auf dem Rahmen auf.
Das Schalelement kann Verbindungsvorsprünge aufweisen, um das
Schalelement mit einem Stützenkopf der Deckenschalung verbinden zu können.
Die Verbindungsvorsprünge können an einem Winkelblech ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich dazu können Verbindungsvorsprünge an einem Blechstreifen ausgebildet sein. Der Rahmen kann dadurch
fertigungstechnisch besonders leicht aus Strang pressprofilen hergestellt werden, ohne dass die Verbindungsvorsprünge aus den
Strangpressprofilen herausgefräst werden müssen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin durch eine Deckenschalung mit einem zuvor beschriebenen Schalelement gelöst.
Weitere Merkmaie und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie aus den Figuren der
Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt.
Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
Es zeigen:
Fig. la eine perspektivische Ansicht eines ersten Schalelements ohne
Schalhaut mit einem Rahmen und mehreren Eckaufsätzen;
Fig. lb eine perspektivische Ansicht eines Eckaufsatzes aus Fig. la;
Fig. 2a eine perspektivische Ansicht eines Rahmens eines zweiten
Schalelements;
Fig. 2b eine perspektivische Ansicht des Rahmens aus Fig. 2a mit
Aussparungen zur Aufnahme von Eckaufsätzen;
Fig. 2c eine perspektivische Außenansicht eines weiteren
Eckaufsatzes;
Fig. 2d eine perspektivische Innenansicht des Eckaufsatzes aus
Fig. 2c;
Fig. 2e eine perspektivische Ansicht des Rahmens aus Fig. 2b mit in die Aussparungen eingesetzten Eckaufsätzen; Fig. 2f eine perspektivische Unteransicht des Rahmens mit
Eckaufsätzen gemäß Fig. 2e;
Fig. 2g eine erste perspektivische Teilansicht aus Fig. 2f;
Fig. 2h eine zweite perspektivische Teilansicht aus Fig. 2f;
Fig. 2i eine perspektivische Ansicht eines zweiten Schalelements mit dem Rahmen gemäß Fig. 2f und einer Schalhaut; und
Fig. 2j eine perspektivische Unteransicht einer Deckenschalung mit mehreren zweiten Schalelementen gemäß Fig. 2i.
Fig. la zeigt ein Schalelement 10. Das Schalelement 10 ist in Form eines Rahmentafelschalelements ausgebildet. Das Schalelement 10 weist einen Rahmen 12 auf. Der Rahmen 12 weist eine Schalhautaufnahme 14 auf. Die Schalhaut des Schalelements 10 ist in Fig. 1 aus Gründen der
Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
Der Rahmen 12 weist äußere Längsseiten 16a-d auf, von denen in Fig. 1 lediglich die äußeren Längsseiten 16a, 16b sichtbar sind. Die Bezugslinien zu den äußeren Längsseiten 16c, 16d sind daher in Fig. 1 gestrichelt dargestellt. Die äußeren Längsseiten 16a-d stellen einen Teil der
Außenoberfläche von Streben 18a-d dar. Zur Ausbildung einer
Deckenschalung mit mehreren Schalelementen 10 (in Fig.l nicht gezeigt) weist zumindest eine äußere Längsseite 16a-d zu einem weiteren
Schalelement 10 (in Fig. 1 nicht gezeigt). Die Streben 16a-d des
Rahmens 12 sind durch Querstreben 20a-g stabilisiert. Die in Fig. 1 nicht dargestellte Schalhaut des Schalelements 10 verläuft parallel zur mittig durch den Rahmen 12 verlaufenden
