CN112144699A - 剪力墙竖缝连接结构、剪力墙结构及施工方法 - Google Patents

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CN112144699A CN202011036619.XA CN202011036619A CN112144699A CN 112144699 A CN112144699 A CN 112144699A CN 202011036619 A CN202011036619 A CN 202011036619A CN 112144699 A CN112144699 A CN 112144699A
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张瑞
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Abstract

本发明公开一种剪力墙竖缝连接结构、剪力墙结构及施工方法，涉及预制装配式剪力墙竖缝连接技术领域，连接结构包括：第一槽钢、第二槽钢以及多个缀板组件，第一预制剪力墙和第二预制剪力墙二者相拼接的两个端面二者之一外包有第一槽钢、另一者外包有第二槽钢，各缀板组件均包括两个缀板、第一连接杆以及第二连接杆，两个缀板对称设置于第一预制剪力墙和第二预制剪力墙拼接位置相对的两侧，两个缀板通过第一连接杆和第二连接杆连接，且第一连接杆贯穿第一槽钢和第一预制剪力墙，第二连接杆贯穿第二槽钢以及第二预制剪力墙。该剪力墙竖缝连接结构、剪力墙结构及施工方法实现预制剪力墙的模块化施工，简化了施工工艺，提高了施工效率。

Description

剪力墙竖缝连接结构、剪力墙结构及施工方法
技术领域
本发明涉及预制装配式剪力墙竖缝连接技术领域，特别是涉及一种剪力墙竖缝连接结构、剪力墙结构及施工方法。
背景技术
在装配式建筑中，预制钢筋混凝土剪力墙体系是主要的结构体系之一，采用结构构件工厂预制、现场安装，由一系列墙板通过装配拼缝连接而成，预制剪力墙作为承受竖向荷载和抵抗水平作用的主要构件，可有效抵抗建筑物水平作用下的变形，延缓抑制构件的破坏倒塌，是常采用的抗侧力结构构件，具有质量稳定可靠、节能环保等优点。
虽然预制剪力墙具有较多优势，但在施工过程中，现有预制剪力墙受整体结构中墙体位置等因素影响使其规格尺寸多样，相邻预制剪力墙竖缝连接形式复杂且竖缝节点连接形式多样化，难以实现模块化施工。因此，如何简化预制剪力墙竖缝连接形式，实现模块化施工，简化施工工艺，提高现场施工效率成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种剪力墙竖缝连接结构、剪力墙结构及施工方法，以实现预制剪力墙的模块化施工，简化施工工艺，提高施工效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种剪力墙竖缝连接结构，包括：第一槽钢、第二槽钢以及多个缀板组件，两个相拼接的剪力墙二者之一为第一预制剪力墙、另一者为第二预制剪力墙，所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙二者相拼接的两个端面二者之一外包有所述第一槽钢、另一者外包有所述第二槽钢，多个所述缀板组件沿所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙的高度方向设置，各所述缀板组件均包括两个缀板、第一连接杆以及第二连接杆，两个所述缀板对称设置于所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙拼接位置相对的两侧，两个所述缀板通过所述第一连接杆和所述第二连接杆连接，且所述第一连接杆贯穿所述第一槽钢和所述第一预制剪力墙，所述第二连接杆贯穿所述第二槽钢以及所述第二预制剪力墙。
