CN114934436B - 装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，属于渡槽施工技术领域，包括渡槽段体、底板锚固结构以及侧板锚固结构；渡槽段体包括侧板和底板，底板上间隔设有多个第一钢筋组；侧板上间隔设有多个第二钢筋组；底板锚固结构包括第一固定件；第一钢筋组贯穿第一固定件并在第一固定件的两侧设有第一限位部；侧板锚固结构包括第二固定件；第二钢筋组贯穿第二固定件并在第二固定件的两侧设有第二限位部。本发明提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，减少了现场的施工量，提高了施工速度；防止第一固定件和第二固定件晃动或者滑脱，保证了荷载能够相互传递，提高了结构的整体性；减小湿接缝段钢筋的锚固长度，达到减小湿接缝段长度的目的。

Description

装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构

技术领域

本发明属于渡槽施工技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构。

背景技术

该锚固方式用于装配式渡槽之间湿接缝钢筋锚固，在渡槽中，为提高渡槽的防水抗渗能力、荷载传递及结构整体性能，通常分段渡槽之间采用湿接缝段方式连接。常规做法中渡槽的钢筋在湿接缝区域相互搭接或者采用焊接的方法，为满足搭接长度要求，湿接缝段的长度较长，导致施工现场现浇工作量较大。而钢筋采用焊接方式连接时，又导致施工现场焊接工作量较大。这两种连接方式均具有工作量大、施工难度高，钢筋连接质量无法得到保证。为解决上述钢筋连接难点，提出了一种应用于装配式渡槽之间湿接缝段的钢筋锚固方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，旨在解决钢筋连接质量差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，包括：

渡槽段体，相邻两个所述渡槽段体的端部设于同一支座上，且两个所述渡槽段体之间留有接缝；所述渡槽段体包括侧板和底板，所述底板上间隔设有多个第一钢筋组，相邻的两个所述底板的所述第一钢筋组前后交错搭接；所述侧板上间隔设有多个第二钢筋组，相邻的两个所述侧板的所述第二钢筋组上下交错搭接；

底板锚固结构，包括位于相邻两个所述底板之间的第一固定件；所述第一钢筋组沿水平方向贯穿所述第一固定件并在所述第一固定件的两侧通过弯折形成防止所述第一固定件脱出的第一限位部；

侧板锚固结构，包括位于相邻两个所述侧板之间的第二固定件；所述第二钢筋组沿水平方向贯穿所述第二固定件并在所述第二固定件的两侧通过弯折形成防止所述第二固定件脱出的第二限位部。

作为本申请另一实施例，所述第一钢筋组包括多个沿所述底板的厚度方向设置的第一钢筋；所述第二钢筋组包括多个沿所述侧板的厚度方向设置的第二钢筋。

作为本申请另一实施例，所述第一限位部由所述第一钢筋打结制成；所述第二限位部由所述第二钢筋打结制成。

作为本申请另一实施例，所述第一固定件为第一矩形钢管，所述第一矩形钢管长度方向与所述底板的宽度方向一致，且所述第一矩形钢管的上端面和下端面均间隔开设有多个贯通孔，所述贯通孔便于混凝土的浇筑。

作为本申请另一实施例，所述第一矩形钢管的周向设置有肋板，肋板位于相邻两个所述第一钢筋组之间。

作为本申请另一实施例，所述第二固定件为第二矩形钢管，所述第二矩形钢管的长度方向与所述侧板的高度方向一致，所述第二矩形钢管的侧壁上间隔开设有多个浇注孔，所述浇注孔便于混凝土的浇筑。

作为本申请另一实施例，所述第二矩形钢管的周向设置有加强筋，所述加强筋位于相邻两个所述第二钢筋组之间，所述加强筋位于所述第二矩形钢管的外侧壁上。

作为本申请另一实施例，所述第二矩形钢管包括多个交替设置的宽段和窄段，所述宽段的横截面积大于所述窄段的横截面积。

作为本申请另一实施例，所述第一固定件包括多个间隔设置的底板固定板件，所述底板固定板件的长度方向与所述底板的宽度方向一致；所述第二固定件包括多个间隔设置的侧板固定板件，所述侧板固定板件的长度方向与所述侧板的高度方向一致。

