CN110107016B - 拼装式预制墙板以及干湿工艺结合的墙体建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了拼装式预制墙板以及干湿工艺结合的墙体建造方法，涉及装配式建筑技术领域，解决了拼装墙板干湿工艺结合的问题，本墙板包括具有钢筋网片的混凝土墙板，混凝土墙板两侧具有钢边框，钢边框具有两用于拼接形成现浇节点的翼板，水平钢筋的两端头分别自混凝土墙板内穿过相应侧钢边框的底板。搭建墙体时，将各钢边框按图纸要求围合连接形成现浇节点完成干法连接，现浇节点内各拼装式预制墙板的水平钢筋实现储备性互锚连接，并向现浇节点内浇筑自密实混凝土，形成钢管混凝土墙柱，完成湿法连接。本发明能够实现墙板快速定位安装并提高节点的强度和耐久性，能够在墙体拼装时实现干湿工艺结合，具有施工效率较高的优点。

Description

拼装式预制墙板以及干湿工艺结合的墙体建造方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体的说，是拼装式预制墙板以及应用该拼装式预制墙板的干湿工艺结合的墙体建造方法。

背景技术

随着装配式混凝土结构的快速发展，全装配式混凝土结构获得越来越多的青睐。它可以将传统混凝土结构的优势全部集成，同时进一步大幅缩短工期、降低施工成本、减少建筑垃圾、节约能源与资源。

目前，不同于“装配整体式混凝土结构”所使用的现浇连接节点做法(俗称“湿法连接”)，全装配式混凝土结构的连接技术多采用“干法连接”，即在节点处采用钢结构节点的连接方式，按照构造不同，可以分为法兰盘连接、榫式连接、焊接、预应力张拉法等等，以及这些方法的组合运用；按照受力性能可分为刚性连接、韧性连接、可变性连接等。

干法连接的节点通常比它们连接的预制混凝土构件有更多的柔性，因此在外力作用下的变形往往集中在连接部位。目前，国内并没有统一的规范或行业规程来指导干法连接的选择和计算，因此应用纯干法连接的全装配式混凝土结构多是3层以下的低矮建筑，并且其节点的强度和耐久性往往差强人意。

发明内容

本发明的目的在于设计出拼装式预制墙板以及干湿工艺结合的墙体建造方法，以解决上述现有技术的不足。本发明能够实现墙板的快速定位安装，能够提高节点的强度和耐久性，能够在墙体拼装时实现干湿工艺结合，具有施工效率较高的优点。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明提供了一种拼装式预制墙板，包括混凝土墙板、水平钢筋、纵向钢筋和钢边框，所述钢边框包括底板和分别连接于所述底板两侧缘的第一翼板和第二翼板，所述第一翼板和所述第二翼板位于所述底板同侧；

所述水平钢筋和所述纵向钢筋横纵交错布置于所述混凝土墙板内，所述混凝土墙板的左右两侧面各连接一块所述钢边框，所述钢边框的所述底板贴合连接所述混凝土墙板相应侧的侧面，所述第一翼板和所述第二翼板朝向所述混凝土墙板的外侧，所述水平钢筋的两端头分别自所述混凝土墙板内穿过相应侧的所述底板。

其中，混凝土墙板可以是承重墙板，也可以是上部带暗梁的轻质混凝土墙板。钢边框的第一翼板和所述第二翼板根据水电专业需求、现浇混凝土养护排气要求在其合适位置预留有各专业线管孔洞、现浇混凝土养护排气孔洞。

