CN216921191U

CN216921191U - 一种装配式电梯井的底筒结构

Info

Publication number: CN216921191U
Application number: CN202122558194.5U
Authority: CN
Inventors: 赵丹
Original assignee: Sanneng Integrated Housing Co Ltd
Current assignee: Sanneng Integrated Housing Co Ltd
Priority date: 2021-10-21
Filing date: 2021-10-21
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2031-10-21

Abstract

本实用新型提供了一种装配式电梯井的底筒结构，包括预制底板和预制侧墙，所述预制底板和所述预制侧墙一同预制成型；所述预制底筒结构底端具有用于与基坑内的底板固定连接的下部连接接口；所述预制底筒结构顶端具有与井道底端固定连接的上部连接接口。本实用新型的结构模板制作简单，组装快速，可节约施工成本；预制底筒结构底端与基坑顶端通过现浇底板进行固定，预制底板与现浇底板之间的空隙通过注浆进行密实，使电梯井保持竖向平稳，同时增加了预制底板的结构性能。

Description

一种装配式电梯井的底筒结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式电梯井的底筒结构。

背景技术

随着越来越多的旧城项目提质改造，对既有建筑新加装电梯的需求日益增大。由于没有设计专用的电梯井道，既有建筑新加装电梯时需要增加一个室外电梯井以供电梯安装和运行。

现有外加电梯的下沉式基础施工时，依次在现场开挖基坑、浇筑垫层、支设安装底板与围墙模板、排列并扎钢筋笼、浇筑混凝土，施工周期长，施工空间狭小导致工效低，浪费材料，干扰居民的正常生活。

中国发明专利公开号CN107882052B公开了一种外加建筑电梯预制装配式下沉基础其包括围墙、底板和垫层，所述垫层采用素砂浆现场浇筑在基础坑内；所述底板为平板状，通过坐浆方式安装在所述垫层上；所述围墙为矩形框体，通过钢筋和高强度砂浆与所述底板上表面连接。通过将加建电梯的基础构件分解预制，再运输到现场装配为一体，可有效减短工期，减少对既有建筑居民正常生活的干扰。但是，该基础构件全部分解预制，装配式效率低；底板通过坐浆方式安装连接在垫层上，围墙与底板通过钢筋和高强度砂浆进行连接，基础的整体性能难以保证。

实用新型内容

本实用新型所需要解决的技术问题是针对现有加装电梯井施工周期长和对现场施工影响大的不足，提供一种生产制作简单，组装快速，整体性能好的装配式电梯井的底筒结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种装配式电梯井的底筒结构，包括预制底板和预制侧墙，所述预制底板和所述预制侧墙一同预制成型；

所述预制底筒结构底端具有用于与基坑内的底板固定连接的下部连接接口；所述预制底筒结构顶端具有与井道底端固定连接的上部连接接口。

上述装配式电梯井的底筒结构的预制底板和预制侧墙一同预制成型，整体性能好；预制底筒结构与基坑顶部通过底板进行固定，使电梯井保持竖向平稳。

进一步的，所述底板为现浇底板。

进一步的，所述底板顶面设有与所述底筒结构底端进行固定连接的多根出筋。

进一步的，所述预制底板下端面四周设有压槽，使所述预制底板的底面与所述预制侧墙的底面不在同一平面。

进一步的，所述预制底板设有多个第一通孔。更进一步的，多个所述第一通孔设于所述预制底板的四周和中心位置。

进一步的，所述预制底板底面与所述底板顶面之间的空隙通过多个所述第一通孔进行注浆连接。由此，可以保证所述预制底板底面与所述底板顶面之间的空隙被完全注浆密实，使得预制底筒结构与底板结合更紧密，保证装配式电梯井的竖向平稳，同时可增加预制底板的结构性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型的一种装配式电梯井的底筒结构模板制作简单，组装迅速，可节约施工成本；

二、预制底筒结构底端与基坑顶端通过现浇底板进行固定，预制底板与现浇底板之间的空隙通过注浆进行密实，使电梯井保持竖向平稳，同时增加了预制底板的结构性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一、二、三的底板结构示意图；