优选地，所述第一槽钢和所述第二槽钢二者之一设置有凸起部、另一者设置有与所述凸起部形状相匹配的凹陷部，且所述凸起部嵌于所述凹陷部内。
优选地，所述凸起部为T形凸起部，所述凹陷部对应为T形凹陷部。
优选地，剪力墙竖缝连接结构还包括第一连接锚栓和第二连接锚栓，所述第一连接锚栓不带第一锚栓帽的一端与所述第一槽钢的腰固定连接、另一端设置于所述第一预制剪力墙内，所述第二连接锚栓不带第二锚栓帽的一端与所述第二槽钢的腰固定连接、另一端设置于第二预制剪力墙内。
优选地，剪力墙竖缝连接结构还包括第一螺母和第二螺母，所述第一连接杆为第一连接螺栓、所述第二连接杆为第二连接螺栓，所述第一连接螺栓不设第一螺帽的一端贯穿所述第一槽钢、所述第一预制剪力墙以及两个所述缀板、并与所述第一螺母旋合，所述第二连接螺栓不设第二螺帽的一端贯穿所述第二槽钢、所述第二预制剪力墙以及两个所述缀板、并与所述第二螺母旋合。
本发明还提供一种剪力墙结构，包括所述第一预制剪力墙、所述第二预制剪力墙以及所述的剪力墙竖缝连接结构，所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙二者相对的两个端面二者之一外包有所述剪力墙竖缝连接结构的所述第一槽钢、另一者外包有所述剪力墙竖缝连接结构的所述第二槽钢，所述剪力墙竖缝连接结构的多个所述缀板组件沿所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙的高度方向设置，所述剪力墙竖缝连接结构的各所述缀板组件均包括两个缀板、第一连接杆以及第二连接杆，两个所述缀板对称设置于所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙拼接位置相对的两侧，两个所述缀板通过所述第一连接杆和所述第二连接杆连接，且所述第一连接杆贯穿所述第一槽钢和所述第一预制剪力墙，所述第二连接杆贯穿所述第二槽钢以及所述第二预制剪力墙。
优选地，所述第一预制剪力墙为T形结构，所述第二预制剪力墙为“一”字结构，且所述第二预制剪力墙的数量为三个，所述第一预制剪力墙的三端各通过一个所述剪力墙竖缝连接结构拼接一个所述第二预制剪力墙。
优选地，所述第一预制剪力墙为L形结构，所述第二预制剪力墙为“一”字结构，且所述第二预制剪力墙的数量为两个，所述第一预制剪力墙的两端各通过一个所述剪力墙竖缝连接结构拼接一个所述第二预制剪力墙。
优选地，所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙均为“一”字结构，所述第一预制剪力墙的一端通过所述剪力墙竖缝连接结构与所述第二预制剪力墙的一端相拼接。
优选地，所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙具有统一模数。
优选地，所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙拼接位置相对的两侧均设置有凹陷槽，两个所述缀板分别设置于两个所述凹陷槽内、且通过后期装饰抹面将所述凹陷槽抹平。
优选地，所述第一预制剪力墙包括第一内部钢筋骨架和浇筑于所述第一内部钢筋骨架上的第一混凝土层，所述第一内部钢筋骨架包括绑扎固定的第一纵筋和第一水平分布筋，所述第一纵筋顶端沿其轴向向上延伸出所述第一预制剪力墙的上部端面形成第一外漏纵筋，所述第一纵筋的底端连接有第一半灌浆套筒，所述第二预制剪力墙包括第二内部钢筋骨架和浇筑于所述第二内部钢筋骨架上的第二混凝土层，所述第二内部钢筋骨架包括绑扎固定的第二纵筋和第二水平分布筋，所述第二纵筋的顶端沿其轴向向上延伸出所述第二预制剪力墙的上部端面形成第二外漏纵筋，所述第二纵筋的底端连接有第二半灌浆套筒，所述第一外漏纵筋和所述第二外漏纵筋均用于后期连接叠合板，所述第一半灌浆套筒和所述第二半灌浆套筒均用于与下部结构预留钢筋连接。
