JP2006088409A - ラミネーター - Google Patents

Abstract

【課題】 被処理物やフィルムをローラーから離反させて巻き込みを確実に防止すると共に、その巻き込み防止機能を適切に維持する。
【解決手段】 ラミネーター１０は、加熱されたフィルムを被処理物に圧着させる相対向して配置された１対のローラー１４Ａ、１４Ｂを有している。また、これらの各ローラー１４Ａ、１４Ｂには、溝１４ｂを介してワイヤ２０が架け渡されている。このワイヤ２０は、ローラー１４により搬送された被処理物に圧着されたフィルムを、ローラー１４の周面から強制的に離反させて、巻き込みを防止する。また、このワイヤ２０は、一端を固定して、他端を軸２２に巻き付けて支持されて、ローラー１４の回転軸線方向への変位が許容されている。更に、ワイヤ２０は、複数本設置され、各々相互に干渉しないように、独立して設置されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、カード状の物体その他の被処理物にフィルムを加熱加圧して被覆するラミネーターの改良に関し、特に、フィルム圧着後のカードをローラーから適切に送り出すことに関するものである。

ＩＤカード等のカード状の物体に透明のプラスチックフィルムを被覆するラミネーターにおいては、接着用樹脂が塗布されたプラスチックフィルムに挟んだカードその他の被処理物をラミネーター内に挿入し、フィルムを加熱して接着用樹脂を溶融させた後又は加熱しながら、ローラーにて加圧する工程が行われる。

この場合、加熱されて多少軟化した状態にあるフィルムがローラーに付着したり、あるいは、フィルムから接着用溶融樹脂がはみ出て、フィルム圧着後のカードが、ローラーから適切に離反せずに、ローラーに巻き付いたまま送り出されて、処理後のカードの取り出しや内部機構へ悪影響を与え、また、その修復にも手間と時間を要することがあった。

この問題点を解決するものとして、ローラーの回転面又はこの回転面に形成されたスリットに、翼板状のガイドを接触させることにより、フィルム圧着後のカードを圧着ローラーから強制的に離反させて巻き込みを防止することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、この従来技術では、フィルムよりも硬度が高いガイド板によりフィルム圧着後のカードを搬送するため、フィルムをローラーから離反させる際に、フィルムに損傷を与え、また、ローラーを摩耗させるおそれがあった。特に、ローラーが摩耗すると、適切な押圧力を確保することができず、その結果、フィルムの圧着状態に悪影響を与えるおそれがあった。

また、この従来技術では、ガイド板は、ローラーの出口側、即ち、ローラーを挟んでフィルムを予備加熱する加熱手段とは反対側の位置に配置されているため、加熱手段の余熱を受ける圧着ローラーとの間に温度差があり、その結果、加熱加圧直後のフィルムがガイド板に接触しながら搬送されると、このガイド板に当接した部分のみが他の部分に比べて冷却時間が早まって接着状態に差が生じ、これによりフィルムに筋又は帯状の跡がついて製品としての美感に悪影響を与える問題がった。

また、ローラー外周の接線方向に線状の巻き込み防止部材を設置して、被処理物のローラーへの巻き込みを防止することも提案されているが（例えば、特許文献２参照）、ローラーは、ローラーの表面の加工や回転軸の精度自体の完全な確保の困難性や他方のローラーの回転力との関係によって、その回転時の動きに左右（回転軸線方向）等へのぶれ（遊び）が生ずるため、単に線状の巻き込み防止材を設置しただけでは、巻き込み防止部材がローラーの動きに追随できずに線状の巻き込み防止部材が断線したり、あるいは、線状の巻き込み防止部材の強度が高い場合にはローラーの回転に支障を与えるおそれがあった。特に、この線状の巻き込み部材を、組み立ての容易性を考慮して、略コの字状等に形成してローラーに掛け渡すと、異なる箇所に架けられた線状の巻き込み防止部材が連結されているため、ローラーの異なる箇所での異なる動きに適切に追随して連動することができないおそれがあった。

