WO2017082150A1 - リヤサブフレーム構造 - Google Patents

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WO2017082150A1
WO2017082150A1 PCT/JP2016/082706 JP2016082706W WO2017082150A1 WO 2017082150 A1 WO2017082150 A1 WO 2017082150A1 JP 2016082706 W JP2016082706 W JP 2016082706W WO 2017082150 A1 WO2017082150 A1 WO 2017082150A1
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WO
WIPO (PCT)
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cross member
width direction
vehicle
vehicle width
lower arm
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/082706
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English (en)
French (fr)
Inventor
正顕 田中
小宮 勝行
Original Assignee
マツダ株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by マツダ株式会社 filed Critical マツダ株式会社
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Priority to US15/761,767 priority patent/US10745051B2/en
Priority to DE112016005164.6T priority patent/DE112016005164T5/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/11Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted with resilient means for suspension, e.g. of wheels or engine; sub-frames for mounting engine or suspensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/02Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted comprising longitudinally or transversely arranged frame members
    • B62D21/03Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted comprising longitudinally or transversely arranged frame members transverse members providing body support
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2200/00Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/10Independent suspensions
    • B60G2200/14Independent suspensions with lateral arms
    • B60G2200/144Independent suspensions with lateral arms with two lateral arms forming a parallelogram
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/10Mounting of suspension elements
    • B60G2204/15Mounting of subframes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/60Subframe construction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/60Subframe construction
    • B60G2206/604Subframe construction with two parallel beams connected by cross members

Definitions

  • the present invention relates to a rear subframe structure for a vehicle, and more specifically, a front cross member extending in the vehicle width direction, a rear cross member extending in the vehicle width direction on the rear side, and a pair of left and right upper side members extending in the vehicle front-rear direction. And a pair of left and right lower side members connected to each other in a substantially cross-beam shape in a plan view of the vehicle, and vehicle body attachment portions are provided at both ends of the front cross member in the vehicle width direction and at the rear ends of the upper side members, respectively.
  • the present invention relates to a rear subframe structure.
  • the rear sub-frame is configured by connecting a pair of front and rear cross members extending in the vehicle width direction and left and right side members extending in the vehicle front-rear direction in a substantially cross-beam shape in a vehicle plan view.
  • Patent Document 1 discloses an integral type rear suspension provided with an integral link in addition to a front cross member, a rear cross member, and left and right side members. However, Patent Document 1 discloses a stabilizer and a stabilizer support member. Is not disclosed at all.
  • Patent Document 2 discloses a structure in which a stabilizer support member is attached to the rear portion of the rear cross member, and the stabilizer is attached to the stabilizer support member.
  • Patent Document 2 does not have a technical idea of enlarging the closed cross section of the rear cross member, and there is room for improvement in terms of improving rigidity.
  • An object of the present invention is to provide a rear sub-frame structure capable of achieving both the enlargement of the closed cross-section of the rear cross member and the securing of a stabilizer installation space without increasing the number of parts.
  • the present invention includes a front cross member extending in the vehicle width direction, a rear cross member extending in the vehicle width direction on the rear side, a pair of left and right upper side members and a pair of left and right lower side members extending in the vehicle front-rear direction.
  • a rear subframe structure provided with rear subframes connected in a substantially cross-beam shape in a plan view of the vehicle, wherein vehicle body attachment portions are provided at both ends of the front cross member in the vehicle width direction and at the rear end of the upper side member, respectively.
  • a lower arm support portion provided on a lower side portion of the rear cross member, and a stabilizer support member for supporting a stabilizer, wherein the rear cross member moves the upper side member and the lower side member vertically.
  • the rear cross member has a T-shape in a side view widened in the vehicle front-rear direction along the upper side member.
  • a cross-sectional structure By having a cross-sectional structure, it is provided with a rear upper protrusion that protrudes rearward, and the stabilizer support member is bridged between the lower arm support and the upper rear protrusion of the rear cross member. It is a thing.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 2. It is a principal part side view of FIG. FIG.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line DD in FIG. 10. It is a top view of a partition member. It is a perspective view of a partition member. It is a perspective view of a stabilizer support member. It is a front view of a brace.
  • FIG. 1 is a perspective view of the rear subframe structure
  • FIG. 2 is a plan view of the rear subframe structure
  • FIG. 3 is a bottom view of the rear subframe structure
  • FIG. 4 is a front view of the rear subframe structure
  • FIG. It is a rear view of a structure.
  • arrow F indicates the front of the vehicle
  • arrow R indicates the rear of the vehicle
  • arrow IN indicates the inner side in the vehicle width direction
  • arrow OUT indicates the outer side in the vehicle width direction (also in other drawings) The same).
  • a rear sub-frame 10 that supports a rear suspension includes a front cross member 11 that extends in the vehicle width direction on the front side, a rear cross member 12 that extends in the vehicle width direction on the rear side, and a front cross member 11
  • a pair of upper side members 13 and 13 (hereinafter abbreviated as upper side member 13) for connecting the rear cross member 12 in the vehicle longitudinal direction and a pair of lower side members 14 and 14 (hereinafter referred to as the lower side).
  • members are abbreviated as members, and these are connected in a substantially cross-beam shape in plan view of the vehicle.
  • Each of the members 11 to 14 described above has a closed cross-sectional structure.
  • the upper side member 13 is connected to the vehicle width direction side portion of the front cross member 11 via a columnar portion 33 (see FIG. 10) described later, and extends from the connection portion to the rear of the vehicle. Yes.
  • the rear cross member 12 connects the rear portions of the pair of left and right upper side members 13 and 13 and the rear portions of the pair of left and right lower side members 14 and 14 in the vehicle width direction, and connects the upper and lower side members 13 and 14 together. It is connected vertically.
  • the lower side member 14 is located on the inner side in the vehicle width direction with respect to the upper side member 13, and connects the lower portion of the front cross member 11 and the lower portion of the rear cross member 12 in the vehicle front-rear direction. Yes.
  • the interval between the rear end portions of the pair of left and right lower side members 14, 14 is formed narrower than the interval between the front end portions of the side members 14, 14. Accordingly, lower arm rear side support portions 12b and 12c (see FIG. 6), which will be described later, are provided at positions that overlap the upper side member 13 in plan view.
  • front vehicle body mounting portions 15 are provided at both ends of the front cross member 11 in the vehicle width direction.
  • the rear portion of the upper side member 13 is smoothly curved rearward and outward in the vehicle width direction, and rear vehicle body mounting portions 16 are provided at the rear end.
  • the rear subframe 10 is attached to the vehicle body, specifically the rear side frame, through the vehicle body attachment portions 15 and 16.
  • Numeral 17 is a lower arm.
  • a link support portion 17a is provided at the front end of the lower arm 17 in the vehicle width direction, and the lower end portion of the integral link 18 is pivotally supported by the link support portion 17a.
  • the portion is pivotally connected to the integral link support portion of the hub support 19.
  • the integral link 18 is a link for controlling a recession angle (an angle formed between a swinging locus in a side view in which the rear wheel moves up and down and the road surface when the rear wheel rides on a step) and a road surface. .
  • an H-type lower arm is adopted as the lower arm 17.
  • a connecting portion 17b is provided at the rear end of the lower arm 17 in the vehicle width direction (see FIG. 3), and the connecting portion 17b is pivotally connected to the lower arm support portion of the hub support 19.
  • Numeral 20 is a toe control link for setting the rear wheel to toe-in and ensuring its straightness.
  • a connecting portion 20 a is provided at an outer end portion of the toe control link 20 in the vehicle width direction, and the connecting portion 20 a is pivotally connected to a toe control link support portion of the hub support 19.
  • Numeral 21 is an upper arm.
  • a connecting portion 21 a is provided at the outer end in the vehicle width direction of the upper arm 21, and the connecting portion 20 a is pivotally connected to the upper arm support portion of the hub support 19.
  • an I-type upper arm is employed as the upper arm 21.
  • the hub support 19 is integrally formed with a damper support portion 19a, and a damper 22 having a strut structure is attached to the damper support portion 19a.
  • a bulging portion 17 c bulging rearward is provided at the rear portion of the lower arm 17.
  • a coil spring 24 is stretched between a spring lower retainer 23 attached to the upper portion of the bulging portion 17c and a spring applicator (not shown) provided on a rear side frame on the vehicle body side.
  • a stabilizer 25 is provided behind the rear cross member 12 along the rear cross member 12.
  • the stabilizer 25 is bent toward the front of the vehicle so that both left and right end portions are positioned above the lower arm 17, and the bent end portion is connected to the lower arm 17 using a connecting member.
  • This stabilizer 25 suppresses a roll angle at the time of a bump of only one wheel or rebound by resistance of torsional rigidity.
  • a tunnel portion 11 a through which the propeller shaft 26 is inserted is provided at the lower center of the front cross member 11.