作为本申请另一实施例，相邻两个所述底板固定板件之间和相邻两个所述侧板固定板件之间均设有支撑件，所述支撑件包括两个分别用于抵靠在相邻两个所述底板固定板件或相邻两个所述侧板固定板件上的顶板和用于连接两个所述顶板的横板；所述支撑件位于相邻两个所述第一钢筋组之间或相邻两个所述第二钢筋组之间。

本发明提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，渡槽段体的底板及侧板的制作均可在工厂加工完成，减少了现场的施工量，提高了施工速度；且第一钢筋组和第二钢筋组弯折出的第一限位部和第二限位部可实现对第一固定件和第二固定件的约束，防止第一固定件和第二固定件晃动或者滑脱，保证了荷载能够相互传递，提高了结构的整体性；第二固定件纵向设置，传力可靠，不易破坏，与传统的连接方式相比，可以减小湿接缝段钢筋的锚固长度，从而达到减小湿接缝段长度的目的，减少了施工现场混凝土浇筑的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的装配式渡槽截面图；

图2为本发明第一实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的底板锚固结构纵向剖视图；

图3为本发明第一实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构横向剖视图；

图4为本发明第一实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构纵向剖视图；

图5为本发明第一实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的第二矩形钢管的正视图；

图6为本发明第二实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构横向剖视图；

图7为本发明第二实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构纵向剖视图；

图8为本发明第三实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构横向剖视图。

图中：10、渡槽段体；11、底板；12、侧板；20、第一钢筋；21、第一限位部；30、第二钢筋；31、第二限位部；40、第一矩形钢管；41、第二矩形钢管；42、浇注孔；43、加强筋；44、侧板固定板件；45、支撑件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图8，现对本发明提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构进行说明。所述装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，包括渡槽段体10、底板锚固结构以及侧板锚固结构；相邻两个渡槽段体10的端部设于同一支座上，且两个渡槽段体10之间留有接缝；渡槽段体10包括侧板12和底板11，底板11上间隔设有多个第一钢筋组，相邻的两个底板11的第一钢筋组前后交错搭接；侧板12上间隔设有多个第二钢筋组，相邻的两个侧板12的第二钢筋组上下交错搭接；底板锚固结构包括位于相邻两个底板11之间的第一固定件；第一钢筋组沿水平方向贯穿第一固定件并在第一固定件的两侧设有防止第一固定件脱出的第一限位部21；侧板锚固结构包括位于相邻两个侧板12之间的第二固定件；第二钢筋组沿水平方向贯穿第二固定件并在第二固定件的两侧设有防止第二固定件脱出的第二限位部31。

本发明提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，与现有技术相比，相邻两个渡槽段体10的端部位于同一支座上，且两个渡槽段体10之间存在接缝，两个渡槽段体10的底板11均向外伸出第一钢筋组，第一钢筋组的端部延伸至接缝内；两个渡槽段体10的侧板12的端部向外伸出第二钢筋组，第二钢筋组的端部延伸至接缝内。

将两个渡槽段体10的端部放置在支座上，调整两个渡槽段体10之间的接缝的宽度后进行钢筋锚固。在锚固时，首先固定两个渡槽段体10的底板11，两个渡槽段体10的底板11的第一钢筋组前后交错搭接，在安装时，将第一固定件放置在两个渡槽段体10之间的接缝内并将两个底板11上的第一钢筋组均贯穿第一固定件，在穿设前对第一钢筋组进行弯折形成防止第一固定件脱出的第一限位部21，在穿设后再次弯折出另一个第一限位部21，两个第一限位部21用于限位第一固定件的两侧，防止第一固定件沿第一钢筋组的长度方向晃动；接着固定两个渡槽段体10的侧板12，两个渡槽段体10的侧板12的第二钢筋组上下交错搭接，在安装时，将第二固定件放置在两个渡槽段体10之间的接缝内，并将两个侧板12上的第二钢筋组均贯穿第二固定件，在穿设前对第二钢筋组进行弯折形成防止第二固定件脱出的第二限位部31，在穿设后再次弯折出另一个第二限位部31，两个第二限位部31用于限位第二固定件的两侧，防止第二固定件沿第二钢筋组的长度方向晃动。锚固后，在接缝处安装浇筑模板，并进行混凝土浇筑。

