CN216379411U - 一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，包括装配式渠槽，装配式渠槽包括混凝土垫层、安装在混凝土垫层两侧的“L”形侧墙构件以及混凝土底板，每侧所述侧墙构件数量为多个，每个侧墙构件包括长边直墙和短边底板；所述长边直墙两侧对称开设有梯形止水凹槽，所述短边底板两侧对称向内收缩以形成矩形止水沟槽；所述止水凹槽和止水沟槽内均预埋有止水带，止水带左右两侧的止水凹槽内布设有止裂钢筋，止水带上下两侧的止水沟槽内布设有结构钢筋；相邻两个侧墙构件的止水凹槽和止水沟槽之间浇筑有混凝土以形成“L”形止水柱。本实用新型可保证预制渠槽拼装缝止水结构有效止水，彻底解决预制渠槽拼装缝的防漏防渗问题。

Description

一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构

技术领域

本实用新型涉及水利市政工程技术领域，尤其涉及一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构。

背景技术

目前水利或市政工程的渠槽设计及施工中，部分采用装配式渠槽施工工艺。渠槽装配式结构和施工方法采用了标准化设计、工厂化生产和装配化施工，提高了质量、生产效率、缩短了施工周期，具有广泛的应用前景。

装配式渠槽也存在着预制侧墙构件品种繁多、结构复杂、装配难度大、拼装缝隙多、接缝止水效果差漏水严重、实用性差、耐久性差的问题。特别是止水结构不够合理导致拼装缝漏水严重，致使引发地基沉陷，垮塌进而引起预制渠槽发生严重变形，甚至歪斜垮塌，影响过水无法正常使用，减少了渠槽的使用寿命。

如相邻两块侧墙构件没有联接结构或联接结构不合理、不可靠，整体性能差，在温度变化应力，地基沉降变形或其他外力作用影响下，会导致构件错位发生漏水渗水，止水缝起鼓开裂变形，拼装缝隙变化，进而影响整个渠槽的正常使用和使用寿命。

因此，如何提供一种结构简单，生产安装方便，能够可靠有效传递左右相邻两块预制渠槽的内力的结构，可保证预制渠槽拼装缝止水结构有效止水，彻底解决预制渠槽拼装缝的防漏防渗问题，已成为预制渠槽需进一步完善优化的技术问题。

发明内容

本实用新型为了解决装配式侧墙构件之间止水结构不牢靠的问题，提供一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，解决现有止水结构不够合理、止水效果差、漏水严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，包括装配式渠槽，所述装配式渠槽包括混凝土垫层、安装在混凝土垫层两侧的“L”形侧墙构件以及浇筑在两侧侧墙构件之间的混凝土底板，每侧所述侧墙构件数量为并排拼接布设的多个，每个侧墙构件包括预制成型的长边直墙和短边底板；

所述侧墙构件的长边直墙两侧对称开设有梯形止水凹槽，所述短边底板两侧对称向内收缩以形成矩形止水沟槽，所述止水凹槽与所述止水沟槽呈“L”形排布连通；

所述止水凹槽和止水沟槽内均预埋有止水带，所述止水带一端向外延伸突出，止水带左右两侧的止水凹槽内布设有止裂钢筋，止水带上下两侧的止水沟槽内布设有结构钢筋；所述短边底板与混凝土底板的接合面上也预埋有所述止水带和结构钢筋；

相邻两个侧墙构件端面之间拼接形成拼装缝，所述拼装缝12内填充有密封胶，相邻两个侧墙构件之间的止裂钢筋和结构钢筋分别错位布设；相邻两个侧墙构件的止水凹槽和止水沟槽之间浇筑有混凝土以形成 “L”形止水柱。

进一步地，所述长边直墙和短边底板预制呈“L”形结构，短边底板宽度小于长边直墙的宽度。

进一步地，所述止水凹槽截面为“［”形，止水凹槽两侧对称向外扩张以形成梯形轮廓，止水凹槽上下贯穿所述长边直墙；所述短边底板周侧为三侧端面，所述止水沟槽位于短边底板其中对称的两侧端面以减小短边底板宽度，其余一侧端面为纵向端面，纵向端面与所述混凝土底板接合。

进一步地，所述止水凹槽所对应的长边直墙内预埋有止水带和止裂钢筋，所述止水带和止裂钢筋均向外延伸至止水凹槽内；每侧所述止裂钢筋数量为并列布设的多个，相邻两个侧墙构件的止裂钢筋之间上下错位布设。

