WO2017090441A1 - 保護部材付電線及び保護部材 - Google Patents

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WO2017090441A1
WO2017090441A1 PCT/JP2016/083337 JP2016083337W WO2017090441A1 WO 2017090441 A1 WO2017090441 A1 WO 2017090441A1 JP 2016083337 W JP2016083337 W JP 2016083337W WO 2017090441 A1 WO2017090441 A1 WO 2017090441A1
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WO
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electric wire
protective member
protection
protective
sheet
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PCT/JP2016/083337
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English (en)
French (fr)
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英敏 石田
芳正 水野
泰行 山本
敦 村田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
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    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01263—Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses

Definitions

  • This invention relates to a protective member to be attached around a wire or the like.
  • Patent Document 1 discloses an electric wire with a protective member in which a protective member is attached around the electric wire or the like.
  • the wire harness described in Patent Document 1 is formed by partially overlapping the first part and the second part so that the first part and the second part softer than the first part of the covering member cover the wire bundle. Has been. Thereby, it is supposed that the path of the wire bundle can be regulated by the relatively hard first portion while the generation of abnormal noise is suppressed by the relatively soft second portion.
  • the wire harness described in Patent Document 1 has a location where only the first portion is located outside the wire bundle and a location where only the second portion is located.
  • the location where only the first portion is located outside the wire bundle is inferior to the performance (hereinafter referred to as soundproof performance) for suppressing the generation of abnormal noise compared to the location including the second portion.
  • soundproof performance the performance for suppressing the generation of abnormal noise compared to the location including the second portion.
  • the location where only the 2nd part is located in the outer side of an electric wire bundle, it is inferior to the performance (henceforth protective performance) which protects an electric wire bundle compared with the location containing a 1st portion.
  • an object of the present invention is to provide a technique capable of making the protective performance and soundproof performance around the electric wire as uniform as possible.
  • the electric wire with a protective member according to the first aspect is formed by using an electric wire and a sheet-like non-woven member as materials, and a part of the non-woven member is formed with heating.
  • a protective member that includes one portion and a second portion that is softer than the first portion, and is wound around the wire by a plurality of circumferences and an integer number of times to cover the wire, and the first portion and the first portion
  • Each of the two portions is distributed throughout the circumferential direction of the electric wire along the circumferential direction of the electric wire, and is distributed throughout the protective member along the longitudinal direction of the electric wire.
  • the electric wire with a protective member according to the second aspect is an electric wire with a protective member according to the first aspect, wherein the first part and the second part are wound around the electric wire by an integer.
  • the electric wire with a protective member according to a third aspect is the electric wire with a protective member according to the second aspect, wherein the first part and the second part are a winding start part and a winding end part of the protective member. Are divided along the width direction.
  • the electric wire with a protective member according to the fourth aspect is an electric wire with a protective member according to the third aspect, and the first part and the second part are wound around the electric wire one by one.
  • the electric wire with a protective member according to a fifth aspect is the electric wire with a protective member according to the third or fourth aspect, wherein the first portion is in a state before the protective member is wound around the electric wire, It includes a curved portion formed in a curved shape so as to have the same radius of curvature as the diameter of the electric wire.
  • the electric wire with a protective member according to a sixth aspect is the electric wire with a protective member according to the second aspect, wherein the first part and the second part are separated along the thickness direction of the protective member.
  • the electric wire with a protective member according to a seventh aspect is the electric wire with a protective member according to the first or second aspect, wherein at least one of the first part and the second part is within the surface of the protective member. It is distributed to be scattered.
  • the electric wire with a protective member according to an eighth aspect is the electric wire with a protective member according to the seventh aspect, wherein the protective member is such that the first portion is compressed more in the thickness direction than the second portion, and The part in which the first part is formed is formed so as to be recessed.
  • the electric wire with a protective member according to a ninth aspect is the electric wire with a protective member according to any one of the first to eighth aspects, and the protective member is arranged such that the first portion is located on the electric wire side. It is rolled up.
  • a protective member is a protective member that is formed from a sheet-like non-woven member as a material, is wound around the electric wire for a plurality of turns and covers the electric wire, and is a part of the non-woven member Is a portion formed with heating, and is provided in a portion other than the first portion of the nonwoven member, and a first portion provided so as to be capable of being wound around the electric wire by an integral number of rounds, and the first portion A second portion that is softer than the portion and is provided so as to be wound around the electric wire by an integral number of circumferences.
  • the protective member includes a first part in which a part of the non-woven member is formed with heating, and a second part that is softer than the first part.
  • a plurality of rounds and integral rounds are formed, and the first part and the second part are distributed over the entire circumferential direction of the electric wire along the circumferential direction of the electric wire, and are distributed over the entire protective member along the longitudinal direction of the electric wire. is doing. For this reason, the protection performance and the soundproof performance can be made uniform.
  • the protective performance and the soundproof performance can be made more uniform.
  • the first portion and the second portion are separated along the width direction connecting the winding start portion and the winding end portion of the protective member, so that the protective member can be easily manufactured.
  • the protection performance and the soundproof performance can be made uniform with the minimum number of turns.
  • the first portion includes a curved portion formed in a curved shape so as to have the same radius of curvature as the diameter of the electric wire before the protective member is wound around the electric wire. It becomes easy to wind the member around the electric wire.
  • the first part and the second part are separated along the thickness direction of the protective member, the first part and the second part can be used by cutting from a large sheet to a desired protective member dimension. It becomes easy.
  • At least one of the first portion and the second portion is distributed so as to be scattered in the surface of the protective member. Also by this, uniform protection performance and soundproof performance can be added to the whole. Moreover, it becomes easy to cut
  • the protective member is formed in such a manner that the first portion is compressed more in the thickness direction than the second portion, and the portion where the first portion is formed is recessed. For this reason, a 1st part and a 2nd part can be formed by performing embossing together etc. at the time of the joining process of the web which is a part of formation process of a normal nonwoven fabric. Thereby, a protection member can be manufactured more easily.
  • the protective member is wound so that the first portion is located on the electric wire side, it is possible to wear the electric wire in the first portion and the protective member in the second portion. Occurrence of abnormal noise when coming into contact with an external member can be suppressed.
  • the protective member includes a first part that is a part of the non-woven member that is formed with heating, and is provided so as to be capable of winding an integral number of turns around the electric wire, and the non-woven member A portion other than the first portion and a portion softer than the first portion, and provided with a second portion that can be wound around the electric wire by an integral number of rounds. Uniformity can be achieved.
  • Drawing 1 is a perspective view showing electric wire 10 with a protection member concerning a 1st embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing the protective member-attached electric wire 10 according to the first embodiment.
  • Drawing 3 is a top view showing electric wire 10 with a protection member concerning a 1st embodiment.
  • the protective member-equipped electric wire 10 includes an electric wire 12 and a protective member 20 attached around the electric wire 12.
  • the protection member 20 is armored in the middle part of the longitudinal direction.
  • the electric wire 12 is configured such that a covering portion is formed by extrusion coating of resin on the outer periphery of the core wire.
  • An optical fiber or the like may be disposed along the electric wire 12 in the electric wire bundle 12a.
  • the electric wire 12 is used to electrically connect various electric devices mounted on a vehicle or the like in a state where the electric wire 12 is arranged at a location to be arranged on the vehicle or the like. 1 to 3 and FIGS. 7 and 8, the outline of the wire bundle 12a is depicted.
  • the protective member 20 is formed by bending a non-woven member 40 (also referred to as a non-woven fabric) formed in a sheet shape (see FIG. 5).
  • a non-woven member 40 also referred to as a non-woven fabric
  • the direction corresponding to the extending direction of the winding target wire 12 is defined as the longitudinal direction of the protection member 20, and the extending direction of the winding target wire 12.
  • a direction corresponding to the direction orthogonal to the width direction of the protection member 20 is referred to as a width direction of the protection member 20. That is, here, the direction connecting the winding start portion and the winding end portion of the protection member 20 is the width direction.
  • the non-woven member 40 constituting the protective member 20 will be described.
  • the non-woven member 40 includes, for example, intertwined basic fibers and an adhesive resin called a binder.
  • the adhesive resin is a thermoplastic resin having a melting point lower than the melting point of the basic fiber (for example, a melting point of about 110 [° C.] to about 150 [° C.]).
  • Such a nonwoven member 40 is heated to a temperature lower than the melting point of the basic fiber and higher than the melting point of the adhesive resin, so that the adhesive resin melts and melts into the gaps of the basic fibers.
  • the adhesive resin is cured in a state in which the basic fibers existing around are bonded.
  • the non-woven member 40 becomes harder than the state before heating, and is formed into a shape constrained by a mold or the like during cooling after heating.
  • the adhesive resin is, for example, granular resin or fibrous resin. It is also conceivable that the adhesive resin is formed so as to cover the periphery of the core fiber.
  • the fiber having a structure in which the core fiber is coated with the adhesive resin is referred to as a binder fiber.
  • the material of the core fiber for example, the same material as the basic fiber is adopted.
  • the basic fiber only needs to maintain the fiber state at the melting point of the adhesive resin, and various fibers can be employed in addition to the resin fiber.
  • the adhesive resin for example, a thermoplastic resin fiber having a melting point lower than that of the basic fiber is employed.
  • the basic fiber constituting the non-woven member 40 and the adhesive resin for example, a resin fiber mainly composed of PET (polyethylene terephthalate) is adopted as the basic fiber, and copolymerization of PET and PEI (polyethylene isophthalate). It is conceivable that a resin is employed as the adhesive resin.
  • the melting point of the basic fiber is approximately 250 [° C.]
  • the melting point of the adhesive resin is a temperature between about 110 [° C.] and about 150 [° C.].
  • the protective member 20 includes a first portion 22 and a second portion 30.
  • the first portion 22 and the second portion 30 are separated along the width direction of the protective member 20.
  • the protection member 20 is wound around the electric wire 12 and covers the electric wire 12.
  • the protective member 20 is wound around the electric wire 12 by a plurality of integers around the electric wire 12 in such a manner that the first portion 22 and the second portion 30 are each wound around the electric wire 12 by an integer.
  • the first portion 22 is a portion in which a part of the non-woven member 40 is formed with heating.
  • the first portion 22 is wound around the wire bundle 12a by an integral number of turns.
  • the second part 30 is a softer part than the first part 22.
  • the second portion 30 is a portion other than the first portion 22 of the non-woven member 40.
  • the second portion 30 is wound around the electric wire bundle 12a by an integral number of rounds.
  • the portion to be the second portion 30 is used as it is.
  • the heating amount of the portion that becomes the first portion 22 of the nonwoven member 40 is made larger than the heating amount of the portion that becomes the second portion 30.
  • the pressure of the portion that becomes the first portion 22 is pressed in the portion that becomes the second portion 30. It can be considered to be larger than the pressure.
  • the first portion 22 and the second portion 30 are wound around the whole number of integers, and it is not always necessary that the both ends are exactly aligned, and there may be a slight deviation due to a processing error or the like. More specifically, as described above, at least the first portion 22 of the protective member 20 is formed by heating the nonwoven member 40. Here, the non-woven member 40 usually contracts when heated. At this time, the degree of shrinkage of the non-woven member 40 is not necessarily constant, and may be different for each non-woven member 40 and for each portion in the non-woven member 40.
  • the protective member 20 is manufactured from the non-woven member 40 having the same dimensions by the same manufacturing method, the dimensions may be slightly different for each completed protective member 20 due to the above reasons. Therefore, even when the dimension of the non-woven member 40 is set in consideration of the degree of contraction so that both ends fit closely, the both ends of the finished protection member 20 may be displaced in the circumferential direction due to the above error or the like. .
  • winding for an integral number of turns referred to here includes such a shift.
