WO2017072912A1 - 回転電機 - Google Patents

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turn
stator
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stator coil
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隆二 北村
省吾 岡本
井上　正哉
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三菱電機株式会社
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    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/12—Machines characterised by the bobbins for supporting the windings

Definitions

  • the present invention relates to a rotating electrical machine used for a vehicle, and particularly relates to a stator structure of the rotating electrical machine.
  • the stator that is lane-changed on the short side shown in Patent Document 1 has a problem that the coil height on the short side becomes large.
  • This invention was made in order to solve the above problems, and it is possible to obtain a stator for a rotating electrical machine that can increase the space factor of the coil and suppress the coil height on the short side. Objective.
  • a rotating electrical machine includes a housing that accommodates the whole, a rotor that is rotatably attached to the housing via a rotating shaft, and a stator that is attached to the housing so as to face the outer periphery of the rotor.
  • the stator is fixed to the housing, and a plurality of annular stator cores formed with teeth portions forming a plurality of slots and wound around the teeth portions via a bobbin made of a resin insulating material.
  • a stator coil In the stator coil, the first layer is wound around the teeth portion sequentially from the outer diameter side to the inner diameter side of the stator, and the winding direction is reversed for each layer, and the outermost layer is n (however, n Is an odd number of 3 or more), and the last turn of each layer is m (where m is 2 or more), the first turn of the first layer is (1,1), the second turn of the first layer is (1,2) The first turn of the second layer is (2, 1), the second turn of the second layer is (2, 2)..., Where the nth turn of the nth layer is (n, m).
  • the m-th turn (n, m) of the eye is wound around the outer diameter side of the stator, the stator coil on the inner diameter side is lane-changed at the short side teeth portion, and the stator coil on the outer diameter side It is characterized in that a part of the lane has been lane changed at the long side teeth portion.
  • the stator coil of the final turn of the outermost layer is lane-changed on the long side and the other turns are lane-changed on the short side, thereby increasing the space factor of the stator coil and shortening the length.
  • a stator of a rotating electrical machine that can suppress the height of the stator coil on the side can be obtained.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view seen from the direction A in FIG. 2 for describing a winding process of the first layer of the stator coil in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view seen from the direction B in FIG. 2 for illustrating a winding process of the first layer of the stator coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view seen from the direction A in FIG. 2 for explaining the winding process of the second layer of the stator coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view seen from the direction B in FIG. 2 for illustrating a winding process of the second layer of the stator coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view seen from the direction A in FIG. 2 for describing a winding process of the third layer of the stator coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view seen from the direction B in FIG. 2 for illustrating a winding process of the third layer of the stator coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view seen from the direction B in FIG. 2 for illustrating a winding process of the second layer of the stator coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view seen from the direction A in FIG. 2 for describing a winding process of the third layer of the stator coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view seen from the direction B in FIG. 2 for illustrating a winding process of the third layer of the stator coil according to the first embodiment of the present invention.
  • It is principal part sectional drawing which shows the whole structure of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • It is sectional drawing which shows the principal part structure of the stator in FIG.
  • It is sectional drawing of the stator seen from the B direction in FIG.
  • It is sectional drawing for demonstrating the winding process of a stator coil.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing the overall structure of a rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main part of the stator in FIG. 1
  • FIGS. 3A and 3B are FIG. 4A and FIG. 4B are cross-sectional views of the stator viewed from the A and B directions in FIG. 2
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the first layer winding process of the stator coil according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 5A and FIG. 5B are schematic cross-sectional views seen from the A and B directions
  • FIG. 5A and FIG. 5B are schematic cross-sectional views seen from the A and B directions
  • FIG. 5B are views from the A and B directions in FIG. 2 for explaining the second layer winding process of the stator coil according to Embodiment 1 of the invention
  • 6A, 6B, 7A, and 7b are schematic cross-sectional views as viewed from directions A and B in FIG. 2 for explaining the winding process of the third layer of the stator coil in FIG. FIG.
  • a rotating electrical machine is a vehicle-mounted rotating electrical machine used for low voltage and large current applications, and is mounted in a rotatable manner via a rotating shaft 2a in a housing 1 that accommodates the entire housing.
  • a rotor 2 and a stator 3 attached to the housing 1 facing the outer periphery of the rotor 2 are provided.
