CN113931442A - 一种可周转的后浇带防漏浆模板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种可周转的后浇带防漏浆模板，可周转的后浇带防漏浆模板包括底座、模板本体、支撑板、限位座、限位杆，限位杆为安装在限位座上，且支撑板与限位座之间通过限位杆进行定位；通过在第一模板的上侧边、第二模板下侧边、第二模板上侧边、第三模板下侧边分别设置密封座结构，并在密封座结构上开设圆槽口，从而便于安装人员对后浇带中的钢筋组件进行定位，从而简化钢筋布置过程，从而有效提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种可周转的后浇带防漏浆模板。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为防止出现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带；后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位；
目前在楼板后浇带施工过程中，常采用铁丝网或木模板封堵后浇带，但由于封堵不密实，常造成后浇带下部出现漏浆情况，既浪费了混凝土，又使得楼板底部出现麻面、蜂窝等质量通病，对项目造成不好影响，为此，本发明提出一种可周转的后浇带防漏浆模板用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可周转的后浇带防漏浆模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可周转的后浇带防漏浆模板，所述可周转的后浇带防漏浆模板包括：
底座，所述底座为一块矩形平板；
模板本体，所述模板本体为安装在底座上；
支撑板，所述底座和模板本体之间由支撑板进行固定支撑；
限位座，所述限位座为固定安装在底座上；
限位杆，所述限位杆为安装在限位座上，且支撑板与限位座之间通过限位杆进行定位。
优选的，所述底座上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽对称设置有一组，且第二安装槽与第一安装槽之间为垂直设置。
优选的，所述模板本体由第一模板、第二模板和第三模板组合构成，所述第一模板的下侧边一体成型有第一安装板，所述第一模板的上侧边一体成型有第三安装槽，所述第二模板的下侧边一体成型有第三安装板，所述第二模板的上侧边开设有第四安装槽，所述第三模板的下侧边一体成型有第四安装板。
优选的，所述第一模板、第二模板和第三模板在实际安装时，其第一安装板为卡合设置在第一安装槽之中，所述第三安装板为卡合设置在第三安装槽之中，所述第四安装板为卡合设置在第四安装槽之中，且此时第一模板、第二模板和第三模板的内外侧面均为相平齐设置。
优选的，所述第一模板的外侧面开设有第一卡槽，所述第二模板的外侧面开设有第二卡槽，所述第三模板的外侧面开设有第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽均与第二安装槽相对齐设置。
优选的，所述支撑板上一体成型有第一卡口、第二卡口和第三卡口，所述第一卡口、第二卡口、第三卡口分别与第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽相对应设置，且支撑板在实际安装时，其卡口结构为卡合设置在对应的卡口之中。
优选的，所述支撑板上开设有限位孔，所述限位座上开设有安装孔，其安装孔的一侧开设有导向槽，且导向槽的一侧开设有限位槽，所述限位孔和安装孔之间为相对应设置，且限位杆的孔径与限位孔、安装孔的孔径相吻合，且限位杆的侧壁上一体成型有定位杆，所述限位杆在实际安装时，其定位杆为卡合设置在限位槽之中。
优选的，所述第一模板的上侧边、第二模板下侧边、第二模板上侧边、第三模板下侧边均开设有半圆槽口，且第一模板的上侧边、第二模板下侧边、第二模板上侧边、第三模板下侧边的半圆槽口中分别安装有下位一级密封座、下位二级密封座、上位一级密封座和上位二级密封座。
优选的，所述下位一级密封座、下位二级密封座、上位一级密封座和上位二级密封座截面呈工字型设置，且其中间位置均开设有圆槽口，且后浇带中的钢筋组件为搭设在密封座上的圆槽口之中，所述圆槽口的内侧壁上一体成型有密封凸起，所述密封凸起为截面呈半圆的半环形凸起结构，且密封凸起为等间距设置有多组。