一方で、各線状の巻き込み部材を各々個別に設置すると、製造や組み付けの容易性が失われるおそれがあり、特に、ラミネーターにおいては、一般的に、１対のローラーのうち、まず、下方のローラーを内部に落とし込んで設置し、次いで、上方のローラーを組み付ける作業により製造されるが、これらのローラー組み付け後に、これらのローラー間に線状の巻き込み防止部材を設置するのは容易ではない。そのため、下方のローラーの設置後、線状の巻き込み防止部材を取付け、更に、その後、上方の線状体、上方のローラーと組み付けることも考えられるが、いずれにしろ、各部材を個別に組み付けると、部材間の組み付けにばらつきが生じ、精度よくラミネーターを製造することができないおそれがあった。また、この場合、線状体の一端のみを支持し、他端を自由状態とすると、ラミネーターの運搬中等に線状体同士が絡み合って本来の巻き込み防止機能を発揮できないおそれもある。

更に、この線状の巻き込み防止部材を使用する場合、当該線状体がローラーの長手方向において被処理物と接触する面積は非常に微細であるため、種々のサイズの被処理物に対応して巻き込みを確実に防止するためには、できるだけ多数の箇所において、線状体を設置することが望ましいといえるが、一つのローラーにつき、あまりに多数に設置すると却って製造が困難となると共に、１対のローラー間で、各ローラーの各々に、対応する位置に線状体を設置すると、相互干渉により耐久性に影響を与えると共に、各ローラー毎の個別の動きに適切に追随できなくなるおそれがある。

加えて、線状の巻き込み防止部材を設置する場合、例えば、被処理物の進行方向において前後に２対のローラーを配置する場合等、その架け渡しの長さが長くなるほど、中間位置で、線状体が垂下が発生し被処理物の搬送やローラーの回転に影響を与える傾向が生じる。一方で、この垂下を防止するため、線状体自体の硬度を上げたり、線状体の架け渡しの緊張度を高めると、被処理物やローラーに損傷を与えるそれが高まると同時に、ローラーの動きに適切に追随することができなくなるおそれがある。
実公平６−１５０２６号公報 実公昭６１−４２８２７号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、組み付け作業の容易性を確保しつつ、巻き込み防止のための線状体をローラーの動きに追随させて巻き込み防止機能を適切に維持することにより、被処理物をローラーから確実に離反させて巻き込みを防止すると共に、ローラーや処理後のフィルムの表面に損傷や影響を与えることなく被処理物を適切に搬送して取り出すことができるラミネーターを提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、カードその他の被処理物にフィルムを圧着する少なくとも１対のローラーを有し、フィルムや被処理物がローラーに巻き込まれるのを防止する巻き込み防止手段を備えたラミネーターにおいて、この巻き込み防止手段は、各ローラーに跨って架けられる線状体から成り、この線状体はローラーの回転軸線方向への変位が許容されていることを特徴とするラミネーターを提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するためのの第２の手段として、カードその他の被処理物にフィルムを圧着する少なくとも１対のローラーを有し、フィルムや被処理物がローラーに巻き込まれるのを防止する巻き込み防止手段を備えたラミネーターにおいて、この巻き込み防止手段は、各ローラーに跨って架けられる線状体から成り、この線状体は、一端を固定し他端を軸に巻き付けて支持されていることを特徴とするラミネーターを提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するためのの第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、線状体は、ローラーの周面に形成された溝に架けられることを特徴とするラミネーターを提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するためのの第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、線状体は１対のローラー間で異なる位置に架けられていることを特徴とするラミネーターを提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するためのの第５の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、２対以上のローラーを有し、線状体は２対以上の全てのローラーに跨って架けられ、各対間においては各対間に設置された軸により支持されていることを特徴とするラミネーターを提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するためのの第６の手段として、上記第１乃至第５のいずれかの解決手段において、線状体は、線状体の被処理物の入り口側の一端と同一水平面上又は水平面よりも上に設置されていることを特徴とするラミネーターを提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するためのの第７の手段として、上記第１乃至第６のいずれかの解決手段において、各ローラーには複数の線状体が跨って設置され、複数の線状体は相互に干渉しないように独立して設置されていることを特徴とするラミネーターを提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するためのの第８の手段として、上記第１乃至第７のいずれかの解決手段において、線状体は、金属製のワイヤであることを特徴とするラミネーターを提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するためのの第９の手段として、上記第１乃至第８のいずれかの解決手段において、被処理物の通過位置を境に分割された複数のユニットを有し、各ユニットは、少なくとも、線状体の一端を支持するための部材と、ローラーと、線状体の他端を支持するための部材と、支持部材間に架けられた線状体とを、予め一体的に組み付けて形成され、線状体は複数のユニットを組み合わせることにより被処理物の通過位置に面するように設置されていることを特徴とするラミネーターを提供するものである。

