CN109469204B - 基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式框架建筑技术领域，公开了一种基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法。本发明包括型钢混凝土叠合梁，型钢混凝土空心柱，连接上下相邻型钢混凝土空心柱的柱连接座，以及连接型钢混凝土叠合梁与型钢混凝土空心柱的核心节点连接装置；型钢混凝土叠合梁包括预制梁外壳，预埋固定在预制梁外壳内的梁芯型钢和梁筋骨架，以及梁现浇层；型钢混凝土空心柱包括柱芯型钢，包裹在柱芯型钢外侧的预制柱外壳，位于预制柱外壳内的柱筋骨架，以及位于型钢混凝土空心柱上下两端的封口端板；核心节点连接装置包括连接套筒和连接钢梁。本发明以叠合梁与叠合柱为主，预制构件吊装难度小，框架整体性好。

Description

基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法

技术领域

本发明涉及装配式框架建筑技术领域，特别是涉及一种基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法。

背景技术

型钢混凝土结构是指在钢筋混凝土构件截面内配置型钢所形成的钢-混凝土组合结构形式。与钢筋混凝土结构相比，由于在钢筋混凝土截面内部配置型钢，型钢混凝土结构具有承载能力高、刚度大、抗震性能好等显著优势；与钢结构相比，由于型钢外部包裹有混凝土，型钢混凝土结构具有造价低、刚度大、耐火性能和耐久性能好等优点。因此，型钢混凝土结构兼具混凝土结构和钢结构二者优点，是一种非常适合于抗震、抗火和抗风的钢-混凝土组合结构类型。

装配式框架结构由于施工速度快，可节省大量的模板和支撑结构，现场工作量小，绿色环保，节能减排，是一种符合工业化发展需求的结构形式。

目前国内外的装配式框架结构，多为全预制的框架结构，梁柱为钢筋混凝土结构、型钢混凝土结构或钢结构的配合混搭，梁柱的连接节点处大多为现浇结构。但是这种全预制的框架结构体系主要应用于高层建筑和大跨建筑，其中的预制构件自重大，对运输和吊装设备的要求高，而且吊装难度大、安装成本高；同时，梁柱之间的连接节点结构复杂，混凝土截面的连接性难以保障，连接质量可控性差，框架体系的整体性差。

发明内容

本发明提供一种以叠合梁与叠合柱为主，预制构件吊装难度小，框架整体性好的基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法。

解决的技术问题是：现有框架体系多为全预制的框架结构，预制构件自重大，对运输和吊装设备的要求高，而且吊装难度大、安装成本高；同时，梁柱之间的连接节点结构复杂，混凝土截面的连接性难以保障，连接质量可控性差，框架体系的整体性差。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构，包括型钢混凝土叠合梁，型钢混凝土空心柱，连接上下相邻型钢混凝土空心柱的柱连接座，以及连接型钢混凝土叠合梁与型钢混凝土空心柱的核心节点连接装置；

型钢混凝土叠合梁包括预制梁外壳，预埋固定在预制梁外壳内的梁芯型钢和梁筋骨架，以及梁现浇层；预制梁外壳为高强混凝土预制而成的U形槽体，包括型钢混凝土叠合梁的梁底和垂直设置在梁底两侧的梁侧壁；

型钢混凝土空心柱包括柱芯型钢，包裹在柱芯型钢外侧的预制柱外壳，位于预制柱外壳内的柱筋骨架，以及位于型钢混凝土空心柱上下两端的封口端板；柱芯型钢的几何中心与型钢混凝土空心柱的几何中心重叠；

核心节点连接装置包括与型钢混凝土空心柱固定的连接套筒和与型钢混凝土叠合梁固定的连接钢梁；连接套筒套设并固定在相邻型钢混凝土空心柱之间的柱连接座外侧，连接钢梁为与型钢混凝土叠合梁内的梁芯型钢相对连接的型钢。

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构，进一步的，所述梁芯型钢为H型钢、空腹型钢或蜂窝钢，沿梁长度方向通长设置，底部预埋设置在梁底内，顶部高出梁侧壁设置，梁芯型钢两端伸出预制梁外壳的两侧端面形成连接段；所述梁筋骨架包裹在梁芯型钢外，包括沿梁长度方向通长设置的纵向钢筋和套设在纵向钢筋外侧的箍筋，梁筋骨架高出梁侧壁设置。

