WO2017073398A1 - 電磁継電器 - Google Patents

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WO2017073398A1
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fixed
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田中 智明
神谷 誠
幹浩 神谷
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アンデン株式会社
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    • H01H9/34Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/342Venting arrangements for arc chutes

Definitions

  • This disclosure relates to an electromagnetic relay that opens and closes an electric circuit.
  • a conventional electromagnetic relay includes a case having an accommodation space released to the outside through an opening, and a base that is fitted in the case and closes the opening, and the accommodation space is formed through a breathing hole formed in the base. Communicate with the outside.
  • a terminal insertion hole into which a terminal is inserted is formed in the base, and the terminal insertion hole and the breathing hole are formed adjacent to each other in a communicating state. Thereby, when the flame generated in the accommodation space passes through the breathing hole, the flame is deprived of heat from the base and the terminal (see, for example, Patent Document 1).
  • the breathing hole needs to have a width equal to or smaller than a predetermined dimension from the viewpoint of extinguishing the flame, while a predetermined passage area (that is, a predetermined width and length) is ensured from the viewpoint of circulating air. There is a need to.
  • the length of the breathing hole is affected by the longitudinal dimension of the terminal insertion hole and consequently the width of the terminal. That is, when the width of the terminal is narrow, it is difficult to secure a predetermined passage area if the width of the breathing hole is set to a predetermined dimension or less in order to extinguish the flame.
  • the conventional electromagnetic relay needs to secure the airtightness of the fitting portion between the case and the base by bonding and fixing the case and the base in order to connect the housing space and the outside through only the breathing hole.
  • the present disclosure has a first object to increase design flexibility.
  • a second object is to ensure a predetermined passage area while ensuring the function of extinguishing the flame.
  • the electromagnetic relay is arranged in the housing space, the case having the housing space released to the outside through the opening, the base fitted into the case to close the opening, and energized.
  • a coil that sometimes generates electromagnetic force a pair of fixed contacts that are disposed in the receiving space and fixed to the base, and a fixed contact that is disposed in the receiving space and is driven by the electromagnetic force generated by the coil
  • a movable contact that contacts and separates.
  • a breathing hole set to a size that allows the accommodation space and the outside to communicate with each other and extinguish the passing flame is formed in the fitting portion between the case and the base.
  • the position where the breathing hole is provided can be set without being restricted by the position of the terminal insertion hole. That is, the degree of design freedom is great.
  • the size of the breathing hole can be set without being affected by the width dimension of the terminal, it is easy to ensure the function of extinguishing the flame and the predetermined passage area.
  • the case and the base can be joined by a method other than adhesion.
  • a protrusion may be formed on one of the case and the base, and a breathing hole may be formed by bringing the tip of the protrusion into contact with the other of the case and the base.
  • the electromagnetic relay is arranged in the housing space, the case having the housing space released to the outside through the opening, the base fitted into the case to close the opening, and energized.
  • a coil that sometimes generates electromagnetic force a pair of fixed contacts that are disposed in the receiving space and fixed to the base, and a fixed contact that is disposed in the receiving space and is driven by the electromagnetic force generated by the coil
  • a movable contact that contacts and separates.
  • the case is formed with a breathing hole set in a dimension that allows the accommodation space and the outside to communicate with each other and extinguish the passing flame.
  • the electromagnetic relay includes a case having a housing space released to the outside through the opening, a coil that is disposed in the housing space and generates electromagnetic force when energized, and one end of the coil is the coil.
  • a coil terminal that is connected and has the other end protruding to the outside, a base that is fitted in the case to close the opening, has a terminal insertion hole into which the coil terminal is inserted, and one end side is disposed in the accommodation space.
  • a breathing hole set to a size that allows the containing space to communicate with the outside and extinguish a passing flame is formed in the base without communicating with the terminal insertion hole.
  • the position where the breathing hole is provided can be set without being restricted by the position of the terminal insertion hole. That is, the degree of design freedom is great.