  • the first portion 22 and the second portion 30 are wound around the wire bundle 12a one by one. For this reason, one turn from the circumferential direction one end side of the protection member 20 in the electric wire 10 with the protection member is the first portion 22, and one turn from the other circumferential side of the protection member 20 in the protection member electric wire 10 is the first part 22.
  • Two parts 30 are provided.
  • a substantially half region in the width direction including the one end 41 in the width direction in the sheet-like nonwoven member 40 is the first portion 22. It is a part to be molded, and a substantially half region in the width direction including the other end 42 in the width direction of the sheet-like nonwoven member 40 is a part to be molded into the second part 30.
  • first portion 22 and the second portion 30 are wound around the wire bundle 12a one by one.
  • the number of turns of the first part 22 and the second part 30 may be set as appropriate. An example in which at least one of the first portion 22 and the second portion 30 is wound a plurality of times will be described in detail in a second embodiment and a third embodiment described later. However, since the first portion 22 and the second portion 30 are wound around the wire bundle 12a one by one, the protection performance and the soundproof performance can be made uniform with the minimum number of turns.
  • the protection member 20 is wound around the wire bundle 12a so that the first portion 22 is positioned on the wire bundle 12a side. But it is not essential that the protection member 20 is wound around the wire bundle 12a with the first portion 22 as the wire bundle 12a side.
  • the protection member 20 may be wound around the wire bundle 12a with the second portion 30 as the wire bundle 12a side.
  • the protective member 20 since the protective member 20 is wound so that the first portion 22 is positioned on the wire bundle 12a side, the first portion 22 can suppress wear of the wire bundle 12a and the second portion 30 can be used. Generation of abnormal noise when the protective member 20 comes into contact with an external member can be suppressed.
  • FIG. 4 is a side view showing the protection member 20 according to the first embodiment, more specifically, the protection member 20B before being wound around the wire bundle 12a.
  • the first portion 22 of the protection member 20B includes a curved portion 24. Further, here, the first portion 22 of the protection member 20 ⁇ / b> B includes a flat portion 26.
  • the curved portion 24 is formed in a curved shape so as to have the same curvature radius as the diameter of the wire bundle 12a to which the protection member 20B is attached.
  • a half portion of the first portion 22 from the one end side of the protective member 20 is formed in the curved portion 24. That is, here, the bending portion 24 is formed in a semi-cylindrical shape on one end side of the protection member 20B.
  • the flat portion 26 is formed so as to spread in a flat shape.
  • a portion between the curved portion 24 and the second portion 30 is formed in the flat portion 26.
  • the flat portion 26 is formed so as to extend from an end portion of the bending portion 24 in a tangential direction at the end portion.
  • the curved portion 24 is formed in a semi-cylindrical shape, and the flat portion 26 is formed so as to extend in the tangential direction at the end portion from the end portion of the curved portion 24, and thus the first portion 22. Is formed in a J-shape as a whole. For this reason, it is easy to insert the wire bundle 12 a on the inner surface side of the curved portion 24 of the first portion 22.
  • the curved part 24 and the plane part 26 may be formed in the same hardness, and may be formed in different hardness.
  • the 1st part 22 should just be harder than the 2nd part 30 as a whole, and the difference in the hardness in the 1st part 22 does not ask
  • the flat portion 26 is formed so as to be softer than the bending portion 24. More specifically, the flat portion 26 is formed so as to be soft enough to bend the flat portion 26 and wind it around the wire bundle 12a. At this time, it is preferable that the flat portion 26 is formed to be hard enough to maintain a flat shape in a natural state.
  • the natural state is a state in which no intentional external force is applied by an operator or the like.
  • the flat portion 26 is formed so hard that it can be maintained in a flat state in a natural state. Even in the natural state of the case, it is possible that the flat portion 26 bends due to its own weight (gravity) and blocks the opening.
  • the natural state in the case where the flat portion 26 is formed to be hard enough to maintain the flat shape in the natural state. If so, it is suppressed that the flat portion 26 closes the opening.
  • the first portion 22 includes the curved portion 24 and the flat portion 26.
  • the first portion 22 may include a large curved portion having a larger radius of curvature than the curved portion 24, that is, a larger curved portion having a larger radius of curvature than the diameter of the wire bundle 12a to which the protection member 20B is attached. It may include a small curved portion having a radius of curvature smaller than 24, that is, a radius of curvature larger than the diameter of the wire bundle 12a to which the protective member 20B is attached. Moreover, a curvature radius may change gradually in a large curved part or a small curved part. Furthermore, these may be comprised independently and may be comprised combining suitably.
  • the bending portion 24 is formed for a half circumference.
  • the bending part 24 may be formed more than a half circumference, and may be formed less than a half circumference.
  • the wire bundle 12a can be inserted into the inner surface side of the bending portion 24 without opening the bending portion 24.
  • the end portion of the bending portion 24 becomes the wire bundle 12a even if the wire bundle 12a is pulled out with the wire bundle 12a inserted on the inner surface side of the bending portion 24. As a result, it is difficult to remove the wire bundle 12a.
  • the curved portion 24 is formed on one end side of the protective member 20 in the first portion 22.
  • the curved portion 24 may be formed on the side continuous with the second portion 30, or may be formed so as to be sandwiched between the flat portions 26.
  • the first portion 22 is formed in a substantially U shape.
  • the flat portion 26 may be formed to extend inward or outward with respect to the tangential direction.
  • the flat portion 26 is preferably formed so as not to block the opening of the bending portion 24 as much as possible.
  • the second portion 30 is formed so as to extend from the flat portion 26 of the first portion 22 in a substantially flat shape in the extending direction of the flat portion 26. And the 2nd part 30 is formed so that winding around the wire bundle 12a is possible. At this time, the second portion 30 may be formed so as not to block the opening of the bending portion 24 in a natural state.
  • the second portion may be formed in a curved shape as a whole, or may be formed in a shape that combines a curved shape and a planar shape as in the first portion 22.
  • Drawing 5 is an explanatory view showing an example of a manufacturing method of protective member 20B concerning an embodiment.
  • a method for manufacturing the protection member 20 ⁇ / b> B using the protection member manufacturing apparatus 50 will be described.
  • the protective member manufacturing apparatus 50 includes an upstream sheet conveying mechanism 60, a heating unit 70, and a forming unit 80. Moreover, the protective member manufacturing apparatus 50 may include a cooling fan 54 as necessary.
  • the molding part 80 is supported by the base 52.
  • the heating unit 70 is directly supported by the base 52, and that the forming unit 80 is supported by the base 52 via the heating 70.
  • the upstream sheet conveying mechanism 60 is a mechanism that conveys the sheet-like nonwoven member 40 containing a thermoplastic resin along a predetermined path.
  • the path along which the sheet-like nonwoven member 40 is transported is referred to as a transport path R1.
  • the heating unit 70 and the molding unit 80 are disposed at positions along the transport path R1.
  • the upstream sheet transport mechanism 60 is disposed at a position upstream of the position of the heating unit 70 in the transport path R1.
  • the upstream sheet conveying mechanism 60 feeds the sheet-like nonwoven member 40 to the position of the heating unit 70.
  • the upstream sheet conveying mechanism 60 includes a pair of feeding rollers 62 and a feeding roller driving unit 64.
  • the pair of feed rollers 62 are members that rotate by sandwiching the flat sheet-like non-woven member 40 at a position upstream of the position of the heating unit 70 in the transport path R1.
  • the upstream sheet conveyance mechanism 60 includes two pairs of feeding rollers 62 arranged side by side in the direction of the conveyance path R1.
  • the feeding roller driving unit 64 is a driving mechanism that rotates the pair of feeding rollers 62.
  • the feed roller driving unit 64 includes a motor and a gear mechanism that transmits the rotational force of the motor to the pair of feed rollers 62.
  • the feed roller drive unit 64 rotates both the pair of feed rollers 62 in the opposite direction, and the feed roller drive unit 64 rotates only one of the pair of feed rollers 62.
  • one of the pair of feeding rollers 62 conveys the sheet-like nonwoven member 40 to the heating unit 70 side (downstream side), and the other of the pair of feeding rollers 62 moves.
  • the pair of feeding rollers 62 are formed in a columnar shape or a cylindrical shape, for example.
  • the outer peripheral surface of each of the pair of feed rollers 62 is preferably made of a material having high frictional resistance against the sheet-like nonwoven member 40.
  • the outer peripheral surface of each of the pair of feeding rollers 62 is made of a rubber-based material such as an elastomer.
  • the heating unit 70 is a device that heats the sheet-like nonwoven member 40 that is moving along the transport path R1.
  • the heating unit 70 is a device that heats the sheet-like nonwoven member 40 in a non-contact manner, such as a hot air blower or an infrared heater.
  • the heating unit 70 softens the sheet-like nonwoven member 40 to such an extent that it can be plastically deformed by heating the sheet-like nonwoven member 40 containing the thermoplastic resin. That is, when the sheet-like nonwoven member 40 heated by the heating unit 70 is cooled after being deformed by an external force, it maintains the shape at the time of cooling.
  • the heating part 70 is heating the part currently shape
  • the heating part 70 may heat the whole along the width direction in the sheet-like nonwoven member 40. In this case, in order to make the hardness of the first part 22 different from the hardness of the second part 30 when it becomes the protective member 20B, the heating amount is changed, or the side that becomes the first part 22 is pressed. There is a need to do.
  • the flat portion 26 and the portion formed into the second portion 30 are also formed so as to be harder than the hardness of the sheet-like nonwoven member 40.
  • the forming unit 80 is disposed at a position downstream of the position of the heating unit 70 in the transport path R1.
  • the molding unit 80 includes a mold 82.
  • FIG. 6 is a view of the mold 82 as seen from the upstream side.
  • the mold 82 has a molding surface 84 for molding the heated sheet-like nonwoven member 40 into the shape of the protective member 20.
  • the inner peripheral surface of the through-hole 82h opened so as to penetrate the surface facing the upstream side and the surface facing the downstream side of the main body 82a of the mold 82 forms the molding surface 84.
  • the main body portion 82a of the mold 82 is formed so as to be inclined on the surface facing the upstream side in such a manner that the lower surface side protrudes more upstream than the upper surface side.
  • the upstream side of the through hole 82h is formed in a groove shape whose upper side is open, and the downstream side of the through hole 82h is formed in a closed ring shape.
  • the molding surface 84 has an outer molding surface 85 and an inner molding surface 86.
  • Outer molded surface 85 supports the main surface on the side that becomes the outer peripheral side surface when sheet-shaped nonwoven member 40 is molded into protective member 20B out of both main surfaces of sheet-shaped nonwoven member 40.
  • the portion of the outer molding surface 85 that molds the curved portion 24 is formed in a shape that gradually changes from a shape close to a flat surface to a shape close to an annular shape along the outer peripheral side as it goes from the upstream side to the downstream side of the transport path R1.
  • the portion of the outer molding surface 85 that molds the flat portion 26 and the second portion 30 is formed in a substantially flat surface shape from the upstream side to the downstream side, except that a guiding inclination is provided on the upstream side. Yes.
  • the upstream end of the outer molding surface 85 of the mold 82 where the curved portion 24 is molded has a larger radius of curvature than the outer peripheral side surface of the curved portion 24.
  • the downstream end portion of the outer molding surface 85 of the mold 82 where the curved portion 24 is molded is formed to have a radius of curvature equal to or smaller than the radius of curvature of the outer peripheral side surface.
  • the outer molding surface 85 is formed in a shape in which the radius of curvature gradually decreases from the upstream end to the downstream end.
  • the inner molding surface 86 molds the main surface on the side that becomes the inner circumferential side surface when the sheet-like nonwoven member 40 is molded into the protective member 20B.
  • the inner molding surface 86 restricts the movement of the sheet-like nonwoven member 40 bent by the outer molding surface 85.
  • the inner molding surface 86 is formed in a certain shape from the upstream side to the downstream side of the transport path R1.
