CN114718017B - 装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，属于渡槽施工技术领域，包括渡槽段体、底板锚固结构和侧板锚固结构；且两个渡槽段体之间留有接缝；渡槽段体包括侧板和底板，底板上间隔设有多个第一钢筋组；侧板上间隔设有多个第二钢筋组；底板锚固结构包括由第一钢筋组弯折形成的第一连接环和贯穿第一连接环的第一固定钢筋；侧板锚固结构包括由第二钢筋组弯折形成的第二连接环和贯穿第二连接环的第二固定钢筋。本发明提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，减少了现场的施工量，提高了施工速度；第一固定钢筋和第二固定钢筋起到销轴的作用，提高了渡槽之间荷载的相互传递的能力，保证了传力的可靠与均匀，使结构整体性能得到提高。

Description

装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构

技术领域

本发明属于渡槽施工技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构。

背景技术

在渡槽中，为提高渡槽的防水抗渗能力、荷载传递及结构整体性能，通常分段渡槽之间采用湿接缝段方式连接。常规做法中渡槽的钢筋在湿接缝区域相互搭接或者采用焊接的方法，为满足搭接长度要求，湿接缝段的长度较长，导致施工现场现浇工作量较大。而钢筋采用焊接方式连接时，又导致施工现场焊接工作量较大。这两种连接方式均具有工作量大、施工难度高，钢筋连接质量无法得到保证。为解决上述钢筋连接难点，提出了一种应用于装配式渡槽之间湿接缝段的钢筋锚固方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，旨在解决施工现场工作量大、施工难度高的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，包括：

渡槽段体，相邻两个所述渡槽段体的端部设于同一支座上，且两个所述渡槽段体之间留有接缝；所述渡槽段体包括侧板和底板，所述底板上间隔设有多个第一钢筋组，相邻的两个所述底板的所述第一钢筋组交错搭接；所述侧板上间隔设有多个第二钢筋组，相邻的两个所述侧板的所述第二钢筋组交错搭接；

底板锚固结构，包括由所述第一钢筋组弯折形成的第一连接环和贯穿所述第一连接环的第一固定钢筋；相邻的两个所述底板的所述第一连接环同轴，所述第一固定钢筋同时贯穿相邻两个所述底板上的多个所述第一连接环；

侧板锚固结构，包括由所述第二钢筋组弯折形成的第二连接环和贯穿所述第二连接环的第二固定钢筋；相邻的两个所述侧板的所述第二连接环同轴，所述第二固定钢筋同时贯穿相邻两个所述侧板上的多个所述第二连接环。

作为本申请另一实施例，所述第一钢筋组包括多个沿所述底板的厚度方向间隔设置的第一钢筋，所述第一钢筋上具有多个所述第一连接环，相邻两个所述第一连接环沿所述第一钢筋的长度方向间隔设置；所述第二钢筋组包括多个沿所述侧板的厚度方向间隔设置的第二钢筋，所述第二钢筋上具有多个所述第二连接环，相邻两个所述第二连接环沿所述第二钢筋的长度方向间隔设置。

作为本申请另一实施例，所述支座的上端开设有支座孔；所述第二固定钢筋依次贯穿多个所述第二连接环并伸入所述支座孔内。

作为本申请另一实施例，所述第一钢筋组还包括连接相邻两个所述第一钢筋的第一横向筋；所述第一横向筋与所述第一钢筋的端部焊接或者一体成型；所述第二钢筋组还包括连接相邻两个所述第二钢筋的第二横向筋；所述第二横向筋与所述第二钢筋的端部焊接或者一体成型。

