CN204590577U - 板带塑料模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板带塑料模板。其结构包括面板和边框，在边框上开有若干连接孔，面板的背面均匀设置有与其板面垂直的主肋板，主肋板将面板的背面分隔为若干矩形分隔区域，在矩形分隔区域内设置有呈十字分布的次肋板，将矩形分隔区域分隔为若干正方形区块，在面板上横向次肋板和纵向次肋板的交叉点处开有螺栓孔，在所述面板的正面设置有与背肋板一一对应的加强筋。本实用新型可与其它模板预拼成所需要的非标准螺栓孔模板，同时可实现模板拼装时螺栓孔位置的灵活调整，降低对孔难度，解决了穿墙螺栓无法快速准确对位的问题；而且面板中不需穿接螺栓的螺栓孔的封盖效果好，不会出现孔口漏浆，大幅度提高了建筑物的表观质量。

Description

板带塑料模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程用浇筑模板，具体地说是一种板带塑料模板。

背景技术

目前在建筑工程混凝土结构施工中，以对拉螺栓方式安装模板的做法非常普遍，对拉螺栓广泛地应用于混凝土柱、墙、小型基础的模板施工中，有效地保证了两侧模板的相对位置，简化了模板支撑并节约了人力物力，但在实际的施工中，对拉螺栓孔的布置也会出现很多问题。一般混凝土浇筑模板都采用木模板，安装对拉螺栓时，对木模板进行现场打孔，这样随机性较强，但对模板损耗较大；现在也有采用塑料定型模板的，但是现有定型模板对预留孔的开设位置要求较高，须严格按照设计排板才能保证有效对孔，否则会出现穿墙螺栓无法对位，造成模板加固的技术难度大。而在施工过程中用不到的预留孔需要进行封堵，但是现有的预留孔普遍存在封盖不严，孔盖易松动掉落等问题，从而导致漏浆，造成沙眼，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种板带塑料模板，以解决现有建筑模板安装过程中对孔技术难度大和孔口封盖不严的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种建筑工程用板带模板，在长方形面板的背面四周设置有与所述面板板面相垂直的边框，所述边框为板状体，在所述边框上开有若干与其他模板连接用的连接孔；在所述面板的背面均匀设置有与所述面板短边上的边框平行的主肋板，所述主肋板的上沿到达或接近所述边框上沿构成的平面，所述主肋板将所述面板的背面分隔为若干矩形分隔区域，在每一所述矩形分隔区域内设有呈十字分布的次肋板，在横向次肋板与纵向次肋板的交叉点处开有螺栓孔；所述次肋板的高度不超过所述主肋板高度的1/3。

所述螺栓孔是在面板上开有贯通所述面板板面的圆孔，在所述面板的背面沿所述圆孔设有外凸的环圈，在所述环圈的内壁上开有用于插接孔盖卡板的两条轴向导槽，两条所述导槽在环圈内壁对称设置；在所述环圈的内壁上还开有双螺旋结构的两条螺旋卡接槽，所述卡接槽的起始端连通于所述导槽的侧沿，所述卡接槽的起始端与末端之间的圆心角小于170°，所述卡接槽的槽底为连续的台阶状卡台，所述卡接槽的上部开通到所述环圈的顶沿上；位于所述圆孔四周的所述次肋板的端面与所述环圈垂直相接，且所述环圈的轴心线位于所述次肋板的中心对称面上；在所述面板的正面沿所述圆孔的周边开有一圈卡接孔盖盖板的环槽，所述环圈内壁上的所述导槽与所述环槽相通。

所述螺栓孔中所述环槽的槽底面为向中心倾斜的锥面，在所述环槽外圆的面板上制有一圈平顶凸沿，所述凸沿的内口为坡口。

所述主肋板和所述次肋板统称为背肋板；在所述面板的正面设置有加强筋，所述加强筋为条形体，所述加强筋与所述面板背面的所述背肋板的位置一一对应。

在每个所述连接孔两旁的所述边框内侧面上设置有突出内侧面的直立柱形体，在每个所述柱形体的朝向所述连接孔的一侧设有上开口的三棱槽，每个所述连接孔旁边的两个所述柱形体上的所述三棱槽组成一个插接固定锁套的燕尾槽。

