CN203834937U - 可周转预应力穴模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转预应力穴模，它包括由两个相对设置的侧板、一个侧立板、一个底面板和一个顶面板构成的、呈楔形体的模体，该侧立板上开设有用于穿设预应力钢筋的通孔，该顶面板上设有开口、把手，该通孔、该开口与该模体的内腔相通。本实用新型具有安装方便快捷、易固定且不易变形、混凝土成型效果好、无需剔凿、成本低、可多次周转使用等优点，缩短了施工时间，提高了施工效率，节省了施工成本。

Description

可周转预应力穴模

技术领域

本实用新型涉及一种穴模，尤指一种具有可多次周转、成本低、安装方便、可提高施工效率等优点的预应力穴模。

背景技术

预应力技术是建造大跨度公共建筑、大型会议展览中心及大开间住宅的重要技术，也是高层、超高层建筑和承受特重荷载(如转换层结构、重型传力大梁等)不可缺少的关键技术之一，也是调整结构内力和减少、甚至取消大面积工程伸缩缝、防止开裂的重要手段。

在目前的建筑工程中，对于板面张拉的无粘结预应力钢筋，张拉端的穴模大都采用传统的组合穴模，该组合穴模一般由PVC管和配套PVC堵头组成。从实际实施中可以看到，传统的组合穴模存在以下缺点：1)安装难度大，效率低；2)不易固定，且因材质软而易变形；3)混凝土浇筑形成楼板后，组合穴模周圈的混凝土成型效果差，观感质量低；4)在混凝土成型拆模后，处理张拉端时，需要对混凝土进行剔凿，直到露出承压板，剔凿费工费力；5)虽然组合穴模成本较低，但其可周转的次数太少，无疑加大了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可周转预应力穴模，该穴模具有安装方便快捷、易固定且不易变形、混凝土成型效果好、无需剔凿、成本低、可多次周转使用等优点，缩短了施工时间，提高了施工效率，节省了施工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可周转预应力穴模，其特征在于：它包括由两个相对设置的侧板、一个侧立板、一个底面板和一个顶面板构成的、呈楔形体的模体，该侧立板上开设有用于穿设预应力钢筋的通孔，该顶面板上设有开口、把手，该通孔、该开口与该模体的内腔相通。

在实际设计中，所述底面板、所述侧立板可均呈梯形，以使所述顶面板呈梯形，所述底面板的高大于所述侧立板的高，所述底面板的窄边、宽边分别与所述侧立板的窄边、所述顶面板的宽边相连，所述侧立板的宽边与所述顶面板的窄边相连。优选地，所述底面板、所述侧立板、所述顶面板均呈等腰梯形。

较佳地，所述把手安装在靠近所述顶面板的宽边的位置。

较佳地，圆形的所述通孔的直径比所述预应力钢筋的直径大2mm。所述开口的面积远大于所述预应力钢筋的横截面积。

所述模体为钢制模体。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型安装方便、快捷，易固定且不易变形，周圈的混凝土成型效果好。

2、在混凝土浇筑形成楼板，混凝土成型拆模后，处理张拉端时，无需对混凝土进行剔凿，缩短了施工时间，提高了施工效率。

3、本实用新型成本低，且可多次周转使用，节省了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图。

图2是本实用新型的安装说明示意图。

图3是浇筑完混凝土后，本实用新型的状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型可周转预应力穴模包括由两个相对设置的侧板14、一个侧立板13、一个底面板11和一个顶面板12构成的、呈楔形体的模体10，该侧立板13上开设有用于穿设预应力钢筋30的通孔131，该顶面板12上设有开口121、把手20，该通孔131、该开口121均与该模体10的内腔相通。

在实际设计中，如图1，底面板11、侧立板13均可设计为呈梯形，其中的侧立板13为一个倒置的梯形，以使顶面板12也呈梯形，如图1所示，底面板11的高大于侧立板13的高，以使得底面板11与顶面板12间的夹角α呈小于45度的状态，底面板11的窄边、宽边分别与侧立板13位于下方的窄边、顶面板12位于下方的宽边相连，侧立板13的宽边与顶面板12的窄边相连，两个侧板14呈三角形。