  • the mold 82 gradually deforms the sheet-like nonwoven member 40 sliding on the outer molding surface 85 from a shape close to flat to a shape close to the shape of the molded product. Thereby, the heated sheet-like nonwoven member 40 can pass through the mold 82 smoothly.
  • a space between the outer molding surface 85 and the inner molding surface 86 on the downstream side of the mold 82 forms a molding passage 88 that restrains the sheet-like nonwoven member 40 to the shape of the protection member 20B.
  • the space between the outer molding surface 85 and the inner molding surface 86 on the upstream side guides the sheet-like nonwoven member 40 to the molding passage 88 (that is, the sheet-like nonwoven member 40 is gradually protected by the protective member 20B).
  • the guide passage 87 is formed.
  • the part formed in the groove shape on the upstream side of the through hole 82h is the guide passage 87
  • the part formed in the closed ring shape on the downstream side is the forming passage 88.
  • the portion of the mold 82 constituting the guide passage 87 is not heated by a heat source such as a heater, that is, the temperature of the portion of the die 82 constituting the guide passage 87 is higher than the temperature of the heated sheet-like nonwoven member 40. If it is lower, the sheet-like non-woven member 40 is cooled by contacting the inner peripheral surface of the guide passage 87. However, if the sheet-like nonwoven member 40 is cured before reaching the forming passage 88, the sheet-like nonwoven member 40 cannot be formed into a desired shape.
  • a heat source such as a heater
  • the temperature drop of the sheet-like non-woven member 40 due to heat exchange with the portion of the mold 82 constituting the guide passage 87 is not large.
  • the material constituting the guide passage 87 in the mold 82 is a material having a smaller heat transfer coefficient between the sheet-like nonwoven member 40 and the air than the material constituting the molding passage 88 in the die 82. It is considered that It is also conceivable that the portion of the mold 82 constituting the guide passage 87 is maintained at a predetermined temperature by a heating means such as a heater (not shown) or a hot air blower.
  • the heated sheet-like nonwoven member 40 passes through the molding passage 88 while both main surfaces thereof are in contact with the outer molding surface 85 and the inner molding surface 86, respectively. Accordingly, the portion of the sheet-like nonwoven member 40 that passes through the molding passage 88 has the same shape as the molding passage 88, that is, the shape of the protective member 20B after molding.
  • the portion of the mold 82 constituting the molding passage 88 is maintained at a temperature lower than the temperature of the sheet-like nonwoven member 40 immediately before entering the molding passage 88 by natural heat dissipation or forced cooling. Yes. Therefore, the portion of the mold 82 that forms the forming passage 88 cools the sheet-like nonwoven member 40 by heat exchange with the sheet-like nonwoven member 40.
  • the portion of the sheet-like non-woven member 40 that passes through the forming passage 88 at one end 41 in the width direction is cooled while being constrained in a semicircular arc shape, and is cured while being bent in a semicircular arc shape. That is, the portion of the sheet-like nonwoven member 40 that passes through the forming passage 88 is formed in a semicircular arc shape. Therefore, the downstream portion of the transport path R1 from the position of the forming portion 80 at the one end 41 in the width direction of the moving sheet-like non-woven member 40 is in a semi-cylindrical shape.
  • the portion formed in the semi-cylindrical shape is the curved portion 24 of the protection member 20B.
  • the portion of the mold 82 constituting the molding passage 88 is made of a material having a high heat transfer coefficient between the sheet-like nonwoven member 40 and air.
  • the mold 82 is a metal member such as stainless steel, iron, or copper.
  • heat radiation fins are formed on the surface of the mold 82 other than the inner surface of the portion constituting the molding passage 88.
  • a portion of the mold 82 that constitutes the molding passage 88 is forcibly air-cooled by the cooling fan 54.
  • the following is performed.
  • the sheet-like non-woven member 40 is conveyed by the upstream sheet conveying mechanism 60. Specifically, a portion of the sheet-like nonwoven member 40 that is formed on the curved portion 24 of the first portion 22 is disposed on the left side when viewed from the upstream direction, and the flat portion 26 and the second portion of the first portion 22 are disposed. The part molded into 30 is arranged on the right side when viewed from the upstream side.
  • the sheet-like nonwoven member 40 containing the thermoplastic resin moving along the transport path R1 is heated by the heating unit 70 of the protective member manufacturing apparatus 50.
  • the thermal contraction rate of the one-side main surface of the sheet-like nonwoven member 40 (the main surface that is not in contact with the upper surface of the base 52) is the thermal contraction of the other-side main surface of the sheet-like nonwoven member 40. If it is set to be larger than the rate, the heated sheet-like non-woven member 40 tends to shrink with the one-side main surface being inward.
  • the sheet-like nonwoven member 40 heated by the heating unit 70 is gradually deformed from a shape close to flat to a shape close to the shape of the forming passage 88. More specifically, the sheet-like nonwoven member 40 is deformed by sliding the sheet-like nonwoven member 40 conveyed along the conveyance path R ⁇ b> 1 on the outer molding surface 85 of the guide passage 87.
  • molding is performed using the molding passage 88 disposed at a position downstream of the positions of the heating unit 70 and the guide passage 87 in the transport path R1.
  • the portion passing through the molding passage 88 in the sheet-like nonwoven member 40 is cooled while being constrained to the shape of the molded product.
  • the sheet-like nonwoven member 40 is cooled by heat exchange with the mold 82 when passing through the molding passage 88 and is cured in the same shape as the molding passage 88. Therefore, the part of the sheet-like nonwoven member 40 being conveyed, which is downstream of the conveyance path R1 with respect to the position of the forming passage 88, serves as the protection member 20B.
  • a series of protective members 20B manufactured by using the protective member manufacturing apparatus 50 as described above is used by being cut to a required length as a single unit of the protective member 20B. That is, the protection member manufacturing apparatus 50 can continuously manufacture the protection members 20 for a plurality of units.
  • the sheet-like nonwoven member 40 may be shape
  • the protective member 20B is manufactured using the protective member manufacturing apparatus 50, and the protective member 20B may be manufactured manually by an operator, or by another apparatus. .
  • the following may be performed.
  • the curved portion 24 is formed in a semi-cylindrical shape having substantially the same radius of curvature as the diameter of the wire bundle 12a, and the flat portion 26 is formed so as to extend from the curved portion 24 in the tangential direction.
  • the interval between the bending portion 24 and the flat portion 26 is substantially the same as the outer diameter of the wire bundle 12a.
  • the electric wire 12 may be divided and inserted in order, or a plane part Alternatively, the wire bundle 12a may be inserted at a time after the bending portion 24 is opened so that the distance between the bending portion 24 and the flat portion 26 is equal to or greater than the outer diameter of the wire bundle 12a.
  • the flat part 26 is easy to open because the space
  • the flat portion 26 is closed and the second portion 30 is wound so as to overlap the outside of the first portion 22. Thereby, the opening used for the insertion of the wire bundle 12a is closed, and the protection member 20B is attached to the wire bundle 12a.
  • binding members such as the tape 90
  • binding members such as the tape 90
  • the tape 90 is wound around the longitudinal end portion of the protection member 20 and the wire bundle 12a so that the protection member 20 is positioned with respect to the wire bundle 12a.
  • the tape 90 or the like may be wound around the intermediate portion in the longitudinal direction of the protection member 20. Thereby, the opening of the protection member 20 is more reliably suppressed.
  • the protective member 20 is a portion in which a part of the non-woven member 40 is formed with heating and is wound around the electric wire 12 by an integral number of turns.
  • the portion 22 and the second portion 30 of the non-woven member 40 other than the first portion 22 and softer than the first portion 22 and wound around the electric wire 12 by an integral number of circumferences.
  • Protective performance and soundproof performance can be made uniform.
  • the protective performance and the soundproof performance can be made uniform with the minimum number of turns.
  • the protective member 20 is wound so that the first portion 22 is positioned on the electric wire 12 side, the electric wire 12 can be worn by the first portion 22 and the protective member 20 is formed by the second portion 30. Occurrence of abnormal noise when coming into contact with an external member can be suppressed.
  • the 1st part 22 includes the curved part 24 formed in the curved shape so that it may have the same curvature radius as the diameter of the electric wire 12 in the state before winding the protective member 20 around the electric wire 12, the protective member 20 is included. Can be easily wrapped around the electric wire 12.
  • FIG. 7 is a side view showing the protective member-attached electric wire 110 according to the second embodiment.
  • the same components as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the electric wire 110 with a protective member according to the second embodiment is different from the electric wire with a protective member 10 according to the first embodiment in that the protective member 120 is wound three times around the electric wire bundle 12a.
  • the first portion 22 is wound by one turn similarly to the first embodiment.
  • the second portion 130 is wound twice around the wire bundle 12a. Thereby, the soundproof performance of the protection member 120 can be improved.
  • the second portion may be wound around one turn similarly to the first embodiment, and the first portion may be wound around the wire bundle 12a for two turns. In this case, the protection performance of the protection member can be enhanced.
  • FIG. 8 is a side view showing the protective member-attached electric wire 210 according to the third embodiment.
  • the same components as those described in the previous embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the electric wire 210 with a protective member according to the third embodiment is different from the electric wire with a protective member 10 according to the first embodiment in that the protective member 220 is wound around the electric wire bundle 12a by four turns.
  • both the first portion 222 and the second portion 230 are wound around the wire bundle 12a by two rounds. Thereby, the protection performance and soundproof performance of the protection member 220 can be improved.
  • the first portion may be wound for one turn similarly to the first embodiment, and the second portion may be wound for three turns around the wire bundle 12a.
  • the soundproof performance of the protective member can be enhanced.
  • the 2nd part may be wound by 1 turn similarly to 1st Embodiment, and the 1st part may be wound by 3 turns around the electric wire bundle 12a. In this case, the protection performance of the protection member can be enhanced.
  • FIG. 9 is a side view showing the protective member-attached electric wire 310 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a side view showing a protection member 320B according to the fourth embodiment.
  • the same components as those described in the previous embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • Protective member-equipped electric wire 310 according to the fourth embodiment is different in the shape of protective member 320 from the shape of protective member 20 of protective member-equipped electric wire 10 according to the first embodiment.
  • the first portion 322 and the second portion 330 are separated along the thickness direction of the protection member 320.
  • the thickness of the first portion 322 and the thickness of the second portion 330 may be set to be the same, or one of them may be set to be thicker.
  • Such a protective member 320 can be manufactured, for example, by varying the amount of heating between the one side in the thickness direction and the other side in the thickness direction when the nonwoven member 40 is heated.
  • first portion 322 and the second portion 330 are separated along the thickness direction over the entire protection member 320.
  • the winding numbers of the protection member 320, the first portion 322, and the second portion 330 are all the same (here, all are wound twice), but this is not essential.
  • the first portion 322 and the second portion 330 are separated along the thickness direction by only a part of the protective member. That is, it is only necessary that the first portion 322 and the second portion 330 are separated along the thickness direction in at least a part of the protective member.
  • the first portion 322 and the second portion 330 are separated along the thickness direction of the protective member 320, and therefore cut from a large sheet to a desired protective member 320 size. And easy to use.
  • FIG. 11 is a partially cutaway side view showing the protective member-attached electric wire 410 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 12 is a plan view showing a protection member 420B according to the fifth embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a protection member 420B according to the fifth embodiment. Note that FIG. 13 shows the region indicated by the imaginary line (two-dot chain line) in FIG.
  • the same components as those described in the previous embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the shape of the protective member 420 is different from the shape of the protective member 20 of the electric wire with protective member 10 according to the first embodiment.
  • the first portion 422 and the second portion 430 are distributed so as to be scattered in the surface of the protection member 420B.
  • the first portion 422 is formed in a rectangular shape that is shorter in the longitudinal direction and in the width direction than the protection member 420B.
  • many 1st parts 422 are distributed so that it may be scattered in the surface of the protection member 420B, and the 1st part 422 is not formed in the surface of the protection member 420B.