Rahmenhauptebene 22 des Rahmens 12. In der Rahmenhauptebene 22 befinden sich radial nach außen weisende Ecken 24a-d des Rahmens 12. Die Ecken 24a-d sind jeweils durch einen Eckaufsatz 26a-d verkleidet. Die Eckaufsätze 24a-d sind identisch ausgebildet, sodass das Schalelement 10 auf konstruktiv einfache Art und Weise sowie kostengünstig produziert werden kann. Zur Vermeidung von Wiederholungen und aus Gründen der Übersichtlichkeit wird nachfolgend lediglich ein Eckaufsatz 26b näher erläutert.
Der Eckaufsatz 26b kann über eine Zapfenverbindung mit dem Rahmen 12 verbunden sein. Im in Fig. 1 gezeigten Fall ist der Eckaufsatz 26b durch zwei Zapfen 28a, 28b mit dem Rahmen 12 verbunden. Zusätzlich dazu ist der Eckaufsatz 26b im vorliegenden Fall mit dem Rahmen 12 verklebt. Der Eckaufsatz 26b ist vollständig aus Kunststoff ausgebildet. Die radial nach außen weisenden Flächen 30a, 30b des Eckaufsatzes 26b gehen eben in die äußeren Längsseiten 16a, 16b über.
Fig. lb zeigt den Eckaufsatz 26b mit Blick auf dessen Innenseite. Der Eckaufsatz 26b weist zumindest eine Durchgangsausnehmung, im
vorliegenden Fall zwei Durchgangsausnehmungen 32a, 32b, zur
Verbindung des Eckaufsatzes 26b mit dem Rahmen 12 (siehe Fig. 1) mittels der Zapfen 28a, 28b auf. Der Eckaufsatz 26b ist
spiegelsymmetrisch zu einer Ebene ausgebildet, die die Längsachse 34 des Eckaufsatzes 26b und die Winkelhalbierende des Eckaufsatzes 26b schneidet, wobei die Längsachse 34 entlang der Ecke 24b verläuft.
Der Eckaufsatz 26b weist einen ersten Vorsprung 36a auf, der parallel zur Rahmenhauptebene 22 (siehe Fig. 1) auf dem Rahmen 12, (siehe Fig. l) an der der Schalhaut zugewandten Seite des Rahmens 12, (siehe Fig. 1) aufliegt bzw. sich an den Rahmen 12 anschließt.
Fig. 2a zeigt einen Rahmen 12 aus Aluminium. Der Rahmen 12 dient als Trägerstruktur eines Schalelements 10 (siehe Fig. 2i).
Fig. 2b zeigt den Rahmen 12 gemäß Fig. 2a mit Aussparungen 38a-d in Ecken 24a-d. Die Aussparungen 38a-d sind in den Rahmen 12 gefräst und/oder gesägt.
Fig. 2c zeigt einen anders gestalteten Eckaufsatz 26a zur Anordnung an einer der Aussparungen 38a-d.
Fig. 2d zeigt den Eckaufsatz 26a in einer Innenansicht. Der Eckaufsatz 26a weist einen Längsteil 40 auf, der eine der Ecken 24a-d (siehe Fig. 2b) entlang ihrer Längsachse 34 (siehe Fig. 2b) kaschiert. Ein Aufsatz 42, der insbesondere einteilig mit dem Längsteil 40 ausgebildet ist, ist zur
Anordnung an einer der Aussparungen 38a-d ausgebildet. Der Aufsatz 42 kann in Draufsicht nahezu quadratförmig ausgebildet sein. An dem Aufsatz 42 sind Steckvorsprünge 44a, 44b ausgebildet. Durch die
Steckvorsprünge 44a, 44b ist der Aufsatz 42 auf den Rahmen 12 mit einer Presspassung aufsetzbar.
Fig. 2e zeigt den Rahmen 12 mit daran angeordneten Eckaufsätzen 26a-d. Die Eckaufsätze 26a-d sind derart am Rahmen 12 angeordnet, dass
Stoßflächen 46a-d zu benachbarten Schalelementen 10 (vgl. Fig. 2j) eben bis zur Spitze der Ecken 24a-d verlaufen.