  • the stator 3 includes an annular stator core 4 fixed to the housing 1 and a plurality of stator coils 6 provided on the stator core 4 via bobbins 5 made of a resin insulating material.
  • the stator core 4 is formed by stacking thin electromagnetic steel plates and integrally assembled by caulking or welding, and is formed into a cylindrical shape.
  • the stator coil 6 is a thick wire because a large current flows therethrough. It is configured.
  • the stator core 4 has a tooth portion 4 a that forms a plurality of slots in the circumferential direction, and a bobbin 5 is assembled to a side surface of the tooth portion 4 a.
  • a stator coil 6 covered with an insulating film is wound on 5.
  • the first turn (1, 1) of the first layer in the stator coil 6 is wound around the outermost periphery of the bobbin 5, and the second turn (1, 2) of the first layer is the first turn (1, 1)
  • the first turn (2, 1) of the second layer, the second turn (2, 2) of the second layer, ... the mth turn (n, m) of the nth layer Are wound sequentially.
  • n is an odd number of 3 or more
  • m is 2 or more.
  • the first layer is formed with a total of 9 turns, the second layer with a total of 9 turns, and the final third layer with a total of 3 turns.
  • terminal wires 6a and 6b for connecting to the connecting members are drawn out from the winding start turn and winding final turn of the stator coil 6.
  • the stator core 4 has a long side tooth portion 4a having a width Y and a plurality of slots as shown in FIGS. 3A and 3B.
  • the short side teeth portion 4b is formed into a rectangular shape with the short side teeth portion 4b, and the tip on the inner diameter side of the short side teeth portion 4b is trapezoidal smaller than the outer diameter side.
  • the terminal wire 6a of the winding start turn is introduced from the outermost diameter side of the stator core 4 to the teeth portion 4b, and the first turn is outer diameter side of the stator core 4 ( 1, 1) to the inner diameter side (1, 9).
  • a lane change is performed to move the winding position to the inner diameter side in one of the short side teeth 4b.
  • the second layer winding is wound sequentially from the inner diameter side (2, 1) to the outer diameter side (2, 9) of the stator core 4. Also, a lane change is performed to move the winding position to the outer diameter side in one of the teeth 4b on the short side.
  • FIG. 6B when a transition is made from the last turn (2, 9) of the second layer to the long side tooth portion 4a around which the first turn (3, 1) of the third layer is wound, FIG.
  • a gap Z1 consisting of one coil is wound around the outermost diameter side of one short side tooth portion 4b, and the other short side tooth portion 4b is wound around the long side tooth portion 4a.
  • the outermost diameter side is wound with a gap Z2 composed of two coils.
  • the stator core 4 is wound sequentially from the outermost diameter side to the inner diameter side, and one of the short side teeth portions Lane change at 4b. After that, as shown in FIGS.
  • the other short-side tooth portion 4 b on the outer diameter side of the gap Z ⁇ b> 2 including two coils from the innermost diameter side in the third turn (3, 3) of the third layer. Then, the lane change is performed and the coil is wound around the long side tooth portion 4a.
  • the introduction angle of the stator coil becomes large, and the stator coil and the stator core 4 or the bobbin 5 interfere with each other, so that winding is possible.
  • the second layer is obtained by changing the lane from the inner diameter side of the stator core 4 to the outer diameter side with the long side teeth portion 4a. Can be wound on the outermost diameter side without passing through the upper part of the stator coil of the last turn (2, 9), and the winding end terminal wire 6b is drawn from the third turn (3, 3) of the third layer Become.
  • the intersection 6c associated with the lane change constituted by the turns in the same layer is used. Since the terminal wires 6a and 6b are formed only on the other short side tooth portion 4b opposite to the tooth portion 4b, the stators on the terminal wires 6a and 6b side are clearly shown in FIGS. 7A and 7B.
  • the coil height is lower by about one coil than the stator coil height on the opposite side.
  • the terminal wires 6a and 6b can be easily pulled out by arranging the final turn (m, n) of the outermost layer on the outer diameter side as shown in FIG. 3A. can do.
  • the slot formed by the tooth portion has a trapezoidal shape, and since the inner diameter side of the stator core 4 is narrow and the outer diameter side is wide, the lane change of the long side tooth portion 4a is performed with a gap on the outer diameter side.