  • the size of the breathing hole can be set without being affected by the width dimension of the terminal, it is easy to ensure the function of extinguishing the flame and the predetermined passage area.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. It is an expanded sectional view of the IV section of FIG. It is an enlarged view of the V section of FIG. It is a figure which shows the modification of the electromagnetic relay which concerns on 1st Embodiment of this indication. It is a perspective view which shows the electromagnetic relay which concerns on 2nd Embodiment of this indication. It is a figure which shows the modification of the electromagnetic relay which concerns on 2nd Embodiment of this indication.
  • the electromagnetic relay according to the present embodiment can be used for an electric vehicle equipped with a fuel cell.
  • the fuel cell uses hydrogen gas which is a combustible gas.
  • the electromagnetic relay according to this embodiment includes a resin case 10.
  • the case 10 has a four-case side wall portion 101 and a case bottom portion 102, and has a bottomed rectangular tube shape in which a case opening 103 is provided on one surface facing the case bottom portion 102. .
  • a housing space 104 is formed inside the case 10, and the housing space 104 is released to the outside through the case opening 103.
  • the base 12 made of resin is fitted to the case 10 to close the case opening 103, a base main body 122 protruding from the base bottom 121 toward the case bottom 102, and a contact pressure spring 38 to be described later. And a base spring receiving portion 123 for holding the.
  • the housing space 104 is partitioned by the case 10 and the base bottom 121.
  • the base 12 is insert-molded using a pair of stators 14 described later as inserts.
  • the base bottom 121 is formed with two terminal insertion holes 124 into which a pair of coil terminals 20 described later are inserted.
  • the base 12 When assembling the base 12 to the case 10, as indicated by an arrow X, the base 12 is moved relative to the case 10 from the right side to the left side in FIG.
  • the insertion direction of the base 12 when the base 12 is assembled to the case 10 is referred to as a base insertion direction X.
  • the case 10 and the base 12 are joined by a snap fit (not shown).
  • a pair of stators 14 made of a conductive metal plate is fixed to the base 12.
  • One end of the stator 14 is fixed to the base main body 122 and positioned in the accommodation space 104, and the other end protrudes to the outside.
  • a fixed contact 16 made of conductive metal is caulked and fixed to an end of the stator 14 on the side of the accommodation space 104.
  • the outer space side end of the stator 14 is connected to an external electric circuit (not shown). Note that the stator 14 and the fixed contact 16 may be used as an example of a pair of fixed contacts that are disposed in the accommodation space 104 at one end side and fixed to the base 12.
  • a cylindrical coil 18 that generates an electromagnetic force when energized is disposed, and a pair of coil terminals 20 made of a conductive metal are connected to the coil 18.
  • the coil terminal 20 is inserted into the terminal insertion hole 124, and its end protrudes outside the electromagnetic relay. More specifically, the coil terminal 20 is press-fitted into the terminal insertion hole 124, and there is no gap between the coil terminal 20 and the inner wall surface surrounding the terminal insertion hole 124.
  • the coil terminal 20 is connected to an ECU (not shown) via an external harness, and the coil 18 is energized via the external harness and the coil terminal 20.
  • a disk-shaped plate 22 made of a ferromagnetic metal material is disposed on the base body 122 side of the coil 18.
  • a yoke 24 made of a ferromagnetic metal material is disposed on the side of the coil 18 opposite to the main body and on the outer peripheral side. The plate 22 and the yoke 24 are fixed to the base 12.
  • a cylindrical fixed core 26 made of a ferromagnetic metal material is disposed in the inner circumferential space of the coil 18, and the fixed core 26 is held by the yoke 24.
  • a disk-shaped movable core 28 made of a ferromagnetic metal material is disposed between the base main body 122 and the plate 22.
  • a return spring 30 that urges the movable core 28 toward the anti-fixed core is disposed between the coil 18 and the movable core 28.
  • the movable core 28 When the coil 18 is energized, the movable core 28 is attracted toward the fixed core 26 against the return spring 30 by the electromagnetic force generated by the coil 18.
  • the plate 22, the yoke 24, the fixed core 26, and the movable core 28 constitute a magnetic path of magnetic flux induced by the coil 18.
  • a metal shaft 32 penetrates and is fixed to the movable core 28.
  • One end of the shaft 32 extends toward the anti-fixed core side, and an insulator 34 made of a resin having high electrical insulation is fitted and fixed to the end portion on the one end side of the shaft 32.
