CN219931315U - 墙板窗洞连接结构及建筑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式EPP空心板施工技术领域，尤其涉及一种墙板窗洞连接结构及建筑体系，旨在解决现有的墙板窗洞连接结构中存在的整体性差、抗震性能弱，导致的施工质量不高的问题。本实用新型提供的墙板窗洞连接结构，包括：预制墙板、过梁部件、槽型部件和对穿锚筋；预制墙板沿自身厚度方向开设有窗洞口，窗洞口的上端和下端均连接有过梁部件；槽型部件连接于过梁部件的端部，槽型部件的插装于预制墙板，且槽型部件的侧壁设置于预制墙板外部；对穿锚筋穿过预制墙板，并与槽型部件的侧壁连接；预制墙板设置为EPP空心板。本实用新型提供的墙板窗洞连接结构具有更加牢固的固定效果，从而提高了节点的抗震性能。

Description

墙板窗洞连接结构及建筑体系

技术领域

本实用新型涉及装配式空心板施工技术领域，尤其涉及一种墙板窗洞连接结构及建筑体系。

背景技术

高效预应力空心板简称EPP，EPP空心板具有轻质、隔音、保温等优点，可兼做墙板和楼板。在施工中，需要在靠近室外的空心墙板上开窗洞口，现有的施工方式是在窗洞口处安装固定板，再将窗户安装于窗洞口，目前开设有窗洞口的空心墙板整体性差，抗震性能弱，导致施工质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙板窗洞连接结构及建筑体系，以解决现有的墙板窗洞连接结构中存在的整体性差、抗震性能弱，导致的施工质量不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

第一方面，本实用新型提供了一种墙板窗洞连接结构，包括：预制墙板、过梁部件、槽型部件和对穿锚筋；

所述预制墙板沿自身厚度方向开设有窗洞口，所述窗洞口的上端和下端均连接有所述过梁部件；

所述槽型部件连接于所述过梁部件的端部，所述槽型部件的插装于所述预制墙板，且所述槽型部件的侧壁设置于所述预制墙板外部；

所述对穿锚筋穿过所述预制墙板，并与所述槽型部件的侧壁连接；

所述预制墙板设置为EPP空心板。

进一步的，

所述槽型部件的侧壁开设有孔洞，所述对穿锚筋的端部插装于所述孔洞。

进一步的，

所述墙板窗洞连接结构还包括纵向钢筋；

所述纵向钢筋插装于所述预制墙板开设的板孔中。

进一步的，

所述槽型部件开设有预留竖直孔，所述预留竖直孔中插装有所述纵向钢筋。

第二方面，本实用新型提供了一种包括所述的墙板窗洞连接结构的建筑体系，所述建筑体系还包括预制楼板和圈梁；

所述预制墙板布置为上下两层，且对齐设置；

所述预制楼板设置于位于一层的所述预制墙板上方；

所述圈梁连接于所述预制墙板上方，且连接于所述预制楼板的下方；

所述预制楼板设置为EPP空心板。

进一步的，

所述建筑体系还包括敷设层；

所述敷设层设置于所述预制楼板上方，且连接于所述预制墙板和所述预制楼板之间，用于布置管线。

进一步的，

所述建筑体系还包括预制构造柱；

所述预制构造柱的侧壁连接有马牙槎，所述马牙槎设置有凸起；

所述预制楼板的侧边设置有凹槽，所述凸起卡接于所述凹槽。

进一步的，

所述建筑体系还包括预制基础；

所述预制基础设置为杯状结构，所述预制基础朝上开设有凹槽，位于一层的所述预制墙板设置于所述预制基础上方，并插装于所述凹槽。

进一步的，

所述建筑体系还包括预埋钢筋；

所述预埋钢筋的一端伸入所述凹槽的槽底，另一端插装于位于一层的所述预制墙板底部；

所述预制基础和位于一层的所述预制空心墙板一体浇筑。

进一步的，

所述建筑体系还包括吊盘；

所述吊盘插装于未布置通长的纵向钢筋的所述预制墙板板孔中；

所述吊盘与所述预制墙板一体浇筑成型。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

本实用新型提供的墙板窗洞连接结构，包括：预制墙板、过梁部件、槽型部件和对穿锚筋；预制墙板沿自身厚度方向开设有窗洞口，窗洞口的上端和下端均连接有过梁部件；槽型部件连接于过梁部件的端部，槽型部件的插装于预制墙板，且槽型部件的侧壁设置于预制墙板外部；对穿锚筋穿过预制墙板，并与槽型部件的侧壁连接；预制墙板设置为EPP空心板。