作为本申请另一实施例，相邻两个所述第二固定钢筋之间设有弹性顶紧装置，所述弹性顶紧装置位于所述侧板上相邻两组所述第二钢筋组之间。

作为本申请另一实施例，所述弹性顶紧装置的纵向截面为U形或V形；所述弹性顶紧装置的周向设有与所述第二固定钢筋的外部相贴合的凹槽。

作为本申请另一实施例，所述弹性顶紧装置为限位钢板，所述限位钢板上开设有多个容纳所述第二固定钢筋的限位孔，相邻两个所述限位孔之间的距离大于相邻两个所述固定钢筋之间的距离。

作为本申请另一实施例，所述侧板锚固结构还包括钢筋箍，所述钢筋箍套设在相邻两个所述侧板之间的多个平行设置的所述第二固定钢筋的外侧，所述钢筋箍位于所述侧板上相邻两组所述第二钢筋组之间。

作为本申请另一实施例，所述第一连接环由所述第一钢筋弯折360度或720度制成；所述第二连接环由所述第二钢筋弯折360度或720度制成。

本发明提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，第一钢筋组上弯折形成的第一连接环和第二钢筋组上弯折形成的第二连接环均可在工厂加工完成，减少了现场的施工量，提高了施工速度；且第一固定钢筋贯穿第一连接环、第二固定钢筋贯穿第二连接环，此时第一固定钢筋和第二固定钢筋起到销轴的作用，使锚固结构受力类似PBL剪力键受力，提高了渡槽之间荷载的相互传递的能力，保证了传力的可靠与均匀，使结构整体性能得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的装配式渡槽截面图；

图2为本发明第一实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的底板锚固结构连接示意图；

图3为本发明第一实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的第二钢筋组布置图；

图4为本发明第一实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构横向剖视图；

图5为本发明第一实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构纵向剖视图；

图6为本发明第二实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的第二钢筋组布置图；

图7为本发明第二实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构横向剖视图；

图8为本发明第三实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构纵向剖视图；

图9为本发明第四实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构横向剖视图；

图10为本发明第四实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构纵向剖视图；

图11为本发明第五实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构横向剖视图；

图12为本发明第五实施例提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构的侧板锚固结构纵向剖视图。

图中：10、渡槽段体；11、底板；12、侧板；20、第一钢筋；21、第一连接环；22、第一固定钢筋；30、第二钢筋；31、第二连接环；32、第二固定钢筋；40、弹性钢片；41、限位钢板；42、钢筋箍；50、支座。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图12，现对本发明提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构进行说明。所述装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，包括渡槽段体10、底板锚固结构和侧板锚固结构；相邻两个渡槽段体10的端部设于同一支座50上，且两个渡槽段体10之间留有接缝；渡槽段体10包括侧板12和底板11，底板11上间隔设有多个第一钢筋组，相邻的两个底板11的所述第一钢筋组交错搭接；侧板12上间隔设有多个第二钢筋组，相邻的两个侧板12的第二钢筋组交错搭接；底板锚固结构包括由第一钢筋组弯折形成的第一连接环21和贯穿第一连接环21的第一固定钢筋22；相邻的两个底板11的第一连接环21同轴，第一固定钢筋22同时贯穿相邻两个底板11上的多个第一连接环21；侧板锚固结构包括由第二钢筋组弯折形成的第二连接环31和贯穿第二连接环31的第二固定钢筋32；相邻的两个侧板12的第二连接环31同轴，第二固定钢筋32同时贯穿相邻两个侧板12上的多个第二连接环31。

本发明提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，与现有技术相比，相邻两个渡槽段体10的端部位于同一个支座50上，且两个渡槽段体10之间存在接缝，两个渡槽段体10的底板11均向外侧伸出第一钢筋组，第一钢筋组的端部延伸至接缝内；两个渡槽段体10的侧板12的端部向外侧伸出第二钢筋组，第二钢筋组的端部延伸至接缝内。