  • the other end side of the shaft 32 is slidably inserted into the fixed core 26.
  • a mover 36 made of a conductive metal plate is disposed in the accommodating space 104.
  • a contact pressure spring 38 that urges the mover 36 toward the insulator 34 is disposed between the mover 36 and the base spring receiving portion 123.
  • Two movable contacts 40 made of conductive metal are caulked and fixed to the movable element 36 at positions facing the two fixed contacts 16.
  • the movable element 36 and the movable contact 40 may be used as an example of a movable contact element that is disposed in the accommodation space 104 and is driven by an electromagnetic force generated by the coil 18 to come in contact with and separate from the fixed contact element.
  • a pair of permanent magnets that extend an arc generated between the fixed contact 16 and the movable contact 40 by forming a magnetic field at the contact / separation portion where the fixed contact 16 and the movable contact 40 contact and separate.
  • a magnet 42 is arranged. These permanent magnets 42 are arranged to face each other along the direction in which the pair of contact / separation portions are arranged (the left-right direction in FIG. 3).
  • a large number of breathing holes 50 are provided at the fitting portion between the case 10 and the base bottom 121 to allow the accommodation space 104 to communicate with the outside.
  • a case-side receiving surface 105 perpendicular to the base insertion direction X is formed on the inner wall surface of the case side wall 101.
  • the case side receiving surface 105 is formed on any of the four case side wall portions 101.
  • the thickness of the case side wall 101 on the case opening 103 side is smaller than the case side receiving surface 105 than the case side receiving surface 105 on the case bottom 102 side.
  • the thin portion of the case side wall 101 closer to the case opening 103 than the case side receiving surface 105 is referred to as a case side wall thin portion 101a.
  • case protrusions 106 extending perpendicularly to the base insertion direction X and projecting toward the base bottom 121 are formed on the inner wall surface of the case side wall thin portion 101a.
  • the case protrusion 106 is formed on any of the four case side wall thin portions 101a.
  • a large number of base protrusions 125 extending in the base insertion direction X and projecting toward the case side receiving surface 105 are formed on the surface of the base bottom 121 on the side of the accommodation space 104 and in the vicinity of the outer periphery.
  • the tip of the case protrusion 106 is in contact with the outer peripheral surface of the base bottom 121, in other words, the surface of the base bottom 121 facing the case sidewall thin portion 101a.
  • the 1st clearance gap 52 is formed between the case side wall thin part 101a and the outer peripheral surface of the base bottom part 121.
  • the tip of the base projection 125 is in contact with the case-side receiving surface 105.
  • a second gap 54 is formed between the case-side receiving surface 105 and the surface of the base bottom 121 on the housing space 104 side. Note that the first gap 52 and the second gap 54 constitute a breathing hole 50.
  • the dimensions of the first gap 52 and the second gap 54 are set to dimensions that can extinguish the passing flame. Specifically, when the combustible gas flowing into the accommodation space 104 is hydrogen gas, the dimension of the first gap 52 and the dimension of the second gap 54 are set to 0.3 mm or less.
  • the electromagnetic force causes the movable core 28 to be attracted to the fixed core 26 against the return spring 30, and the movable element 36 is urged by the contact pressure spring 38 to follow the movable core 28. Move. As a result, the two movable contacts 40 come into contact with the two fixed contacts 16 and the pair of stators 14 are electrically connected.
  • the flammable gas flows into the storage space 104 through the breathing hole 50, and the flammable gas flowing into the storage space 104 is connected to the fixed contact 16. There is a risk of being ignited by an arc generated with the movable contact 40.
  • the flame of the combustible gas ignited by the arc is deprived of heat by the case 10 and the base 12 when passing through the breathing hole 50 (that is, the first gap 52 and the second gap 54), the flame continues. Can't be extinguished. Therefore, the flame of the combustible gas ignited by the arc can be prevented from propagating to the outside of the electromagnetic relay, and the combustible gas existing around the electromagnetic relay can be prevented from being ignited.
  • the position where the breathing hole 50 is provided can be set without being restricted by the position of the terminal insertion hole 124. That is, the degree of design freedom is great.
  • the dimension of the breathing hole 50 can be set without being affected by the width dimension of the coil terminal 20, it is easy to ensure the function of extinguishing the flame and to secure the predetermined passage area.
