CN208763400U - 一种可循环利用的后浇带钢边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型可循环利用的后浇带钢边模，包括镀锌钢模板、镀锌钢方通、直角梯形镀锌钢板、矩形镀锌钢板、固定卡座、防漏浆小模板、固定钢筋，镀锌钢模板设有供底筋和负筋穿过的钢筋安装槽，镀锌钢方通固定连接在镀锌钢模板的背面靠上端位置，直角梯形镀锌钢板和矩形镀锌钢板组成镀锌钢模板的斜撑板，矩形镀锌钢板垂直焊接于直角梯形镀锌钢板下侧边，直角梯形镀锌钢板的直角边和镀锌钢模板背面垂直固定连接，固定卡座连接在镀锌钢模板背面靠中部位置，防漏浆小模板靠在镀锌钢模板背面并封堵底筋和负筋边缘的钢筋安装槽，固定钢筋压住防漏浆小模板且两端分别定位在镀锌钢模板背面相邻两个固定卡座中。

Description

一种可循环利用的后浇带钢边模

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种可循环利用的后浇带钢边模。

背景技术

在大中型现浇钢筋混凝土框架结构的施工中，按照常规的设计方案，考虑温差、混凝土收缩及结构不均匀沉降的影响，大多数采用留置后浇带的方法处理。目前结构板后浇带的边模一般采用传统的钢丝网片或木模板拼装而成，传统技术存在以下不足：1.成型效果差，边模刚度低，施工时极易变形，存在漏浆、钢筋偏位、板厚和保护层厚度不稳定现象；2.经济效益差，边模材料不能循环利用，成型之后接缝界面需人工凿除而造成混凝土的浪费和人工费的增加；3.技术存在漏洞，新旧混凝土接缝界面参差不齐，极易引起渗漏。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种可循环利用的后浇带钢边模，其可循环利用、安拆方便，在降低成本、提高工作效率的同时，能有效的提升后浇带施工质量。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种可循环利用的后浇带钢边模，包括镀锌钢模板、镀锌钢方通、直角梯形镀锌钢板、矩形镀锌钢板、固定卡座、防漏浆小模板、固定钢筋，镀锌钢模板设有供底筋和负筋穿过的钢筋安装槽，镀锌钢方通与镀锌钢模板在纵长向的长度相等，镀锌钢方通固定连接在镀锌钢模板的背面靠上端位置且成为镀锌钢模板的主楞，直角梯形镀锌钢板和矩形镀锌钢板组成镀锌钢模板的斜撑板，矩形镀锌钢板垂直焊接于直角梯形镀锌钢板位于下侧的长直角边，直角梯形镀锌钢板的直角边和镀锌钢模板背面垂直固定连接，直角梯形镀锌钢板位于上侧的短直角边向下凹陷设有供镀锌钢方通穿过的方形缺口，固定卡座连接在镀锌钢模板背面靠中部位置，防漏浆小模板靠在镀锌钢模板背面并封堵底筋和负筋边缘的钢筋安装槽，固定钢筋压住防漏浆小模板远离镀锌钢模板一侧的表面，且固定钢筋的两端分别定位在镀锌钢模板背面相邻两个固定卡座中。

本实用新型的进一步技术方案是：所述镀锌钢模板的高度等于楼板板厚。

本实用新型的进一步技术方案是：所述矩形镀锌钢板上设有多个小圆孔，固定铁钉穿过小圆孔将矩形镀锌钢板定位在楼板模板表面上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述固定卡座呈L形，相邻两个直角梯形镀锌钢板之间设有两个固定卡座，固定钢筋的长度小于相邻两块直角梯形镀锌钢板之间的间距，固定钢筋的两端分别定位在相邻两个固定卡座中。

本实用新型可循环利用的后浇带钢边模具有如下有益效果：

1、成型效果好：本实用新型将后浇带边模优化为可循环利用的工具式边模，并经严格验算确认刚度满足施工要求，避免漏浆、模板变形现象，混凝土成型效果好；

2、经济性好：本实用新型结构制作简单，普通焊工即可完成钢边模的加工制作，安拆方便，拆掉固定钢筋和撑板的铁钉即可拆除钢边模，材料周转率高，拆模后后浇带接缝界面无需人工凿除，极大的降低了人工、材料成本，缩短了工期；

3、保证施工质量：本实用新型有效的保证了后浇带部位的钢筋位置、板厚、保护层厚度。

下面结合附图和实施例对本实用新型可循环利用的后浇带钢边模作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型可循环利用的后浇带钢边模的正视图；

图2是本实用新型可循环利用的后浇带钢边模的俯视图；

图3是本实用新型可循环利用的后浇带钢边模的左视图（放大）；

图4是本实用新型可循环利用的后浇带钢边模的右视图（放大）；

图5是本实用新型可循环利用的后浇带钢边模安装在楼板模板上的剖面图；

附图标号说明：1-镀锌钢模板,2-钢筋安装槽,3-镀锌钢方通,4-固定卡座,5-固定钢筋,6-矩形镀锌钢板,7-小圆孔,8-直角梯形镀锌钢板,9-固定铁钉,10-楼板模板,11-底筋,12-防漏浆小模板, 13-负筋。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型可循环利用的后浇带钢边模（简称“后浇带边模”），包括镀锌钢模板1、镀锌钢方通3、直角梯形镀锌钢板8、矩形镀锌钢板6、固定卡座13、防漏浆小模板12、固定钢筋5。