本発明によれば、上記のように、線状体はローラーの回転軸線方向への変位が許容されているため、ローラの左右（軸線方向）への動き（回転ぶれ）に追随して、被処理物をローラーから確実に離反して搬送することができると同時に、線状体がローラーの回転の障害となったり、断線等することがなく、その巻き込み防止機能を適切に維持することができる実益がある。

本発明によれば、上記のように、線状体を、一端を固定し他端を軸に巻き付けて支持しているため、この軸に巻き付けられた他端が当該軸上で変位することにより、又は、線状体の長手方向への弾性変形（伸び）若しくは横手方向への弾性変形（撓み）、またこれらの弾性変形による軸への巻き付けの締め具合の変動等により、ローラーの動きに追随して変位して巻き込み防止機能を維持することができると共に、線状体の両端が支持されているため、運搬中等に線状体同士が絡み合ったりして機能を発揮できなくなることを防止することができる実益がある。

本発明によれば、上記のように、線状体が、ローラーの周面に形成された溝に架けられているため、ローラーの回転中に必要以上に位置ズレすることがないと同時に、ローラーの表面から必要以上に突出することがないので、２つの相対向するローラーが接し合う圧着部においても、充分な押圧力の確保の障害となることがないと共に、フィルムが圧着されたカードを円滑に送り出すことができる実益がある。

本発明によれば、上記のように、線状体は１対のローラー間で異なる位置に架けられているため、少ない設置点数で被処理物を確実にローラーから離反させることができると同時に、線状体が相互干渉することがなく、その結果、耐久性に影響を与えることを防止することができると共に各線状体が各ローラー毎の個別の動きに適切に追随することができる実益がある。

本発明によれば、上記のように、２対以上のローラーを有する場合には、線状体は２対以上の全てのローラーに跨って架けられ、各対間においては各対間に設置された軸により支持されているため、線状体自体の硬度や線状体の架け渡しの緊張度を必要以上に高めてローラーの回転や製品の仕上がりに悪影響を与えることなく、線状体が２対のローラーの間付近で垂下して被処理物の搬送やローラーの回転に影響を与えることを防止することができる実益がある。

本発明によれば、上記のように、線状体を、線状体の被処理物の入り口側の一端と同一水平面上又は水平面よりも上に設置して、線状体が必要以上に垂下しないように設定しているため、被処理物をローラーから確実に離反させることができる実益がある。

本発明によれば、上記のように、複数の線状体を、相互に干渉しないように独立して設置しているため、複数の箇所での巻き込みを防止して種々のサイズの被処理物への対応を確保しつつ、ローラーの各箇所での個別の異なる左右の回転ぶれにも適切に追随して対応することができる実益がある。

本発明によれば、上記のように、線状体として、金属製のワイヤを使用しているため、被処理物や回転ローラの表面や外観に必要以上に影響を与えることがない実益がある。

本発明によれば、上記のように、ワイヤ等の線状体を含めたユニットを予め形成して、組み付けているため、線状体の設置を含めた製造が容易となると共に、ユニット形成時に各部材間の微妙な位置関係等を適切に調整してばらつきを極力抑制することができるので、精度よくラミネーターを製造することができる実益がある。

本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１乃至図３は本発明のラミネーター１０の内部構造の一部を示し、このラミネーター１０は、特に図２に示すように、図示しない被処理物を被覆したフィルムを加熱する加熱手段１２と、この加熱手段１２により予備加熱されたカードその他の被処理物にフィルムを圧着するローラー１４と、これらの加熱手段１２及びローラー１４を収納するハウジング１６とを備えている。