  • the case 10 and the base 12 can be joined by a method other than adhesion.
  • the case protrusion 106 is provided in the case 10 to form the first gap 52.
  • the second base protrusion is formed on the outer peripheral surface of the base bottom 121. 126 may be provided, and the first gap 52 may be formed by bringing the tip of the second base protrusion 126 into contact with the case sidewall thin portion 101a.
  • the base protrusion 125 is provided on the base 12 to form the second gap 54.
  • the second case protrusion is provided on the case-side receiving surface 105, and the tip of the second case protrusion is formed. May be brought into contact with the surface of the base bottom 121 on the side of the accommodation space 104 to form the second gap 54.
  • the breathing hole 50 that connects the accommodation space 104 (see FIG. 1) and the outside is provided in the case 10 alone.
  • the breathing hole 50 is a rectangular elongated slit that penetrates the case side wall 101, and the short side dimension S of the breathing hole 50 is set to a dimension that can extinguish the passing flame. Has been.
  • the flame of the combustible gas ignited by the arc loses heat to the case 10 when passing through the breathing hole 50, so that the flame cannot be sustained and disappears.
  • the position where the breathing hole 50 is provided can be set without being restricted by the position of the terminal insertion hole 124 (see FIG. 2). That is, the degree of design freedom is great.
  • the dimension of the breathing hole 50 can be set without being affected by the width dimension of the coil terminal 20 (see FIG. 2), it is easy to ensure the function of extinguishing the flame and to secure a predetermined passage area. .
  • the breathing hole 50 is provided in the case 10.
  • the breathing hole 50 is provided in the base bottom 121 without communicating with the terminal insertion hole 124. May be.
  • the case 10 is made of resin, but the case 10 may be made of metal.
  • the base 12 is made of resin, but the base 12 may be made of ceramic.

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Abstract

