WO2019004494A1 - 탄성사용 조성물 및 이를 이용한 탄성사 - Google Patents

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WO2019004494A1
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weight
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polyester
elastic yarn
polyurethane
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PCT/KR2017/006845
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오귀환
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도맥 유한회사
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    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic

Definitions

  • the present invention relates to an elastic composition for use comprising a polyurethane or polyester, a flame retardant, a quencher, an ultraviolet absorber and a heat stabilizer, and an elastic yarn, a coated yarn, will be.
  • Polyurethane elastic yarn or polyester elastic yarn is widely used for stretchable fabrics such as stockings, underwear, swimwear, chairs, sofas, and blinds because of its excellent elasticity, elasticity and resilience.
  • the elastic yarn is insufficient in heat resistance, weather resistance, heat sealability, adhesiveness, durability, and warpability, it can not be stably used for furniture articles such as chairs, sofas and blinds for a long period of time, There are also many restrictions on the development of applications.
  • Korean Patent Registration No. 10-0711644 discloses a process for preparing a prepolymer by first polymerizing a polyol and an excess of diisocyanate to obtain a prepolymer, and then adding a chain extender to the solution obtained by dissolving the prepolymer in an organic solvent
  • a method for producing a polyurethane elastic yarn comprising the step of performing a secondary polymerization, wherein the chain extender is a polyolefin having a molecular weight of not less than 40 mol%, based on the weight of the total chain extender, 1,3-diaminopropane
  • Korean Patent No. 10-1148583 discloses a composition comprising: 1) a glycol having a number average molecular weight of from 500 to 1200 daltons, and 2) from 1 to 15 mol% of 2,4'-diphenylmethane diisocyanate based on the total weight of the diisocyanate Characterized in that a polyurethane urea polymer is obtained by adding a chain extender to the prepolymer and then agitated to obtain a polyurethane-urea spinning solution, which is obtained by aging the polyurethane-urea spinning solution. To thereby produce a polyurethane-urea elastic yarn.
  • Korean Patent Registration No. 10-1247888 discloses a process for preparing a prepolymer by reacting a polyisocyanate with an ester or ester-based polyol to prepare a first prepolymer; Reacting a bifunctional or polyfunctional alcohol containing -COOH or -SO3H with an isocyanate to prepare a second prepolymer; Chain extension reaction of the reaction product of the first prepolymer and the second prepolymer to produce a third prepolymer; And neutralizing the third prepolymer to prepare a dispersion. ≪ Desc / Clms Page number 2 >
  • the elastic yarn disclosed in the above document is insufficient in long-term stable use for furniture articles such as a chair, a sofa, a blind, etc. due to lack of heat resistance, weather resistance, heat sealability, adhesiveness, durability and warpability.
  • Patent Document 1 Korean Patent No. 10-0711644
  • Patent Document 2 Korean Patent No. 10-1148583
  • Patent Document 3 Korean Patent No. 10-1247888
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an elastic composition having excellent elasticity, heat resistance, weatherability, heat sealability, adhesiveness, durability and warpability.
  • Another object of the present invention is to provide an elastic yarn which is excellent in elasticity, heat resistance, weather resistance, heat sealability, adhesiveness, durability and warpability and can be stably used for furniture articles such as chairs, sofas and blinds for a long period of time.
  • Another object of the present invention is to provide a fabric excellent in flexibility and elasticity and excellent in durability showing smooth texture after weaving.
  • the present invention provides an elastic composition
  • a polyurethane or polyester comprising a flame retardant, a quencher, an ultraviolet absorber and a heat stabilizer.
  • 1 to 20 parts by weight of a flame retardant, 1 to 10 parts by weight of a quencher, 1 to 10 parts by weight of an ultraviolet absorber and 1 to 10 parts by weight of a heat stabilizer are added to 100 parts by weight of the polyurethane or polyester .
  • the composition comprises 1 to 5 parts by weight of potassium silicate, 1 to 10 parts by weight of a polyester polyol, 1 to 5 parts by weight of molybdenum disulfide, and 1 to 5 parts by weight of an acrylic resin 1 to 5 parts by weight.
  • the composition further comprises 1 to 10 parts by weight of a polyester prepolymer having an isocyanate group terminal with respect to 100 parts by weight of the polyurethane or polyester.
  • the composition further comprises 1 to 10 parts by weight of polystyrene based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester.
  • the flame retardant and the quencher are surface treated with an isocyanate group-containing silane coupling agent and an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • the composition comprises 60 to 90% by weight of an isocyanate group-containing silane coupling agent and 10 to 40% by weight of an epoxy group-containing silane coupling agent per 100 parts by weight of the polyurethane or polyester And 1 to 10 parts by weight of a water-soluble polymer.
  • the present invention also provides an elastic yarn produced from the above elastic use composition.
  • the present invention relates to an elastic yarn produced from the above elastic use composition; And a coating layer coated on the elastic yarn, wherein the coating layer comprises a polyurethane or polyester, a flame retardant, a quencher, an ultraviolet absorber, and a heat stabilizer.
  • the present invention also provides a fabric produced by weaving the elastic yarn or coated yarn.
  • the present invention provides a chair, sofa or blind comprising said fabric.
  • the present invention can provide an elastic composition having excellent elasticity, heat resistance, weather resistance, heat sealability, adhesiveness, durability, warpability, and the like.
  • the present invention can provide elastic yarn which can be stably used for a long time in household articles such as a chair, a sofa, a blind, etc. because of excellent elasticity, heat resistance, weather resistance, heat sealability, adhesiveness, durability and warpability.
  • the present invention can provide a fabric excellent in flexibility and elasticity and excellent in durability showing smooth texture after weaving.
  • the present invention relates to an elastomeric composition
  • a polyurethane or polyester comprising a flame retardant, a quencher, an ultraviolet absorber and a heat stabilizer.
