WO2017086658A1 - 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스, 및 이의 제조방법 - Google Patents

해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스, 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2017086658A1
WO2017086658A1 PCT/KR2016/012927 KR2016012927W WO2017086658A1 WO 2017086658 A1 WO2017086658 A1 WO 2017086658A1 KR 2016012927 W KR2016012927 W KR 2016012927W WO 2017086658 A1 WO2017086658 A1 WO 2017086658A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spandex
scum
polyethylene glycol
properties
glycol polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2016/012927
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정현기
조주현
정용대
강연수
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hyosung Corp
Original Assignee
Hyosung Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020160148455A external-priority patent/KR101913416B1/ko
Application filed by Hyosung Corp filed Critical Hyosung Corp
Publication of WO2017086658A1 publication Critical patent/WO2017086658A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/04—Dry spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes

Definitions

  • the present invention relates to spandex without improving the unwinding property and the occurrence of scum, and to a method of manufacturing the same, more particularly, a polyethylene having a number average molecular weight of more than 3,000 to 11,000 in a polyurethaneurea solution, a spinning solution.
  • a polyethylene having a number average molecular weight of more than 3,000 to 11,000 in a polyurethaneurea solution, a spinning solution By preparing spandex by injecting glycol, it is possible not only to effectively improve irregular ballooning and tension spike during dissolving spandex, but also to improve other physical properties such as adhesive properties with hot melt.
  • the present invention relates to a spandex and a method for manufacturing the same, which have improved maritime properties and no scum, which can improve scum problems that may occur in rollers and guides during the diaper manufacturing process without a negative effect. .
  • Spandex maintains a high degree of rubber elasticity and is excellent in physical properties such as tensile stress and recoverability. Therefore, spandex is widely used in underwear, socks and sports clothing.
  • spandex is now being used as a functional fiber as its use is further expanded, and is being used for special purposes such as infants and elderly diapers or medical fibers.
  • Conventional medical spandex fiber has a higher interlaminar adhesion between fiber yarn and fiber yarn than general medical fiber, so it has poor maritime properties, resulting in many trimming and post-static processes in post-processing such as covering, canon and knitting work. There is a disadvantage that the tension of the non-uniform.
  • additives such as inorganic (Mg-st or Ca-st, Zn-st) compounds, which are conventionally used as anti-sticking agents, are not dissolved in the polymer solution and are dispersed, so that the material is evenly distributed on the dead surface.
  • Mg-st or Ca-st, Zn-st inorganic compounds
  • KR 2011-0128884 A conventionally proposes an elastic fiber comprising polyurethane or polyurethaneurea and about 0.5% to 25% by weight of a soluble anti-sticking composition.
  • cellulose CAB
  • an anti-sticking agent CAB
  • JP 2001-509847 A relates to spandex having low viscosity and a method for producing the same, and it is proposed to use an amide system such as ethylene bis-oleylamide / stearylamide containing nitrogen as an anti-sticking agent, and CN 001291079 C uses an antimicrobial agent such as zirconium phosphate, glass or zeolite as an anti-sticking agent for spantex.
  • an amide system such as ethylene bis-oleylamide / stearylamide containing nitrogen
  • CN 001291079 C uses an antimicrobial agent such as zirconium phosphate, glass or zeolite as an anti-sticking agent for spantex.
  • the anti-sticking agent applied to the existing spandex manufacturing prevents the adhesion between the fiber yarns, irregular ballooning and tension during the process of dissolving the spandex yarn during the diaper manufacturing process according to the addition of the inorganic material of the anti-sticking agent Tension spikes are not improving properly.
  • the organic anti-sticking agent even if the organic anti-sticking agent, the above problems are still not solved due to the drooping phenomenon, deterioration in adhesion with the hot melt and compatibility problems with the spandex polymer.
  • KR 2016-0080822 A which was previously filed by the present applicant, did not affect the adhesion properties and physical properties of hot melt when polyethylene glycol having a molecular weight of 100 to 3,000 was used for the purpose of improving sealife properties.
  • Polyethylene glycol with molecular weight of 100-3,000 exists in unstable form in which liquid and solid such as semi-solid, cream or soft wax coexist at room temperature. There is a problem of burying and scum.
  • Patent Document 1 KR 2011-0128884 A
  • Patent Document 2 JP 2001-509847 A
  • Patent Document 3 CN 001291079 C
  • Patent Document 4 KR 2016-0080822 A
  • the present invention efficiently improves irregular ballooning phenomenon and tension spike phenomenon appearing in the process of dissolving the spandex by using a new anti-sticking agent, diaper production without problems of other physical properties It is an object of the present invention to provide a spandex and a method of manufacturing the same, which does not generate scum in rollers and guides.
  • the improvement in the dissolvability and the generation of scum according to the present invention is characterized in that it comprises a polyethylene glycol polymer represented by the following formula (1).
  • the polyethylene glycol polymer of Formula 1 has a number average molecular weight of more than 3,000 to less than 11,000.
  • the method for producing a spandex without improving the sea resolution and the occurrence of scum according to the present invention is a method for producing a spandex comprising a polyurethane prepolymer solution, polyurethane solution, polyurethane urea spinning solution, polyurethaneurea room Characterized in that it comprises a polyethylene glycol polymer represented by the following formula (1) as a slurry in the use solution in the form of a slurry.
  • the polyethylene glycol polymer of Formula 1 has a number average molecular weight of more than 3,000 to less than 11,000.
  • the present invention is a polyethylene glycol polymer having a number average molecular weight of more than 3,000 to less than 11,000 in the form of a slurry in a spandex fiber spinning stock solution as an anti-sticking agent, conventionally added inorganic anti-sticking agents (Mg-st, Ca-st, Zn-st)
  • Mg-st, Ca-st, Zn-st conventionally added inorganic anti-sticking agents
  • Figure 3 is a photograph showing the structure diagram and scum occurrence position of the OETO maritime device in Experimental Example 4 according to the present invention.
  • 5 (a) and 5 (b) are photographs showing when scum did not occur in the OETO maritime apparatus in Experimental Example 4 according to the present invention.
  • Spandex without disintegration improvement and scum generation of the present invention includes a polyethylene glycol polymer represented by the following Formula 1 as an anti-sticking agent.
  • the polyethylene glycol polymer of Formula 1 preferably has a number average molecular weight of more than 3,000 to less than 11,000.