電磁継電器において、通過する火炎を消滅させることが可能な寸法に設定された呼吸孔(50)を、ケース(10)とベース(12)との嵌合部に形成する。これによると、端子挿入孔の位置に制約を受けることなく、呼吸孔(50)を設ける位置を設定することができる。また、端子の幅寸法の影響を受けることなく呼吸孔(50)の寸法を設定することができるため、火炎を消滅させる機能の確保および所定の通路面積の確保が容易である。これにより、設計自由度を大きくする。また、火炎を消滅させる機能を確保しつつ、所定の通路面積を確保可能にする。

Description

電磁継電器 関連出願の相互参照
 本出願は、当該開示内容が参照によって本出願に組み込まれた、2015年10月28日に出願された日本特許出願2015-212057を基にしている。
 本開示は、電気回路を開閉する電磁継電器に関する。
 従来の電磁継電器は、開口部を介して外部に解放された収容空間を有するケースと、ケースに嵌合されて開口部を塞ぐベースとを備え、収容空間はベースに形成された呼吸孔を介して外部に連通している。
 また、ベースには端子が挿入される端子挿入孔が形成され、この端子挿入孔と呼吸孔は連通する状態で隣接して形成されている。これにより、収容空間で発生した火炎が呼吸孔を通過する際に、火炎はベースおよび端子から熱を奪われて消滅する(例えば、特許文献1参照)。
特許第5131218号
 しかしながら、従来の電磁継電器は、呼吸孔を設ける位置に制約があるため、設計自由度が小さい場合があった。
 また、呼吸孔は、火炎を消滅させる観点からは幅を所定の寸法以下にする必要があり、一方、空気を流通させる観点からは所定の通路面積(すなわち、所定の幅と長さ)を確保する必要がある。
 しかしながら、従来の電磁継電器のように、呼吸孔を端子挿入孔に隣接して形成する場合、呼吸孔の長さは、端子挿入孔の長手方向寸法、ひいては端子の幅寸法の影響を受ける。すなわち、端子の幅が狭い場合、火炎を消滅させるために呼吸孔の幅を所定の寸法以下にすると、所定の通路面積を確保することが困難であった。
 さらに、従来の電磁継電器は、収容空間と外部を呼吸孔のみを介して連通させるために、ケースとベースを接着固定してケースとベースの嵌合部の気密性を確保する必要があった。
 本開示は上記点に鑑みて、設計自由度を大きくすることを第1の目的とする。また、火炎を消滅させる機能を確保しつつ、所定の通路面積を確保可能にすることを第2の目的とする。
 本開示の第1態様によると、電磁継電器は、開口部を介して外部に解放された収容空間を有するケースと、ケースに嵌合されて開口部を塞ぐベースと、収容空間に配置され、通電時に電磁力を発生するコイルと、一端側が収容空間に配置されるとともにベースに固定された一対の固定接触子と、収容空間に配置され、コイルが発生する電磁力により駆動されて固定接触子と接離する可動接触子とを備える。収容空間と外部とを連通させるとともに、通過する火炎を消滅させることが可能な寸法に設定された呼吸孔が、ケースとベースとの嵌合部に形成されている。
 これによると、端子挿入孔の位置に制約を受けることなく、呼吸孔を設ける位置を設定することができる。すなわち、設計自由度が大である。
 また、端子の幅寸法の影響を受けることなく呼吸孔の寸法を設定することができるため、火炎を消滅させる機能の確保および所定の通路面積の確保が容易である。
 さらに、ケースとベースの嵌合部の気密性を確保する必要がないため、ケースとベースを接着以外の方法で接合することができる。
 上記第1態様の電磁継電器において、ケースおよびベースの一方に突起部を形成してもよく、突起部の先端をケースおよびベースの他方に当接させて、呼吸孔を形成してもよい。
 本開示の第2態様によると、電磁継電器は、開口部を介して外部に解放された収容空間を有するケースと、ケースに嵌合されて開口部を塞ぐベースと、収容空間に配置され、通電時に電磁力を発生するコイルと、一端側が収容空間に配置されるとともにベースに固定された一対の固定接触子と、収容空間に配置され、コイルが発生する電磁力により駆動されて固定接触子と接離する可動接触子とを備える。収容空間と外部とを連通させるとともに、通過する火炎を消滅させることが可能な寸法に設定された呼吸孔が、ケースに形成されている。
 本開示の第3態様によると、電磁継電器は、開口部を介して外部に解放された収容空間を有するケースと、収容空間に配置され、通電時に電磁力を発生するコイルと、一端がコイルに接続され、他端が外部に突出するコイル端子と、ケースに嵌合されて開口部を塞ぐとともに、コイル端子が挿入される端子挿入孔が形成されたベースと、一端側が収容空間に配置されるとともにベースに固定された一対の固定接触子と、収容空間に配置され、コイルが発生する電磁力により駆動されて固定接触子と接離する可動接触子とを備える。収容空間と外部とを連通させるとともに、通過する火炎を消滅させることが可能な寸法に設定された呼吸孔が、端子挿入孔に連通しない状態でベースに形成されている。
 これによると、端子挿入孔の位置に制約を受けることなく、呼吸孔を設ける位置を設定することができる。すなわち、設計自由度が大である。
 また、端子の幅寸法の影響を受けることなく呼吸孔の寸法を設定することができるため、火炎を消滅させる機能の確保および所定の通路面積の確保が容易である。