  • the front cross member 11 is formed in a bowl shape.
  • the brace 27 as a reinforcement member which connects the lower part of this tunnel part 11a to a vehicle width direction is provided.
  • a differential mount 12 a is formed in the vehicle width direction intermediate portion of the rear cross member 12, and a differential mount bracket 29 is connected to the differential mount 12 a via a differential mount bush 28. Is installed.
  • the vehicle of this embodiment is a type of vehicle (so-called FR type) that transmits driving force to the rear wheels, and is configured to support the rear portion of a rear differential device (not shown) with a differential mount bracket 29. Yes.
  • FIG. 6 is a perspective view of the rear subframe structure as viewed from the rear left side of the vehicle
  • FIG. 7 is a perspective view of the rear subframe structure as viewed from the upper right rear of the vehicle
  • FIG. 8A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 2
  • FIG. 10 is a side view of the main part of FIG. It is arrow sectional drawing.
  • 6 to 11 show the configuration on the left side of the vehicle, the configuration on the right side of the vehicle is formed symmetrically or substantially symmetrically with the configuration on the left side.
  • the front cross member 11 has a structure in which a front panel 31 and a rear panel 32 are joined and fixed, and has a closed cross section S1 that extends in the vehicle width direction. .
  • the rear panel 32 on the center side (that is, the vehicle rear side) of the rear subframe 10 and the front panel 31 b has an upper surface 31 a extending rearward from the rear panel 32 and a front surface 31 b extending downward from the rear panel 32.
  • 31 forms a closed cross-section S1.
  • the left and right side portions of the front cross member 11 are inclined forward and downward, so that the front portion of the closed cross section S1 is lowered as shown in FIGS. 8B and 9. While extending to form an enlarged closed cross section S1a, the rear portion of the closed cross section S1 on the side in the vehicle width direction of the front cross member 11 is recessed upward and forward as shown in FIGS. Is formed.
  • the enlarged closed section S1a and the recessed closed section S1b are continuous.
  • a lower arm support portion 32a for supporting the front mounting portion 17d of the front and rear mounting portions 17d and 17e of the lower arm 17 is formed at the rear portion of the enlarged closed cross section S1a. ing.
  • the upper side member 13 is connected to the upper rear surface of the closed cross section S1, specifically, the rear surface of the recessed closed cross section S1b via a columnar portion 33.
  • the front portion of the closed cross-section S1 is expanded (enlarged) while avoiding interference with the rear seat pan (rear floor panel). (See the closed cross section S1a) to secure the rigidity in the vehicle width direction, and to ensure the rigidity in the vehicle width direction without narrowing the swing range of the lower arm 17.
  • the rear sub-frame 10 is disposed in a narrow space under the rear seat pan where the front cross member 11 and the upper side member 13 cannot be connected while ensuring a sufficient closed cross-sectional structure (closed cross-sectional structure extending linearly). Even in such a structure, it is configured to achieve both high rigidity in the vehicle width direction and securing the space of the lower arm support portion 32a (specifically, securing the space of the mounting portion 17d of the lower arm 17).
  • the columnar portion 33 includes a rear plate 34 on which an upper arm support portion 34a for supporting the attachment portion 21b (see FIG. 2) of the upper arm 21 is formed, and a lower arm support portion 35a. It has a closed cross-section S2 shape composed of the front plate 35 to be formed. As shown in FIGS. 6 and 11, the rear plate 34 is formed to have a U-shaped cross section in plan view.
  • the front plate 35 has a dome-shaped flange portion 35 b that extends from the outer peripheral edge of the main surface portion to the front of the vehicle and is abutted and welded to the back surface of the rear panel 32 of the front cross member 11.
  • the front cross member 11 extends in the vehicle width direction by the closed cross-section S1 of the side portion in the vehicle width direction, the front plate 35 positioned immediately therebelow, and the upper surface of the lower side member 14.
  • a second closed cross section S3 is formed. Thereby, it is comprised so that coexistence with securing of a lower arm support space and improvement in the connection rigidity of the lower side member 14 may be aimed at.
  • the lower portion of the front plate 35 is fixed to the upper surface of the lower side member 14 and the side surface of the lower side member 14 on the outer side in the vehicle width direction by welding.
  • the columnar portion 33 having the closed section S2 structure is provided immediately after the second closed section S3.
  • the columnar portion 33 includes the front plate 35 and extends upward from the lower side member 14 and is connected to the back surface of the front cross member 11.
  • the upper rear surface of the columnar portion 33, specifically, the upper rear surface of the rear plate 34 is connected to the front portion of the upper side member 13 by welding.
  • the front lower arm support portion 32a is a portion where the front portion of the closed section S1 extends downward at the vehicle width direction side portion of the front cross member 11 (the portion of the enlarged closed section S1a).
  • the lower arm support portion 35a formed on the rear side is formed of a columnar portion 33 having a closed section S2 structure, and the columnar portion 33 is formed on all of the upper side member 13, the lower side member 14, and the front cross member 11. It is connected.
  • the vertical dimension of the recessed closed cross section S1b is made thinner than the vertical dimension of the upper side member 13 in order to secure a sufficient lower arm support space while lowering the vehicle width direction side portion of the front cross member 11.
  • the columnar portion 33 (specifically, the subsequent plate 34) is used as a set plate to improve the connection rigidity.
  • the columnar portion 33 having a vertical wall shape that includes a front plate 35 and a rear plate 34 and extends in the vehicle width direction and the vertical direction is the vehicle width direction side of the front cross member 11. And the front end portion of the upper side member 13.
  • the lower part of the columnar part 33 specifically, the lower part of the front plate 35 and the rear plate 34, as shown in FIGS. 6, 7, and 8B, the upper surface of the lower side member 14 and the vehicle width direction of the lower side member 14 It is connected to the outer side.
  • the upper arm support portion 34 a is formed on the upper portion of the rear plate 34
  • the lower arm support portion 35 a is formed on the lower portion of the front plate 35.
  • the input load from the upper and lower arms (lower arm 17 and upper arm 21) is directly transmitted to the upper and lower side members 13 and 14 and the front cross member 11 to distribute the load, thereby increasing the height of the rear subframe 10.
  • the upper and lower arm support portions 34a and 35a are formed on the columnar portion 33, so that the positioning accuracy of the lower arm 17 and the upper arm 21 is improved.
  • the upper arm support portion 34 a includes a substantially Z-shaped upper arm support bracket 36 in a side view at the rear portion.
  • the upper arm support bracket 36 includes a vertical piece 36a extending in the vertical direction, an upper piece 36b extending rearward from the upper end of the vertical piece 36a, and a lower piece 36c extending forward from the lower end of the vertical piece 36a.
  • 36a to 36c are integrally formed.
  • the upper half of the vertical piece 36 a and the upper piece 36 b are abutted and welded to the outer side surface of the upper side member 13 in the vehicle width direction, and the front end of the lower piece 36 c is abutted and welded to the back surface of the rear plate 34.
  • the upper arm support bracket 36 holds the column upper portion 33 together with the front cross member 11.
  • the upper arm support bracket 36 connects the front portion of the upper side member 13 and the columnar portion 33.
  • the columnar portion 33 is reliably supported, and the upper arm support portion 34 a and the upper arm support bracket 36 on the upper portion of the columnar portion 33 serve as an upper arm.
  • the support rigidity of the upper arm 21 is increased.
  • the coupling rigidity between the columnar portion 33 and the upper side member 13 is improved.
  • the upper portion of the rear plate 34 of the columnar portion 33 is directly connected to the front cross member 11 (specifically, the rear portion of the upper surface 31a of the front panel 31), and the lower arm support portions 35a and 32a are connected to the front plate.
  • the lower part of 35 and the lower part of the front cross member 11 (specifically, the lower part of the rear panel 32) are comprised.
  • the columnar portion 33 extends between the upper side member 13 and the lower side member 14, and is located above the lower side member 14 in the columnar portion 33.
  • a lower arm support portion 35 a is provided on the front surface, that is, the front plate 35.
  • the rear subframe 10 is provided with a toe control link support bracket 37 (hereinafter simply referred to as a link support bracket) for supporting the toe control link support 34b from the rear. ing.
  • a toe control link support bracket 37 hereinafter simply referred to as a link support bracket
  • the link support bracket 37 is erected and fixed on the upper surface of the lower side member 14 and extends in the vehicle front-rear direction, and outward in the vehicle width direction from the rear end of the front piece 37a.
  • the side piece 37c extends, and these pieces 37a and 37b are integrally formed.
  • the side piece 37c is formed with a laterally concave cutout portion 37b.
  • the cutout portion 37b of the side piece 37c is fixed to the upper surface, the outer surface, and the lower surface of the lower side member 14 by welding.
  • the link support bracket 37 is installed between the lower side member 14 and the back surface of the lower arm support portion 35a of the columnar portion 33.