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构，进一步的，所述连接钢梁一侧端面与连接套筒侧壁焊接固定，另一侧端面通过连接钢板与梁芯型钢的连接段固定连接，连接钢板通过高强螺栓分别与连接钢梁和连接段固定。

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构，进一步的，所述连接钢梁外侧为节点现浇混凝土，节点现浇混凝土与梁现浇层一体浇筑而成，节点现浇混凝土内还设置有连接纵筋，连接纵筋一端通过灌浆钢筋套筒与型钢混凝土叠合梁内的纵向钢筋连接，另一端与连接套筒的外侧壁焊接固定。

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构，进一步的，所述型钢混凝土叠合梁内还设置有轻质芯模，轻质芯模沿梁长度方向设置，夹设在梁芯型钢与梁侧壁之间，外表面与预制梁外壳的内侧壁和梁芯型钢紧密贴合设置。

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构，进一步的，所述柱芯型钢包括位于中心的主钢骨，主钢骨为两个H型钢或工字钢交叉焊接形成的十字型钢，主钢骨上相邻两个翼缘板之间设置有连接钢板，所述连接钢板沿主钢骨长度方向通长设置，两侧边沿与相邻翼缘板的边沿焊接固定。

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构，进一步的，所述预制柱外壳为高强混凝土预制而成，所述柱芯型钢内还设置有柱现浇部。

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构，进一步的，所述柱连接座包括井字形钢座和位于井字形钢座上下两端、水平设置的连接板，井字形钢座为钢板条带相互交叉焊接而成的井字形钢架；所述连接板与封口端板之间通过高强螺栓连接。

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、预制型钢混凝土叠合梁；

步骤二、预制型钢混凝土空心柱；

步骤三、预制柱连接座和核心节点连接装置；

步骤四、将位于基础层的型钢混凝土空心柱与基础结构固定，并设置柱连接座；

步骤五、在型钢混凝土叠合梁的设计位置，设置核心节点连接装置；

步骤六、将型钢混凝土叠合梁与核心节点连接装置连接；

步骤七、浇筑混凝土，形成型钢混凝土叠合梁的梁现浇层和核心节点连接装置外的节点现浇混凝土，并养护；

步骤八、连接上层相邻的型钢混凝土空心柱；

步骤九、重复步骤五至步骤八，逐层施工完成框架结构的整体施工。

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，进一步的，步骤六具体包括以下步骤：

（6.1）、吊升型钢混凝土叠合梁，调整高度和位置，将梁芯型钢与连接钢梁对齐，通过连接钢板连接固定；

（6.2）、将连接纵筋一端与连接套筒外侧壁焊接固定，另一端通过通过灌浆钢筋套筒与型钢混凝土叠合梁内的纵向钢筋连接；

（6.3）、在连接钢梁外侧支设模板。

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明框架结构以叠合梁和叠合柱为主要结构，预制与现浇相结合，在现场拼接后局部浇筑混凝土即可完成施工，现场工作量小，施工难度低，效率高；叠合梁的预制部分自重小，为全预制型钢混凝土梁自重的20-40%，大大降低了对运输和吊装设备的能力要求，降低了吊装难度，减小了预制构件的运输安装成本，保障了施工安全高效的进行。

本发明不仅充分发挥了传统型钢混凝土结构在受力性能、耐久性能、耐火性能和经济性能等方面的显著优势，而且大量预制构件的使用，便于控制梁柱的施工质量，提高施工效率，缩短施工周期；本发明除普通建筑结构适用外，也同样适用于大跨度、重荷载或复杂、不规则的高层建筑和超高层建筑，实用性强，极具推广应用价值。