本開示の第1実施形態に係る電磁継電器を示す断面図である。 図1のII矢視図である。 図1のIII-III断面図である。 図1のIV部の拡大断面図である。 図2のV部の拡大図である。 本開示の第1実施形態に係る電磁継電器の変形例を示す図である。 本開示の第2実施形態に係る電磁継電器を示す斜視図である。 本開示の第2実施形態に係る電磁継電器の変形例を示す図である。
 以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
 (第1実施形態)
 本実施形態に係る電磁継電器は、燃料電池が搭載された電気自動車に用いることができる。因みに、燃料電池は、可燃性ガスである水素ガスを利用する。
 図1~図3に示すように、本実施形態に係る電磁継電器は、樹脂製のケース10を備えている。ケース10は、4個のケース側壁部101と1個のケース底部102とを有し、ケース底部102に対向する一面にケース開口部103が設けられた、有底4角筒形状になっている。ケース10の内部には、収容空間104が形成され、この収容空間104はケース開口部103を介して外部に解放されている。
 樹脂製のベース12は、ケース10に嵌合されてケース開口部103を塞ぐベース底部121と、ベース底部121からケース底部102側に向かって突出するベース本体部122と、後述する接圧ばね38を保持するベースばね受け部123とを有している。そして、ケース10とベース底部121とによって、収容空間104が区画形成されている。ベース12は、後述する一対の固定子14をインサート物として、インサート成形される。
 ベース底部121には、後述する一対のコイル端子20が挿入される端子挿入孔124が2つ形成されている。
 ベース12をケース10に組み付ける際、矢印Xで示すように、ケース10に対してベース12を図1の紙面右側から左側に向かって相対的に移動させて、ベース12をケース10に挿入する。以下、ベース12をケース10に組み付ける際のベース12の挿入向きを、ベース挿入向きXという。なお、ケース10とベース12は、図示しないスナップフィットにより接合される。
 ベース12には、導電金属製の板材よりなる一対の固定子14が固定されている。固定子14は、一端側がベース本体部122に固定されて収容空間104内に位置し、他端側が外部に突出している。固定子14における収容空間104側の端部には、導電金属製の固定接点16がかしめ固定されている。固定子14における外部空間側の端部は、外部電気回路(図示せず)に接続される。なお、固定子14および固定接点16は、一端側が収容空間104に配置されるとともにベース12に固定された一対の固定接触子の一例として用いられても良い。
 収容空間104には、通電時に電磁力を発生する円筒状のコイル18が配置されており、このコイル18には導電金属製の一対のコイル端子20が接続されている。
 コイル端子20は、端子挿入孔124に挿入され、その端部は電磁継電器の外部に突出している。より詳細には、コイル端子20は端子挿入孔124に圧入され、コイル端子20と端子挿入孔124を囲む内壁面との間は、隙間がない状態になっている。そして、コイル端子20は、外部ハーネスを介してECU(図示せず)に接続されており、その外部ハーネスおよびコイル端子20を介してコイル18に通電されるようになっている。
 コイル18のベース本体部122側には、強磁性体金属材料よりなる円板状のプレート22が配置されている。コイル18の反ベース本体部側および外周側には、強磁性体金属材料よりなるヨーク24が配置されている。なお、プレート22およびヨーク24はベース12に固定されている。
 コイル18の内周側空間には、強磁性体金属材料よりなる円筒状の固定コア26が配置され、固定コア26はヨーク24に保持されている。
 ベース本体部122とプレート22との間には、強磁性体金属材料よりなる円板状の可動コア28が配置されている。また、コイル18と可動コア28との間には、可動コア28を反固定コア側に付勢する復帰ばね30が配置されている。
 そして、コイル18に通電したときには、コイル18が発生する電磁力により、可動コア28は復帰ばね30に抗して固定コア26側に吸引される。なお、プレート22、ヨーク24、固定コア26、および可動コア28は、コイル18により誘起された磁束の磁路を構成する。
 可動コア28には、金属製のシャフト32が貫通して固定されている。シャフト32の一端は反固定コア側に向かって延びており、このシャフト32の一端側の端部には、電気絶縁性に富む樹脂よりなる絶縁碍子34が嵌合して固定されている。シャフト32の他端側は、固定コア26に摺動自在に挿入されている。
 収容空間104には、導電金属製の板材よりなる可動子36が配置されている。この可動子36とベースばね受け部123との間には、可動子36を絶縁碍子34側に付勢する接圧ばね38が配置されている。可動子36には、2つの固定接点16に対向する位置に、導電金属製の2つの可動接点40がかしめ固定されている。なお、可動子36および可動接点40は、収容空間104に配置され、コイル18が発生する電磁力により駆動されて上記固定接触子と接離する可動接触子の一例として用いられても良い。