本实用新型在边框的中部设置有连接孔，可实现模板与模板之间的有效连接，使锁扣的销钉能够通过，并形成限位；本实用新型在面板的背面设置的主肋板和次肋板可以与板面共同作用，增加面板体系的截面惯性矩，增强面板抗弯强度，有效减少面板厚度，减轻板带模板的重量。在面板的正面设置与面板背面的主肋板和次肋板一一对应的加强筋，加强筋的存在将会填补注塑成型后在面板的正面形成的表面下陷部位，从而消除因局部表面下陷而造成的缩影，即使面板背面主肋板的厚度加大，也不会在面板正面形成缩影。本实用新型在面板上位于横向次肋板与纵向次肋板的交叉点处设置有螺栓孔，本实用新型中开在面板上的螺栓孔排成一条直线，且相邻螺栓孔之间的间距相等，工人可根据实际需要选择螺栓孔穿入穿墙螺栓，再将穿墙螺栓的两端分别固定，以限制两块模板之间的距离，保证两块模板的连接强度，避免炸模现象的发生；而不需要使用的螺栓孔用与其配套的孔盖进行封堵，密封性好，卡接牢固。

其配套的孔盖结构为：包括圆形盖板和垂直设置在盖板底面的卡板，在卡板的两侧中部分别设有用以在螺栓孔的卡接槽上卡接定位的凸肩。盖板包括柱形盖体和位于柱形盖体顶面的倒锥台形盖沿，盖体的直径略小于螺栓孔的环槽外圆直径，在盖体的底面边沿制有一圈倒角的圆锥面，盖沿上的倒锥面用于封盖在螺栓孔上的平顶凸沿的坡口面上，使盖沿的顶面与螺栓孔上的平顶凸沿相平齐。

用孔盖对螺栓孔进行封堵时，先从模板的正面将孔盖的卡板插入导槽，并推动孔盖沿导槽移动，至孔盖的盖板完全进入环槽，此时，卡板两侧的凸肩正好位于螺旋卡接槽的一端，然后沿螺旋卡接槽旋转卡板，卡板两侧的凸肩分别沿螺旋卡接槽底面上的台阶状卡台螺旋前进，直至被其卡紧，从而保证孔盖不会轻易脱落，此时孔盖的盖板侧壁与螺栓孔环槽的侧壁紧密贴合，封盖严实，孔盖盖沿的顶面与螺栓孔上的平顶凸沿相平齐，与周围的板面形成平整的表面，保证混凝土板墙的成型效果。

本实用新型中连接孔旁边的两个柱形体上的三棱槽组成一个插接固定锁套的燕尾槽，实现了对锁套的卡位固定，使锁套与模板成为一个整体，防止锁套松脱的现象，多次使用时不需重复安装和拆卸，减少了反复安装和拆卸的次数，降低了锁套和塑料模板的损耗率，延长了锁套和塑料模板的使用寿命。

本实用新型可与其它模板预拼成所需要的非标准螺栓孔模板，然后配合穿墙螺栓、孔盖完成模板的安装工作，拆除过程无需将其分解，将其作为一块整板使用即可，减少工作量；同时可实现模板拼装时螺栓孔位置的灵活调整，降低对孔难度，解决了穿墙螺栓无法快速准确对位的问题；而且面板中不需穿接螺栓的螺栓孔的封盖效果好，不会出现孔口漏浆，大幅度提高了建筑物的表观质量。

附图说明

图1是本实用新型的背面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的正面结构示意图。

图4是本实用新型的螺栓孔的结构示意图。

图5是本实用新型的螺栓孔的内部部分展开结构示意图。

图6是本实用新型的螺栓孔的正面结构示意图。

图7是本实用新型的螺栓孔配套孔盖的结构示意图。

图8是本实用新型的螺栓孔被孔盖封堵的示意图。

图9是本实用新型的燕尾槽的结构示意图。

图中：1、面板，2、边框，3、主肋板，4、加强筋，5、次肋板，6、连接孔，7、螺栓孔，7-1、圆孔，7-2、环圈，7-3、导槽，7-4、螺旋卡接槽，7-5、卡台，7-6、环槽，8、孔口加强筋，9、孔盖，9-1、盖板，9-1-1、盖体，9-1-2、盖沿，9-2、卡板，9-3、凸肩，10、柱形体，11、保护角，12、三棱槽，13、限位台。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型中的面板1呈长方形，在面板1背面的四周设置有与面板1板面垂直的边框2，边框2为板状体，在边框2上开有若干与其他模板连接用的连接孔6，连接孔6为矩形通孔，面板1每一侧边框2上的连接孔6均排列在一条与其所在边框2长边平行的直线上。在横向边框2与纵向边框2相交的四个边角处还安装有保护角11，可消除因角部损坏而报废整张模板的弊端，减少模板的破坏率，增加模板的周转次数。在边框2上设有上沿和下沿，在所述边框2内侧上的所述连接孔6的两边设有直立的孔口加强筋8；所述孔口加强筋8的上、下两端延伸到所述边框2的上沿和下沿。边框2靠近面板1的位置开有横向的凹槽，在所述凹槽中嵌接有密封条。