  • the composition may comprise 1 to 20 parts by weight of a flame retardant, 1 to 10 parts by weight of a quencher, 1 to 10 parts by weight of an ultraviolet absorber and 1 to 10 parts by weight of a heat stabilizer, based on 100 parts by weight of polyurethane or polyester.
  • the polyurethanes and polyesters may be any known polymers without limitation, and polyurethane copolymers and polyester copolymers may also be used.
  • the flame retardant is used for imparting flame retardancy or nonflammability to the composition, and includes phosphorus flame retardants such as triphenyl phosphate, metal hydroxide flame retardants such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide, nitrogen containing compound flame retardants, graphite material flame retardants, Based flame retardant, a metal oxide flame retardant such as antimony oxide, a phosphate-based flame retardant, and the like can be used without limitation.
  • phosphorus flame retardants such as triphenyl phosphate
  • metal hydroxide flame retardants such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide
  • nitrogen containing compound flame retardants such as graphite material flame retardants
  • Based flame retardant a metal oxide flame retardant such as antimony oxide, a phosphate-based flame retardant, and the like can be used without limitation.
  • the content of the flame retardant is preferably 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyurethane or polyester. When the content is less than 1 part by weight, the flame retardancy is lowered, and when exceeding 20 parts by weight, the heat resistance and workability are lowered.
  • the quencher is used for removing the gloss, and inorganic materials such as silica, alumina, and titanium dioxide, and organic materials such as acrylonitrile and wax can be used without limitation.
  • the amount of the quenching agent is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester. When the content is less than 1 part by weight, the quenching effect is lowered. When the amount is more than 10 parts by weight, heat resistance and workability are lowered .
  • the flame retardant and the quencher may be surface-treated with a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent has an organic functional group capable of bonding with an organic compound and a hydrolyzable group capable of reacting with an inorganic substance and has an elasticity, heat resistance and durability of the elastic yarn by increasing the interfacial adhesion between the polyurethane or polyester, the flame retardant and the quencher Can be improved.
  • silane coupling agent an alkyl group-containing silane, an amino group-containing silane, an epoxy group-containing silane, an acrylic group-containing silane, an isocyanate group-containing silane, a mercapto group-containing silane, a fluorine group-containing silane,
  • the amount of the surface-treated silane coupling agent is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the flame retardant or quencher. When the amount is less than 1 part by weight, it is difficult to expect an improvement in adhesion. When the amount is more than 10 parts by weight, The use of a ring agent deteriorates interfacial adhesion properties and heat resistance.
  • the flame retardant and the quencher may preferably be surface-treated with an isocyanate group-containing silane coupling agent and an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • the flame retardant and the quencher may be surface-treated with a silane coupling agent mixture composed of 60 to 90% by weight of an isocyanate group-containing silane coupling agent and 10 to 40% by weight of an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • a silane coupling agent mixture composed of 60 to 90% by weight of an isocyanate group-containing silane coupling agent and 10 to 40% by weight of an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • the ultraviolet absorber absorbs ultraviolet rays of sunlight to improve heat shielding and light shielding properties
  • benzotriazole, hydroxybenzophenone, hydroxyphenyltriazine and the like can be used without limitation.
  • the content of the ultraviolet absorber is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or the polyester. When the content is less than 1 part by weight, heat shielding and light shielding properties are deteriorated. When the content is more than 10 parts by weight, .
  • the heat stabilizer is used for improving weather resistance, heat resistance, heat resistance and durability, and can be used without limitation, such as phenol antioxidants, alkylated monophenols, alkylthiomethyl phenols, hydroquinones, alkylated hydroquinones, hydroxybenzyls, have.
  • the content of the heat stabilizer is preferably from 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester. When the content is less than 1 part by weight, weather resistance, heat resistance and durability are deteriorated. When the content is more than 10 parts by weight, .
  • composition of the present invention further comprises 1 to 5 parts by weight of potassium silicate, 1 to 10 parts by weight of polyester polyol, 1 to 5 parts by weight of molybdenum disulphide and 1 to 5 parts by weight of acrylic resin per 100 parts by weight of polyurethane or polyester can do.
  • the potassium silicate is excellent in adhesion so that the compatibility of the composition can be improved and the flame retardancy can be improved.
  • the content of potassium silicate is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight,
  • the polyester polyol contains a large number of hydroxyl groups in the molecule, the binding force of the composition can be improved.
  • the polyester polyol can be produced by polymerizing a glycol component such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 3-methylpentanediol, hexanediol, and bisoxymethylcyclohexane with an acid component such as adipic acid, terephthalic acid or isophthalic acid .
  • a glycol component such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 3-methylpentanediol, hexanediol, and bisoxymethylcyclohexane
  • an acid component such as adipic acid, terephthalic acid or isophthalic acid .
  • the weight average molecular weight of the polyester polyol is preferably 1,000 to 10,000 g / mol. If the weight average molecular weight is out of the above range, the heat resistance, durability and weather resistance of the elastic yarn are lowered.
  • the content of the polyester polyol is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or the polyester. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 10 parts by weight, .
  • the molybdenum disulfide serves to impart self-lubricating properties and elasticity, and is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester.
  • the acrylic resin is used for imparting adhesiveness and elasticity, and examples of the acrylic resin used include polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, polymethyl acrylate, polyethylacrylate, acrylic copolymer and the like.
  • the content of the acrylic resin is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or the polyester. When the content is less than 1 part by weight, the adhesiveness and elasticity can not be sufficiently exhibited. When the content is more than 5 parts by weight, But rather degraded.
  • the composition may further comprise a polyglycidol, which can improve the binding force of the composition and improve skin troubles.
  • the weight average molecular weight of the polyglycidol is from 1,000 to 5,000 g / mol, preferably from 2,000 to 4,000 g / mol.
  • the molecular weight is less than 1,000 g / mol, the effect of addition is insignificant, and when it exceeds 5,000 g / mol, the adhesion and durability are rather lowered.