  • the second portion 430 is formed in alignment along the longitudinal direction and the width direction of the protection member 420B.
  • the second portion 430 has a lattice shape.
  • the interval between the adjacent first portions 422, that is, the dimension of the second portion 430 positioned between the adjacent first portions 422 is: It may be set to be the same as the dimension of the first portion 422 in the direction, or may be set so that either one becomes larger.
  • the first portion 422 is formed so as to be recessed in the thickness direction of the protective member 420B as compared with the second portion 430.
  • the first portion 422 is formed such that the one main surface 421a side of the protection member 420B is recessed toward the other main surface 421b side.
  • the one main surface 421a of the protection member 420B has a shape with irregularities on the surface
  • the other main surface 421b of the protection member 420B has a flat shape with no irregularities on the surface.
  • the first portion 422 has a greater degree of compression of the nonwoven member than the second portion 430, and more specifically, by increasing the amount of compression of one of the portions having the same thickness, It is formed so as to be harder than the second portion 430.
  • a vehicle body component such as a body may be considered as the one located outside, but the object to be protected is an area of the second portion 430. It is not preferable in terms of protection performance to contact only locally. Depending on the application, if the wire is to be protected most locally, the size of the first portion 422 and the width of the second portion 430 are, for example, about the same as or the diameter of the wire 12. It can be considered to be shorter.
  • the rectangular recess of the first portion 422 has a length (dimension around the wire bundle 12a) of 1 mm, a width (dimension along the direction in which the wire bundle 12b extends) of about 1 mm, and the width of the second portion 430 is It can be considered that it is formed to be about 1 millimeter.
  • the size and number of the first portions 422, the width of the second portion 430, etc., along with the compression amount and heating temperature, etc., depending on the required level of soundproof performance and protection performance The value is set as appropriate.
  • the protective member 420B is wound around the wire bundle 12a with the other main surface 421b having no irregularities on the surface thereof facing the wire bundle 12a side. Therefore, the one main surface 421a having irregularities on the surface forms the outer surface of the protective member 420. Thereby, the soundproof performance can be improved.
  • the first portion 422 in the outer periphery side protection member 420 and the first portion 422 in the inner periphery side protection member 420 are in the circumferential direction. It is shifted and arranged. But the 1st part 422 in the outer peripheral side protection member 420 and the 1st part 422 in the inner peripheral side protection member 420 may be arrange
  • Such a protective member 420B can be manufactured, for example, by embossing a nonwoven material. More specifically, for example, a nonwoven material (called a web) in which fibers formed by a spunbond method or the like are laminated is continuously fed to a pair of heating rollers. At this time, an uneven shape opposite to the uneven shape formed on the protective member 420B is formed on one surface of the pair of heating rollers. Then, when the web is sent out while being sandwiched between the pair of heating rollers, a part of the web is compressed larger than the other part by the convex part formed on one heating roller, and the uneven shape of the heating roller is reversed. Sequentially transferred to the web.
  • a nonwoven material called a nonwoven material (called a web) in which fibers formed by a spunbond method or the like are laminated is continuously fed to a pair of heating rollers. At this time, an uneven shape opposite to the uneven shape formed on the protective member 420B is formed on one surface of the pair of heating rollers.
  • the webs are joined together while maintaining a compressed state by being heated entirely by the pair of heating rollers.
  • corrugated shape of a heating roller was formed is manufactured continuously.
  • the protective member 420B before being wound around the wire bundle 12a is completed by cutting the nonwoven member formed with the uneven shape into an appropriate size. After that, the protection member 420B is wound by winding the protection member 420B at a desired position of the wire bundle 12a with the other main surface 421b side facing the wire bundle 12a side.
  • the first portion 422 has been described as being formed in a square shape, this is not essential.
  • the first portion may be formed in another angular shape such as a triangle or pentagon, or a circular shape.
  • the first portion may be formed in a groove shape extending in one direction in the plane on the one main surface side of the protective member.
  • the dent generated when the first portion 422 is formed has a rectangular parallelepiped shape, but this is not essential.
  • the first portion may be formed in a frustum shape, that is, a shape in which the frontage extends toward the one main surface 421a along the thickness direction.
  • both main surfaces 421a and 421b of the protection member 420B may be uneven.
  • a concave portion that is recessed in a square shape may be formed in both the main surfaces 421a and 421b.
  • the recess on the other main surface 421b side may be formed at the same position in the surface as the recess on the one main surface 421a side.
  • first grooves formed so as to extend in the first direction in the plane on the one main surface 421a side of the protective member are arranged along the second direction in the plane.
  • second grooves formed so as to extend in the second direction on the other main surface 421b side of the protective member so as to be arranged along the first direction. It may be formed.
  • the portion where the first groove and the second groove intersect is formed harder than the portion where only the first groove or only the second groove is formed.