本发明采用型钢混凝土空心柱为主要纵向支撑构件，根据承受荷载的不同需求，位于底层的空心柱内可以现场浇筑混凝土，以获得更大的承载和抗压能力，而位于上层的预制构件满足荷载要求的，则可以不填充混凝土；型钢混凝土叠合梁内可以填塞轻质芯模，减少现浇混凝土的使用量，可以作为转换梁使用，也可使用在承载能力满足要求的建筑高层，不仅可以减小预制构件的自重，降低吊装施工的难度，降低施工成本，满足荷载设计需求，应用更加灵活，而且在柱心内可以浇筑强度比预制构件低一级的混凝土，并且可以选用再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土等材料，在提高柱的荷载承受力的同时，提高柱的耐久性和耐火性。

本发明型钢混凝土叠合梁通过核心节点连接装置与型钢混凝土空心柱连接，型钢混凝土叠合梁的梁现浇层与核心连接节点处的节点现浇混凝土一体浇筑而成，使结构具有与全现浇型钢混凝土结构相近的整体连续性，有效提高了相邻结构界面的剪力传递和连接性能，有效解决了预制装配型钢混凝土结构整体连续性不足的问题。

本发明施工工序简单易操作，连接节点多通过高强螺栓连接固定，定位准确，连接速度快，有效降低了吊装和构件临时支撑的难度，施工质量可控性强。

下面结合附图对本发明的基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的结构示意图；

图2为型钢混凝土叠合梁预制部分的结构示意图；

图3为型钢混凝土叠合梁预制部分的侧视图；

图4为型钢混凝土叠合梁使用状态的纵截面示意图；

图5为内置轻质芯模的型钢混凝土叠合梁使用状态的纵截面示意图；

图6为型钢混凝土空心柱中的钢骨架结构示意图；

图7为型钢混凝土空心柱的横截面示意图；

图8为型钢混凝土空心柱内现浇混凝土的横截面示意图；

图9为柱连接座的拆分结构示意图；

图10为核心节点连接装置的结构示意图；

图11为核心节点连接装置的连接结构示意图。

附图标记：

1-型钢混凝土叠合梁；11-预制梁外壳；111-梁底；112-梁侧壁；12-梁芯型钢；13-连接段；14-梁筋骨架；15-梁现浇层；2-型钢混凝土空心柱；21-柱芯型钢；22-预制柱外壳；23-柱筋骨架；24-封口端板；3-柱连接座；31-井字形钢座；32-连接板；4-核心节点连接装置；41-连接套筒；42-连接钢梁；5-轻质芯模；6-连接纵筋；7-柱现浇部；8-连接钢板。

具体实施方式

如图1至图11所示，本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构包括型钢混凝土叠合梁1，型钢混凝土空心柱2，以及连接型钢混凝土叠合梁1与型钢混凝土空心柱2的核心节点连接装置4。

型钢混凝土叠合梁1包括预制梁外壳11，预埋固定在预制梁外壳11内的梁芯型钢12和梁筋骨架14，以及梁现浇层15；预制梁外壳11为高强混凝土预制而成的U形槽体，包括型钢混凝土叠合梁1的梁底111和垂直设置在梁底111两侧的梁侧壁112，梁底111的厚度不小于型钢混凝土叠合梁1高度的1/4；梁芯型钢12为H型钢、空腹型钢或蜂窝钢，沿梁长度方向通长设置，底部预埋设置在梁底111内，顶部高出梁侧壁112至少30mm，梁芯型钢12埋入梁底111内的高度不小于20mm，梁芯型钢12两端伸出预制梁外壳11的两侧端面形成连接段13；梁筋骨架14包裹在梁芯型钢12外，包括沿梁长度方向通长设置的纵向钢筋和套设在纵向钢筋外侧的箍筋，纵向钢筋的数量不少于4根，沿梁芯型钢12的周向间隔排布，梁筋骨架14高出梁侧壁112至少100mm；梁现浇层15浇筑在U形槽体内的现浇混凝土结构，浇筑的混凝土强度比预制梁外壳11的混凝土强度低一级，可以选用再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土等。

型钢混凝土叠合梁1内还可以设置轻质芯模5，轻质芯模5沿梁长度方向通长设置，夹设在梁芯型钢12与梁侧壁112之间，外表面与预制梁外壳11的内侧壁和梁芯型钢12紧密贴合设置，轻质芯模5的顶面低于梁侧壁112顶部端面至少10mm，轻质芯模5为聚苯乙烯泡沫芯模、聚苯内模、充气橡胶芯模或其他轻质防火隔热材料制成；内置轻质芯模5的型钢混凝土叠合梁1主要用作转换梁或者是建筑物的高层，承受荷载符合要求但又需要降低叠合梁自重的情况。