  • the polyethylen glycol polymer is preferably included in 0.1 to 20% by weight based on the weight of the polyurethane urea solution solids.
  • a method for preparing a spandex without improving the disintegration property and generating a scum is a method for preparing a spandex, which comprises preparing a conventional polyurethane prepolymer solution, a polyurethane solution, and a polyurethaneurea spinning solution, wherein the spinning source is poly
  • a polyethylene glycol polymer represented by the following formula (1) is used as an anti-sticking agent.
  • the polyethylene glycol polymer of Formula 1 has a number average molecular weight of more than 3,000 to 11,000.
  • a polyethylene glycol polymer having a number average molecular weight of more than 3,000 to less than 11,000 represented by Formula 1 above is added to a polyurethane urea solution used as a spinning stock solution in the preparation of spandex in the form of a slurry. Problems such as irregular ballooning and tension spike phenomenon do not occur.
  • the number average molecular weight of the polyethylene glycol polymer is 3,000 or less, it exists in an unstable form in which a liquid and a solid such as semi-solid, cream or soft wax coexist at room temperature. Scum appears in the roller or guide due to the manufacturing process, and if the number average molecular weight exceeds 11,000, it does not dissolve uniformly in the solvent when preparing the slurry. You may not.
  • the polyethylene glycol polymer is added in the form of slurry in the spinning stock solution, since the polyurethane urea spinning is caused because it causes a change in the basic physical properties of the polymer when it is added during the polymerization of the polyurethane prepolymer solution to obtain the polyurethane solution. It is intended to express only the anti-sticking properties by adding the slurry in the form of a stock solution.
  • the slurry state may be prepared and used in a solution state dissolved in DMAc.
  • the polyethylene glycol polymer used as an anti-sticking agent may be added in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the weight of the solid content of the polyurethaneurea spinning solution.
  • the present invention is a spandex having a new maritime properties prepared as described above, is very suitable for application as a medical or hygine spandex.
  • the adhesive property is excellent but also the sea tension is uniform, thus preventing irregular ballooning phenomenon and improving the tension spike phenomenon and preventing the occurrence of scum.
  • ethylenediamine, 1,2-propyldiamine, and 13.4 g of diethylamine were dissolved in 829 g of dimethylacetamide and added to the prepolymer solution at 9 ° C. or lower to obtain a polyurethane solution.
  • 1% by weight of antioxidant triethylene glycol-bis-3- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionate as an additive to the solid content of the polymer, and 1% by weight titanium dioxide as a light-resistant agent % was added and the spinning stock solution was obtained.
  • the spinning stock solution was prepared using 2 wt% of polyethylene glycol (number average molecular weight 4,000) as an anti-sticking agent in the form of a slurry in the spinning stock solution.
  • the spinning temperature was set at 260 ° C. or higher and the winding speed was wound at 500 m / min.
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 5 wt% of a polyethylene glycol polymer (number average molecular weight 4,000) as an anti-sticking agent was added to the spinning dope.
  • a polyethylene glycol polymer number average molecular weight 4,000
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 10 wt% of a polyethylene glycol polymer (number average molecular weight 4,000) as an anti-sticking agent was added to the spinning dope.
  • a polyethylene glycol polymer number average molecular weight 4,000
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 20 wt% of a polyethylene glycol polymer (number average molecular weight 4,000) as an anti-sticking agent was added to the spinning dope.
  • 20 wt% of a polyethylene glycol polymer (number average molecular weight 4,000) as an anti-sticking agent was added to the spinning dope.
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 2 wt% of a polyethylene glycol polymer (number average molecular weight 3,500) as an anti-sticking agent was added to the spinning dope.
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 2 wt% of a polyethylene glycol polymer (number average molecular weight 10,000) as an anti-sticking agent was added to the spinning dope.
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 25 wt% of a polyethylene glycol polymer (number average molecular weight 4,000) as an anti-sticking agent was added to the spinning dope.
  • a polyethylene glycol polymer number average molecular weight 4,000
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 2 wt% of a polyethylene glycol polymer (number average molecular weight 2,500) as an anti-sticking agent was added to the spinning stock solution.
  • a polyethylene glycol polymer number average molecular weight 2,500
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 2 wt% of a polyethylene glycol polymer (number average molecular weight 2,800) as an anti-sticking agent was added to the spinning stock solution.
  • a polyethylene glycol polymer number average molecular weight 2,800
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 2 wt% of a polyethylene glycol polymer (number average molecular weight 12,000) as an anti-sticking agent was added to the spinning dope.
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 1% by weight of magnesium stearate was added instead of 2% by weight of the polyethylene glycol polymer (number average molecular weight 4,000) as an anti-sticking agent in the spinning solution.
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 0.5 wt% of the silicone emulsion in the spinning stock was added without adding the anti-sticking additive in the spinning stock.
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that 0.5 wt% of the silicone emulsion was applied to the solids of the yarn without adding an anti-tack additive in the spinning stock solution.
  • Spandex fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that the anti-tack agent was not added to the spinning dope.
  • laminates were prepared using nonwoven fabric and spandex fibers.
  • Nonwoven fabrics 1 and 2 are fed and spandex yarns are fed side by side in the center.
  • the production speed of the sample is 100 m / min.
  • the creep evaluation is carried out by the following procedure by the evaluation method of Japanese U company using the manufactured laminate.
  • the laminate part is stretched to the maximum and fixed to a plastic plate 30 cm wide and 50 cm long.
  • Example Comparative example Item One 2 3 4 5 6 One 2 3 4 5 6 7 8 Adhesive property (%) 78.5 76.1 75.9 74.9 78.3 80.5 63.4 70.1 69.8 80.9 77.3 56.3 54.3 81.5
  • Table 1 The results in Table 1 are obtained using the pilot coater of FIG. 1, and may be slightly different from the results during the diaper manufacturing process.
  • the pilot coater is slower than the actual diaper manufacturing process, and the adhesive method was also evaluated using a specific spray among various methods of the diaper manufacturing process.
  • the maritime characteristic evaluation method is evaluated by installing a guide to fix the yarn at a distance of 30 cm from the fixed bobbin holder, and installing a sensor for measuring tension and a winding device with adjustable speed.
  • the tension measuring apparatus used for this evaluation apparatus is measured using the electronic tension meter of ROTHSCHILD. Maximum, minimum, average, and deviation values were measured and the results are shown in Table 2 below.