本发明提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，渡槽段体10的底板11及侧板12的制作均可在工厂加工完成，减少了现场的施工量，提高了施工速度；且第一钢筋组和第二钢筋组弯折出的第一限位部21和第二限位部31可实现对第一固定件和第二固定件的约束，防止第一固定件和第二固定件晃动或者滑脱，保证了荷载能够相互传递，提高了结构的整体性；第二固定件纵向设置，传力可靠，不易破坏，与传统的连接方式相比，可以减小湿接缝段钢筋的锚固长度，从而达到减小湿接缝段长度的目的，减少了施工现场混凝土浇筑的工作量。

可选的，相邻两个渡槽段体10之间采用现浇混凝土连接，提高了湿接缝段的防水抗渗能力。

在一些可能的实施例中，请参阅图2及图3，第一钢筋组包括多个沿底板11的厚度方向设置的第一钢筋20；第二钢筋组包括多个沿侧板12的厚度方向设置的第二钢筋30。

具体地，第一钢筋组包括沿底板11厚度方向设置的两个第一钢筋20，两个第一钢筋20间隔设置。第二钢筋组包括沿侧板12的厚度方向设置的两个第二钢筋30，两个第二钢筋30间隔设置。

在安装时，第一固定件的横向间隔设置有两排通孔，便于两个第一钢筋20贯穿通孔。同理，第二固定件纵向间隔设有两列通孔，便于两列第二钢筋30贯穿通孔。

在一些可能的实施例中，第一限位部21由第一钢筋20打结制成；第二限位部31由第二钢筋30打结制成。

具体地，钢筋弯折打结形成限位部，在进行底板11的锚固时，首先在第一钢筋20靠近底板11的一侧打结，然后将第一钢筋20穿过第一固定件，最后在第一钢筋20穿出的部位打结，两个结点形成两个第一限位部21，防止第一固定件自第一钢筋20上脱出。

同理，在进行侧板12的锚固时，首先在第二钢筋30靠近侧板12的一侧打结，然后将第二钢筋30穿过第二固定件，最后在第二钢筋30穿出的部位打结，两个结点形成两个第二限位部31，防止第二固定件自第二钢筋30上脱出。

打结工作在施工现场操作，打结方式较为简单方便，结点可靠，不易滑脱；避免了现场焊接。

在一些可能的实施例中，请参阅图2至图5，第一固定件为第一矩形钢管40，第一矩形钢管40长度方向与底板11的宽度方向一致，且第一矩形钢管40的上端面和下端面均间隔开设有多个贯通孔，贯通孔便于混凝土的浇筑。

具体地，第一固定件为第一矩形钢管40，第一矩形钢管40的长度方向与底板11的宽度方向一致，且第一矩形钢管40的上部和下部间隔设置有两排通孔。在安装时，底板11上的两排第一钢筋20分别对应贯穿两排通孔，并在贯穿之前和之后进行两次打结。

矩形钢管的内部为中空状态，在混凝土浇筑时，混凝土会进入矩形钢管内部，使其形成矩形钢管混凝土，矩形钢管混凝土刚度大、不易破坏，使得节点抗弯、抗折等力学性能得到加强，同时也提高了对钢筋组的约束能力，使得该节点连接性能得到提高。

可选的，第一矩形钢管40水平放置，不便于混凝土的浇筑，因此在第一矩形钢管40的上端和下端均开设有贯通孔，贯通孔用于混凝土通过，保证第一矩形钢管40内充满混凝土。

在一些可能的实施例中，请参阅图6，第一矩形钢管40的周向设置有肋板，肋板位于相邻两个第一钢筋组之间。

第一矩形钢管40水平放置，为提高第一矩形钢管40的抗拉能力，在第一矩形钢管40的周向设置肋板，肋板凸出第一矩形钢管40的外侧壁。肋板设于第一矩形钢管40相邻两个通孔之间。

可选的，肋板与第一矩形钢管40焊接，且肋板和第一矩形钢管40焊接的工作在工厂加工完成，减少现场施工的焊接工作。

在一些可能的实施例中，请参阅图7，第二固定件为第二矩形钢管41，第二矩形钢管41的长度方向与所述侧板12的高度方向一致，第二矩形钢管41的侧壁上间隔开设有多个浇注孔，浇注孔便于混凝土的浇筑。