  • the lower arm support part 35a and the toe control link support part 34b have a layout shifted in the vertical direction, thereby achieving a compact centralized arrangement of the support parts 35a, 34b and the lower arm 17 and the toe control link 20. Further, the load from the lower arm 17 and the toe control link 20 is distributed to the upper surface and the side surface of the lower side member 14 and also distributed to the upper and lower side members 13, 14, so that the rear subframe 10 High rigidity is achieved.
  • the columnar portion 33 is configured to support the two parts of the lower arm 17 and the toe control link 20, so that the positioning accuracy between the lower arm 17 and the toe control link 20 is increased.
  • the first arm support portion is set to the lower arm support portion 35 a that supports the lower arm 17, so that the front side mounting portion 17 d of the lower arm 17 is placed on the vehicle more than the side edge of the lower side member 14 on the outer side in the vehicle width direction. They can be arranged offset to the inner side in the width direction, and are configured to improve the degree of freedom in setting the virtual lower arm swing center line L shown in FIG. 8B.
  • the lower arm 17 supported by the lower arm support portion 35a is provided with mounting portions 17d and 17e on the front and rear sides thereof. That is, the lower arm 17 includes a front mounting portion 17d on the front side of the arm swing center side, and a rear mounting portion 17e on the rear side of the arm swing center side.
  • the lower arm rear side support portions 12b and 12c (corresponding to the lower arm support portion of the present invention) connected to or integrally formed with the rear cross member 12 are below the lower arm support portion 35a of the columnar portion 33, and The first arm swinging center line L passing through the mounting portions 17d and 17e before and after the lower arm 17 is provided to be higher than the link support portion 34b.
  • the upper and lower side members 13, 14 are connected to each other by the rear cross member 12 to form a robust box structure.
  • rear support portions 12b, 12c of the lower arm 17 are provided at the lower part of the rear cross member 12, and the load of the lower arm 17 is distributed back and forth via the front and rear mounting portions 17d, 17e.
  • a first arm swing center line L (virtual axis) is formed above the link support portion 34b with an angle for the front and rear mounting portions 17d and 17e to obtain a recession angle.
  • the rear cross member 12 that connects the upper side member 13 and the lower side member 14 in the vertical direction is the vehicle front-rear direction along the inner side surface of the upper side member 13 in the vehicle width direction.
  • Side-view T-shaped closed cross-section S4 structure (in other words, a side-view T-shaped internal hollow structure).
  • the T-shaped closed cross section S4 is formed only on the left and right side portions of the rear cross member 12, and the vehicle cross direction intermediate portion of the rear cross member 12 is formed.
  • a closed cross section S5 having an I-shape in side view extending in the vertical direction is formed.
  • the closed cross sections S4 and S5 communicate with each other.
  • lower arm rear side support portions 12b and 12c are provided below the side portion in the vehicle width direction of the rear cross member 12 corresponding to the T-shaped closed section S4 in side view.
  • the lower arm rear side support portions 12b and 12c are configured to support the rear arm mounting portion 17e of the lower arm 17.
  • the rear cross member 12 having a T-shaped closed cross section S4 when viewed from the side has an upper surface front protrusion 12d and an upper surface rear protrusion 12e formed on the upper portion so as to project in the vehicle front-rear direction. 12e and a rear lower arm rear support portion 12c (in the vicinity of the rear lower arm rear support portion 12c in this embodiment) of the pair of front and rear lower arm rear support portions 12b and 12c, A stabilizer support bracket 38 (corresponding to the stabilizer support member of the present invention) is suspended.
  • the rear cross member 12 has a T-shaped closed cross-section S4 structure as viewed from the side, so that the rear cross member 12 can be increased in size and rigidity, and the rear side of the rear cross member 12 can be rearward.
  • the rear cross member 12 is reinforced by the bracket 38, and the space for arranging the stabilizer 25 is secured without increasing the number of parts. It is configured to
  • FIG. 13A is a perspective view showing a stabilizer support bracket 38.
  • the stabilizer support bracket 38 connects a pair of side pieces 38a, 38b in the vehicle width direction and these side pieces 38a, 38b.
  • the rear piece 38c is integrally formed, and when the assembly of the stabilizer support bracket 38 to the rear subframe 10 (specifically, the rear cross member 12) is completed, the rear piece 38c is inclined in a front, low, and rear height. It is supposed to be.
  • the stabilizer 25 is attached to the back surface of the rear piece 38c of the stabilizer support bracket 38 by using a support bracket 39 fastened by bolts and nuts (see FIGS. 6 and 9).
  • ridge line X1 extending in the vehicle width direction in the middle of the vehicle width direction, and the upper end of the front front protrusion 12d from the left and right ends of the ridge line X1.
  • Ridge lines X2 and X2 extending outward in the vehicle width direction along the ridge lines X3 and X3 extending outward in the vehicle width direction along the upper end of the rear portion of the upper rear protrusion 12e from the connecting portion of the ridge lines X1 and X2.
  • These ridgelines X1, X2, and X3 are combined in an approximately X shape in plan view. Thereby, the torsional rigidity of the rear cross member 12 is improved.
  • a partition member 40 (corresponding to the partition wall of the present invention) is provided in the closed cross section S4 in the vicinity of the lower end of the stabilizer support bracket 38 of the rear cross member 12, and this partition member A lower closed cross section S6 extending in the vehicle width direction is formed by 40 and the upper surface of the lower side member 14.
  • the local rigidity of the rear cross member 12 in the vehicle width direction is increased, and it is strong against load transmission from the lower arm rear support portions 12b and 12c, and stress is concentrated. Both prevention of cross-sectional deformation and improvement in vehicle width direction rigidity are achieved.
  • FIG. 12A is a plan view of the partition member 40
  • FIG. 12B is a perspective view of the partition member 40.
  • FIG. The partition member 40 is positioned within the closed cross-section S4 of the rear cross member 12 and extends in the vehicle width direction.
  • the partition member 40 has a predetermined amount from the outer end in the vehicle width direction of the lower piece 40a in the front-rear width of the rear cross member 12. After extending upward, the front and rear portions are provided with side pieces 40b having an enlarged width, and these pieces 40a, 40b are integrally formed.
  • the lower piece 40a is fixed to the front and rear walls of the rear cross member 12 by welding, and as shown in FIG. 9, the upper end of the side piece 40b is connected to the lower surface of the upper front protrusion 12d and the upper rear surface. It is fixed by welding to the lower surface of the side protrusion 12e.
  • the rear cross member 12 may be formed by combining two members, or may be formed by a hydroformed part.
  • FIG. 13B is an enlarged front view showing the brace 27.
  • the brace 27 has a central lower bulging portion 27a that bulges downward while avoiding the propeller shaft 26 that is a propulsion shaft, and a vehicle width of the central lower bulging portion 27a.
  • a pair of left and right upper bulging portions 27b and 27b bulging upward to avoid the exhaust pipe 41 (however, the exhaust pipe 41 is provided only on the right side of the vehicle) on both the left and right sides in the direction are integrally formed.
  • the brace 27 is made of aluminum die casting.
  • the central lower bulging portion 27a and its left and right upper bulging portions 27b and 27b overlap with each other in plan view (or bottom view).
  • the protruding portions 27a and 27b are smoothly and integrally connected.
  • tunnel portion attachment portions 27 c and 27 c (hereinafter simply referred to as attachment portions) extending rearward to the position of the vehicle body attachment portion of the toe control link 20 are integrally formed on both sides of the brace 27 in the vehicle width direction. Is formed.
  • a load transmission path 50 that linearly connects the left and right attachment portions 27c and 27c in the vehicle width direction is formed.
  • the left and right mounting portions 27c, 27c of the brace 27 are avoided while avoiding the propeller shaft 26 and the exhaust pipe 41 even if it is difficult to dispose the thick brace straight in the vehicle width direction.
  • a load transmission path 50 that linearly connects the two in the vehicle width direction, and to reinforce the brace 27 itself by the bulged portions 27a and 27b, thereby reinforcing the front cross member 11. It is configured.
  • the pair of left and right upper bulges 27b of the brace 27 are provided with differential mount portions 27d that support the differential mount bushing 42, respectively. Accordingly, the differential mount portion 27d is reinforced by the upper bulging portion 27b without increasing the number of parts, thereby enabling support of a rear differential device (not shown). As a result, the front side of the rear differential device is configured such that it is not necessary to separately provide a differential mount bracket.
  • the rear differential device (not shown) is supported by a differential mount bush 42 and a differential mount bracket 29 located behind the differential mount bush 42.
  • the brace 27 is lower than the lower arm support portions 32a and 35a formed by the lower portion of the front cross member 11 and the columnar portion 33 provided behind the front cross member 11 in a bottom view. It is connected to the lower side member 14 at the wrapping position.