なお、フィルムにより被覆される被処理物としては、ラミネーター１０の内部に取り入れてローラー１４により圧着することができる物体、具体的には、運転免許証、会員証等のＩＤカードその他のカード状の物体を挙げることができる。また、これらの被処理物を被覆するフィルムとしては、被覆する被処理物の内容が透過できるように透明で、かつ、加熱加圧可能な材質、具体的には、ポリエチレンナフタレートやポリエチレンテレフタレート等のフィルムを挙げることができる。これらのフィルムは、被処理物の形状や大きさに合わせて、略四角形状に形成され、被処理物を挟持できるよう、予め、一辺のみ接着された状態のものを使用することができる。

加熱手段１２は、図２に示すように、ローラー１４よりも上流側（被処理物の取り入れ口方向）に設置され、フィルムにより被覆された被処理物を、ローラー１４に送り込む前に、フィルムを予備加熱して、フィルムに貼着されている接着用樹脂を溶融させる。なお、この加熱手段１２としては、図２に示すように、熱源としてヒーター１２Ａ及びヒーター１２Ａによる熱を被処理物の通路に放熱する伝熱部材１４Ｂその他の適宜の手段を用いることができる。

ローラー１４は、図１及び図２に示す実施の形態では、相対向して配置された上下１対のローラー１４Ａ及び１４Ｂから成り、相互に反対方向で、かつ、被処理物の取り入れ口方向（図２の右方向）、即ち、上側のローラー１４Ａは図２における時計方向、下側のローラー１４Ｂは図２における反時計方向に回転して、両者の間を通過するフィルムが被覆された被処理物を取り出し口方向（図２の左方向）に搬送しながら加圧して溶融した接着用樹脂により、被処理物を上下から覆うフィルムを接着して、ラミネートする。このようにして、送り出されたフィルム圧着後の被処理物は、ハウジング１６に形成された図示しない取り出し通路を経て取り出し口より、外部へ排出される。

なお、このローラー１４は、例えば、シリコン樹脂から形成することができる。これは、シリコン樹脂であれば、充分な押圧力を確保しつつ、被処理物やフィルムを摩耗させることがないと共にフィルムとの離反性を確保することができ、被処理物を適切に搬送することができると同時に、ローラー１４に充分な耐熱性を付与することができるからである。具体的には、図示の実施の形態では、回転軸１４ａに約４ｍｍ程度の厚みで横断面リング状のローラー１４を被覆することにより、全体として直径２０ｍｍのローラー１４として形成している。なお、シリコン樹脂の被覆方法には特に限定はなく、シリコン樹脂材料を回転軸１４ａに４ｍｍ程度の厚みとなるようにインサート成型等することにより、形成種流こともできる。

本発明のラミネーター１０は、更に、フィルムや、被処理物、また、フィルム圧着後の被処理物がローラー１４に巻き込まれるのを防止する巻き込み防止手段１８を備えている。この巻き込み防止手段１８は、図１乃至図３に示すように、各ローラー１４Ａ、１４Ｂに跨って架けられる線状体２０から成っている。この線状体２０としては、具体的には、０．４ｍｍ以下の、望ましくは次に述べる溝１４ｂとの関係から０．３ｍｍの直径を有する金属製のワイヤを使用することができる。

この線状体２０により、フィルムや被処理物、また、加熱加圧後のフィルムが、ローラー１４の周面から強制的に離反させられるため、フィルム等のローラー１４への巻き込みを適切に防止することができる。同時に、線状体２０は多少の可撓性を有するため、線状体２０がフィルムやローラー１４に損傷を与えることもない。更に、線状体２０は、図２に示すように、伝熱部材１２Ｂによって、ローラー１４と共にローラー１４の表面とほぼ同程度の温度に温められるため、フィルムに温度差による筋や帯状の跡等が付着することもない。

また、この線状体２０は、図１乃至図３に示すように、ローラー１４の周面に形成された溝１４ｂに架けて設置される。これにより、線状体２０が、回転中に必要以上に大幅に位置ズレすることがないと同時に、ローラー１４の表面から、必要以上に突出することがないので、２つの相対向するローラー１４Ａ、１４Ｂが接し合う圧着部においても、充分な押圧力の確保の障害となることがないと共に、フィルムが圧着されたカード等の被処理物を円滑に送り出すことができる。なお、この溝１４ｂは、ローラー１４の形成後に切断手段等によりローラー１４の表面に切り込みを形成することにより設定することができる。

