JP7327430B2

JP7327430B2 - 電磁継電器

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Publication number: JP7327430B2
Application number: JP2021040422A
Authority: JP
Inventors: 太輔片上
Original assignee: Denso Electronics Corp
Current assignee: Denso Electronics Corp
Priority date: 2021-03-12
Filing date: 2021-03-12
Publication date: 2023-08-16
Anticipated expiration: 2041-03-12
Also published as: JP2022139859A; WO2022190767A1

Description

本発明は、電磁継電器に関するものである。

従来、特許文献１に記載された電磁継電器がある。この電磁継電器は、内部に収容空間を形成する筐体と、収容空間に配置されて導通時に電磁力を発生させる電磁コイルと、収容空間に配置されて、電磁コイルにより駆動される可動接点と、収容空間に配置されて可動接点が接離する固定接点と、を有している。また、筐体には、収容空間と、筐体の外部空間とを連通させる呼吸孔が形成されている。

特開２０１０－９２８２９号公報

上記特許文献１に記載された電磁継電器においては、ケイ素と酸素が結合することによって生成されるシロキサンが存在する環境下で使用すると、筐体の呼吸孔や筐体の隙間を介してシロキサンが収容空間に侵入してしまう。このように、シロキサンが収容空間に侵入し、アークや通電による熱エネルギーが加わることによって、シロキサン由来の絶縁物である酸化シリコンが固定接点と可動接点の接触部に生成され、固定接点と可動接点の間の導通不良を引き起こしてしまう。

なお、筐体の呼吸孔を塞いだり固定接点と可動接点の周囲を溶接して隙間を塞ぐなどして、筐体の外部空間に対して固定接点と可動接点が配置された空間を密閉状態とすることで、シロキサンの侵入による導通不良を抑制することが可能となる。

しかし、固定接点と可動接点が配置された空間を密閉状態とした密閉型電磁継電器は、開放型の電磁継電器と比較して密閉構造を作るため、部品点数が多くなったり、溶接等の加工工程が増えたりするという課題があった。また、それに伴って、コストが高くなってしまう。

本発明は上記点に鑑みたもので、収容空間を密閉することなくシロキサンの侵入による導通不良を抑制できるようにする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、電磁継電器であって、箱状を成し、一面に開口部が形成されたケース（８）と、開口部に配置され、ケースとともに収容空間を形成するベース（６）と、通電時に電磁力を発生するコイル（２）と、収容空間に配置され、固定接点（３３Ａ、３３Ｂ）を有する固定子（３１Ａ、３１Ｂ）と、収容空間に配置され、コイルが発生する電磁力に応じて固定接点と接離する可動接点（３５Ａ、３５Ｂ）を有する可動子（３４）と、を備え、ケースおよびベースは筐体を成し、筐体の外部空間と収容空間との間は連通しており、ベースは、ケイ素と酸素が結合することによって生成されるシロキサンを吸着する吸着材（１００）を含んで構成されており、
吸着材は、前記ベースの前記外部空間側の表面にコーティングされており、ベースの外部空間側の表面以外の面にはコーティングされていない。

このような構成によれば、ベースは、ケイ素と酸素が結合することによって生成されるシロキサンを吸着する吸着材（１００）を含んで構成されている。したがって、筐体の外部空間から収容空間に侵入するシロキサンが、ベースに含まれる吸着材によって吸着されるので、収容空間を密閉することなくシロキサンの侵入による導通不良を抑制することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態の電磁継電器の概略構成を示す断面図である。図１におけるII－II断面図である。図２におけるIII－III断面図である。図１におけるIV－IV断面図である。図１におけるV－V断面図である。図５におけるVI－VI断面図である。第２実施形態の電磁継電器の断面図であって、図６に対応する図である。第３実施形態の電磁継電器の断面図であって、図１に対応する図である。第４実施形態の電磁継電器の断面図であって、図６に対応する図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る電磁継電器の構成について、図１～図６を用いて説明する。本実施形態に係る電磁継電器１は、ハイブリッド車や電気自動車の電池パック内に搭載される。

図１または図２に示すように、電磁継電器１は、コイル２と、接点機構部３と、永久磁石４と、駆動部５と、ベース６と、中間カバー７と、外側カバー８と、ステーショナリ９と、を備えている。コイル２、接点機構部３、永久磁石４、駆動部５、および中間カバー７は、ベース６と外側カバー８とによって囲まれた空間である収容空間Ｓ内に収容されている。なお、外側カバー８とベース６は、電磁継電器１の筐体を成している。

