CN204590575U - 建筑用平板塑料模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑用平板塑料模板，包括面板和与面板板面垂直的边框，在边框上开有若干与其他模板连接用的连接孔，面板的背面设置有与面板板面垂直的背肋板，背肋板包括主肋板和次肋板，主肋板将面板的背面分隔为纵横排列的若干矩形分隔区域，设置在矩形分隔区域内的次肋板将其所在的矩形分隔区域内的面板的背面分隔为纵横排列的若干正方形区块，在面板的四角分别安装有插接式护角。本实用新型可消除因角部损坏而报废整张塑料模板的弊端，减少平板塑料模板的破坏率，同时可发挥高分子材料的优势，克服其不足，通过板型设计与支撑和加固体系有效配合，完成科学有效的模板工程专项体系。

Description

建筑用平板塑料模板

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域中的建筑模板，具体地说是一种建筑用平板塑料模板。

背景技术

建筑工程使用的混凝土浇筑模板主要有木模板、钢制模板和塑料模板。木模板的材料一般多为松木和杉木，但是木模板存在着很多问题，如木材耗用量大、重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中很少或者几乎不用木模板。钢模板一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，其强度高、刚度大，并且组装灵活，易于装拆，在现浇钢筋混凝土结构施工中应用较广泛，但是钢模板的一次投资量大、成本高，在使用过程中容易生锈，维护成本较高。使用塑料模板将成为一种趋势，塑料模板的可塑性强，可根据设计和构件尺寸要求，加工制作不同形状和不同规格的模板，并且可回收反复利用。但是目前的塑料模板一般通过注塑工艺一体成型，成型后属于硬质塑件，在使用过程中模板的角部极易被损坏，而一旦角部损坏整个模板就废弃了，因此极大地降低了模板的重复使用度，增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种建筑用平板塑料模板，以解决现有的塑料模板在角部损坏时导致整个模板报废的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种建筑用平板塑料模板，在长方形面板的背面四周设置有与所述面板的板面相垂直的边框，所述边框为板状体，在所述边框上开有若干与其他模板连接用的连接孔；在所述面板的背面设置有与所述面板的板面相垂直的背肋板，所述背肋板包括主肋板和次肋板，所述主肋板的上沿到达或接近所述边框顶面所在的平面，所述次肋板的高度不超过所述主肋板高度的1/3；所述主肋板将所述面板的背面分隔为纵横排列的若干矩形分隔区域，所述次肋板设置在所述矩形分隔区域内，并将矩形分隔区域内的所述面板的背面分隔为纵横排列的若干正方形区块；在所述面板的四角分别安装有插接式护角。

在所述面板的正面顶角处的护角安装位设有矩形缺口，所述矩形缺口从所述面板的正面到达所述面板的背面所在平面，在所述矩形缺口内形成以所述边框在缺口内露出的两个直角边为外边、以所述矩形缺口的两个直角边为内边的矩形通口；在所述面板的背面顶角处围绕所述通口设有一个平置的凸台和一个直立的限位板，凸台的一侧边沿遮挡在所述矩形通口的口边上沿，所述限位板设置在所述凸台与所述边框的第一内壁之间，所述限位板的一个立面与所述通口的边沿平齐，所述凸台的与所述限位板相对的一端与所述边框的第二内壁相接，在所述边框的第二内壁上设有一个直立的导杆，所述导杆设置在所述通口的一个顶角处，其下端面与所述凸台的底面平齐；在所述边框的第二内壁上设置一个横置的卡接所述护角用的凸沿，所述凸沿位于所述通口的上部，其设置高度高于所述限位板的上沿。

所述护角包括底座和柱形连接体；所述底座为四方台形，在所述底座的两个相邻的侧面制有与所述矩形缺口处边框的下部顶角外侧沿形状相合的护沿，所述柱形连接体直立设置在与所述护沿顶角斜向相对的一个顶角处的所述底座的顶面上；所述柱形连接体为四棱柱形，在所述柱形连接体的两个相邻侧壁的下段分别设有加强层，其中一个加强层与所述底座上有护沿的一边相对，且该加强层的外沿与护沿内壁之间的间距等于所述边框的厚度；所述柱形连接体上的另一加强层朝向所述底座上无护沿的一边；所述柱形连接体的无加强层并与护沿相对的一面与护沿内壁之间的间距等于所述边框的厚度；在所述柱形连接体的有加强层并与护沿相对的一侧的上端制有一个外凸卡钩；所述外凸卡钩卡接在所述边框第二内壁上的所述凸沿上。