进一步地，所述止水沟槽所对应的短边底板内预埋有止水带和结构钢筋，所述止水带和结构钢筋均向外延伸至止水沟槽内；每侧所述结构钢筋数量为并排布设的多个，相邻两个侧墙构件的结构钢筋之间左右错位布设。

进一步地，两侧止水沟槽之间的短边底板端面上也预埋所述止水带和结构钢筋，所述止水带和结构钢筋伸入混凝土底板内；所述止水带包括预埋至侧墙构件内的内置段和外露在侧墙构件外的外露段，止水凹槽内的止水带和止水沟槽内的止水带布设呈“L”形。

进一步地，相邻两个侧墙构件的长边直墙之间接触形成所述拼装缝；相邻两个侧墙构件的止水凹槽拼接形成六边形凹槽空腔、止水沟槽拼接形成矩形沟槽空腔，所述凹槽空腔和沟槽空腔之间连通、且浇筑有混凝土以形成“L”形止水柱。

进一步地，所述止水柱镶嵌在相邻两个侧墙构件之间以防错位；所述止水带、止裂钢筋和结构钢筋均嵌入所述止水柱内。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，止水带、止裂钢筋和结构钢筋以及止水柱浇筑一体成型，进而将相邻两个侧墙构件连接为一整体，大大增强了侧墙构件之间的整体性；止水柱配合止水带起到止水防渗作用，止水柱配合钢筋使其具有栓塞的作用，能防止相邻侧墙构件左右错动变形，提高渠槽的抗变形能力，起到稳固结构的作用。

本实用新型的混凝土底板与纵向端面的结构钢筋共同作用，牢固连接了混凝土底板与侧墙构件使之形成一个整体，大大增强了混凝土底板与侧墙构件的整体性以及抗变形能力，同时纵向端面的止水带与混凝土底板浇筑形成一个整体共同形成一个止水，起到了止水防水的作用，确保了渠槽的抗渗抗漏能力。

附图说明

图1是本实用新型一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构的侧墙构件示意图。

图3是本实用新型一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构的相邻两个侧墙构件拼接的俯视图。

图4是本实用新型一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构的相邻两个侧墙构件拼接的长边直墙示意图。

图5是本实用新型一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构的相邻两个侧墙构件拼接的短边底板示意图。

图6是本实用新型一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构的止水柱示意图。

附图中标号为：1为侧墙构件，2为长边直墙，3为短边底板，4为止水凹槽，5为混凝土垫层，6为止水沟槽，7为纵向端面，8为止水柱，9为止水带，10为止裂钢筋，11为结构钢筋，12为拼装缝，14为混凝土底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图6所示，一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，包括装配式渠槽，所述装配式渠槽包括混凝土垫层5、安装在混凝土垫层5两侧的“L”形侧墙构件1以及浇筑在两侧侧墙构件1之间的混凝土底板14。

本实施例中，装配式渠槽整体宽9.0m，高4.7m。装配式渠槽每侧所述侧墙构件1数量为并排拼接布设的五个，五个侧墙构件1首尾相连构成渠槽侧墙的一个结构段。

先墙后底装配式渠槽首先在工厂预制钢筋混凝土“L”型侧墙构件1，然后在已经浇筑好的混凝土垫层5上进行预制“L”型侧墙构件1的装配安装，组装成渠槽两侧的侧墙，最后在施工现场进行渠槽两侧侧墙构件1之间的混凝土底板14的浇筑，形成完整的渠槽。通过混凝土底板14和侧墙构件1一同构成渠槽整体，达到输水送水的目的。

每个侧墙构件1包括预制成型的长边直墙2和短边底板3。所述长边直墙2和短边底板3预制组合呈“L”形结构，短边底板3宽度小于长边直墙2的宽度。采用“L”形结构的侧墙构件1，由于其短边底板3面积较大可减少侧墙构件1对地面的压强，同时使得侧墙构件1站立安放更加稳定。

侧墙构件1在预制时，长边直墙2的外侧面由顶至底向外倾斜为斜面，长边直墙2高4.7m，宽2.0m，顶厚0.4m，底厚0.6m；短边底板3长2.0m，宽1.7m，厚0.6m。