通过在窗洞口上部和下部设置过梁部件，将槽型部件与过梁部件的端部相连，并通过对穿锚筋将槽型部件与预制墙板连接成整体，提高了窗洞口上下部分墙板的整体性，使该节点具有更加牢固的固定效果，从而提高了节点的抗震性能，解决了现有的墙板窗洞连接结构中存在的整体性差、抗震性能弱，导致的施工质量不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为预制墙板与窗户的结构示意图；

图2为过梁部件、槽型部件和对穿锚筋的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的建筑体系的结构示意图；

图4为外墙板与预制楼板的连接节点图；

图5为内墙板与空心楼板的连接节点图；

图6为预制构造柱连接节点图；

图7为图6的俯视图；

图8为相邻两个预制墙板连接节点图；

图9为图8的俯视图；

图10为预制墙板和预制构造柱的T型节点连接示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为预制构造柱的结构示意图；

图13为预制构造柱的节点详图；

图14为预制构造柱连接节点放大图；

图15为预制基础和预制墙板的结构示意图。

图标：10-预制墙板；11-外墙板；12-内墙板；20-过梁部件；30-槽型部件；40-对穿锚筋；50-预制楼板；61-L型圈梁；62-矩形圈梁；70-敷设层；80-预制构造柱；90-马牙槎；100-预制基础；110-预埋钢筋；120-纵向钢筋；130-吊盘；140-板间缝隙；150-U型筋；160-U型箍；170-窗户；180-预留竖直孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在施工中，需要在靠近室外的空心墙板上开窗洞口，现有的施工方式是在窗洞口处安装固定板，再将窗户安装于窗洞口，目前开设有窗洞口的空心墙板整体性差，抗震性能弱，导致施工质量不高。

有鉴于此，本实用新型提供了一种墙板窗洞连接结构，包括：预制墙板10、过梁部件20、槽型部件30和对穿锚筋40；预制墙板10沿自身厚度方向开设有窗洞口，窗洞口的上端和下端均连接有过梁部件20；槽型部件30连接于过梁部件20的端部，槽型部件30的插装于预制墙板10，且槽型部件30的侧壁设置于预制墙板10外部；对穿锚筋40穿过预制墙板10，并与槽型部件30的侧壁连接；预制墙板10设置为EPP空心板。

通过在窗洞口上部和下部设置过梁部件20，将槽型部件30与过梁部件20的端部相连，并通过对穿锚筋40将槽型部件30与预制墙板10连接成整体，提高了窗洞口上下部分墙板的整体性，使该节点具有更加牢固的固定效果，从而提高了节点的抗震性能，解决了现有的墙板窗洞连接结构中存在的整体性差、抗震性能弱，导致的施工质量不高的问题。

以下结合图1-图15对本实施例提供的墙板窗洞连接结构的结构和形状进行详细说明。

关于过梁部件20和槽型部件30的形状和结构，详细而言：

如图1和图2所示，预制墙板10设置为EPP空心板，预制墙板10沿自身厚度方向开设有窗洞口，窗户170安装于窗洞口中，窗洞口的上端和下端均设置有过梁部件20，过梁部件20具体设置为钢板过梁，位于上部的过梁部件20通过与纵向钢筋120焊接，进而与预制墙板10相连，位于下部的过梁部件20焊接有与预埋钢筋110搭接的钢板钢筋。相邻两段预制墙板10根据过梁部件20的端部尺寸预进行开槽，过梁部件20两端嵌入相邻预制墙板10内。

过梁部件20的端部连接有槽型部件30，槽型部件30设置为槽型钢板，槽型部件30嵌入预制墙板10内，槽型部件30的侧壁位于预制墙板10的外侧，其侧臂分别设置两个圆形孔洞，对穿锚筋40穿过开孔后的预制墙板10，且对穿锚筋40的端部插装于槽型部件30侧壁开设的孔洞，并通过孔洞与槽型部件30的侧壁塞焊固定，窗户170上侧的过梁部件20与窗户170下侧的过梁部件20施工方法相同，过梁部件20上侧与预制墙板10的板孔对应部位焊接有双排的纵向钢筋120。

优选的，如图2所示，槽型部件30开设有预留竖直孔180，预留竖直孔180中插装有纵向钢筋120。具体而言，纵向钢筋120向下穿过预留竖直孔180并贯穿预制墙板10的端孔，纵向钢筋120向上伸入现浇圈梁和敷设层70中，优选的，可伸入上侧预制墙板10内500mm，通过浇筑混凝土固定。