各図において、Ｘ軸と平行な方向、すなわち、コイル２の中心軸線Ｃと平行な任意の方向を、「中心軸線方向」と称する。また、図中、Ｘ軸負方向を「吸引方向」と称し、Ｘ軸正方向を「復帰方向」と称する。また、図中、Ｙ軸方向を「幅方向」と称し、Ｚ軸方向を「延出方向」と称する。

コイル２は、通電時に磁力を発生する。コイル２は、収容空間Ｓにおける吸引方向側の端部に配置されている。コイル２は、巻線部２０およびスプール２２を有している。

巻線部２０は、不図示の巻線を有している。スプール２２は、顎付き円筒状を成し、スプール２２の円筒状の部分の外周に巻線部２０の巻線が巻き付けられている。図２に示すように、スプール２２の円筒部内には後述する固定コア５１が配置されている。

図１に示す巻線部２０の巻線の一端は、図５に示すベース６に固定された後述するコイル端子板２１Ａと電気接続され、巻線部２０の巻線の他端は、ベース６に固定された後述するコイル端子板２１Ｂと電気接続されている。コイル端子板２１Ａおよびコイル端子板２１Ｂは、それぞれベース６から、電磁継電器１の外部に向かって、延出方向に延設されている。

図２に示すように、ステーショナリ９は、磁性体からなる板材をＵ字状に折り曲げた形状を成しており、巻線部２０の幅方向の両側と対向するとともに巻線部２０の吸引方向側と接触するように配置されている。ステーショナリ９のうち、巻線部２０の吸引方向側を覆う部位には開口部９１が形成されている。この開口部９１の内側に固定コア５１の一部が嵌め込まれることで固定コア５１とステーショナリ９とが接合されている。

図１～図３に示すように、接点機構部３は、収容空間Ｓにおけるコイル２よりも復帰方向側に配置されている。接点機構部３は、コイル２の通電状態に応じて駆動部５により駆動されることで、後述する可動子３４を介して第一入出力端子３２Ａと第二入出力端子３２Ｂの間に流れる電流の通電状態と遮断状態とを切換可能に構成されている。具体的には、接点機構部３は、第一固定子３１Ａと、第二固定子３１Ｂと、第一入出力端子３２Ａと、第二入出力端子３２Ｂと、第一固定接点３３Ａと、第二固定接点３３Ｂと、可動子３４と、第一可動接点３５Ａと、第二可動接点３５Ｂとを備えている。接点機構部３は、さらに、固定ヨーク３６と、可動ヨーク３７と、接圧バネ３８とを備えている。

なお、第一固定接点３３Ａと第二固定接点３３Ｂは固定接点に相当し、第一可動接点３５Ａと第二可動接点３５Ｂは可動接点に相当する。

第一固定子３１Ａは、延出方向に長手方向を有し中心軸線方向に板厚方向を有する金属板部であって、中心軸線ＣよりもＹ軸正方向側に配置されている。第二固定子３１Ｂは、延出方向に長手方向を有し中心軸線方向に板厚方向を有する金属板部であって、中心軸線ＣよりもＹ軸負方向側に配置されている。すなわち、第一固定子３１Ａおよび第二固定子３１Ｂは、幅方向に配列されている。第一固定子３１Ａおよび第二固定子３１Ｂは、遮断状態にて相互に電気的に絶縁されるように、絶縁性を有する樹脂材料で構成されたベース６によって固定的に支持されている。

第一固定子３１Ａは、第一入出力端子３２Ａと、一体に形成されている。第一入出力端子３２Ａは、ベース６から、電磁継電器１の外部に向かって、延出方向に延設されている。第二固定子３１Ｂは、第二入出力端子３２Ｂと、一体に形成されている。第二入出力端子３２Ｂは、ベース６から、電磁継電器１の外部に向かって、延出方向に延設されている。第一入出力端子３２Ａと第二入出力端子３２Ｂとのうち、一方は電源側に電気接続され、他方は負荷側に電気接続されるようになっている。