Fig. 2f zeigt den Rahmen 12 gemäß Fig. 2e in einer Unteransicht. Aus Fig. 2f ist ersichtlich, dass am Innenrand des Rahmens 12 Verbindungsvorsprünge vorgesehen sind, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich die Verbindungsvorsprünge 48a-e mit einem Bezugszeichen versehen sind. Die Verbindungsvorsprünge 48a~e dienen einer Verbindung des Rahmens 12 mit einem Stützenkopf 58 (siehe Fig. 2j).
Fig. 2g zeigt einen Ausschnitt A aus Fig. 2f. Aus Fig. 2g ist ersichtlich, dass die Verbindungsvorsprünge 48a-c an einem Winkelblech 50 ausgebildet sind. Das Winkelblech 50 ist vorzugsweise an den Rahmen 12 (siehe Fig. 2f) geschweißt.
Fig. 2h zeigt einen Ausschnitt B aus Fig. 2f. Aus Fig. 2h ist ersichtlich, dass die Verbindungsvorsprünge 48d, 48e an einem Blechstreifen 52 ausgebildet sind. Durch das Winkelblech 50 (siehe Fig. 2g) und/oder den Blechstreifen 52 (siehe Fig. 2h) kann der Rahmen 12 auf besonders materialsparende Art und Weise durch Strangpressprofile ausgebildet werden. Der Blechstreifen 52 ist vorzugsweise an den Rahmen 12 (siehe Fig. 2f) geschweißt.
Fig. 2i zeigt ein Schalelement 10 mit dem Rahmen 12 gemäß Fig. 2e, den daran angeordneten Eckaufsätzen 26b-d und einer am Rahmen 12 befestigten Schalhaut 54.
Fig. 2j zeigt eine Deckenschalung 56 mit mehreren Schalelementen 10 gemäß Fig. 2i. Verbindungsvorsprünge, von denen in Fig. 2j lediglich der Verbindungsvorsprung 48b mit einem Bezugszeichen versehen ist, dienen der präzisen Anbindung der Schalelemente 10 zu einem Stützenkopf 58. Der Stützenkopf 58 ist dabei Teil einer Deckenstütze 60. Die
Schalelemente 10 können zu ihrer Montage einenends von unten am Stützenkopf 58 eingehängt und anderenends angehoben und durch eine weitere Deckenstütze (nicht gezeigt) abgestützt werden.
Unter Vornahme einer Zusammenschau aller Figuren der Zeichnung betrifft die Erfindung zusammenfassend ein Schalelement 10 in Form eines Rahmentafelschalelements, bei dem zumindest eine Ecke 24a-d durch einen Eckaufsatz 26a-d verkleidet ist. Der Eckaufsatz 26a-d ist zum größten Teil aus Kunststoff ausgebildet. Vorzugsweise sind alle Ecken 24a- d des Schalelements 10, die in der Rahmenhauptebene 22 des
Rahmens 12 liegen, mit einem Eckaufsatz 26a-d versehen. Weiter bevorzugt ist zumindest eine Ecke 24a-d zumindest teilweise,
insbesondere vollständig, sowohl in der Rahmenhauptebene 22 als auch senkrecht zur Rahmenhauptebene 22 durch einen Eckaufsatz 26a-d verkleidet. Besonders bevorzugt sind alle Ecken 24a-d durch jeweils einen Eckaufsatz 26a-d sowohl radial in Bezug auf das Schaleiement 10, d. h. in der Rahmenhauptebene 22, als auch senkrecht zur Rahmenhauptebene 22 mit jeweils einem Eckaufsatz 26a-d verkleidet. Streben 16a-d des
Rahmens 12 sind bevorzugt nur in Teilbereichen miteinander verschweißt, während Aussparungen 38a-d durch jeweils einen Eckaufsatz 26a-d verdeckt werden. Der Eckaufsatz 26a-d bzw. die Eckaufsätze 26a-d kann/können sowohl zum mechanischen Schutz der Ecken 24a-d des Rahmens 12 als auch zum optischen Kaschieren von Schweißnähten im Rahmen 12 eingesetzt werden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine
Deckenschalung 56 mit einem solchen Schalelement 10.