  • the first portions 422 are scattered and the second portions 430 are formed in a lattice shape, but the arrangement of the first portions 422 and the second portions 430 is limited to this. It is not a thing.
  • the first part and the second part may be formed in an arrangement opposite to that of the protective member 420. That is, the first part may be formed in a lattice shape and the second part may be scattered.
  • first part and the second part are formed in the same rectangular shape, the first part is surrounded by the second part, and the second part is surrounded by the first part,
  • first portions and the second portions may be formed in an array such that the first portions and the second portions are not adjacent to each other and are scattered throughout.
  • the first part and the second part are present in the same amount, and are added up to an integer number of times in total (for example, when the protective member is wound twice, the first part and the second part Will be wound for one lap).
  • the protective member 420 there may be a portion where only the second portion 430 exists outside the wire bundle 12a, but even in this case, the first portion 422 is located in the immediate vicinity of the second portion 430, A number of first portions 422 extend over the entire circumferential direction of the wire bundle 12a (here, the entire protective member 420 along the circumferential direction of the wire bundle 12a) and the entire protective member 420 along the extending direction of the wire bundle 12a. Therefore, it is considered that sufficient protection performance can be obtained when the wire bundle 12a is intended to be protected.
  • At least one of the first portion 422 and the second portion 430 (here, the first portion 422) is distributed so as to be scattered in the surface of the protective member 420B. Also by this, uniform protection performance and soundproof performance can be added to the whole. In addition, since there is no particular directionality in the width direction and the longitudinal direction of the protective member 420B, it becomes easy to cut a large sheet into the desired protective member 420B.
  • the protective member 420B is formed in such a manner that the first portion 422 is compressed more in the thickness direction than the second portion 430 and the portion where the first portion 422 is formed is recessed. For this reason, the 1st part 422 and the 2nd part 430 can be formed by performing embossing together etc. at the time of the joining process of the web which is a part of formation process of a normal nonwoven fabric. Thereby, the manufacturing process of the protection member 420B can be simplified, and the protection member 420B can be manufactured more easily.

Abstract

本発明は、電線周りの保護性能及び防音性能をなるべく均一化することができる技術を提供することを目的とする。保護部材付電線は、電線と、シート状の不織部材を材料として形成され、前記電線の周囲に巻付けられて前記電線を覆う保護部材と、を備える。前記保護部材は、前記不織部材の一部が加熱を伴って形成された第１部分と、前記不織部材のうち前記第１部分よりも軟らかい第２部分と、を含む。前記第１部分及び前記第２部分のそれぞれが、前記電線の周方向に沿って前記電線の周方向全体に分布すると共に、前記電線の長手方向に沿って前記保護部材全体に分布している。

Description

保護部材付電線及び保護部材
　この発明は、電線等の周囲に取り付ける保護部材に関する。
　電線等の周囲に保護部材が取り付けられた保護部材付電線が、例えば、特許文献１に開示されている。
　特許文献１に記載のワイヤーハーネスは、被覆部材における第１部分及び第１部分より軟らかい第２部分が電線束を覆うように、第１部分と第２部分とが互いに部分的に重ね合わされて形成されている。これにより、比較的軟らかい第２部分によって異音の発生を抑制しつつ、比較的硬い第１部分によって電線束の経路を規制できるとされている。
特開２０１３－１９２４１５号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のワイヤーハーネスには、電線束の外側に第１部分のみが位置している箇所及び第２部分のみが位置している箇所がある。この場合、電線束の外側に第１部分のみが位置している箇所では、第２部分を含む箇所に比べて異音の発生を抑制する性能（以降、防音性能と称する）に劣る。また、電線束の外側に第２部分のみが位置している箇所では、第１部分を含む箇所に比べて電線束を保護する性能（以降、保護性能と称する）に劣る。
　そこで、本発明は、電線周りの保護性能及び防音性能をなるべく均一化することができる技術を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様に係る保護部材付電線は、電線と、シート状の不織部材を材料として形成され、前記不織部材の一部が加熱を伴って形成された第１部分と、前記第１部分よりも軟らかい第２部分とを含み、前記電線の周囲に複数周且つ整数周巻付けられて前記電線を覆う保護部材と、を備え、前記第１部分及び前記第２部分のそれぞれが、前記電線の周方向に沿って前記電線の周方向全体に分布すると共に、前記電線の長手方向に沿って前記保護部材全体に分布している。
　第２の態様に係る保護部材付電線は、第１の態様に係る保護部材付電線であって、前記第１部分及び前記第２部分が前記電線の周囲に整数周巻付けられている。
　第３の態様に係る保護部材付電線は、第２の態様に係る保護部材付電線であって、前記第１部分及び前記第２部分は、前記保護部材のうち巻始め部分と巻終り部分とを結ぶ幅方向に沿って分かれている。
　第４の態様に係る保護部材付電線は、第３の態様に係る保護部材付電線であって、前記第１部分及び前記第２部分は、前記電線周りに１周ずつ巻かれている。
　第５の態様に係る保護部材付電線は、第３又は第４の態様に係る保護部材付電線であって、前記第１部分は、前記保護部材を前記電線に巻付ける前の状態で、前記電線の径と同じ曲率半径を有するように湾曲状に形成された湾曲部を含む。
　第６の態様に係る保護部材付電線は、第２の態様に係る保護部材付電線であって、前記第１部分及び前記第２部分は、前記保護部材の厚み方向に沿って分かれている。
　第７の態様に係る保護部材付電線は、第１又は第２の態様に係る保護部材付電線であって、前記第１部分及び前記第２部分のうち少なくとも一方が前記保護部材の面内に散在するように分布している。
　第８の態様に係る保護部材付電線は、第７の態様に係る保護部材付電線であって、前記保護部材は、前記第１部分が前記第２部分よりも厚み方向に大きく圧縮されて前記第１部分が形成される部分が凹む態様で形成されている。
　第９の態様に係る保護部材付電線は、第１から第８のいずれか１つの態様に係る保護部材付電線であって、前記保護部材は、前記第１部分が電線側に位置するように巻かれている。
　第１０の態様に係る保護部材は、シート状の不織部材を材料として形成され、電線の周囲に複数周分巻付けられて前記電線を覆う保護部材であって、前記不織部材の一部が加熱を伴って形成された部分であって前記電線周りに整数周分巻付け可能に設けられた第１部分と、前記不織部材のうち前記第１部分以外の部分で、且つ前記第１部分よりも軟らかい部分であって、前記電線周りに整数周分巻付け可能に設けられた第２部分と、を備える。
　第１から第９の態様によると、保護部材が、不織部材の一部が加熱を伴って形成された第１部分と、第１部分よりも軟らかい第２部分とを含み、電線の周囲に複数周且つ整数周巻付けられて形成され、第１部分及び第２部分が、電線の周方向に沿って電線の周方向全体に分布すると共に、電線の長手方向に沿って保護部材全体に分布している。このため、保護性能及び防音性能の均一化を図ることができる。
　特に、第２の態様によると、第１部分及び第２部分が電線の周囲に整数周巻付けられているため、保護性能及び防音性能をより均一化することができる。
　特に、第３の態様によると、第１部分及び第２部分は、保護部材のうち巻始め部分と巻終り部分とを結ぶ幅方向に沿って分かれているため、保護部材の製造が容易になる。
　特に、第４の態様によると、第１部分及び第２部分は、電線周りに１周ずつ巻かれているため、最小の巻数で、保護性能及び防音性能の均一化を図ることができる。
　特に、第５の態様によると、第１部分は、保護部材を電線に巻付ける前の状態で、電線の径と同じ曲率半径を有するように湾曲状に形成された湾曲部を含むため、保護部材を電線に巻付けやすくなる。
　特に、第６の態様によると、第１部分及び第２部分は、保護部材の厚み方向に沿って分かれているため、大寸のシートから所望の保護部材の寸法に切断して使用することが容易となる。
　特に、第７の態様によると、第１部分及び第２部分のうち少なくとも一方が、保護部材の面内に散在するように分布している。これによっても、全体に一様な保護性能及び防音性能を付加することができる。また、大寸のシートから所望の保護部材の寸法に切断して使用することが容易となる。
　特に、第８の態様によると、保護部材は、第１部分が第２部分よりも厚み方向に大きく圧縮されて第１部分が形成される部分が凹む態様で形成されている。このため、通常の不織布の形成工程の一部であるウェブの結合工程時にエンボス加工を併せて施すなどすることによって、第１部分及び第２部分を形成することができる。これにより、保護部材をより容易に製造することができる。
　特に、第９の態様によると、保護部材は、第１部分が電線側に位置するように巻かれているため、第１部分で電線の摩耗を図ることができると共に第２部分で保護部材が外部の部材と接触した際の異音の発生を抑えることができる。
　第１０の態様によると、保護部材が、不織部材の一部が加熱を伴って形成された部分であって電線周りに整数周分巻付け可能に設けられた第１部分と、不織部材のうち第１部分以外の部分で、且つ第１部分よりも軟らかい部分であって、電線周りに整数周分巻付け可能に設けられた第２部分と、を備えるため、保護性能及び防音性能の均一化を図ることができる。
第１実施形態に係る保護部材付電線を示す斜視図である。 第１実施形態に係る保護部材付電線を示す側面図である。 第１実施形態に係る保護部材付電線を示す平面図である。 第１実施形態に係る保護部材を示す側面図である。 第１実施形態に係る保護部材を製造する様子を示す説明図である。 型を上流側から見た図である。 第２実施形態に係る保護部材付電線を示す側面図である。 第３実施形態に係る保護部材付電線を示す側面図である。 第４実施形態に係る保護部材付電線を示す側面図である。 第４実施形態に係る保護部材を示す側面図である。 第５実施形態に係る保護部材付電線を示す部分切欠き側面図である。 第５実施形態に係る保護部材を示す平面図である。 第５実施形態に係る保護部材を示す斜視図である。
　｛第１実施形態｝
　以下、第１実施形態に係る保護部材付電線及び保護部材について説明する。図１は、第１実施形態に係る保護部材付電線１０を示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係る保護部材付電線１０を示す側面図である。図３は、第１実施形態に係る保護部材付電線１０を示す平面図である。
　保護部材付電線１０は、電線１２と、電線１２の周囲に取付けられた保護部材２０とを備える。