  • the content of the polyglycidol is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, durability and weather resistance are rather lowered.
  • composition of the present invention may further comprise 1 to 10 parts by weight of sodium silicate, 1 to 10 parts by weight of a polyester prepolymer having an isocyanate group at its terminal, and 1 to 10 parts by weight of polystyrene, based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester.
  • the sodium silicate is used for imparting heat resistance, flame retardancy, adhesion and fusibility, and can be used as a solid phase or a solution.
  • the content of sodium silicate is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester, and when the content is less than 1 part by weight, the adhesiveness and the fusion property are lowered. When the content is more than 10 parts by weight, But rather degraded.
  • a polyester prepolymer whose terminal is an isocyanate group can be prepared by reacting a polyester polyol with a diisocyanate.
  • the polyester polyol can be produced by polymerizing a glycol component such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 3-methylpentanediol, hexanediol, and bisoxymethylcyclohexane with an acid component such as adipic acid, terephthalic acid or isophthalic acid .
  • a glycol component such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 3-methylpentanediol, hexanediol, and bisoxymethylcyclohexane
  • an acid component such as adipic acid, terephthalic acid or isophthalic acid .
  • diisocyanate examples include p-phenylenediisocyanate, m-phenylenediisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, 1,4-tetramethylene diisocyanate, 1,5-tetrahydroxynaphthalene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 4,4'-diphenylenediisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, and the like.
  • the weight average molecular weight of the polyester prepolymer having an isocyanate group at the terminal is preferably 1,000 to 10,000 g / mol. If the weight average molecular weight is out of the above range, the heat resistance, durability and elasticity of the elastic yarn are lowered.
  • the content of the polyester prepolymer having an isocyanate group at the terminal is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 10 parts by weight, , Elastic recovery force and workability are rather lowered.
  • the polystyrene is used for improvement of heat resistance and low shrinkage, and known polymers and copolymers can be used without limitation.
  • the content of polystyrene is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 10 parts by weight, heat resistance, But rather degraded.
  • composition of the present invention is prepared by adding 1 to 10 parts by weight of a silane coupling agent mixture composed of 60 to 90% by weight of an isocyanate group-containing silane coupling agent and 10 to 40% by weight of an epoxy group-containing silane coupling agent to 100 parts by weight of a polyurethane or polyester As shown in FIG.
  • the silane coupling agent mixture can increase the interfacial adhesion of the composition, thereby improving the elasticity, heat resistance and durability of the elastic yarn.
  • composition of the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of a silane coupling agent oligomer prepared by previously reacting an isocyanate group-containing silane coupling agent and an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • the adhesive force, workability, elasticity and heat resistance of the elastic yarn can be improved.
  • the molecular weight of the silane coupling agent oligomer is preferably from 1,000 to 5,000 g / mol, and the silane coupling agent oligomer is preferably used in an amount of from 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester.
  • the content is less than 1 part by weight, the effect is insignificant.
  • the content is more than 5 parts by weight, workability and heat resistance are lowered.
  • the present invention also relates to an elastic yarn produced from the above elastic use composition.
  • the elastic yarn can be produced by a known manufacturing method such as melt spinning, wet spinning, dry spinning or the like.
  • the elastic yarn is excellent in elasticity, heat resistance, weatherability, heat sealability, adhesiveness, durability and warpability, and can be used for furniture articles such as chairs, sofas and blinds for a long period of time.
  • the present invention also relates to an elastic yarn produced from the elastic use composition; And a coating layer coated on the elastic yarn.
  • the coating layer may comprise a polyurethane or polyester, a flame retardant, a quencher, an ultraviolet absorber and a heat stabilizer.
  • the coating layer may contain 1 to 20 parts by weight of a flame retardant, 1 to 10 parts by weight of a quencher, 1 to 10 parts by weight of an ultraviolet absorber, and 1 to 10 parts by weight of a heat stabilizer, based on 100 parts by weight of polyurethane or polyester.
  • the flame retardant and the quencher may be surface-treated with a silane coupling agent.
  • the amount of the surface-treated silane coupling agent is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the flame retardant or quencher. When the amount is less than 1 part by weight, it is difficult to expect an improvement in adhesion. When the amount is more than 10 parts by weight, The use of a ring agent deteriorates interfacial adhesion properties and heat resistance.
  • the flame retardant and the quencher may preferably be surface-treated with an isocyanate group-containing silane coupling agent and an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • the flame retardant and the quencher may be surface-treated with a silane coupling agent mixture composed of 60 to 90% by weight of an isocyanate group-containing silane coupling agent and 10 to 40% by weight of an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • a silane coupling agent mixture composed of 60 to 90% by weight of an isocyanate group-containing silane coupling agent and 10 to 40% by weight of an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • the coating layer may further comprise 1 to 5 parts by weight of potassium silicate, 1 to 10 parts by weight of polyester polyol, 1 to 5 parts by weight of molybdenum disulfide and 1 to 5 parts by weight of acrylic resin, based on 100 parts by weight of polyurethane or polyester have.
  • the coating layer may further include a polyglycidol, which improves the binding force of the composition and improves skin troubles.
  • the weight average molecular weight of the polyglycidol is from 1,000 to 5,000 g / mol, preferably from 2,000 to 4,000 g / mol.
  • the molecular weight is less than 1,000 g / mol, the effect of addition is insignificant, and when it exceeds 5,000 g / mol, the adhesion and durability are rather lowered.
  • the content of the polyglycidol is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, durability and weather resistance are rather lowered.
  • the coating layer may further comprise 1 to 10 parts by weight of a silane coupling agent mixture composed of 60 to 90% by weight of an isocyanate group-containing silane coupling agent and 10 to 40% by weight of an epoxy group-containing silane coupling agent per 100 parts by weight of the polyurethane or polyester .
  • the coating layer may further comprise an alkaline compound, which is used for loosening the structure of the fiber molecule and efficiently binding the composition to the fiber surface.