Claims

Patentansprüche
1. Schalelement (10) mit einem Rahmen (12) und einer Schalhaut, wobei der Rahmen (12) zumindest zwei Streben (16a-d) aufweist, die in einer ersten Ecke (24a-d) unmittelbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalelement (10) einen ersten Eckaufsatz (26a-d) aufweist, der auf die erste Ecke (24a-d) des Rahmens (12) aufgesetzt ist, wobei der erste Eckaufsatz (26a- d) überwiegend aus Kunststoff ausgebildet ist.
2. Schalelement nach Anspruch 1, bei dem die erste Ecke (24a-d) des Rahmens im Bereich des ersten Eckaufsatzes teilweise ausgespart ist.
3. Schalelement nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der erste Eckaufsatz (26a-d) formschlüssig mit dem Rahmen (12) verbunden ist.
4. Schalelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der erste Eckaufsatz (26a-d) durch eine erste Klebeverbindung mit dem Rahmen (12) verbunden ist.
5. Schalelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Rahmen (12) aus Metall ausgebildet ist, wobei die zwei Streben (16a-d) des Rahmens (12) in der ersten Ecke (24a-d) durch eine Schweißverbindung verbunden sind.
6. Schalelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Schalelement (10) in der Rahmenhauptebene (22) parallel zur Schalhautebene rechteckförmig ausgebildet ist und die erste Ecke (24a-d) die Rahmenhauptebene (22) schneidet.
7. Schalelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Rahmen (12) und der erste Eckaufsatz (26a-d) parallel zur Rahmenhauptebene (22) maximal vom Schalelement (10) abragende ebene Stoßflächen (46a-d) zu weiteren Schalelementen (10) bildet.
8. Schalelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Schalelement (10) einen zweiten Eckaufsatz (26a-d) aufweist, der auf eine zweite Ecke (24a-d) des Rahmens (12) aufgesetzt ist, wobei der zweite Eckaufsatz (24a-d) überwiegend aus Kunststoff ausgebildet ist.
9. Schalelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Verbindung mit Anspruch 6 und Anspruch 8, bei dem das Schalelement vier Eckaufsätze (26a-d) aufweist, die die Ecken (24a- d) verkleiden, wobei die Ecken (24a-d) die Rahmenhauptebene schneiden.
10. Schalelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Schalelement (10) Verbindungsvorsprünge (48a-d) zur Verbindung mit einem Stützenkopf (58) aufweist.
11. Schalelement nach Anspruch 10, bei dem Verbindungsvorsprünge (48a-d) an einem Winkelblech (50) und/oder an einem Blechstreifen (52) ausgebildet sind.
12. Deckenschalung (56) mit einem Schalelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
PCT/EP2016/079080 2015-11-30 2016-11-29 Schalelement und deckenschalung mit einem solchen schalelement WO2017093221A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16805760.2A EP3384110A1 (de) 2015-11-30 2016-11-29 Schalelement und deckenschalung mit einem solchen schalelement

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015223764.8 2015-11-30
DE102015223764.8A DE102015223764A1 (de) 2015-11-30 2015-11-30 Schalelement und Deckenschalung mit einem solchen Schalelement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017093221A1 true WO2017093221A1 (de) 2017-06-08

Family

ID=57482385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/079080 WO2017093221A1 (de) 2015-11-30 2016-11-29 Schalelement und deckenschalung mit einem solchen schalelement

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3384110A1 (de)
DE (1) DE102015223764A1 (de)
WO (1) WO2017093221A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190211544A1 (en) * 2016-06-23 2019-07-11 Hickory Design Pty Ltd Methods and apparatus for constructing multi-storey buildings
US20220282503A1 (en) * 2017-10-12 2022-09-08 George CHARITOU Construction component
US11519186B2 (en) 2019-03-22 2022-12-06 Peri Se Support structure for a frame formwork panel
DE102022119363A1 (de) 2022-08-02 2024-02-08 Peri Se Rahmenschalungselement, Schalungssystem, Eckverbindungseinrichtung und Verfahren zum Herstellen und/oder zur Reparatur eines Rahmenschalungselements eines Schalungssystems

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108086671B (zh) * 2015-02-16 2020-04-14 长乐市丽智产品设计有限公司 一种组合式建筑模板
DE102018106221A1 (de) * 2018-03-16 2019-09-19 Polytech Gmbh Schalhaut aus Kunststoff für eine Rahmenschalungs-Schaltafel für das Betonieren
US10920433B2 (en) * 2018-06-13 2021-02-16 Wilian Holding Co. Heavy duty spanning forms and related systems and methods
DE102019002356A1 (de) * 2019-04-01 2020-10-01 Polytech Gmbh Tragstruktur in Kunststoffbauweise für Schalungspaneel
CN113530209B (zh) * 2020-08-13 2022-08-05 张宗玉 一种可回收建筑模板
US11739525B2 (en) * 2020-11-10 2023-08-29 Forma Technologies Inc. Composite column formwork and method of use

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05280127A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Kyodo Kumiai Kagoshima Kensetsu Gijutsu Kenkyusho 永久型枠用堰板及びそれを用いた捨て型枠工法
JPH07247678A (ja) * 1994-03-08 1995-09-26 Kawanishi Toso Kk コンクリート打込み用のプラスチック型枠
CN204590575U (zh) * 2015-04-13 2015-08-26 河北润林新材料科技有限公司 建筑用平板塑料模板