所述底座、第一模板、第二模板和第三模板的左侧边均一体成型有连接凸起，所述底座、第一模板、第二模板和第三模板的右侧面均开设有连接槽，且相邻模板结构在对接时，其连接凸起为嵌入设置在连接槽之中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由底座、模板本体、支撑板、限位座和限位杆组合构成的后浇带防漏浆模板，并通过在第一模板的外侧面开设有第一卡槽，所述第二模板的外侧面开设有第二卡槽，所述第三模板的外侧面开设有第三卡槽，并在支撑板上一体成型有第一卡口、第二卡口和第三卡口，从而通过支撑板实现对第一模板、第二模板和第三模板进行快速定位，从而提高其结构拆装的便利性；
2.并通过在支撑板上开设限位孔，并在限位座上开设安装孔，并在安装孔的一侧开设导向槽，并在导向槽的一侧开设有限位槽，并通过在限位杆的侧壁上设置定位杆，从而通过定位杆卡合在限位槽之中，从而实现模板本体与底座之间的快速定位；
3.并通过在第一模板的上侧边、第二模板下侧边、第二模板上侧边、第三模板下侧边分别设置密封座结构，并在密封座结构上开设圆槽口，从而便于安装人员对后浇带中的钢筋组件进行定位，从而简化钢筋布置过程，从而有效提高施工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为底座结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为第一模板结构示意图；
图5为第一模板俯视图；
图6为第二模板结构示意图；
图7为第三模板结构示意图；
图8为限位杆结构示意图；
图9为下位一级密封座半剖视图；
图10为图9中B处结构放大示意图；
图11为支撑板结构示意图。
图中：底座1、模板本体2、支撑板3、限位座4、限位杆5、第一模板6、第二模板7、第三模板8、第一安装槽9、第二安装槽10、第一安装板11、第三安装槽12、第三安装板13、第四安装槽14、第四安装板15、下位一级密封座16、下位二级密封座17、上位一级密封座18、上位二级密封座19、第二卡槽20、第三卡槽21、第一卡口22、第二卡口23、第三卡口24、限位孔25、安装孔26、导向槽27、限位槽28、定位杆29、圆槽口30、密封凸起31、连接凸起32、连接槽33、第一卡槽34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种可周转的后浇带防漏浆模板，可周转的后浇带防漏浆模板包括：
底座1，底座1为一块矩形平板；
模板本体2，模板本体2为安装在底座1上；
支撑板3，底座1和模板本体2之间由支撑板3进行固定支撑；
限位座4，限位座4为固定安装在底座1上；
限位杆5，限位杆5为安装在限位座4上，且支撑板3与限位座4之间通过限位杆5进行定位。
底座1上开设有第一安装槽9和第二安装槽10，第二安装槽10对称设置有一组，且第二安装槽10与第一安装槽9之间为垂直设置；
模板本体2由第一模板6、第二模板7和第三模板8组合构成，第一模板6的下侧边一体成型有第一安装板11，第一模板6的上侧边一体成型有第三安装槽12，第二模板7的下侧边一体成型有第三安装板13，第二模板7的上侧边开设有第四安装槽14，第三模板8的下侧边一体成型有第四安装板15；
第一模板6、第二模板7和第三模板8在实际安装时，其第一安装板11为卡合设置在第一安装槽9之中，第三安装板13为卡合设置在第三安装槽12之中，第四安装板15为卡合设置在第四安装槽14之中，且此时第一模板6、第二模板7和第三模板8的内外侧面均为相平齐设置，通过设置由底座1、模板本体2、支撑板3、限位座4和限位杆5组合构成的后浇带防漏浆模板，并通过在第一模板6的外侧面开设有第一卡槽34，第二模板7的外侧面开设有第二卡槽20，第三模板8的外侧面开设有第三卡槽21，并在支撑板3上一体成型有第一卡口22、第二卡口23和第三卡口24，从而通过支撑板3实现对第一模板6、第二模板7和第三模板8进行快速定位，从而提高其结构拆装的便利性；
第一模板6的外侧面开设有第一卡槽34，第二模板7的外侧面开设有第二卡槽20，第三模板8的外侧面开设有第三卡槽21，第一卡槽34、第二卡槽20和第三卡槽21均与第二安装槽10相对齐设置；