型钢混凝土空心柱2包括柱芯型钢21，包裹在柱芯型钢21外侧的预制柱外壳22，位于预制柱外壳22内的柱筋骨架23，以及位于型钢混凝土空心柱2上下两端的封口端板24；柱芯型钢21的几何中心与型钢混凝土空心柱2的几何中心重叠，柱芯型钢21包括位于中心的主钢骨，主钢骨为两个H型钢或工字钢交叉焊接形成的十字型钢，主钢骨上相邻的两个翼缘板之间设置有密封连接板，密封连接板沿主钢骨长度方向通长设置，两侧边沿与相邻翼缘板的边沿焊接固定；预制柱外壳22为高强混凝土预制而成，柱筋骨架23包括沿柱高度方向通长设置的纵向钢筋和套设在纵向钢筋外侧的箍筋；封口端板24为厚度不小于6mm的钢板，与柱芯型钢21两端焊接固定，封口端板24的外轮廓线与型钢混凝土空心柱2的横截面一致。

型钢混凝土空心柱2位于框架结构下层时，由于负重荷载要求较大，可以在柱芯型钢21内现浇混凝土形成柱现浇部7，浇筑的混凝土强度比预制柱外壳22的混凝土强度低一级，可以选用再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土等。

上下相邻的型钢混凝土空心柱2之间通过柱连接座3连接，柱连接座3外侧为节点现浇混凝土；柱连接座3包括井字形钢座31和位于井字形钢座31上下两端的连接板32，井字形钢座31为厚度不小于6mm的钢板条带相互交叉焊接而成的井字形钢架，钢板均竖直设置，高度不超过110mm，连接板32侧面与井字形钢座31的端面焊接固定，连接板32的外轮廓线与型钢混凝土空心柱2的封口端板24一致，连接板32与封口端板24之间通过高强螺栓连接，节点现浇混凝土的强度比预制柱外壳22的混凝土强度低一级，可以选用再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土等。

核心节点连接装置4包括与型钢混凝土空心柱2固定的连接套筒41和与型钢混凝土叠合梁1固定的连接钢梁42；连接套筒41与型钢混凝土空心柱2相配合，套设在相邻型钢混凝土空心柱2之间的柱连接座3外侧，连接套筒41的内侧壁与柱连接座3焊接固定，连接钢梁42为与型钢混凝土叠合梁1内的梁芯型钢12相对连接的型钢，设置在连接套筒41侧壁上，连接钢梁42一侧端面与连接套筒41侧壁焊接固定，另一侧端面通过连接钢板8与梁芯型钢12的连接段13固定连接，连接钢板8为厚度不小于6mm的矩形钢板，连接钢板8通过高强螺栓分别与连接钢梁42和连接段13固定，连接钢梁42的端面与梁芯型钢12的端面焊接固定；连接钢梁42外侧为节点现浇混凝土，节点现浇混凝土与梁现浇层15一体浇筑而成，节点现浇混凝土的强度比预制柱外壳22的混凝土强度低一级，可以选用再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土等；节点现浇混凝土内还设置有连接纵筋6，连接纵筋6一端通过灌浆钢筋套筒与型钢混凝土叠合梁1内的纵向钢筋连接，另一端与连接套筒41的外侧壁焊接固定。

本发明基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、预制型钢混凝土叠合梁1：

支设模板，将纵筋与箍筋焊接固定形成梁筋骨架14，将梁芯型钢12和梁筋骨架14放入纵截面呈U形的模板槽内，浇筑高强混凝土，并养护，可提高预制型钢混凝土构件的抗裂性能、耐久性能和耐火性能；

根据施工设计需求，在部分完成的型钢混凝土叠合梁1内放入轻质芯模5，并固定；内置轻质芯模5的型钢混凝土叠合梁1主要用作转换梁或者是建筑物的高层，承受荷载符合要求但又需要降低叠合梁自重的情况。