采用上述设置结构时，将拼装式预制墙板的混凝土墙板于同层内相互拼接时，能够将彼此侧面连接的钢边框通过第一翼板和第二翼板的相互对接并焊接实现相邻混凝土墙板的干法连接，其后，能够在各钢边框围合而成的现浇节点内浇注自密实混凝土实现相邻混凝土墙板的湿法连接，以得到连接区域强度高、耐久性好的特点，由于在现浇混凝土之前已经实施了干法连接，所以无需等待现浇节点区域混凝土龄期即可进行后续操作，最终实现墙板的快速定位安装，同时湿法连接的实现，可以进一步增强节点的强度和耐久性。同时，该拼装式预制墙板的结构固定，由内侧的混凝土墙板和其两侧用于起拼接作用的钢边框构成，结构较为简单，生产较为简单，因此能够在实际应用得到较大的应用和较快的发展，具有较为显著的经济效益。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述钢边框的所述第一翼板和所述第二翼板均与其所连接的所述底板垂直。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第一翼板的臂长大于或等于所述第二翼板的臂长。

采用上述设置结构时，钢边框可以制成等臂和不等臂两大类，不同臂长的第一翼板和第二翼板能够在拼装式预制墙板的拼接过程中实现不同的拼接墙体结构，比如一字型墙体或L型墙体或T型墙体。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述钢边框的所述第一翼板的边缘和所述第二翼板的边缘中的一者或所有加工有焊接坡口，或，所述钢边框的所述第一翼板的边缘和所述第二翼板的边缘均没有加工焊接坡口。

采用上述设置结构时，能够通过焊接坡口在各钢边框的第一翼板第二翼板之间的拼接缝处形成内凹的焊道，有利于提高各钢边框的焊接强度和外观质量。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述混凝土墙板的下部沿其墙体走向依次预埋设置有若干个半灌浆套筒及配套套丝钢筋，所述混凝土墙板的上部预埋设置有上部出筋及其配套预埋件，所述上部出筋及其配套预埋件和所述半灌浆套筒及配套套丝钢筋的数量相同且它们的位置竖向对应。

采用上述设置结构时，在混凝土墙板设置半灌浆套筒及配套套丝钢筋和上部出筋及其配套预埋件能够实现上下层的墙板快速拼接。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述半灌浆套筒及配套套丝钢筋包括半灌浆套筒和套丝钢筋；所述套丝钢筋竖向设置且其底端与所述半灌浆套筒的顶部螺接，所述半灌浆套筒的底部插筋孔与所述混凝土墙板外部连通；

所述上部出筋及其配套预埋件包括竖向设置的套丝插筋、竖向设置的中空金属螺纹管和水平设置的锚固筋；水平设置的所述锚固筋贯穿竖向设置的所述中空金属螺纹管的底部并与之连接，竖向设置的所述中空金属螺纹管顶端的螺孔与所述混凝土墙板外部连通，竖向设置的所述套丝插筋的底端与竖向设置的所述中空金属螺纹管顶端的螺孔螺接，竖向设置的所述套丝插筋的顶端穿出所述混凝土墙板的顶面。

其中，半灌浆套筒具有注浆接头和排气接头，注浆接头和排气接头分别连接有注浆管和排气管，注浆管和排气管可采用pvc材质或其它塑料材质的软管，注浆管和排气管的自由端必须伸出混凝土墙板的表面，注浆管和排气管的伸出端分别在混凝土墙板表面形成注浆孔和排气孔。

采用上述设置结构时，套丝插筋与中空金属螺纹管螺接，则可根据情况对将套丝插筋拆卸，这样，在施工时，可将套丝插筋从中空金属螺纹管中旋脱，并且在再次拧入套丝插筋之前，可以从混凝土墙板上部挑选位置合适的中空金属螺纹管作为安装吊点以用于竖直吊装混凝土墙板。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述套丝钢筋的非套丝一端焊接有端部贴焊钢筋，所述端部贴焊钢筋的顶端与所述套丝钢筋的非套丝一端端部平齐。

采用上述设置结构时，通过在套丝钢筋的非套丝一端焊接端部贴焊钢筋用以增强套丝钢筋的锚固力。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述端部贴焊钢筋的长度大于等于其公称直径的5倍。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：竖向设置的所述中空金属螺纹管的螺孔端面与所述混凝土墙板的顶面平齐。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述混凝土墙板内预埋有若干个平吊结构件，所述平吊结构件包括水平设置的中空金属螺纹管和竖向设置的锚固筋，竖向设置的所述锚固筋贯穿水平设置的所述中空金属螺纹管并与之连接，水平设置的所述中空金属螺纹管的螺孔于所述混凝土墙板的墙面形成平吊点。