この場合、この溝１４ｂの深さは、線状体２０の弾性変形等による上下方向への変位を許容できるように、線状体２０の架け渡し位置から若干余裕を持った深さに設定する。具体的には、ローラー１４（樹脂部分）の厚みが約４ｍｍの図示の実施の形態においては、約２ｍｍからローラー１４の厚みと同様の４ｍｍ程度の範囲で設定することができる。この溝１４ｂの深さは、ローラー１４の厚みとの関係で相対的に適宜決定することができ、最大でローラー１４の厚みと同程度となる。このように、溝１４ｂの深さを、ローラー１４の厚みと同程度に設定した場合、結果的に、ローラー１４は回転軸１４ａ条に置いて、分割された形になるため、一体のローラー１４を切断して溝１４ｂを形成することもできるし、予め、所定間隔毎に分割された複数のローラー１４を回転軸１４ａ上に固定的に取り付けることもできる。

また、溝１４ｂの幅は、ワイヤ等の線状体２０との接触により必要以上に摩耗しないように、また、後述する線状体２０の左右への変位を許容する一方その変位量を規制を考慮して適宜決定し、具体的には、少なくとも、ワイヤ等の線状体２０の直径よりも若干広めに、約０．４ｍｍ〜０．５ｍｍ程度とすることが好ましい。

また、この線状体２０は、本発明においては、ローラー１４の回転軸１４ａの軸線方向への変位が許容されるように設定されている。これは、ローラー１４の回転時の動きに左右（線状体２０の長手方向に向かって左右）へのぶれが発生するため、このローラー１４の動きに線状体２０を追随させるためである。この場合、特に、図１及び図２に示すように、線状体２０を、一端を固定し、他端を軸２２に巻き付けて支持することにより、左右等への変位を許容して、線状体２０をローラー１４の動きに追随させることができる。

具体的には、線状体２０の被処理物の取り入れ口側（上流側）の一端を、図１及び図２に示すように、伝熱部材１２Ｂにボルト等により固定して取り付け、他端をローラー１４よりも下流側（取り出し口側）においてローラー１４と回転軸１４ａと平行に設置された軸２２に巻き付けて支持する。これにより、軸２２側に巻き付けられた他端が、巻き付け位置の軸２２上での変位によって、線状体２０がローラー１４の動きに追随することができる。また、このような端部における追医随のみならず、線状体２０の長手方向における弾性変形（伸び）や横手方向における弾性変形（撓み）、また、これらの弾性変形による巻き付けの締め具合の変動によっても、線状体２０の途中部分でローラー１４の回転時の動きに線状体２０を追随させることができる。この場合、線状体２０が弾性変形等することができるように、線状体２０を完全な緊張状態ではなく変位を許容できる範囲で弛緩状体で設置することが好ましい。従って、線状体２０がローラー１４の回転の障害となったり、断線等することがなく、その巻き込み防止機能を適切に維持することができる。また、線状体２０の両端が支持されているため、運搬中等に線状体２０同士が絡み合ったりして機能を発揮できなくなることを防止することができる。

この場合、線状体２０は、線状体２０の被処理物の入り口側の一端（取り入れ口側において伝熱部材１２Ｂにボルト等により固定的に取り付けられた一端）と同一水平面上又は水平面よりも上に設置することが望ましい。具体的には、線状体２０の被処理物の出口側において軸２２に支持された他端を、線状体２０の取り入れ口側の一端を基準に水平線を引いて観念できる水平面と同一面上又はその水平面よりも上に設置する。図示の実施の形態では、当該水平面と同一面上、即ち、線状体２０の両端を水平に設置している。これにより、線状体２０が必要以上に垂下しないため、被処理物をローラー１４から確実に離反させることができる。

また、図１及び図３から解るように、各ローラー１４Ａ、１４Ｂ毎に複数の、具体的には、各ローラー１４につき３つの線状体２０が跨って設置されている。従って、複数の箇所での巻き込みを防止することができ、例えば、名刺サイズの被処理物から、Ａ４版の書類等まで、大小様々なサイズの被処理物に対応することができる。なお、図示の実施の形態では、各ローラー１４毎に３つずつの線状体２０を設置しているが、勿論、個数に特に限定はなく、ローラー１４の軸線方向の長さ等に応じて適宜設定することができる。