在锚固时，首先固定两个渡槽段体10的底板11，两个渡槽段体10的底板11上的第一钢筋组左右交错搭接设置，使两侧的第一钢筋组上的第一连接环21形成同轴的状态；再将第一固定钢筋22沿水平方向依次贯穿同轴的多个第一连接环21，完成两个渡槽段体10的底板11的锚固。然后进行两个渡槽段体10的侧板12的锚固，两个渡槽段体10的侧板12上的第二钢筋组上下交错搭接设置，使两侧的第二钢筋组上的第二连接环31形成同轴的状态；再将第二固定钢筋32沿垂直方向依次贯穿同轴的多个第二连接环31，完成两个渡槽段体10的侧板12的锚固。在完成两个渡槽段体10的锚固后在接缝处安装浇筑模板，并进行混凝土浇筑。

本发明提供的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，第一钢筋组上弯折形成的第一连接环21和第二钢筋组上弯折形成的第二连接环31均可在工厂加工完成，减少了现场的施工量，提高了施工速度；且第一固定钢筋22贯穿第一连接环21、第二固定钢筋32贯穿第二连接环31，此时第一固定钢筋22和第二固定钢筋32起到销轴的作用，使锚固结构受力类似PBL剪力键受力，提高了渡槽之间荷载的相互传递的能力，保证了传力的可靠与均匀，使结构整体性能得到提高。

可选的，相邻两个渡槽段体10之间采用现浇混凝土连接，提高了湿接缝段的防水抗渗能力。

可选的，因横向钢筋传力可靠，不易破坏，与传统的连接方式相比，可以减少湿接缝段钢筋的锚固长度，从而达到减少湿接缝段长度的目的，减少了施工现场混凝土浇筑的工作量。

可选的，在接缝段浇筑膨胀混凝土，膨胀混凝土提高了湿接缝段的防水抗渗能力。

在一些可能的实施例中，请参阅图2至图5，第一钢筋组包括多个沿底板11的厚度方向间隔设置的第一钢筋20，第一钢筋20上具有多个第一连接环21，相邻两个第一连接环21沿第一钢筋20的长度方向间隔设置；第二钢筋组包括多个沿侧板12的厚度方向间隔设置的第二钢筋30，第二钢筋30上具有多个第二连接环31，相邻两个第二连接环31沿第二钢筋30的长度方向间隔设置。

具体地，第一钢筋组包括至少两个纵向间隔设置的第一钢筋20，且在同一条第一钢筋20上设置有至少两个第一连接环21，且两个或多个第一连接环21沿第一钢筋20的长度方向间隔设置。

可选的，第一钢筋组包括两个间隔设置的第一钢筋20，两个第一钢筋20为纵向设置，上端的第一钢筋20所弯折出的第一连接环21位于该第一钢筋20的下端；下端的第一钢筋20所弯折出的第一连接环21位于该第一钢筋20的上端。同一条第一钢筋20上的两个连接环间隔设置，且两个连接环以接缝的中线呈轴对称设置。

对应的，第二钢筋组包括至少两个横向间隔设置的第二钢筋30，且在同一条第二钢筋30上设置有至少两个第二连接环31，且两个或多个第二连接环31沿第二钢筋30的长度方向间隔设置。

可选的，第二钢筋30包括两个间隔设置的第二钢筋30，两个第二钢筋30为水平设置，且两个第二钢筋30以侧板12的中线为对称轴对称设置。在同一条第二钢筋30上设置两个第二连接环31，两个第二连接环31间隔设置且两个第二连接环31以接缝的中线呈轴对称设置。

在一些可能的实施例中，请参阅图5，支座50的上端开设有支座孔；第二固定钢筋32依次贯穿多个第二连接环31并伸入支座孔内。

具体地，支座50的上端设置有容纳第二固定钢筋32的支座孔，在锚固时，第二固定钢筋32自上而下贯穿一列的第二连接环31，并向下延伸至支座孔内。在浇筑时，混凝土进入支座孔内将第二固定钢筋32的下端浇筑固定在支座孔内，提高渡槽和支座50的整体性能。