关于预制楼板50和圈梁的形状和结构，详细而言：

如图3所示，预制墙板10布置为上下两层，且对齐设置；预制楼板50设置于位于一层的预制墙板10上方；圈梁连接于预制墙板10上方，且连接于预制楼板50的下方；预制楼板50设置为EPP空心板。

具体而言，上下两层墙板端孔内均匀布置双排纵向钢筋120，距端孔一到两个板孔内设置有纵向钢筋120，纵向钢筋120沿墙板板孔通长布置，上下两层插筋部分以现浇混凝土固定，用于增加墙板的整体性。

优选的，如图4和图5所示，为了避免影响墙板的整体性，解决不能在墙板上开设过多的穿线孔，而导致的楼板内预埋管线空间较少，不便于施工的问题，本实施例还设置有敷设层70，敷设层70设置于预制楼板50上方，且连接于预制墙板10和预制楼板50之间，用于预埋管线、电管线。位于一层的预制墙板10、圈梁、敷设层70和位于二层的预制墙板10通过纵向钢筋120穿行连接。

优选的，如图4所示，当预制墙板10被用于作为外墙板11时，圈梁设置为L型圈梁61。

具体而言，一层外墙板11上部为L型圈梁61，预制楼板50水平搭接至L型圈梁61上部。

优选的，如图5所示，当预制墙板10被用于作为内墙板12时，圈梁设置为矩形圈梁62。

具体而言，预制墙板10的一层墙板端孔内布置双排纵向钢筋120，距离端孔一到两个孔同时布置双排纵向钢筋120，通过通长现浇混凝土固定。

优选的，如图7和图8所示，为了加强节点的连接强度，本实施例还设置有吊盘130，吊盘130插装于未布置通长的纵向钢筋120的预制墙板10板孔中；吊盘130与预制墙板10一体浇筑成型。

优选的，空心墙板被用于作为墙板时，除端孔外的孔洞内每隔1～2个孔设置圆形钢盘，圆形钢盘上焊接三角支架及纵向钢筋120，纵向钢筋120通过上部的圈梁伸入上层墙板，圆形钢盘长度及位置根据计算确定，圆形钢盘与圈梁通过现浇混凝土固定。

具体而言，吊盘130设置为圆形吊盘130，圆形钢盘上焊接三角支架形成圆形吊盘130，未布置通长钢筋的板孔通过计算布置圆形吊盘130，圆形吊盘130上焊接有纵向钢筋120，纵向钢筋120伸入上层预制墙板10内500mm，通过现浇混凝土固定，一层预制墙板10的顶端通过矩形圈梁62现浇，矩形圈梁62的顶部水平对称设置有预制楼板50，预制楼板50的端部距离纵向钢筋120的端部留有1～2mm的板间缝隙140，内墙板12的上部施工方式与外墙板11相同，预制楼板50的顶部设置有敷设层70，内部用于埋置管线。

优选的，如图7、8、9所示，预制墙板10靠近另一预制墙板10的端孔内设置有纵向钢筋120，U型筋150分别伸入到相邻两个预制墙板10的端孔中，且端孔通长浇筑混凝土固定。

具体而言，相邻的两个预制墙板10端孔内设置有U型筋150和纵向钢筋120，U型筋150所在端孔通长浇筑混凝土固定，纵向钢筋120穿过上侧的圈梁和敷设层70，并伸入至上侧的预制墙板10内，且通过浇筑混凝土固定，与端孔相邻一到两个板孔内设置纵向钢筋120，伸入上侧的预制墙板10对应板孔内，并通长浇筑混凝土固定，未布置通长钢筋的孔洞通过计算布置吊盘130，吊盘130上焊接纵向钢筋120，伸入上层预制墙板10内500mm，通过现浇混凝土固定。

本实施例还设置有预制构造柱80，如图10和11所示，预制构造柱80设置为咬槎构造柱，预制构造柱80的侧壁连接有马牙槎90，马牙槎90设置有凸起；预制楼板50的侧边设置有凹槽，凸起卡接于凹槽。马牙槎90凸起部分设置有U型箍160，预制墙板10靠近预制构造柱80的边孔内设置有两根纵向钢筋120，U型箍160将两根通长纵向钢筋120围箍，并通过预制构造柱80现浇固定，U型箍160两侧端头90度弯折，马牙槎90的凸起部分上下两层U型箍160开口方向相反布置。