第一固定子３１Ａは、第一固定接点３３Ａを有している。第一固定接点３３Ａは、中心軸線Ｃと平行な軸中心を有する円柱状に形成された金属製の電気接点部材であって、カシメ等によって第一固定子３１Ａに固定されている。本実施形態においては、第一固定子３１Ａには、１個の第一固定接点３３Ａが設けられている。第一固定接点３３Ａは、その軸中心が図３に示す中央線Ｌを通るように配置されている。中央線Ｌは、中心軸線Ｃと直交し且つ幅方向と平行な直線である。図３に示されているように、Ｘ軸正方向側から電磁継電器１を見た場合に、中央線Ｌは、点状となる中心軸線Ｃを通過するように設けられている。

第二固定子３１Ｂは、第二固定接点３３Ｂを有している。第二固定接点３３Ｂは、中心軸線Ｃと平行な軸中心を有する円柱状に形成された金属製の電気接点部材であって、カシメ等によって第二固定子３１Ｂに固定されている。すなわち、第一固定接点３３Ａおよび第二固定接点３３Ｂは、中心軸線Ｃを挟んで、幅方向の両側にそれぞれ配置されている。

本実施形態においては、可動子３４には、２個の第二可動接点３５Ｂが、中央線Ｌを挟んで対称に設けられている。また、２個の第二固定接点３３Ｂは、これらを結ぶ線分の中点と第一固定接点３３Ａの軸中心とが中央線Ｌを挟んで対称となるように配置されている。

図２に示すように、可動子３４は、第一固定子３１Ａおよび第二固定子３１Ｂよりも復帰方向側にて、コイル２の通電状態に応じて中心軸線方向に往復移動するように設けられている。具体的には、可動子３４は、幅方向に長手方向を有し中心軸線方向に板厚方向を有する金属板部材であって、中心軸線方向に第一固定子３１Ａおよび第二固定子３１Ｂと対向するように配置されている。

図２、図３に示すように、可動子３４の長手方向における一端部には、第一可動接点３５Ａが設けられている。可動子３４の長手方向における他端部には、第二可動接点３５Ｂが設けられている。すなわち、第一可動接点３５Ａおよび第二可動接点３５Ｂは、中心軸線Ｃを挟んで、幅方向の両側にそれぞれ配置されている。

第一可動接点３５Ａは、中心軸線Ｃと平行な軸中心を有する円柱状に形成された金属製の電気接点部材であって、カシメ等によって可動子３４に固定されている。第一可動接点３５Ａは、中心軸線方向に第一固定接点３３Ａと対向するように配置されている。すなわち、本実施形態においては、可動子３４には、１個の第一可動接点３５Ａが設けられている。第一可動接点３５Ａと第一固定接点３３Ａとは、中心軸線方向に沿って見た場合に、互いに重なるように配置されている。

第二可動接点３５Ｂは、中心軸線Ｃと平行な軸中心を有する円柱状に形成された金属製の電気接点部材であって、カシメ等によって可動子３４に固定されている。第二可動接点３５Ｂは、中心軸線方向に第二固定接点３３Ｂと対向するように配置されている。すなわち、本実施形態においては、可動子３４には、２個の第二可動接点３５Ｂが設けられている。互いに対応する第二可動接点３５Ｂと第二固定接点３３Ｂとは、中心軸線方向に沿って見た場合に、互いに重なるように配置されている。

図１、図２に示すように、固定ヨーク３６は、磁性体金属によって構成されている。固定ヨーク３６は、第一固定子３１Ａおよび第二固定子３１Ｂの近傍位置にて、ベース６に固定的に支持されている。具体的には、固定ヨーク３６は、第一固定子３１Ａおよび第二固定子３１Ｂよりも中心軸線Ｃ側の位置にて、インサート成形等によりベース６内に埋設されている。

可動ヨーク３７は、磁性体金属によって構成されており、可動子３４と結合されている。可動ヨーク３７は、中心軸線方向に固定ヨーク３６と対向するように配置されている。固定ヨーク３６および可動ヨーク３７は、コイル２の通電状態にて、両者の間にヨーク吸引力を発生させるように設けられている。コイル２の通電状態では、第一固定接点３３Ａと第一可動接点３５Ａとが当接し、且つ第二固定接点３３Ｂと第二可動接点３５Ｂとが当接すると、可動子３４に電流が流れる状態となる。