在一些可能的实施例中，请参阅图6及图7，第一钢筋组还包括连接相邻两个第一钢筋20的第一横向筋；第一横向筋与第一钢筋20的端部焊接或者一体成型；第二钢筋组还包括连接相邻两个第二钢筋30的第二横向筋；第二横向筋与第二钢筋30的端部焊接或者一体成型。

具体地，第一钢筋组包括两个第一钢筋20和连接两个第一钢筋20的端部的第一横向筋。在工厂加工时，首先将第一钢筋20折弯出第一连接环21，然后将完成折弯的两个第一钢筋20的端部焊接第一横向筋。第一横向筋选用直线形钢筋或U形钢筋。

可选的，第一钢筋组选用U形钢筋，U形钢筋的两个支杆段首先进行弯折，弯折后的直杆段加工至渡槽段体10的内部，余出U形钢筋的封闭端以及直杆段上的两个第一连接环21。

同理，第二钢筋组包括两个第二钢筋30和连接两个第二钢筋30的端部的第二横向筋。或第二钢筋组采用U形钢筋。

在一些可能的实施例中，请参阅图8，相邻两个第二固定钢筋32之间设有弹性顶紧装置，弹性顶紧装置位于侧板12上相邻两组第二钢筋组之间。

具体地，侧板12上的第二钢筋组包括两个水平设置的第二钢筋30，且每个第二钢筋30上均设置有两个第二连接环31。在锚固时，需要四个第二固定钢筋32依次纵向平行设置，用于穿设四个第二连接环31，且四个第二固定钢筋32围设出一个矩形空间；弹性顶紧装置位于四个第二固定钢筋32围设出的矩形空间内，弹性顶紧装置分别顶在四个第二固定钢筋32上，将第二固定钢筋32抵在第二连接环31的内侧壁上，减少第二固定钢筋32在第二连接环31内的晃动。

可选的，弹性顶紧装置为弹性钢片40。

在一些可能的实施例中，请参阅图8，弹性顶紧装置的纵向截面为U形或V形；弹性顶紧装置的周向设有与第二固定钢筋32的外部相贴合的凹槽。

具体地，弹性顶紧装置为弹性钢片40，弹性钢片40为U形或者V形，弹性钢片40的长度和宽度均大于对应方向上的两个第二固定钢筋32之间的距离。在第二固定钢筋32安装结束后安装弹性钢片40，将弹性钢片40安装在相邻两个第二钢筋组之间。挤压弹性钢片40将弹性钢片40放置在四个第二固定钢筋32之间的矩形空间内；然后放开弹性钢片40，弹性钢片40周向的凹槽卡在第二固定钢筋32的外侧，并对第二固定钢筋32施加一个向外侧的力，使第二固定钢筋32抵在第二连接环31的内侧壁上，防止第二固定钢筋32晃动。

在一些可能的实施例中，请参阅图9及图10，弹性顶紧装置为限位钢板41，限位钢板41上开设有多个容纳第二固定钢筋32的限位孔，沿接缝的长度方向的相邻两个限位孔之间的距离大于相邻两个固定钢筋之间的距离。

弹性顶紧装置为限位钢板41，限位钢板41上设置有限位孔。在锚固时，限位钢板41位于相邻两组第二钢筋组之间。沿接缝的长度方向的相邻两个限位孔之间的距离大于相邻两个固定钢筋之间的距离，在安装时，限位钢板41被挤压，限位钢板41具有向上或向下弯折的弧度，并具有一个恢复自身长度方向的弹力，该弹力施加给第二固定钢筋32，将第二固定钢筋32抵在第二连接环31的内侧壁上。

在一些可能的实施例中，请参阅图11及图12，侧板锚固结构还包括钢筋箍42，钢筋箍42套设在相邻两个侧板12之间的多个平行设置的第二固定钢筋32的外侧，钢筋箍42位于侧板12上相邻两组第二钢筋组之间。