采用上述设置结构时，平吊点能够在混凝土墙板平放时进行吊装，方便厂内转运。

本发明还提供了一种干湿工艺结合的墙体建造方法，包括以下步骤：

步骤S1：在预制厂内根据设计图纸和施工要求预制上述的拼装式预制墙板，将预制好所述拼装式预制墙板运输至施工现场并按施工图吊装至设计位置；

步骤S2：拼接同层墙板时，同层的所述拼装式预制墙板吊装就位以后，相邻的所述拼装式预制墙板的钢边框的第一翼板和第二翼板彼此顺序拼接而围合成周向闭合的现浇节点，在各钢边框之间的拼接缝处施焊完成干法连接，现浇节点内各所述拼装式预制墙板的水平钢筋实现储备性互锚连接；

步骤S3：向现浇节点内浇筑自密实混凝土，形成钢管混凝土墙柱，完成湿法连接。

进一步的为更好的实现本发明，还包括步骤S4：拼装上下层墙板时，可采用正插法将在上的所述拼装式预制墙板吊装至在下的所述拼装式预制墙板上方，并使在上的所述拼装式预制墙板的半灌浆套筒对准在下的所述拼装式预制墙板的套丝插筋后完全套入，或，可采用倒插法拼接上下层墙板，之后，根据施工工艺向半灌浆套筒内注入无收缩灌浆料。

进一步的为更好的实现本发明，步骤S2中，所述拼装式预制墙板能够根据施工图拼接成一字型墙体或L型墙体或T型墙体。

进一步的为更好的实现本发明，现浇节点内，所有所述拼装式预制墙板的水平钢筋实现储备性互锚连接。其中，要实现相邻混凝土墙板之间的水平钢筋的储备性互锚连接，相邻混凝土墙板中的水平钢筋保护层应制作成不一样厚，以保证相邻混凝土墙板中水平钢筋的实际位置相互错位，避免钢筋“打架”现象。

进一步的为更好的实现本发明，步骤S2中，相互拼接的钢边框的各拼接缝具有由缺口或至少一个焊接坡口焊接坡口形成的现场施焊位置。

本发明具有以下优点及有益效果：

本发明中，将拼装式预制墙板的混凝土墙板于同层内相互拼接时，能够将彼此侧面连接的钢边框通过第一翼板和第二翼板的相互对接并焊接实现相邻混凝土墙板的干法连接，以实现快速拼装的目的，能够大大提高施工效率。其后，能够在各钢边框围合而成的现浇节点内浇注自密实混凝土实现相邻混凝土墙板的湿法连接，以得到连接区域强度高、耐久性好的特点。同时，该拼装式预制墙板的结构固定，由内侧的混凝土墙板和其两侧用于其拼接作用的钢边框构成，结构较为简单，生产较为简单，因此能够在实际应用得到较大的应用和较快的发展，具有较为显著的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是拼装式预制墙板的等轴测结构示意图；

