WO2017047263A1 - 回転電機用のステータ - Google Patents

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WO2017047263A1
WO2017047263A1 PCT/JP2016/072731 JP2016072731W WO2017047263A1 WO 2017047263 A1 WO2017047263 A1 WO 2017047263A1 JP 2016072731 W JP2016072731 W JP 2016072731W WO 2017047263 A1 WO2017047263 A1 WO 2017047263A1
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coil
circumferential direction
temperature measuring
portions
stator
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PCT/JP2016/072731
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English (en)
French (fr)
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哲矢 舟山
剛 宮路
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アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/20Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
    • H02K11/25Devices for sensing temperature, or actuated thereby
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/16Stator cores with slots for windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/46Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto

Definitions

  • the present invention relates to a stator for a rotating electrical machine.
  • Patent Document 1 As a stator for a rotating electrical machine, one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-97262 (Patent Document 1) is known.
  • Patent Literature 1 an inner coil (100) is provided in a configuration including an inner coil (100) disposed in a radially inner portion of a slot and an outer coil (200) disposed in a radially outer portion of the slot.
  • the outer coil (200) are disclosed in a technique for increasing the degree of freedom of arrangement of the inter-coil connecting wire (300). Specifically, in the head crossover portion (305) connecting the two skew crossover portions (303, 304) in the inter-coil crossover wire (300), the direction for reversing the circumferential direction of extension.
  • the skew direction of the two skew crossing parts (303, 304) can be made the same in the circumferential direction. Accordingly, it is described that the inter-coil connecting wire (300) can be arranged at a position where the conventional inter-coil connecting wire cannot be arranged.
  • the neutral point terminal includes at least a plurality of crossover portions (crossover wires) corresponding to the number of phases of the coil, and includes a plurality of coil portions in which one phase coil is connected in parallel to each other, When bundling linear conductors and winding them around a core, a plurality of jumpers can be connected to the power line terminals.
  • JP 2007-97262 A paragraphs 0037 to 0041, FIGS. 3 to 5
  • a characteristic configuration of a stator for a rotating electrical machine comprising a core in which a plurality of slots extending in the axial direction are formed in the circumferential direction and a coil wound around the core, the coil is A slot accommodating portion disposed in the slot, a coil end portion protruding in the axial direction from the core, and extending from the slot accommodating portion and disposed on the outer side in the axial direction than the coil end portion.
  • a plurality of crossover portions that are at least one of a first crossover portion connected to a neutral point terminal for forming a point and a second crossover portion connected to a power line terminal for connection to a power source.
  • each of the bridging portions extends from the connecting portion with the slot accommodating portion along the coil end end surface that is the end surface in the axial direction of the coil end portion. Circumference In that it is arranged so as to extend toward the first side.
  • each of the crossover portions extends from the connection portion with the slot accommodating portion toward the first circumferential direction along the coil end end surface, that is, toward the same side in the circumferential direction. Arranged to extend.
  • a neutral point terminal to which a plurality of first crossover portions are connected is arranged on the outer side in the axial direction from the coil end portion, each of the plurality of first crossover portions is replaced with a neutral point terminal. It is possible to align the circumferential direction of the plurality of first crossover portions only by arranging them so as to extend to the circumferential position corresponding to the arrangement position of the first crossover portion.
  • the neutral point terminal can be disposed closer to the end face of the coil end than in the case where such a folded portion is formed in the first crossing portion, and the axial size of the stator can be reduced.
  • the power line terminal to which the plurality of second crossover portions are connected is arranged on the outer side in the axial direction than the coil end portion, each of the plurality of second crossover portions is connected to the power line terminal.
  • the circumferential direction of the plurality of second crossover portions can be aligned only by arranging them so as to extend to the circumferential position according to the arrangement position. That is, it is possible to connect a plurality of second crossover portions at the power line terminal without forming a folded portion for reversing the extending direction in the circumferential direction at the second crossover portion. Therefore, as compared with the case where such a turn-up portion is formed in the second crossing portion, the power line terminal can be disposed closer to the end face of the coil end, and the stator can be reduced in the axial direction.
  • each of the crossover portions is arranged so as to extend from the connection portion with the slot accommodating portion along the coil end end surface toward the first circumferential direction, no special processing is required and the manufacturing cost is reduced. There is no significant effect. From the above, according to the above configuration, it is possible to realize a stator for a rotating electrical machine that can be reduced in the axial direction while avoiding an increase in manufacturing cost.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1. It is an expanded view which shows arrangement
  • a stator for a rotating electrical machine will be described with reference to the drawings.