图5为图4的纵向剖面图；

图6为本实用新型实施例一、二的底筒结构示意图；

图7为图6的纵向剖面图；

图8为本实用新型实施例一、二的底筒结构与底板结合示意图；

图9为图8的纵向剖面图；

图10为本实用新型实施例三的底筒下部结构示意图；

图11为本实用新型实施例三的底筒上部结构示意图；

图12为图10和图11的纵向剖面图；

图13为本实用新型实施例三的底筒结构俯视图；

图14为本实用新型实施例三的底筒结构与底板结合示意图；

图15为图14的纵向剖面图；

图16为本实用新型实施例一、二的预制井道筒体的下部结构示意图；

图17为本实用新型实施例一、二的预制井道筒体的上部结构示意图；

图18为本实用新型实施例三的预制井道筒体的下部结构示意图；

图19为本实用新型实施例三的预制井道筒体的上部结构示意图；

图20为本实用新型实施例三的预制井道筒体的俯视图；

图21为本实用新型实施例三的预制井道筒体上下端面的连接钢板与内部结构钢筋连接示意图；

图22为本实用新型实施例一、二、三的预制楼板结构示意图；

图23为本实用新型实施例一、二、三的预制楼板与悬挑梁连接处的纵向剖面图；

图24为本实用新型实施例一、二的井道单元结构示意图；

图25为本实用新型实施例一、二的两个井道单元组合结构示意图；

图26为本实用新型实施例三的井道单元结构示意图；

图27为本实用新型实施例三的两个井道单元组合结构示意图；

图28为本实用新型实施例三的两个预制井道筒体连接处示意图；

图29为本实用新型实施例一的预制顶盖筒体下部结构示意图；

图30为本实用新型实施例一的预制顶盖筒体上部结构示意图；

图31为本实用新型实施例一的预制顶盖结构示意图；

图32为本实用新型实施例一的顶筒结构示意图；

图33为本实用新型实施例二的预制顶盖筒体下部结构示意图；

图34为本实用新型实施例二的预制顶盖筒体上部结构示意图；

图35为本实用新型实施例二、三的预制顶盖结构示意图；

图36为本实用新型实施例二的顶筒结构示意图；

图37为本实用新型实施例三的预制顶盖筒体结构示意图；

图38为本实用新型实施例三的顶筒结构示意图。

图中：

1、底筒结构；2、井道结构；3、顶盖结构；4、井道单元；5、预制底板；6、压槽；7、第一通孔；8、连接结构；9、注浆孔；10、出浆孔；11、预制侧墙；12、连接钢板；13、出筋；14、底板；15、凸起线条；16、预制井道筒体；17、电梯门洞口；18、悬挑梁；19、企口；20、第一内螺纹套筒；21、预制楼板；22、第二通孔；23、带螺纹钢筋；24、预制顶盖筒体；25、预制盖板；26、吊环；27、凸起；28、第二内螺纹套筒；29、第三通孔。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为了叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例一

如图1、图4-图9、图16-图17、图22-图25和图29-图32所示，本实施例一提供的一种装配式电梯井，包括底筒结构1、井道结构2、顶盖结构3、井道单元4、预制底板5、压槽6、第一通孔7、连接结构8、注浆孔9、出浆孔10、预制侧墙11、连接钢板12、出筋13、底板14、凸起线条15、预制井道筒体16、电梯门洞口17、悬挑梁18、企口19、第一内螺纹套筒20、预制楼板21、第二通孔22、带螺纹钢筋23、预制顶盖筒体24、预制盖板25和吊环26。

如图1所示，所述底筒结构1底端与基坑顶端固定连接。所述井道结构2由多个井道单元4装配连接组成。所述井道结构2的底端和顶端分别与所述底筒结构1的顶端和所述顶盖结构3的底端固定连接。

如图4-图9所示，所述底筒结构1四周墙角和各侧墙中部位置的底端设有多个连接结构8。所述底筒结构1四周墙角和各侧墙中部位置的顶端设有与所述井道结构2底端进行连接的多根出筋13。