支撑板3上一体成型有第一卡口22、第二卡口23和第三卡口24，第一卡口22、第二卡口23、第三卡口24分别与第一卡槽34、第二卡槽20、第三卡槽21相对应设置，且支撑板3在实际安装时，其卡口结构为卡合设置在对应的卡口之中；
支撑板3上开设有限位孔25，限位座4上开设有安装孔26，其安装孔26的一侧开设有导向槽27，且导向槽27的一侧开设有限位槽28，限位孔25和安装孔26之间为相对应设置，且限位杆5的孔径与限位孔25、安装孔26的孔径相吻合，且限位杆5的侧壁上一体成型有定位杆29，限位杆5在实际安装时，其定位杆29为卡合设置在限位槽28之中，通过在支撑板3上开设限位孔25，并在限位座4上开设安装孔26，并在安装孔26的一侧开设导向槽27，并在导向槽27的一侧开设有限位槽28，并通过在限位杆5的侧壁上设置定位杆29，从而通过定位杆29卡合在限位槽28之中，从而实现模板本体2与底座1之间的快速定位；
第一模板6的上侧边、第二模板7下侧边、第二模板7上侧边、第三模板8下侧边均开设有半圆槽口，且第一模板6的上侧边、第二模板7下侧边、第二模板7上侧边、第三模板8下侧边的半圆槽口中分别安装有下位一级密封座16、下位二级密封座17、上位一级密封座18和上位二级密封座19；
下位一级密封座16、下位二级密封座17、上位一级密封座18和上位二级密封座19截面呈工字型设置，且其中间位置均开设有圆槽口30，且后浇带中的钢筋组件为搭设在密封座上的圆槽口30之中，圆槽口30的内侧壁上一体成型有密封凸起31，密封凸起31为截面呈半圆的半环形凸起结构，且密封凸起31为等间距设置有多组，通过在第一模板6的上侧边、第二模板7下侧边、第二模板7上侧边、第三模板8下侧边分别设置密封座结构，并在密封座结构上开设圆槽口30，从而便于安装人员对后浇带中的钢筋组件进行定位，从而简化钢筋布置过程，从而有效提高施工效率；
底座1、第一模板6、第二模板7和第三模板8的左侧边均一体成型有连接凸起32，底座1、第一模板6、第二模板7和第三模板8的右侧面均开设有连接槽33，且相邻模板结构在对接时，其连接凸起32为嵌入设置在连接槽33之中；
工作原理：通过设置由底座1、模板本体2、支撑板3、限位座4和限位杆5组合构成的后浇带防漏浆模板，并通过在第一模板6的外侧面开设有第一卡槽34，第二模板7的外侧面开设有第二卡槽20，第三模板8的外侧面开设有第三卡槽21，并在支撑板3上一体成型有第一卡口22、第二卡口23和第三卡口24，从而通过支撑板3实现对第一模板6、第二模板7和第三模板8进行快速定位，从而提高其结构拆装的便利性，并通过在支撑板3上开设限位孔25，并在限位座4上开设安装孔26，并在安装孔26的一侧开设导向槽27，并在导向槽27的一侧开设有限位槽28，并通过在限位杆5的侧壁上设置定位杆29，从而通过定位杆29卡合在限位槽28之中，从而实现模板本体2与底座1之间的快速定位，并通过在第一模板6的上侧边、第二模板7下侧边、第二模板7上侧边、第三模板8下侧边分别设置密封座结构，并在密封座结构上开设圆槽口30，从而便于安装人员对后浇带中的钢筋组件进行定位，从而简化钢筋布置过程，从而有效提高施工效率，实际使用时，工作人员先对底座1进行定位，然后将第一模板6安装在底座1上，然后将第一层的钢筋结构布设在下位一级密封座16上，然后再将第二模板7安装在第一模板6上，以对第一层的钢筋结构进行定位，然后再将第二层钢筋结构布设在上位一级密封座18上，然后将第三模板8安装在第二模板7上，以对第二层钢筋结构完成定位吗，接着对支撑板3进行安装，以对第一模板6、第二模板7和第三模板8进行定位，接着再通过对限位杆5进行安装，从而对结构整体形成定位作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种可周转的后浇带防漏浆模板，其特征在于：所述可周转的后浇带防漏浆模板包括：
底座(1)，所述底座(1)为一块矩形平板；
模板本体(2)，所述模板本体(2)为安装在底座(1)上；
支撑板(3)，所述底座(1)和模板本体(2)之间由支撑板(3)进行固定支撑；
限位座(4)，所述限位座(4)为固定安装在底座(1)上；