  • a coil wire with a larger wire diameter can be used than when the lane change on the long side is performed at a position where the clearance between the inner diameter side tooth portions 4b is small, and the space factor can be improved.
  • stator coil 6 having a thick wire diameter When the stator coil 6 having a thick wire diameter is wound from the inner diameter side to the outermost diameter side, the introduction angle of the stator coil 6 is increased, and the stator coil 6 and the stator core 4 or the bobbin 5 interfere with each other. Therefore, it is difficult to wind, but as shown in FIG. 11, it is possible to wind by performing a lane change at the long side teeth portion 4a.
  • the axial height of the stator coil is higher than that at the both ends in the axial direction along the rotating shaft 2a. The thickness can be reduced.
  • the slot has a trapezoidal shape, and the inner diameter side of the stator core 4 is narrow and the outer diameter side is wide. Therefore, the gap on the inner diameter side is small by changing the long side of the lane on the outer diameter side. Thus, a winding with a larger diameter can be used than when changing the lane on the long side, and the space factor of the stator coil can be improved.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the main part showing the overall structure of the rotating electrical machine according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the structure of the main part of the stator in FIG. 8
  • FIG. 10A is in FIG.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view of the stator viewed from the B direction in FIG. 9.
  • the terminal wire 6a of the winding start turn and the terminal wire 6b of the final turn are drawn out from the same direction of the tooth portion 4b.
  • the terminal wire 6a and the terminal wire 6b are configured to be drawn out from the tooth portions 4b at the both ends in the axial direction along the rotating shaft 2a (up and down direction of the stator core 4 in FIG. 8). Accordingly, the final turn of the third layer of the outermost layer is wound half a turn.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the first layer has 9 turns
  • the second layer has 9 turns
  • the final third layer has 3.5 turns.
  • the terminal wire 6a of the winding start turn is introduced from the outermost diameter side of the stator core 4 to one of the short side teeth portions 4b, and the first turn of the first layer is fixed.
  • the core 4 is wound sequentially from the outer diameter side (1, 1) to the inner diameter side (1, 9).
  • a lane change is performed to move the winding position to the inner diameter side in one of the short side teeth 4b.
  • the winding of the second layer is sequentially wound from the inner diameter side (2, 1) to the outer diameter side (2, 9) of the stator core 4, and also in one short side tooth portion 4b in this second layer.
  • a lane change is performed to move the winding position to the outer diameter side.
  • the other short side tooth portion 4b performs a lane change and the longer side A stator coil is wound around the tooth portion 4a.
  • the introduction angle of the stator coil becomes large, and the stator coil and the stator core 4 or the bobbin 5 interfere with each other, so that winding is possible.
  • the second layer is obtained by changing the lane from the inner diameter side of the stator core 4 to the outer diameter side with the long side teeth portion 4a. Can be wound around the outermost diameter side without passing through the upper part of the coil of the last turn (2, 9).
  • the first turn (3, 3.5) from the last turn (2, 9) of the second layer (3 , 1) without passing through the upper part of the lane change part, the winding ends and the terminal line 6b is pulled out from one short side tooth part 4b from the third turn (3, 3.5).
  • the intersection 6c associated with the lane change constituted by the turns in the same layer is used.
  • the stator coil height on the terminal wires 6a and 6b side is the stator coil on the opposite side. This is about one coil lower than the height.
  • the following effects can be obtained in addition to the effects of the first embodiment.
  • (10) By changing the lane from the third turn (3, 3) to the third turn (3, 3.5) of the outermost layer at the long side teeth portion 4a, the final turn (2 9) to the outermost turn (3, 1) of the outermost layer without passing through the upper part of the lane change portion, it can be wound, the stator coil height is reduced, and the axial size of the rotating electrical machine is reduced. be able to.
  • the outer diameter size of the stator 3 is made smaller by pulling the terminal wires 6a, 6b from one direction by pulling the terminal wires 6a, 6b from the short side teeth 4b opposite to each other. can do.
  • a wire having a large wire diameter can be used as the winding of the stator coil, which is suitable as a stator for a low-voltage, large-current automotive rotating electrical machine.
  • each embodiment can be appropriately modified or omitted within the scope of the invention.