所述底筒结构1四周上角部设有连接钢板12，所述连接钢板12的连接面与所述底筒结构1的顶端面处于同一平面。

所述底筒结构1底面与基坑顶面之间设有底板14，所述底板14为现浇底板。所述底板14顶面四周设有与所述底筒结构1底端进行连接的多根出筋13。

所述底筒结构1包括预制底板5和预制侧墙11，电梯整体自重由预制侧墙11承担，所述预制底板5和所述预制侧墙11一同预制成型，整体性能好。所述预制底板5下面设有30mm的压槽6，使所述预制底板5底面与预制侧墙11底面不在同一平面。所述预制底板5四周和中心位置设有第一通孔7，所述预制底板5底面与所述底板14顶面之间的空隙通过多个所述第一通孔7进行注浆密实。由此，可以保证预制底板5底面与底板14顶面之间的空隙被完全注浆密实，使得底筒结构1与底板14结合更紧密，保证装配式电梯井的竖向平稳，同时可增加预制底板5的结构性能。

所述底筒结构1的施工步骤如下：

1、基坑开挖到设计标高后，为保证电梯竖直平稳，在基坑底部现浇一层混凝土底板14，底板14上预留有与底筒结构1进行连接的多根出筋13。

2、吊装底筒结构1，使底筒结构1底端的盲孔或灌浆套筒对准底板14顶端的出筋13，并进行调平对中。

3、对每个盲孔或灌浆套筒的注浆孔9用灌浆料进行注浆，有浆料从出浆孔10溢出后进行封堵。

4、通过预制底板5上的多个第一通孔7对预制底板5与底板14之间的空隙处进行注浆，使底筒结构1与底板14结合更紧密，并增加预制底板14的结构性能。

如图16-图17和图22-图25所示，所述井道单元4包括预制井道筒体16和预制楼板21。所述预制井道筒体16四周墙角和各侧墙中部位置的底端设有多个连接结构8。所述预制井道筒体16四周墙角和各侧墙中部位置的顶端设有多根出筋13。所述预制井道筒体16设有电梯门洞口17，所述电梯门洞口17左右两端侧墙的顶部设有悬挑梁18，所述悬挑梁18的顶面高度与所述预制井道筒体16的顶面高度一致。两个所述悬挑梁18之间安装连接有所述预制楼板21。

两个所述悬挑梁18的对立面顶部分别设有企口19，两个所述企口19之间安装连接有所述预制楼板21。所述预制楼板21的厚度等于所述企口19的高度。

所述悬挑梁18通过套筒结构与所述预制楼板21进行固定。进一步的，所述套筒结构包括设于两个所述企口19下方的4个第一内螺纹套筒20。所述预制楼板21的两侧共设有4个与所述第一内螺纹套筒20连通的第二通孔22。所述第一内螺纹套筒20连接有带螺纹钢筋23，所述带螺纹钢筋23的顶端置于所述第二通孔22的内部，所述第二通孔22内部进行填充砂浆进行密实。由此，使得预制井道筒体16和预制楼板21形成一个整体，组成一个标准的井道单元4。

所述预制井道筒体16除所述电梯门洞口17所在平面的侧墙底部设有向外的凸起线条15。由此，可以防止雨水渗入到井道结构的连接缝中。

所述预制井道筒体16四周上、下角部设有连接钢板12，所述连接钢板12的连接面与所述连接钢板12所处的结构端面在同一平面。所述连接钢板12与所述出筋13和所述连接结构8的干涉处开有孔洞，使钢筋伸出。井道结构2在进行上下层安装时，通过焊接两个井道单元4之间的连接钢板12进行固定，待整个井道结构2全部安装完毕后再进行注浆密实，从而使整个电梯井道2能在很短的时间内完成安装。

所述井道结构2的施工步骤如下：

1、将预制楼板21放置在两个悬挑梁18的两个企口19之间，使预制楼板21上预留的第二通孔22与悬挑梁18上预留的第一内螺纹套筒对应对齐。

2、预制楼板21安放后，用带螺纹钢筋23通过预制楼板21与悬挑梁18上的第一内螺纹套筒20连接，然后在第二通孔22内填砂浆，使预制楼板21与预制井道筒体16形成层一个整体，组成一个标准的井道单元4。

3、每个标准的井道单元4相互连接，每个井道单元4的出筋13与上部井道单元4的盲孔或灌浆套筒对齐连接，上下层的井道单元4贴合。

4、安装时上下层的井道单元4先通过焊接两个井道单元4之间的连接钢板12，从而固定整个电梯井道，待整个电梯工程全部安装完毕后在进行注浆，从而使整个电梯工程在很短的时间内完成安装。

