CN103075004B - 一种倒棱台施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种倒棱台施工方法，包括步骤：1)采用双面覆膜多层板加工成倒棱台，所述倒棱台的每一侧面均用两块模板(1)拼成，相邻两个模板(1)之间的缝隙处设有分别与二者相连的木方(2)，所述模板(1)为双面覆膜多层板；2)在施工现场沿设备基础间隔采用钢筋焊接门式钢筋支架，所述门式钢筋支架的门架立筋与其底层钢筋焊接，在每排预留孔模板下面用2根钢筋与所述门式钢筋支架焊接，形成钢筋桥架；3)将所述倒棱台摆放在所述钢筋桥架上，在倒棱台底面上100mm处用直径不小于10mm钢筋焊成钢筋框与钢筋桥架的钢筋焊接对倒棱台进行固定。本发明提供的倒棱台施工方法，避免了使用苯板强度低，固定不稳定，模板不易拆除的问题。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓预留孔的模板施工技术领域，更具体地说，涉及一种倒棱台施工方法。
背景技术
目前数量少的倒棱台形设备螺栓预留孔的模板施工采用挤塑聚苯板制模或钢制模板。当预留孔数量很大时，就凸显出了，苯板强度低，固定不稳定以及钢制模板成本高，模板不易拆除的问题。
因此，如何避免使用苯板强度低，固定不稳定以及钢制模板成本高，模板不易拆除的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种倒棱台施工方法，以避免使用苯板强度低，固定不稳定以及钢制模板成本高，模板不易拆除的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种倒棱台施工方法，包括步骤：
1)采用双面覆膜多层板加工成倒棱台，所述倒棱台的每一侧面均用两块模板(1)拼成，相邻两个模板(1)之间的缝隙处设有分别与二者相连的木方(2)，所述模板(1)为双面覆膜多层板；
2)在施工现场沿设备基础间隔采用钢筋焊接门式钢筋支架，所述门式钢筋支架的门架立筋与其底层钢筋焊接，在每排预留孔模板下面用2根钢筋与所述门式钢筋支架焊接，形成钢筋桥架；
3)将所述倒棱台摆放在所述钢筋桥架上，在倒棱台底面上100mm处用直径不小于10mm钢筋焊成钢筋框与钢筋桥架的钢筋焊接对倒棱台进行固定。
优选的，所述模板(1)为直角梯形结构，且相连的两个所述模板(1)的直角边相连；
优选的，所述倒棱台的底面用四块底部模板组成，所述底部模板与所述模板(1)的材质相同。
优选的，所述木方(2)为30×30mm的木方。
优选的，还包括分别与两相对布置的木方(2)相连的十字撑(3)。
优选的，钢筋桥架焊接成型后标高为-0.915m，钢筋桥架焊接过程中用水平仪配合找准标高，误差控制在±3mm。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的倒棱台施工方法，摒弃了目前倒棱台形设备预留孔在施工时普遍采用的挤塑板和钢制模板的做法，采用本发明的方法进行倒棱台预留螺栓孔施工，施工方法合理、可靠，具有省工、省材、便捷高效及预留精度高的优点，避免了使用苯板强度低，固定不稳定以及钢制模板成本高，模板不易拆除的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的倒棱台施工方法的流程图；
图2为本发明实施例所述的倒棱台的结构示意图；
图3为本发明实施例所述的倒棱台的装配过程结构示意图；
图4为本发明另一实施例所述的倒棱台的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种倒棱台施工方法，以避免使用苯板强度低，固定不稳定以及钢制模板成本高，模板不易拆除的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的倒棱台施工方法的流程图，本发明实施例提供的倒棱台施工方法，包括：
步骤S01：制作倒棱台；
采用双面覆膜多层板加工成如上实施例公开的倒棱台。
步骤S02：制作钢筋桥架；
在施工现场沿设备基础间隔采用钢筋焊接门式钢筋支架，所述门式钢筋支架的门架立筋与其底层钢筋焊接，在每排预留孔模板下面用2根钢筋与所述门式钢筋支架焊接，形成钢筋桥架。