图2是图1的透视图；

图3是上部出筋及其配套预埋件的结构示意图；

图4是半灌浆套筒及配套套丝钢筋的结构示意图；

图5是套丝插筋的结构示意图；

图6是中空金属螺纹管和锚固筋的连接结构示意图；

图7是半灌浆套筒的结构示意图；

图8是套丝钢筋和端部贴焊钢筋的连接结构示意图；

图9是钢边框的结构示意图；

图10是一字型墙体的横截面结构示意图；

图11是L型墙体的横截面结构示意图；

图12是T型墙体的横截面结构示意图；

图13是钢边框的四种横截面结构示意图。

图中标记为：

1-混凝土墙板；2-半灌浆套筒及配套套丝钢筋；3-水平钢筋；4-纵向钢筋；5-上部出筋及其配套预埋件；

6-钢边框；6a-底板；6b-第一翼板；6c-第二翼板；61-第一钢边框；62-第二钢边框；63-第三钢边框；64-第四钢边框；

7-套丝插筋；8-中空金属螺纹管；9-锚固筋；10-半灌浆套筒；11-套丝钢筋；12-端部贴焊钢筋；13-注浆管；14-排气管；15-现浇节点纵向钢筋；16-自密实混凝土；17-现场施焊位置；18-X方向混凝土墙板；19-Y方向混凝土墙板；20-注浆孔；21-排气孔；22-平吊点；23-安装吊点。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种拼装式预制墙板，以解决上述现有技术的不足。本发明能够实现墙板的快速定位安装，能够提高节点的强度和耐久性，能够在墙体拼装时实现干湿工艺结合，具有施工效率较高的优点，如图1-图13所示，特别设置成下述结构：

包括混凝土墙板1、水平钢筋3、纵向钢筋4和钢边框6，混凝土墙板1可以是承重墙板，也可以是上部带暗梁的轻质混凝土墙板。在混凝土墙板1预制前在模具内横纵交错铺设水平钢筋3和纵向钢筋4形成钢筋网，本实施例中水平钢筋3铺设有双层，水平钢筋3和纵向钢筋4位于浇筑后的混凝土墙板1体内。钢边框6包括底板6a和分别连接于底板6a两侧缘的第一翼板6b和第二翼板6c，第一翼板6b和第二翼板6c位于底板6a同侧形成一具有内凹槽的槽形钢结构件，钢边框6可使用至少三块钢板焊接而成，有条件的也可以采用整块钢板通过机加工一体成型，钢边框6的第一翼板6b和所述第二翼板6c根据水电专业需求、现浇混凝土养护排气要求在其合适位置预留有各专业线管孔洞、现浇混凝土养护排气孔洞。钢边框6可作为混凝土墙板1预制生产阶段的外摸板。

本实施例为了描述方便，以竖向的矩形混凝土墙板为例进行说明，在混凝土墙板1的左右两侧面各连接一块钢边框6，钢边框6的底板6a具有与水平钢筋3对位用于穿过水平钢筋3的预留孔洞，钢边框6的底板6a贴合连接混凝土墙板1相应侧的侧面，钢边框6的内凹槽朝向混凝土墙板1的外侧即第一翼板6b和第二翼板6c同时朝向混凝土墙板1的外侧。水平钢筋3的两端头分别自混凝土墙板1内穿过相应侧的底板6a的预留孔洞进入到钢边框6的凹槽内侧，水平钢筋3与钢边框6的底板6a焊接固定在一起，纵向钢筋4不伸出混凝土墙板1。

采用上述设置结构时，将拼装式预制墙板的混凝土墙板1于同层内相互拼接时，能够将彼此侧面连接的钢边框6通过第一翼板6a和第二翼板6b的相互对接并焊接实现相邻混凝土墙板1的干法连接，其后，能够在各钢边框6围合而成的现浇节点内浇注自密实混凝土16实现相邻混凝土墙板1的湿法连接，以得到连接区域强度高、耐久性好的特点，由于在现浇混凝土之前已经实施了干法连接，所以无需等待现浇节点区域混凝土龄期即可进行后续操作，最终实现墙板的快速定位安装，同时湿法连接的实现，可以进一步增强节点的强度和耐久性。同时，该拼装式预制墙板的结构固定，由内侧的混凝土墙板1和其两侧用于其拼接作用的钢边框6构成，结构较为简单，生产较为简单，因此能够在实际应用得到较大的应用和较快的发展，具有较为显著的经济效益。

钢边框6的第一翼板6b和第二翼板6c与底板6a的角度可以垂直也可以互成其他角度，当钢边框6的第一翼板6b和第二翼板6c均与其所连接的底板6a垂直时，钢边框6具有更好的实用性，能够使用绝大多数的拼装墙体使用，因此，优选的，本实施例采用钢边框6的第一翼板6b和第二翼板6c均与其所连接的底板6a垂直并以此为例进行进一步说明。