  • Example Comparative example Item One 2 3 4 5 6 One 2 3 4 5 6 7 8 Max. (G) 2.58 2.14 2.31 2.09 2.44 2.69 0.69 2.89 2.29 4.45 8.15 2.34 2.89 60.88 Min. (G) 0.31 0.22 0.33 0.20 0.39 0.41 0.02 0.25 0.22 1.73 0.47 0.25 0.34 10.54 Ave. (g) 0.71 0.64 0.72 0.62 0.76 0.69 0.12 0.70 0.72 2.73 1.07 0.69 0.73 29.25 Dev. (G) 0.56 0.41 0.52 0.40 0.46 0.49 0.02 0.45 0.42 1.67 0.94 0.44 0.47 8.19
  • OETO Over-end-take-off
  • This OETO maritime assessment was conducted in the following way.
  • the Spandex fiber winding body When the Spandex fiber winding body is dismantled by OETO method, the following three types of sea sand are generated according to the magnitude of the force between the centrifugal force applied to the yarn and the adhesive force formed between the yarn and the yarn.
  • the reference numeral in FIG. 2 means the following state.
  • Reference numeral 1 denotes a fixed guide: the seal is moved by the OETO method and moves straight from this point.
  • Reference numeral 2 is the firing point of the winding body: the point where the thread is first dismissed from the winding body under tension.
  • Reference numeral 3 denotes an angle formed by a line connecting a fixed guide and a winding body center and a sea thread when in an ideal sea form.
  • Reference numeral 4 denotes an angle corresponding to 1/2 of the reference numeral 3 outside the ideal solution angle.
  • Reference numeral 5 denotes a type 1 nautical morphology: an ideal nautical state in which the yarn is linearly dismantled along the angle of reference numeral 3.
  • Reference numeral 6 denotes a type 2 nautical morphology: the yarn follows the trajectory formed by the angle of reference 3, but with slight shaking.
  • Reference numeral 7 indicates a level 3 nautical form: the fact that a weak ballooning has occurred due to the fact that the track deviates from the trajectory of the reference number 3, but the trajectory of the reference number 4 does not deviate, indicates that there is no possibility of connecting to the thread.
  • Reference No. 8 shows a grade 4 maritime form: the balloon balloon is larger, leaving the trajectory of reference No. 4, and more likely to be connected to the thread according to the surrounding situation.
  • Example according to the present invention exhibits excellent maritime characteristics compared to Comparative Examples (1 to 5, 8).
  • Comparative Examples 6 and 7 when 0.5 wt% of the silicone emulsion in the spinning stock solutions of Comparative Examples 6 and 7 were applied or 0.5 wt% of the solids of the yarn, it was judged that there was no problem in the OETO maritime characteristics.
  • the scum generation phenomenon was evaluated using an OETO (Over-end-take-off) dissolving facility for the spandex fibers prepared according to the Examples and Comparative Examples.
  • the OETO maritime system is composed of the tension control roller and sensor part of BTSR, and the frame, roller and guide device manufactured by Hyosung Co., Ltd.
  • the spandex fiber winding body is dismantled using the OETO method, and the occurrence of scum on the tension control roller surface and the primary and secondary guides is evaluated.
  • reference numeral 1 denotes a roller for controlling the supply tension of spandex yarn during OETO maritime
  • reference numeral 2 denotes a first guide to be passed first
  • reference numeral 3 denotes a second guide to be passed second.
  • the sea speed was 250 m / min, the sea time was 6 hours, and the tension was 40 g.
  • the scum occurrence evaluation results are shown in Table 4.
  • Table 1 (1) is the tension control roller surface, (2) is the primary guide, (3) is the secondary guide, when scum occurs as shown in Fig. 4 ( ⁇ ), when scum does not occur as shown in FIG. It is written as (X).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

본 발명은 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방사용액인 폴리우레탄우레아 용액에 폴리에틸렌글리콜을 투입하여 스판덱스를 제조함으로써, 스판덱스의 해사 시에 불규칙적인 벌루닝 현상 및 텐션 스파이크 현상 등을 효율적으로 개선할 수 있을 뿐 아니라 핫멜트와의 접착 특성 등 다른 물성에는 부정적 영향이 없으면서 해사성 및 스컴 발생이 없는 스판덱스 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스, 및 이의 제조방법
본 발명은 해사성(unwinding property) 개선 및 스컴(scum) 발생이 없는 스판덱스, 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방사용액인 폴리우레탄우레아 용액에 수평균 분자량 3,000 초과 내지 11,000 이내의 폴리에틸렌글리콜을 투입하여 스판덱스를 제조함으로써, 스판덱스의 해사 시에 불규칙적인 벌루닝(Ballooning) 현상 및 텐션 스파이크(Tension spike) 현상 등을 효율적으로 개선할 수 있을 뿐 아니라 핫멜트(Hot melt)와의 접착 특성 등 다른 물성에는 부정적 영향이 없으면서 기저귀 제조 공정 중 롤러(roller) 및 가이드(guide)등에서 발생할 수 있는 스컴 문제를 개선할 수 있도록 한, 해사성 개선 및 스컴(scum) 발생이 없는 스판덱스 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
스판덱스는 고도의 고무탄성을 유지하고, 인장응력, 회복성 등의 물리적 성질이 우수하기 때문에, 내의, 양말, 스포츠 의류 등에 많이 사용되고 있다.
이러한 스판덱스는 그 용도가 더욱 확장되면서 이제는 기능성 섬유로도 응용되고 있으며, 영유아 및 노인용 기저귀 등의 특수한 용도나 의료용 섬유 등으로 사용되고 있다.
종래 의료용 스판덱스 섬유는 일반적인 의료용 섬유에 비해 섬유사와 섬유사 사이인 사간(絲間) 점착성이 크기 때문에 해사성이 불량하여 커버링, 정경 및 편직 작업 등의 후가공 공정에 있어서 사절이 많고 정전기가 발생하여 사간의 장력이 불균일해지는 단점이 있다.
따라서, 이러한 문제점을 개선하기 위하여 중합물 내에 점착 방지제를 투입하여 그 특성을 향상시키는 것이 일반적이다.
그러나, 종래에 일반적으로 사용된 점착방지제인 무기계(Mg-st or Ca-st, Zn-st) 화합물 등과 같은 첨가제는 폴리머 용액 내에 용해되지 않고 분산되어 있어 그 물질이 사(絲) 표면에 고르게 분포하지 못하는 문제점 있으며, 기저귀 제조 용도로 적용하는 경우 스판덱스의 해사 특성에 문제를 야기하였다.