  • alkali compound at least one selected from sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydrogencarbonate and potassium hydrogencarbonate can be used.
  • the content of the alkaline compound is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester. When the content is less than 1 part by weight, the effect is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, Heat resistance and durability can not be exhibited.
  • the coating layer may further comprise 1 to 5 parts by weight of a silane coupling agent oligomer prepared by previously reacting an isocyanate group-containing silane coupling agent and an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • the molecular weight of the silane coupling agent oligomer is preferably from 1,000 to 5,000 g / mol, and the silane coupling agent oligomer is preferably used in an amount of from 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester.
  • the content is less than 1 part by weight, the effect is insignificant.
  • the content is more than 5 parts by weight, workability and heat resistance are lowered.
  • the coating layer may further comprise 1 to 10 parts by weight of sodium silicate, 1 to 10 parts by weight of a polyester prepolymer having an isocyanate group at its terminals, and 1 to 10 parts by weight of polystyrene, based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyester.
  • the thickness of the coating layer is 15 to 1,000 ⁇ , and the coated yarn can be produced by passing the elastic yarn through a die nozzle of the extruder, coating the composition for coating with a predetermined thickness on the elastic yarn, and winding.
  • the present invention also relates to a fabric produced by weaving said elastic yarn or coated yarn.
  • a woven fabric such as plain weave or twilled weave can be produced by weaving the elastic yarn or coated yarn with warp and weft.
  • the invention relates to a chair, sofa or blind comprising said fabric.
  • the fabric is excellent in flexibility and elasticity, and exhibits a soft texture after weaving, and is excellent in elasticity, heat resistance, weather resistance, heat sealability, adhesiveness, durability, and warpability and is stable for a long period of time in furniture articles such as chairs, sofas and blinds Can be used.
  • the composition was spun to produce a polyurethane elastic yarn.
  • triphenyl phosphate instead of triphenyl phosphate, triphenylphosphate surface-treated with 3-isocyanatepropyltriethoxysilane and 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane was used, and 3-isocyanatepropyltriethoxysilane and 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane
  • the elastic yarn was prepared in the same manner as in Example 1, except that the surface-treated silica with the propyltrimethoxysilane was used.
  • the elastic yarn was prepared in the same manner as in Example 3, except that 5 parts by weight of a polyester prepolymer having an isocyanate group at its terminals and 5 parts by weight of polystyrene were further added to 100 parts by weight of the polyurethane.
  • the polyurethane elastic yarn of Example 3 was passed through a die nozzle of an extruder, and the coating composition was coated on a polyurethane elastic yarn to a thickness of 50 mu m and wound to produce a coated yarn.
  • the elastic yarn was prepared in the same manner as in Example 1, except that silica was not used.
  • the tensile strength, elongation and elastic recovery of elastic yarn or coated yarn were measured according to KS K 0219.
  • the heat resistance of the elastic yarn or coated yarn was evaluated at a temperature at which the fibers were maintained at 30% elongation at each temperature for 1 minute to show a recovery rate of 40% or more.
  • the radioactivity of the elastic yarn or coated yarn was expressed as excellent (?), Good (?), Normal (?) And poor (X).
  • the elastic yarns or coated yarns of Examples 1 to 6 are excellent in tensile strength, elasticity, heat resistance, radiation resistance, durability, and warpability and can be used for furniture articles such as chairs, sofas, .
  • the elastic yarn of Comparative Example 1 is inferior in tensile strength, elasticity, heat resistance, radiation resistance, durability and warpability to those of Examples.
  • the present invention can provide an elastic composition having excellent elasticity, heat resistance, weather resistance, heat sealability, adhesiveness, durability, warpability, and the like.
  • the present invention can provide elastic yarn which can be stably used for a long time in household articles such as a chair, a sofa, a blind, etc. because of excellent elasticity, heat resistance, weather resistance, heat sealability, adhesiveness, durability and warpability.
  • the present invention can provide a fabric excellent in flexibility and elasticity and excellent in durability showing smooth texture after weaving.

Abstract

본 발명은 탄성사용 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리우레탄 또는 폴리에스테르, 난연제, 소광제, 자외선 흡수제 및 열안정제를 포함하는 탄성사용 조성물, 이를 포함하는 탄성사, 코팅사, 직물 및 제품에 관한 것이다. 본 발명은 탄성, 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 우수한 탄성사용 조성물을 제공할 수 있다. 또한 본 발명은 탄성, 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 우수하여 의자, 소파, 블라인드 등의 가구용품에 장기간 안정적으로 사용될 수 있는 탄성사를 제공할 수 있다. 아울러 본 발명은 유연성과 탄성이 뛰어나고 제직 후 부드러운 질감을 나타내는 내구성이 우수한 직물을 제공할 수 있다.

Description

탄성사용 조성물 및 이를 이용한 탄성사
본 발명은 탄성사용 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리우레탄 또는 폴리에스테르, 난연제, 소광제, 자외선 흡수제 및 열안정제를 포함하는 탄성사용 조성물, 이를 포함하는 탄성사, 코팅사, 직물 및 제품에 관한 것이다.
폴리우레탄 탄성사 또는 폴리에스테르 탄성사는 신축성, 탄성, 탄성회복력 등이 우수하므로 스타킹, 속옷, 수영복, 의자, 소파, 블라인드 등의 신축성 직물에 널리 사용되고 있다.
그러나 상기 탄성사는 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 부족하여 의자, 소파, 블라인드 등의 가구용품에 장기간 안정적으로 사용할 수 없으며, 다른 섬유와의 혼방이 어려울 뿐 아니라 탄성사의 용도개발에도 많은 제약이 따른다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 한국등록특허 제10-0711644호는 폴리올과 과량의 디이소시아네이트를 1차 중합하여 예비 중합체를 얻은 다음, 상기 예비 중합체를 유기 용매에 용해 시켜 얻은 용액에 사슬 연장제를 첨가하여 2차 중합을 수행하는 단계를 포함하는 폴리우레탄 탄성사의 제조방법에 있어서, 상기 사슬연장제는 전체 사슬연장제의 중량대비 40몰% 이상의 1,3-디아미노프로판을 사용하는 것을 특징으로 하는 열세트성이 향상된 폴리우레탄 탄성사의 제조방법을 개시하고 있다.