  • the “rotary electric machine” is used as a concept including any of a motor (electric motor), a generator (generator), and a motor / generator functioning as both a motor and a generator as necessary. Further, in this specification, terms related to dimensions, arrangement direction, arrangement position, and the like are used as a concept including a state having a difference due to an error (an error that is acceptable in manufacturing).
  • axial direction L is based on the core 10, in other words, the axial center of the core 10.
  • A is defined as a standard.
  • the “circumferential first side C1” is one side in the circumferential direction C
  • the “circumferential second side C2” is the side opposite to the circumferential first side C1 (the other side in the circumferential direction C). is there.
  • the stator 1 for a rotating electrical machine includes a core 10 and a coil 20 wound around the core 10.
  • the stator 1 is provided with the temperature detection apparatus 70 which detects the temperature of the coil 20.
  • the core 10 is formed using a magnetic material.
  • a core 10 is formed by laminating a plurality of magnetic plates (for example, electromagnetic steel plates such as silicon steel plates), or a compact material formed by pressing a magnetic material powder is a main component.
  • the core 10 is formed.
  • the coil 20 is comprised using the linear conductor (conductor wire) which is a linear conductor.
  • the linear conductor is made of a conductive material such as copper or aluminum, and an insulating film made of an electrically insulating material such as resin is formed on the surface of the linear conductor.
  • a linear conductor having a circular cross section orthogonal to the extending direction is used as the linear conductor.
  • the coil end portion 35 described later is simplified and only the outer peripheral surface (outer surface in the radial direction R) and the inner peripheral surface (inner side surface in the radial direction R) of the coil end portion 35 are shown. . Further, in FIG.
  • a plurality of transition portions 40 are arranged in the circumferential direction C at different positions in the radial direction R in order to clarify the arrangement region in the circumferential direction C of each transition portion 40. It is shown extending along.
  • the plurality of crossovers 40 may be arranged so as to have crossing portions when viewed in the axial direction L.
  • the plurality of transition parts 40 are arranged so that adjacent transition parts 40 are in contact with each other or close to each other.
  • the stator 1 is a stator for a rotating field type rotating electrical machine, and functions as an armature. A magnetic field generated from the stator 1 rotates a rotor (not shown) as a field provided with a permanent magnet, an electromagnet, or the like.
  • the stator 1 is an inner rotor type stator for a rotating electrical machine, and the rotor is disposed inside the radial direction R with respect to the core 10.
  • the stator 1 is, for example, a stator for a rotating electrical machine that is mounted on a vehicle as a driving force source for wheels.
  • a plurality of slots 11 extending in the axial direction L are formed in the circumferential direction C in the core 10.
  • the plurality of slots 11 are distributed in the circumferential direction C.
  • Each of the slots 11 has openings on both sides in the axial direction L.
  • Each of the slots 11 is formed to extend in the radial direction R, and has an opening inside the radial direction R in the present embodiment.
  • the stator 1 is a stator for a rotating electrical machine driven by a three-phase alternating current
  • the core 10 includes a U-phase slot 11, a V-phase slot 11, and a W-phase slot 11. Are arranged so as to repeatedly appear along the circumferential direction C.
  • the number of slots per phase per pole is “2”, and the core 10 is arranged such that two slots 11 for each phase appear repeatedly in the circumferential direction C two by two.
  • Slots 11 are arranged.
  • FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 5, the slot numbers assigned in order toward the second circumferential side C2 are shown corresponding to the respective slots 11 for easy understanding.
  • Teeth 12 are formed between slots 11 adjacent to each other in the circumferential direction C.
  • An inner peripheral surface (a cylindrical surface concentric with the shaft center A) of the core 10 is formed by the inner end surfaces in the radial direction R of the plurality of teeth 12.
  • the coil 20 includes a slot accommodating portion 30 (coil side portion) disposed in the slot 11, a coil end portion 35 protruding in the axial direction L from the core 10, and a crossover portion 40.
  • the stator 1 is used for a rotating electrical machine driven by a three-phase alternating current
  • the coil 20 includes three phase coils of a U-phase coil 20U, a V-phase coil 20V, and a W-phase coil 20W.
  • the slot accommodating portion 30 is arranged so as to extend in the axial direction L within the slot 11.
  • a plurality of slot accommodating portions 30 are arranged inside one slot 11, but only one slot accommodating portion 30 is representatively shown in FIG. 4.