步骤二、预制型钢混凝土空心柱2：

以两个H型钢或工字钢交叉焊接形成的十字型钢，在十字型钢相邻翼缘板之间焊接密封连接板，形成柱芯型钢21，将纵筋与箍筋焊接固定形成柱筋骨架23；支设模板，将柱芯型钢21和柱筋骨架23放入模板中，定位固定，确保柱芯型钢21的几何中心与柱的几何中心重叠，浇筑高强混凝土，并养护；

根据型钢混凝土空心柱2设置位置的不同，仅作为空心柱使用的，在预制柱芯型钢21时，在柱芯型钢21的两端分别焊接封口端板24，然后再放入模板内，与高强混凝土浇筑成型；

在框架结构下层使用的，需要在空心柱内现浇混凝土的，在预制柱芯型钢21时，仅在柱芯型钢21的底端焊接封口端板24，现场浇筑柱内混凝土后，再以封口端板24封口。

步骤三、预制柱连接座3和核心节点连接装置4。

步骤四、将位于基础层的型钢混凝土空心柱2与基础结构固定，并设置柱连接座3，具体的施工方法包括以下步骤：

（4.1）、向位于基础层的型钢混凝土空心柱2内浇筑高强混凝土形成柱现浇部7，养护后以封口端板24封口；

（4.2）、利用高强螺栓将柱连接座3固定在基础层型钢混凝土空心柱2的顶部。

步骤五、在型钢混凝土叠合梁1的设计位置，设置核心节点连接装置4；

调整连接钢梁42的设置方向，将连接套筒41套设在柱连接座3外侧，并焊接固定；

步骤六、将型钢混凝土叠合梁1与核心节点连接装置4连接，具体包括以下步骤：

（6.1）、吊升型钢混凝土叠合梁1，调整高度和位置，将梁芯型钢12与连接钢梁42对齐，通过连接钢板8连接固定；

（6.2）、将连接纵筋6一端与连接套筒41外侧壁焊接固定，另一端通过通过灌浆钢筋套筒与型钢混凝土叠合梁1内的纵向钢筋连接；

（6.3）、在连接钢梁42外侧支设模板。

步骤七、浇筑混凝土，形成型钢混凝土叠合梁1的梁现浇层15和核心节点连接装置4外的节点现浇混凝土，并养护。

步骤八、连接上层相邻的型钢混凝土空心柱2，具体操作方式如下：

吊升相邻的上层型钢混凝土空心柱2，调整位置和高度后，将上层型钢混凝土空心柱2底部的封口端板24与下层柱顶的柱连接座3固定；

根据承受荷载的需求，还可以向上层型钢混凝土空心柱2内浇筑高强混凝土形成柱现浇部7，养护后以封口端板24封口；

不需要设置柱现浇部7的，直接采用两端封口的型钢混凝土空心柱2，以柱连接座3连接。

步骤九、重复步骤五至步骤八，逐层施工完成框架结构的整体施工。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，其特征在于：所述混合框架结构包括型钢混凝土叠合梁（1），型钢混凝土空心柱（2），连接上下相邻型钢混凝土空心柱（2）的柱连接座（3），以及连接型钢混凝土叠合梁（1）与型钢混凝土空心柱（2）的核心节点连接装置（4）；施工方法包括以下步骤：

步骤一、预制型钢混凝土叠合梁（1）；所述型钢混凝土叠合梁（1）包括预制梁外壳（11），预埋固定在预制梁外壳（11）内的梁芯型钢（12）和梁筋骨架（14），以及梁现浇层（15）；预制梁外壳（11）为高强混凝土预制而成的U形槽体，包括型钢混凝土叠合梁（1）的梁底（111）和垂直设置在梁底（111）两侧的梁侧壁（112）；

步骤二、预制型钢混凝土空心柱（2）；所述型钢混凝土空心柱（2）包括柱芯型钢（21），包裹在柱芯型钢（21）外侧的预制柱外壳（22），位于预制柱外壳（22）内的柱筋骨架（23），以及位于型钢混凝土空心柱（2）上下两端的封口端板（24）；柱芯型钢（21）的几何中心与型钢混凝土空心柱（2）的几何中心重叠；