또한 한국등록특허 제10-1148583호는 1) 500 내지 1200돌턴의 수평균분자량을 갖는 글리콜과, 2) 디이소시아네이트의 전체 중량 대비 1 내지 15몰%의 2,4’-디페닐메탄디이소시아네이트가 포함된 디이소시아네이트 혼합물을 사용하여 예비중합체를 제조하고, 3) 예비중합체에 사슬연장제를 첨가하여 폴리우레탄우레아 중합물을 얻은 후, 이를 교반하여 수득된 폴리우레탄우레아 방사원액을 숙성하여 방사하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조 방법을 개시하고 있다.
한편 한국등록특허 제10-1247888호는 폴리이소시아네이트와, 에스테르 또는 에스테르계 폴리올을 반응시켜 제1 예비중합체를 제조하는 단계; -COOH 또는 -SO3H를 포함하는 2관능성 또는 다관능성 알코올과, 이소시아네이트를 반응시켜 제2 예비중합체를 제조하는 단계; 상기 제1 예비중합체 및 제2 예비중합체의 반응 생성물을 쇄연장 반응시켜 제3 예비중합체를 제조하는 단계; 및 상기 제3 예비중합체를 중화시켜 분산액을 제조하는 단계를 포함하는, 폴리우레탄 탄성사의 제조방법을 개시하고 있다.
그러나 상기 문헌에 개시된 탄성사는 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 부족하여 의자, 소파, 블라인드 등의 가구용품에 장기간 안정적으로 사용할 수 없다.
(특허문헌 1) 한국등록특허 제10-0711644호
(특허문헌 2) 한국등록특허 제10-1148583호
(특허문헌 3) 한국등록특허 제10-1247888호
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 탄성, 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 우수한 탄성사용 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 탄성, 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 우수하여 의자, 소파, 블라인드 등의 가구용품에 장기간 안정적으로 사용될 수 있는 탄성사를 제공하는 것을 목적으로 한다.
아울러 본 발명은 유연성과 탄성이 뛰어나고 제직 후 부드러운 질감을 나타내는 내구성이 우수한 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르, 난연제, 소광제, 자외선 흡수제 및 열안정제를 포함하는 탄성사용 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 난연제 1~20중량부, 소광제 1~10중량부, 자외선 흡수제 1~10중량부 및 열안정제 1~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 조성물은 상기 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 규산칼륨 1~5중량부, 폴리에스테르 폴리올 1~10중량부, 몰리브덴 디설파이드 1~5중량부 및 아크릴 수지 1~5중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 조성물은 상기 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머 1~10중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 조성물은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 폴리스티렌 1~10중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 난연제 및 소광제는 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 및 에폭시기 함유 실란 커플링제로 표면 처리되어 사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 조성물은 상기 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 60~90중량% 및 에폭시기 함유 실란 커플링제 10~40중량%로 구성되는 실란 커플링제 혼합물 1~10중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 탄성사용 조성물로부터 제조되는 탄성사를 제공한다.
본 발명은 상기 탄성사용 조성물로부터 제조되는 탄성사; 및 상기 탄성사에 코팅되는 코팅층을 포함하며, 상기 코팅층은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르, 난연제, 소광제, 자외선 흡수제 및 열안정제를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅사를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 탄성사 또는 코팅사를 직조하여 제조되는 직물을 제공한다.
본 발명은 상기 직물을 포함하는 의자, 소파 또는 블라인드를 제공한다.
본 발명은 탄성, 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 우수한 탄성사용 조성물을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 탄성, 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 우수하여 의자, 소파, 블라인드 등의 가구용품에 장기간 안정적으로 사용될 수 있는 탄성사를 제공할 수 있다.
아울러 본 발명은 유연성과 탄성이 뛰어나고 제직 후 부드러운 질감을 나타내는 내구성이 우수한 직물을 제공할 수 있다.
이하 실시예를 바탕으로 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명에 사용된 용어, 실시예 등은 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고 통상의 기술자의 이해를 돕기 위하여 예시된 것에 불과할 뿐이며, 본 발명의 권리범위 등이 이에 한정되어 해석되어서는 안 된다.
본 발명에 사용되는 기술 용어 및 과학 용어는 다른 정의가 없다면 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 나타낸다.
본 발명은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르, 난연제, 소광제, 자외선 흡수제 및 열안정제를 포함하는 탄성사용 조성물에 관한 것이다.
상기 조성물은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 난연제 1~20중량부, 소광제 1~10중량부, 자외선 흡수제 1~10중량부 및 열안정제 1~10중량부를 포함할 수 있다.
상기 폴리우레탄 및 폴리에스테르는 공지의 중합체를 제한 없이 사용할 수 있으며, 폴리우레탄 공중합체 및 폴리에스테르 공중합체도 사용될 수 있다.
상기 난연제는 조성물에 난연성 또는 불연성을 제공하기 위해 사용되며, 트리페닐포스페이트 등의 인계 난연제, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 등의 금속 수산화물계 난연제, 질소 함유 화합물계 난연제, 흑연 재료계 난연제, 멜라민 시아누레이트계 난연제, 산화안티몬 등의 금속 산화물계 난연제, 인산염계 난연제 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
난연제의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~20중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 난연성이 저하되고, 20중량부를 초과하는 경우 내열성 및 가공성이 오히려 저하된다.
상기 소광제는 광택을 제거하기 위해 사용되며, 실리카, 알루미나, 이산화티탄 등의 무기계, 아크릴로니트릴, 왁스 등의 유기계 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
소광제의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 소광효과가 저하되고, 10중량부를 초과하는 경우 내열성 및 가공성이 오히려 저하된다.