  • the lower side member is configured to overlap the lower arm support portions 32a and 35a in a bottom view by using a plurality of fastening members 43 and 43 such as bolts at positions spaced in the front-rear direction of the attachment portion 27c of the brace 27. 14 is connected and fixed to the bottom surface. Accordingly, the lower arm support portions 32a and 35a are reinforced using the brace 27.
  • reference numeral 44 denotes an opening for weight reduction
  • FIGS. 6 and 7 reference numeral 45 denotes an opening for assembling the mounting portion 17 d of the lower arm 17, and reference numeral in FIG. 8A.
  • Reference numeral 46 denotes an arc-shaped recess for avoiding interference with the spare tire pan.
  • the rear sub-frame structure of the above embodiment includes the front cross member 11 extending in the vehicle width direction, the rear cross member 12 extending in the vehicle width direction on the rear side, and the pair of left and right upper sides extending in the vehicle front-rear direction.
  • a member 13 and a pair of left and right lower side members 14 are provided with a rear subframe 10 connected in a substantially cross-beam shape in a plan view of the vehicle, and at the vehicle width direction both ends of the front cross member 11 and the rear end of the upper side member 13.
  • the rear cross member 12 is provided with vehicle body mounting portions 15 and 16, respectively.
  • the rear cross member 12 connects the upper side member 13 and the lower side member 14 in the vertical direction.
  • a lower arm support (see lower arm rear support 12b, 12c) is provided on the lower side of the rear cross member 12, and the lower arm support (lower arm rear support 12b, 12c) and the rear cross member are provided.
  • a stabilizer support member (refer to the stabilizer support bracket 38) is bridged between the upper surface rear side protruding portion 12e of 12 (see FIGS. 1 and 9).
  • the closed section of the rear cross member 12 can be increased in size and rigidity can be improved.
  • a stabilizer support member (stabilizer support bracket 38) is laid between the rear upper surface protruding portion 12e of the rear cross member 12 and the lower arm support portion (refer to the support portion 12c among the lower arm rear side support portions 12b and 12c).
  • the front cross member 11 is provided in front of the rear cross member 12, and the front cross member 11 includes a rear panel 32 on the center side of the rear subframe 10 in side view, A closed section S1 is formed by the front panel 31 having an upper surface 31a extending rearward from the rear panel 32 (see FIGS. 8A, 8B, and 9).
  • the upper surfaces of the front cross member 11 and the rear cross member 12 extend in the front-rear direction, whereby high rigidity can be achieved, and the front panel 31 of the front cross member 11 has an upper surface 31a that is more than 32 than the rear panel.
  • the outer shell ratio increases and it becomes strong against return.
  • a partition wall (see the partition member 40) is provided in the closed cross section S4 in the vicinity of the lower end of the stabilizer support member (stabilizer support bracket 38) of the rear cross member 12, and the partition wall (the partition member 40). ) And the upper surface of the lower side member 14 are formed with a lower closed section S6 extending in the vehicle width direction (see FIG. 9).
  • the lower closed section S6 extending in the vehicle width direction is formed between the partition wall (the partition wall member 40) and the lower side member 14, so that the local rigidity in the vehicle width direction is increased and the lower arm is increased. It becomes strong against load transmission from the support portions (lower arm rear support portions 12b and 12c), and it is possible to achieve both prevention of cross-sectional deformation due to concentration of stress and improvement in vehicle width direction rigidity.
  • the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment.
  • the H-type lower arm is exemplified as the lower arm 17 supported by the lower arm support portion.
  • this may be an A-type lower arm instead of the H-type lower arm.
  • the present invention includes a front cross member extending in the vehicle width direction, a rear cross member extending in the vehicle width direction on the rear side, a pair of left and right upper side members and a pair of left and right lower side members extending in the vehicle front-rear direction.
  • a rear subframe structure provided with rear subframes connected in a substantially cross-beam shape in a plan view of the vehicle, wherein vehicle body attachment portions are provided at both ends of the front cross member in the vehicle width direction and at the rear end of the upper side member, respectively.
  • a lower arm support portion provided on a lower side portion of the rear cross member, and a stabilizer support member for supporting a stabilizer, wherein the rear cross member moves the upper side member and the lower side member vertically.
  • the rear cross member is connected, and the rear cross member is widened in the vehicle front-rear direction along the upper side member.
  • the rear cross member is provided with a rear upper protrusion that protrudes rearward, and the stabilizer support member spans between the lower arm support and the upper rear protrusion of the rear cross member. It has been done.
  • the rear cross member since the rear cross member has a T-shaped closed cross-sectional structure as viewed from the side, it is possible to improve rigidity by increasing the closed cross-section of the rear cross member and increasing the connection length with the upper side member. .
  • the stabilizer support member since the stabilizer support member is bridged between the rear upper surface protruding portion of the rear cross member and the lower arm support portion, the rear cross member can be further reinforced, and the number of parts is not increased.
  • a stabilizer installation space can be secured so as to suppress the protrusion of the stabilizer from the rear subframe.
  • the front cross member is provided in front of the rear cross member, and the front cross member includes a rear panel on the center side of the rear subframe in a side view and an upper surface than the rear panel.
  • a closed section is formed by a front panel extending rearward.
  • the upper surfaces of the front cross member and the rear cross member extend in the front-rear direction, thereby achieving high rigidity.
  • the front panel of the front cross member extends rearward from the rear panel, so that when viewed from a single cross-sectional area, the secondary moment of the cross section appears to be disadvantageous compared to the closed cross-section structure without the flange. From the viewpoint of material distribution, the outer shell ratio increases and the cross-sectional second moment becomes stronger. Moreover, manufacture becomes easy.
  • a partition wall is provided in the closed section in the vicinity of the lower end of the stabilizer support member of the rear cross member, and a lower closed section extending in the vehicle width direction is formed between the partition wall and the upper surface of the lower side member. It is formed.
  • a closed cross section extending in the vehicle width direction is formed between the partition wall and the lower side member, so that local rigidity in the vehicle width direction is increased and load transmission from the lower arm support portion is achieved.
  • the present invention includes a front cross member extending in the vehicle width direction, a rear cross member extending in the vehicle width direction on the rear side, a pair of left and right upper side members and a pair of left and right bottom members extending in the vehicle front-rear direction.
  • a rear subframe having a rear subframe connected to the side side member in a substantially cross-beam shape in a plan view of the vehicle, and a vehicle body mounting portion provided at each of both ends of the front cross member in the vehicle width direction and the rear end of the upper side member.