步骤三、预制柱连接座（3）和核心节点连接装置（4）；所述核心节点连接装置（4）包括与型钢混凝土空心柱（2）固定的连接套筒（41）和与型钢混凝土叠合梁（1）固定的连接钢梁（42）；连接套筒（41）套设并固定在相邻型钢混凝土空心柱（2）之间的柱连接座（3）外侧，连接钢梁（42）为与型钢混凝土叠合梁（1）内的梁芯型钢（12）相对连接的型钢；

步骤四、将位于基础层的型钢混凝土空心柱（2）与基础结构固定，并设置柱连接座（3）；

步骤五、在型钢混凝土叠合梁（1）的设计位置，设置核心节点连接装置（4）；

步骤六、将型钢混凝土叠合梁（1）与核心节点连接装置（4）连接；

步骤七、浇筑混凝土，形成型钢混凝土叠合梁（1）的梁现浇层（15）和核心节点连接装置（4）外的节点现浇混凝土，并养护；

步骤八、连接上层相邻的型钢混凝土空心柱（2）；

步骤九、重复步骤五至步骤八，逐层施工完成框架结构的整体施工。

2.根据权利要求1所述的基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，其特征在于：所述梁芯型钢（12）为H型钢、空腹型钢或蜂窝钢，沿梁长度方向通长设置，底部预埋设置在梁底（111）内，顶部高出梁侧壁（112）设置，梁芯型钢（12）两端伸出预制梁外壳（11）的两侧端面形成连接段（13）；所述梁筋骨架（14）包裹在梁芯型钢（12）外，包括沿梁长度方向通长设置的纵向钢筋和套设在纵向钢筋外侧的箍筋，梁筋骨架（14）高出梁侧壁（112）设置。

3.根据权利要求2所述的基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，其特征在于：所述连接钢梁（42）一侧端面与连接套筒（41）侧壁焊接固定，另一侧端面通过连接钢板（8）与梁芯型钢（12）的连接段（13）固定连接，连接钢板（8）通过高强螺栓分别与连接钢梁（42）和连接段（13）固定。

4.根据权利要求2所述的基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，其特征在于：所述连接钢梁（42）外侧为节点现浇混凝土，节点现浇混凝土与梁现浇层（15）一体浇筑而成，节点现浇混凝土内还设置有连接纵筋（6），连接纵筋（6）一端通过灌浆钢筋套筒与型钢混凝土叠合梁（1）内的纵向钢筋连接，另一端与连接套筒（41）的外侧壁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，其特征在于：所述型钢混凝土叠合梁（1）内还设置有轻质芯模（5），轻质芯模（5）沿梁长度方向设置，夹设在梁芯型钢（12）与梁侧壁（112）之间，外表面与预制梁外壳（11）的内侧壁和梁芯型钢（12）紧密贴合设置。

6.根据权利要求1所述的基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，其特征在于：所述柱芯型钢（21）包括位于中心的主钢骨，主钢骨为两个H型钢或工字钢交叉焊接形成的十字型钢，主钢骨上相邻两个翼缘板之间设置有密封连接板，所述密封连接板沿主钢骨长度方向通长设置，两侧边沿与相邻翼缘板的边沿焊接固定。

7.根据权利要求1所述的基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，其特征在于：所述预制柱外壳（22）为高强混凝土预制而成，所述柱芯型钢（21）内还设置有柱现浇部（7）。

8.根据权利要求1所述的基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，其特征在于：所述柱连接座（3）包括井字形钢座（31）和位于井字形钢座（31）上下两端、水平设置的连接板（32），井字形钢座（31）为钢板条带相互交叉焊接而成的井字形钢架；所述连接板（32）与封口端板（24）之间通过高强螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构的施工方法，其特征在于：步骤六具体包括以下步骤：

（6.1）、吊升型钢混凝土叠合梁（1），调整高度和位置，将梁芯型钢（12）与连接钢梁（42）对齐，通过连接钢板（8）连接固定；

（6.2）、将连接纵筋（6）一端与连接套筒（41）外侧壁焊接固定，另一端通过通过灌浆钢筋套筒与型钢混凝土叠合梁（1）内的纵向钢筋连接；

（6.3）、在连接钢梁（42）外侧支设模板。

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