この場合、図１及び図３に示すように、これらの複数の線状体２０を、相互に干渉しないように独立して設置することが望ましい。具体的には、各線状体２０毎に独立して、それぞれの両端を、伝別部材１２Ｂ及び軸２２に取り付ける。これにより、各線状体２０毎に、ローラー１４の各箇所での個別の異なる左右の回転ぶれにも適切に追随して対応することができる。

また、これらの線状体２０は、基本的には、１対のローラー１４Ａ、１４Ｂ間で、ほぼ対応する位置に設置されているが、特に図３に示すように、１対のローラー１４Ａ、１４Ｂ間で異なる位置に架けられている。このため、線状体２０は、少ない設置点数で効率よく、様々なサイズの被処理物を確実にローラー１４から離反させることができる。

次に、本発明の他の実施の形態について図４乃至図６を用いて説明すると、図１乃至図３に示す実施の形態では１対のローラー１４Ａ，１４Ｂのみを使用したが、本発明は、図４乃至図６に示すように、更にもう１対のローラー１４Ｃ、１４Ｄを使用したラミネーター１０、即ち、２対のローラー１４を有するラミネーター１０にも適用することができる。この場合、具体的には、線状体２０は、これらの２対の全てのローラー１４に跨って架けられる。

この実施の形態においては、線状体２０を支持する軸２２は、２カ所に設置される。具体的には、図４及び図５に示すように、ローラー１４よりも下流側に設置された端部２２Ａと、各対間に設置された中間軸２２Ｂとを有し、線状体２０は、各対間においては、この各対間に設置された軸２２により支持されている。従って、線状体２０自体の硬度や線状体２０の架け渡しの緊張度を必要以上に高めてローラー１４の回転や製品の仕上がりに悪影響を与えることなく、線状体が２対のローラー１４の間付近で垂下して被処理物の搬送やローラー１４の回転に影響を与えることを防止することができる。

なお、この実施の形態においても、線状体２０は、線状体２０の取り入れ口側の一端を基準に水平線を引いて観念できる水平面と同一面上又はその水平面よりも上に設置することが望ましく、図示の実施の形態では、図５に示すように、線状体２０の両端を水平に、中間軸２２Ｂの地点を、当該水平面よりも若干上方に設定して、特に架け渡し長さが長い本実施の形態においても、中間位置で必要以上に垂下するのを防止している。

また、２対のローラー１４を有する図４乃至図５の実施の形態においては、両対間に１つの中間軸２２Ｂを設置したが、設置されるローラー１４の対数に特に限定はなく、中間軸２２も、その設置される対数に応じて、例えば３対であれば各対間の２カ所等、適宜設定することができる。なお、被処理物を搬送するローラー１４であれば、これらの各対のローラー１４の役割には、特に限定はなく、加熱、冷却等適宜設定することができる。また、図示の実施の形態においては上流側の１対のローラー１４Ａ、１４Ｂは全体の直径を２０ｍｍ、シリコン樹脂の厚み及び溝１４ｂの深さを約４ｍｍ、下流側の１対のローラー１４Ｃ、１４Ｄは全体の直径を２７ｍｍ、シリコン樹脂の厚み及び溝１４ｂの深さを約５ｍｍに設定している。

最後に、本発明のラミネーターの組み付けについて言及すると、ラミネーター１０は、被処理物の通過位置を境に分割された複数の、図示の実施の形態では、２つのユニット２４Ａ、２４Ｂを有し、これらの２つのユニット２４Ａ、２４Ｂを嵌合やねじ止め等の適宜な手段により相互に接合して組み合わせることにより、組み付けることができる。

これらの各ユニット２４Ａ、２４Ｂの各々は、少なくとも、線状体２０の一端を支持するための部材と、ローラー１４と、線状体２０の他端を支持するための部材と、支持部材間に架けられた線状体２０とを、予め一体的に組み付けて形成されている。具体的には、線状体２０の一端が伝熱部材１２Ｂに支持され、他端が軸２２により支持されている図示の実施の形態においては、少なくとも、伝熱部材１２Ｂと、ローラー１４と、軸２２とを、予め上下別にそれぞれ組み付けてユニット２４Ａ、２４Ｂとすることができる。