5、对每个盲孔或灌浆套筒的注浆孔9用灌浆料进行注浆，有浆料从出浆孔10溢出后进行封堵。

如图29-图32所示，所述顶盖结构3包括预制顶盖筒体24和预制盖板25。所述预制顶盖筒体24四周墙角和各侧墙中部位置的底端均设有多个连接结构8。所述预制顶盖筒体24通过多个所述连接结构8与所述预制电梯井道2顶端进行连接。所述预制顶盖筒体24的顶端连接有所述预制盖板24。所述预制盖板25的端面相对预制顶盖筒体24的侧面向外延伸。

所述预制顶盖筒体24下部四周设有连接钢板12，所述连接钢板12的连接面与所述预制顶盖筒体24的底端面在同一平面。所述连接钢板12与所述连接结构8的干涉处开有孔洞，使钢筋伸出。通过焊接预制顶盖结构3底端和预制井道结构2顶端的连接钢板12，可将预制顶盖结构3固定在预制井道结构2上。

所述预制顶盖筒体24上部四周设有连接钢板12，所述预制盖板25底面在所述预制顶盖筒体24上部四周对应位置设置有连接钢板12，各所述连接钢板12的连接面与所述连接钢板12所处的结构端面在同一平面。由此，所述预制顶盖筒体24与所述预制盖板25可通连接钢板焊接进行固定。

所述预制顶盖筒体24各侧墙底部向外设有凸起线条15，用于防止雨水渗入到井道结构2与顶盖结构3的连接缝中。

所述预制顶盖25的底面中心设有吊环26，用于吊装设备使用。

如图6、图16和图29所示，所述连接结构8为盲孔或钢筋套筒灌浆结构。所述盲孔或钢筋套筒灌浆结构的注浆孔9和出浆孔10设于墙体外侧，其中上排为出浆孔10，下排为注浆孔9。

所述顶盖结构3的施工步骤为：

1、预制盖板25放置于预制顶盖筒体24之上，将预制盖板25与预制顶盖筒体24相互之间的连接钢板12进行对正。

2、通过焊接预制盖板25与预制顶盖筒体24之间的连接钢板使两者形成一个完整的顶盖结构3。

实施例二

如图2、图4-图9、图16-图17、图22-图25和图33-图36所示，本实施例二提供的一种装配式电梯井包括底筒结构1、井道结构2、顶盖结构3、井道单元4、预制底板5、压槽6、第一通孔7、连接结构8、注浆孔9、出浆孔10、预制侧墙11、连接钢板12、出筋13、底板14、凸起线条15、预制井道筒体16、电梯门洞口17、悬挑梁18、企口19、第一内螺纹套筒20、预制楼板21、第二通孔22、带螺纹钢筋23、预制顶盖筒体24、预制盖板25、吊环26、第二内螺纹套筒27、凸起28、第三通孔29。

如图2所示，所述底筒结构1底端与基坑顶端固定连接。所述井道结构2由多个井道单元4装配连接组成。所述井道结构2的底端和顶端分别与所述底筒结构1的顶端和所述顶盖结构3的底端固定连接。

所述底筒结构1四周上角部设有连接钢板12，所述连接钢板12的连接面与所述底筒结构的顶端面在同一平面。

所述底筒结构1的施工步骤如下：

所述预制井道筒体16四周上、下角部设有连接钢板12，各所述连接钢板12的连接面与各所述连接钢板12所处的结构端面在同一平面。所述连接钢板12与所述出筋13和所述连接结构8的干涉处开有孔洞，使钢筋伸出。井道结构2在进行上下层安装时，通过焊接两个井道单元4之间的连接钢板12进行固定，待整个井道结构2全部安装完毕后再进行注浆密实，从而使整个电梯井道2能在很短的时间内完成安装。

所述井道结构2的施工步骤如下：

如图33-图36所示，所述顶盖结构3包括预制顶盖筒体24和预制盖板25。所述预制顶盖筒体24四周墙角和各侧墙中部位置的底端均设有多个连接结构8。所述预制顶盖筒体24通过多个所述连接结构8与所述预制电梯井道2顶端进行连接。所述预制顶盖筒体24的顶端连接有所述预制盖板24。所述预制盖板25的端面相对预制顶盖筒体24的侧面向外延伸。