在面板1的背面垂直设置有背肋板，背肋板为板状体，背肋板是支撑面板1的龙骨，用于增强面板1的抗弯承载力。本实用新型中的背肋板包括主肋板3和次肋板5，主肋板3的上沿到达或接近边框2上沿构成的平面，次肋板5的高度不超过主肋板3高度的1/3。主肋板3将面板1分隔为若干形状基本相同、面积基本相等的矩形分隔区域，次肋板5呈十字分布在面板1背面的每个矩形分隔区域内，并将每个矩形分隔区域分为若干正方形区块。

在所述面板1的正面均匀设置有加强筋4，所述加强筋4为条形体，所述加强筋4与所述面板1背面的所述背肋板的位置一一对应，即：有一个主肋板3就有一个与之对应的加强筋4，有一个次肋板5，同样有一个与之对应的加强筋4。主肋板3和次肋板5在面板1背面纵横交错形成网格结构，因此，位于面板1正面的加强筋4也是纵横交错形成网格状结构。加强筋4的长度和与其对应的背肋板的长度相等，加强筋4的宽度与主肋板3的根部的厚度相等，且所有加强筋4的宽度均相同。

主肋板3的根部指的是主肋板3上与面板1相接的部位。一般情况下，主肋板3的根部的厚度最大，从主肋板3的根部到其自由端，其厚度是逐渐减小的(当然，减小的幅度不能太大)，以利于后期拆模。因此，主肋板3的截面呈楔形体。次肋板5的根部(指次肋板5上与面板1相接的部位)的厚度与主肋板3的根部的厚度相同。次肋板5的截面也呈楔形体。

本实用新型中，设置主肋板3的厚度(指平均厚度)大于面板1的厚度，通过增加次肋板5的数量，可使面板1的厚度减薄；主肋板3和次肋板5的共同作用，可以极大地增强面板1(或称板带模板)的抗弯承载力。通过在面板1的正面设置与背肋板一一对应的加强筋4，可以完全消除注塑工艺中的缩影问题。

本实用新型中在面板1上每个所述矩形分隔区域内的横向次肋板5与纵向次肋板5的交叉点处开有贯通面板的螺栓孔7，所有螺栓孔7排列成一条直线，且相邻两个螺栓孔7之间的距离相等。

如图4～图7所示，螺栓孔7包括开设在横向次肋板5与纵向次肋板5的交叉点处的贯通面板1的圆孔7-1和沿圆孔7-1向面板1背面凸出的环圈7-2，圆孔7-1内径与环圈7-2内径相等，圆孔7-1四周的次肋板5的端面与环圈7-2垂直相接。在环圈7-2的内壁上开设有两条轴向导槽7-3，两条导槽7-3关于环圈7-2的中心轴对称，且均贯穿环圈7-2和圆孔7-1，并将螺栓孔7的内壁分成相同的两个区域。在每个区域内都开设有一条逐渐变窄的螺旋卡接槽7-4，且该螺旋卡接槽7-4开通到环圈7-2的顶沿，两条螺旋卡接槽7-4关于环圈7-2的中心对称，螺旋卡接槽7-4较宽的一端与导槽7-3的端部连通，较窄的一端向另一条导槽7-3延伸，其始末端之间的圆心角小于170°，使得螺旋卡接槽7-4的窄端与另一条导槽7-3之间留有一段安全距离，螺旋卡接槽7-4的槽底为连续的台阶状卡台7-5。在面板1的正面沿圆孔7-1周边开设有一圈用于卡接孔盖盖板9-1的环槽7-6，导槽7-3与环槽7-6相通。环槽7-6的槽底面为向中心倾斜的锥面，称该锥面为第一锥面，在环槽7-6外圆的面板1上设有一圈平顶凸沿，凸沿的顶端与面板1板面在同一平面，凸沿的内口为坡口，使得凸沿的内壁也形成向中心倾斜的锥面，称其为第二锥面，而第一锥面和第二锥面之间的内壁为圆柱面。

用于封堵螺栓孔7的孔盖9，包括圆形盖板9-1和卡板9-2，盖板9-1包括相对的正面和背面，盖板9-1的正面是与待浇筑的混凝土直接接触的一面，卡板9-2垂直设置在盖板9-1的背面，且关于盖板9-1的中心轴对称，卡板9-2两侧的中部分别设有用以在螺旋卡接槽7-4上卡接定位的凸肩9-3，在插入螺栓孔7时，凸肩9-3在导槽7-3内滑动前进，而盖板9-1嵌入环槽7-6。盖板9-1具体包括柱形盖体9-1-1和盖沿9-1-2，盖体9-1-1为柱形，盖沿9-1-2为倒锥台形，设置在盖体9-1-1的顶面上，在盖体9-1-1的底面边沿设有一圈倒角的圆锥面，盖体9-1-1的直径略小于环槽7-6的柱面直径。