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Abstract

リヤサブフレーム構造は、フロントクロスメンバとリヤクロスメンバと車両前後方向に延びる、左右一対の上側サイドメンバ及び左右一対の下側サイドメンバとが連結されたリヤサブフレームを備え、フロントクロスメンバの車幅方向両端および上側サイドメンバの後端にそれぞれ車体取付け部が設けられる。リヤサブフレームは、さらに、リヤクロスメンバの下側側部に設けられたロアアーム支持部と、スタビライザを支持するスタビライザ支持部材とを含む。リヤクロスメンバは、上側サイドメンバと下側サイドメンバとを上下方向に連結しており、該リヤクロスメンバは、後向きに突出する上面後側突出部を備えており、スタビライザ支持部材は、ロアアーム支持部とリヤクロスメンバの上面後側突出部との間に架け渡されている。

Description

リヤサブフレーム構造
 この発明は、車両のリヤサブフレーム構造に関し、詳しくは、車幅方向に延びるフロントクロスメンバと、その後側において車幅方向に延びるリヤクロスメンバと、車両前後方向に延びる、左右一対の上側サイドメンバ及び左右一対の下側サイドメンバとが車両平面視で略井桁状に連結されたリヤサブフレームを備え、上記フロントクロスメンバの車幅方向両端および上側サイドメンバの後端にそれぞれ車体取付け部が設けられたリヤサブフレーム構造に関する。
 一般に、リヤサブフレームは、車幅方向に延びる前後一対のクロスメンバと、車両前後方向に延びる左右のサイドメンバとを車両平面視で略井桁状に連結して構成される。
 サイドメンバを上下一対設け、上側のサイドメンバ後部に車体取付け部を設けると共に、リヤクロスメンバで上下のサイドメンバを連結した場合、荷重はリヤクロスメンバにおける車体取付け部近傍に多く入力されることになる。
 そこで、リヤクロスメンバの閉断面を大型化して、リヤサブフレームの高剛性化を図ることが考えられるが、リヤクロスメンバの閉断面を単に大型化すると、スタビライザの配設スペースとの両立が困難となる。
 特許文献1にはフロントクロスメンバ、リヤクロスメンバ、左右のサイドメンバに加えてインテグラルリンクを備えたインテグラルタイプのリヤサスペンションが開示されているが、該特許文献1には、スタビライザおよびスタビライザ支持部材については、全く開示されていない。
 また、特許文献2には、リヤクロスメンバの後部にスタビライザ支持部材を取付け、このスタビライザ支持部材に対してスタビライザを取付けた構造が開示されている。しかしながら、該特許文献2には、リヤクロスメンバの閉断面を大型化するという技術思想がなく、剛性向上の観点で改善の余地があった。
欧州特許第1937498号明細書 特開2014-128991号公報
 本発明は、部品点数を増加させることなく、リヤクロスメンバの閉断面の大型化と、スタビライザ配設スペースの確保との両立を図ることができるリヤサブフレーム構造の提供を目的とする。
 そして、本発明は、車幅方向に延びるフロントクロスメンバと、その後側において車幅方向に延びるリヤクロスメンバと、車両前後方向に延びる、左右一対の上側サイドメンバ及び左右一対の下側サイドメンバとが車両平面視で略井桁状に連結されたリヤサブフレームを備え、上記フロントクロスメンバの車幅方向両端および上側サイドメンバの後端にそれぞれ車体取付け部が設けられたリヤサブフレーム構造であって、上記リヤクロスメンバの下側側部に設けられたロアアーム支持部と、スタビライザを支持するスタビライザ支持部材と、を含み、上記リヤクロスメンバは、上側サイドメンバと下側サイドメンバとを上下方向に連結しており、該リヤクロスメンバは、上側サイドメンバに沿って車両前後方向に拡幅された側面視T字状の閉断面構造を有することで、後向きに突出する上面後側突出部を備えており、上記スタビライザ支持部材は、上記ロアアーム支持部と上記リヤクロスメンバの上記上面後側突出部との間に架け渡されたものである。
本発明のリヤサブフレーム構造の斜視図である。 リヤサブフレーム構造の平面図である。 リヤサブフレーム構造の底面図である。 リヤサブフレーム構造の正面図である。 リヤサブフレーム構造の背面図である。 リヤサブフレーム構造を車両左側後方から見た斜視図である。 リヤサブフレーム構造を車両右上後方から見た斜視図である。 図2のA-A線矢視断面図である。 図2のB-B線矢視断面図である。 図2のC-C線矢視断面図である。 図2の要部側面図である。 図10のD-D線矢視断面図である。 隔壁部材の平面図である。 隔壁部材の斜視図である。 スタビライザ支持部材の斜視図である。 ブレースの正面図である。
 この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
 図1はリヤサブフレーム構造の斜視図、図2はリヤサブフレーム構造の平面図、図3はリヤサブフレーム構造の底面図、図4はリヤサブフレーム構造の正面図、図5はリヤサブフレーム構造の背面図である。なお、図中、矢印Fは車両前方を示し、矢印Rは車両後方を示し、矢印INは車幅方向の内方を示し、矢印OUTは車幅方向の外方を示す(その他の図についても同様である)。
 図1~図5において、リヤサスペンションを支持するリヤサブフレーム10は、前側において車幅方向に延びるフロントクロスメンバ11と、後側において車幅方向に延びるリヤクロスメンバ12と、フロントクロスメンバ11とリヤクロスメンバ12とを車両前後方向に連結する上側の一対のサイドメンバ13,13(以下、上側サイドメンバ13と略記する)並びに、下側の一対のサイドメンバ14,14(以下、下側サイドメンバと略記する)とを含み、これらが車両平面視で略井桁状に連結されたものである。上述の各メンバ11~14は全て閉断面構造を有している。
 この実施形態では、上側サイドメンバ13は、フロントクロスメンバ11の車幅方向側部に、後述する柱状部33(図10参照)を介して連結されており、この連結部から車両後方に延びている。
 また、リヤクロスメンバ12は、左右一対の上側サイドメンバ13,13の後部、並びに左右一対の下側サイドメンバ14,14の後部を車幅方向に連結すると共に、上下のサイドメンバ13,14を上下方向に連結している。
 下側サイドメンバ14は、図2に示すように、上側サイドメンバ13よりも車幅方向内側に位置し、フロントクロスメンバ11の下部とリヤクロスメンバ12の下部とを車両前後方向に連結している。
 図2,図3に示すように、左右一対の下側サイドメンバ14,14の後端部の間隔は、同サイドメンバ14,14の前端部の間隔に対して幅狭に形成されている。これにより後述するロアアーム後側支持部12b,12c(図6参照)が上側サイドメンバ13に平面視でオーバラップする位置に設けられている。
 図1~図5に示すように、フロントクロスメンバ11の車幅方向両端には、前側の車体取付け部15,15が設けられている。上側サイドメンバ13の後部は、車両後方かつ車幅方向外方へ滑らかに湾曲形成されており、その後端には、後側の車体取付け部16,16が設けられている。リヤサブフレーム10は、これらの各車体取付け部15,16を介して車体、具体的にはリヤサイドフレームに取付けられる。
 符号17はロアアームである。このロアアーム17の車幅方向外端前部にはリンク支持部17aが設けられており、このリンク支持部17aにインテグラルリンク18の下端部が枢支されており、このインテグラルリンク18の上端部はハブサポート19のインテグラルリンク支持部に枢支連結されている。なお、インテグラルリンク18は、リセッション角(後輪が段差に乗り上げた時、後輪が上下方向に移動する側面視の揺動軌跡と、路面との成す角度)をコントロールするためのリンクである。
 この実施形態では、ロアアーム17としてH型ロアアームを採用している。該ロアアーム17の車幅方向外端後部には連結部17bが設けられており(図3参照)、当該連結部17bがハブサポート19のロアアーム支持部に枢支連結されている。
 符号20は後輪をトーイン(toe-in)に設定してその直進性を確保するためのトーコントロールリンクである。該トーコントロールリンク20の車幅方向外端部には連結部20aが設けられており、該連結部20aがハブサポート19のトーコントロールリンク支持部に枢支連結されている。
 符号21はアッパアームである。このアッパアーム21の車幅方向外端部には連結部21aが設けられており、該連結部20aがハブサポート19のアッパアーム支持部に枢支連結されている。この実施形態では、該アッパアーム21としてI型アッパアームを採用している。
 図1,図4,図5に示すように、ハブサポート19にはダンパ支持部19aが一体形成され、このダンパ支持部19aにストラット構造のダンパ22が取付けられている。
 図2,図3に示すように、ロアアーム17の後部には後方に膨出する膨出部17cが設けられている。この膨出部17cの上部に取付けたスプリングロアリテーナ23と、車体側のリヤサイドフレームに設けられたスプリングアッパリテーナ(図示せず)との間に、コイルスプリング24が張架されている。
 図2,図3,図5に示すように、リヤクロスメンバ12の後方には、該リヤクロスメンバ12に沿うようにスタビライザ25が設けられている。このスタビライザ25は、その左右両端部がロアアーム17上方に位置するように車両前方に向けて屈曲形成されており、該屈曲端部は連結部材を用いてロアアーム17に連結されている。このスタビライザ25は、ねじり剛性の抵抗により片輪のみのバンプ、リバウンド時にロール角を抑制するものである。