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Abstract

固定子コイルの占積率を高くするとともに短辺側の固定子コイル高さを抑制することができる回転電機の固定子を得ることを目的とし、固定子コイル（６）は、１層目を固定子鉄心（４）のティース部に固定子（３）の外径側から内径側へ順次巻き付けられるとともに、層毎に巻き付け方向を反転させて巻き付けられ、最外層をｎ（但し、ｎは３以上の奇数）、各層の最終ターンをｍ（但し、ｍは２以上）としたとき、ｎ層目のｍターン目が固定子（３）の外径側に巻き付けられ、内径側の固定子コイル（６）が短辺側ティース部（４ｂ）でレーンチェンジされるとともに、最外層の外径側の固定子コイル（６）の一部が長辺側ティース部（４ａ）でレーンチェンジされていることを特徴とする。

Description

回転電機
　この発明は、車両に用いられる回転電機に係るもので、特に回転電機の固定子構造に関するものである。
　従来の回転電機の固定子においては、巻線の容易性から長辺側でレーンチェンジを行ってコイルを構成することが多い。しかし、コイルが周方向に膨らむことによって、コイルの占積率が低くなるという問題がある。このため、近年、短辺側でレーンチェンジすることが行われており、コイルが周方向に膨らむことなく占積率の高い巻線ができるという利点がある。（特許文献１参照）
特許第５３１５７４３号公報
　しかしながら、特許文献１に示された短辺側でレーンチェンジするような固定子においては、短辺側のコイル高さが大きくなるという問題を有している。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、コイルの占積率を高くするとともに短辺側のコイル高さを抑制することができる回転電機の固定子を得ることを目的とする。
　この発明による回転電機は、全体を収容するハウジングと、このハウジングに回転軸を介して回転可能に取り付けられた回転子と、回転子の外周に対向してハウジングに取り付けられた固定子とを備え、前記固定子は、前記ハウジングに固定され、複数のスロットを形成するティース部が形成された環状の固定子鉄心と、前記ティース部に樹脂製の絶縁材料からなるボビンを介して巻き付けられた複数の固定子コイルとを有し、
　前記固定子コイルは、１層目を前記ティース部に前記固定子の外径側から内径側へ順次巻き付けられるとともに、層毎に巻き付け方向を反転させて巻き付けられ、最外層をｎ（但し、ｎは３以上の奇数）、各層の最終ターンをｍ（但し、ｍは２以上）とし、1層目の１ターン目を（１，１）、１層目の２ターン目を（１，２）、２層目の１ターン目を（２，１）、２層目の２ターン目を（２，２）・・・ｎ層目のｍターン目を（ｎ，ｍ）としたとき、ｎ層目のｍターン目（ｎ，ｍ）が前記固定子の外径側に巻き付けられ、内径側の前記固定子コイルが短辺側ティース部でレーンチェンジされるとともに、外径側の前記固定子コイルの一部を長辺側ティース部でレーンチェンジされていることを特徴としている。
　この発明によれば、最外層の最終ターンの固定子コイルを長辺側でレーンチェンジするとともに他のターンを短辺側でレーンチェンジすることにより、固定子コイルの占積率を高くするとともに短辺側の固定子コイル高さを抑制することが可能な回転電機の固定子を得ることができる。
この発明の実施の形態１に係る回転電機の全体構造を示す要部断面図である。 図１における固定子の要部構成を示す断面図である。 図２におけるＡ方向から見た固定子の断面図である。 図２におけるＢ方向から見た固定子の断面図である。 この発明の実施の形態１における固定子コイルの１層目の巻線工程を説明するための図２におけるＡ方向から見た概略断面図である。 この発明の実施の形態１における固定子コイルの１層目の巻線工程を説明するための図２におけるＢ方向から見た概略断面図である。 この発明の実施の形態１における固定子コイルの２層目の巻線工程を説明するための図２におけるＡ方向から見た概略断面図である。 この発明の実施の形態１における固定子コイルの２層目の巻線工程を説明するための図２におけるＢ方向から見た概略断面図である。 この発明の実施の形態１における固定子コイルの３層目の巻線工程を説明するための図２におけるＡ方向から見た概略断面図である。 