优选地，部分所述第一纵筋的顶端沿其轴向向上延伸出所述第一预制剪力墙形成第一外漏纵筋，对应地，形成有所述第一外漏纵筋的各所述第一纵筋的底端均连接有所述第一半灌浆套筒，部分所述第二纵筋的顶端沿其轴向向上延伸出所述第二预制剪力墙形成第二外漏纵筋，对应地，形成有所述第二外漏纵筋的各所述第二纵筋的底端均连接有所述第二半灌浆套筒。
优选地，所述第一水平分布筋延伸至所述第一槽钢内部、且二者固定连接，所述第二水平分布筋延伸至所述第二槽钢内部、且二者固定连接。
优选地，所述第一内部钢筋骨架上设置有用于固定所述第一半灌浆套筒的第一套筒外水平筋，所述第二内部钢筋骨架上设置有用于固定所述第一半灌浆套筒的第二套筒外水平筋，所述第一套筒外水平筋在所述第一槽钢位置处截断，所述第二套筒外水平筋在所述第二槽钢位置处截断。
本发明还提供一种所述的剪力墙结构的施工方法，包括以下步骤：步骤一，将所述第一槽钢和所述第二槽钢竖向固定在模台上，并将所述第一水平分布筋和所述第二水平分布筋分别与所述第一槽钢和所述第二槽钢固定连接，然后绑扎所述第一纵筋和所述第二纵筋，分别形成所述第一内部钢筋骨架和所述第二内部钢筋骨架；步骤二，支设模板对步骤一中所述第一内部钢筋骨架和第二内部钢筋骨架进行浇筑，形成所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙；步骤三，在施工现场，将所述第一槽钢和所述第二槽钢相对，通过所述缀板组件连接所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的剪力墙竖缝连接结构、剪力墙结构及施工方法，外包槽钢预制剪力墙中，槽钢可充当暗柱的作用，提高墙体承载力与抗震性能，同时，外包槽钢兼有模板的作用，简化制作工艺，装配式建筑中任意相邻预制剪力墙竖缝均可采用本发明提供的剪力墙竖缝连接结构进行连接，竖缝连接形式简单快捷，不受整体结构中墙体位置等因素的影响，可规范墙体模数，实现模块化施工，简化施工工艺。预制剪力墙端部外包槽钢可有效保护墙体，有利于墙体运输，避免运输过程中由于碰撞等引起缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中提供的第一种剪力墙结构的结构示意图；
图2为本发明实施例中提供的第二种剪力墙结构的结构示意图；
图3为本发明实施例中提供的第三种剪力墙结构的结构示意图；
图4为本发明实施例中提供的剪力墙竖缝连接结构第一槽钢和第二槽钢第一种配合方式俯视图；
图5为本发明实施例中提供的剪力墙竖缝连接结构第一槽钢和第二槽钢第二种配合方式俯视图；
图6为本发明实施例中提供的剪力墙结构施工方法步骤一示意图；
图7为本发明实施例中提供的剪力墙结构施工方法步骤二示意图；
图8为本发明实施例中提供的剪力墙结构施工方法步骤三示意图。
附图标记说明：
1、第一槽钢；101、第一中螺栓孔；2、第二槽钢；201、第二中螺栓孔；3、第一预制剪力墙；4、第二预制剪力墙；5、缀板；501、第一外螺栓孔；502、第二外螺栓孔；6、第一连接螺栓；7、第一螺母；8、第二连接螺栓；9、第二螺母；10、T形凸起部；11、T形凹陷部；12、第一连接锚栓；13、第一内部钢筋骨架；1301、第一纵筋；130101、第一外漏纵筋；1302、第一水平分布筋；1303、第一套筒外水平筋；14、第二内部钢筋骨架；1401、第二纵筋；140101、第二外漏纵筋；1402、第二水平分布筋；1403、第二套筒外水平筋；15、第一半灌浆套筒；1501、第一注浆口；1502、第一出浆口；16、第二半灌浆套筒；1601、第二注浆口；1602、第二出浆口；17、第二连接锚栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种能够实现预制剪力墙的模块化施工，简化施工工艺，并提高施工效率的剪力墙竖缝连接结构、剪力墙结构及施工方法。