所述预制顶盖筒体24与所述预制盖板25通过钢筋套筒连接方式进行固定。所述预制顶盖筒体24各墙体顶部外侧设有多个第二内螺纹套筒27，所述预制盖板25的底面四周预留有凸起28，所述凸起28的内尺寸大于所述预制顶盖筒体24的外框尺寸，所述凸起28的侧面设有多个与所述第二内螺纹套筒28连通的第三通孔29。

所述预制顶盖25的底面中心设有吊环26，用于吊装设备使用。

如图6、图16和图33所示，所述连接结构8为盲孔或钢筋套筒灌浆结构。所述盲孔或钢筋套筒灌浆结构的注浆孔9和出浆孔10设有墙体外侧，其中上排为出浆孔10，下排为注浆孔9。

所述顶盖结构3的施工步骤为：

1、将预制盖板25放置于预制顶盖筒体24之上，预制盖板25的凸起28卡住预制顶盖筒体24的上部，使之形成一个整体，将预制盖板25上的第三通孔29与预制顶盖筒体24上的第二内螺丝套筒27对齐。

2、然后用带螺纹钢筋通过预制盖板25上的第三通孔29与预制顶盖筒体24上的第二内螺纹套筒27连接。

3、最后在第三通孔29内填砂浆，使预制盖板25与预制顶盖筒体24形成一个整体。

实施例三

如图3-图5、图10-图15、图18-图23、图26-图28、图35和图37-图38所示，本实施例三提供的一种装配式电梯井，包括底筒结构1、井道结构2、顶盖结构3、井道单元4、预制底板5、压槽6、第一通孔7、连接结构8、注浆孔9、出浆孔10、预制侧墙11、连接钢板12、出筋13、底板14、凸起线条15、预制井道筒体16、电梯门洞口17、悬挑梁18、企口19、第一内螺纹套筒20、预制楼板21、第二通孔22、带螺纹钢筋23、预制顶盖筒体24、预制盖板25、吊环26、第二内螺纹套筒27、凸起28、第三通孔29。

如图3所示，所述底筒结构1底端与基坑顶端固定连接。所述井道结构2由多个井道单元4装配连接组成。所述井道结构2的底端和顶端分别与所述底筒结构1的顶端和所述顶盖结构3的底端固定连接。

如图4-图5和图10-图15所示，所述底筒结构1四周墙角和各侧墙中部位置的底端设有多个连接结构8。

所述底筒结构1包括预制底板5和预制侧墙11，电梯整体自重由预制侧墙11承担，所述预制底板5和所述预制侧墙11一同预制成型，整体性能好。

所述预制侧墙11四周的上角部预埋有连接钢板12，所述连接钢板12与所述预制侧墙11内的竖向受力钢筋焊接相连。所述连接钢板12的连接面凸出所述预制侧墙11的顶端面10mm，所述连接钢板12的两侧边相对于所述预制侧墙11的两侧边向内缩进20mm。

所述预制底板5下面设有30mm的压槽6，使所述预制底板5底面与预制侧墙11底面不在同一平面。所述预制底板5四周和中心位置设有第一通孔7，所述预制底板5底面与所述底板14顶面之间的空隙通过多个所述第一通孔7进行注浆密实。由此，可以保证预制底板5底面与底板14顶面之间的空隙被完全注浆密实，使得底筒结构1与底板14结合更紧密，保证装配式电梯井的竖向平稳，同时可增加预制底板5的结构性能。

如图6所示，所述连接结构8为盲孔或钢筋套筒灌浆结构。所述盲孔或钢筋套筒灌浆结构的注浆孔9和出浆孔10设有墙体外侧，其中上排为出浆孔10，下排为注浆孔9。

所述底筒结构1的施工步骤如下：

如图18-图23和图26-图28所示，所述井道单元4包括预制井道筒体16和预制楼板21。所述预制井道筒体16设有电梯门洞口17，所述电梯门洞口17左右两端侧墙的顶部设有悬挑梁18，所述悬挑梁18的顶面高度与所述预制井道筒体16的顶面高度一致。两个所述悬挑梁18之间安装连接有所述预制楼板21。

