CN2094580U - 棱台型预留孔的成孔装置 - Google Patents

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马大地
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Abstract

本实用新型涉及一种土建施工中设备基础中的 棱台型预留孔的成孔装置。本装置是由若干块模板 构成一个棱台体,它的侧面用包装材料密封紧固,在 棱台体内与上下两底相平行方向装有格板。本实用 新型具有结构简单,模板拆除方便,拆下的模板及上 盖可反复多次使用,不但节省了大量的人力、物力,而 且提高了工程质量。

Description

本实用新型涉及一种在土建施工中设备基础预留孔的成孔装置。
目前,在土建施工设备基础的预留孔,一般采用由模板组装成一定几何形状的成孔装置,将制好的成孔装置放入指定的设备基础施工现场后,周围灌入混凝土,待混凝土凝固后,取出成孔装置即留下相应形状的预留孔。在现有技术中,预留孔的成孔装置为一整体,其几何形状为矩型,园柱体和倒棱台(即棱台的上底面与预留孔的下底面相接),从结构来看,这种装置有以下缺点:1、拆除比较困难,特别是对大型设备的基础预留孔,深度在几米以上,拆除模板的方法是用火烧或将模板打碎,这样不仅浪费了大量的人力物力,而且使预留孔周围的混凝土松软,影响工程质量;2、由于上述几种形状的预留孔物理结构的限制,很难保证设备基础的设计要求。
本实用新型的目的就是要设计一种成孔简易,节省原材料,提高工程质量的棱台型预留孔的成孔装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现。
棱台的每一个侧面由若干个梯形模板组成,且用包装材料密封紧固,如果是四棱台,每一个侧面可用3-6块梯形模板组成,如果是八棱以上的棱台每一个侧面由一块梯形模板组成。棱台的上底面与侧面构成的二面角为91-93度,模板可由铁皮或木材制成。棱台侧面的包装材料可由塑料模或纸构成。在棱台上下两底面之间每间隔300-600mm,设有与底相平行的格板,棱台的下底与预留孔底部相接。
本实用新型所提出的棱台型预留孔的成孔装置具有结构简单,模板拆除方便,拆下的模板及上盖可反复多次使用,不但节省了大量的人力、物力,而且能增加二次混凝土强度,保证工程质量。
附图1是本实用新型的四棱台剖面图。
下面结合附图进一步详述,也是本实用新型的一个实施例。
棱台型预留孔的成孔装置是由侧面,上下底和格板所构成。如是四棱台,它的每一个侧面由3-6块梯形模板(2)构成,本实施例中选用了三块梯形模板,如图1所示中间模板与两边的模板间有一定间隙,且三块模板组成梯形;如是八棱以上棱台的侧面只用一块模板构成,梯形模板(2)可由铁皮或木材制成。上下底和格板(3)是与棱台相对应的多边形。格板(3)间的距离视工程需要,间隔可在300mm-600mm之间,然后用钉子(4)固定在模板(2)上。用梯形模板(2)制成的棱台,需将棱台的侧面用塑料膜或纸密封紧固,以防止混凝土粘结模板(3)。当成孔装置制好后,放入预留孔现场中,并使棱台的下底(5)放在预留孔的底部,这样可以增强设备基础的二次混凝土的强度。当棱台放置好后,四周用混凝土落浆,待中凝以后任何时间,将棱台的上底(1)和格板(3)取下,再抽取梯型模板,即可形成棱台型预留孔。

Claims (4)

1、一种棱台型预留孔的成孔装置,其特征在于:棱台的每一个侧面由若干个梯形模板(2)构成,且用包装材料密封紧固,在棱台的上下两底之间每间隔300mm-600mm装有与下底相平行的格板(3);棱台的下底(5)与预留孔的底部相接。
2、根据权利要求1中所述的棱台型预留孔的成孔装置,其特征在于:棱台侧面的包装材料可由塑料膜或纸构成。
3、根据权利要求1中所述的棱台型预留孔的成孔装置,其特征在于:    棱台的每一个侧面由3-6块梯型模板(2)构成,八棱以上棱台的每一个侧面由一块梯形模板构成,棱台的上底(1)面与侧面所构成的二面角为91-93度。
4、根据权利要求1中所述的棱台型预留孔的成孔装置,其特征在于:棱台侧面的模板(2)由铁皮或木材制成。
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