 図4に示すように、フロントクロスメンバ11の下部中央には、プロペラシャフト26を挿通するトンネル部11aが設けられている。当該フロントクロスメンバ11は鞍型に形成されている。そして、このトンネル部11aの下部を車幅方向に連結する補強部材としてのブレース27が設けられている。
 図1~図3に示すように、リヤクロスメンバ12の車幅方向中間部には、デフマウント部12aが形成されており、このデフマウント部12aにデフマウントブッシュ28を介してデフマウントブラケット29が取付けられている。
 この実施形態の車両は、後輪に駆動力を伝達するタイプ(いわゆるFRタイプ)の車両であって、デフマウントブラケット29でリヤディファレンシャル装置(図示せず)の後部を支持するように構成している。
 図6はリヤサブフレーム構造を車両左側後方から見た斜視図、図7はリヤサブフレーム構造を車両右上後方から見た斜視図、図8Aは図2のA-A線矢視断面図、図8Bは図2のB-B線矢視断面図、図9は図2のC-C線矢視断面図、図10は図2の要部側面図、図11は図10のD-D線矢視断面図である。
 なお、図6~図11は車両左側の構成を示しているが、車両右側の構成は左側の構成と左右対称または左右略対称に形成されている。
 図8A,図8B,図9,図11に示すように、フロントクロスメンバ11は、フロントパネル31とリヤパネル32とを接合固定した構造であり、車幅方向に延びる閉断面S1を有している。詳しくは、側面視で、リヤサブフレーム10の中央側(つまり車両後方側)のリヤパネル32と、このリヤパネル32よりも上面31aが後方に延び、かつ前面31bがリヤパネル32よりも下方に延びるフロントパネル31とで閉断面S1が形成されている。
 図1,図6に示すように、フロントクロスメンバ11の左右両側部は前方かつ下方に傾斜しており、これにより、上記閉断面S1の前部が図8B,図9に示すように下方に延びて拡大閉断面S1aが形成される一方で、フロントクロスメンバ11の車幅方向側部における閉断面S1の後部が図8B,図9に示すように上方かつ前方に凹んで凹入閉断面S1bが形成されている。ここで、拡大閉断面S1aと凹入閉断面S1bとは連続するものである。
 図6,図8B,図9に示すように、拡大閉断面S1aの後部には、ロアアーム17の前後の取付け部17d,17eのうちの前側の取付け部17dを支持するロアアーム支持部32aが形成されている。
 図8Bに示すように、閉断面S1の上部後面、詳しくは、凹入閉断面S1bの後面には、柱状部33を介して、上側サイドメンバ13が連結されている。
 このように、フロントクロスメンバ11の車幅方向側部を前方かつ下方に傾斜させることで、リヤシートパン(リヤフロアパネル)との干渉を回避しつつ、閉断面S1の前部を下方に拡大(拡大閉断面S1a参照)して車幅方向の剛性を確保し、ロアアーム17の揺動範囲を狭めることなく、車幅方向の剛性を確保した構成となっている。
 つまり、フロントクロスメンバ11や上側サイドメンバ13を充分な閉断面構造(直線状に延びる閉断面構造)を確保しつつ連結できないようなリヤシートパン下部の狭い空間に対してリヤサブフレーム10を配設する構造であっても、車幅方向の高剛性化と、ロアアーム支持部32aのスペース確保(詳しくは、ロアアーム17の取付け部17dのスペース確保)との両立を図るように構成されている。
 図6,図7,図8Bに示すように、柱状部33は、アッパアーム21の取付け部21b(図2参照)を支持するアッパアーム支持部34aが形成された後板34と、ロアアーム支持部35aを形成する前板35とで構成された閉断面S2形状を有している。なお、後板34は図6,図11に示すように、平面視でコ字状断面を有するように形成されている。
 図7に示すように、前板35は、その主面部外周縁から車両前方に延びてフロントクロスメンバ11のリヤパネル32の背面に突き当て溶接されるドーム形状のフランジ部35bを有している。
 図8B,図9に示すように、フロントクロスメンバ11の車幅方向側部の閉断面S1と、その直後方に位置する前板35と、下側サイドメンバ14上面とで車幅方向に延びる第2の閉断面S3が形成されている。これにより、ロアアーム支持スペースの確保と、下側サイドメンバ14の連結剛性向上との両立を図るように構成されている。
 ここで、図7に示すように、前板35の下部は、下側サイドメンバ14の上面および下側サイドメンバ14の車幅方向外側の側面に突き当て溶接により固定されている。
 図8Bに示すように、閉断面S2構造を有する柱状部33は、第2の閉断面S3の直後方に設けられている。該柱状部33は、前板35を含んで下側サイドメンバ14から上方に延びてフロントクロスメンバ11の背面に連結されている。この柱状部33の上部後面、詳しくは、後板34の上部後面は上側サイドメンバ13の前部に溶接にて連結されている。
 つまり、ロアアーム支持部32a,35aのうち前側のロアアーム支持部32aは、フロントクロスメンバ11の車幅方向側部において閉断面S1の前部が下方に延びた部位(拡大閉断面S1aの部位)で形成され、後側のロアアーム支持部35aは、閉断面S2構造を有する柱状部33で形成され、かつ上記柱状部33は上側サイドメンバ13と下側サイドメンバ14とフロントクロスメンバ11との全てに連結されている。この構成により、ロアアーム支持部32a,35aを介して入力される荷重の分散が図れ、リヤサブフレーム10の高剛性化が達成されている。
 また、フロントクロスメンバ11の車幅方向側部を低くしつつ、充分なロアアーム支持スペースを確保するために、上記凹入閉断面S1bの上下寸法を上側サイドメンバ13の上下方向の寸法よりも薄くしながらも、柱状部33(詳しくは、その後板34)がセットプレートとして用いられることにより連結剛性の向上が図られている。
 図6,図7,図8Bに示すように、前板35と後板34とから成り車幅方向および上下方向に延びる縦壁状の上記柱状部33は、フロントクロスメンバ11の車幅方向側部と、上側サイドメンバ13の前端部との間に挟持固定されている。
 柱状部33の下部、詳しくは、前板35および後板34の下部は、図6、図7、図8Bに示すように、下側サイドメンバ14の上面および下側サイドメンバ14の車幅方向外側の側面とにそれぞれ連結されている。後板34の上部には、上記アッパアーム支持部34aが形成され、前板35の下部には、上記ロアアーム支持部35aが形成されている。
 これにより、上下の各アーム(ロアアーム17、アッパアーム21)からの入力荷重を上下のサイドメンバ13,14やフロントクロスメンバ11に直接伝達して、荷重分散を図ることで、リヤサブフレーム10の高剛性化を達成すると共に、上記柱状部33に上下のアーム支持部34a,35aが形成されていることで、ロアアーム17とアッパアーム21の位置決め精度の向上が図られている。
 図6,図7,図10に示すように、アッパアーム支持部34aはその後部に側面視で略Z字状のアッパアーム支持ブラケット36を備えている。
 アッパアーム支持ブラケット36は、上下方向に延びる縦片36aと、この縦片36aの上端から後方に延びる上片36bと、縦片36aの下端から前方に延びる下片36cとを有し、これらの片36a~36cを一体形成したものである。縦片36aの上側半分と上片36bとは上側サイドメンバ13の車幅方向外側の側面に突き当て溶接されており、下片36cの前端は後板34の背面に突き当て溶接されている。
 図10に示すように、アッパアーム支持ブラケット36は、フロントクロスメンバ11と共に柱上部33を挟持している。また、該アッパアーム支持ブラケット36で上側サイドメンバ13前部と柱状部33とを連結している。このような、アッパアーム支持ブラケット36とフロントクロスメンバ11とによる柱状部33の挟持構造により、当該柱状部33を確実に支持させ、柱状部33上部のアッパアーム支持部34aとアッパアーム支持ブラケット36とでアッパアーム21を支持することにより該アッパアーム21の支持剛性を高めている。また、柱状部33と上側サイドメンバ13との連結剛性の向上を図るように構成されている。
 図8Bに示すように、柱状部33の後板34の上部はフロントクロスメンバ11(詳しくは、フロントパネル31の上面31aの後部)に直結されており、ロアアーム支持部35a,32aは、前板35の下部とフロントクロスメンバ11の下部(詳しくは、リヤパネル32の下部)とで構成されている。これにより、アッパアーム21およびロアアーム17からの荷重を、フロントクロスメンバ11および上下の各サイドメンバ13,14に伝達して荷重分散を図り、リヤサブフレーム10の高剛性化を達成するように構成されている。
 図8Bおよび図10に示すように、柱状部33は上側サイドメンバ13と下側サイドメンバ14との間に延設されたもので、該柱状部33のうち、下側サイドメンバ14の上方に位置する前面、つまり前板35にロアアーム支持部35aが設けられている。
 また、図6,図7,図8Bに示すように、ロアアーム支持部35aの下方でかつ下側サイドメンバ14の車幅方向外側方に位置する柱状部33の後面、つまり、後板34にはトーコントロールリンク支持部34bが設けられている。
 図6,図7,図11に示すように、リヤサブフレーム10には、トーコントロールリンク支持部34bを後方から支持するトーコントロールリンク支持ブラケット37(以下単に、リンク支持ブラケットと略記する)を設けている。
 このリンク支持ブラケット37は、同図に示すように、下側サイドメンバ14の上面に立設固定されて車両前後方向に延びる前片37aと、前片37aの後端から車幅方向外方に延びる側片37cとを有し、これらの片37a、37bが一体形成されたものである。側片37cには、横向き凹状の切欠き部37bが形成されており、側片37cは、この切欠き部37bが下側サイドメンバ14の上面、外側面、下面に溶接固定されている。