  • the coil 20 includes a connection portion 31 that connects the pair of slot accommodating portions 30 to the core 10 on the outer side in the axial direction L.
  • the connecting portion 31 connects a pair of slot accommodating portions 30 respectively disposed in different slots 11 (in this example, a pair of slots 11 separated from each other by 5 times the slot pitch).
  • U-phase coil 20 ⁇ / b> U, V-phase coil 20 ⁇ / b> V, and W-phase coil 20 ⁇ / b> W) of each phase with respect to the core 10 A plurality of connecting portions 31 connecting the pair of slot accommodating portions 30 respectively disposed in the pair of slots 11 are collectively shown by line segments.
  • the coil end portion 35 is formed by a set of a plurality of connection portions 31. That is, the coil end portion 35 is a set of connection portions 31, and the outer shape of the coil end portion 35 is determined by the outer shape of the assembly of the connection portions 31.
  • FIG. 4 shows only a part of the connection portions 31 constituting the coil end portion 35.
  • the coil end portions 35 are formed on both sides of the core 10 in the axial direction L so as to protrude from the core 10 in the axial direction L.
  • the arrangement region in the radial direction R of the connection portion 31 of the U-phase coil 20U is the same as the arrangement region in the radial direction R of the connection portion 31 of the V-phase coil 20V and the W-phase coil 20W.
  • the connecting portion 31 is set between the region 31 and the arrangement region in the radial direction R.
  • the crossover portion 40 extends from the slot accommodating portion 30 and is disposed outside the coil end portion 35 in the axial direction L (on the opposite side to the core 10). That is, as shown in FIG. 5, the crossover portion 40 includes a connection portion 40 a with the slot housing portion 30, and a portion of the crossover portion 40 opposite to the slot housing portion 30 with respect to the connection portion 40 a is a coil end. It is arranged outside the axial direction L with respect to the portion 35.
  • a portion existing inside the coil end portion 35 in the transition portion 40 in other words, a portion on the inner side (core 10 side) in the axial direction L than the coil end end surface 35a in the transition portion 40 is defined as the connection portion 40a.
  • the coil end end surface 35a is an end surface in the axial direction L of the coil end portion 35 (an end surface on the outer side in the axial direction L).
  • a plurality of transition portions 40 are shown extending along the circumferential direction C at different positions in the axial direction L. .
  • each of the transition portions 40 may be arranged to have a portion overlapping with the other transition portions 40 when viewed in the radial direction R.
  • the crossover portion 40 is formed integrally with the slot accommodating portion 30. That is, the crossover portion 40 and the slot accommodating portion 30 that are connected to each other via the connecting portion 40a are formed by molding one continuous linear conductor.
  • the coil 20 includes a plurality of transition portions 40 that are at least one of the first transition portion 41 and the second transition portion 42.
  • the plurality of transition parts 40 include at least one of the first transition part 41 and the second transition part 42.
  • the first transition part 41 is a transition part 40 connected to a neutral point terminal 51 for forming a neutral point 50 (see FIG. 3).
  • the 1st crossover part 41 is provided with the 1st connection part 41a as the connection part 40a.
  • the 2nd crossover part 42 is the crossover part 40 connected to the power line terminal 52 for connecting with a power supply (not shown).
  • the 2nd crossover part 42 is provided with the 2nd connection part 42a as the connection part 40a.
  • the coil 20 is configured by star connection of a plurality of phase coils (in this example, a U-phase coil 20U, a V-phase coil 20V, and a W-phase coil 20W). Includes both the first transition part 41 and the second transition part 42. That is, in the present embodiment, the coil 20 includes both a plurality of first transition portions 41 and a plurality of second transition portions 42. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, each of the plurality of second transition portions 42 is on one side in the radial direction R with respect to the coil end portion 35 (in the present embodiment, on the outer side in the radial direction R). It is connected to the power line terminal 52 through the drawn-out portion 43 that is drawn out. As shown in FIG.
  • the power line terminal 52 is disposed on one side in the radial direction R with respect to the coil end portion 35 (in the present embodiment, on the outer side in the radial direction R).
  • the power line terminal 52 is arranged on the outer side in the axial direction L with respect to the coil end portion 35 in order to facilitate understanding of the configuration of each crossover portion 40.
  • the entire neutral point terminal 51 is outside the coil end portion 35 in the axial direction L and overlaps the core 10 when viewed in the axial direction L. It is arranged in the region (between the inner peripheral surface of the core 10 and the outer peripheral surface of the core 10 in the radial direction R).