이러한 스판덱스의 해사성 문제 등을 해결하기 위해, 종래에 KR 2011-0128884 A에서는 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아와 약 0.5 중량％ 내지 25 중량％의 가용성 점착 방지 조성물을 포함하는 탄성 섬유에 관하여 제안하고 있다. 여기서는 점착방지제로서 셀룰로오스계(CAB)를 사용하고 있다.
또한, JP 2001-509847 A에서는 저점성을 갖는 스판덱스 및 그 제법에 관한 것으로서, 점착방지제로 질소를 포함하는 에틸렌 비스-올레일아미드/스테아릴아미드 등의 아미드계를 사용하는 것이 제안되어 있으며, CN 001291079 C에서는 스판텍스의 점착방지제로 인산 지르코늄, 글라스, 제올라이트 등의 항균성 물질을 사용하고 있다.
그러나, 이러한 기존의 스판덱스 제조에 적용되는 점착방지제는 섬유사간의 점착성을 어느 정도 방지하기는 하였지만, 점착방지제의 무기물 첨가에 따라 기저귀 제조공정 중에 스판덱스 원사의 해사 과정에서 불규칙적인 벌루닝(Ballooning) 및 텐션 스파이크(Tension spike) 현상을 제대로 개선하지 못하고 있다. 또한 유기계 점착방지제라고 하더라도 사(絲) 흘러내림 현상이나 핫멜트와 접착성 저하, 스판덱스 폴리머(polymer)와의 상용성 문제로 인해 위와 같은 문제를 여전히 해소하지 못하고 있다.
또한, 본 출원인에 의해 선출원된 KR 2016-0080822 A 에서는 분자량100~3,000의 폴리에틸렌글라이콜을 해사성 개선 목적으로 사용할 때 핫멜트와의 접착 특성 및 물성에는 영향을 미치지 않으며 해사성 개선 효과를 확인하였으나, 분자량 100~3,000의 폴리에틸렌글라이콜은 상온에서 반고상, 크림 또는 소프트 왁스등의 액체와 고체가 공존하는 불안정한 형태로 존재하며 폴리에틸렌글라이콜 분자간 인력 저하로 인해 기저귀 제조 공정상 롤러나 가이드에 묻어나 스컴이 나타나는 문제가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) KR 2011-0128884 A
(특허문헌 2) JP 2001-509847 A
(특허문헌 3) CN 001291079 C
(특허문헌 4) KR 2016-0080822 A
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 새로운 점착방지제를 사용하여 스판덱스의 해사 과정에서 나타나는 불규칙적인 벌루닝 현상 및 텐션 스파이크 현상 등을 효율적으로 개선하고, 다른 물성에 문제가 없으면서 기저귀 제조 공정상 롤러 및 가이드 등에서 스컴이 발생하지 않는 스판덱스 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
위와 같은 본 발명의 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스는 하기 화학식 1 로 표시되는 폴리에틸렌글리콜 중합체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2016012927-appb-I000001
상기 화학식 1의 폴리에틸렌글리콜 중합체는 수평균 분자량이 3,000 초과 내지 11,000 이내이다.
또한, 본 발명에 따른 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스의 제조방법은 폴리우레탄 프리폴리머 용액, 폴리우레탄 용액, 폴리우레탄우레아 방사용액을 제조하는 것을 포함하는 스판덱스의 제조방법에 있어서, 폴리우레탄우레아 방사용액에 점착방지제로 하기 화학식 1 로 표시되는 폴리에틸렌글리콜 중합체를 슬러리 형태로 포함하는 것을 특징으로 한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2016012927-appb-I000002
상기 화학식 1의 폴리에틸렌글리콜 중합체는 수평균 분자량이 3,000 초과 내지 11,000 이내이다.
본 발명은 스판덱스 섬유 방사 원액 내에 슬러리 형태로 수평균 분자량 3,000 초과 내지 11,000 이내인 폴리에틸렌글리콜 중합체를 점착방지제로써 투입하여, 종래에 무기점착방지제(Mg-st, Ca-st, Zn-st)의 투입으로 인해 발생하였던 기저귀 제조 공정 중에서 스판덱스 원사 해사 시의 불규칙적인 벌루닝 및 텐션 스파이크 현상을 효율적으로 개선할 수 있을 뿐 아니라 기저귀 제조 용도에 반드시 필요한 핫멜트와의 접착 특성에도 나쁜 영향을 미치지 않는다.
또한, 수평균 분자량이 3,000 초과 내지 11,000 이내인 폴리에틸렌글라이콜을 적용하여, 상온에서 반고상, 크림 또는 소프트 왁스등의 액체와 고체가 공존하는 불안정한 형태로 존재하는 문제 및 폴리에틸렌글라이콜 분자간 인력 저하로 인해 기저귀 제조 공정 상 롤러나 가이드에 묻어나 스컴으로 나타나는 문제를 없애고 향상된 해사성을 갖는 스판덱스를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 실험예 1에서의 크립성 평가용 샘플을 제조하기 위한 설비를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 실험예 3에서의 OETO 해사 평가를 보여주는 평가 기준 그래프이다.
도 3은 본 발명에 따른 실험예 4에서의 OETO 해사 장치 구조도 및 스컴 발생 위치를 나타낸 사진이다.
도 4(a), (b)는 본 발명에 따른 실험예 4에서의 OETO 해사 장치에 스컴이 발생하였을 때를 나타낸 사진이다.
도 5(a), (b)는 본 발 발명에 따른 실험예 4에서의 OETO 해사 장치에 스컴이 발생하지 않았을 때를 나타낸 사진이다.
이하, 본 발명을 하나의 구현한 예로써 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스는 점착방지제로써 하기 화학식 1 로 표시되는 폴리에틸렌글리콜 중합체를 포함한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2016012927-appb-I000003
상기 화학식 1 의 폴리에틸렌글리콜 중합체는 수평균 분자량이 3,000 초과 내지 11,000 이내인 것이 바람직하다.