镀锌钢模板1的高度等于楼板板厚，镀锌钢模板1设有供底筋11和负筋13穿过的钢筋安装槽2，钢筋安装槽2的宽度为1.05～1.1倍钢筋直径，底筋11钢筋安装槽2的高度为底筋11保护层厚度加上1.05～1.1倍底筋11直径，负筋13钢筋安装槽2的高度为钢边模高度减去负筋13保护层厚度，安装时负筋13钢筋安装槽2和楼板模板10之间的缺口需要用防漏浆小模板12封盖。镀锌钢方通3与镀锌钢模板1在纵长向的长度相等，镀锌钢方通3通过焊接方式固定连接在镀锌钢模板1的背面靠上端位置且成为镀锌钢模板1的主楞。镀锌钢方通3起到增强钢后浇带边模刚度和方便后浇带边模安拆的作用。

直角梯形镀锌钢板8和矩形镀锌钢板6组成镀锌钢模板1的斜撑板，矩形镀锌钢板6垂直焊接于直角梯形镀锌钢板8位于下侧的长直角边，直角梯形镀锌钢板8的直角边和镀锌钢模板1背面垂直固定连接，直角梯形镀锌钢板8位于上侧的短直角边向下凹陷设有供镀锌钢方通3穿过的方形缺口。矩形镀锌钢板6上设有多个小圆孔7，固定铁钉9穿过小圆孔7将矩形镀锌钢板6定位在楼板模板10表面上。安装时在小圆孔7上打固定铁钉9使矩形镀锌钢板6和楼板模板10连接起来，矩形镀锌钢板6垂直焊接于直角梯形镀锌钢板8下侧的长直角边的非直角一端处作为斜撑板的固定支脚，直角梯形镀锌钢板8的直角边垂直焊接于钢边模背面，使得镀锌钢模板1和直角梯形镀锌钢板8垂直并上下边平齐。

防漏浆小模板12、固定卡座13、固定钢筋5组成防漏浆装置，固定卡座13通过焊接方式连接在镀锌钢模板1背面靠中部位置，防漏浆小模板12靠在镀锌钢模板1背面并封堵底筋11和负筋13边缘的钢筋安装槽2，固定钢筋5压住防漏浆小模板12远离镀锌钢模板1一侧的表面，且固定钢筋5的两端分别定位在镀锌钢模板1背面相邻两个固定卡座13中。固定卡座13呈L形，相邻两个直角梯形镀锌钢板8之间设有两个固定卡座13，固定钢筋5的长度小于相邻两块直角梯形镀锌钢板8之间的间距，固定钢筋5的两端分别定位在相邻两个固定卡座13中。防漏浆小模板12宽度略大于楼板负筋13钢筋安装槽2宽度、高度略小于楼板负筋13钢筋安装槽2高度，防漏浆小模板12放置于钢边模背面上楼板负筋13钢筋安装槽2处，每段固定钢筋5长度小于两块斜撑板的间距，每段长度可为430～450mm，固定钢筋5放置于固定卡座13上，起到加固防漏浆小模板12的作用。

施工时，先在楼板模板10上定位放线，然后按设计间距将底筋11、负筋13布置、绑扎，将后浇带边模插进钢筋网中，用固定铁钉9将矩形镀锌钢板6与楼板模板10连接，起到固定后浇带边模的作用，再将防漏浆小模板12放置于负筋13钢筋安装槽2的缺口，最后放置固定钢筋5，起到固定防漏浆小模板12的作用，即完成后浇带边模的安装。待混凝土初凝后，当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，可拆除后浇带钢边模。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，如各装置的尺寸可根据现场施工情况而定，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可循环利用的后浇带钢边模，其特征在于，包括镀锌钢模板（1）、镀锌钢方通（3）、直角梯形镀锌钢板（8）、矩形镀锌钢板（6）、固定卡座（4）、防漏浆小模板（12）、固定钢筋（5），镀锌钢模板（1）设有供底筋（11）和负筋（13）穿过的钢筋安装槽（2），镀锌钢方通（3）与镀锌钢模板（1）在纵长向的长度相等，镀锌钢方通（3）固定连接在镀锌钢模板（1）的背面靠上端位置且成为镀锌钢模板（1）的主楞，直角梯形镀锌钢板（8）和矩形镀锌钢板（6）组成镀锌钢模板（1）的斜撑板，矩形镀锌钢板（6）垂直焊接于直角梯形镀锌钢板（8）位于下侧的长直角边，直角梯形镀锌钢板（8）的直角边和镀锌钢模板（1）背面垂直固定连接，直角梯形镀锌钢板（8）位于上侧的短直角边向下凹陷设有供镀锌钢方通（3）穿过的方形缺口，固定卡座（4）连接在镀锌钢模板（1）背面靠中部位置，防漏浆小模板（12）靠在镀锌钢模板（1）背面并封堵底筋（11）和负筋（13）边缘的钢筋安装槽（2），固定钢筋（5）压住防漏浆小模板（12）远离镀锌钢模板（1）一侧的表面，且固定钢筋（5）的两端分别定位在镀锌钢模板（1）背面相邻两个固定卡座（4）中。

2.如权利要求1所述的可循环利用的后浇带钢边模，其特征在于，所述镀锌钢模板（1）的高度等于楼板板厚。

3.如权利要求1所述的可循环利用的后浇带钢边模，其特征在于，所述矩形镀锌钢板（6）上设有多个小圆孔（7），固定铁钉（9）穿过小圆孔（7）将矩形镀锌钢板（6）定位在楼板模板（10）表面上。

4.如权利要求1所述的可循环利用的后浇带钢边模，其特征在于，所述固定卡座（4）呈L形，相邻两个直角梯形镀锌钢板（8）之间设有两个固定卡座（4），固定钢筋（5）的长度小于相邻两块直角梯形镀锌钢板（8）之间的间距，固定钢筋（5）的两端分别定位在相邻两个固定卡座（4）中。