  • the entire power line terminal 52 is disposed so as not to overlap the core 10 when viewed in the axial direction L.
  • each of the crossover portions 40 is connected to the first circumferential side C ⁇ b> 1 along the coil end end surface 35 a from the connection portion 40 a to the slot accommodating portion 30 (that is, on the same side in the circumferential direction C). It arrange
  • the crossover portion 40 of interest here is the temperature measurement portion 71 of the temperature detection device 70 and the crossover portion 40 disposed on the same side in the axial direction L with respect to the core 10. That is, each of the crossover portions 40 arranged on the same side of the temperature measuring portion 71 and the axial direction L with respect to the core 10 extends from the connection portion 40a along the coil end end surface 35a toward the circumferential first side C1.
  • both the first transition part 41 and the second transition part 42 are arranged on the same side in the axial direction L as the temperature measuring part 71 with respect to the core 10.
  • positioned with respect to the core 10 at the same side of the temperature measuring part 71 and the axial direction L is the circumferential direction 1st side C1 along the coil end end surface 35a from the 1st connection part 41a.
  • Each of the second crossover portions 42 disposed on the same side in the axial direction L with respect to the temperature measuring portion 71 is arranged from the second connection portion 42a to the coil end end surface. It arrange
  • the coil 20 is configured by star connection of a plurality of phase coils (in this example, a U-phase coil 20U, a V-phase coil 20V, and a W-phase coil 20W). Therefore, the coil 20 includes at least one first transition portion 41 corresponding to each phase, and includes at least one second transition portion 42 corresponding to each phase.
  • each of the phase coils includes two coil portions 60 that are connected in parallel to each other.
  • the coil part 60 is configured by connecting a plurality of concentric winding parts 61 (overlapping winding parts) in series with each other.
  • the coil part 60 is provided with a first transition part 41 at one end and a second transition part 42 at the other end.
  • the coil 20 includes (2 ⁇ M) first crossover portions 41 corresponding to the respective phases, and (2 ⁇ M) corresponding to the respective phases.
  • a second crossing unit 42 is provided. That is, in the present embodiment, the coil 20 includes (6 ⁇ M) first transition portions 41 and (6 ⁇ M) second transition portions 42, for a total of (12 ⁇ M) transitions.
  • the temperature measuring unit 71 of the temperature detection device 70 is disposed between the coil end end surface 35 a and the crossing unit 40.
  • the temperature measuring unit 71 is fixed to the coil end unit 35 using, for example, a binding member, an adhesive tape, an adhesive, or the like.
  • the temperature measuring unit 71 is shown on the front side of the paper with respect to the crossover unit 40 in order to facilitate understanding of the arrangement position of the temperature measuring unit 71.
  • a detection signal detected by the temperature measuring unit 71 is output to a control device (not shown) such as a rotating electrical machine control device via a signal line 72.
  • the temperature measuring unit 71 is provided with a thermosensitive element (not shown) such as a thermistor element or a thermocouple (specifically, a contact point of a thermocouple).
  • the thermistor element is an element whose resistance value changes according to a change in temperature.
  • the temperature measuring unit 71 has a columnar outer shape. A direction in which the column extends is defined as a first direction D.
  • the outer shape of the temperature measuring unit 71 is cylindrical is shown here as an example, the temperature measuring unit 71 may have a rectangular columnar shape (for example, a rectangular column shape) or a rectangular parallelepiped shape. .
  • the outer shape of the temperature measuring unit 71 is determined by the outer shape of the protective member.
  • a protective member for example, one formed of a synthetic resin (for example, a fluororesin) can be used.
  • the temperature measuring unit 71 is arranged such that the first direction D is oriented along the circumferential direction C.
  • the first direction D is a direction along a straight line. Therefore, in this embodiment, “the first direction D is along the circumferential direction C” means that the first direction D and the position in the circumferential direction C where the temperature measuring unit 71 is disposed (for example, the center position in the circumferential direction C).
  • the tangent of the arc along the circumferential direction C in the axial direction L means that the angle is equal to or less than a predetermined angle (for example, 10 degrees or less).
  • the temperature measuring unit 71 can be arranged in a direction in which the first direction D is parallel to the tangent line.
  • the intersection angle of the arc tangent along the circumferential direction C at the position in the circumferential direction C as viewed in the axial direction L is equal to or less than a predetermined angle (for example, 10 degrees or less). It can be defined that the direction D is along the circumferential direction C.