限位杆(5)，所述限位杆(5)为安装在限位座(4)上，且支撑板(3)与限位座(4)之间通过限位杆(5)进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种可周转的后浇带防漏浆模板，其特征在于：所述底座(1)上开设有第一安装槽(9)和第二安装槽(10)，所述第二安装槽(10)对称设置有一组，且第二安装槽(10)与第一安装槽(9)之间为垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种可周转的后浇带防漏浆模板，其特征在于：所述模板本体(2)由第一模板(6)、第二模板(7)和第三模板(8)组合构成，所述第一模板(6)的下侧边一体成型有第一安装板(11)，所述第一模板(6)的上侧边一体成型有第三安装槽(12)，所述第二模板(7)的下侧边一体成型有第三安装板(13)，所述第二模板(7)的上侧边开设有第四安装槽(14)，所述第三模板(8)的下侧边一体成型有第四安装板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种可周转的后浇带防漏浆模板，其特征在于：所述第一模板(6)、第二模板(7)和第三模板(8)在实际安装时，其第一安装板(11)为卡合设置在第一安装槽(9)之中，所述第三安装板(13)为卡合设置在第三安装槽(12)之中，所述第四安装板(15)为卡合设置在第四安装槽(14)之中，且此时第一模板(6)、第二模板(7)和第三模板(8)的内外侧面均为相平齐设置。
5.根据权利要求4所述的一种可周转的后浇带防漏浆模板，其特征在于：所述第一模板(6)的外侧面开设有第一卡槽(34)，所述第二模板(7)的外侧面开设有第二卡槽(20)，所述第三模板(8)的外侧面开设有第三卡槽(21)，所述第一卡槽(34)、第二卡槽(20)和第三卡槽(21)均与第二安装槽(10)相对齐设置。
6.根据权利要求5所述的一种可周转的后浇带防漏浆模板，其特征在于：所述支撑板(3)上一体成型有第一卡口(22)、第二卡口(23)和第三卡口(24)，所述第一卡口(22)、第二卡口(23)、第三卡口(24)分别与第一卡槽(34)、第二卡槽(20)、第三卡槽(21)相对应设置，且支撑板(3)在实际安装时，其卡口结构为卡合设置在对应的卡口之中。
7.根据权利要求6所述的一种可周转的后浇带防漏浆模板，其特征在于：所述支撑板(3)上开设有限位孔(25)，所述限位座(4)上开设有安装孔(26)，其安装孔(26)的一侧开设有导向槽(27)，且导向槽(27)的一侧开设有限位槽(28)，所述限位孔(25)和安装孔(26)之间为相对应设置，且限位杆(5)的孔径与限位孔(25)、安装孔(26)的孔径相吻合，且限位杆(5)的侧壁上一体成型有定位杆(29)，所述限位杆(5)在实际安装时，其定位杆(29)为卡合设置在限位槽(28)之中。
8.根据权利要求7所述的一种可周转的后浇带防漏浆模板，其特征在于：所述第一模板(6)的上侧边、第二模板(7)下侧边、第二模板(7)上侧边、第三模板(8)下侧边均开设有半圆槽口，且第一模板(6)的上侧边、第二模板(7)下侧边、第二模板(7)上侧边、第三模板(8)下侧边的半圆槽口中分别安装有下位一级密封座(16)、下位二级密封座(17)、上位一级密封座(18)和上位二级密封座(19)。
9.根据权利要求8所述的一种可周转的后浇带防漏浆模板，其特征在于：所述下位一级密封座(16)、下位二级密封座(17)、上位一级密封座(18)和上位二级密封座(19)截面呈工字型设置，且其中间位置均开设有圆槽口(30)，且后浇带中的钢筋组件为搭设在密封座上的圆槽口(30)之中，所述圆槽口(30)的内侧壁上一体成型有密封凸起(31)，所述密封凸起(31)为截面呈半圆的半环形凸起结构，且密封凸起(31)为等间距设置有多组。
10.根据权利要求9所述的一种可周转的后浇带防漏浆模板，其特征在于：所述底座(1)、第一模板(6)、第二模板(7)和第三模板(8)的左侧边均一体成型有连接凸起(32)，所述底座(1)、第一模板(6)、第二模板(7)和第三模板(8)的右侧面均开设有连接槽(33)，且相邻模板结构在对接时，其连接凸起(32)为嵌入设置在连接槽(33)之中。
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