　電線１２は、少なくとも１本含まれていればよい。電線１２は、その長手方向の中間部分に保護部材２０が外装されている。電線１２は、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。ここでは、複数の電線１２が束ねられた電線束１２ａの例で説明する。なお、電線束１２ａには、光ファイバ等が電線１２に沿って配設されていてもよい。電線１２は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。なお、図１～図３及び図７、図８では、電線束１２ａの概形が描かれている。
　保護部材２０は、シート状に形成された不織部材４０（不織布ともいう）が曲げられて形成されている（図５参照）。以下では、保護部材２０がシート状に延ばされた状態において、巻付け対象の電線１２の延在方向に対応する方向を保護部材２０の長手方向とし、巻付け対象の電線１２の延在方向と直交する方向に対応する方向を保護部材２０の幅方向と称する。つまり、ここでは、保護部材２０のうち巻始め部分と巻終り部分とを結ぶ方向が幅方向となる。
　ここで、保護部材２０を構成する不織部材４０について説明する。不織部材４０は、例えば、絡み合う基本繊維とバインダと称される接着樹脂とを含む。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点（例えば、約１１０[℃]から約１５０[℃]の融点）を有する熱可塑性樹脂である。このような不織部材４０は、基本繊維の融点よりも低く、かつ、接着樹脂の融点よりも高い温度に加熱されることにより、接着樹脂が溶融して基本繊維の隙間に溶け込む。その後、不織部材４０の温度が、接着樹脂の融点よりも低い温度まで下がると、接着樹脂は、周囲に存在する基本繊維を結合した状態で硬化する。これにより、不織部材４０は、加熱前の状態よりも硬くなり、加熱後の冷却時に型枠等によって拘束された形状に成形される。
　接着樹脂は、例えば、粒状の樹脂又は繊維状の樹脂などである。また、接着樹脂は、芯繊維の周囲を覆うように形成されることも考えられる。このように、芯繊維が接着樹脂で被覆された構造を有する繊維は、バインダ繊維などと称される。芯繊維の材料は、例えば、基本繊維と同じ材料が採用される。
　また、基本繊維は、接着樹脂の融点において繊維状態が維持されればよく、樹脂繊維の他、各種の繊維が採用され得る。また、接着樹脂は、例えば、基本繊維の融点よりも低い融点を有する熱可塑性樹脂繊維が採用される。
　不織部材４０を構成する基本繊維と接着樹脂との組合せとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を主成分とする樹脂繊維が基本繊維として採用され、ＰＥＴ及びＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂が接着樹脂として採用されることが考えられる。そのような不織部材４０において、基本繊維の融点は概ね２５０[℃]であり、接着樹脂の融点は約１１０[℃]から約１５０[℃]の間の温度である。
　具体的には、保護部材２０は、第１部分２２と第２部分３０とを含む。ここでは、第１部分２２及び第２部分３０は、保護部材２０のうち幅方向に沿って分かれている。保護部材２０は、電線１２の周囲に巻付けられて電線１２を覆っている。また、第１部分２２及び第２部分３０が電線１２の周囲にそれぞれ整数周巻付けられる態様で、保護部材２０が電線１２の周囲に複数周且つ整数周巻付けられている。
　第１部分２２は、不織部材４０の一部が加熱を伴って形成された部分である。第１部分２２は、電線束１２ａ周りに整数周分巻かれている。
　第２部分３０は、第１部分２２よりも軟らかい部分である。ここでは、第２部分３０は、不織部材４０のうち第１部分２２以外の部分である。第２部分３０は、電線束１２ａ周りに整数周分巻かれている。
　１枚の不織部材４０において、第１部分２２の硬さと第２部分３０との硬さを変えるには、例えば、不織部材４０のうち第１部分２２になる部分のみを加熱して、第２部分３０になる部分はそのまま用いることが考えられる。また例えば、不織部材４０のうち第１部分２２になる部分の加熱量を、第２部分３０になる部分の加熱量よりも多くすることが考えられる。また例えば、不織部材４０を加熱した状態で、第１部分２２になる部分のみをプレスすること、又は、第１部分２２になる部分のプレスの圧力を第２部分３０になる部分のプレスの圧力よりも大きくすることが考えられる。
　なお、第１部分２２及び第２部分３０を整数周分巻くとは、必ずしも両端がぴったり合うことは必須ではなく、加工上の誤差等により若干ずれる場合もあり得る。より詳細には、上記したように保護部材２０のうち少なくとも第１部分２２は不織部材４０が加熱されて形成されている。ここで、不織部材４０は、通常、加熱されると収縮する。この際、不織部材４０の収縮度合いは必ずしも一定ではなく、不織部材４０ごとに、また、不織部材４０の中の部分ごとに異なることもあり得る。このため、同じ製法で同じ寸法の不織部材４０から保護部材２０を製造したとしても、上記理由により出来上がりの保護部材２０ごとにその寸法が若干異なることがあり得る。従って、両端がぴったり合うように収縮度合いも鑑みて不織部材４０の寸法を設定した場合であっても、出来上がりの保護部材２０は、上記誤差等により両端が周方向にずれていることもある。そして、ここで言う整数周分巻くとはこのようなずれを含むものとする。
　ここでは、第１部分２２及び第２部分３０は、電線束１２ａ周りに１周ずつ巻かれている。このため、保護部材付電線１０における保護部材２０の周方向一端側から１周分が第１部分２２とされ、保護部材付電線１０における保護部材２０の周方向他端側から１周分が第２部分３０とされる。換言すると、シート状の不織部材４０から保護部材２０を形成する際に、シート状の不織部材４０のうち幅方向一方側端部４１を含む幅方向略半分の領域が第１部分２２に成形される部分であり、シート状の不織部材４０のうち幅方向他方側端部４２を含む幅方向略半分の領域が第２部分３０に成形される部分である。
　もっとも、第１部分２２及び第２部分３０は、電線束１２ａ周りに１周ずつ巻かれていることは必須ではない。第１部分２２及び第２部分３０の巻数は適宜設定されていればよい。第１部分２２及び第２部分３０の少なくとも一方が複数周巻かれている例については、後述する第２実施形態及び第３実施形態で詳述する。しかしながら、第１部分２２及び第２部分３０が、電線束１２ａ周りに１周ずつ巻かれることによって最小の巻数で、保護性能及び防音性能の均一化を図ることができる。
　また、ここでは、保護部材２０は、第１部分２２が電線束１２ａ側に位置するように電線束１２ａの周囲に巻付けられている。もっとも、保護部材２０が第１部分２２を電線束１２ａ側として電線束１２ａの周囲に巻付けられていることは必須ではない。保護部材２０は、第２部分３０を電線束１２ａ側として電線束１２ａの周囲に巻付けられていてもよい。しかしながら、保護部材２０は、第１部分２２が電線束１２ａ側に位置するように巻かれているため、第１部分２２で電線束１２ａの摩耗の抑制を図ることができると共に第２部分３０で保護部材２０が外部の部材と接触した際の異音の発生を抑えることができる。
　ここで、電線束１２ａに巻付けられる前の保護部材２０Ｂについて説明する。図４は、第１実施形態に係る保護部材２０、より詳細には、電線束１２ａに巻付けられる前の保護部材２０Ｂを示す側面図である。
　保護部材２０Ｂの第１部分２２は、湾曲部２４を含む。さらにここでは、保護部材２０Ｂの第１部分２２は、平面部２６を含む。
　湾曲部２４は、保護部材２０Ｂの取付対象の電線束１２ａの径と同じ曲率半径を有するように湾曲状に形成されている。ここでは、第１部分２２のうち保護部材２０の一端側から半周分が湾曲部２４に形成されている。つまりここでは、湾曲部２４は保護部材２０Ｂの一端側に半筒状に形成されている。
　平面部２６は、平面状に広がるように形成されている。ここでは、湾曲部２４と第２部分３０との間の部分が平面部２６に形成されている。ここでは、平面部２６は、湾曲部２４の端部から、当該端部における接線方向に延在するように形成されている。
　上述したように、湾曲部２４が半筒状に形成されると共に平面部２６が湾曲部２４の端部から当該端部における接線方向に延在するように形成されているため、第１部分２２は全体としてＪ字状に形成されている。このため、第１部分２２の湾曲部２４の内面側に電線束１２ａを挿入しやすい。
　なお、湾曲部２４と平面部２６とは、同じ硬さに形成されていてもよいし、異なる硬さに形成されていてもよい。第１部分２２は全体として第２部分３０よりも硬く形成されていればよく、第１部分２２の中での硬さの違いは問わない。ここでは、平面部２６は、湾曲部２４よりも軟らかくなるように形成されている。より詳細には、平面部２６は、平面部２６を曲げて電線束１２ａの周囲に巻き付け可能な程度に軟らかく形成されている。この際、平面部２６は、自然状態で平面状に延在することが維持可能な程度に硬く形成されているとよい。
　ここで、自然状態とは、作業者等による意図的な外力が働いていない状態である。なお、湾曲部２４の開口を鉛直方向上向きにした状態で保護部材２０Ｂを保持した場合には、平面部２６が自然状態で平面状に延在することが維持可能な程度に硬く形成されている場合の自然状態であっても、自重（重力）によって平面部２６が曲がり、開口を塞ぐことはあり得る。しかしながら、開口を鉛直方向下向きにした状態で保護部材２０Ｂを保持した場合には、平面部２６が自然状態で平面状に延在することが維持可能な程度に硬く形成されている場合の自然状態であれば、平面部２６が開口を塞ぐことは抑制される。
　もっとも、第１部分２２が湾曲部２４と平面部２６とを含むことは必須ではない。例えば、第１部分２２は湾曲部２４よりも曲率半径の大きい、つまり、保護部材２０Ｂの取付対象の電線束１２ａの径よりも曲率半径の大きい大湾曲部を含んでいてもよいし、湾曲部２４よりも曲率半径の小さい、つまり、保護部材２０Ｂの取付対象の電線束１２ａの径よりも曲率半径の大きい小湾曲部を含んでいてもよい。また、大湾曲部又は小湾曲部において曲率半径が徐々に変化するものであってもよい。さらに、これらは、単独で構成されていてもよいし、適宜組み合わせて構成されていてもよい。
　また、第１部分２２が湾曲部２４を含む場合でも、湾曲部２４が半周分形成されていることは必須ではない。湾曲部２４は、半周より多く形成されていてもよいし、半周より少なく形成されていてもよい。湾曲部２４が半周以下に形成されていると、湾曲部２４を開くことなく湾曲部２４の内面側に電線束１２ａを挿入することができる。また、湾曲部２４が半周以上に形成されていると、湾曲部２４の内面側に電線束１２ａを挿入した状態で、電線束１２ａを抜こうとしても湾曲部２４の端部が電線束１２ａに引っかかるため電線束１２ａが抜きにくくなる。
　また、湾曲部２４が第１部分２２のうち保護部材２０の一端側に形成されていることは必須ではない。湾曲部２４は、第２部分３０に連なる側に形成されていてもよいし、平面部２６に挟まれるように形成されていてもよい。例えば、第１部分２２において湾曲部２４が平面部２６の間に介在するように半周分形成されていると、第１部分２２は略Ｕ字状に形成される。
　また、第１部分２２が平面部２６を含む場合でも、平面部２６が湾曲部２４の端部から当該端部における接線方向に延在するように形成されていることは必須ではない。例えば、平面部２６は、上記接線方向に対して内側又は外側に延在するように形成されていることも考えられる。この際、平面部２６は、なるべく、湾曲部２４の開口を塞がないように形成されているとよい。
　第２部分３０は、第１部分２２の平面部２６から当該平面部２６の延在方向に略平面状に延在するように形成されている。そして、第２部分３０は、電線束１２ａの周囲に巻き付け可能に形成されている。この際、第２部分３０は、自然状態で、湾曲部２４の開口を塞がないように形成されているとよい。
　なお、第２部分は、全体的に湾曲状に形成されていてもよいし、第１部分２２と同様に湾曲状と平面状とを組み合わせた形状に形成されていてもよい。
　次に、保護部材２０Ｂの製造方法について説明する。図５は、実施形態に係る保護部材２０Ｂの製造法の一例を示す説明図である。ここでは、図５に示されるように、保護部材製造装置５０を用いて保護部材２０Ｂを製造する方法について説明する。
　ここで、保護部材製造装置５０の構成について説明しておく。
　保護部材製造装置５０は、上流側シート搬送機構６０、加熱部７０及び成形部８０を備えている。また、保護部材製造装置５０は、必要に応じて冷却ファン５４を備える場合もある。
　図５が示す例では、成形部８０は基礎台５２に支持されている。また、加熱部７０が基礎台５２に直接支持されること、また、加熱部７０を介して成形部８０が基礎台５２に支持されることも考えられる。
　＜上流側シート搬送機構＞
　上流側シート搬送機構６０は、熱可塑性樹脂を含むシート状の不織部材４０を予め定められた経路に沿って搬送する機構である。以下、シート状の不織部材４０が搬送される経路のことを搬送経路Ｒ１と称する。加熱部７０、成形部８０は、搬送経路Ｒ１に沿う位置に配置されている。
　上流側シート搬送機構６０は、搬送経路Ｒ１における加熱部７０の位置よりも上流側の位置に配置されている。上流側シート搬送機構６０は、シート状の不織部材４０を加熱部７０の位置へ送り込む。
　上流側シート搬送機構６０は、一対の送り込みローラ６２と送り込みローラ駆動部６４とを備えている。一対の送り込みローラ６２は、搬送経路Ｒ１における加熱部７０の位置よりも上流側の位置において、平坦なシート状の不織部材４０を挟み込んで回転する部材である。図５が示す例では、上流側シート搬送機構６０は、搬送経路Ｒ１の方向に並んで配置された二対の送り込みローラ６２を備えている。
　送り込みローラ駆動部６４は、一対の送り込みローラ６２を回転させる駆動機構である。例えば、送り込みローラ駆動部６４は、モータとそのモータの回転力を一対の送り込みローラ６２に伝達するギア機構とを含む。
　送り込みローラ駆動部６４が一対の送り込みローラ６２の両方を反対方向に回転させることの他、送り込みローラ駆動部６４が一対の送り込みローラ６２の一方のみを回転させることも考えられる。後者の場合、一対の送り込みローラ６２の一方がシート状の不織部材４０を加熱部７０の側（下流側）へ搬送し、一対の送り込みローラ６２の他方は移動するシート状の不織部材４０に接して従動する。
　一対の送り込みローラ６２は、例えば円柱状もしくは円筒状に形成されている。一対の送り込みローラ６２各々の外周面は、シート状の不織部材４０に対する摩擦抵抗が高い材料で構成されていることが望ましい。例えば、一対の送り込みローラ６２各々の外周面が、エラストマーなどのゴム系材料で構成されていることが考えられる。