 そして、このリンク支持ブラケット37が、下側サイドメンバ14と柱状部33のロアアーム支持部35aの背面との間に架設されている。
 ロアアーム支持部35aとトーコントロールリンク支持部34bとは、上下方向にずらしたレイアウトとされており、これにより各支持部35a,34bおよびロアアーム17と、トーコントロールリンク20とのコンパクトな集約配置を達成し、さらに、これらロアアーム17、トーコントロールリンク20からの荷重を下側サイドメンバ14の上面と側面とに分散させると共に、上下の各サイドメンバ13,14にも分散させることにより、リヤサブフレーム10の高剛性化が図られている。加えて、柱状部33がロアアーム17とトーコントロールリンク20との2部品を支持することで、ロアアーム17とトーコントロールリンク20との間の位置決め精度が高まるように構成されている。
 ここで、第1アーム支持部が、ロアアーム17を支持するロアアーム支持部35aに設定されることで、ロアアーム17の前側取付け部17dを下側サイドメンバ14の車幅方向外側の側縁よりも車幅方向内側までオフセットさせて配置することができ、図8Bに示す仮想的なロアアーム揺動中心線Lの設定自由度の向上を図るように構成されている。
 図8Bに示すように、ロアアーム支持部35aで支持されるロアアーム17はその前後に取付け部17d,17eが設けられている。すなわち、該ロアアーム17はそのアーム揺動中心側の前側に前側取付け部17dを備えており、そのアーム揺動中心側の後側に後側取付け部17eを備えている。
 そして、上記リヤクロスメンバ12と連結または一体に形成されたロアアーム後側支持部12b,12c(本発明のロアアーム支持部に相当する)が、柱状部33のロアアーム支持部35aよりも下方で、かつロアアーム17の前後の取付け部17d,17eを通る第1アーム揺動中心線Lがリンク支持部34bよりも上方になるように設けられている。
 図8Bに示すように、上下のサイドメンバ13,14がリヤクロスメンバ12で上下に連結されており、頑強な箱形構造を形成している。また、リヤクロスメンバ12の下部にロアアーム17の後側支持部12b,12cが設けられており、ロアアーム17の荷重を前後の取付け部17d,17eを介して前後に分散させ、かつ、ロアアーム17の前後の取付け部17d,17eがリセッション角を得るための角度をもってリンク支持部34bよりも上方に第1アーム揺動中心線L(仮想軸)が形成されている。これにより、リヤシートパンが近接するような狭い空間であっても、ロアアーム前側支持部35aとリンク支持部34bとが強固に形成されている。
 すなわち、ロアアーム17の支持部で支持剛性を高めつつ、トーコントロールリンク20との干渉を回避して、リセッション角の設定が容易となるよう構成したものである。
 図9,図10に示すように、上側サイドメンバ13と下側サイドメンバ14とを上下方向に連結するリヤクロスメンバ12は、上側サイドメンバ13の車幅方向内側の側面に沿って車両前後方向に拡幅された側面視T字状の閉断面S4構造(換言すれば、側面視T字状の内部中空構造)を有している。
 但し、図1,図2に示すように、この側面視T字状の閉断面S4は、リヤクロスメンバ12の左右両サイド部分にのみ形成されており、リヤクロスメンバ12の車幅方向中間部には、図8Aに示すように、上下方向に延びる側面視I字状の閉断面S5が形成されている。ここで、各閉断面S4,S5は連通するものである。
 また、図9に示すように、側面視T字状の閉断面S4と対応するリヤクロスメンバ12の車幅方向側部下側には、ロアアーム後側支持部12b,12cが設けられており、これらの各ロアアーム後側支持部12b,12cによりロアアーム17の後側取付け部17eを支持するように構成している。
 側面視T字状の閉断面S4を形成したリヤクロスメンバ12は、上部に上面前側突出部12dと上面後側突出部12eとが車両前後方向に張り出し形成されており、この上面後側突出部12eと、前後一対のロアアーム後側支持部12b,12cのうちの後側のロアアーム後側支持部12c(この実施形態では、後側のロアアーム後側支持部12cの近傍)との間には、スタビライザ支持ブラケット38(本発明のスタビライザ支持部材に相当する)が架け渡されている。
 このように、リヤクロスメンバ12を側面視T字状の閉断面S4構造とすることで、リヤクロスメンバ12の閉断面大型化と剛性向上とを図り、かつ、リヤクロスメンバ12の上面後側突出部12eとロアアーム支持部12cとの間にスタビライザ支持ブラケット38を架け渡すことで、当該ブラケット38でリヤクロスメンバ12を補強し、部品点数を増加することなく、スタビライザ25の配設スペースを確保するよう構成されている。
 図13Aはスタビライザ支持ブラケット38を示す斜視図であって、同図に示すように、該スタビライザ支持ブラケット38は、車幅方向内外一対の側片38a,38bと、これら側片38a,38bを連結する後片38cとを一体形成したものであり、スタビライザ支持ブラケット38のリヤサブフレーム10(詳しくは、リヤクロスメンバ12)への組付け完了時には、上記後片38cが前低後高状に傾斜するようになっている。
 ここで、スタビライザ25は、スタビライザ支持ブラケット38の後片38cの背面に、ボルト、ナットにより締結されるサポートブラケット39を用いて取付けられる(図6,図9参照)。
 図1,図2に示すように、リヤクロスメンバ12の頂部には、車幅方向中間において車幅方向に延びる稜線X1と、この稜線X1の左右両端部から上面前側突出部12dの前部上端に沿って車幅方向外方に延びる稜線X2,X2と、これら各稜線X1,X2の接続部位から上面後側突出部12eの後部上端に沿って車幅方向外方に延びる稜線X3,X3と、が形成されており、これらの各稜線X1,X2,X3は平面視で概ねX字状に組合わされている。これにより、リヤクロスメンバ12の捩り剛性の向上を図るように構成している。
 図9,図10に示すように、リヤクロスメンバ12のスタビライザ支持ブラケット38下端近傍において、閉断面S4内には隔壁部材40(本発明の隔壁に相当する)が設けられており、この隔壁部材40と下側サイドメンバ14上面とで車幅方向に延びる下部閉断面S6が形成されている。
 この下部閉断面S6の形成により、リヤクロスメンバ12の車幅方向の局部的な剛性を高め、ロアアーム後側支持部12b,12cからの荷重伝達に対して強く成し、応力が集中することによる断面変形の防止と、車幅方向剛性向上との両立が図られている。
 図12Aは隔壁部材40の平面図、図12Bは隔壁部材40の斜視図である。この隔壁部材40は、リヤクロスメンバ12の閉断面S4内に位置して車幅方向に延びる下片40aと、この下片40aの車幅方向外端からリヤクロスメンバ12の前後幅で所定量上方に延びた後に、前後両部が拡幅形成された側片40bとを備え、これら片40a、40bが一体形成されたものある。図11に示すように、下片40aはリヤクロスメンバ12の前後両壁に溶接固定されており、図9に示すように、側片40bの上端は上面前側突出部12dの下面と、上面後側突出部12eの下面とに溶接固定されている。
 ここで、リヤクロスメンバ12は2部材を組合せて形成してもよく、或は、ハイドロフォーム成形部品により形成してもよい。
 図13Bはブレース27を拡大して示す正面図である。図4,図13Bに示すように、該ブレース27は、推進軸であるプロペラシャフト26を避けて下方に膨出する中央下側膨出部27aと、この中央下側膨出部27aの車幅方向左右両外側において排気管41(但し、排気管41は車両右側にのみ設けられる)を避けて上方に膨出する左右一対の上方膨出部27b,27bとを備え、これらが一体形成されたものである。この実施形態では、ブレース27はアルミダイカストにより構成されている。
 図13Bに示すように、中央下側膨出部27aと、その左右の上方膨出部27b,27bとは、その端部が平面視(または底面視)でオーバラップすると共に、これらの各膨出部27a,27bは滑らかに一体に連結されている。
 ブレース27の車幅方向両側部には、図3に示すように、トーコントロールリンク20の車体取付け部の位置まで後方に延びるトンネル部取付け部27c,27c(以下単に取付け部と略記する)が一体形成されている。
 そして、このブレース27には、図13Bに示すように、左右の取付け部27c,27cを車幅方向に直線的に連結する荷重伝達経路50が形成されている。
 これにより、厚みが大きいブレースを車幅方向に真っ直ぐに配設することが困難な部位であっても、プロペラシャフト26や排気管41を回避しつつ、上記ブレース27の左右の取付け部27c,27cを車幅方向に直線的に連結する荷重伝達経路50を確保し、かつ上記各膨出部27a,27bによりブレース27それ自体の補強を行なって、延いては、フロントクロスメンバ11を補強するよう構成されている。
 図4,図13Bに示すように、ブレース27の左右一対の上方膨出部27bには、デフマウントブッシュ42を支持するデフマウント部27dがそれぞれ設けられている。これにより、部品点数を増加することなく、デフマウント部27dを上方膨出部27bにて補強して、リヤディファレンシャル装置(図示せず)の支持を可能としている。これにより、当該リヤディファレンシャル装置の前側においては、別途、デフマウントブラケットを設ける必要がないよう構成されている。
 図2で示すように、リヤディファレンシャル装置(図示せず)はデフマウントブッシュ42と、その後方に位置するデフマウントブラケット29とで支持される。