상기 난연제 및 소광제는 실란 커플링제로 표면 처리되어 사용될 수 있다.
실란 커플링제는 유기 화합물과 결합할 수 있는 유기 관능기 및 무기물과 반응할 수 있는 가수분해기를 가지며, 폴리우레탄 또는 폴리에스테르, 난연제 및 소광제 사이의 계면 접착력을 증가시켜 탄성사의 탄성, 내열성 및 내구성을 향상시킬 수 있다.
실란 커플링제로는 알킬기 함유 실란, 아미노기 함유 실란, 에폭시기 함유 실란, 아크릴기 함유 실란, 이소시아네이트기 함유 실란, 메르캅토기 함유 실란, 불소기 함유 실란, 비닐기 함유 실란 등이 사용된다.
표면 처리되는 실란 커플링제의 함량은 난연제 또는 소광제 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착력 향상을 기대하기 어렵고, 10중량부를 초과하는 경우 과다한 실란 커플링제의 사용으로 오히려 계면 접착 특성 및 내열성이 저하된다.
상기 난연제 및 소광제는 바람직하게는 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 및 에폭시기 함유 실란 커플링제로 표면 처리되어 사용될 수 있다.
예를 들면, 상기 난연제 및 소광제는 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 60~90중량% 및 에폭시기 함유 실란 커플링제 10~40중량%로 구성되는 실란 커플링제 혼합물로 표면 처리될 수 있다.
상기 자외선 흡수제는 태양광의 자외선을 흡수하여 열차단성 및 차광성을 향상시키는 역할을 하며, 벤조트리아졸, 하이드록시벤조페논, 하이드록시페닐트리아진 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
자외선 흡수제의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 열차단성 및 차광성이 저하되고, 10중량부를 초과하는 경우 기계적 특성 및 가공성이 오히려 저하된다.
상기 열안정제는 내후성, 내열성, 단열성 및 내구성을 향상시키기 위하여 사용되며, 페놀 항산화제, 알킬화 모노페놀, 알킬티오메틸페놀, 하이드로퀴논, 알킬화 하이드로퀴논, 하이드록시벤질, 트리아진 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
열안정제의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 내후성, 내열성 및 내구성이 저하되고, 10중량부를 초과하는 경우 기계적 특성 및 가공성이 오히려 저하된다.
본 발명의 조성물은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 규산칼륨 1~5중량부, 폴리에스테르 폴리올 1~10중량부, 몰리브덴 디설파이드 1~5중량부 및 아크릴 수지 1~5중량부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 규산칼륨은 접착성이 우수하여 조성물의 혼화성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 난연성을 개선할 수도 있다.
규산칼륨의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내열성이 저하된다.
상기 폴리에스테르 폴리올은 분자 내에 다수의 수산화기를 포함하고 있어 조성물의 결합력을 향상시킬 수 있다.
폴리에스테르 폴리올은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부탄디올, 3-메틸펜탄디올, 헥산디올, 비스옥시메틸시클로헥산 등의 글리콜 성분과 아디프산, 테레프탈산, 이소프탈산 등의 산 성분을 중합하여 제조될 수 있다.
폴리에스테르 폴리올의 중량평균분자량은 1,000~10,000g/mol인 것이 바람직하다. 중량평균분자량이 상기 범위를 벗어나면 탄성사의 내열성, 내구성 및 내후성이 저하된다.
폴리에스테르 폴리올의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우 내열성 및 가공성이 오히려 저하된다.
상기 몰리브덴 디설파이드는 자기 윤활 특성 및 탄성을 부여하는 역할을 하며, 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하다.
함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 탄성사의 기계적 특성 및 열적 특성이 오히려 저하된다.
상기 아크릴 수지는 접착성 및 탄성을 부여하기 위하여 사용되며, 사용되는 아크릴 수지로는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 아크릴 공중합체 등이 있다.
아크릴 수지의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착성 및 탄성이 충분히 발현될 수 없고, 5중량부를 초과하는 경우 강도가 오히려 저하된다.
상기 조성물은 폴리글리시돌을 추가로 포함할 수 있으며, 상기 폴리글리시돌은 조성물의 결합력을 향상시키고, 피부 트러블을 개선할 수 있다.
상기 폴리글리시돌의 중량평균분자량은 1,000~5,000g/mol이고, 바람직하게는 2,000~4,000g/mol이다. 분자량이 1,000g/mol 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5,000g/mol를 초과하는 경우 접착성 및 내구성이 오히려 저하된다.
폴리글리시돌의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하다. 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 5중량부를 초과하는 경우 내구성 및 내후성이 오히려 저하된다.
본 발명의 조성물은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 규산나트륨 1~10중량부, 말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머 1~10중량부 및 폴리스티렌 1~10중량부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 규산나트륨은 내열성, 난연성, 접착성 및 융착성의 부여를 위해 사용되며, 고체상 또는 용액으로 사용될 수 있다.
규산나트륨의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착성 및 융착성이 저하되고, 10중량부를 초과하는 경우 내열성 및 가공성이 오히려 저하된다.
말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머는 폴리에스테르 폴리올과 디이소시아네이트를 반응시켜 제조될 수 있다.
폴리에스테르 폴리올은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부탄디올, 3-메틸펜탄디올, 헥산디올, 비스옥시메틸시클로헥산 등의 글리콜 성분과 아디프산, 테레프탈산, 이소프탈산 등의 산 성분을 중합하여 제조될 수 있다.
디이소시아네이트로는 p-페닐렌디이소시아네이트, m-페닐렌디이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 1,4-테트라메틸렌디이소시아네이트, 1,10-데카메탄디이소시아네이트, 1,5-테트라하이드록시나프탈렌디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 등이 있다.
말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머의 중량평균분자량은 1,000~10,000g/mol인 것이 바람직하다. 중량평균분자량이 상기 범위를 벗어나면 탄성사의 내열성, 내구성 및 탄성이 저하된다.