　＜加熱部＞
　加熱部７０は、搬送経路Ｒ１を移動中のシート状の不織部材４０を加熱する装置である。加熱部７０は、例えば熱風送風機又は赤外線ヒータなどのように非接触でシート状の不織部材４０を加熱する装置である。
　加熱部７０は、熱可塑性樹脂を含むシート状の不織部材４０を加熱することにより、シート状の不織部材４０を塑性変形可能な程度に軟化させる。即ち、加熱部７０によって加熱されたシート状の不織部材４０は、外力が加わって変形した後に冷却すると、冷却時の形状を維持する。
　なお、ここでは、加熱部７０は、第１部分２２に成形される部分、つまり、シート状の不織部材４０における幅方向に沿って一端側を含む略半分の領域を加熱している。もっとも、加熱部７０は、シート状の不織部材４０における幅方向に沿った全体を加熱してもよい。この場合、保護部材２０Ｂとなったときの第１部分２２の硬さと第２部分３０の硬さとを異ならせるために、加熱量を変える、又は、第１部分２２になる側をプレスする等を行う必要が有る。なお、シート状の不織部材４０における幅方向に沿った全体を加熱することで、シート状の不織部材４０のうち保護部材２０Ｂに成形する際に曲げられない部分（ここでは、第１部分２２の平面部２６及び第２部分３０に成形される部分）も、シート状の不織部材４０の硬さより硬くなるように成形される。
　＜成形部＞
　成形部８０は、搬送経路Ｒ１における加熱部７０の位置よりも下流側の位置に配置されている。成形部８０は、ここでは、型８２を含む。図６は、型８２を上流側から見た図である。
　型８２は、加熱されたシート状の不織部材４０を保護部材２０の形状に成形する成形面８４を有している。ここでは、型８２の本体部８２ａのうち上流側を向く面と下流側を向く面とを貫くように開けられた貫通孔８２ｈの内周面が成形面８４をなしている。この際、型８２の本体部８２ａは、上流側を向く面において、下面側が上面側よりも上流側に出っ張る態様で傾斜するように形成されている。このため、貫通孔８２ｈのうち上流側は上側が開いた溝状に形成され、貫通孔８２ｈのうち下流側は閉環状に形成されている。具体的には、成形面８４は、外側成形面８５と内側成形面８６とを有する。
　外側成形面８５は、シート状の不織部材４０の両主面のうちシート状の不織部材４０が保護部材２０Ｂに成形されたときに外周側面となる側の主面を支える。外側成形面８５のうち湾曲部２４を成形する部分は、搬送経路Ｒ１の上流側から下流側へ向かうほど、平坦面に近い形状から外周側面に沿う環状に近い形状へ徐々に変化する形状で形成されている。また、外側成形面８５のうち平面部２６及び第２部分３０を成形する部分は、上流側に誘い込みの傾斜が設けられる以外は、上流側から下流側へ向けて略平坦面状に形成されている。
　図５が示す例では、型８２の外側成形面８５のうち湾曲部２４を成形する部分における上流側の端部は、湾曲部２４の外周側面よりも曲率半径が大きく形成されている。一方、型８２の外側成形面８５のうち湾曲部２４を成形する部分における下流側の端部は、外周側面の曲率半径と同等もしくは外周側面の曲率半径よりも小さい曲率半径に形成されている。そして、外側成形面８５は、上流側の端部から下流側の端部へ向かうほど徐々に曲率半径が小さくなる形状で形成されている。
　内側成形面８６は、シート状の不織部材４０が保護部材２０Ｂに成形された時の内周側面となる側の主面を成形する。内側成形面８６は、外側成形面８５によって曲げられたシート状の不織部材４０の移動を規制する。内側成形面８６は、搬送経路Ｒ１の上流側から下流側へ向かって一定の形状に形成されている。
　型８２は、その外側成形面８５を摺動するシート状の不織部材４０を平坦に近い形状から成形品の形状に近い形状へ徐々に変形させる。これにより、加熱されたシート状の不織部材４０は、円滑に型８２を通過可能となる。
　従って、型８２のうち下流側における外側成形面８５と内側成形面８６との間の空間がシート状の不織部材４０を保護部材２０Ｂの形状に拘束する成形通路８８をなしており、型８２のうち上流側における外側成形面８５と内側成形面８６との間の空間がシート状の不織部材４０を成形通路８８に案内する（つまり、シート状の不織部材４０を徐々に保護部材２０Ｂの形状に近づける）案内通路８７をなしている。ここでは、貫通孔８２ｈのうち上流側における溝状に形成された部分が案内通路８７であり、下流側における閉環状に形成された部分が成形通路８８である。
　型８２のうち案内通路８７を構成する部分がヒータなどの熱源によって加熱されない場合、即ち、型８２のうち案内通路８７を構成する部分の温度が加熱されたシート状の不織部材４０の温度よりも低い場合、シート状の不織部材４０は案内通路８７の内周面と接触することにより冷却される。しかしながら、シート状の不織部材４０が成形通路８８に達する前に硬化すると、シート状の不織部材４０を所望の形状に成形することができなくなる。
　従って、型８２のうち案内通路８７を構成する部分との熱交換によるシート状の不織部材４０の温度降下は大きくないことが望ましい。例えば、型８２のうち案内通路８７を構成する部分が、型８２のうち成形通路８８を構成する部分の材料に比べてシート状の不織部材４０及び空気との間の熱伝達率が小さい材料で構成されることが考えられる。また、型８２のうち案内通路８７を構成する部分が、不図示のヒータ又は熱風送風機などの加熱手段によって予め定められた温度に維持されることも考えられる。
　加熱されたシート状の不織部材４０は、その両主面各々が外側成形面８５と内側成形面８６との各々に接触しつつ成形通路８８を通過する。従って、シート状の不織部材４０における成形通路８８を通過する部分は成形通路８８と同じ形状、即ち、成形後の保護部材２０Ｂの形状となる。
　また、型８２のうち成形通路８８を構成する部分は、自然放熱により、又は強制冷却されることによって成形通路８８に入る直前のシート状の不織部材４０の温度よりも低い温度に維持されている。そのため、型８２のうち成形通路８８を構成する部分は、シート状の不織部材４０との熱交換によってシート状の不織部材４０を冷却する。
　シート状の不織部材４０の幅方向一方側端部４１における成形通路８８を通過する部分は、半円弧状に拘束された状態で冷却され、半円弧状に曲がった状態のまま硬化する。即ち、シート状の不織部材４０における成形通路８８を通過する部分は、半円弧状に成形される。従って、移動中のシート状の不織部材４０の幅方向一方側端部４１における、成形部８０の位置よりも搬送経路Ｒ１の下流側の部分は、半筒状に成形された状態となる。その半筒状に成形された部分が保護部材２０Ｂの湾曲部２４である。
　型８２のうち成形通路８８を構成する部分は、シート状の不織部材４０及び空気との間の熱伝達率が高い材料で構成されていることが望ましい。例えば、型８２が、ステンレス、鉄又は銅などの金属の部材であることが考えられる。
　また、型８２の放熱性を高めるため、型８２のうち成形通路８８を構成する部分の内側面以外の面に、放熱フィンが形成されることも考えられる。
　図５が示す例では、型８２のうち成形通路８８を構成する部分は、冷却ファン５４によって強制空冷されている。
　上記保護部材製造装置５０を用いて、保護部材２０Ｂを製造するには、例えば、以下のようにする。
　即ち、まずは、シート状の不織部材４０は、上流側シート搬送機構６０によって搬送される。具体的には、シート状の不織部材４０のうち第１部分２２の湾曲部２４に成形される部分を上流方向から見て左側に配置し、第１部分２２の平面部２６及び第２部分３０に成形される部分を上流側から見て右側に配置する。
　次に、保護部材製造装置５０の加熱部７０によって、搬送経路Ｒ１に沿って移動中の熱可塑性樹脂を含むシート状の不織部材４０を加熱する。この際、シート状の不織部材４０の一方側主面（基礎台５２の上面と接していない方の主面）の熱収縮率がシート状の不織部材４０の他方側主面の熱収縮率よりも大きく設定されていると、加熱後のシート状の不織部材４０は、一方側主面を内側にして収縮しやすい。
　次に、搬送経路Ｒ１における加熱部７０の位置よりも下流側の位置に配置された案内通路８７を用いて成形される。ここでは、加熱部７０によって加熱されたシート状の不織部材４０を平坦に近い形状から成形通路８８の形状に近い形状へ徐々に変形させる。より具体的には、搬送経路Ｒ１に沿って搬送されるシート状の不織部材４０を案内通路８７の外側成形面８５に摺動させることによってシート状の不織部材４０を変形させる。
　次に、搬送経路Ｒ１における加熱部７０及び案内通路８７の位置よりも下流側の位置に配置された成形通路８８を用いて成形される。ここでは、シート状の不織部材４０を、成形通路８８を通過させることで、シート状の不織部材４０における成形通路８８を通過する部分を成形品の形状に拘束しつつ冷却する。
　そして、シート状の不織部材４０は、成形通路８８を通過するときに型８２との熱交換によって冷却され、成形通路８８と同じ形状で硬化する。従って、搬送されているシート状の不織部材４０における、成形通路８８の位置よりも搬送経路Ｒ１の下流側の部分が保護部材２０Ｂとなっている。
　以上のようにして保護部材製造装置５０を用いて製造された一連の保護部材２０Ｂは、一単位分の保護部材２０Ｂとして必要な長さにカットされて用いられる。即ち、保護部材製造装置５０は、複数単位分の保護部材２０を連続的に製造することができる。もちろん、一単位分ごとにシート状の不織部材４０が保護部材２０Ｂに成形されてもよい。
　もちろん、保護部材２０Ｂが上記保護部材製造装置５０を用いて製造されることは必須ではなく、保護部材２０Ｂは、作業者の手作業により、又は、他の装置等により製造される場合もあり得る。
　上記保護部材２０Ｂを電線束１２ａに取り付けるには、例えば、以下のようにするとよい。
　即ち、上述したように自然状態で保護部材２０Ｂは第１部分２２の湾曲部２４があいているため、湾曲部２４に電線束１２ａを容易に挿入させることができる。より詳細には、ここでは、湾曲部２４が電線束１２ａ径と略同じ曲率半径を有する半筒状に形成されると共に平面部２６が湾曲部２４から接線方向に延びるように形成されているため、湾曲部２４と平面部２６との間の間隔（湾曲部２４の自由端側の端縁部と平面部２６との間隔）は、電線束１２ａの外径と略同じである。これにより、平面部２６及び湾曲部２４を開くことなく保護部材２０Ｂの取付対象の電線１２全てを一度に湾曲部２４の開口に導くことができる。さらに、湾曲部２４を開くことなく湾曲部２４の開口に導かれた電線束１２ａを湾曲部２４に挿入することができる。
　なお、湾曲部２４と平面部２６との間の間隔が電線束１２ａの外径よりも小さい寸法に設定されている場合、電線１２をわけて順番に挿入していってもよいし、平面部又は湾曲部２４を開いて湾曲部２４と平面部２６との間の間隔を電線束１２ａの外径以上にしてから、電線束１２ａを一度に挿入してもよい。平面部２６を開く場合、湾曲部２４と平面部２６との間の間隔が取っ掛りとなることによって平面部２６が開きやすい。
　電線束１２ａを湾曲部２４の内部に収容した後は、平面部２６を閉じて、第２部分３０を第１部分２２の外側に重ねるように巻付けていく。これにより、電線束１２ａの挿入に用いた開口が塞がれ、保護部材２０Ｂが電線束１２ａに取り付けられた状態となる。
　なお、第２部分３０を巻付けた後、第２部分３０が巻付けられた状態を維持可能となるように保護部材２０の周囲にテープ９０等の結束部材が巻付けられることが好ましい。この際、電線束１２ａに対して保護部材２０が位置決めされるように保護部材２０の長手方向端部と電線束１２ａとに亘るようにテープ９０が巻付けられることがより好ましい。この際、保護部材２０の長手方向中間部分にもテープ９０等が巻付けられてもよい。これにより、保護部材２０の口開きがより確実に抑制される。
　第１実施形態にかかる保護部材付電線１０によると、保護部材２０が、不織部材４０の一部が加熱を伴って形成された部分であって電線１２周りに整数周分巻かれた第１部分２２と、不織部材４０のうち第１部分２２以外の部分で、且つ第１部分２２よりも軟らかい部分であって電線１２周りに整数周分巻かれた第２部分３０と、を含むため、保護性能及び防音性能の均一化を図ることができる。
　特に、第１部分２２及び第２部分３０は、電線１２周りに１周ずつ巻かれているため、最小の巻数で、保護性能及び防音性能の均一化を図ることができる。
　また、保護部材２０は、第１部分２２が電線１２側に位置するように巻かれているため、第１部分２２で電線１２の摩耗を図ることができると共に第２部分３０で保護部材２０が外部の部材と接触した際の異音の発生を抑えることができる。
　また、第１部分２２は、保護部材２０を電線１２に巻付ける前の状態で、電線１２の径と同じ曲率半径を有するように湾曲状に形成された湾曲部２４を含むため、保護部材２０を電線１２に巻付けやすくなる。
　｛第２実施形態｝
　次に、第２実施形態に係る保護部材付電線について説明する。図７は、第２実施形態に係る保護部材付電線１１０を示す側面図である。なお、本実施の形態の説明において、第１実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　第２実施形態にかかる保護部材付電線１１０は、電線束１２ａに対して保護部材１２０が３周巻付けられている点で第１実施形態にかかる保護部材付電線１０とは異なる。
　より具体的には、ここでは、第１部分２２は、第１実施形態と同様に１周分巻き付けられている。一方、第２部分１３０は、電線束１２ａの周囲に２周分巻付けられている。これにより、保護部材１２０の防音性能を高めることができる。
　もっとも、第２部分が、第１実施形態と同様に１周分巻き付けられ、第１部分が、電線束１２ａの周囲に２周分巻付けられていてもよい。この場合、保護部材の保護性能を高めることができる。
　｛第３実施形態｝
　次に、第３実施形態に係る保護部材付電線について説明する。図８は、第３実施形態に係る保護部材付電線２１０を示す側面図である。なお、本実施の形態の説明において、これまでの実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　第３実施形態にかかる保護部材付電線２１０は、電線束１２ａに対して保護部材２２０が４周巻付けられている点で第１実施形態にかかる保護部材付電線１０とは異なる。
　より具体的には、ここでは、第１部分２２２及び第２部分２３０が共に電線束１２ａの周囲に２周分ずつ巻付けられている。これにより、保護部材２２０の保護性能及び防音性能を高めることができる。