在本实用新型中，需要提及的是，对于呈梯形的底面板11、侧立板13、顶面板12，其窄边等效于梯形的上底，其宽边等效于梯形的下底，其高等效于梯形的高。

较佳地，底面板11、侧立板13、顶面板12可均呈等腰梯形，以使得两个侧板14对称设置。

在本实用新型中，侧立板13与底面板11呈等腰梯形的设计，可利于本实用新型便于拆模。当然，在实际中，底面板11、侧立板13也可呈矩形等形状，并不局限于上述。

在实际设计中，如图1，较佳地，把手20可安装在靠近顶面板12的宽边的位置。

较佳地，通孔131可设计为圆形通孔，且通孔131的直径比预应力钢筋30的直径大2mm为宜，过大会导致砼浆流入本实用新型穴模的内腔内，过小则无法实现预应力钢筋30的穿设。而该通孔131位于该侧立板13上的高度应根据楼板的厚度来合理设计。

在实际设计中，开口121的面积远大于预应力钢筋30的横截面积(视为圆形)。如图1，图中示出的开口121位于顶面板12的中间部位且将顶面板12分割成了两部分。需要提及的是，开口121可为各种形状，如矩形、圆形等，其形状不受限制。

在本实用新型中，底面板11、侧立板13均为平板，以使本实用新型可直接架设放置在施工现场楼板模板50上的钢筋网的相应钢筋60上，以提高使用便捷性。当然，在实际中，另外的两个侧板14以及顶面板12也优选为平板制成。

在实际设计中，模体10可为钢制模体，即模体10的各面(底面板11、侧立板13、顶面板12、侧板14)均为钢制材料制成。

本实用新型的安装与使用过程为：

在安装本实用新型前，优选先对模体10外表面均匀涂刷少量的脱模剂。

然后，如图2所示，对于施工现场已安装好的楼板模板50、楼板模板50上设置好的钢筋网以及安装好的预应力钢筋30、螺旋筋40，应根据预应力钢筋30的张拉端位置，使预应力钢筋30的张拉端依次穿过通孔131、开口121后伸出，露于模体10外部，然后将本实用新型倾斜架设放置在钢筋网的相应多根钢筋60上，侧立板13与相应一根钢筋60相紧贴(如图2)，这根钢筋60对本实用新型起到了限位作用，侧立板13朝向螺旋筋40且与螺旋筋40接触，使顶面板12呈水平。然后选择相应的一根钢筋60作为限位措施钢筋(也可在钢筋网上绑扎设置一根通长的φ10钢筋来作为限位措施钢筋)，将把手20通过绑扎丝80与该限位措施钢筋固定。

安装好本实用新型后，模体10上的开口121宜用棉纱等封闭堵死，防止浇筑时混凝土进入模体10内腔，然后便可开始进行混凝土浇筑，以形成楼板70，如图3所示，楼板70的顶面与本实用新型的模体10的顶面板12所在水平面基本平齐。

而后，在楼板70的混凝土收面成活后3-5小时后，便可对本实用新型进行拆模，即通过把手20将模体10拽出，形成所需较规整的楔形凹穴，对于该凹穴处的混凝土，无需剔凿。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型安装方便、快捷，易固定且不易变形，周圈的混凝土成型效果好。

2、在混凝土浇筑形成楼板，处理张拉端时，无需对混凝土进行剔凿，缩短了施工时间，提高了施工效率。

3、本实用新型成本低，且可多次周转使用，节省了施工成本。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可周转预应力穴模，其特征在于：它包括由两个相对设置的侧板、一个侧立板、一个底面板和一个顶面板构成的、呈楔形体的模体，该侧立板上开设有用于穿设预应力钢筋的通孔，该顶面板上设有开口、把手，该通孔、该开口与该模体的内腔相通。

2.如权利要求1所述的可周转预应力穴模，其特征在于：

所述底面板、所述侧立板均呈梯形，以使所述顶面板呈梯形，所述底面板的高大于所述侧立板的高，所述底面板的窄边、宽边分别与所述侧立板的窄边、所述顶面板的宽边相连，所述侧立板的宽边与所述顶面板的窄边相连。

3.如权利要求2所述的可周转预应力穴模，其特征在于：

所述底面板、所述侧立板、所述顶面板均呈等腰梯形。

4.如权利要求2所述的可周转预应力穴模，其特征在于：

所述把手安装在靠近所述顶面板的宽边的位置。

5.如权利要求1至4中任一项所述的可周转预应力穴模，其特征在于：

圆形的所述通孔的直径比所述预应力钢筋的直径大2mm。

6.如权利要求1至4中任一项所述的可周转预应力穴模，其特征在于：

所述开口的面积远大于所述预应力钢筋的横截面积。

7.如权利要求1至4中任一项所述的可周转预应力穴模，其特征在于：

所述模体为钢制模体。