可选的，第二矩形钢管41竖直放置，在第二矩形钢管41的侧壁上开设浇注孔42，浇注孔42便于浇筑时混凝土通过，保证第二矩形钢管41内充满混凝土。

浇注孔42的截面为圆形，浇注孔42的等间距设于第二矩形钢管41的侧壁上。

可选的，第二矩形钢管41的周向设置有加强筋43，加强筋43位于相邻两个第二钢筋组之间，加强筋43位于第二矩形钢管41的外侧壁上。

第二矩形钢管41的周向设置加强筋43，加强筋43环设在第二矩形钢管41的外侧壁上，第二矩形钢管41上设有容纳第二钢筋30穿过的通孔，加强筋43设于相邻两个通孔之间，并沿第二矩形钢管41的长度方向间隔设置有多个。

可选的，加强筋43与第二矩形钢管41焊接连接，且加强筋43和第二矩形钢管41焊接的工作在工厂加工完成，减少现场施工的焊接工作。

在一些可能的实施例中，第二矩形钢管41包括多个交替设置的宽段和窄段，宽段的横截面积大于窄段的横截面积。

第二矩形钢管41包括多个交替连接的宽段和窄段，其中宽段的横截面积大于窄段的横截面积，在浇筑混凝土后，第二矩形钢管41内部的混凝土与第二矩形钢管41外侧的混凝土形成交错式连接，加强了连接强度，提高了湿接缝的抗压、抗拉强度。

可选的，第二矩形钢管41上的浇注孔42开设在宽段上，第二矩形钢管41上用于贯穿第二钢筋30的通孔开设在窄段上。

可选的，第一矩形钢管40与第二矩形钢管41的结构一致，第一矩形钢管40也包括宽段和窄段，便于浇筑混凝土的贯通孔开设在宽段上，用于贯穿第一钢筋20的通孔开设在窄段上。

可选的，宽段的长度大于或等于窄段的长度。

在一些可能的实施例中，请参阅图8，第一固定件包括多个间隔设置的底板固定板件，底板固定板件的长度方向与底板11的宽度方向一致；第二固定件包括多个间隔设置的侧板固定板件44，侧板固定板件44的长度方向与侧板12的高度方向一致。

具体地，第一固定件包括间隔设置的两个底板固定板件，底板固定板件的长度方向与底板11的宽度方向一致，两个底板固定板件平行设置，且两个第一固定板间的上部和下部均设置有一排用于贯穿第一钢筋20的通孔。

在锚固时，首先第一钢筋20在靠近底板11的一侧打结形成第一限位部21，然后依次贯穿两个底板固定板件，并在贯穿第二个底板固定板件后进行打结限位形成第二个第一限位部21。

两个底板固定板件之间借助混凝土浇筑连接。

可选的，在第一钢筋20贯穿第一个底板固定板件之前和贯穿之后均打结形成两个第一限位部21；然后再在第二个底板固定板件之前和贯穿之后均打结形成两个第一限位部21。

对应的，第二固定件包括两个侧板固定板件44，侧板固定板件44的长度方向与侧板12的高度方向一致，且两个第二固定件间隔设置并保持平行。

在锚固时，首先将第二钢筋30在贯穿侧板固定板件44之间进行打结形成第一个第二限位部31，在依次贯穿两个侧板固定板件44之后再一次进行打结形成第二个第二限位部31。

可选的，在第二钢筋30贯穿第一个侧板固定板件44之间和贯穿之后均打结形成两个第二限位部31；然后再在第二个底板固定板件之前和贯穿之后均打结形成两个第二限位部31。

在一些可能的实施例中，请参阅图8，相邻两个底板固定板件之间和相邻两个侧板固定板件44之间均设有支撑件45，支撑件45包括两个分别用于抵靠在相邻两个底板固定板件或相邻两个侧板固定板件44上的顶板和用于连接两个顶板的横板；所述支撑件45位于相邻两个第一钢筋组之间或相邻两个第二钢筋组之间。

具体地，在进行底板11锚固时，在两个底板固定板件之间添加支撑件45，支撑件45的两端顶紧在两个底板固定板件上。可选的，支撑件45为多个，多个支撑件45均匀设置在两个底板固定板件之间，用于顶紧两个底板固定板件，保持两个底板固定板件平行。