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考图1-图8所示，本实施例提供一种剪力墙竖缝连接结构包括：第一槽钢1、第二槽钢2以及多个缀板组件，两个相拼接的剪力墙二者之一为第一预制剪力墙3、另一者为第二预制剪力墙4，第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4二者相拼接的两个端面二者之一外包有第一槽钢1、另一者外包有第二槽钢2，多个缀板组件沿第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4的高度方向设置，各缀板组件均包括两个缀板5、第一连接杆以及第二连接杆，两个缀板5对称设置于第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4拼接位置相对的两侧，两个缀板5通过第一连接杆和第二连接杆连接，且第一连接杆贯穿第一槽钢1和第一预制剪力墙3，第二连接杆贯穿第二槽钢2以及第二预制剪力墙4。本实施例提供的剪力墙竖缝连接结构实现预制剪力墙的模块化施工，简化了施工工艺，提高了施工效率。
于本实施例中，为了使第一槽钢1与第二槽钢2间的连接更加牢固，第一槽钢1和第二槽钢2二者之一设置有凸起部、另一者设置有与凸起部形状相匹配的凹陷部，且凸起部嵌于凹陷部内。
于本实施例中，为了进一步提高第一槽钢1和第二槽钢2间连接的牢固性，如图6所示，凸起部为T形凸起部10，凹陷部对应为T形凹陷部11。具体使用过程中，T形凸起部10自T形凹陷部11的顶端向下移动逐渐嵌入T形凹陷部11内。需要说明的是凸起部和凹陷部的形状并不仅限于T形，只要能够保证二者牢固连接的形状均可，具体形状根据实际需求而定。
于本实施例中，如图4和图5所示，为了使第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4分别与第一槽钢1和第二槽钢2连接更加牢固，剪力墙竖缝连接结构还包括第一连接锚栓12和第二连接锚栓17，第一连接锚栓12不带第一锚栓帽的一端与第一槽钢1的腰固定连接、另一端设置于第一预制剪力墙3内，第二连接锚栓17不带第二锚栓帽的一端与第二槽钢2的腰固定连接、另一端设置于第二预制剪力墙4内。本实施例具体地，第一连接锚栓12不带第一锚栓帽的一端和第二连接锚栓17不带第二锚栓帽的一端分别与第一槽钢1和第二槽钢2均焊接连接，且第一连接锚栓12和第二连接锚栓17的另一端分别浇筑于第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4内部。
进一步地，第一连接锚栓12和第二连接锚栓17设置于相邻的两个缀板组件之间，以避开第一连接杆和第二连接杆。第一连接锚栓12和第二连接锚栓17需避开第一连接杆和第二连接杆所在位置，在具体使用过程中，第一连接锚栓12和第二连接锚栓17的长度和设置的数量可根据需要进行调整。
于本实施例中，剪力墙竖缝连接结构还包括第一螺母7和第二螺母9，第一连接杆为第一连接螺栓6、第二连接杆为第二连接螺栓8，第一连接螺栓6不设第一螺帽的一端贯穿第一槽钢1、第一预制剪力墙3以及两个缀板5、并与第一螺母7旋合，第二连接螺栓8不设第二螺帽的一端贯穿第二槽钢2、第二预制剪力墙4以及两个缀板5、并与第二螺母9旋合。如此设置，第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4拆装方便，易于更换。
另外，本实施例中具体地，第一预制剪力墙3沿自身高度方向预留多个第一内螺栓孔，第一槽钢1的两个槽钢腿对应于第一内螺栓孔的位置均设置有第一中螺栓孔101，第一内螺纹孔所在截面高度对应的两个缀板5对应于第一内螺栓孔的位置均设置有第一外螺栓孔501，第一内螺栓孔、两个第一中螺栓孔101以及两个第一外螺栓孔501同轴并连通形成第一螺栓孔，第一连接螺栓6不设第一螺帽的一端贯穿第一螺栓孔、并与第一螺母7旋合；第二预制剪力墙4沿自身高度方向预留多个第二内螺栓孔，第二槽钢2的两个槽钢腿对应于第二内螺栓孔的位置均设置有第二中螺栓孔201，第二内螺纹孔所在截面高度对应的两个缀板5对应于第二内螺栓孔的位置均设置有第二外螺栓孔502，第二内螺栓孔、两个第二中螺栓孔201以及两个第二外螺栓孔502同轴并连通形成第二螺栓孔，第二连接螺栓8不设第二螺帽的一端贯穿第二螺栓孔、并与第二螺母9旋合。