상기 폴리에틸린글리콜 중합체는 폴리우레탄우레아 용액 고형분 중량 대비 0.1 내지 20 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스의 제조방법에 대한 구현예에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스의 제조방법은 통상의 폴리우레탄 프리폴리머 용액, 폴리우레탄 용액, 폴리우레탄우레아 방사용액을 제조하는 것을 포함하는 스판덱스의 제조방법에 있어서, 방사원액인 폴리우레탄우레아 용액에 하기 화학식 1로 표시되는 폴리에틸렌글리콜 중합체를 점착방지제로써 사용한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2016012927-appb-I000004
상기 화학식 1의 폴리에틸렌글리콜 중합체는 수평균 분자량이 3,000 초과부터 11,000 이내이다.
본 발명의 바람직한 구현 예에 따르면 스판덱스 제조시에 방사원액으로 사용하는 폴리우레탄우레아 용액에 상기 화학식 1 로 표시되는 수평균 분자량 3,000 초과 내지 11,000 이내인 폴리에틸렌글리콜 중합체를 슬러리 상태로 첨가하여 해사과정에서의 불규칙적 벌루닝 현상 및 텐션 스파이크 현상 등의 문제가 발생하지 않는다.
만약, 상기 폴리에틸렌글리콜 중합체의 수평균 분자량이 3,000 이하이면 상온에서 반고상, 크림 또는 소프트 왁스등의 액체와 고체가 공존하는 불안정한 형태로 존재하여 폴리에틸렌글라이콜 분자간 인력 저하로 인해 예를들면, 기저귀 제조 공정 상 롤러나 가이드에 묻어나 스컴이 나타나는 문제가 발생하며, 수평균 분자량이 11,000을 초과하면 슬러리 조제 시 용매 내에 균일하게 용해되지 않는 문제로 해사 장력의 상승 및 OETO 해사성의 불균일하여 해사 특성이 좋지 않을 수 있다.
또한, 폴리에틸렌글리콜 중합체는 방사원액 내에 슬러리 상태로 첨가하는 것이 바람직한데, 그 이유는 폴리우레탄 용액을 얻기위한 폴리우레탄 프리폴리머 용액 중합시에 투입할 경우 중합물의 기본적인 물성 변동을 야기하므로, 폴리우레탄 우레아 방사원액에 슬러리 형태로 투입하여 점착방지 특성만을 발현케 하기 위한 것이다.
이때 슬러리 상태는 DMAc에 용해된 용액(solution) 상태로 제조하여 사용하는 것이 좋다.
본 발명의 바람직한 구현 예에 따르면, 점착방지제로 사용되는 폴리에틸렌글리콜 중합체는 폴리우레탄우레아 방사용액의 고형분 중량 대비 0.1 내지 20 중량%로 첨가할 수 있다.
0.1 중량% 미만으로 투입 시 해사 장력의 상승으로 사간 점착 방지효과를 기대할 수 없고, 20 중량% 초과하면 핫멜트와의 접착성에서의 문제가 있어서 바람직하지 않다.
본 발명은 상기와 같이 제조된 새로운 해사 특성을 가진 스판덱스로써, 의료용 또는 위생용(hygine) 스판덱스로 적용하기에 매우 적합하다.
이와 같은 본 발명에 따른 방법으로 스판덱스를 제조하는 경우 점착특성이 우수할 뿐만 아니라 해사 장력이 균일하여 불규칙적인 벌루닝 현상을 방지하고 텐션 스파이크 현상이 개선되는 효과 및 스컴 발생을 방지하는 효과를 나타낸다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세하게 설명하는 바, 본 발명이 다음의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
디페닐메탄-4,4`-디이소시아네이트 601.1 g과 폴리테트라메틸렌에테르글리콜(분자량 1,800) 2664.5 g을, 질소가스기류 중에서 90 ℃, 95 분간 교반하면서 반응시켜, 양 말단에 이소시아네이트를 지닌 폴리우레탄 프리폴리머를 제조하였다.
프리폴리머를 실온까지 냉각시킨 후, 디메틸아세트아마이드 4,811 g을 가하여 용해시켜 폴리우레탄 프리폴리머 용액을 얻었다.
이어서 에틸렌디아민 43.3 g과 1,2-프로필디아민을 13.4 g, 디에틸아민 5.7 g을 디메틸아세트아마이드 829 g에 용해하고 9 ℃ 이하에서 상기 프리폴리머 용액에 첨가하여 폴리우레탄 용액을 얻었다. 이 중합물의 고형분 대비 첨가제로서 산화방지제인 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-터셔리-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐) 프로피오네이트를 1 중량%, 내광제로서 이산화티탄 1 중량%을 투입하고 방사 원액을 얻었다. 방사 원액 내에 슬러리 형태로 점착방지제인 폴리에틸렌 글라이콜 (수평균 분자량 4,000) 2 중량%를 사용하여 방사 원액을 준비하였다.
건식 방사 공정에서 방사온도 260 ℃ 이상으로 하고 권취속도를 500 m/분으로 권취하였다.
실시예 2
방사 원액 중에 점착방지제인 폴리에틸렌글리콜 중합체(수평균 분자량 4,000)를 5 중량% 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
실시예 3
방사 원액 중에 점착방지제인 폴리에틸렌글리콜 중합체(수평균 분자량 4,000)를 10 중량% 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
실시예 4
방사 원액 중에 점착방지제인 폴리에틸렌글리콜 중합체(수평균 분자량 4,000)를 20 중량% 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
실시예 5
방사 원액 중에 점착방지제인 폴리에틸렌글리콜 중합체(수평균 분자량 3,500)를 2 중량% 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
실시예 6
방사 원액 중에 점착방지제인 폴리에틸렌글리콜 중합체(수평균 분자량 10,000)를 2 중량% 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
비교예
비교예 1
방사 원액 중에 점착방지제인 폴리에틸렌글리콜 중합체(수평균 분자량 4,000)를 25 중량% 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
비교예 2
방사 원액 중에 점착방지제인 폴리에틸렌글리콜 중합체(수평균 분자량 2,500)를 2 중량% 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
비교예 3
방사 원액 중에 점착방지제인 폴리에틸렌글리콜 중합체(수평균 분자량 2,800)를 2 중량% 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
비교예 4
방사 원액 중에 점착방지제인 폴리에틸렌글리콜 중합체(수평균 분자량 12,000)를 2 중량% 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
비교예 5
방사 원액 중에 점착방지제인 폴리에틸렌글리콜 중합체(수평균 분자량 4,000) 2 중량% 대신 마그네슘 스테아레이트를 1 중량% 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
비교예 6
방사 원액 중 점착 방지 첨가제를 투입하지 않고 방사 원액 내 실리콘 유제를 0.5 중량% 투입하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
비교예 7
방사 원액 중 점착 방지 첨가제를 투입하지 않고 실리콘 유제를 원사의 고형분 대비 0.5 중량% 도포하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
비교예 8
방사 원액 중에 점착방지제를 투입하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스 섬유를 제조하였다.