使用孔盖9对螺栓孔7进行封堵后，盖沿9-1-2的侧面与环槽7-6的第二锥面、盖体9-1-1的侧面与环槽7-6的圆柱面、盖体9-1-1底面边沿的倒角圆锥面与环槽7-6的第一锥面均紧密贴合，从而解决螺栓孔7密封不严导致漏浆的问题；盖沿9-1-2的顶面与环槽7-6的平顶凸沿相平齐，与周围面板1的板面形成平整的表面，保证混凝土板墙成型后的外观好。如图8所示，卡板9-2上的凸肩9-3被卡台7-5紧紧的卡住，解决了孔盖9易松动、易掉落的问题。

如图9所示，在每个连接孔6的两旁设置有突出内侧面的直立柱形体10，柱形体10远离边框2内侧面的一侧可以为竖直平面，柱形体10的顶端高于连接孔6的上边沿，柱形体10的下端低于连接孔6的下边沿，在柱形体10朝向连接孔6的一侧均设有上开口的三棱槽12，三棱槽12垂直于面板1的背面，位于连接孔6两侧的三棱槽12关于连接孔6的中垂面对称，使得连接孔6旁边的两个柱形体10上的三棱槽12组成一个插接固定锁套的燕尾槽，将锁套安装在板带模板边框2上时，可使锁套上的燕尾榫由上至下插入板带模板边框2内侧面的燕尾槽内，以实现将锁套固定在板带模板上，避免了人工手动扶持锁套，节省了人力。在柱形体10的底端设置有封堵三棱槽12下端口的限位台13，限位台13的顶端与柱形体10的底端一体连接，限位台13的底端与板带模板面板1的背面一体连接，限位台13靠近连接孔6的一侧突出于柱形体10，限位台13的高度需保证锁套的燕尾榫插入到燕尾槽底端时方便锁销的插入。具体使用时，使锁套的模板接触面与塑料模板的边框2内侧面相贴合，将锁套上的燕尾榫直接插到塑料模板边框2的燕尾槽内，将锁环插入到锁套内，转动锁环，之后将锁销从其他模板的边框侧的连接孔6插入，通过板带模板的连接孔6插入到锁套中，使锁套与板带模板连成一体，可防止锁套松脱。

需要说明的是，本实用新型中所提到的所有模板的边框高度均相同，这是模板体系共有的特点，以便于模板与模板之间的连接。

Claims (4)

1.一种板带塑料模板，其特征是，在长方形面板的背面四周设置有与所述面板板面相垂直的边框，所述边框为板状体，在所述边框上开有若干与其他模板连接用的连接孔；在所述面板的背面均匀设置有与所述面板短边上的边框平行的主肋板，所述主肋板的上沿到达或接近所述边框上沿构成的平面，所述主肋板将所述面板的背面分隔为若干矩形分隔区域，在每一所述矩形分隔区域内设有呈十字分布的次肋板，在横向次肋板与纵向次肋板的交叉点处开有螺栓孔；所述次肋板的高度不超过所述主肋板高度的1/3；

所述螺栓孔是在面板上开有贯通所述面板板面的圆孔，在所述面板的背面沿所述圆孔设有外凸的环圈，在所述环圈的内壁上开有用于插接孔盖卡板的两条轴向导槽，两条所述导槽在环圈内壁对称设置；在所述环圈的内壁上还开有双螺旋结构的两条螺旋卡接槽，所述卡接槽的起始端连通于所述导槽的侧沿，所述卡接槽的起始端与末端之间的圆心角小于170°，所述卡接槽的槽底为连续的台阶状卡台，所述卡接槽的上部开通到所述环圈的顶沿上；位于所述圆孔四周的所述次肋板的端面与所述环圈垂直相接，且所述环圈的轴心线位于所述次肋板的中心对称面上；在所述面板的正面沿所述圆孔的周边开有一圈卡接孔盖盖板的环槽，所述环圈内壁上的所述导槽与所述环槽相通。

2.根据权利要求1所述的板带塑料模板，其特征是，所述螺栓孔中所述环槽的槽底面为向中心倾斜的锥面，在所述环槽外圆的面板上制有一圈平顶凸沿，所述凸沿的内口为坡口。

3.根据权利要求1所述的板带塑料模板，其特征是，所述主肋板和所述次肋板统称为背肋板；在所述面板的正面设置有加强筋，所述加强筋为条形体，所述加强筋与所述面板背面的所述背肋板的位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的板带塑料模板，其特征是，在每个所述连接孔两旁的所述边框内侧面上设置有突出内侧面的直立柱形体，在每个所述柱形体的朝向所述连接孔的一侧设有上开口的三棱槽，每个所述连接孔旁边的两个所述柱形体上的所述三棱槽组成一个插接固定锁套的燕尾槽。