この発明の実施の形態１における固定子コイルの３層目の巻線工程を説明するための図２におけるＢ方向から見た概略断面図である。 この発明の実施の形態１における固定子コイルの３層目の巻線工程を説明するための図２におけるＡ方向から見た概略断面図である。 この発明の実施の形態１における固定子コイルの３層目の巻線工程を説明するための図２におけるＢ方向から見た概略断面図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の全体構造を示す要部断面図である。 図８における固定子の要部構成を示す断面図である。 図９におけるＡ方向から見た固定子の断面図である。 図９におけるＢ方向から見た固定子の断面図である。 固定子コイルの巻線工程を説明するための断面図である。
　以下、この発明を実施の形態１を示す図１～図７に基づいて説明する。
　実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１に係る回転電機の全体構造を示す要部断面図、図２は、図１における固定子の要部構成を示す断面図、図３Ａ、図３Ｂは、図２におけるＡ、Ｂ方向から見た固定子の断面図、図４Ａ、図４Ｂは、発明の実施の形態１に係る固定子コイルの１層目の巻線工程を説明するための図２におけるＡ、Ｂ方向から見た概略断面図、図５Ａ、図５Ｂは、発明の実施の形態１に係る固定子コイルの２層目の巻線工程を説明するための図２におけるＡ、Ｂ方向から見た概略断面図、図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａ、図７ｂは、図２における固定子コイルの３層目の巻線工程を説明するための図２におけるＡ、Ｂ方向から見た概略断面図である。
　図１において、回転電機は、低電圧、大電流の用途に用いられる車載用回転電機であって、全体を収容するハウジング１と、このハウジング１に回転軸２ａを介して回転可能に取り付けられた回転子２と、回転子２の外周に対向してハウジング１に取り付けられた固定子３とを備えている。また、固定子３は、ハウジング１に固定された環状の固定子鉄心４と、この固定子鉄心４に樹脂製の絶縁材料からなるボビン５を介して設けられた複数の固定子コイル６とを有している。
　ここで、固定子鉄心４は、薄い電磁鋼板を積層してかしめや溶接により一体に組み立てられ、円筒状に形成されるとともに、固定子コイル６は、大電流が流れるため、太い径の線材で構成されている。
　また、固定子鉄心４は、図２に詳細を示すように、周方向に複数のスロットを形成するティース部４ａを有し、このティース部４ａの側面にボビン５が組み付けられ、さらに、このボビン５上に絶縁被膜で覆われた固定子コイル６が巻き回されている。この固定子コイル６における１層目の１ターン目　(１，１)は、ボビン５の最外周側に巻き付けられ、１層目の２ターン目　(１，２)は、１ターン目　(１，１)の内径側に巻き付けられ、２層目の１ターン目(２，１)、２層目の２ターン目(２，２)、・・・ｎ層目のｍターン目(ｎ，ｍ)が順次巻き付けられている。但し、ｎは、３以上の奇数、ｍは２以上とする。
　なお、この実施の形態１では、１層目を全９ターン、２層目を全９ターン、最終の３層目を全３ターンとして形成されている。また、固定子コイル６の巻線開始ターンと巻線最終ターンからは、結線部材と接続するための端末線６ａ，６ｂが引き出されている。さらに、固定子鉄心４は、幅Ｙの大きさを有する長辺側ティース部４ａと、図３Ａ、図３Ｂに示すように、複数のスロットを形成するため、周方向の幅Ｘを幅Ｙより小さくした短辺側ティース部４ｂとによる長方形状とし、かつ、短辺側ティース部４ｂの内径側先端が外径側より小さな台形状となるように形成されている。
　次に、このような固定子コイル６の巻線工程について詳細に説明する。
　まず、図４Ａ、図４Ｂに示すように、巻き始めターンの端末線６ａを固定子鉄心４の最外径側からティース部４ｂへ導入し、１ターン目を固定子鉄心４の外径側(１，１)から内径側（１，９）へ順次巻き付ける。ここで、一方の短辺側ティース部４ｂにおいて巻線位置を内径側に移動させるレーンチェンジを行なっている。次に、図５Ａ、図５Ｂに示すように、２層目の巻線を固定子鉄心４の内径側（２，１）から外径側（２，９）へ順次巻き付け、この２層目においても短辺側の一方のティース部４ｂにおいて巻線位置を外径側に移動させるレーンチェンジを行なっている。