具体而言，如图12、13、14所示，预制构造柱80连接端设置马牙槎90，预制墙板10的端侧孔洞每300mm设置凹槽，凹槽宽度为60mm，马牙槎90与凹槽相扣，每个凹槽内设置U型箍160，板孔内通长设置双排纵向钢筋120，U型箍160一端与双排纵向钢筋120绑扎固定，另一端与预制构造柱80的纵向钢筋120及箍筋绑扎固定，预制墙板10端孔与预制构造柱80通长浇筑混凝土固定。

本实施例还设置有预制基础100和预埋钢筋110，图如图15所示，预制基础100设置为杯状结构，预制基础100朝上开设有凹槽，位于一层的预制墙板10设置于预制基础100上方，并插装于凹槽。预埋钢筋110的一端伸入凹槽的槽底，另一端插装于位于一层的预制墙板10底部；预制基础100和位于一层的预制空心墙一体浇筑。预埋钢筋110高度应超过基础顶部，混凝土浇筑高度超过钢筋顶部，预制墙板10与预制基础100缝隙通过微膨胀混凝土固定。

具体而言，预制基础100的凹槽对应每个预制墙板10的板孔位置的预埋钢筋110，双排钢筋可采用2Φ10，预制墙板10内嵌于凹槽，预制墙板10边缘距预制基础100两侧1～2mm，板孔底部500mm及板侧空隙内采用C30微膨胀混凝土现浇固定。

本实施例采用EPP空心板作为墙板和楼板，有效减少整体建筑的自重，并通过在预制楼板50的顶部设置敷设层70实现管线的预埋安装，极大提高板式结构的建造速度，解决了楼板内预埋管线空间较少，不便于施工的技术问题；同时，设置混凝土预制构造柱80，与墙板板端孔进行现浇，并设置锚固钢筋，减少空心板切割破坏的影响，提高墙板水平方向的整体性；再者，通过窗洞口设置过梁部件20，并在空心板孔内浇筑混凝土，提高窗口上下部分墙板的整体性，使该节点具有更加牢固的固定效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种墙板窗洞连接结构，其特征在于，包括：预制墙板、过梁部件、槽型部件和对穿锚筋；

所述预制墙板沿自身厚度方向开设有窗洞口，所述窗洞口的上端和下端均连接有所述过梁部件；

所述槽型部件连接于所述过梁部件的端部，所述槽型部件的插装于所述预制墙板，且所述槽型部件的侧壁设置于所述预制墙板外部；

所述对穿锚筋穿过所述预制墙板，并与所述槽型部件的侧壁连接；

所述预制墙板设置为EPP空心板。

2.根据权利要求1所述的墙板窗洞连接结构，其特征在于，

所述槽型部件的侧壁开设有孔洞，所述对穿锚筋的端部插装于所述孔洞。

3.根据权利要求1所述的墙板窗洞连接结构，其特征在于，还包括纵向钢筋；

所述纵向钢筋插装于所述预制墙板开设的板孔中。

4.根据权利要求3所述的墙板窗洞连接结构，其特征在于，

所述槽型部件开设有预留竖直孔，所述预留竖直孔中插装有所述纵向钢筋。

5.一种包括权利要求1-4任一项所述的墙板窗洞连接结构的建筑体系，其特征在于，还包括预制楼板和圈梁；

所述预制墙板布置为上下两层，且对齐设置；

所述预制楼板设置于位于一层的所述预制墙板上方；

所述圈梁连接于所述预制墙板上方，且连接于所述预制楼板的下方；

所述预制楼板设置为EPP空心板。

6.根据权利要求5所述的建筑体系，其特征在于，还包括敷设层；

所述敷设层设置于所述预制楼板上方，且连接于所述预制墙板和所述预制楼板之间，用于布置管线。

7.根据权利要求5所述的建筑体系，其特征在于，还包括预制构造柱；

所述预制构造柱的侧壁连接有马牙槎，所述马牙槎设置有凸起；

所述预制楼板的侧边设置有凹槽，所述凸起卡接于所述凹槽。

8.根据权利要求5所述的建筑体系，其特征在于，还包括预制基础；

所述预制基础设置为杯状结构，所述预制基础朝上开设有凹槽，位于一层的所述预制墙板设置于所述预制基础上方，并插装于所述凹槽。

9.根据权利要求8所述的建筑体系，其特征在于，还包括预埋钢筋；

所述预埋钢筋的一端伸入所述凹槽的槽底，另一端插装于位于一层的所述预制墙板底部；

所述预制基础和位于一层的所述预制墙板一体浇筑。

10.根据权利要求5所述的建筑体系，其特征在于，还包括吊盘；

所述吊盘插装于未布置通长的纵向钢筋的所述预制墙板板孔中；

所述吊盘与所述预制墙板一体浇筑成型。