CN216892368U - 一种变径钢筋笼结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变径钢筋笼结构，包括：钢筋笼以及插入所述钢筋笼内的钢管砼立柱，所述钢筋笼与所述钢管砼立柱之间浇筑有混凝土；其优点是：插入段、变径连接段、支撑段的结构设计，使得插入段中插入了钢管砼立柱，满足了上部结构对承载力的要求；而变径连接段将插入段与支撑段连接，而支撑段纵截面长度减小，满足了桩基对承载力的要求。

Description

一种变径钢筋笼结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种变径钢筋笼结构。

背景技术

逆作法施工时常用到一柱一桩。设计过程中往往会出现这种情况：在满足承载力要求的前提下，桩与柱结合处为了满足应力要求以及方便钢结构柱插入桩的钢筋笼中，不得不将桩身整体扩径，从而造成了混凝土、钢筋的浪费，而且增加了人力、工期成本。

因此，根据逆作法一柱一桩的特点，设计出一种既满足承载力、稳定性要求，又能节约材料、缩短工期的一柱一桩形式成为了一个需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种既满足承载力要求，又满足施工要求，且能节约材料、缩短工期的一柱一桩结构形式。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变径钢筋笼结构，包括：钢筋笼以及插入所述钢筋笼内的钢管砼立柱，所述钢筋笼与所述钢管砼立柱之间浇筑有混凝土；

其中，所述钢筋笼包括从上至下顺次连接的插入段、变径连接段、支撑段，所述插入段用于所述钢管砼立柱的插入；所述变径连接段与所述插入段一体成型、且其纵截面构造为梯形；所述插入段、所述支撑段均包括若干根水平设置的圆形钢筋、以及若干个沿所述圆形钢筋的内侧壁周向布置并竖向设置的环形箍筋，使得若干根所述圆形钢筋在纵向上等间距排列并通过所述环形箍筋连接，以构成所述插入段或所述支撑段；

所述插入段中的环形箍筋下部向下延伸并倾斜、并与所述支撑段顶端的圆形钢筋焊接，且所述插入段纵截面的底端长度大于所述支撑段纵截面的顶端长度，使得所述插入段与所述支撑段之间构成所述变径连接段；所述支撑段中环形箍筋的底部延伸出、并与地面对应的插孔插接；

所述插入段、所述支撑段纵截面构造均为长方形或正方形。

优选地，沿所述钢管砼立柱的周向设置有若干组螺栓组件，且每组所述螺栓组件中至少有一个螺栓、并沿所述钢管砼立柱纵向等间距设置。

进一步地，所述钢管砼立柱的上部、中部、下部均设置有所述螺栓组件。

更进一步地，所述钢管砼立柱上部、下部设置的所述螺栓组件中的螺栓个数小于其中部设置的所述螺栓组件中的螺栓个数。

优选地，还包括一浇筑于所述钢筋笼外的混凝土层。

进一步地，所述混凝土层的厚度为5-8cm。

本实用新型的一种变径钢筋笼结构，其优点是：本实用新型结构中，插入段、变径连接段、支撑段的结构设计，使得插入段中插入了钢管砼立柱，满足了上部结构对承载力的要求；而变径连接段将插入段与支撑段连接，而支撑段纵截面长度减小，满足了桩基对承载力的要求；

另外，本结构中混凝土的用量相比现有技术的扩径形式中小很多，同时钢筋等材料用量也少，有效节约材料和人力，并缩短工期。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种变径钢筋笼结构的立体结构示意图；

图2为图1中未设置混凝土层的结构示意图；

图3为插入段外未浇筑混凝土的俯视结构示意图；

其中：

钢筋笼1、插入段11、变径连接段12、支撑段13、圆形钢筋111、环形箍筋112、混凝土层14、外笼壳体15；

钢管砼立柱2、螺栓21；

混凝土3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了节省人力、物力和工期，在具体技术方案中，本实用新型提供一种变径钢筋笼结构，主要结构根据图1所示，包括：钢筋笼1以及插入所述钢筋笼1内的钢管砼立柱2，所述钢筋笼1与所述钢管砼立柱2之间浇筑有混凝土3；

其中，所述钢筋笼1包括从上至下顺次连接的插入段11、变径连接段12、支撑段13，所述插入段11用于所述钢管砼立柱2的插入；所述变径连接段12与所述插入段11一体成型、且其纵截面构造为梯形；所述插入段11、所述支撑段13均包括若干根水平设置的圆形钢筋111、以及若干个沿所述圆形钢筋111的内侧壁周向布置并竖向设置的环形箍筋112，使得若干根所述圆形钢筋111在纵向上等间距排列并通过所述环形箍筋112连接，以构成所述插入段11或所述支撑段13；