　次に、２層目の最終ターン（２，９）から３層目の最初のターン（３，１）を巻き付ける長辺側ティース部４ａから短辺側ティース部４ｂに移行する際、図６Ａ、図６Ｂに示すように、一方の短辺側ティース部４ｂの最外径側にコイル１本分からなる隙間Ｚ１を開けて巻き付け、他方の短辺側ティース部４ｂから長辺側ティース部４ａに巻き付けるときに、最外径側にコイル２本分からなる隙間Ｚ２を開けて巻き付ける。
　さらに、３層目の２ターン目（３，２）から３ターン目（３，３）へ巻き付けるとき、固定子鉄心４の最外径側から内径側へ順次巻き付け、一方の短辺側ティース部４ｂでレーンチェンジを行っている。その後、図７Ａ、図７Ｂに示すように、３層目の３ターン目（３，３）で最内径側からコイル２本分からなる隙間Ｚ２の外径側に、他方の短辺側ティース部４ｂでレーンチェンジを行って長辺側ティース部４ａへコイルを巻き付けている。
　ところで、通常、太い線径の固定子コイルを最外径側に巻き付けた場合、固定子コイルの導入角度が大きくなり、固定子コイルと固定子鉄心４あるいはボビン５とが干渉するため巻き付けることが難しくなるが、コイル２本分からなる隙間Ｚ２の内径側にコイルを巻き付けた後、長辺側ティース部４ａで固定子鉄心４の内径側から外径側へレーンチェンジをすることによって、２層目の最終ターン(２，９)の固定子コイル上部を通過することなく最外径側に巻き付けることができ、３層目の３ターン目（３，３）から巻き終り端末線６ｂを引き出すことになる。また、３層目の１ターン目（３，１）から３層目の３ターン目（３，３）への巻き付けにおいては、同層内のターンで構成されたレーンチェンジに伴う交差部６ｃを端末線６ａ，６ｂを引出すティース部４ｂの反対の他方の短辺側ティース部４ｂにのみに形成しているため、図７Ａ、図７Ｂから明らかなように、端末線６ａ，６ｂ側の固定子コイル高さは、反対側の固定子コイル高さに比べて約コイル１本分低くなることになる。
　以上のように構成されたこの発明の実施の形態１によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）奇数層となる最外層に複数ターン巻き付ける際、図３Ａに示すように最外層の最終ターン（ｍ，ｎ）を外径側に配置することによって端末線６ａ、６ｂの引き出しを容易とすることができる。
（２）ティース部によって形成されるスロットは、台形形状であり、固定子鉄心４の内径側が狭く外径側が広くなるため、外径側にある隙間で長辺側ティース部４ａのレーンチェンジを行うことにより、内径側ティース部４ｂの隙間が小さい位置で長辺側のレーンチェンジを行うよりも太い線径のコイル線を用いることができ、占積率の向上が可能となる。
（３）太い線径の固定子コイル６を内径側から最外径側に巻き付ける場合、固定子コイル６の導入角度が大きくなり、固定子コイル６と固定子鉄心４あるいはボビン５が干渉することになるため、巻き付けることが難しくなるが、図１１に示すように長辺側ティース部４ａでレーンチェンジをすることによって巻き付けが可能となる。
（４）同層内のレーンチェンジに伴う交差部を一方の短辺側ティース部にのみとすることによって、回転軸２ａに沿った軸方向の両端に有する場合よりも固定子コイルの軸方向高さを小さくすることができる。
（５）長辺側ティース部４ａでレーンチェンジすることにより、図２、図３Ａに示すように、最外層の最終ターン（３，３）から巻き終わり端末線６ｂを引き出すときに、２層目の最終ターン（２，９）の固定子コイル上部を通過することなく最外径側から巻き終り端末線６ｂを引き出すことができるため、固定子コイルの高さが小さくなり、回転電機の回転軸に沿った方向のサイズを小さくすることができる。
（６）奇数層で最外層に複数ターン巻き付ける際、図６Ａ、図７Ａに示すように、外径側に隙間Ｚ２を設けることによって、最外層の最終ターン（ｍ，ｎ）を外径側の隙間に配置することが可能となり、巻き終り端末線６ｂの引き出しを容易とすることができる。
（７）奇数層で最外層に複数ターン巻き付け、最外層の最終ターン（ｍ，ｎ）を外径側に配置する際、最終ターン付近以外のレーンチェンジを固定子コイル１本分のレーンチェンジで巻き付けるため、巻き線を単純化することができる。
（８）スロットは台形形状であり、固定子鉄心４の内径側が狭く外径側が広いため、外径側にある隙間にて長辺側のレーンチェンジをすることにより、内径側の隙間が小さい位置で長辺側のレーンチェンジをするよりも大径の巻線を用いることができ、固定子コイルの占積率の向上が可能となる。