  • the temperature measuring section 71 includes a plurality of crossover sections 40 and a coil end end face 35a (specifically, a plurality of connecting sections 31 constituting the coil end end face 35a). It is arrange
  • “surrounding the entire circumference” means that the temperature measuring unit 71 has a circumferential direction based on an axis (center axis) extending in the first direction D through the center of the temperature measuring unit 71 as a target circumferential direction.
  • the radiation extending from the central axis of the temperature measuring unit 71 toward the outer side in the radial direction with reference to the central axis may be radiation directed in any direction in the circumferential direction with reference to the central axis.
  • a temperature measuring unit 71 is arranged so as to intersect the crossover unit 40 or the connection unit 31.
  • the temperature measuring unit 71 is disposed in contact with the coil end end surface 35 a.
  • An adhesive may be interposed between the temperature measuring unit 71 and the coil end end surface 35a.
  • the temperature measuring unit 71 is disposed so as to be in contact with the central portion of the coil end end surface 35a in the radial direction R (in this example, the portion formed by the connecting portion 31 of the U-phase coil 20U).
  • a plurality of crossovers 40 are arranged so as to cover the temperature measuring unit 71 from the outside in the axial direction L and from both sides in the radial direction R. At this time, it is preferable that as many transition parts 40 as possible be brought into contact with the temperature measuring part 71.
  • the diameter of the cross section perpendicular to the first direction D of the temperature measurement part 71 is preferably larger than the diameter of one crossover part 40.
  • the diameter of the cross section perpendicular to the first direction D of the temperature measuring unit 71 can be set to a value within a range of 2 to 3 times the diameter of the single crossover 40.
  • the temperature measuring unit 71 is disposed so as to be surrounded by the plurality of connecting portions 40 and the plurality of connection portions 31 constituting the coil end end surface 35a over the entire circumference. Yes.
  • the number of the transition portions 40 arranged so as to surround the temperature measuring portion 71 is large.
  • each of the crossover portions 40 arranged on the same side of the temperature measuring portion 71 and the axial direction L with respect to the core 10 is arranged in the circumferential direction along the coil end end surface 35a from the connection portion 40a.
  • the number of the transition portions 40 arranged at each position in the circumferential direction C is a neutral point terminal until reaching the arrangement region in the circumferential direction C of the plurality of leading portions 43. The number increases from 51 toward the circumferential first side C1.
  • the unit 40 ((12 ⁇ M) transition units 40 in this embodiment) is arranged. Thereby, it is easy to secure a large number of connection portions 31 arranged so as to surround the temperature measuring portion 71.
  • the comparative example shown in FIG. 6 is not an example of the stator according to the present disclosure, but is given the same reference numerals as those in FIG. 5 for easy understanding.
  • the connecting portion 40a in which the connection portion 40a is disposed between the neutral point terminal 51 and the circumferential direction C between the neutral point terminal 51 and the coil end end surface 35a from the connection portion 40a in the circumferential direction It arrange
  • the number of the transition portions 40 arranged at each position in the circumferential direction C is in the circumferential region C arrangement region of the plurality of drawing portions 43. Until it reaches, it increases as it goes from the neutral point terminal 51 toward the circumferential first side C1.
  • the temperature measuring unit 71 when the plurality of lead-out portions 43 are arranged within a range in the circumferential direction C of 180 degrees or less from the temperature measuring unit 71 toward the circumferential first side C1, the temperature measuring unit 71 The position in the circumferential direction C where a larger number of crossovers 40 are arranged as compared to the case where none of the lead-out parts 43 are arranged in the range of the circumferential direction C of 180 degrees or less toward the circumferential direction first side C1.
  • the temperature measuring unit 71 can be arranged. In the present embodiment, all of the drawers 43 ((6 ⁇ M) drawers in the circumferential direction C of 180 degrees or less from the temperature measuring unit 71 toward the circumferential first side C1 in the present embodiment.
  • Part 43 is arranged.
  • the temperature measuring unit 71 is disposed at the position C, that is, at the position in the circumferential direction C where the largest number of crossovers 40 are disposed.
  • each of the crossover portions 40 arranged on the same side in the axial direction L with respect to the temperature measuring portion 71 with respect to the core 10 is moved from the connection portion 40a to the circumferential first side C1 along the coil end end surface 35a.
  • the neutral point terminal 51 includes the number of phase coils provided in the coil 20, the number of coil portions 60 provided in each phase coil (the number of parallel circuits in each phase coil), and the value of “M” described above.
  • the same number of first crossovers 41 (six in the example shown in FIG. 1) as the integrated values are connected.