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60138227D1 (de) * 2001-04-03 2009-05-14 Ulma C Y E S Coop Schalungssystem für platten
ES2395070B1 (es) * 2011-05-30 2013-12-11 Fpk Lightweight Technologies, S.Coop. Panel de encofrado
DE102012217827A1 (de) * 2012-09-28 2014-04-03 Harsco Infrastructure Services Gmbh Schaltafel mit Eckausnehmung nebst Bauteil
GB201306247D0 (en) * 2013-04-08 2013-05-22 Acrow Formwork N I Ltd Formwork Panel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05280127A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Kyodo Kumiai Kagoshima Kensetsu Gijutsu Kenkyusho 永久型枠用堰板及びそれを用いた捨て型枠工法
JPH07247678A (ja) * 1994-03-08 1995-09-26 Kawanishi Toso Kk コンクリート打込み用のプラスチック型枠
CN204590575U (zh) * 2015-04-13 2015-08-26 河北润林新材料科技有限公司 建筑用平板塑料模板

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190211544A1 (en) * 2016-06-23 2019-07-11 Hickory Design Pty Ltd Methods and apparatus for constructing multi-storey buildings
US11802403B2 (en) 2016-06-23 2023-10-31 Hickory Design Pty Ltd Method for constructing a concrete floor in a multistorey building
US11814835B2 (en) * 2016-06-23 2023-11-14 Hickory Design Pty Ltd Methods and apparatus for constructing multi-storey buildings
US20220282503A1 (en) * 2017-10-12 2022-09-08 George CHARITOU Construction component
US11686109B2 (en) * 2017-10-12 2023-06-27 George CHARITOU Panel assembly for forming a floor of a construction component
US11519186B2 (en) 2019-03-22 2022-12-06 Peri Se Support structure for a frame formwork panel
DE102022119363A1 (de) 2022-08-02 2024-02-08 Peri Se Rahmenschalungselement, Schalungssystem, Eckverbindungseinrichtung und Verfahren zum Herstellen und/oder zur Reparatur eines Rahmenschalungselements eines Schalungssystems

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015223764A1 (de) 2017-06-01
EP3384110A1 (de) 2018-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3384110A1 (de) Schalelement und deckenschalung mit einem solchen schalelement
EP2604758B1 (de) Schacht
EP2224079B1 (de) Stütz- und Verbindungsprofil mit Verstärkungseinlage sowie Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Metallprofils
DE102011079425A1 (de) Wandkonstruktion unter Verwendung eines wandtragenden Paneels für ein Holzgebäude und dessen Bauverfahren
DE202004004965U1 (de) Schalungselement
EP2060680A1 (de) Stütze für Hochwasserschutzwand
EP2468985B1 (de) Belagbodenvorrichtung für Bühnen-, Tribünen- und Podiensysteme
EP0180950B1 (de) Plattenförmiges Wandelement
EP0087504B1 (de) Anhänger für Kraftfahrzeuge
EP2995929B1 (de) Klima-prüfkammer
EP3563017A1 (de) Gerüstbelag und verfahren zu dessen herstellung
EP0408091B1 (de) Verbindungselement
DE202019101224U1 (de) Geländer
EP2103752B1 (de) Decke
DE102014114559A1 (de) Raumzelle
DE202017102253U1 (de) Flächiges Bauelement für ein Gebäude
DE10225535B4 (de) Mit einer Beplankung versehender Holzrahmen
WO2011098364A1 (de) Rahmentafelschalungselement
DE102020112857A1 (de) Container für Wohn-, Arbeits- oder Transportzwecke
DE202020000367U1 (de) Bauelement zum Bau einer Platzeinfassung
DE202021103691U1 (de) Holzschwimmbecken und Bausatz für ein Holzschwimmbecken
DE202008004380U1 (de) Verbindung zwischen wenigstens zwei balkenartigen Konstruktionselementen sowie Rahmenkonstruktion mit wenigstens einer derartigen Verbindung
DE202015104127U1 (de) Modulares Wandelement
AT512182B1 (de) Decke
AT504130B1 (de) Leichtbauelement

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16805760

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016805760

Country of ref document: EP