실험예
실험예 1
상기 실시예와 비교예에서 제조된 스판덱스 섬유에 대한 물성을 비교 평가하기 위해 다음과 같은 방법으로 접착 특성인 크립(Creep)성 평가를 실시하였다.
이를 위해 부직포와 스판덱스 섬유를 사용하여 라미네이트를 제조하였다.
이때 제조 설비는 노드슨(Nordson)사(社)의 파일럿 코터(Pilot coater)를 사용하고 그 방법은 다음과 같다. (도 1 참조)
(1) 부직포 1, 2가 투입되고 중앙부에 스판덱스 원사가 나란히 투입된다.
(2) 스판덱스 원사 공급 시의 연신율(Elongation)은 250 %로 하고, 헨켈(Henkel)사(社)의 핫멜트접착제(Hot melt adhesive)를 스파이럴 스프레이(spiral spray) 방식으로 공급하고 닢(Nip) 롤러로 압착하며 통과하여 부직포와 접착한다. 이때 글루(Glue)의 량을 60 mg/m로 한다.
(3) 샘플의 제조 속도는 100 m/min으로 한다.
크립성 평가는 제조된 라미네이트를 이용하여 일본 U사의 평가 방법으로 다음의 절차에 의해 평가를 실시한다.
(1) 라미네이트 부분을 최대 신장하여 가로 30 cm, 세로 50 cm의 플라스틱 판에 고정한다.
(2) 중앙 부를 기준으로 양쪽 좌, 우 100 mm (총 200 mm) 부분을 유성펜을 사용하여 표시한다.
(3) 표시된 부분을 예리한 칼로 잘라 스판덱스가 빠진 길이를 측정한다. 접착특성인 크립성(%)은 다음 수학식 1에 의해 계산하였다.
Figure PCTKR2016012927-appb-M000001
상기 실시예 1~6 및 비교예 1~8에서 제조된 스판덱스 섬유의 접착력을 상기와 같이 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 비교예
항목 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8
접착 특성(%) 78.5 76.1 75.9 74.9 78.3 80.5 63.4 70.1 69.8 80.9 77.3 56.3 54.3 81.5
상기 표 1의 결과는 도 1의 파일럿 코터(Pilot coater)를 이용하여 얻은 결과이며, 기저귀 제조 공정 중의 결과와는 다소 상이할 수 있다.
파일럿 코터의 경우 실제 기저귀 제조 공정의 설비에 비해 속도가 느리고 접착 방식 또한 기저귀 제조 공정의 다양한 방법 중 특정한 방법(spiral spray)을 이용하여 평가하였다.
상기 표 1을 참조하여 보면, 수평균 분자량 4,000 인 폴리에틸렌글리콜 중합체를 2~20 중량% 투입한 경우(실시예 1~4) 및 수평균 분자량이 3,500 과 10,000인 폴리에틸렌글리콜 중합체를 2 중량% 투입한 경우(실시예 5~6)에, 폴리에틸렌글리콜 중합체 함량을 25 중량% 투입한 비교예 1 및 점착방지제를 투입하지 않고 실리콘 유제를 적용한 비교예 6, 7의 경우를 대비해 볼 때 우수한 접착 특성을 나타낸다는 것을 확인할 수 있었다.
다만, 비교예 8 같이 실리콘 유제를 적용 않은 경우 크립성(creep)은 차이가 없으며 분자량이 2,500 또는 2,800인 폴리에틸렌글라이콜을 투입한 경우(비교예 2~3) 미세 낮은 수준의 접착 특성을 확인할 수 있었다.
실험예 2
상기 실시예와 비교예에서 제조된 스판덱스 섬유에 대해 점착력 외에 해사 특성의 균일화 정도를 확인하기 위해 다음과 같이 평가하였다.
해사 특성 평가 방식은 고정된 보빈 홀더로부터 30 cm 이격한 위치에 원사를 고정할 가이드를 설치하고 장력을 측정할 수 있는 센서와 속도 조절이 가능한 와인딩(Winding) 장치를 설치하여 평가한다.
이 평가 장치에 사용된 장력 측정 장치는 로쓰쉴드(ROTHSCHILD)사의 전자 장력계(Electronic tension meter)를 이용하여 측정한다. 최대(Max), 최소(Min), 평균(Ave.), 편차(Dev.)값을 측정하고 그 결과는 다음 표 2에 나타내었다.
이 평가 결과에서 최대값과 최소값의 차이 및 평균값이 낮은 수준을 확보하고, 편차값이 낮을수록 해사 특성의 균일 정도가 우수하다고 할 수 있다.
실시예 비교예
항목 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8
Max.(g) 2.58 2.14 2.31 2.09 2.44 2.69 0.69 2.89 2.29 4.45 8.15 2.34 2.89 60.88
Min.(g) 0.31 0.22 0.33 0.20 0.39 0.41 0.02 0.25 0.22 1.73 0.47 0.25 0.34 10.54
Ave.(g) 0.71 0.64 0.72 0.62 0.76 0.69 0.12 0.70 0.72 2.73 1.07 0.69 0.73 29.25
Dev.(g) 0.56 0.41 0.52 0.40 0.46 0.49 0.02 0.45 0.42 1.67 0.94 0.44 0.47 8.19
상기 표 2을 참조하면, 분자량 4,000인 폴리에틸렌글리콜 중합체를 투입한 경우(실시예 1~4) 및 분자량이 3,500 과 10,000인 폴리에틸렌글리콜 중합체를 투입한 경우(실시예 5, 6)에도 해사 장력에 대한 수준이 본 발명의 점착방지제를 투입하지 않고 실리콘 유제를 방사 원액에 투입하거나 원사에 도포한 경우(비교예 6, 7)와 유사한 해사 장력을 확인할 수 있었다.
그리고, 무기 점착방지제를 사용한 경우(비교예 5)와 비교하여 볼 때, 최대값이 낮은 수준을 나타내었다.