本实施例还提供一种剪力墙结构，包括第一预制剪力墙3、第二预制剪力墙4以及剪力墙竖缝连接结构，第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4二者相对的两个端面二者之一外包有剪力墙竖缝连接结构的第一槽钢1、另一者外包有剪力墙竖缝连接结构的第二槽钢2，剪力墙竖缝连接结构的多个缀板组件沿第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4的高度方向设置，剪力墙竖缝连接结构的各缀板组件均包括两个缀板5、第一连接杆以及第二连接杆，两个缀板5对称设置于第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4拼接位置相对的两侧，两个缀板5通过第一连接杆和第二连接杆连接，且第一连接杆贯穿第一槽钢1和第一预制剪力墙3，第二连接杆贯穿第二槽钢2以及第二预制剪力墙4。
于本实施例中，第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4具有统一模数，如此，第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4可批量预制，任意相邻墙体具有统一的连接形式，不受墙体形状及其在整体结构中位置的影响，可简化施工工艺，提高施工效率。
于本实施例中，为了防止连接节点外露，第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4拼接位置相对的两侧均设置有凹陷槽，两个缀板5分别设置于两个凹陷槽内、且通过后期装饰抹面将凹陷槽抹平，具体如何通过后期装饰抹面将凹陷槽抹平属于现有技术，在此不再赘述。
于本实施例中，第一预制剪力墙3包括第一内部钢筋骨架13和浇筑于第一内部钢筋骨架13上的第一混凝土层，第一内部钢筋骨架13包括绑扎固定的第一纵筋1301和第一水平分布筋1302，第一纵筋1301顶端沿其轴向向上延伸出第一预制剪力墙3的上部端面形成第一外漏纵筋130101，第一纵筋1301的底端连接有第一半灌浆套筒15，第二预制剪力墙4包括第二内部钢筋骨架14和浇筑于第二内部钢筋骨架14上的第二混凝土层，第二内部钢筋骨架14包括绑扎固定的第二纵筋1401和第二水平分布筋1302，第二纵筋1401的顶端沿其轴向向上延伸出第二预制剪力墙4的上部端面形成第二外漏纵筋140101，第二纵筋1401的底端连接有第二半灌浆套筒16，第一外漏纵筋130101和第二外漏纵筋140101均用于后期连接叠合板，第一半灌浆套筒15和第二半灌浆套筒16均用于与下部结构预留钢筋连接。
于本实施例中，如图6所示，部分第一纵筋1301的顶端沿其轴向向上延伸出第一预制剪力墙3形成第一外漏纵筋130101，对应地，形成有第一外漏纵筋130101的各第一纵筋1301的底端均连接有第一半灌浆套筒15，部分第二纵筋1401的顶端沿其轴向向上延伸出第二预制剪力墙4形成第二外漏纵筋140101，对应地，形成有第二外漏纵筋140101的各第二纵筋1401的底端均连接有第二半灌浆套筒16，本实施例中具体地，第一纵筋1301交错外漏形成第一外漏纵筋130101，第二纵筋1401交错外漏形成第二外漏纵筋140101。
于本实施例中，第一水平分布筋1302延伸至第一槽钢1内部、且二者固定连接，第二水平分布筋1402延伸至第二槽钢2内部、且二者固定连接。本实施例中具体地，第一水平分布筋1302的端面与第一槽钢1腰相接触，第一水平分布筋1302的侧面与第一槽钢1的腿内侧接触、并焊接连接；第二水平分布筋1402的端面与第二槽钢2腰相接触，第二水平分布筋1402的侧面与第二槽钢2的腿内侧接触、并焊接连接。