所述长边直墙2两侧对称开设有梯形止水凹槽4。具体的，所述止水凹槽4截面为“［”形，止水凹槽4两侧对称向外扩张以形成梯形轮廓，止水凹槽4上下贯穿所述长边直墙2。止水凹槽4与长边直墙2一体成型，止水凹槽4开口宽度240mm，底宽200mm，凹槽深度150mm。

所述短边底板3两侧对称向内收缩150mm以形成矩形止水沟槽6。具体的，所述短边底板3周侧为三侧端面，所述止水沟槽6位于短边底板3其中对称的两侧端面，在止水沟槽6的作用下，相对于是减小了短边底板3宽度。

所述短边底板3其余一侧端面为纵向端面7，所述纵向端面7为平直面，纵向端面7与所述混凝土底板14接合，即纵向端面7为混凝土底板14与短边底板3的接合面。

所述止水凹槽4与所述止水沟槽6呈“L”形排布连通，所述止水凹槽4和止水沟槽6内均预埋有止水带9，止水凹槽4内的止水带9和止水沟槽6内的止水带9布设呈“L”形，即止水带9沿止水凹槽4竖直延伸而后弯折沿止水沟槽6水平布设，所述止水带9一端向外延伸突出。所述止水带9采用CB651-200mm*6mm型中埋直板式橡胶止水带，止水带9宽200mm，厚6mm或8mm均可。

所述止水带9左右两侧的止水凹槽4内布设有止裂钢筋10，止水带9上下两侧的止水沟槽6内布设有结构钢筋11。相邻两个侧墙构件1之间的止裂钢筋10和结构钢筋11分别错位布设。

具体的，所述止水凹槽4所对应的长边直墙2内预埋有止水带9和止裂钢筋10，所述止水带9和止裂钢筋10均向外延伸至止水凹槽4内。每侧所述止裂钢筋10数量为并列布设的多个，止裂钢筋10采用Φ12mm螺纹钢筋，其埋入长边直墙2一部分、埋入长度为600mm，外露一部分、外露长度为250mm。每列止裂钢筋10距离止水凹槽4内的止水带9间距为50mm，上下相邻两个止裂钢筋10间距200mm。相邻两个侧墙构件1的止裂钢筋10之间上下错位布设，竖向错位布置间距为50mm，进而在相邻两个侧墙构件1拼接时、止裂钢筋10不产生干涉。

所述止水沟槽6所对应的短边底板3内预埋有止水带9和结构钢筋11，所述止水带9和结构钢筋11均向外延伸至止水沟槽6内。每侧所述结构钢筋11数量为并排布设的多个，结构钢筋11一部分埋入短边底板3、一部分外露，外露部分的结构钢筋11应在原施工图纸长度的基础上加长150mm，即外露的结构钢筋11长度为250mm。结构钢筋11共有上下两排水平布置，分别布置在止水沟槽6位置止水带9的上下两侧，每排结构钢筋11距离橡胶止水带9的间距为250mm，左右相邻两个结构钢筋11间距200mm。相邻两个侧墙构件1的结构钢筋11之间左右错位布设，水平方向错位布置间距为50mm。进而在相邻两个侧墙构件1拼接时、结构钢筋11不产生干涉。

本实施例中，所述短边底板3与混凝土底板14的接合面上也预埋有所述止水带9和结构钢筋11。具体的，两侧止水沟槽6之间的短边底板3端面上也预埋所述止水带9和结构钢筋11，即为短边底板3的纵向端面7位置布设止水带9和结构钢筋11，此位置的止水带9与侧墙构件1两侧的“L”形止水带9相交接，此位置的结构钢筋11为上下两排，纵向端面7的所述止水带9和结构钢筋11伸入混凝土底板14内。

短边底板3的纵向端面7作为与混凝土底板14的接合面，存在着新浇筑的混凝土底板14收缩与预制的短边底板3的老混凝土结合面出现收缩缝隙。收缩缝只有通过加装止水带9，才能达到不渗水不漏水的效果，从而确保渠槽的防水要求。纵向端面7位置的止水带9后期被浇筑在混凝土底板14内，和新浇筑的混凝土底板14形成一个整体，进而起到了止水防水作用。