所述预制井道筒体16四周上、下角部设有连接钢板12。各所述连接钢板12的连接面相对各所述连接钢板12所处的结构端面凸出10mm，各所述连接钢板12的两侧边相对各所述连接钢板12所处的结构两侧边向内缩进20mm。所述预制井道筒体16上下两端的连接钢板12与所述预制井道筒体16内的结构钢筋焊接相连。井道结构2在进行上下层安装时，通过焊接两个井道单元4之间的连接钢板12进行固定，待整个井道结构2全部安装完毕后再对空隙处填充砂浆，从而使整个电梯井道2能在很短的时间内完成安装。

所述井道结构2的施工步骤如下：

1、在安装上下层的预制井道筒体16时，将上下层的预制井道筒体16之间的连接钢板12对齐。

2、通过焊接两个预制井道单元16之间的连接钢板12，从而固定整个电梯。

3、将预制楼板21放置在两个悬挑梁18的两个企口19之间，使预制楼板21上预留的第二通孔22与悬挑梁18上预留的第一内螺纹套筒对应对齐。

4、预制楼板21安放后，用带螺纹钢筋23通过预制楼板21与悬挑梁18上的第一内螺纹套筒20连接，然后在第二通孔22内填砂浆，使预制楼板21与预制井道筒体16形成层一个整体，组成一个标准的井道单元4。

5、待整个电梯工程全部安装完毕后，在井道单元4之间的接缝空隙处和连接钢板12的侧边填充砂浆，从而使整个电梯工程在很短的时间内完成安装。

如图35和37-图38所示，所述顶盖结构3包括预制顶盖筒体24和预制盖板25。所述预制顶盖筒体24的顶端连接有所述预制盖板24。所述预制盖板25的端面相对预制顶盖筒体24的侧面向外延伸。

所述预制顶盖筒体24四周下角部设有连接钢板12。所述连接钢板12的连接面凸出所述预制顶盖筒体24的底端面10mm，所述连接钢板12的两侧边相对所述预制井道筒体24的两侧边向内缩进20mm。通过焊接预制顶盖结构3底端和预制井道结构2顶端的连接钢板12，可将预制顶盖结构3固定在预制井道结构2上。

所述预制顶盖25的底面中心设有吊环26，用于吊装设备使用。

所述顶盖结构3的施工步骤为：

4、待整个电梯工程全部安装完毕后，在井道结构2与顶盖结构3之间的接缝空隙处和连接钢板12的侧边填充砂浆。

本实施例一、实施例二和实施例三提供的一种装配式电梯井由预制构件装配组成，无现浇作业。预制构件的模板制作简单，组装迅速，可节约施工成本。电梯井上下结构之间先通过连接钢板进行固定，待电梯井全部安装完毕后再对空隙处填充砂浆或者进行注浆密实，大大缩短了施工周期。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种装配式电梯井的底筒结构，其特征在于，包括预制底板(5)和预制侧墙(11)，所述预制底板(5)和所述预制侧墙(11)一同预制成型；所述预制底筒结构(1)底端具有用于与基坑内的底板(14)固定连接的下部连接接口；所述预制底筒结构(1)顶端具有与井道底端固定连接的上部连接接口。

2.根据权利要求1所述的一种装配式电梯井的底筒结构，其特征在于，所述底板(14)为现浇底板。

3.根据权利要求1所述的一种装配式电梯井的底筒结构，其特征在于，所述底板(14)顶面设有与所述底筒结构(1)底端进行固定连接的多根出筋(13)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式电梯井的底筒结构，其特征在于，所述预制底板(5)下端面四周设有压槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式电梯井的底筒结构，其特征在于，所述预制底板(5)设有多个第一通孔(7)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式电梯井的底筒结构，其特征在于，多个所述第一通孔(7)设于所述预制底板(5)的四周和中心位置。

7.根据权利要求5或6所述的一种装配式电梯井的底筒结构，其特征在于，所述预制底板(5)底面与所述底板(14)顶面之间的空隙通过多个所述第一通孔(7)进行注浆连接。