在所述面板的正面均匀设置有加强筋，所述加强筋为条形体，所述加强筋与所述面板背面的所述背肋板的位置一一对应。

在每个所述连接孔两旁的所述边框内侧面上设置有突出内侧面的直立柱形体，在每个所述柱形体的朝向所述连接孔的一侧设有上开口的三棱槽，每个所述连接孔旁边的两个所述柱形体上的所述三棱槽组成一个插接固定锁套的燕尾槽。

本实用新型在平板塑料模板边框上开有与其他模板对接用的连接孔，可将锁扣的锁销穿过此平板塑料模板上的连接孔和其他模板上的连接孔，将此平板塑料模板与其他模板连接起来。在面板的背面均匀设置的与面板板面垂直的背肋板，背肋板包括主肋板和次肋板，主肋板是平板塑料模板的主要受力部件，与面板板面共同作用，可增加平板塑料模板体系的截面惯性矩和面板板面的抗弯强度，有效减少板面厚度，减轻模板重量，本实用新型中主肋板和次肋板的配合结构可以有效地抑制混凝土在浇筑过程中的涨模、漏浆等现象，保证了混凝土的整体浇筑效果。本实用新型在面板的四角分别安装有插接式护角，在模板的角部损坏时，可不用报废整块平板塑料模板，仅仅更换该护角，即可重新作为合格的整块平板塑料模板使用，大大降低了产品的损耗，持续保证了混凝土的成型质量。

本实用新型在面板的四角处分别设有通口，在面板背面顶角处围绕通口设有一个平置的凸台和一个直立限位板，在边框的内壁上设置有横置的凸沿，可将护角从面板的正面插入通口，然后通过限位板和凸沿对护角固定卡紧，既方便更换护角，又保证了护角与平板塑料模板的紧密贴合；可消除因角部损坏而报废整张模板的弊端，减少模板的破坏率，增加了模板的周转次数。本实用新型中的护角，可通过注塑工艺制成，其材料可采用耐磨抗冲击的增强高分子材料。该护角结构简单，安装拆卸快捷，其作为平板塑料模板的四角处的可更换的易损配件，可有效地保护平板塑料模板，能够在平板塑料模板角部损坏时，在不用报废整块模板的情况下，仅仅更换此配件后，使模板重新成为合格的平板塑料模板，提高了平板塑料模板的使用寿命，降低了产品的损耗，可持续保证混凝土的成型质量。在面板的正面设置与面板背面的主肋板和次肋板一一对应的加强筋，加强筋的存在将会填补注塑成型后在面板的正面形成的表面下陷部位，从而消除因局部表面下陷而造成的缩影，即使面板背面主肋板的厚度加大，也不会在面板正面形成缩影，从而解决了现有技术中使面板具有较强的抗弯承载力及面板上无缩影两者不能兼顾的问题。本实用新型中连接孔旁边的两个柱形体上的三棱槽组成一个插接固定锁套的燕尾槽，实现了对锁套的卡位固定，使锁套与模板成为一个整体，防止锁套松脱的现象，多次使用时不需重复安装和拆卸，减少了反复安装和拆卸的次数，降低了锁套和塑料模板的损耗率，延长了锁套和塑料模板的使用寿命。

本实用新型中建筑用平板塑料模板可大面积地拼接形成有效的模板体系，实现快拆快装，便于人工操作，从而进一步减少钢管和木材用量，可取代木模板和钢模板等其他材料模板从而达到了节约资源、减少浪费的目的。同时本实用新型中的可更换的护角可消除因角部损坏而报废整张塑料模板的弊端，减少模板的破坏率，增加模板的周转次数，可有效降低施工成本，简化工人的操作难度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的平板塑料模板的背面结构示意图。

