CN206554244U - 钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置，包括连接套筒本体和数个连接座，数个连接座沿连接套筒本体外壁间隔设置，连接套筒本体的上下两端均设有第二连接法兰，连接套筒本体的上下两端分别与钢管混凝土柱配置套接，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接，连接座包括底板、左侧板和右侧板，所述左、右侧板对称设于底板的左右两侧，左、右侧板上均匀间隔设有数个连接孔，通过螺栓与叠合梁相连。本实用新型简化了钢管混凝土柱与叠合梁的连接施工，提高了节点的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于梁柱节点的技术领域，尤其涉及钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置。
背景技术
由于钢管混凝土柱有着较好的力学性能，一方面钢管可以对受压混凝土施加侧向约束，使管内混凝土处于三向受压的应力状态；另一方面，借助内填混凝土的支撑作用，增强钢管壁的稳定性，改变钢管的失稳模态。二者的结合使得承载能力和延性大为提高，特别是在高层建筑中，钢管混凝土柱抗压和抗剪承载能力相对普通钢筋混凝土优势较为明显，和钢柱相比抗压承载力虽略低，但却无局部失稳问题。而且钢管混凝土的塑性性能好,防止了管内混凝土的脆性破坏，在高层建筑中可以做到不限制轴压比。但是圆钢管混凝土柱本身的缺陷也使得它存在很多局限性，如圆钢管表面呈弧形，焊接不方便，节点连接处理较复杂。而节点的有效连接，是结构安全的基本保障。
目前圆钢管混凝土柱与梁的节点连接主要是通过设置加强环、承重销、穿心钢板、贯穿钢筋、环梁、牛腿等方式实现的。现有的技术方案中，圆钢管混凝土柱与梁连接节点存在以下不足：
(1)节点构造复杂，现场施工不便。如现有的梁柱节点多采用焊接工艺进行施工制作，由于焊接施工工艺复杂且受很多因素(如工人自身的技术)的影响而导致节点质量参差不齐的缺陷；
(2)柱体本身一体化，不可拆卸，在改善节点本身因为贯穿钢筋等削弱的缺陷方面操作困难。如在节点处放置加强的十字钢板，很难施工或者效果不佳。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置，大大简化了钢管混凝土柱与叠合梁的连接施工，同时也极大的提高了节点连接装置的可靠性。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置，所述钢管混凝土柱的上部连接段和/或下部连接段上设有第一连接法兰，所述叠合梁的两端均匀间隔设有数个第一连接孔，上部连接段和下部连接段的外壁上设有摩阻材料，其特征在于，包括连接套筒本体和数个连接座，所述数个连接座沿所述连接套筒本体外壁间隔设置，连接套筒本体的上下两端均设有第二连接法兰，连接套筒本体的上下两端分别与钢管混凝土柱配置套接，所述第一法兰和第二法兰通过螺栓连接，连接座包括底板、左侧板和右侧板，所述左、右侧板对称设于所述底板的左右两侧，左、右侧板上均匀间隔设有数个第二连接孔，通过螺栓与所述叠合梁相连。
按上述方案，所述连接座为两个，两个连接座间隔180°或90°设置。
按上述方案，所述连接座为三个，其中一个连接座与其它两个连接座均间隔90°设置。
按上述方案，所述连接座为四个，四个连接座两两间隔90°设置。
按上述方案，所述上部连接段和下部连接段的长度之和与所述连接套筒本体的长度相等。
本发明的有益效果是：1、提供一种钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置，构造简单，便于加工，一体化设计，各部分均在工厂预制加工好，保证了节点连接装置的质量，整体受力性能效果好，无需任何焊接，节点连接装置的质量不受施工人员工艺的影响，施工工期短，成本低，同时螺栓连接也有可靠的保证；2、可以灵活布置十字形钢骨或其他形式钢骨，增加了节点的受力性能，从而有效的提高钢管混凝土柱的承载力和抗震性能，连接套筒本体与钢管混凝土柱内外套接，在节点处有两层钢管，节点连接装置的受力性能进一步加强；3、传力路径明确、简单，叠合梁端部受力传至节点连接装置，一体式的节点连接装置再将力传递给钢管混凝土柱，通过一体化节点连接装置的连接，提高了结构整体抗震性能。
附图说明