接圧バネ３８は、可動子３４と可動ヨーク３７との結合体と中間カバー７との間に配置されている。接圧バネ３８は、コイルバネであって、可動子３４を第一固定子３１Ａおよび第二固定子３１Ｂに向かって吸引方向に付勢するように設けられている。

図２に示すように、永久磁石４は、第一固定子３１Ａ又は第二固定子３１Ｂと可動子３４とが対向する箇所と、幅方向に近接配置されている。具体的には、永久磁石４は、２個備えられ、それぞれが中間カバー７を挟んで同箇所と幅方向に対向するように配置されて、中間カバー７に装着されている。永久磁石４は、第一固定子３１Ａ又は第二固定子３１Ｂと可動子３４との間で電流遮断時に発生するアークを消弧するために設けられている。

本実施形態においては、２個の永久磁石４の一方はＳ極が中心軸線Ｃを向き、２個の永久磁石４の他方はＮ極が中心軸線Ｃを向くように設けられている。また、２個の永久磁石４は、幅方向に沿って見た場合に互いに重なるように、同一形状に形成され、且つ中心軸線方向および延出方向について同位置に配置されている。

図１、図２に示すように、駆動部５は、コイル２の通電状態に応じて、可動子３４を中心軸線方向に往復移動させるように構成されている。具体的には、駆動部５は、固定コア５１と、シャフト５２と、可動コア５３と、復帰バネ５４と、可動碍子５５とを備えている。

固定コア５１は、強磁性体金属材料によって継目無く一体に形成された円筒状の部材であって、コイル２の内側に収容されている。シャフト５２は、金属製の丸棒状部材であって、長手方向が中心軸線方向となるように設けられている。シャフト５２は、固定コア５１の軸中心に沿って設けられた貫通孔５１ａの内側にて、中心軸線方向に沿って往復移動可能に収容されている。

可動コア５３は、強磁性体金属材料からなる円板状の部材であって、シャフト５２の長手方向における中間位置にて、シャフト５２に固定されている。可動コア５３は、中心軸線方向に固定コア５１と対向するように配置されている。すなわち、可動コア５３は、コイル２の通電時に固定コア５１に吸引されるように設けられている。吸引方向は、コイル２の通電時に、可動コア５３が固定コア５１に吸引される方向である。

復帰バネ５４は、固定コア５１およびシャフト５２を囲むように配置されたコイルバネであって、可動コア５３を復帰方向に付勢するように設けられている。可動碍子５５は、例えば合成樹脂などの絶縁性材料によって構成されている。可動碍子５５は、シャフト５２における復帰方向側の端部を被覆するように、当該端部に固定されている。可動碍子５５は、コイル２への通電遮断時に可動コア５３が復帰バネ５４により復帰方向に付勢されつつ移動した場合に、可動子３４に当接して可動子３４を復帰方向に移動させるように設けられている。

ベース６は、コイル２、接点機構部３、駆動部５、および中間カバー７を固定的に支持する部材であって、例えば、合成樹脂等の絶縁性材料によって継目無く一体に形成されている。具体的には、ベース６は、本体部６１と、底板部６２と、ガイド部６３とを有している。

本体部６１は、底板部６２から延出方向に突設されている。本体部６１の内部には、固定ヨーク３６が保持されている。本体部６１における、中心軸線方向に可動子３４と対向する面には、第一固定子３１Ａおよび第二固定子３１Ｂが固定的に支持されている。また、本体部６１における、中心軸線Ｃに対応する位置には、可動碍子５５が通過可能な貫通孔が形成されている。

底板部６２は、延出方向に板厚方向を有する板状部であって、本体部６１を延出方向に片持ち梁状に延出させつつ固定的に支持するように設けられている。底板部６２は、延出方向に沿って見た場合に、矩形状に形成されている。

ガイド部６３は、本体部６１から復帰方向に延設されている。ガイド部６３は、可動子３４の中心軸線方向に沿った往復移動をガイドするように形成されている。

中間カバー７は、接点機構部３を図１および図２における上側から覆うように、ベース６における本体部６１に固定的に支持されている。具体的には、中間カバー７は、幅方向に対向する一対の磁石保持部７１と、これらの間に設けられた被覆板部７２とを備えていて、例えば、合成樹脂等の絶縁性材料によって継目無く一体に形成されている。