 ベース本体部122の凹部には、固定接点16と可動接点40とが接離する接離部に磁界を形成して、固定接点16と可動接点40との間で発生したアークを引き延ばす一対の永久磁石42が配置されている。これらの永久磁石42は、一対の接離部の並び方向(図3の紙面左右方向)に沿って対向配置されている。
 ケース10とベース底部121との嵌合部に、収容空間104と外部とを連通させる多数の呼吸孔50が設けられている。
 以下、図4、図5にて、呼吸孔50について詳細に説明する。
 ケース側壁部101の内壁面には、ベース挿入向きXに対して垂直なケース側受け面105が形成されている。ケース側受け面105は、4個のケース側壁部101のいずれにも形成されている。
 ケース側壁部101は、ケース側受け面105よりもケース開口部103側の肉厚が、ケース側受け面105よりもケース底部102側の肉厚よりも薄くなっている。以下、このケース側壁部101におけるケース側受け面105よりもケース開口部103側の薄肉部位を、ケース側壁薄肉部101aという。
 ケース側壁薄肉部101aの内壁面には、ベース挿入向きXに対して垂直に延び、ベース底部121側に向かって突出するケース突起部106が多数形成されている。ケース突起部106は、4個のケース側壁薄肉部101aのいずれにも形成されている。
 ベース底部121における収容空間104側の面で且つ外周部近傍の部位に、ベース挿入向きXに延び、ケース側受け面105側に向かって突出するベース突起部125が多数形成されている。
 ケース10とベース12を接合した状態では、ケース突起部106の先端は、ベース底部121の外周面、換言すると、ベース底部121におけるケース側壁薄肉部101aに対向する面に、当接している。これにより、ケース側壁薄肉部101aとベース底部121の外周面との間に、第1隙間52が形成されている。
 また、ケース10とベース12を接合した状態では、ベース突起部125の先端は、ケース側受け面105に当接している。これにより、ケース側受け面105とベース底部121における収容空間104側の面との間に、第2隙間54が形成されている。なお、第1隙間52と第2隙間54とにより、呼吸孔50が構成されている。
 そして、第1隙間52の寸法および第2隙間54の寸法は、通過する火炎を消滅させることが可能な寸法に設定されている。具体的には、収容空間104に流入する可燃性ガスが水素ガスである場合は、第1隙間52の寸法および第2隙間54の寸法は、0.3mm以下に設定される。
 次に、本実施形態に係る電磁継電器の作動を説明する。まず、コイル18に通電すると、その電磁力により復帰ばね30に抗して可動コア28が固定コア26側に吸引され、可動子36は接圧ばね38に付勢されて可動コア28に追従して移動する。これにより、2つの可動接点40が2つの固定接点16に当接し、一対の固定子14間が導通する。
 一方、コイル18への通電が遮断されると、復帰ばね30により接圧ばね38に抗して可動コア28や可動子36が反固定コア側に付勢される。これにより、2つの可動接点40が2つの固定接点16から離され、一対の固定子14間の導通が遮断される。
 ここで、電磁継電器の周囲に可燃性ガスが存在する環境下では、呼吸孔50を介して可燃性ガスが収容空間104に流入し、収容空間104に流入した可燃性ガスは、固定接点16と可動接点40との間で発生したアークにより引火される虞がある。
 アークにより引火された可燃性ガスの火炎は、呼吸孔50(すなわち、第1隙間52および第2隙間54)を通過する際に、ケース10およびベース12に熱を奪われるため、火炎を持続することができず消滅する。したがって、アークにより引火された可燃性ガスの火炎が電磁継電器の外部まで伝播されるのを防止して、電磁継電器の周囲に存在する可燃性ガスに引火するのを防止することができる。
 本実施形態によると、端子挿入孔124の位置に制約を受けることなく、呼吸孔50を設ける位置を設定することができる。すなわち、設計自由度が大である。
 また、コイル端子20の幅寸法の影響を受けることなく呼吸孔50の寸法を設定することができるため、火炎を消滅させる機能の確保および所定の通路面積の確保が容易である。
 さらに、ケース10とベース12の嵌合部の気密性を確保する必要がないため、ケース10とベース12を接着以外の方法で接合することができる。
 なお、上記実施形態においては、ケース10にケース突起部106を設けて第1隙間52を形成したが、図6に示す変形例のように、ベース底部121の外周面に第2のベース突起部126を設け、第2のベース突起部126の先端をケース側壁薄肉部101aに当接させて第1隙間52を形成してもよい。
 また、上記実施形態においては、ベース12にベース突起部125を設けて第2隙間54を形成したが、ケース側受け面105に第2のケース突起部を設け、第2のケース突起部の先端をベース底部121における収容空間104側の面に当接させて第2隙間54を形成してもよい。
 (第2実施形態)
 第2実施形態について、図7を用いて説明する。本実施形態では、呼吸孔50を設ける位置が第1実施形態と相違している。本実施形態では、第1実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。