为了能够实现除一字型墙体以外的其他形状的墙体的拼装，优选的，第一翼板6b的臂长应该大于或等于第二翼板6c的臂长，臂长为翼板位于内凹槽的槽口处的边缘距离底板6a的直线距离。

这样，不同臂长的第一翼板和第二翼板能够在拼装式预制墙板的拼接过程中实现不同的拼接墙体结构，比如如图10-13中所展示的各种截面形状的钢边框6以及由不同钢边框6拼装围合的现浇节点的结构示意图，这样，通过采用以上的钢边框6结构，能够根据施工图使同层的混凝土墙板拼装成一字型墙体或L型墙体或T型墙体。

为了能够提高钢边框6之间的焊接质量，在钢边框6的第一翼板6b的边缘和所述第二翼板6c的边缘中的一者或所有加工有焊接坡口，或，钢边框6的第一翼板6b的边缘和第二翼板6c的边缘均没有加工焊接坡口。这样能够通过焊接坡口在各钢边框6的第一翼板6b第二翼板6c之间的拼接缝处形成内凹的焊道，有利于提高各钢边框的焊接强度和外观质量。

其中，结合上述优选方案，采用优选方案的钢边框6包括但不限于以下四种形式，这四种形式为基本形式，包括第一钢边框61，第一钢边框61的两臂不等长且两臂均开焊接坡口，包括第二钢边框62，第二钢边框62两臂等长且两臂均不开焊接坡口，包括第三钢边框63，第三钢边框63两臂不等长且短臂开焊接坡口，包括第四钢边框64，第四钢边框64两臂不等长且两臂均不开焊接坡口，以上焊接坡口角度应满足相应规范要求。

因此，该拼装式预制墙板可以保障全装配式混凝土结构既具备干法连接的速度，又具有湿法连接坚固、可靠的优点。另外，本实施例所使用的钢边框在生产阶段可以作为墙板的外模版，可以大大节约钢制模具的用量，生产方便、易于推广，具备良好的经济和环境效益；同时，本实施例在实际应用中所形成的现浇节点具有节点强度高、耐久性好、维护费用低的特点，可有效应用于多层建筑，有效推动全装配混凝土结构的应用，具备良好的社会效益。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：

该实施例的进一步优化方案与实施例中的优选方案不存在相互依赖关系，可以在实施例1中的混凝土墙板1上单独设置也可与实施例1中的优选方案同时设置。

在混凝土墙板1预制前，在模具内于混凝土墙板1的下部位置处沿其墙体走向依次预埋设置有若干个半灌浆套筒及配套套丝钢筋2，同时，在混凝土墙板1的上部位置预埋设置有上部出筋及其配套预埋件5，上部出筋及其配套预埋件5和半灌浆套筒及配套套丝钢筋2的数量相同且它们的位置竖向对应，因为它们之间需要保持上下对位的关系以用于上下层墙板的叠加拼装，且在混凝土墙板设置半灌浆套筒及配套套丝钢筋2和上部出筋及其配套预埋件5能够实现上下层的墙板快速拼接。

具体的，半灌浆套筒及配套套丝钢筋2包括半灌浆套筒10和套丝钢筋11；半灌浆套筒10竖向设置，其顶部具有用于与套丝钢筋11螺接的螺孔，半灌浆套筒10的底部具有用于插入套丝插筋7的插筋孔，半灌浆套筒10的侧部具有与其内部连通的注浆接头和排气接头，套丝钢筋11竖向设置且其底端与同为竖向设置的半灌浆套筒10的顶部螺接，半灌浆套筒10的底部插筋孔与混凝土墙板1外部连通即混凝土墙板1不能遮蔽插筋孔。

具体的，上部出筋及其配套预埋件5包括竖向设置的套丝插筋7、竖向设置的中空金属螺纹管8和水平设置的锚固筋9；水平设置的锚固筋9与水平钢筋3垂直且贯穿竖向设置的中空金属螺纹管8的底部并与中空金属螺纹管8固定连接，竖向设置的中空金属螺纹管8顶端的螺孔与混凝土墙板外部连通，竖向设置的套丝插筋7的底端与竖向设置的中空金属螺纹管8顶端的螺孔螺接，竖向设置的套丝插筋7的顶端穿出混凝土墙板1的顶面，套丝插筋7能够从中空金属螺纹管8处旋脱拆卸。竖向设置的中空金属螺纹管8的螺孔端面与混凝土墙板1的顶面平齐。