具体为在施工现场沿设备基础短向每间距1.0m用直径18mm二级钢筋焊门式钢筋支架，门式钢筋支架的门架立筋与底层钢筋焊接。在每排预留孔模板下面用2根18mm二级钢筋与门架焊接，形成钢筋桥架。
步骤S03：钢筋桥架和倒棱台的固定；
将所述倒棱台摆放在所述钢筋桥架上，在倒棱台底面上100mm处用直径不小于10mm钢筋焊成钢筋框与钢筋桥架的钢筋焊接对倒棱台进行固定。
将倒棱台螺栓孔模板按设计尺寸和控制中线摆放在钢筋桥架上。在倒棱台底面上100mm处用直径不小于10mm钢筋焊成钢筋框与桥架钢筋焊接对倒棱台的模板进行固定。
在施工现场将每排预留螺栓孔中线弹在设备基础四周砖模上，标高引至设备基础四周，标高点间距小于10m。沿设备基础短向每间距1.0m用直径18mm的二级钢筋焊门式钢筋支架，门架立筋与底层钢筋焊接。在每排预留孔模板下面用2根18mm二级钢筋与门架焊接，形成钢筋桥架。钢筋桥架焊接成型后标高为-0.915m，桥架焊接过程中用水平仪配合找准标高，误差控制在±3mm。
将倒棱台的模板1按设计尺寸和控制中线摆放在钢筋桥架上。
在棱台底面上100mm处用直径不小于10mm钢筋焊成钢筋框与桥架钢筋焊接对模板进行固定。为防止安装固定的模板移动，用多层模板小条将每排模板连在一起，调好位置后将螺栓孔中线弹在连接模板的多层模板条上。
为防止浇注混凝土时模板上浮，每隔5～8个螺栓孔模板用50×100mm木方压在模板上面，通过8#铁线与桥架钢筋捆扎牢固；浇注混凝土时分层浇注，将模板底面上50mm左右位置作为一个分层面。
图2为本发明实施例提供的倒棱台的结构示意图；图3为本发明实施例提供的倒棱台的装配过程结构示意图；图4为本发明另一实施例提供的倒棱台的结构示意图。
本发明实施例所述的倒棱台，倒棱台的每一侧面均用两块模板1拼成，相邻两个模板1之间的缝隙处设有分别与二者相连的木方2，模板1为双面覆膜多层板。本发明采用双面覆膜多层板加工成倒棱台形状，倒棱台内为空腔，混凝土成型后将模板拆除。为了便于拆模将倒棱台的每一侧面用两块模板拼成。
本发明所述的倒棱台，摒弃了目前倒棱台形设备预留孔在施工时普遍采用的挤塑板和钢制模板的做法，采用本发明的方法进行倒棱台预留螺栓孔施工，施工方法合理、可靠，具有省工、省材、便捷高效及预留精度高的优点，避免了使用苯板强度低，固定不稳定以及钢制模板成本高，模板不易拆除的问题。
模板1为直角梯形结构，且相连的两个模板1的直角边相连。倒棱台的底面用四块底部模板组成，且底面与侧面顶帮拼装。底部模板与模板1的材质相同，木方2为30×30mm的木方。
本发明还可包括分别与两相对布置的木方2相连的十字撑3。即倒棱台中部采用30×30mm十字撑3加强。考虑到便于拆模和混凝土找平，将倒棱台高度加高50mm，用多层板模板封盖，既起到加强固定侧模板，又能防止混凝土落入。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种倒棱台施工方法，其特征在于，包括步骤：
1)采用双面覆膜多层板加工成倒棱台，所述倒棱台的每一侧面均用两块模板(1)拼成，相邻两个模板(1)之间的缝隙处设有分别与二者相连的木方(2)，所述模板(1)为双面覆膜多层板；
2)在施工现场沿设备基础间隔采用钢筋焊接门式钢筋支架，所述门式钢筋支架的门架立筋与其底层钢筋焊接，在每排预留孔模板下面用2根钢筋与所述门式钢筋支架焊接，形成钢筋桥架；
3)将所述倒棱台摆放在所述钢筋桥架上，在倒棱台底面上100mm处用直径不小于10mm钢筋焊成钢筋框与钢筋桥架的钢筋焊接对倒棱台进行固定。
2.根据权利要求1所述的倒棱台施工方法，其特征在于，所述模板(1)为直角梯形结构，且相连的两个所述模板(1)的直角边相连；
3.根据权利要求1所述的倒棱台施工方法，其特征在于，所述倒棱台的底面用四块底部模板组成，所述底部模板与所述模板(1)的材质相同。
4.根据权利要求1所述的倒棱台施工方法，其特征在于，所述木方(2)为30×30mm的木方。
5.根据权利要求1-4所述的倒棱台施工方法，其特征在于，还包括分别与两相对布置的木方(2)相连的十字撑(3)。
6.根据权利要求1所述的倒棱台施工方法，其特征在于，钢筋桥架焊接成型后标高为-0.915m，钢筋桥架焊接过程中用水平仪配合找准标高，误差控制在±3mm。
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