또한, 아무 첨가제도 투입하지 않은 경우(비교예 8)에 비해 우수한 해사 장력 값을 나타내는 것을 알 수 있었다.
단, 분자량이 4,000인 폴리에틸렌글리콜 중합체를 25 중량% 투입한 경우(비교예 1)은 해사 장력이 너무 낮아 사(絲)간 점착력이 너무 낮아지는 문제점이 발생하였다.
실험예 3
상기 실시예와 비교예에 따라 제조된 스판덱스 섬유에 대해 OETO(Over-end-take-off) 해사 평가를 시행하였다.
이러한 OETO 해사 평가는 다음과 같은 방법으로 시행하였다.
스판덱스 섬유 권사체는 OETO 방식으로 해사할 경우 원사에 작용 되는 원심력과 원사와 원사 사이에 형성된 접착력 사이의 힘의 크기에 따라 다음 3가지의 해사 형태가 발생된다.
(가) 원심력 > 원사와 원사 사이의 점착력: 불규칙한 벌루닝(ballooning) 발생
(나) 원심력 ≒ 원사와 원사 사이의 점착력: 불규칙한 벌루닝(ballooning)이 없거나 극히 약함
(다) 원심력 < 원사와 원사 사이의 점착력: 해사불능(사절)
이러한 해사 평가에 대하여 도 2에서 참조번호는 다음과 같은 상태를 의미한다.
참조번호 1은 고정형 가이드: 실이 OETO 방식에 의해 회전되며 이동하다가 이 지점에서부터 직선상으로 이동한다.
참조번호 2는 권사체의 해사점: 실이 장력을 받아 최초로 권사체에서 해사되는 지점을 의미한다.
참조번호 3은 이상적인 해사형태일 때, 고정형 가이드와 권사체 중심을 연결한 선과 해사되는 실이 이루는 각을 의미한다.
참조번호 4는 이상적인 해사각 외부로 참조번호 3의 1/2에 해당하는 각을 의미한다.
참조번호 5는 1등급 해사형태: 이상적인 해사상태로 실이 참조번호 3의 각을 따라 직선상으로 해사되는 형태를 나타낸다.
참조번호 6은 2등급 해사형태: 실이 참조번호 3의 각에 의해 형성되는 궤적을 따르나 약간의 사 떨림이 발생하는 형태를 나타낸다.
참조번호 7은 3등급 해사형태: 실이 참조번호 3의 궤적을 이탈하여 약한 벌루닝이 커져 발생하고는 있으나, 참조번호 4의 궤적은 이탈하지 않아 사절로 연결될 가능성은 없는 상태를 나타낸다.
참조번호 8은 4등급 해사형태: 실의 벌루닝이 더욱 커져서 참조번호 4의 궤적을 이탈하였으며 주변의 상황에 따라 사절로 연결될 가능성이 큰 상태를 나타낸다.
상기와 같은 OETO 해사 평가를 실시한 결과는 다음 표 3에 나타내었다.
구분 실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8
해사등급 1~2등급 1~2등급 1~2등급 1~2등급 1~2등급 1~2등급 3~4등급 2~3등급 2~3등급 3~4등급 3~4등급 1~2등급 1~2등급 해사 불가
상기 표 3의 결과를 보면, 본 발명에 따른 실시예는 비교예(1~5, 8)에 비해 우수한 해사 특성을 나타내는 것으로 확인되었다. 단, 비교예 6, 7의 방사 원액 내 실리콘 유제를 0.5 중량% 투입하거나 원사의 고형분 대비 0.5 중량% 도포하는 경우 OETO 해사 특성에서 문제없는 것으로 판단되었다.
실험예 4
상기 실시예와 비교예에 따라 제조된 스판덱스 섬유에 대해 OETO(Over-end-take-off) 해사 설비를 이용하여 스컴 발생현상을 평가하였다.
OETO 해사 장치는 BTSR사(社)의 텐션 콘트롤 롤러 및 센서부와 ㈜효성에서 자체 제작한 프레임(Frame) 및 롤러, 가이드 장치로 구성되어 있다.
이 설비를 이용한 스컴 발생 평가는 다음과 같은 방법으로 시행하였다.
스판덱스 섬유 권사체를 OETO 방식을 이용하여 해사 실시하며, 텐션 콘트롤 롤러 표면 및 1~2 차 가이드에서의 스컴 발생여부를 평가한다.
도 2에서 참조 번호 1은 OETO 해사 시 스판덱스 원사의 공급 텐션을 콘트롤하는 롤러이며, 참조 번호 2는 첫 번째로 거치게 되는 1 차 가이드, 참조 번호 3은 두 번째로 거치게 되는 2 차 가이드 이다.
해사 속도는 250 m/min, 해사 시간은 6 시간, 텐션은 40 g으로 하여 운전하였다. 스컴 발생 평가 결과는 표 4에 나타내었다.
표 4의 (1)은 텐션 콘트롤 롤러 표면, (2)는 1 차 가이드, (3)은 2 차 가이드이며, 도 4와 같이 스컴 발생 시(○), 도 5와 같이 스컴이 발생하지 않을 시(X)로 표기한다.
스컴 발생 현상의 구분법
(○) : 도 4 와 같이 롤러 및 가이드 상에 스컴 발생 분의 수득량이 0.01 g 이상일 때는 그 값을 기록하고 ○으로 표기함.
(×) : 도 5와 같이 롤러 및 가이드 상에 스컴 발생 분의 수득량이 0.01 g 이하일 때 ×로 표기함.
구분 실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8
(1) X X X X X X O(0.34 g) O(0.45 g) O(0.29 g) X X X X X
(2) X X X X X X O(0.32 g) O(0.41 g) O(0.22 g) X X X X X
(3) X X X X X X O(0.28 g) O(0.39 g) O(0.24 g) X X X X X
상기 표 4의 결과를 보면, 본 발명에 따른 실시예의 경우 비교예 1 및 2~3에 비해 스컴이 발생하지 않는 것을 확인하였다. 실험예 1 내지 2를 미뤄보아 크립성, 해사 장력, OETO 해사 특성, 스컴 발생 문제가 개선되는 것을 확인할 수 있다.

Claims (6)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 폴리에틸렌글리콜 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스.
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2016012927-appb-I000005
    상기 화학식 1의 폴리에틸렌글리콜 중합체는 수평균 분자량이 3,000 초과 내지 11,000 이내이다.