말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우 내열성, 탄성 회복력 및 가공성이 오히려 저하된다.
상기 폴리스티렌은 내열성, 저수축성의 향상을 위해 사용되며, 공지의 중합체 및 공중합체가 제한 없이 사용될 수 있다.
폴리스티렌의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우 내열성, 저수축성 및 가공성이 오히려 저하된다.
본 발명의 조성물은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 60~90중량% 및 에폭시기 함유 실란 커플링제 10~40중량%로 구성되는 실란 커플링제 혼합물 1~10중량부를 추가로 포함할 수 있다.
실란 커플링제 혼합물은 조성물의 계면 접착력을 증가시켜 탄성사의 탄성, 내열성 및 내구성을 향상시킬 수 있다.
실란 커플링제 혼합물의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우 탄성사의 계면 접착 특성 및 내열성이 저하된다.
또한 본 발명의 조성물은 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제와 에폭시기 함유 실란 커플링제를 미리 반응시켜 제조한 실란 커플링제 올리고머 1~5중량부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 실란 커플링제 올리고머를 사용함으로써 탄성사의 접착력, 가공성, 탄성 및 내열성이 향상될 수 있다.
실란 커플링제 올리고머의 분자량은 1,000~5,000g/mol이 바람직하며, 실란 커플링제 올리고머는 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하다. 함량이 1중량부 미만인 경우 그 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 가공성 및 내열성이 저하된다.
또한 본 발명은 상기 탄성사용 조성물로부터 제조되는 탄성사에 관한 것이다.
상기 탄성사는 용융방사, 습식방사, 건식방사 등의 공지의 제조방법으로 제조될 수 있다.
상기 탄성사는 탄성, 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 우수하여 의자, 소파, 블라인드 등의 가구용품에 장기간 안정적으로 사용될 수 있다.
아울러 본 발명은 상기 탄성사용 조성물로부터 제조되는 탄성사; 및 상기 탄성사에 코팅되는 코팅층을 포함하는 코팅사에 관한 것이다.
상기 코팅층은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르, 난연제, 소광제, 자외선 흡수제 및 열안정제를 포함할 수 있다.
상기 코팅층은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 난연제 1~20중량부, 소광제 1~10중량부, 자외선 흡수제 1~10중량부 및 열안정제 1~10중량부를 포함할 수 있다.
상기 난연제 및 소광제는 실란 커플링제로 표면 처리되어 사용될 수 있다.
표면 처리되는 실란 커플링제의 함량은 난연제 또는 소광제 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착력 향상을 기대하기 어렵고, 10중량부를 초과하는 경우 과다한 실란 커플링제의 사용으로 오히려 계면 접착 특성 및 내열성이 저하된다.
상기 난연제 및 소광제는 바람직하게는 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 및 에폭시기 함유 실란 커플링제로 표면 처리되어 사용될 수 있다.
예를 들면, 상기 난연제 및 소광제는 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 60~90중량% 및 에폭시기 함유 실란 커플링제 10~40중량%로 구성되는 실란 커플링제 혼합물로 표면 처리될 수 있다.
상기 코팅층은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 규산칼륨 1~5중량부, 폴리에스테르 폴리올 1~10중량부, 몰리브덴 디설파이드 1~5중량부 및 아크릴 수지 1~5중량부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 코팅층은 폴리글리시돌을 추가로 포함할 수 있으며, 상기 폴리글리시돌은 조성물의 결합력을 향상시키고, 피부 트러블을 개선할 수 있다.
상기 폴리글리시돌의 중량평균분자량은 1,000~5,000g/mol이고, 바람직하게는 2,000~4,000g/mol이다. 분자량이 1,000g/mol 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5,000g/mol를 초과하는 경우 접착성 및 내구성이 오히려 저하된다.
폴리글리시돌의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하다. 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 5중량부를 초과하는 경우 내구성 및 내후성이 오히려 저하된다.
또한 상기 코팅층은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 60~90중량% 및 에폭시기 함유 실란 커플링제 10~40중량%로 구성되는 실란 커플링제 혼합물 1~10중량부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 코팅층은 알칼리 화합물을 추가로 포함할 수 있으며, 상기 알칼리 화합물은 섬유 분자의 구조를 느슨하게 하여 섬유 표면에 조성물을 효율적으로 결합시키기 위하여 사용된다.
알칼리 화합물로는 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산수소나트륨 및 탄산수소칼륨에서 선택되는 하나 이상이 사용될 수 있다.
알칼리 화합물의 함량은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 그 효과가 미미하며, 5중량부를 초과하는 경우 섬유 표면이 손상되어 탄성, 내열성, 내구성 등의 특성을 발현할 수 없다.
상기 코팅층은 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제와 에폭시기 함유 실란 커플링제를 미리 반응시켜 제조한 실란 커플링제 올리고머 1~5중량부를 추가로 포함할 수 있다.
실란 커플링제 올리고머의 분자량은 1,000~5,000g/mol이 바람직하며, 실란 커플링제 올리고머는 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하다. 함량이 1중량부 미만인 경우 그 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 가공성 및 내열성이 저하된다.
상기 코팅층은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 규산나트륨 1~10중량부, 말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머 1~10중량부 및 폴리스티렌 1~10중량부를 추가로 포함할 수 있다.
코팅층의 두께는 15~1,000㎛이며, 상기 탄성사를 압출기의 다이스 노즐로 통과시키고 코팅용 조성물을 탄성사에 일정 두께로 코팅하여 권취함으로써 코팅사가 제조될 수 있다.
또한 본 발명은 상기 탄성사 또는 코팅사를 직조하여 제조되는 직물에 관한 것이다.
상기 탄성사 또는 코팅사를 경사와 위사로 하여 직조함으로써 평직, 능직 등의 직물이 제조될 수 있다.
본 발명은 상기 직물을 포함하는 의자, 소파 또는 블라인드에 관한 것이다.