于本实施例中，第一内部钢筋骨架13上设置有用于固定第一半灌浆套筒15的第一套筒外水平筋1303，第二内部钢筋骨架14上设置有用于固定第一半灌浆套筒15的第二套筒外水平筋1403，第一套筒外水平筋1303在第一槽钢1位置处截断，不与第一槽钢1相接触，第二套筒外水平筋1403在第二槽钢2位置处截断，不与第二槽钢2相接触，避免第一套筒外水平筋1303与第二套筒外水平分布筋1403延伸进凹陷槽内影响后期抹面工艺及缀板组件在凹陷槽内的设置。
需要说明的是剪力墙结构并不仅限于上述几种具体结构，剪力墙可以由任意结构的第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4通过剪力墙竖缝连接结构拼接而成，且第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4的数量不作限制，根据具体情况进行选择即可。
如图6-图8所示，本实施例还提供一种剪力墙结构的施工方法，包括以下步骤：步骤一，将第一槽钢1和第二槽钢2竖向固定在模台上，并将第一水平分布筋1302和第二水平分布筋1402分别与第一槽钢1和第二槽钢2固定连接成为整体稳定的结构，然后绑扎第一纵筋1301和第二纵筋1401，分别形成第一内部钢筋骨架13和第二内部钢筋骨架14；步骤二，支设模板对步骤一中第一内部钢筋骨架13和第二内部钢筋骨架14进行浇筑，形成第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4；步骤三，在施工现场，将第一槽钢1和第二槽钢2相对，通过缀板组件连接第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4。
步骤一，首先将第一水平水平分布筋1302与第一槽钢1固定连接的目的是，便于第一纵筋1301与第一水平分布筋1302间的绑扎；同上，首先将第二水平水平分布筋1402与第二槽钢2固定连接的目的是便于第二纵筋1401与第二水平分布筋1402间的绑扎。
进一步地，步骤一中第一内部钢筋骨架13与第一槽钢1固定连接完成后，在形成有第一外漏纵筋130101的第一纵筋1301的底端均连接有第一半灌浆套筒15，第二内部钢筋骨架14与第二槽钢2固定连接完成后，在形成有第二外漏纵筋140101的第二纵筋1401的底端均连接有第二半灌浆套筒16。
进一步地，步骤二中第一内部钢筋骨架13和第二内部钢筋骨架14浇筑完成后，将第一半灌浆套筒15与下部结构的预留钢筋对应好后进行固定支撑，随后将第一槽钢1和第二槽钢2相对，并将第二半灌浆套筒16与下部结构的预留钢筋对应好后进行固定支撑。
进一步地，第一半灌浆套筒包括其内部连通、且上下设置的第一出浆口1502和第一注浆口1501，第二半灌浆套筒16包括其内部连通、且上下设置的第二出浆口1602和第二注浆口1601，步骤三中，第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4通过缀板组件连接完成后需要从第一半灌浆套筒15的第一注浆口1501和第二半灌浆套筒16的第二注浆口1601分别对第一半灌浆套筒15和第二半灌浆套筒16进行灌浆作业，第一出浆口1502和第二出浆口1602流浆后进行封堵，灌浆作业完成。
于本发明另一具体实施例中，如图1所示，第一预制剪力墙3为T形结构，第二预制剪力墙4为“一”字结构，且第二预制剪力墙4的数量为三个，第一预制剪力墙3的三端各通过一个剪力墙竖缝连接结构拼接一个第二预制剪力墙4，且具体地，第一预制剪力墙3为短肢剪力墙，第二预制剪力墙4为单片剪力墙。
于本发明另一具体实施例中，如图2所示，第一预制剪力墙3为L形结构，第二预制剪力墙4为“一”字结构，且第二预制剪力墙4的数量为两个，第一预制剪力墙3的两端各通过一个剪力墙竖缝连接结构拼接一个第二预制剪力墙4，且具体地，第一预制剪力墙3为短肢剪力墙，第二预制剪力墙4为单片剪力墙。