（９）最外層の３層目の最終３ターン（３，３）を長辺側ティース部４ａでレーンチェンジすることにより、最終３ターン（３，３）から巻き終り端末線６ｂを引き出す際、２層目の最終ターン(２，９)の固定子コイル上部を通過することなく最外径側から巻き終り端末線６ｂを引き出すことができるため、固定子コイル高さが小さくなり、回転電機の回転軸に沿った方向のサイズを小さくすることができる。
　実施の形態２．
　図８は、この発明の実施の形態２に係る回転電機の全体構造を示す要部断面図、図９は、図８における固定子の要部構成を示す断面図、図１０Ａは、図９におけるＡ方向から見た固定子の断面図、図１０Ｂは、図９におけるＢ方向から見た固定子の断面図である。
　実施の形態１においては、巻線開始ターンの端末線６ａと最終ターンの端末線６ｂとをティース部４ｂの同じ方向から引き出すように構成したが、実施の形態２においては、図８に示すように、端末線６ａと端末線６ｂとを回転軸２ａに沿った軸方向両端のティース部４ｂ（図８における固定子鉄心４の上下方向）から引き出すように構成したものである。また、これに伴い、最外層の３層目の最終ターンを半周多く巻き付けるように構成している。その他の構成は、実施の形態１と同じである。
　ここで、この実施の形態２においては、１層目を全９ターン、２層目を全９ターン、最終の３層目を全３．５ターンとするものが示されている。
　次に、このような固定子コイル６の巻線工程について詳細に説明する。
　まず、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、巻き始めターンの端末線６ａを固定子鉄心４の最外径側から一方の短辺側ティース部４ｂへ導入し、１層目の１ターンを固定子鉄心４の外径側(１，１)から内径側（１，９）へ順次巻き付ける。ここで、この一方の短辺側ティース部４ｂにおいて巻線位置を内径側に移動させるレーンチェンジを行なっている。
　次に、２層目の巻線を固定子鉄心４の内径側（２，１）から外径側（２，９）へ順次巻き付け、この２層目においても一方の短辺側ティース部４ｂにおいて巻線位置を外径側に移動させるレーンチェンジを行なっている。
　次に、２層目の最終ターン（２，９）から３層目の最初のターン（３，１）を巻き付ける長辺側ティース部４ａから短辺側ティース部４ｂに移行する際、一方の短辺側ティース部４ｂの最外径側に固定子コイル１本分からなる隙間を開けて巻き付け、他方の短辺側ティース部４ｂから長辺側ティース部４ａに巻き付けるときに、最外径側に固定子コイル２本分からなる隙間を開けて巻き付ける。
　さらに、３層目の２ターン目（３，２）から３ターン目（３，３）へ巻き付けるとき、固定子鉄心４の最外径側から内径側へ順次巻き付け、一方の短辺側ティース部４ｂでレーンチェンジを行っている。その後、３層目の３ターン目（３，３）で最内径側から固定子コイル２本分からなる隙間の外径側に、他方の短辺側ティース部４ｂでレーンチェンジを行って長辺側ティース部４ａへ固定子コイルを巻き付けている。
　ところで、通常、太い線径の固定子コイルを最外径側に巻き付けた場合、固定子コイルの導入角度が大きくなり、固定子コイルと固定子鉄心４あるいはボビン５とが干渉するため巻き付けることが難しくなるが、コイル２本分からなる隙間Ｚ２の内径側にコイルを巻き付けた後、長辺側ティース部４ａで固定子鉄心４の内径側から外径側へレーンチェンジをすることによって、２層目の最終ターン(２，９)のコイル上部を通過することなく最外径側に巻き付けることができる。
　その後、３層目の３ターン目（３，３）から３．５ターン目（３，３．５）についても２層目の最終ターン(２，９)から３層目の１ターン目（３，１）へ向かうレーンチェンジ部の上部を通過することなく巻き付け、３．５ターン目（３，３．５）から巻き終り端末線６ｂを一方の短辺側ティース部４ｂから引き出すことになる。
　また、３層目の１ターン目（３，１）から３層目の３ターン目（３，３）への巻き付けにおいては、同層内のターンで構成されたレーンチェンジに伴う交差部６ｃを端末線６ａ，６ｂを引出すティース部４ｂの反対の他方の短辺側ティース部４ｂにのみに形成しているため、端末線６ａ，６ｂ側の固定子コイル高さは、反対側の固定子コイル高さに比べて約コイル１本分低くなることになる。