其中，半灌浆套筒10的注浆接头和排气接头分别连接有注浆管13和排气管14，注浆管13和排气管14可采用pvc材质或其它塑料材质的软管，注浆管13和排气管14的自由端必须伸出混凝土墙板的表面，注浆管13和排气管14的伸出端分别在混凝土墙板1的表面形成注浆孔20和排气孔21。

采用上述设置结构时，套丝插筋7与中空金属螺纹管8螺接，则可根据情况对将套丝插筋7拆卸，这样，在施工时，可将套丝插筋7从中空金属螺纹管8中旋脱，并且在再次拧入套丝插筋7之前，可以从混凝土墙板1上部挑选位置合适的中空金属螺纹管8作为安装吊点以用于竖直吊装混凝土墙板。

作为套丝钢筋11的优选方案，在套丝钢筋11的非套丝一端焊接有端部贴焊钢筋12，端部贴焊钢筋12的顶端与套丝钢筋11的非套丝一端端部平齐，并且端部贴焊钢筋的长度大于等于其公称直径的5倍。通过在套丝钢筋11的非套丝一端焊接端部贴焊钢筋12用以增强套丝钢筋的锚固力。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：

为了方便运输起吊以及墙板的堆放，在混凝土墙板1内预埋设置有若干个平吊结构件，平吊结构件包括水平设置的中空金属螺纹管8和竖向设置的锚固筋9，竖向设置的锚固筋9与所述纵向钢筋4平行，且竖向设置的锚固筋9贯穿水平设置的中空金属螺纹管8并与之连接，水平设置的中空金属螺纹管8的螺孔于混凝土墙板1的墙面形成平吊点22。平吊点22能够在混凝土墙板1平放时进行吊装，方便厂内转运。

实施例4：

本实施例提供了一种干湿工艺结合的墙体建造方法，特别采用下述设置步骤：

步骤S1：在预制厂内根据设计图纸和施工要求预制上述实施例中的拼装式预制墙板，将预制好拼装式预制墙板运输至施工现场并按施工图吊装至设计位置，运输过程中，可通过连接平吊点22将拼装式预制墙板吊离生产模台并放至运转小车上或运出生产区域，在装车及吊装的过程中可通过连接安装吊点23将拼装式预制墙板吊装装车或者吊至设计位置等待拼装。

步骤S2：将拼装式预制墙板吊装到位后，进行同层的墙板拼装，拼接同层墙板时，相邻的拼装式预制墙板的钢边框6的第一翼板6b和第二翼板6c彼此顺序拼接而围合成周向闭合的现浇节点，在各钢边框6之间的拼接处形成拼接缝，在拼接缝位置需要施焊以完成各拼装式预制墙板的干法连接，现浇节点内，水平钢筋3从钢边框6上提前预留孔洞穿出混凝土墙板1并穿入到现浇节点内，各拼装式预制墙板的水平钢筋3实现储备性互锚连接。其中，要实现各拼装式预制墙板的水平钢筋3实现储备性互锚连接需要各混凝土墙板1的水平钢筋3能够在现浇节点内相互错位，优选的方案为在预制混凝土墙板1时使各相邻的混凝土墙板1内的水平钢筋3的保护层的厚度不一样，以保证相邻混凝土墙板1中水平钢筋3的实际位置不一致，避免钢筋“打架”现象，且有利于吊装，避免水平钢筋3之间的相互碰撞。施工过程中，根据施工图，拼装式预制墙板能够采用不同的钢边框6而拼接成一字型墙体或L型墙体或T型墙体。其中，为了得到更好的焊接效果，相互拼接的钢边框6的各拼接缝应该具有由缺口或至少一个焊接坡口形成的现场施焊位置17。