止水带9与侧墙构件1安装时，所述止水带9包括预埋至侧墙构件1内的内置段和外露在侧墙构件1外的外露段。止水带9浇筑在侧墙构件1内，进而和侧墙构件1形成一个整体。

预制侧墙构件1时，先将止水带9的½宽度的半边埋入侧墙构件1内、作为止水带9的内置段，预埋宽度为100mm；止水带9剩余的½宽度的半边留置在侧墙构件1外、作为止水带9的外露段。

相邻两个侧墙构件1端面之间拼接形成拼装缝12。具体的，相邻两个侧墙构件1的长边直墙2之间接触形成所述拼装缝12。所述拼装缝12内填充有密封胶，密封胶采用硅酮结构密封胶。

相邻两个侧墙构件1的止水凹槽4和止水沟槽6之间浇筑有混凝土以形成 “L”形止水柱8。具体的，相邻两个侧墙构件1的止水凹槽4拼接形成六边形凹槽空腔、止水沟槽6拼接形成矩形沟槽空腔。

凹槽空腔是长边直墙2外露部分的止水带9的存放空间和用于后期浇筑二期混凝土包裹外露部分止水带9的空间；沟槽空腔是短边底板3外露部分的止水带9的存放空间和用于后期浇筑二期混凝土包裹外露部分止水带9的空间。所述凹槽空腔和沟槽空腔之间连通、且浇筑有二期混凝土以形成“L”形止水柱8，所述止水带9、止裂钢筋10和结构钢筋11均嵌入所述止水柱8内。

装配拼装完成后的侧墙构件1需要进行二期混凝土浇筑，二期混凝土浇筑在凹槽空腔和沟槽空腔内进而形成所述止水柱8，止水柱8与止水带9浇筑成型，止水带9被止水柱8包裹充分连接形成一个整体，构成全面的接缝止水结构，止住了凹槽空腔、沟槽空腔内端面的缝隙，起到止水防渗的作用。

浇筑止水柱8使用的二期混凝土采用细石混凝土或自密实混凝土浇筑，细石粒径为5-7mm，最大不能大于10mm。若止水柱8采用钢纤维或聚丙烯纤维混凝土浇筑，钢纤维或聚丙烯纤维混凝土的止裂性能强，此时可取消止裂钢筋10的设置，同时结构钢筋11无需加长，维持原来设计的外露长度100mm。

所述止水柱8镶嵌在相邻两个侧墙构件1之间以防错位，止水柱8同时作用于长边直墙2和短边底板3，在兼顾防水的同时也起到栓塞作用，能够防止相邻侧墙构件1左右错动变形，起到稳固结构的作用。

止裂钢筋10、结构钢筋11和止水柱8浇筑形成一个整体，可紧固连接相邻两个侧墙构件1，大大增强了多个侧墙构件1之间的整体性和抗变形能力，确保了装配式渠槽的抗渗抗漏能力。

纵向端面7位置处的结构钢筋11与混凝土底板14浇筑成型，通过大面积混凝土底板14与结构钢筋11的牢固结合，大大的增强了侧墙构件1与混凝土底板14的整体性，大大增加了侧墙构件1与混凝土底板14的抗变形能力，确保了装配式渠槽的抗渗抗漏能力。

本实用新型在施工时，先按照施工图纸测量放线、开挖装配式渠槽地基基础，在基础上面浇筑混凝土垫层5，再把“L”型侧墙构件1首尾相接安装在混凝土垫层5的左右两边，安装长度以一个结构段为标准进行多次安装，进而形成两道渠槽的侧墙。

侧墙构件1拼装完成一段后、一段长度为50-100m，即可对“L”型构件短边底板3底部与混凝土垫层5间的接缝面灌浆作业，灌浆作业完成后进行此段侧墙构件1间的大面积底板混凝土的浇筑，浇筑前要先把相邻侧墙构件1之间的拼装缝12用硅酮结构密封胶塞缝补牢，密封胶塞入深度为10-20mm。

具体的，在侧墙构件1达到安装标准的各项指标后，浇筑混凝土底板14：需要先浇筑沟槽空腔，而后将构成混凝土底板14的常态混凝土与沟槽空腔内的混凝土相连接合起来混合浇筑，形成一个底板整体。