所述插入段11中的环形箍筋112下部向下延伸并倾斜、并与所述支撑段13顶端的圆形钢筋111焊接，且所述插入段11纵截面的底端长度大于所述支撑段13纵截面的顶端长度，使得所述插入段11与所述支撑段13之间构成所述变径连接段12，以有效节约混凝土3。所述支撑段13中环形箍筋112的底部延伸出、并与地面对应的插孔插接；所述插入段11、所述支撑段13纵截面构造均为长方形或正方形，其具体形状根据实际需要选择，具有灵活性。

在具体应用中，沿所述钢管砼立柱2的周向设置有若干组螺栓组件，且每组所述螺栓组件中至少有一个螺栓21、并沿所述钢管砼立柱2纵向等间距设置，以增大所述钢筋笼1与其中浇筑的混凝土3之间的摩擦力，进一步增大本实用新型整体结构的强度；

更具体地，所述钢管砼立柱2的上部、中部、下部均设置有所述螺栓组件，有效增大所述钢管砼立柱2在钢筋笼1中的稳定性；为了在增加所述钢管砼立柱2在钢筋笼1中稳定性的同时，节省材料，可设计所述钢管砼立柱2上部、下部设置的所述螺栓组件中的螺栓21 个数小于其中部设置的所述螺栓组件中的螺栓21个数。

在具体应用中，为了减小本实用新型与其它结构之间的摩擦力，并延长本实用新型结构的寿命，根据图3所示，本实用新型还包括一浇筑于所述钢筋笼1外的混凝土层14；为了使其与其它结构相连时效果更好，且不影响其相邻结构，所述混凝土层14的厚度为5-8cm；

具体地，所述混凝土层14外设有一与所述钢筋笼1外型结构相同的、并通过环形箍筋112和圆形钢筋111构成的外笼壳体15，用于在所述钢筋笼1外均匀浇筑所述混凝土层14。

本实用新型是这样实现的：

1、先用环形箍筋112、圆形钢筋111分别制备所述插入段11、所述支撑段13、所述外笼壳体，且所述插入段11中环形箍筋112的底部延伸出并弯折一定角度待用；所述支撑段13中环形箍筋112的底部延伸出，其延伸的具体长度根据实际需求而定，待用；

2、地面打孔后，将所述支撑段13下部延伸出的环形箍筋112的底部插入一部分至孔中，插入深度根据具体情况而定；再将所述外笼壳体下部的环形箍筋112与所述支撑段13一样插入对应孔中；

3、用辅助吊具将所述钢管砼立柱2插入所述插入段11后，向所述钢筋笼1、所述钢筋笼1与所述外笼壳体之间浇筑混凝土3，以形成本实用新型结构的一柱一桩变径钢筋笼1结构。

本实用新型中未具体说明的结构或操作步骤均为常规技术，在此不赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种变径钢筋笼结构，其特征在于：包括钢筋笼(1)以及插入所述钢筋笼(1)内的钢管砼立柱(2)，所述钢筋笼(1)与所述钢管砼立柱(2)之间浇筑有混凝土(3)；

其中，所述钢筋笼(1)包括从上至下顺次连接的插入段(11)、变径连接段(12)、支撑段(13)，所述插入段(11)用于所述钢管砼立柱(2)的插入；所述变径连接段(12)与所述插入段(11)一体成型、且其纵截面构造为梯形；所述插入段(11)、所述支撑段(13)均包括若干根水平设置的圆形钢筋(111)、以及若干个沿所述圆形钢筋(111)的内侧壁周向布置并竖向设置的环形箍筋(112)，使得若干根所述圆形钢筋(111)在纵向上等间距排列并通过所述环形箍筋(112)连接，以构成所述插入段(11)或所述支撑段(13)；

所述插入段(11)中的环形箍筋(112)下部向下延伸并倾斜、并与所述支撑段(13)顶端的圆形钢筋(111)焊接，且所述插入段(11)纵截面的底端长度大于所述支撑段(13)纵截面的顶端长度，使得所述插入段(11)与所述支撑段(13)之间构成所述变径连接段(12)；所述支撑段(13)中环形箍筋(112)的底部延伸出、并与地面对应的插孔插接；

所述插入段(11)、所述支撑段(13)纵截面构造均为长方形或正方形。

2.根据权利要求1所述一种变径钢筋笼结构，其特征在于：沿所述钢管砼立柱(2)的周向设置有若干组螺栓组件，且每组所述螺栓组件中至少有一个螺栓(21)、并沿所述钢管砼立柱(2)纵向等间距设置。

3.根据权利要求2所述一种变径钢筋笼结构，其特征在于：所述钢管砼立柱(2)的上部、中部、下部均设置有所述螺栓组件。

4.根据权利要求3所述一种变径钢筋笼结构，其特征在于：所述钢管砼立柱(2)上部、下部设置的所述螺栓组件中的螺栓(21)个数小于其中部设置的所述螺栓组件中的螺栓(21)个数。

5.根据权利要求1-4任一所述一种变径钢筋笼结构，其特征在于：还包括一浇筑于所述钢筋笼(1)外的混凝土层(14)。

6.根据权利要求5所述一种变径钢筋笼结构，其特征在于：所述混凝土层(14)的厚度为5-8cm。

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