步骤S3：在完成拼接缝的焊接后，并待现场施焊位置17的焊缝温度冷却后，在各型现浇混凝土节点内现浇筑自密实混凝土16，形成钢管混凝土墙柱，完成墙板安装的湿法连接。其中，浇注自密实混凝土16之前，对钢边框6上所有裸露孔洞进行封堵，待现浇自密实混凝土16初凝，需打开钢边框6两臂上的排气孔以便于现浇混凝土养护排气。

步骤S4：拼装上下层墙板时，可采用正插法将在上的拼装式预制墙板吊装至在下的拼装式预制墙板上方，并使在上的拼装式预制墙板的半灌浆套筒10对准在下的拼装式预制墙板的套丝插筋7后完全套入，或，可采用倒插法拼接上下层墙板，之后，根据施工工艺向半灌浆套筒10内注入无收缩灌浆料。

其中，在混凝土墙板1吊装完成之前，在钢边框6内设置竖向的现浇节点纵向钢筋15，并在墙板浇注生产之前，将现浇节点纵向钢筋15提前点焊在现浇节点内的水平钢筋3和钢边框6上。

如图10-12，拼装一字型墙体时，通过吊装两个X方向混凝土墙板18，并使两个X方向混凝土墙板18沿直线方向排列，将两X方向混凝土墙板18的钢边框6对接，钢边框6均采用第一钢边框61，在现场施焊位置17处施焊，之后想现浇节点内浇注自密实混凝土16。

拼装L型墙体时，将一X方向混凝土墙板18和一Y方向混凝土墙板19吊装到位，使X方向混凝土墙板18和Y方向混凝土墙板19相互垂直，X方向混凝土墙板18的钢边框6采用第三钢边框63，Y方向混凝土墙板19的钢边框6采用第四钢边框64，在现场施焊位置17处施焊，之后向现浇节点内浇注自密实混凝土16。现浇节点内的水平钢筋3的端部均加工出弯折部实现储备性互锚连接。

拼装T型墙体时，将两X方向混凝土墙板18和一Y方向混凝土墙板19吊装到位，两X方向混凝土墙板18沿直线排列，Y方向混凝土墙板19与X方向混凝土墙板18垂直，X方向混凝土墙板18的钢边框6采用第一钢边框61，Y方向混凝土墙板19的钢边框6采用第二钢边框62，现浇节点内，Y方向混凝土墙板19的水平钢筋3加工有弯折部分实现与X方向混凝土墙板18的水平钢筋3的储备性互锚连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.拼装式预制墙板，其特征在于：包括混凝土墙板（1）、水平钢筋（3）、纵向钢筋（4）和钢边框（6），所述钢边框（6）包括底板（6a）和分别连接于所述底板（6a）两侧缘的第一翼板（6b）和第二翼板（6c），所述第一翼板（6b）和所述第二翼板（6c）位于所述底板（6a）同侧；所述水平钢筋（3）和所述纵向钢筋（4）横纵交错布置于所述混凝土墙板（1）内，所述混凝土墙板（1）的左右两侧面各连接一块所述钢边框（6），所述钢边框（6）的所述底板（6a）贴合连接所述混凝土墙板（1）相应侧的侧面，所述第一翼板（6b）和所述第二翼板（6c）朝向所述混凝土墙板（1）的外侧，所述水平钢筋（3）的两端头分别自所述混凝土墙板（1）内穿过相应侧的所述底板（6a）；所述第一翼板（6b）和所述第二翼板（6c）均预留有孔洞。

2.根据权利要求1所述的拼装式预制墙板，其特征在于：所述钢边框（6）的所述第一翼板（6b）和所述第二翼板（6c）均与其所连接的所述底板（6a）垂直；所述第一翼板（6b）的臂长大于或等于所述第二翼板（6c）的臂长。