可选的，支撑件45焊接在两个底板固定板件上。

可选的，支撑件45包括两个顶板和位于两个顶板之间的横板，其中两个顶板分别焊接在底板固定板件上，横板焊接在两个顶板上。以上焊接工作均可在工厂制作完成。

对应的，在进行侧板12锚固时，在两个侧板固定板件44之间也添加上述支撑件45，支撑件45的两端顶紧在两个侧板固定板件44上。

可选的，底板固定板件之间的支撑件45位于左右两组第一钢筋组之间。

可选的，侧板固定板件44之间的支撑件45位于上下两组第二钢筋组之间。

设置在两个底板固定板件之间的支撑件45可避免第一钢筋20在两个底板固定板件之间进行打结，减少了施工现场的工作量；同时设置在两个侧板固定板件44之间的支撑件45可避免第二钢筋30在两个侧板固定板件44之间的打结工作，减少了施工现场的工作量，提高了施工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，包括：

渡槽段体，相邻两个所述渡槽段体的端部设于同一支座上，且两个所述渡槽段体之间留有接缝；所述渡槽段体包括侧板和底板，所述底板上间隔设有多个第一钢筋组，相邻的两个所述底板的所述第一钢筋组前后交错搭接；所述侧板上间隔设有多个第二钢筋组，相邻的两个所述侧板的所述第二钢筋组上下交错搭接；

底板锚固结构，包括位于相邻两个所述底板之间的第一固定件；所述第一钢筋组沿水平方向贯穿所述第一固定件并在所述第一固定件的两侧通过弯折形成防止所述第一固定件脱出的第一限位部；

侧板锚固结构，包括位于相邻两个所述侧板之间的第二固定件；所述第二钢筋组沿水平方向贯穿所述第二固定件并在所述第二固定件的两侧通过弯折形成防止所述第二固定件脱出的第二限位部；

第二固定件为第二矩形钢管，第二矩形钢管的长度方向与所述侧板的高度方向一致，第二矩形钢管的侧壁上间隔开设有多个浇注孔，浇注孔便于混凝土的浇筑；

第二矩形钢管包括多个交替连接的宽段和窄段，其中宽段的横截面积大于窄段的横截面积，在浇筑混凝土后，第二矩形钢管内部的混凝土与第二矩形钢管外侧的混凝土形成交错式连接；第二矩形钢管上的浇注孔开设在宽段上，第二矩形钢管上用于贯穿第二钢筋的通孔开设在窄段上。

2.如权利要求1所述的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，所述第一钢筋组包括多个沿所述底板的厚度方向设置的第一钢筋；所述第二钢筋组包括多个沿所述侧板的厚度方向设置的第二钢筋。

3.如权利要求2所述的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，所述第一限位部由所述第一钢筋打结制成；所述第二限位部由所述第二钢筋打结制成。

4.如权利要求1所述的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，所述第一固定件为第一矩形钢管，所述第一矩形钢管长度方向与所述底板的宽度方向一致，且所述第一矩形钢管的上端面和下端面均间隔开设有多个贯通孔，所述贯通孔便于混凝土的浇筑。

5.如权利要求4所述的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，所述第一矩形钢管的周向设置有肋板，肋板位于相邻两个所述第一钢筋组之间。

6.如权利要求1所述的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，所述第二矩形钢管的周向设置有加强筋，所述加强筋位于相邻两个所述第二钢筋组之间，所述加强筋位于所述第二矩形钢管的外侧壁上。

7.如权利要求1所述的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，所述第一固定件包括多个间隔设置的底板固定板件，所述底板固定板件的长度方向与所述底板的宽度方向一致；所述第二固定件包括多个间隔设置的侧板固定板件，所述侧板固定板件的长度方向与所述侧板的高度方向一致。

8.如权利要求7所述的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，相邻两个所述底板固定板件之间和相邻两个所述侧板固定板件之间均设有支撑件，所述支撑件包括两个分别用于抵靠在相邻两个所述底板固定板件或相邻两个所述侧板固定板件上的顶板和用于连接两个所述顶板的横板；所述支撑件位于相邻两个所述第一钢筋组之间或相邻两个所述第二钢筋组之间。