 図3,図8Bに示すように、ブレース27は、フロントクロスメンバ11の下部と、その後方に設けられた柱状部33とで形成されたロアアーム支持部32a,35aに対して、下面視でオーバラップする位置において下側サイドメンバ14に連結されている。
 すなわち、ブレース27の取付け部27cを、その前後方向に離間した位置においてボルト等の複数の締結部材43,43を用いて、ロアアーム支持部32a,35aと下面視でオーバラップすべく下側サイドメンバ14の底面に連結固定している。これにより、ブレース27を用いてロアアーム支持部32a,35aを補強するよう構成されている。
 なお、図1,図5において、符号44は軽量化用の開口部、図6,図7において、符号45はロアアーム17の取付け部17dを組付け作業するための開口部、図8Aにおいて、符号46はスペアタイヤパンとの干渉を回避するための円弧状の凹部である。
 このように、上記実施形態のリヤサブフレーム構造は、車幅方向に延びるフロントクロスメンバ11と、その後側において車幅方向に延びるリヤクロスメンバ12と、車両前後方向に延びる、左右一対の上側サイドメンバ13及び左右一対の下側サイドメンバ14とが車両平面視で略井桁状に連結されたリヤサブフレーム10を備え、上記フロントクロスメンバ11の車幅方向両端および上側サイドメンバ13の後端にそれぞれ車体取付け部15,16が設けられたリヤサブフレーム構造であって、上記リヤクロスメンバ12は上側サイドメンバ13と下側サイドメンバ14とを上下方向に連結しており、該リヤクロスメンバ12は、上側サイドメンバ13に沿って車両前後方向に拡幅された側面視T字状の閉断面S4を有する形状に形成され、上記リヤクロスメンバ12の下側側部にロアアーム支持部(ロアアーム後側支持部12b,12c参照)が設けられ、該ロアアーム支持部(ロアアーム後側支持部12b,12c)と上記リヤクロスメンバ12の上面後側突出部12eとの間に、スタビライザ支持部材(スタビライザ支持ブラケット38参照)が架け渡されたものである(図1,図9参照)。
 この構成によれば、リヤクロスメンバ12を側面視T字状の閉断面S4構造と成したので、リヤクロスメンバ12の閉断面大型化と剛性向上とを図ることができる。しかも、リヤクロスメンバ12の上面後側突出部12eとロアアーム支持部(ロアアーム後側支持部12b,12cのうち、特に支持部12c参照)との間にスタビライザ支持部材(スタビライザ支持ブラケット38)が架け渡されていることで、リヤクロスメンバ12をより一層補強することができ、部品点数を増加することなく、スタビライザ25の配設スペースを確保することができる。
 この発明の一実施形態においては、上記リヤクロスメンバ12の前方に離間して上記フロントクロスメンバ11が設けられ、該フロントクロスメンバ11は、側面視でリヤサブフレーム10中央側のリヤパネル32と、該リヤパネル32よりも上面31aが後方に延びるフロントパネル31とで閉断面S1が形成されたものである(図8A,図8B,図9参照)。
 この構成によれば、フロントクロスメンバ11およびリヤクロスメンバ12の上面が前後方向に延びており、これにより高剛性化が図れると共に、フロントクロスメンバ11のフロントパネル31はリヤパネルより32よりも上面31aが後方に延びることで、外殻割合が増加し、戻りに対して強くなる。
 この発明の一実施形態においては、上記リヤクロスメンバ12のスタビライザ支持部材(スタビライザ支持ブラケット38)下端近傍において上記閉断面S4内に隔壁(隔壁部材40参照)が設けられ、該隔壁(隔壁部材40)と下側サイドメンバ14上面とで車幅方向に延びる下部閉断面S6が形成されたものである(図9参照)。
 この構成によれば、隔壁(隔壁部材40)により下側サイドメンバ14との間に車幅方向に延びる下部閉断面S6が形成されるので、車幅方向の局部的な剛性を高めて、ロアアーム支持部(ロアアーム後側支持部12b,12c)からの荷重伝達に対して強くなり、応力が集中することによる断面変形の防止と、車幅方向剛性向上とを両立することができる。
 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
 例えば、上記実施例においては、ロアアーム支持部で支持されるロアアーム17として、H型ロアアームを例示したが、これはH型ロアアームに代えて、A型ロアアームであってもよい。
 以上説明した本発明をまとめると以下の通りである。
 すなわち、本発明は、車幅方向に延びるフロントクロスメンバと、その後側において車幅方向に延びるリヤクロスメンバと、車両前後方向に延びる、左右一対の上側サイドメンバ及び左右一対の下側サイドメンバとが車両平面視で略井桁状に連結されたリヤサブフレームを備え、上記フロントクロスメンバの車幅方向両端および上側サイドメンバの後端にそれぞれ車体取付け部が設けられたリヤサブフレーム構造であって、上記リヤクロスメンバの下側側部に設けられたロアアーム支持部と、スタビライザを支持するスタビライザ支持部材と、を含み、上記リヤクロスメンバは、上側サイドメンバと下側サイドメンバとを上下方向に連結しており、該リヤクロスメンバは、上側サイドメンバに沿って車両前後方向に拡幅された側面視T字状の閉断面構造を有することで、後向きに突出する上面後側突出部を備えており、上記スタビライザ支持部材は、上記ロアアーム支持部と上記リヤクロスメンバの上記上面後側突出部との間に架け渡されたものである。
 上記構成によれば、リヤクロスメンバを側面視T字状の閉断面構造と成したので、リヤクロスメンバの閉断面大型化と上側のサイドメンバとの連結長拡大による剛性向上を図ることができる。しかも、リヤクロスメンバの上面後側突出部とロアアーム支持部との間にスタビライザ支持部材が架け渡されていることで、リヤクロスメンバをより一層補強することができ、部品点数を増加することなく、またスタビライザのリヤサブフレームからの突出を抑制するようスタビライザ配設スペースを確保することができる。
 この発明の一実施態様においては、上記リヤクロスメンバの前方に離間して上記フロントクロスメンバが設けられ、該フロントクロスメンバは、側面視でリヤサブフレーム中央側のリヤパネルと、該リヤパネルよりも上面が後方に延びるフロントパネルとで閉断面が形成されたものである。
 上記構成によれば、フロントクロスメンバおよびリヤクロスメンバの上面が前後方向に延びており、これにより高剛性化が図られる。また、フロントクロスメンバのフロントパネルがリヤパネルよりも上面が後方に延びることで、単体の断面積で見るとフランジの無い閉断面構造に対し断面2次モーメントが不利に見えるが、リヤサブフレーム全体において、材料分布の観点で外殻割合が増加し、断面2次モーメントが強くなる。また製造が容易になる。
 この発明の一実施態様においては、上記リヤクロスメンバのスタビライザ支持部材下端近傍において上記閉断面内に隔壁が設けられ、該隔壁と下側のサイドメンバ上面とで車幅方向に延びる下部閉断面が形成されたものである。
 上記構成によれば、隔壁により下側のサイドメンバとの間に車幅方向に延びる閉断面が形成されるので、車幅方向の局部的な剛性を高めて、ロアアーム支持部からの荷重伝達に対して強くなり、応力が集中することによる断面変形の防止と、車幅方向剛性向上とを両立することができる。
 以上説明したように、本発明は、車幅方向に延びるフロントクロスメンバと、その後側において車幅方向に延びるリヤクロスメンバと、車両前後方向に延びる、左右一対の上側サイドメンバ及び左右一対の下側サイドメンバとが車両平面視で略井桁状に連結されたリヤサブフレームを備え、上記フロントクロスメンバの車幅方向両端および上側サイドメンバの後端にそれぞれ車体取付け部が設けられたリヤサブフレーム構造について有用である。

Claims (3)

  1.  車幅方向に延びるフロントクロスメンバと、その後側において車幅方向に延びるリヤクロスメンバと、車両前後方向に延びる、左右一対の上側サイドメンバ及び左右一対の下側サイドメンバとが車両平面視で略井桁状に連結されたリヤサブフレームを備え、
     上記フロントクロスメンバの車幅方向両端および上側サイドメンバの後端にそれぞれ車体取付け部が設けられたリヤサブフレーム構造であって、
     上記リヤクロスメンバの下側側部に設けられたロアアーム支持部と、
     スタビライザを支持するスタビライザ支持部材と、を含み、
     上記リヤクロスメンバは、上側サイドメンバと下側サイドメンバとを上下方向に連結しており、
     該リヤクロスメンバは、上側サイドメンバに沿って車両前後方向に拡幅された側面視T字状の閉断面構造を有することで、後向きに突出する上面後側突出部を備えており、
     上記スタビライザ支持部材は、上記ロアアーム支持部と上記リヤクロスメンバの上記上面後側突出部との間に架け渡された、ことを特徴とするリヤサブフレーム構造。
  2.  請求項1に記載のリヤサブフレーム構造において、
     上記リヤクロスメンバの前方に離間して上記フロントクロスメンバが設けられ、
     該フロントクロスメンバは、側面視でリヤサブフレーム中央側のリヤパネルと、該リヤパネルよりも上面が後方に延びるフロントパネルとで閉断面が形成された、リヤサブフレーム構造。
  3.  請求項1又は2に記載のリヤサブフレーム構造において、
     上記リヤクロスメンバのスタビライザ支持部材下端近傍において上記閉断面内に隔壁が設けられ、
     該隔壁と下側のサイドメンバ上面とで車幅方向に延びる下部閉断面が形成された、リヤサブフレーム構造。
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