　もっとも、第１部分が、第１実施形態と同様に１周分巻き付けられ、第２部分が、電線束１２ａの周囲に３周分巻付けられていてもよい。この場合、保護部材の防音性能を高めることができる。また、第２部分が、第１実施形態と同様に１周分巻き付けられ、第１部分が、電線束１２ａの周囲に３周分巻付けられていてもよい。この場合、保護部材の保護性能を高めることができる。
　｛第４実施形態｝
　次に、第４実施形態に係る保護部材付電線について説明する。図９は、第４実施形態に係る保護部材付電線３１０を示す側面図である。図１０は、第４実施形態に係る保護部材３２０Ｂを示す側面図である。なお、本実施の形態の説明において、これまでの実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　第４実施形形態に係る保護部材付電線３１０は、保護部材３２０の形状が第１実施形態に係る保護部材付電線１０の保護部材２０の形状とは異なる。
　より具体的には、保護部材３２０において、第１部分３２２及び第２部分３３０が、保護部材３２０の厚み方向に沿って分かれている。この場合、第１部分３２２の厚みと第２部分３３０の厚みとは同じに設定されていてもよいし、どちらか一方の方が厚くなるように設定されていてもよい。
　このような保護部材３２０は、例えば、不織部材４０を加熱する際、厚み方向一方側と厚み方向他方側とで加熱量を異ならせることで製造することができる。
　また、ここでは、保護部材３２０の全体に亘って第１部分３２２及び第２部分３３０が厚み方向に沿って分かれている。このため、保護部材３２０、第１部分３２２及び第２部分３３０の巻付け周回数はすべて同じである（ここでは、すべて２周ずつ巻付けられている）が、このことは必須ではない。保護部材の一部分のみで第１部分３２２及び第２部分３３０が厚み方向に沿って分かれている場合もあり得る。つまり、保護部材の少なくとも一部で第１部分３２２及び第２部分３３０が厚み方向に沿って分かれていればよい。
　このような保護部材付電線３１０によると、第１部分３２２及び第２部分３３０は、保護部材３２０の厚み方向に沿って分かれているため、大寸のシートから所望の保護部材３２０の寸法に切断して使用することが容易となる。
　｛第５実施形態｝
　次に、第５実施形態に係る保護部材付電線について説明する。図１１は、第５実施形態に係る保護部材付電線４１０を示す部分切欠き側面図である。図１２は、第５実施形態に係る保護部材４２０Ｂを示す平面図である。図１３は、第５実施形態に係る保護部材４２０Ｂを示す斜視図である。なお、図１３は、図１２の仮想線（二点鎖線）で示された領域を切り出して示している。なお、本実施の形態の説明において、これまでの実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　第５実施形形態に係る保護部材付電線４１０は、保護部材４２０の形状が第１実施形態に係る保護部材付電線１０の保護部材２０の形状とは異なる。
　具体的には、保護部材４２０Ｂにおいて、第１部分４２２及び第２部分４３０の少なくとも一方（ここでは、第１部分４２２）が、保護部材４２０Ｂの面内に散在するように分布している。ここでは、第１部分４２２は、保護部材４２０Ｂよりも長手方向に及び幅方向に沿って短尺な方形状に形成されている。そして、図１２に示すように、多数の第１部分４２２が保護部材４２０Ｂの面内に点在するように分布しており、保護部材４２０Ｂの面内において第１部分４２２が形成されていない部分が第２部分４３０とされている。この際、第１部分４２２は、保護部材４２０Ｂの長手方向及び幅方向に沿って整列して形成されている。従って、第２部分４３０は、格子状を呈している。この際、巻付け始めの方向と巻付け終わりの方向とを結ぶ方向において、隣り合う第１部分４２２の間隔、つまり、隣り合う第１部分４２２の間に位置する第２部分４３０の寸法は、当該方向における第１部分４２２の寸法と同じに設定されていてもよいし、どちらか一方が大きくなるように設定されていてもよい。
　第１部分４２２は、第２部分４３０に比べて保護部材４２０Ｂの厚み方向に凹むように形成されている。ここでは、第１部分４２２は、保護部材４２０Ｂの一方主面４２１ａ側が他方主面４２１ｂ側に向けて凹むように形成されている。これにより、保護部材４２０Ｂの一方主面４２１ａは表面に凹凸が現れる形状を呈しており、保護部材４２０Ｂの他方主面４２１ｂは表面に凹凸が現れない平面状を呈している。このとき、第１部分４２２は、第２部分４３０よりも不織部材の圧縮度合いが大きいことによって、より詳細には、同程度の厚みを有する部分のうち一方の圧縮量が大きくなることによって、第２部分４３０よりも硬くなるように形成されている。保護部材４２０Ｂに直接触れるものとして、内側に位置する電線の他、外側に位置するものとして例えば自動車用途であればボディ等の車体構成部品が考えられるが、保護対象物が第２部分４３０の領域のみに局所的に接触することは保護性能上好ましくない。用途にも寄るが、仮に電線が最も局所的に接触しやすい保護対象とするならば、第１部分４２２の大きさおよび第２部分４３０の幅は、例えば、電線１２の直径と同程度またはそれより短尺であることが考えられる。例えば、第１部分４２２の方形状の凹みは、縦（電線束１２ａ周りの寸法）１ミリメートル、横（電線束１２ｂの延在方向に沿った寸法）１ミリメートル程度、第２部分４３０の幅は１ミリメートル程度に形成されることが考えられる。また、もっとも、第１部分４２２の大きさ及び個数、第２部分４３０の幅等は、防音性能、保護性能の要求レベルに応じ、圧縮量及び加熱温度等と並び、保護対象物の形状等によって、適宜設定される値である。
　ここでは、保護部材４２０Ｂは、表面に凹凸の現れない他方主面４２１ｂを電線束１２ａ側に向けて電線束１２ａに巻付けられている。従って、表面に凹凸の現れた一方主面４２１ａが保護部材４２０の外面をなしている。これにより、防音性能の向上を図ることができる。
　また、ここでは、電線束１２ａの周りに２周巻付けられる保護部材４２０において、外周側の保護部材４２０における第１部分４２２と、内周側の保護部材４２０における第１部分４２２とが周方向にずれて配置されている。もっとも、外周側の保護部材４２０における第１部分４２２と、内周側の保護部材４２０における第１部分４２２とが周方向の同じ位置に配置されていてもよい。
　このような保護部材４２０Ｂは、例えば、不織材料にエンボス加工を施すことで製造することができる。より詳細には、例えば、スパンボンド法等により形成された繊維が積層した不織材料（ウェブと呼ばれる）を一対の加熱ローラに連続的に送り出す。このとき、一対の加熱ローラの一方の表面には、保護部材４２０Ｂに形成される凹凸形状とは逆の凹凸形状が形成されている。そして、ウェブを当該一対の加熱ローラで挟み込みつつ送り出すと、一方の加熱ローラに形成された凸形状部分によってウェブの一部が他の部分よりも大きく圧縮され、加熱ローラの凹凸形状が反転してウェブに順次転写されていく。また、この状態でウェブが一対の加熱ローラで全体に加熱されることによって圧縮された状態を保ちつつウェブ同士が結合する。このようにして、加熱ローラの凹凸形状に応じた凹凸形状が形成された不織部材が連続的に製造される。この凹凸形状が形成された不織部材を適切な大きさに切断することで電線束１２ａに巻付ける前の保護部材４２０Ｂが完成する。あとは、当該保護部材４２０Ｂを電線束１２ａの所望の位置に平面状を呈する他方主面４２１ｂ側を電線束１２ａ側に向けた状態で巻き付けることで保護部材付電線４１０が完成となる。
　なお、第１部分４２２は方形状に形成されているものとして説明したが、このことは必須ではない。例えば、第１部分は、三角形又は五角形等の他の角形状、又は円形状等に形成されていてもよい。また例えば、第１部分は、保護部材の一方主面側で平面内の１つの方向に延在するような溝状に形成されていてもよい。
　また、第１部分４２２を形成する際に生じる凹みは直方体状を呈しているが、このことは必須ではない。例えば、第１部分は、錐台形状、つまり厚み方向に沿って一方主面４２１ａ側に間口が広がる形状に形成されていてもよい。
　また、保護部材４２０Ｂの一方主面４２１ａ側のみが凹凸状を呈するものとして説明したがこのことは必須ではない。保護部材４２０Ｂの両主面４２１ａ、４２１ｂが凹凸状を呈するものであってもよい。例えば、両主面４２１ａ、４２１ｂに方形状に凹む凹部が形成されていてもよい。この場合、他方主面４２１ｂ側の凹部は、一方主面４２１ａ側の凹部と面内の同じ位置に形成されていてもよい。また、一方主面４２１ａ側の格子状の第２部分の格子点に相当する部分の裏側など、一方主面４２１ａ側の凹部と面内のずれた位置に形成されていてもよい。また例えば、第１部分は、保護部材の一方主面４２１ａ側で平面内の第１の方向に延在するように形成された第１の溝が平面内の第２の方向に沿って複数並ぶように設けられると共に、保護部材の他方主面４２１ｂ側で上記第２の方向に延在するように形成された第２の溝が上記第１の方向に沿って複数並ぶように設けられるようにして形成されていてもよい。この場合、第１部分の中でも、第１の溝と第２の溝とが交差する部分が第１の溝のみ又は第２の溝のみが形成される部分に比べて硬く形成される。
　また、保護部材４２０において、第１部分４２２が点在し、第２部分４３０が格子状に形成されているものとして説明したが、第１部分４２２及び第２部分４３０の配列はこれに限られるものではない。例えば、第１部分と第２部分とが保護部材４２０とは逆の配列で形成されていてもよい。つまり、第１部分が格子状に形成され、第２部分が点在するものであってもよい。また、例えば、第１部分と第２部分とが同じ方形状に形成され、第１部分の四方が第２部分に囲まれると共に、第２部分の四方が第１部分に囲まれるような配列、つまり、第１部分同士及び第２部分同士が隣り合わずに全体に散在するような配列で形成されていてもよい。この場合には、第１部分及び第２部分が同じ量存在することになり、合計するとそれぞれ整数周分巻付けられる（例えば、保護部材が２周巻付けられる場合、第１部分と第２部分とが１周分ずつ巻付けられる）ことになる。
　また、保護部材４２０において、電線束１２ａの外側に第２部分４３０しか存在しない部分が生じることがあり得るが、この場合でも第２部分４３０のすぐ近くに第１部分４２２が位置しており、また多数の第１部分４２２が電線束１２ａの周方向全体（ここでは、電線束１２ａの周方向に沿って保護部材４２０全体）及び電線束１２ａの延在方向に沿って保護部材４２０全体に亘って分布していることによって、電線束１２ａの保護を目的とした場合に十分な保護性能が得られると考えられる。
　このような保護部材付電線４１０によると、第１部分４２２及び第２部分４３０のうち少なくとも一方（ここでは、第１部分４２２）が、保護部材４２０Ｂの面内に散在するように分布している。これによっても、全体に一様な保護性能及び防音性能を付加することができる。また、保護部材４２０Ｂの幅方向及び長手方向に特に方向性を有しないため、大寸のシートから所望の保護部材４２０Ｂの寸法に切断して使用することが容易となる。
　また、保護部材４２０Ｂは、第１部分４２２が第２部分４３０よりも厚み方向に大きく圧縮されて第１部分４２２が形成される部分が凹む態様で形成されている。このため、通常の不織布の形成工程の一部であるウェブの結合工程時にエンボス加工を併せて施すなどすることによって、第１部分４２２及び第２部分４３０を形成することができる。これにより、保護部材４２０Ｂの製造工程を簡略化することができ、保護部材４２０Ｂをより容易に製造することができる。
　なお、上記各実施形態例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１０　保護部材付電線
　１２　電線
　１２ａ　電線束
　２０、２０Ｂ　保護部材
　２２　第１部分
　２４　湾曲部
　２６　平面部
　３０　第２部分
　４０　不織部材
　５０　保護部材製造装置
　６０　上流側シート搬送機構
　７０　加熱部
　８０　成形部

Claims (10)

  1. 　電線と、
    　シート状の不織部材を材料として形成され、前記不織部材の一部が加熱を伴って形成された第１部分と、前記第１部分よりも軟らかい第２部分とを含み、前記電線の周囲に複数周且つ整数周巻付けられて前記電線を覆う保護部材と、
    　を備え、
    　前記第１部分及び前記第２部分のそれぞれが、前記電線の周方向に沿って前記電線の周方向全体に分布すると共に、前記電線の長手方向に沿って前記保護部材全体に分布している、保護部材付電線。
  2. 　請求項１に記載の保護部材付電線であって、
    　前記第１部分及び前記第２部分が前記電線の周囲にそれぞれ整数周巻付けられている、保護部材付電線。
  3. 　請求項２に記載の保護部材付電線であって、
    　前記第１部分及び前記第２部分は、前記保護部材のうち巻始め部分と巻終り部分とを結ぶ幅方向に沿って分かれている、保護部材付電線。
  4. 　請求項３に記載の保護部材付電線であって、
    　前記第１部分及び前記第２部分は、前記電線周りに１周ずつ巻かれている、保護部材付電線。
  5. 　請求項３又は請求項４に記載の保護部材付電線であって、
    　前記第１部分は、前記保護部材を前記電線に巻付ける前の状態で、前記電線の径と同じ曲率半径を有するように湾曲状に形成された湾曲部を含む、保護部材付電線。
  6. 　請求項２に記載の保護部材付電線であって、
    　前記第１部分及び前記第２部分は、前記保護部材の厚み方向に沿って分かれている、保護部材付電線。
  7. 　請求項１又は請求項２に記載の保護部材付電線であって、
    　前記第１部分及び前記第２部分のうち少なくとも一方が前記保護部材の面内に散在するように分布している、保護部材付電線。
  8. 　請求項７に記載の保護部材付電線であって、
    　前記保護部材は、前記第１部分が前記第２部分よりも厚み方向に大きく圧縮されて前記第１部分が形成される部分が凹む態様で形成されている、保護部材付電線。
  9. 　請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の保護部材付電線であって、
    　前記保護部材は、前記第１部分が電線側に位置するように巻かれている、保護部材付電線。
  10. 　シート状の不織部材を材料として形成され、電線の周囲に複数周分巻付けられて前記電線を覆う保護部材であって、
    　前記不織部材の一部が加熱を伴って形成された部分であって前記電線周りに整数周分巻付け可能に設けられた第１部分と、
    　前記不織部材のうち前記第１部分以外の部分で、且つ前記第１部分よりも軟らかい部分であって、前記電線周りに整数周分巻付け可能に設けられた第２部分と、
    　を備える、保護部材。
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