图2是本实用新型的平板塑料模板的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的平板塑料模板的正面结构示意图。

图4是本实用新型的平板塑料模板的护角的结构示意图。

图5是本实用新型未安装护角时平板塑料模板顶角处边框外侧的结构示意图。

图6是本实用新型未安装护角时平板塑料模板顶角处边框内侧的结构示意图。

图7是本实用新型平板塑料模板中燕尾槽的结构图。

图中：1、面板，2、边框，3、连接孔，4、主肋板，5、次肋板，6、孔口肋板，7、加强筋，8、孔口加强筋，9-1、外侧沿，9-2、通口，9-3、导杆，9-4、凸沿，9-5、限位板，9-6、凸台，9-7、第一内壁，9-8、第二内壁，10、护角，10-1、底座，10-2、柱形连接体，10-3、护沿，10-4、第一加强层，10-5、第二加强层，10-6、卡钩，11-1、柱形体，11-2、三棱槽，11-3、限位台，12、螺栓孔。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型中的面板为长方形面板1，在面板1背面的四周设置有与面板1板面垂直的边框2，边框2为板状体，在边框2上开有若干与其他模板连接用的连接孔3，连接孔3为矩形通孔，面板1每一侧边框2上的所有连接孔3均排列成一条与其所在边框2长边平行的直线。在面板1的背面垂直设置有背肋板，背肋板为板状体,，背肋板是支撑面板1的龙骨，用于增强面板1的抗弯承载力。本实用新型中的背肋板包括主肋板4和次肋板5，主肋板4的上沿到达或接近边框2顶面所在的平面，本实用新型中主肋板的上沿为主肋板中远离面板的一端，边框的顶面为边框中远离面板的一端所在的平面；次肋板5的高度不超过主肋板4高度的1/3。主肋板4将面板1分隔为纵横排列的若干形状基本相同、面积基本相等的矩形分隔区域，次肋板5分布在面板1背面的每个矩形分隔区域内，并将每个矩形分隔区域内的面板1背面分隔为纵横排列的若干正方形区块。

在所述面板1的正面均匀设置有加强筋7，所述加强筋7为条形体，所述加强筋7与所述面板背面的所述背肋板的位置一一对应，即：有一个主肋板4就有一个与之对应的加强筋7，有一个次肋板5，同样有一个与之对应的加强筋7。主肋板4和次肋板5在面板1背面纵横交错形成网格结构，因此，位于面板1正面的加强筋7也是纵横交错形成网格状结构。加强筋7的长度与和其对应的背肋板的长度相等，加强筋7的宽度与主肋板4的根部的厚度相等，且所有加强筋7的宽度均相同。

在边框2上设有上沿和下沿，边框2的上沿为边框中远离面板的一端，边框2的下沿为边框中与面板1接触的一端。在所述边框2内侧上的所述连接孔3的两边设有直立的孔口加强筋8；所述孔口加强筋8的上端延伸到边框2的上沿，孔口加强筋8的下端延伸到边框2的下沿。边框2靠近面板1的位置开有横向的凹槽，在所述凹槽中嵌接有密封条。

如图1～图3所示，在面板1上开有一排间隔排布且贯通面板1的螺栓孔12，螺栓孔12处于同排矩形分隔区域中首尾相对的一排次肋板5的沿线上，部分螺栓孔12处于此排次肋板5沿线与纵列次肋板5相交的位置，另一部分螺栓孔12处于此排次肋板5沿线与纵列的主肋板4的沿线相交的位置处；处在与纵列的主肋板4沿线相交位置处的螺栓孔12的周围设置有正菱形分布的孔口肋板6，孔口肋板6的两个横向端点与相邻横排的次肋板5相交，孔口肋板6的两个纵向端点分别与相邻横排的主肋板4相交，孔口肋板6合围的面板背面上设置有以螺栓孔12为中心的呈十字分布的次肋板5。