图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二个实施例的结构示意图。
图3为本实用新型第三个实施例的结构示意图。
图4为本实用新型第四个实施例的结构示意图。
图5为本实用新型一个实施例的安装示意图。
图6为本实用新型一个实施例的钢管混凝土柱的结构示意图。
图7为本实用新型一个实施例的叠合梁的结构示意图。
其中：1.钢管混凝土柱，2.叠合梁，3.连接套筒本体，4.连接座，5.第一连接法兰，6.摩阻材料，7.第二连接法兰，8.第一连接孔，9.第二连接孔。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的描述。
一种钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置，钢管混凝土柱1的上部连接段和/或下部连接段上设有第一连接法兰5(见图6)，叠合梁2的两端均匀间隔设有数个第一连接孔8(见图7)，上部连接段和下部连接段的外壁上设有摩阻材料6，可以增加钢管混凝土柱与节点连接装置接触时的摩擦力，增强竖向连接的效果，节点连接装置包括连接套筒本体3和数个连接座4，数个连接座沿连接套筒本体外壁间隔设置，连接套筒本体的上下两端均设有第二连接法兰7，连接套筒本体的上下两端分别与钢管混凝土柱配置套接，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接，连接座包括底板、左侧板和右侧板，左、右侧板对称设于底板的左右两侧，左、右侧板上均匀间隔设有数个第二连接孔9，通过螺栓与所述叠合梁相连。
当连接座为两个时，两个连接座间隔180°或90°设置(见图1、图2)；当连接座为三个时，其中一个连接座与其它两个连接座均间隔90°设置(见图3)；当连接座为四个时，四个连接座两两间隔90°设置(见图4)。
上部连接段和下部连接段的长度之和与连接套筒本体的长度相等，在节点处有两层钢管，节点连接装置的受力性能进一步加强，节点连接装置采用半预制式，经过后期浇筑部分混凝土，增强结构的整体性能。
采用本连接装置时：首先在工厂加工好节点连接装置、叠合梁和钢管混凝土柱；在钢管混凝土柱的上部连接段和/或下部连接段粘贴钢纤维的摩阻材料，可在钢管混凝土柱端头内部放置十字钢骨，然后现场将钢管混凝土柱与节点连接装置通过螺栓连接好，再通过叠合梁上的预埋件将叠合梁吊装至指定部位，用螺栓将连接座与叠合梁通过螺栓固定连接好；最后分别浇注钢管混凝土柱的混凝土和叠合梁端部的混凝土，完成节点连接(见图5)。
Claims (5)
1.钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置，所述钢管混凝土柱的上部连接段和/或下部连接段上设有第一连接法兰，所述叠合梁的两端均匀间隔设有数个第一连接孔，上部连接段和下部连接段的外壁上设有摩阻材料，其特征在于，包括连接套筒本体和数个连接座，所述数个连接座沿所述连接套筒本体外壁间隔设置，连接套筒本体的上下两端均设有第二连接法兰，连接套筒本体的上下两端分别与钢管混凝土柱配置套接，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓连接，连接座包括底板、左侧板和右侧板，所述左、右侧板对称设于所述底板的左右两侧，左、右侧板上均匀间隔设有数个第二连接孔，通过螺栓与所述叠合梁相连。
2.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置，其特征在于，所述连接座为两个，两个连接座间隔180°或90°设置。
3.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置，其特征在于，所述连接座为三个，其中一个连接座与其它两个连接座均间隔90°设置。
4.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置，其特征在于，所述连接座为四个，四个连接座两两间隔90°设置。
5.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱与叠合梁的节点连接装置，其特征在于，所述上部连接段和下部连接段的长度之和与所述连接套筒本体的长度相等。
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