具体地，侧板12上的第二钢筋组包括两个水平设置的第二钢筋30，且每个第二钢筋30上均设置有两个第二连接环31。在锚固时，需要四个第二固定钢筋32依次纵向平行设置，用于穿设四个第二连接环31，且四个第二固定钢筋32围设出一个矩形空间；钢筋箍42套设在四个第二固定钢筋32的外侧，将四个固定钢筋圈设在钢筋箍42的内部，并对四个第二固定钢筋32施加作用力，防止其晃动，同时加强了湿接缝区域的钢筋整体性。

在一些可能的实施例中，第一连接环21由第一钢筋20弯折360度或720度制成；第二连接环31由第二钢筋30弯折360度或720度制成。

第一连接环21和第二连接环31均为钢筋弯折形成的，其中第一连接环21和第二连接环31的孔径和弯折度数可根据实际情况调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，包括：

渡槽段体，相邻两个所述渡槽段体的端部设于同一支座上，且两个所述渡槽段体之间留有接缝；所述渡槽段体包括侧板和底板，所述底板上间隔设有多个第一钢筋组，相邻的两个所述底板的所述第一钢筋组交错搭接；所述侧板上间隔设有多个第二钢筋组，相邻的两个所述侧板的所述第二钢筋组交错搭接；

底板锚固结构，包括由所述第一钢筋组弯折形成的第一连接环和贯穿所述第一连接环的第一固定钢筋；相邻的两个所述底板的所述第一连接环同轴，所述第一固定钢筋同时贯穿相邻两个所述底板上的多个所述第一连接环；

侧板锚固结构，包括由所述第二钢筋组弯折形成的第二连接环和贯穿所述第二连接环的第二固定钢筋；相邻的两个所述侧板的所述第二连接环同轴，所述第二固定钢筋同时贯穿相邻两个所述侧板上的多个所述第二连接环；在同一条第二钢筋上设置两个第二连接环，两个第二连接环间隔设置且两个第二连接环以接缝的中线呈轴对称设置；

相邻两个所述第二固定钢筋之间设有弹性顶紧装置，所述弹性顶紧装置位于所述侧板上相邻两组所述第二钢筋组之间；

所述弹性顶紧装置的纵向截面为U形或V形；所述弹性顶紧装置的周向设有与所述第二固定钢筋的外部相贴合的凹槽；弹性顶紧装置为弹性钢片或弹性顶紧装置为限位钢板；弹性钢片的长度和宽度均大于对应方向上的两个第二固定钢筋之间的距离；所述限位钢板上开设有多个容纳所述第二固定钢筋的限位孔，相邻两个所述限位孔之间的距离大于相邻两个所述固定钢筋之间的距离。

2.如权利要求1所述的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，所述第一钢筋组包括多个沿所述底板的厚度方向间隔设置的第一钢筋，所述第一钢筋上具有多个所述第一连接环，相邻两个所述第一连接环沿所述第一钢筋的长度方向间隔设置；所述第二钢筋组包括多个沿所述侧板的厚度方向间隔设置的第二钢筋，所述第二钢筋上具有多个所述第二连接环，相邻两个所述第二连接环沿所述第二钢筋的长度方向间隔设置。

3.如权利要求2所述的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，所述支座的上端开设有支座孔；所述第二固定钢筋依次贯穿多个所述第二连接环并伸入所述支座孔内。

4.如权利要求2所述的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，所述第一钢筋组还包括连接相邻两个所述第一钢筋的第一横向筋；所述第一横向筋与所述第一钢筋的端部焊接或者一体成型；所述第二钢筋组还包括连接相邻两个所述第二钢筋的第二横向筋；所述第二横向筋与所述第二钢筋的端部焊接或者一体成型。

5.如权利要求2所述的装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构，其特征在于，所述第一连接环由所述第一钢筋弯折360度或720度制成；所述第二连接环由所述第二钢筋弯折360度或720度制成。

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