混凝土底板14浇筑后，再浇筑凹槽空腔，保证凹槽空腔与沟槽空腔之间的混凝土结合密实，以保证新老混凝土的接触面更好结合，进而保证止水柱8结构的整体性。

由于先浇筑沟槽空腔内的二期混凝土，随后及时浇筑凹槽空腔内的二期混凝土，凹槽空腔内的混凝土有很大重量压力至使能与沟槽空腔内的混凝土结合很好，形成一个整体，可以起到防渗防水的作用。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，包括装配式渠槽，所述装配式渠槽包括混凝土垫层（5）、安装在混凝土垫层（5）两侧的“L”形侧墙构件（1）以及浇筑在两侧侧墙构件（1）之间的混凝土底板（14），每侧所述侧墙构件（1）数量为并排拼接布设的多个，其特征在于，每个侧墙构件（1）包括预制成型的长边直墙（2）和短边底板（3）；

所述长边直墙（2）两侧对称开设有梯形止水凹槽（4），所述短边底板（3）两侧对称向内收缩以形成矩形止水沟槽（6），所述止水凹槽（4）与所述止水沟槽（6）呈“L”形排布连通；

所述止水凹槽（4）和止水沟槽（6）内均预埋有止水带（9），所述止水带（9）一端向外延伸突出，止水带（9）左右两侧的止水凹槽（4）内布设有止裂钢筋（10），止水带（9）上下两侧的止水沟槽（6）内布设有结构钢筋（11）；所述短边底板（3）与混凝土底板（14）的接合面上也预埋有所述止水带（9）和结构钢筋（11）；

相邻两个侧墙构件（1）端面之间拼接形成拼装缝（12），所述拼装缝（12）内填充有密封胶；相邻两个侧墙构件（1）之间的止裂钢筋（10）和结构钢筋（11）分别错位布设；相邻两个侧墙构件（1）的止水凹槽（4）和止水沟槽（6）之间浇筑有混凝土以形成 “L”形止水柱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，其特征在于，所述长边直墙（2）和短边底板（3）预制呈“L”形结构，短边底板（3）宽度小于长边直墙（2）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，其特征在于，所述止水凹槽（4）截面为“［”形，止水凹槽（4）两侧对称向外扩张以形成梯形轮廓，止水凹槽（4）上下贯穿所述长边直墙（2）；

所述短边底板（3）周侧为三侧端面，所述止水沟槽（6）位于短边底板（3）其中对称的两侧端面以减小短边底板（3）宽度，其余一侧端面为纵向端面（7），纵向端面（7）与所述混凝土底板（14）接合。

4.根据权利要求1所述的一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，其特征在于，所述止水凹槽（4）所对应的长边直墙（2）内预埋有止水带（9）和止裂钢筋（10），所述止水带（9）和止裂钢筋（10）均向外延伸至止水凹槽（4）内；

每侧所述止裂钢筋（10）数量为并列布设的多个，相邻两个侧墙构件（1）的止裂钢筋（10）之间上下错位布设。

5.根据权利要求4所述的一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，其特征在于，所述止水沟槽（6）所对应的短边底板（3）内预埋有止水带（9）和结构钢筋（11），所述止水带（9）和结构钢筋（11）均向外延伸至止水沟槽（6）内；

每侧所述结构钢筋（11）数量为并排布设的多个，相邻两个侧墙构件（1）的结构钢筋（11）之间左右错位布设。

6.根据权利要求5所述的一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，其特征在于，两侧止水沟槽（6）之间的短边底板（3）端面上也预埋所述止水带（9）和结构钢筋（11），所述止水带（9）和结构钢筋（11）伸入混凝土底板（14）内；

所述止水带（9）包括预埋至侧墙构件（1）内的内置段和外露在侧墙构件（1）外的外露段，止水凹槽（4）内的止水带（9）和止水沟槽（6）内的止水带（9）布设呈“L”形。

7.根据权利要求1所述的一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，其特征在于，相邻两个侧墙构件（1）的长边直墙（2）之间接触形成所述拼装缝（12）；

相邻两个侧墙构件（1）的止水凹槽（4）拼接形成六边形凹槽空腔、止水沟槽（6）拼接形成矩形沟槽空腔，所述凹槽空腔和沟槽空腔之间连通、且浇筑有混凝土以形成“L”形止水柱（8）。

8.根据权利要求7所述的一种先墙后底装配式渠槽止水联结结构，其特征在于，所述止水柱（8）镶嵌在相邻两个侧墙构件（1）之间以防错位；

所述止水带（9）、止裂钢筋（10）和结构钢筋（11）均嵌入所述止水柱（8）内。

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