磁石保持部７１は、図１～図５に示されている一具体例においては、復帰方向に開口する凹部を有していて、この凹部の内側に永久磁石４を保持可能に形成されている。磁石保持部７１における、接点機構部３に面する薄板状の壁部は、復帰方向側の端部にて、被覆板部７２と接続されている。すなわち、永久磁石４は、上記の薄板状の壁部の外表面と接するように配置されている。

被覆板部７２は、中心軸線方向に板厚方向を有する矩形状の板状部であって、磁石保持部７１における復帰方向側の端部から幅方向に延出することで接点機構部３と対向するように設けられている。また、中間カバー７は、中心軸線Ｃを通り中央線Ｌを法線とする平面について面対称な形状を有している。

被覆板部７２における、接点機構部３と対向する内表面側には、バネ係止溝７３が設けられている。バネ係止溝７３は、接圧バネ３８における復帰方向側の端部を係止するように、リング状に形成されている。

外側カバー８は、直方体形状における一面にて開口する箱状を有していて、絶縁性材料である合成樹脂によって一体に形成されている。具体的には、外側カバー８は、天板部８０と、第一側板部８１と、第二側板部８２と、一対の第三側板部８３とを有している。なお、外側カバー８は、ケースに相当する。

天板部８０は、延出方向に板厚方向を有する矩形状の平板状部であって、中心軸線方向および幅方向に延設されている。天板部８０は、接点機構部３を挟んでベース６における底板部６２と対向するように設けられている。

第一側板部８１は、中心軸線方向に板厚方向を有する矩形状の平板状部であって、被覆板部７２と近接しつつ対向するように設けられている。すなわち、第一側板部８１は、天板部８０における復帰方向側の端部から、被覆板部７２と対向しつつ、延出方向に延設されている。

第二側板部８２は、中心軸線方向に板厚方向を有する矩形状の平板状部であって、コイル２および接点機構部３を挟んで、第一側板部８１と対向するように設けられている。第二側板部８２は、天板部８０における吸引方向側の端部から、延出方向に延設されている。

第三側板部８３は、矩形状の平板状部であって、幅方向に板厚方向を有するように設けられている。一対の第三側板部８３の一方は、天板部８０、第一側板部８１および第二側板部８２における、幅方向の一端部と接続されている。一対の第三側板部８３の他方は、天板部８０、第一側板部８１および第二側板部８２における、幅方向の他端部と接続されている。

天板部８０と第一側板部８１と第二側板部８２と一対の第三側板部８３とによって形成された上記の箱状における開口部８４は、延出方向に沿って開口するように設けられている。外側カバー８は、ベース６における底板部６２を開口部８４に装着することで、コイル２、接点機構部３、永久磁石４、駆動部５、および中間カバー７を覆うように構成されている。

上記構成の電磁継電器１は、コイル２が通電時されると磁力が発生し、その磁力により可動子３４が吸引方向に移動する。そして、第一可動接点３５Ａが第一固定接点３３Ａに当接するとともに第二可動接点３５Ｂが第二固定接点３３Ｂに当接する。これにより、第一可動接点３５Ａと第一固定接点３３Ａの間が導通状態になるとともに第二可動接点３５Ｂと第二固定接点３３Ｂとの間も導通状態となり、電源から負荷への通電が行われる。

また、コイル２への通電が遮断されると磁力がなくなり、復帰バネ５４によって可動子３４が復帰方向に移動する。この際、第一可動接点３５Ａが第一固定接点３３Ａから離れるとともに第二可動接点３５Ｂが第二固定接点３３Ｂから離れる。これにより、第一可動接点３５Ａと第一固定接点３３Ａの間が遮断状態になるとともに第二可動接点３５Ｂと第二固定接点３３Ｂとの間も遮断状態となり、電源から負荷への通電が解除される。

図６に示すように、ベース６における底板部６２には貫通孔６ａが形成されている。貫通孔６ａは外側カバー８とベース６を有する筐体の外部空間と収容空間Ｓとの間を連通する経路の一部を構成する。この貫通孔６ａにはコイル端子板２１Ｂが挿通されている。また、貫通孔６ａの内部には、収容空間Ｓ内の空気を換気して結露を抑制するとともに、収容空間Ｓでアークに可燃性ガスが着火し発生した火炎を消炎させるための呼吸孔６ｂが形成されている。

貫通孔６ａにおける幅方向の長さは、コイル端子板２１Ｂにおける幅方向の長さと同じになっている。また、貫通孔６ａにおける吸引方向の長さは、コイル端子板２１Ｂにおける吸引方向の長さ、すなわち、コイル端子板２１Ｂの板厚よりも長くなっている。