 図7に示すように、本実施形態では、収容空間104(図1参照)と外部とを連通させる呼吸孔50は、ケース10単体に設けられている。具体的には、この呼吸孔50は、ケース側壁部101を貫通する矩形状の細長いスリットであり、呼吸孔50の短辺の寸法Sは、通過する火炎を消滅させることが可能な寸法に設定されている。
 そして、アークにより引火された可燃性ガスの火炎は、呼吸孔50を通過する際に、ケース10に熱を奪われるため、火炎を持続することができず消滅する。
 本実施形態によると、端子挿入孔124(図2参照)の位置に制約を受けることなく、呼吸孔50を設ける位置を設定することができる。すなわち、設計自由度が大である。
 また、コイル端子20(図2参照)の幅寸法の影響を受けることなく呼吸孔50の寸法を設定することができるため、火炎を消滅させる機能の確保および所定の通路面積の確保が容易である。
 なお、上記第2実施形態においては、ケース10に呼吸孔50を設けたが、図8に示す変形例のように、呼吸孔50は、端子挿入孔124に連通しない状態でベース底部121に設けてもよい。
 上記各実施形態では、ケース10は樹脂製であったが、ケース10は金属製でもよい。また、上記各実施形態では、ベース12は樹脂製であったが、ベース12はセラミック製でもよい。
 なお、本開示は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
 また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。
 また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
 また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。
 また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
 本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (4)

  1.  開口部(103)を介して外部に解放された収容空間(104)を有するケース(10)と、
     前記ケースに嵌合されて前記開口部を塞ぐベース(12)と、
     前記収容空間に配置され、通電時に電磁力を発生するコイル(18)と、
     一端側が前記収容空間に配置されるとともに前記ベースに固定された一対の固定接触子(14、16)と、
     前記収容空間に配置され、前記コイルが発生する電磁力により駆動されて前記固定接触子と接離する可動接触子(36、40)とを備える電磁継電器において、
     前記収容空間と外部とを連通させるとともに、通過する火炎を消滅させることが可能な寸法に設定された呼吸孔(50)が、前記ケースと前記ベースとの嵌合部に形成されている電磁継電器。
  2.  前記ケースおよび前記ベースの一方に突起部(106、125、126)が形成され、前記突起部の先端が前記ケースおよび前記ベースの他方に当接して、前記呼吸孔が形成されている請求項1に記載の電磁継電器。
  3.  開口部(103)を介して外部に解放された収容空間(104)を有するケース(10)と、
     前記ケースに嵌合されて前記開口部を塞ぐベース(12)と、
     前記収容空間に配置され、通電時に電磁力を発生するコイル(18)と、
     一端側が前記収容空間に配置されるとともに前記ベースに固定された一対の固定接触子(14、16)と、
     前記収容空間に配置され、前記コイルが発生する電磁力により駆動されて前記固定接触子と接離する可動接触子(36、40)とを備える電磁継電器において、
     前記収容空間と外部とを連通させるとともに、通過する火炎を消滅させることが可能な寸法に設定された呼吸孔(50)が、前記ケースに形成されている電磁継電器。
  4.  開口部(103)を介して外部に解放された収容空間(104)を有するケース(10)と、
     前記収容空間に配置され、通電時に電磁力を発生するコイル(18)と、
     一端が前記コイルに接続され、他端が外部に突出するコイル端子(20)と、
     前記ケースに嵌合されて前記開口部を塞ぐとともに、前記コイル端子が挿入される端子挿入孔(124)が形成されたベース(12)と、
     一端側が前記収容空間に配置されるとともに前記ベースに固定された一対の固定接触子(14、16)と、
     前記収容空間に配置され、前記コイルが発生する電磁力により駆動されて前記固定接触子と接離する可動接触子(36、40)とを備える電磁継電器において、
     前記収容空間と外部とを連通させるとともに、通過する火炎を消滅させることが可能な寸法に設定された呼吸孔(50)が、前記端子挿入孔に連通しない状態で前記ベースに形成されている電磁継電器。
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