これにより、各ユニット２４Ａ、２４Ｂを組み付けるだけで、線状体２０の敷設、即ち、線状体２０を被処理物の通過位置に面するように設置する作業も完了させることができ、ローラー１４と線状体２０との設置を個別に行う場合、即ち、１つ又は２つ以上の対のローラー１４を設置した後、これらのローラー１４間に線状体２０を通したり、又は、下方側のローラー１４Ｂ、１４Ｄを設置した後、線状体２０を敷設して、更に上方側のローラー１４Ａ、１４Ｃを組み付ける場合に比べて、線状体２０の設置を含めた製造が容易となると共にユニット２４Ａ、２４Ｂの形成時に各部材間の微妙な位置関係等を適切に調整してばらつきを極力抑制することができるので、精度よくラミネーター１０を製造することができる。

本発明は、特に、カード状の物体その他の被処理物にフィルムを加熱加圧して被覆する装置、その他の取り出し通路を有するラミネーターにおける被処理物の巻き込みの防止に適用することができる。

本発明に用いられる巻き込み防止手段の概略平面図である。 本発明に用いられる巻き込み防止手段の縦断面図である。 本発明に用いられる巻き込み防止手段の概略正面図である。 本発明に用いられる巻き込み防止手段の他の実施の形態の概略平面図である。 本発明に用いられる巻き込み防止手段の他の実施の形態の縦断面図である。 本発明に用いられる巻き込み防止手段の他の実施の形態の概略正面図である。

符号の説明

１０ ラミネーター
１２ 加熱手段
１２Ａ ヒーター
１２Ｂ 伝熱部材
１４ ローラー
１４ａ 回転軸
１４ｂ 溝
１６ ハウジング
１８ 巻き込み防止手段
２０ 線状体
２２ 軸
２２Ａ 端部軸
２２Ｂ 中間軸
２４Ａ、２４Ｂ ユニット

Claims (9)

1. カードその他の被処理物にフィルムを圧着する少なくとも１対のローラーを有し、前記フィルムや前記被処理物が前記ローラーに巻き込まれるのを防止する巻き込み防止手段を備えたラミネーターにおいて、前記巻き込み防止手段は、前記各ローラーに跨って架けられる線状体から成り、前記線状体は前記ローラーの回転軸線方向への変位が許容されていることを特徴とするラミネーター。
2. カードその他の被処理物にフィルムを圧着する少なくとも１対のローラーを有し、前記フィルムや前記被処理物が前記ローラーに巻き込まれるのを防止する巻き込み防止手段を備えたラミネーターにおいて、前記巻き込み防止手段は、前記各ローラーに跨って架けられる線状体から成り、前記線状体は、一端を固定し他端を軸に巻き付けて支持されていることを特徴とするラミネーター。
3. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載されたラミネーターであって、前記線状体は、前記ローラーの周面に形成された溝に架けられることを特徴とするラミネーター。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたラミネーターであって、前記線状体は前記１対のローラー間で異なる位置に架けられていることを特徴とするラミネーター。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載されたラミネーターであって、２対以上の前記ローラーを有し、前記線状体は前記２対以上の全てのローラーに跨って架けられ、前記各対間においては前記各対間に設置された軸により支持されていることを特徴とするラミネーター。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載されたラミネーターであって、前記線状体は、前記線状体の前記被処理物の入り口側の一端と同一水平面上又は前記水平面よりも上に設置されていることを特徴とするラミネーター。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載されたラミネーターであって、前記各ローラーには複数の前記線状体が跨って設置され、前記複数の線状体は相互に干渉しないように独立して設置されていることを特徴とするラミネーター。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載されたラミネーターであって、前記線状体は、金属製のワイヤであることを特徴とするラミネーター。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載されたラミネーターであって、前記被処理物の通過位置を境に分割された複数のユニットを有し、前記各ユニットは、少なくとも、前記線状体の一端を支持するための部材と、前記ローラーと、前記線状体の他端を支持するための部材と、前記支持部材間に架けられた前記線状体とを、予め一体的に組み付けて形成され、前記線状体は前記複数のユニットを組み合わせることにより前記被処理物の通過位置に面するように設置されていることを特徴とするラミネーター。
   

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