呼吸孔６ｂは、コイル端子板２１Ｂが挿通された貫通孔６ａの内壁と、この貫通孔６ａに挿通されたコイル端子板２１Ｂとの間にできる隙間により形成されている。具体的には、呼吸孔６ｂは、コイル端子板２１Ｂにおける外側カバー８の第二側板部８２側の面と、貫通孔６ａの内壁との間の隙間により形成されている。

また、呼吸孔６ｂにおける幅方向の長さは、コイル端子板２１Ｂが配置された部分の貫通孔６ａにおける幅方向の長さよりも短くなっている。また、呼吸孔６ｂは、コイル端子板２１Ｂが配置された部分の貫通孔６ａにおける幅方向の中央に形成されている。

また、外側カバー８とベース６を有する筐体の外部空間と収容空間Ｓとの間を連通する経路は、貫通孔６ａだけでなく貫通孔６ａ以外の箇所にもある。具体的には、外側カバー８とベース６の接触部にできる隙間が外部空間と収容空間Ｓとの間を連通する経路となっている。

本実施形態の電磁継電器１は、呼吸孔６ｂの内部に、吸着材１００が配置されている。吸着材１００は、ケイ素と酸素が結合することによって生成されるシロキサンを吸着する性質を有している。具体的には、吸着材１００は活性炭により構成されている。吸着材１００は、粉末状の活性炭を板状に固めたものにより構成されている。吸着材１００は、各コイル端子板２１Ａ、２１Ｂと、これらの各コイル端子板２１Ａ、２１Ｂより復帰方向に位置する呼吸孔６ｂの内壁との間に挟持されている。

吸着材１００における吸引方向の長さは、呼吸孔６ｂにおける吸引方向の長さと同じになっている。また、吸着材１００における幅方向の長さは、呼吸孔６ｂにおける幅方向の長さよりも短くなっている。したがって、吸着材１００は、呼吸孔６ｂの一部を塞ぐように配置されている。

なお、コイル端子板２１Ｂを通る、図５中におけるＺ方向に延びるVI－VI断面図は図６のような形状となっている。これに対し、コイル端子板２１Ａを通る、図５中におけるＺ方向に延びる電磁継電器１の断面形状も図６と同様になっている。

つまり、コイル端子板２１Ａが挿通された貫通孔の内壁と、この貫通孔に挿通されたコイル端子板２１Ａとの間にできる隙間により不図示の呼吸孔が形成されている。また、ベース６におけるコイル端子板２１Ａが挿通された貫通孔にも、不図示の吸着材１００が配置されている。

本実施形態に係る電磁継電器１は、接点機構部３の周囲を溶接して隙間を塞ぐなどして接点機構部３が外部空間に対して密閉しておらず、収容空間Ｓが外側カバー８とベース６によって構成される筐体の外部空間と連通する、いわゆる開放型の構成を有している。

なお、上記した電磁継電器１は、一般的に略水平に設置された電池パック内に搭載される。また、シロキサンは大気よりも比重が大きく、周囲温度が高くなると拡散する性質を有している。

したがって、電磁継電器１が搭載された電池パック内の下部にシロキサンが溜まった状態で周囲温度が上昇すると、シロキサンが拡散して各端子板２１Ａと、２１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂが固定された底板部６２側から呼吸孔６ｂを通って収容空間Ｓに侵入しようとする。

しかし、本実施形態の電磁継電器１は、底板部６２に形成された呼吸孔６ｂに吸着材１００が配置されているので、呼吸孔６ｂを通って収容空間Ｓに侵入しようとするシロキサンを効率的に吸着することができる。

以上説明したように、本実施形態の電磁継電器１では、外側カバー８とベース６が構成する筐体の外部空間と収容空間Ｓとの間が連通した構成において、シロキサンを吸着する吸着材１００を、外側カバー８およびベース６を有する筐体の外部空間と収容空間Ｓとの間を連通する経路に配置している。

このような構成によれば、筐体の外部空間から収容空間Ｓに侵入するシロキサンが吸着材１００によって吸着されるので、収容空間Ｓを密閉することなくシロキサンの侵入による導通不良を抑制することができる。