상기 직물은 유연성과 탄성이 뛰어나고 제직 후 부드러운 질감을 나타낼 뿐 아니라 탄성, 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 우수하여 의자, 소파, 블라인드 등의 가구용품에 장기간 안정적으로 사용될 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 실시를 위하여 예시된 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
폴리우레탄 100중량부, 트리페닐포스페이트 5중량부, 실리카 5중량부, 벤조트리아졸 5중량부 및 하이드로퀴논 3중량부를 혼합하여 탄성사용 조성물을 제조하였다.
상기 조성물을 방사하여 폴리우레탄 탄성사를 제조하였다.
(실시예 2)
트리페닐포스페이트 대신에 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 및 3-글리시독시프로필트리메톡시실란으로 표면 처리된 트리페닐포스페이트를 사용하고, 실리카 대신에 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 및 3-글리시독시프로필트리메톡시실란으로 표면 처리된 실리카를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 탄성사를 제조하였다.
(실시예 3)
폴리우레탄 100중량부에 대하여 규산칼륨 3중량부, 폴리에스테르 폴리올 5중량부, 몰리브덴 디설파이드 3중량부 및 폴리메틸메타크릴레이트 3중량부를 추가로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 탄성사를 제조하였다.
(실시예 4)
폴리우레탄 100중량부에 대하여 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 70중량% 및 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 30중량%로 구성되는 실란 커플링제 혼합물 5중량부를 추가로 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 탄성사를 제조하였다.
(실시예 5)
폴리우레탄 100중량부에 대하여 말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머 5중량부 및 폴리스티렌 5중량부를 추가로 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 탄성사를 제조하였다.
(실시예 6)
폴리우레탄 100중량부, 트리페닐포스페이트 5중량부, 실리카 5중량부, 벤조트리아졸 5중량부, 하이드로퀴논 3중량부, 규산칼륨 3중량부, 폴리에스테르 폴리올 5중량부, 몰리브덴 디설파이드 3중량부 및 폴리메틸메타크릴레이트 3중량부를 혼합하여 코팅용 조성물을 제조하였다.
실시예 3의 폴리우레탄 탄성사를 압출기의 다이스 노즐로 통과시키고 상기 코팅용 조성물을 폴리우레탄 탄성사에 50㎛ 두께로 코팅하여 권취함으로써 코팅사를 제조하였다.
(비교예 1)
실리카를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 탄성사를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예로부터 제조된 탄성사 또는 코팅사의 특성을 측정하여 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
탄성사 또는 코팅사의 인장강도, 신도 및 탄성회복율은 KS K 0219에 의거하여 측정하였다.
탄성사 또는 코팅사의 내열성은 섬유를 30% 신장시킨 상태에서 각 온도에서 1분 동안 유지시켜 40% 이상의 회복율을 나타내는 온도를 내열온도로 평가하였다.
탄성사 또는 코팅사의 방사성은 아주 양호(◎), 양호(○), 보통(△), 불량(×)으로 나타내었다.
구분 실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 1
인장강도(g/d) 1.65 1.68 1.71 1.75 1.81 1.69 1.32
신도(%) 590 600 615 610 630 620 560
탄성회복율(%) 91 95 96 96 97 96 82
내열온도(℃) 170 180 200 210 230 200 140
방사성 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ×
상기 표 1의 결과로부터, 실시예 1 내지 6의 탄성사 또는 코팅사는 인장강도, 탄성, 내열성, 방사성, 내구성, 제직성 등이 우수하여 의자, 소파, 블라인드 등의 가구용품에 장기간 안정적으로 사용될 수 있다.
반면 비교예 1의 탄성사는 인장강도, 탄성, 내열성, 방사성, 내구성, 제직성 등이 실시예에 비하여 열등함을 알 수 있다.
본 발명은 탄성, 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 우수한 탄성사용 조성물을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 탄성, 내열성, 내후성, 열 융착성, 접착성, 내구성, 제직성 등이 우수하여 의자, 소파, 블라인드 등의 가구용품에 장기간 안정적으로 사용될 수 있는 탄성사를 제공할 수 있다.
아울러 본 발명은 유연성과 탄성이 뛰어나고 제직 후 부드러운 질감을 나타내는 내구성이 우수한 직물을 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 폴리우레탄 또는 폴리에스테르, 난연제, 소광제, 자외선 흡수제, 열안정제, 규산칼륨, 폴리에스테르 폴리올, 몰리브덴 디설파이드 및 아크릴 수지를 포함하며,
    상기 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 난연제 1~20중량부, 소광제 1~10중량부, 자외선 흡수제 1~10중량부, 열안정제 1~10중량부, 규산칼륨 1~5중량부, 폴리에스테르 폴리올 1~10중량부, 몰리브덴 디설파이드 1~5중량부 및 아크릴 수지 1~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성사용 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머 1~10중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성사용 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 폴리스티렌 1~10중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성사용 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 난연제 및 소광제는 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 및 에폭시기 함유 실란 커플링제로 표면 처리되어 사용되는 것을 특징으로 하는 탄성사용 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 60~90중량% 및 에폭시기 함유 실란 커플링제 10~40중량%로 구성되는 실란 커플링제 혼합물 1~10중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성사용 조성물.
  6. 제1항의 탄성사용 조성물로부터 제조되는 탄성사.
  7. 제1항의 탄성사용 조성물로부터 제조되는 탄성사; 및
    상기 탄성사에 코팅되는 코팅층을 포함하며,
    상기 코팅층은 폴리우레탄 또는 폴리에스테르, 난연제, 소광제, 자외선 흡수제 및 열안정제를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅사.
  8. 제6항의 탄성사 또는 제7항의 코팅사를 직조하여 제조되는 직물.
  9. 제8항의 직물을 포함하는 제품에 있어서,
    상기 제품은 의자, 소파 또는 블라인드인 것을 특징으로 하는 제품.
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