　以上のように構成されたこの発明の実施の形態２によれば、上述の実施の形態１の効果に加えて次のような効果を奏することができる。
（１０）最外層の３ターン（３，３）から３．５ターン（３,３．５）への巻き付けを長辺側ティース部４ａでレーンチェンジすることにより、２層目の最終ターン（２，９）から最外層の１ターン（３，１）へ向かうレーンチェンジ部の上部を通過することなく、巻き付けることができ、固定子コイル高さを小さくし、回転電機の軸方向サイズを小さくすることができる。
（１１）巻き始め、巻き終り端末線６ａ，６ｂを互いに反対の短辺側ティース部４ｂから引き出すことによって、端末線６ａ，６ｂを一方向から引き出す場合よりも固定子３の外径サイズを小さくすることができる。
（１２）端末線６ａ，６ｂを互いに反対の短辺側ティース部４ｂから引き出すことによって、スロットが多く端末線の間隔が狭くなる場合であっても、十分に間隔を確保することができ、端末線６ａ，６ｂ間の絶縁性を向上させることができる。
（１３）さらに、十分に間隔を確保することができる結果、端末線６ａ，６ｂの引き出しを容易にすることができる。
　なお、この発明の回転電機の固定子においては、固定子コイルの巻線として太い線径のものを用いることができ、低電圧、大電流の車載用回転電機の固定子として好適である。
　また、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

Claims (6)

  1. 　全体を収容するハウジングと、このハウジングに回転軸を介して回転可能に取り付けられた回転子と、回転子の外周に対向してハウジングに取り付けられた固定子とを備え、前記固定子は、前記ハウジングに固定され、複数のスロットを形成するティース部が形成された環状の固定子鉄心と、前記ティース部に樹脂製の絶縁材料からなるボビンを介して巻き付けられた複数の固定子コイルとを有し、
    　前記固定子コイルは、１層目を前記ティース部に前記固定子の外径側から内径側へ順次巻き付けられるとともに、層毎に巻き付け方向を反転させて巻き付けられ、最外層をｎ（但し、ｎは３以上の奇数）、各層の最終ターンをｍ（但し、ｍは２以上）とし、1層目の１ターン目を（１，１）、１層目の２ターン目を（１，２）、２層目の１ターン目を（２，１）、２層目の２ターン目を（２，２）・・・ｎ層目のｍターン目を（ｎ，ｍ）としたとき、ｎ層目のｍターン目（ｎ，ｍ）が前記固定子の外径側に巻き付けられ、内径側の前記固定子コイルが短辺側ティース部でレーンチェンジされるとともに、外径側の前記固定子コイルの一部を長辺側ティース部でレーンチェンジされていることを特徴とする回転電機。
  2. 　前記固定子コイルにおける（ｎ－１）層目の最終ターン目（ｎ－１，ｍ）から最外層の１ターン目（ｎ，１）への巻き付けは、前記ティース部の一方の短辺側から長辺側に巻き付けられ、他方の短辺側から長辺側への巻き付けは、外径側に少なくとも前記固定子コイル２本分からなる隙間を開けて巻き付けられていることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
  3. 　前記固定子コイルの最外層の２ターン目（ｎ，２）から最外層の最終ターン目（ｎ，ｍ）への巻き付けは、前記固定子の外径側から内径側へ順次巻き付けられ、最内径側からレーンチェンジをして前記隙間に前記固定子コイルを巻き付けられていることを特徴とする請求項２記載の回転電機。
  4. 　前記隙間にて長辺側ティース部のレーンチェンジが行われていることを特徴とする請求項３記載の回転電機。
  5. 　前記固定子コイルの最外層のターンにおいて、同層内のターンで構成されたレーンチェンジに伴う交差部が一方の短辺側ティース部にのみ配置されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
  6. 　前記固定子コイルの開始ターン（１，１）における巻き始め端末線と、最終ターン（ｎ，ｍ）における巻き終り端末線とが、前記回転軸に沿った軸方向の前記短辺側ティース部の両端から引き出されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
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