また、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）上記実施形態では、ベース６には、ケースである外側カバー８とベース６を有する筐体の外部空間と収容空間Ｓとの間を連通する呼吸孔６ｂが形成されており、吸着材１００は、呼吸孔６ｂに配置されている。このように、空気流れが発生する呼吸孔６ｂに吸着材１００を配置することで、呼吸孔６ｂを流れる空気に含まれるシロキサンを効率よく吸着することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る電磁継電器１について図７を用いて説明する。上記第１実施形態では、ベース６の呼吸孔６ｂにシロキサンを吸着する吸着材１００が配置されている。これに対し、本実施形態では、図７に示すように、ベース６の表面が吸着材１００でコーティングされている。具体的には、本実施形態の電磁継電器１は、ベース６の表面全体が吸着材１００でコーティングされている。ここで、ベース６への吸着材１００へのコーティングについて説明する。

まず、吸着材１００を構成する粉末化させた活性炭と溶剤を用意し、この粉末化させた活性炭を溶剤に混入させてよく混ぜる。次に、この溶剤をベース６の表面全体に塗布する。そして、ベース６の表面全体に溶剤を塗布した後、所定時間かけて溶剤を乾燥させると、ベース６への吸着材１００のコーティングが完了する。このようにして、吸着材１００を含むベース６が完成する。

以上説明したように、本実施形態の電磁継電器１では、外側カバー８およびベース６は筐体を成し、筐体の外部空間と収容空間Ｓとの間は連通している。また、ベース６は、ケイ素と酸素が結合することによって生成されるシロキサンを吸着する吸着材１００を含んで構成されている。

このような構成によれば、ベース６は、ケイ素と酸素が結合することによって生成されるシロキサンを吸着する吸着材１００を含んで構成されている。したがって、筐体の外部空間から筐体の外部空間と収容空間Ｓとの間を連通する経路を通って収容空間Ｓに侵入するシロキサンが、ベース６に含まれる吸着材１００によって吸着される。このため、収容空間Ｓを密閉することなくシロキサンの侵入による導通不良を抑制することができる。

上記したように、本実施形態の電磁継電器１は、吸着材１００が、ベース６の表面全体にコーティングされている。したがって、ベース６の表面の一部に吸着材１００をコーティングした場合と比較して、より確実にシロキサンを吸着することができる。

なお、吸着材１００が、ベース６の表面全体にコーティングされているので、シロキサンを含む空気が呼吸孔６ｂに侵入する前に吸着材１００によって吸着される。このように、ベース６に呼吸孔６ｂが形成されていても、呼吸孔６ｂに侵入する空気に含まれるシロキサンを吸着材１００によって吸着することができる。

（第３実施形態）
第３実施形態の電磁継電器１について図８を用いて説明する。上記第２実施形態では、ベース６の表面全体が吸着材１００でコーティングされている。これに対し、本実施形態の電磁継電器１では、吸着材１００は、外側カバー８における開口部が形成された面に配置されたベース６の底板部６２の外部空間側に位置する表面にコーティングされている。また、吸着材１００は、ベース６の外部空間側の表面以外の面にはコーティングされていない。

したがって、ベース６の表面全体に吸着材１００をコーティングする場合と比較して、ベース６の外部空間側の表面だけ吸着材１００を塗布すれば良いため、吸着材１００のコーティングの工程を簡素化することができる。

本実施形態では、上記第２実施形態と共通の構成から奏される同様の効果を上記第２実施形態と同様に得ることができる。

（第４実施形態）
第４実施形態の電磁継電器１について図９を用いて説明する。本実施形態の電磁継電器１は、ベース６の内部に吸着材１００が混入されている。

ここで、ベース６への吸着材１００の混入について説明する。まず、ベース６を構成する樹脂材料と吸着材１００を構成する粉末化させた活性炭を用意する。

次に、ベース６を構成する樹脂材料を加熱して溶融させ、この溶融させた樹脂材料に粉末化させた活性炭を混入させてよく混ぜる。次に、活性炭を混入させた樹脂材料を金型に流し込んで冷却し、金型から取り出すと、活性炭を含むベース６が完成する。

上記したように、ベース６には、粉末化された吸着材１００が混入されている。このように、粉末化された吸着材１００をベース６に混入させることで、ベース６に吸着材１００を含むように構成することができる。