于本发明另一具体实施例中，如图3所示，第一预制剪力墙3和第二预制剪力墙4均为“一”字结构，第一预制剪力墙3的一端通过剪力墙竖缝连接结构与第二预制剪力墙4的一端相拼接，且具体地，第二预制剪力墙4为单片剪力墙。
本发明提供的剪力墙竖缝连接结构外包槽钢预制剪力墙中，槽钢可充当暗柱的作用，提高墙体承载力与抗震性能，同时，外包槽钢兼有模板的作用，简化制作工艺，装配式建筑中任意相邻预制剪力墙竖缝均可采用本发明提供的剪力墙竖缝连接结构进行连接，竖缝连接形式简单快捷，不受整体结构中墙体位置等因素的影响，可规范墙体模数，实现模块化施工，简化施工工艺。此外，预制剪力墙端部外包槽钢可有效保护墙体，有利于墙体运输，避免运输过程中由于碰撞等引起缺陷。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种剪力墙竖缝连接结构，其特征在于，包括：第一槽钢、第二槽钢以及多个缀板组件，两个相拼接的剪力墙二者之一为第一预制剪力墙、另一者为第二预制剪力墙，所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙二者相拼接的两个端面二者之一外包有所述第一槽钢、另一者外包有所述第二槽钢，多个所述缀板组件沿所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙的高度方向设置，各所述缀板组件均包括两个缀板、第一连接杆以及第二连接杆，两个所述缀板对称设置于所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙拼接位置相对的两侧，两个所述缀板通过所述第一连接杆和所述第二连接杆连接，且所述第一连接杆贯穿所述第一槽钢和所述第一预制剪力墙，所述第二连接杆贯穿所述第二槽钢以及所述第二预制剪力墙。
2.根据权利要求1所述的剪力墙竖缝连接结构，其特征在于，所述第一槽钢和所述第二槽钢二者之一设置有凸起部、另一者设置有与所述凸起部形状相匹配的凹陷部，且所述凸起部嵌于所述凹陷部内；
优选地，所述凸起部为T形凸起部，所述凹陷部对应为T形凹陷部。
3.根据权利要求1所述的剪力墙竖缝连接结构，其特征在于，还包括第一连接锚栓和第二连接锚栓，所述第一连接锚栓不带第一锚栓帽的一端与所述第一槽钢的腰固定连接、另一端设置于所述第一预制剪力墙内，所述第二连接锚栓不带第二锚栓帽的一端与所述第二槽钢的腰固定连接、另一端设置于第二预制剪力墙内。
4.根据权利要求1所述的剪力墙竖缝连接结构，其特征在于，还包括第一螺母和第二螺母，所述第一连接杆为第一连接螺栓、所述第二连接杆为第二连接螺栓，所述第一连接螺栓不设第一螺帽的一端贯穿所述第一槽钢、所述第一预制剪力墙以及两个所述缀板、并与所述第一螺母旋合，所述第二连接螺栓不设第二螺帽的一端贯穿所述第二槽钢、所述第二预制剪力墙以及两个所述缀板、并与所述第二螺母旋合。
5.一种剪力墙结构，其特征在于，包括所述第一预制剪力墙、所述第二预制剪力墙以及如权利要求1-4任一项所述的剪力墙竖缝连接结构，所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙二者相对的两个端面二者之一外包有所述剪力墙竖缝连接结构的所述第一槽钢、另一者外包有所述剪力墙竖缝连接结构的所述第二槽钢，所述剪力墙竖缝连接结构的多个所述缀板组件沿所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙的高度方向设置，所述剪力墙竖缝连接结构的各所述缀板组件均包括两个缀板、第一连接杆以及第二连接杆，两个所述缀板对称设置于所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙拼接位置相对的两侧，两个所述缀板通过所述第一连接杆和所述第二连接杆连接，且所述第一连接杆贯穿所述第一槽钢和所述第一预制剪力墙，所述第二连接杆贯穿所述第二槽钢以及所述第二预制剪力墙。