如图4～图6所示，本实用新型边框2的上下端均有外侧沿9-1，平板塑料模板的顶角处有一矩形缺口，该缺口的存矩形通口9-2，该通口9-2的外边为边框2在矩形缺口内露出的两个直角边，通口9-2的内边为矩形缺口的两个直角边，在面板1背面的顶角处围绕通口9-2设置有一个平置的凸台9-6和一个直立的限位板9-5，凸台9-6的一侧边沿遮挡在通口9-2口边的上沿，本实用新型中顶角所处的两个边框2的内壁分别设为第一内壁9-7和第二内壁9-8，限位板9-5设置在在凸台9-6与第一内壁9-7之间，限位板9-5中与第二内壁9-8相对的侧面与通口9-2的边沿平齐，凸台9-6与限位板9-5相对的一端与第二侧壁9-8相接，在第二侧壁9-8上设有直立导杆9-3，导杆9-3位于通口9-2的一个顶角处，导杆9-3的下端面与凸台9-6的底面平齐。在第二侧壁9-8上通口9-2的上方设置有横置的凸沿9-4，用于卡接护角10，凸沿9-4的设置高度高于限位板9-5的上沿，凸沿9-4的顶面为平面，凸沿9-4的底部为外高里低的斜坡面。

本实用新型中的可更换的护角10包括底座10-1和柱形连接体10-2。底座10-1为四方台形，在底座10-1的两个相邻的侧面制有护沿10-3，护沿10-3与矩形缺口处边框2的下部顶角外侧沿9-1形状相合；柱形连接体10-2为四棱柱形结构，柱形连接体10-2的两个相邻侧壁的下段分别设有加强层，本实用新型中设与底座10-1上有护沿10-3的一边相对的加强层为第一加强层10-4，且第一加强层10-4的外沿与护沿10-3内壁之间的距离等于边框2的厚度；设朝向底座10-1上无护沿的一边的另一加强层为第二加强层10-5，第二加强层10-5朝向底座上无护沿的一边，柱形连接体10-2上无加强层且与护沿10-3相对的侧面与护沿10-3内壁之间的距离等于边框2的厚度，在第一加强层10-4的上端制有外凸的卡钩10-6，卡钩10-6用来卡接在边框2第二侧壁上9-8的凸沿9-4，卡钩10-6的底部为水平的卡接面，卡钩10-6的侧端面为里高外低的斜坡面。

安装时，首先使柱形连接体10-2的端部(即自由端)由面板1正面穿过通口9-2，且使底座10-1上的两个护沿10-3正好与边框2下部顶角处的外侧沿9-1相合，底座10-1的顶面与面板1的背面相合，底座10-1的底面与面板1的正面相合。在平板塑料模板上边框2所围的内部空间中，柱形连接体10-2上的卡钩10-6经由边框2侧壁上的凸沿9-4的底部到达凸沿9-4的上面。因此，当卡钩10-6到达凸沿9-4上面时，卡钩10-6的底面正好卡接在凸沿9-4的顶面上，避免卡钩10-6下滑，此时底座10-1顶在边框2的顶角底部，护角10安装到位，护角安装到位后平板塑料模板面板1的正面仍然为平整的表面，因此可保证混凝土的成型质量。

如图7所示，在每个连接孔3的两旁设置有突出内侧面的直立柱形体11-1，柱形体11-1远离边框2内侧面的一侧可以为竖直平面，柱形体11-1的顶端高于连接孔3的上边沿，柱形体11-1的下端低于连接孔3的下边沿，在柱形体11-1朝向连接孔3的一侧均设有上开口的三棱槽11-2，三棱槽11-2垂直于面板1的背面，位于连接孔3两侧的三棱槽11-2以连接孔3上端内表面的中垂面为对称结构，使得连接孔3旁边的两个柱形体11-1上的三棱槽11-2组成一个插接固定锁套的燕尾槽，将锁套安装在平板塑料模板边框2上时，可使锁套上的燕尾榫由上至下插入平板塑料模板边框2内侧面的燕尾槽内，以实现将锁套固定在平板塑料模板上，避免了人工手动扶持锁套，节省了人力。在柱形体11-1的底端设置有封堵三棱槽11-2下端口的限位台11-3，限位台11-3的顶端与柱形体11-1的底端一体连接，限位台11-3的底端与平板塑料模板面板1的背面一体连接，限位台11-3靠近连接孔3的一侧突出于柱形体11-1靠近连接孔3的一侧，限位台11-3的高度需保证锁套的燕尾榫插入到燕尾槽底端时方便锁销的插入。具体使用时，使锁套的模板接触面与塑料模板的边框2内侧面相贴合，将锁套上的燕尾榫直接插到塑料模板边框2的燕尾槽内，将锁环插入到锁套内，转动锁环，之后将锁销从其他模板的边框侧的连接孔3插入，通过平板塑料模板的连接孔3插入到锁套中，使锁套与平板塑料模板连成一体，可防止锁套松脱的现象。