  2. 제1항에 있어서,
    폴리에틸렌글리콜 중합체는 폴리우레탄우레아 방사용액 고형분 중량 대비 0.1 내지 20 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스판덱스는 위생용(hygine) 또는 의료용인 것을 특징으로 하는 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스.
  4. 폴리우레탄 프리폴리머 용액, 폴리우레탄 용액, 폴리우레탄우레아 방사용액을 제조하는 것을 포함하는 스판덱스의 제조방법에 있어서,
    폴리우레탄우레아 방사용액에 점착방지제로 하기 화학식 1 로 표시되는 폴리에틸렌글리콜 중합체를 슬러리 형태로 포함하는 것을 특징으로 하는 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스의 제조방법.
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2016012927-appb-I000006
    상기 화학식 1의 폴리에틸렌글리콜 중합체는 수평균 분자량이 3,000 초과부터 11,000 이내 이다.
  5. 제4항에 있어서,
    폴리에틸렌글리콜 중합체는 폴리우레탄우레아 방사용액 고형분 중량 대비 0.1 내지 20 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    슬러리는 디메틸아세트아미드(DMAc; Dimethylacetamide)로 용해된 용액 상태로 제조하여 사용하는 것을 특징으로 하는 해사성 개선 및 스컴발생이 없는 스판덱스의 제조방법.
PCT/KR2016/012927 2015-11-16 2016-11-10 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스, 및 이의 제조방법 Ceased WO2017086658A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20150160719 2015-11-16
KR10-2015-0160719 2015-11-16
KR1020160148455A KR101913416B1 (ko) 2015-11-16 2016-11-08 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스, 및 이의 제조방법
KR10-2016-0148455 2016-11-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017086658A1 true WO2017086658A1 (ko) 2017-05-26

Family

ID=58719029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/012927 Ceased WO2017086658A1 (ko) 2015-11-16 2016-11-10 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스, 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2017086658A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100227005B1 (ko) * 1995-09-07 1999-10-15 미리암 디. 메코너헤이 헌티트 및 히드로마그네사이트 첨가제를 포함하는 스판덱스
KR20000070628A (ko) * 1997-01-31 2000-11-25 메리 이. 보울러 저점착성 스판덱스 및 그의 제조 방법
KR20110087031A (ko) * 2010-01-25 2011-08-02 한국화학연구원 분리 개섬이 가능한 나노 장섬유 또는 극세사의 제조방법
KR20130138241A (ko) * 2010-09-21 2013-12-18 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘. 점착 방지 첨가제를 함유하는 탄성 섬유의 제조 및 사용 방법
KR20140096923A (ko) * 2013-01-29 2014-08-06 주식회사 효성 점착 특성 및 해사성이 향상된 스판덱스 섬유 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100227005B1 (ko) * 1995-09-07 1999-10-15 미리암 디. 메코너헤이 헌티트 및 히드로마그네사이트 첨가제를 포함하는 스판덱스
KR20000070628A (ko) * 1997-01-31 2000-11-25 메리 이. 보울러 저점착성 스판덱스 및 그의 제조 방법
KR20110087031A (ko) * 2010-01-25 2011-08-02 한국화학연구원 분리 개섬이 가능한 나노 장섬유 또는 극세사의 제조방법
KR20130138241A (ko) * 2010-09-21 2013-12-18 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘. 점착 방지 첨가제를 함유하는 탄성 섬유의 제조 및 사용 방법
KR20140096923A (ko) * 2013-01-29 2014-08-06 주식회사 효성 점착 특성 및 해사성이 향상된 스판덱스 섬유 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015023032A1 (ko) 핫멜트 접착제와의 접착 특성이 향상된 스판덱스 섬유 및 그의 제조방법
WO2018147618A1 (ko) 폴리아마이드-이미드 필름의 제조방법
WO2019225848A1 (ko) 아라미드 나노 섬유 분산액의 제조방법
WO2015099282A1 (ko) 복합 부직포 및 이의 제조 방법
WO2016105101A1 (ko) 아크릴계 점착 시트, 의료용 점착 테이프 및 제조방법
WO2023054976A1 (ko) 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
WO2018124832A1 (ko) 라이오셀 섬유, 이를 포함하는 부직 섬유 집합체 및 이를 포함하는 마스크팩 시트
WO2022075803A1 (ko) 수축율이 향상된 고강도 폴리에틸렌 원사 및 이의 제조방법
WO2023101474A1 (ko) 제직성이 향상된 폴리에틸렌 원사 및 이를 포함하는 기능성 원단
WO2017086658A1 (ko) 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스, 및 이의 제조방법
WO2021132767A1 (ko) 냉감성 원단과 이를 위한 폴리에틸렌 원사 및 폴리에틸렌 원사 제조방법
WO2012067380A2 (ko) 관형 편물, 이를 이용한 중공사막 및 그의 제조방법
WO2017122879A1 (ko) 해사성 개선 및 핫멜트 접착제와의 접착특성이 향상된 스판덱스 및 이의 제조방법
WO2017122982A1 (ko) 해사성 개선 및 핫멜트 접착제와의 접착특성이 향상된 스판덱스 및 이의 제조방법
WO2016104957A1 (ko) 해사성이 개선된 스판덱스의 제조방법
WO2020046056A1 (ko) 라벨용 점착 조성물, 이의 제조 방법, 이를 포함하는 점착 시트 및 물품
WO2022005223A1 (ko) 고강도 자가치유성 폴리우레탄 중합체 및 이를 포함하는 온도센서용 웹-필름
WO2018080063A1 (ko) 높은 신도를 갖는 폴리우레탄우레아 탄성사 및 이의 제조방법
WO2021095990A1 (ko) 초경박리 이형필름
WO2020101106A1 (ko) 발포용 생분해성 수지의 유변물성 증대를 위한 선택적 이온결합성 사슬 연장제
JPH10310934A (ja) 弾性糸およびその製法ならびにポリウレタンウレア溶液
KR101913416B1 (ko) 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스, 및 이의 제조방법
WO2018139889A1 (ko) 해사 특성, 마찰 특성 및 핫멜트 접착제와의 접착특성이 향상된 스판덱스 및 이의 제조방법
WO2019004494A1 (ko) 탄성사용 조성물 및 이를 이용한 탄성사
WO2022182089A1 (ko) 자가치유성 다공성 기재 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16866610

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16866610

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1