6.根据权利要求5所述的剪力墙结构，其特征在于，所述第一预制剪力墙为T形结构，所述第二预制剪力墙为“一”字结构，且所述第二预制剪力墙的数量为三个，所述第一预制剪力墙的三端各通过一个所述剪力墙竖缝连接结构拼接一个所述第二预制剪力墙；
或者，所述第一预制剪力墙为L形结构，所述第二预制剪力墙为“一”字结构，且所述第二预制剪力墙的数量为两个，所述第一预制剪力墙的两端各通过一个所述剪力墙竖缝连接结构拼接一个所述第二预制剪力墙；
或者，所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙均为“一”字结构，所述第一预制剪力墙的一端通过所述剪力墙竖缝连接结构与所述第二预制剪力墙的一端相拼接。
7.根据权利要求5所述的剪力墙结构，其特征在于，所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙具有统一模数。
8.根据权利要求5所述的剪力墙结构，其特征在于，所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙拼接位置相对的两侧均设置有凹陷槽，两个所述缀板分别设置于两个所述凹陷槽内、且通过后期装饰抹面将所述凹陷槽抹平。
9.根据权利要求5所述的剪力墙结构，其特征在于，所述第一预制剪力墙包括第一内部钢筋骨架和浇筑于所述第一内部钢筋骨架上的第一混凝土层，所述第一内部钢筋骨架包括绑扎固定的第一纵筋和第一水平分布筋，所述第一纵筋顶端沿其轴向向上延伸出所述第一预制剪力墙的上部端面形成第一外漏纵筋，所述第一纵筋的底端连接有第一半灌浆套筒，所述第二预制剪力墙包括第二内部钢筋骨架和浇筑于所述第二内部钢筋骨架上的第二混凝土层，所述第二内部钢筋骨架包括绑扎固定的第二纵筋和第二水平分布筋，所述第二纵筋的顶端沿其轴向向上延伸出所述第二预制剪力墙的上部端面形成第二外漏纵筋，所述第二纵筋的底端连接有第二半灌浆套筒，所述第一外漏纵筋和所述第二外漏纵筋均用于后期连接叠合板，所述第一半灌浆套筒和所述第二半灌浆套筒均用于与下部结构预留钢筋连接；
优选地，部分所述第一纵筋的顶端沿其轴向向上延伸出所述第一预制剪力墙形成第一外漏纵筋，对应地，形成有所述第一外漏纵筋的各所述第一纵筋的底端均连接有所述第一半灌浆套筒，部分所述第二纵筋的顶端沿其轴向向上延伸出所述第二预制剪力墙形成第二外漏纵筋，对应地，形成有所述第二外漏纵筋的各所述第二纵筋的底端均连接有所述第二半灌浆套筒；
优选地，所述第一水平分布筋延伸至所述第一槽钢内部、且二者固定连接，所述第二水平分布筋延伸至所述第二槽钢内部、且二者固定连接；
优选地，所述第一内部钢筋骨架上设置有用于固定所述第一半灌浆套筒的第一套筒外水平筋，所述第二内部钢筋骨架上设置有用于固定所述第一半灌浆套筒的第二套筒外水平筋，所述第一套筒外水平筋在所述第一槽钢位置处截断，所述第二套筒外水平筋在所述第二槽钢位置处截断。
10.一种如权利要求9所述的剪力墙结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将所述第一槽钢和所述第二槽钢竖向固定在模台上，并将所述第一水平分布筋和所述第二水平分布筋分别与所述第一槽钢和所述第二槽钢固定连接，然后绑扎所述第一纵筋和所述第二纵筋，分别形成所述第一内部钢筋骨架和所述第二内部钢筋骨架；
步骤二，支设模板对步骤一中所述第一内部钢筋骨架和第二内部钢筋骨架进行浇筑，形成所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙；
步骤三，在施工现场，将所述第一槽钢和所述第二槽钢相对，通过所述缀板组件连接所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙。
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