3.根据权利要求2所述的拼装式预制墙板，其特征在于：所述钢边框（6）的所述第一翼板（6b）的边缘和所述第二翼板（6c）的边缘中的一者或所有加工有焊接坡口，或，所述钢边框（6）的所述第一翼板（6b）的边缘和所述第二翼板（6c）的边缘均没有加工焊接坡口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的拼装式预制墙板，其特征在于：所述混凝土墙板（1）的下部预埋设置有若干个半灌浆套筒及配套套丝钢筋（2），所述混凝土墙板（1）的上部预埋设置有上部出筋及其配套预埋件（5），所述上部出筋及其配套预埋件（5）和所述半灌浆套筒及配套套丝钢筋（2）的数量相同且它们的位置竖向对应；所述半灌浆套筒及配套套丝钢筋（2）包括半灌浆套筒（10）和套丝钢筋（11）；所述套丝钢筋（11）竖向设置且其底端与所述半灌浆套筒（10）的顶部螺接，所述半灌浆套筒（10）的底部插筋孔与所述混凝土墙板（1）外部连通；所述上部出筋及其配套预埋件（5）包括竖向设置的套丝插筋（7）、竖向设置的中空金属螺纹管（8）和水平设置的锚固筋（9）；水平设置的所述锚固筋（9）贯穿竖向设置的所述中空金属螺纹管（8）的底部并与之连接，竖向设置的所述中空金属螺纹管（8）顶端的螺孔与所述混凝土墙板（1）外部连通，竖向设置的所述套丝插筋（7）的底端与竖向设置的所述中空金属螺纹管（8）顶端的螺孔螺接，竖向设置的所述套丝插筋（7）的顶端穿出所述混凝土墙板（1）的顶面。

5.根据权利要求4所述的拼装式预制墙板，其特征在于：所述套丝钢筋（11）的非套丝一端焊接有端部贴焊钢筋（12），所述端部贴焊钢筋（12）的顶端与所述套丝钢筋（11）的非套丝一端端部平齐。

6.根据权利要求4所述的拼装式预制墙板，其特征在于：所述混凝土墙板（1）内预埋有若干个平吊结构件，所述平吊结构件包括水平设置的中空金属螺纹管（8）和竖向设置的锚固筋（9），竖向设置的所述锚固筋（9）贯穿水平设置的所述中空金属螺纹管（8）并与之连接，水平设置的所述中空金属螺纹管（8）的螺孔于所述混凝土墙板（1）的墙面形成平吊点（22）。

7.干湿工艺结合的墙体建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：在预制厂内根据设计图纸和施工要求预制权利要求1-6任一项所述的拼装式预制墙板，将预制好所述拼装式预制墙板运输至施工现场并按施工图吊装至设计位置；

步骤S2：拼接同层墙板时，同层的所述拼装式预制墙板吊装就位以后，相邻的所述拼装式预制墙板的钢边框的第一翼板和第二翼板彼此顺序拼接而围合成周向闭合的现浇节点，在各钢边框之间的拼接缝处施焊完成干法连接，现浇节点内各所述拼装式预制墙板的水平钢筋实现储备性互锚连接；

步骤S3：向现浇节点内浇筑自密实混凝土（16），形成钢管混凝土墙柱，完成湿法连接。

8.根据权利要求7所述的干湿工艺结合的墙体建造方法，其特征在于，还包括步骤S4：拼装上下层墙板时，可采用正插法将在上的所述拼装式预制墙板吊装至在下的所述拼装式预制墙板上方，并使在上的所述拼装式预制墙板的半灌浆套筒对准在下的所述拼装式预制墙板的套丝插筋后完全套入，或，可采用倒插法拼接上下层墙板，之后，根据施工工艺向半灌浆套筒内注入无收缩灌浆料。

9.根据权利要求7所述的干湿工艺结合的墙体建造方法，其特征在于：步骤S2中，所述拼装式预制墙板能够根据施工图拼接成一字型墙体或L型墙体或T型墙体。

10.根据权利要求7-9任一项所述的干湿工艺结合的墙体建造方法，其特征在于：步骤S2中，相互拼接的钢边框的各拼接缝具有由缺口或至少一个焊接坡口形成的现场施焊位置（17）。