Claims (5)

1.一种建筑用平板塑料模板，其特征是，在长方形面板的背面四周设置有与所述面板的板面相垂直的边框，所述边框为板状体，在所述边框上开有若干与其他模板连接用的连接孔；在所述面板的背面设置有与所述面板的板面相垂直的背肋板，所述背肋板包括主肋板和次肋板，所述主肋板的上沿到达或接近所述边框顶面所在的平面，所述次肋板的高度不超过所述主肋板高度的1/3；所述主肋板将所述面板的背面分隔为纵横排列的若干矩形分隔区域，所述次肋板设置在所述矩形分隔区域内，并将矩形分隔区域内的所述面板的背面分隔为纵横排列的若干正方形区块；在所述面板的四角分别安装有插接式护角。

2.根据权利要求1所述的建筑用平板塑料模板，其特征是，在所述面板的正面顶角处的护角安装位设有矩形缺口，所述矩形缺口从所述面板的正面到达所述面板的背面所在平面，在所述矩形缺口内形成以所述边框在缺口内露出的两个直角边为外边、以所述矩形缺口的两个直角边为内边的矩形通口；在所述面板的背面顶角处围绕所述通口设有一个平置的凸台和一个直立的限位板，凸台的一侧边沿遮挡在所述矩形通口的口边上沿，所述限位板设置在所述凸台与所述边框的第一内壁之间，所述限位板的一个立面与所述通口的边沿平齐，所述凸台的与所述限位板相对的一端与所述边框的第二内壁相接，在所述边框的第二内壁上设有一个直立的导杆，所述导杆设置在所述通口的一个顶角处，其下端面与所述凸台的底面平齐；在所述边框的第二内壁上设置一个横置的卡接所述护角用的凸沿，所述凸沿位于所述通口的上部，其设置高度高于所述限位板的上沿。

3.根据权利要求2所述的建筑用平板塑料模板，其特征是，所述护角包括底座和柱形连接体；所述底座为四方台形，在所述底座的两个相邻的侧面制有与所述矩形缺口处边框的下部顶角外侧沿形状相合的护沿，所述柱形连接体直立设置在与所述护沿顶角斜向相对的一个顶角处的所述底座的顶面上；所述柱形连接体为四棱柱形，在所述柱形连接体的两个相邻侧壁的下段分别设有加强层，其中一个加强层与所述底座上有护沿的一边相对，且该加强层的外沿与护沿内壁之间的间距等于所述边框的厚度；所述柱形连接体上的另一加强层朝向所述底座上无护沿的一边；所述柱形连接体的无加强层并与护沿相对的一面与护沿内壁之间的间距等于所述边框的厚度；在所述柱形连接体的有加强层并与护沿相对的一侧的上端制有一个外凸卡钩；所述外凸卡钩卡接在所述边框第二内壁上的所述凸沿上。

4.根据权利要求1所述的建筑用平板塑料模板，其特征是，在所述面板的正面均匀设置有加强筋，所述加强筋为条形体，所述加强筋与所述面板背面的所述背肋板的位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的建筑用平板塑料模板，其特征是，在每个所述连接孔两旁的所述边框内侧面上设置有突出内侧面的直立柱形体，在每个所述柱形体的朝向所述连接孔的一侧设有上开口的三棱槽，每个所述连接孔旁边的两个所述柱形体上的所述三棱槽组成一个插接固定锁套的燕尾槽。