（他の実施形態）
（１）上記実施形態では、電磁継電器１を自動車等の車両の電源供給基板に搭載した例を示したが、電磁継電器１は、自動車等の車両の電源供給基板に搭載される用途に限定されるものではない。

（２）上記第１実施形態では、コイル端子板２１Ｂが挿通された貫通孔６ｂに形成された呼吸孔６ｂに吸着材１００を配置するとともに、コイル端子板２１Ａが挿通された不図示の貫通孔に形成された呼吸孔には吸着材１００を配置した。これに対し、コイル端子板２１Ａ、２１Ｂが配置された各貫通孔に形成された各呼吸孔の一方のみに吸着材１００を配置してもよい。また、コイル端子板２１Ａ、２１Ｂが配置された各貫通孔に形成された各呼吸孔以外の部位で、外側カバー８およびベース６により構成される筐体の外部空間と収容空間Ｓとの間を連通する経路に吸着材１００を配置してもよい。

（３）上記第１実施形態では、呼吸孔６ｂの一部を塞ぐように吸着材１００を配置したが、呼吸孔６ｂの全部を塞ぐように吸着材１００を配置してもよい。この場合でも、外部空間から呼吸孔６ｂと吸着材１００の間にできる僅かな隙間を通って収容空間Ｓに侵入しようとする空気に含まれるシロキサンを吸着材１００で吸着することが可能である。

（４）上記各実施形態では、呼吸孔６ｂの内部に吸着材１００を挟持するようにしたが、呼吸孔６ｂの内面に吸着材１００を接着するようにしてもよい。

（５）上記第３実施形態では、外側カバー８における開口部が形成された面に配置されたベース６の底板部６２の外部空間側に位置する表面に吸着材１００をコーティングした。しかし、このような例に限定されるものではなく、ベース６の少なくとも一部に吸着材１００をコーティングすることでも、吸着材１００によるシロキサンの吸着効果を得ることが可能である。なお、ベース６の少なくとも一部とは、外側カバー８およびベース６により構成される筐体の外部空間と収容空間Ｓとの間を連通する経路の一部とすることができる。また、ベース６の少なくとも一部とは、ベース６における外部空間側に露出している部位の一部、ベース６における収容空間Ｓ側に露出している部位の一部とすることができる。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

１電磁継電器
２コイル
６ベース
８外側カバー
３３Ａ第一固定接点
３３Ｂ第二固定接点
３４可動子
３５Ａ第一可動接点
３５Ｂ第二可動接点
１００吸着材

Claims

電磁継電器であって、
箱状を成し、一面に開口部が形成されたケース（８）と、
前記開口部に配置され、前記ケースとともに収容空間を形成するベース（６）と、
通電時に電磁力を発生するコイル（２）と、
前記収容空間に配置され、固定接点（３３Ａ、３３Ｂ）を有する固定子（３１Ａ、３１Ｂ）と、
前記収容空間に配置され、前記コイルが発生する前記電磁力に応じて前記固定接点と接離する可動接点（３５Ａ、３５Ｂ）を有する可動子（３４）と、を備え、
前記ケースおよび前記ベースは筐体を成し、前記筐体の外部空間と前記収容空間との間は連通しており、
前記ベースは、ケイ素と酸素が結合することによって生成されるシロキサンを吸着する吸着材（１００）を含んで構成されており、
前記吸着材は、前記ベースの前記外部空間側の表面にコーティングされており、前記ベースの前記外部空間側の表面以外の面にはコーティングされていない電磁継電器。
電磁継電器であって、
箱状を成し、一面に開口部が形成されたケース（８）と、
前記開口部に配置され、前記ケースとともに収容空間を形成するベース（６）と、
通電時に電磁力を発生するコイル（２）と、
前記収容空間に配置され、固定接点（３３Ａ、３３Ｂ）を有する固定子（３１Ａ、３１Ｂ）と、
前記収容空間に配置され、前記コイルが発生する前記電磁力に応じて前記固定接点と接離する可動接点（３５Ａ、３５Ｂ）を有する可動子（３４）と、を備え、
前記ケースおよび前記ベースは筐体を成し、前記筐体の外部空間と前記収容空間との間は連通しており、
前記ベースは、ケイ素と酸素が結合することによって生成されるシロキサンを吸着する吸着材（１００）を含んで構成されており、
前記吸着材は、前記ベースの表面全体にコーティングされている電磁継電器。