  • the neutral point terminal 51 is a relatively large member, and generally, the neutral point terminal 51 is the highest part in the axial direction L (in other words, the part farthest from the core 10 in the axial direction L).
  • the neutral point terminal 51 is, for example, a sleeve-like member that caulks and fixes a plurality of first bridging portions 41 inserted from the same direction side (circumferential second side C2 in the example shown in FIG. 1). Further, as shown in FIGS. 1 and 5, the neutral point terminal 51 is often arranged on the outer side in the axial direction L with respect to the coil end end surface 35a.
  • the dimension in the axial direction L of the stator 1 is easily determined according to the separation distance in the axial direction L between the neutral point terminal 51 and the coil end end surface 35a. It is desirable to keep the distance between the point terminal 51 and the coil end end face 35a short.
  • the stator 1 according to the present embodiment is disposed on the same side in the axial direction L as the temperature measuring portion 71 with respect to the core 10.
  • each of the crossover portions 40 so as to extend from the connection portion 40a toward the circumferential first side C1 along the coil end end surface 35a, between the neutral point terminal 51 and the coil end end surface 35a.
  • the number of the transition parts 40 to be arranged can be reduced, and in the example shown in FIG. 5, the transition part 40 is not arranged between the neutral point terminal 51 and the coil end end surface 35a.
  • the neutral point terminal 51 can be arranged close to the coil end end surface 35a, and the axial direction L of the stator 1 can be reduced in size.
  • the arrangement region in the axial direction L of the crossover part 40 is an axis according to the width in the axial direction L of the temperature measuring unit 71. Magnify outward in direction L.
  • the outer end in the axial direction L of the arrangement region of the crossover portion 40 in the axial direction L is generally positioned closer to the core 10 than the outer end of the neutral point terminal 51 in the axial direction L. The problem due to the expansion of the arrangement region in the axial direction L of the crossover portion 40 at the position in the circumferential direction C where the temperature measuring unit 71 is arranged hardly occurs.
  • the connecting portion 40 a extending from the connecting portion 40 a along the coil end end surface 35 a toward the second circumferential side C ⁇ b> 2 is connected to the neutral point terminal 51.
  • a folded portion 44 is formed to reverse the extending direction of the circumferential direction C.
  • the neutral point terminal 51 is brought closer to the coil end end surface 35 a. It is easy to arrange.
  • each of the temperature measuring section 71 and the transition section 40 arranged on the same side in the axial direction L with respect to the core 10 is directed from the connecting portion 40a to the same side in the circumferential direction C along the coil end end surface 35a.
  • the number of folded portions formed in the crossover portion 40 for changing the extending direction (reverse direction) is reduced, or the folded portion is not formed in the crossover portion 40. be able to.
  • the configuration in which the temperature measuring unit 71 of the temperature detecting device 70 is disposed between the coil end end surface 35a and the crossing unit 40 has been described as an example.
  • the configuration is not limited to such a configuration, and the temperature measuring unit 71 of the temperature detection device 70 may be arranged at another position.
  • the warm portion 71 may be configured so as to be in contact with the aggregate of the plurality of crossover portions 40 from the outside in the axial direction L.
  • the configuration in which the stator 1 includes the temperature detection device 70 has been described as an example. However, the stator 1 may be configured not to include the temperature detection device 70.
  • the entire neutral point terminal 51 is disposed outside the coil end portion 35 in the axial direction L, and overlaps with the core 10 when viewed in the axial direction L.
  • the configuration has been described as an example. However, the present invention is not limited to such a configuration, and at least a part of the neutral point terminal 51 may be arranged so as not to overlap the core 10 when viewed in the axial direction L.
  • the configuration in which the entire power line terminal 52 is disposed so as not to overlap the core 10 when viewed in the axial direction L has been described as an example.
  • the second crossover portion 42 is not provided with the lead-out portion 43, and a part or the whole of the power line terminal 52 is outside of the coil end portion 35 in the axial direction L.
  • it can also be set as the structure arrange
  • the power line terminals 52 of each phase include the number of coil portions 60 provided in each phase coil (the number of parallel circuits in each phase coil) and the above-described “M”. (The number of linear conductors constituting one bundle of linear conductors) and the same number of second transition portions 42 are connected. That is, a plurality of second crossovers 42 may be connected to the power line terminal 52 of each phase.
  • each of the plurality of second transition portions 42 extends from the second connection portion 42a toward the circumferential first side C1 along the coil end end surface 35a.
  • the folded portion (the same portion as the folded portion 44 shown in FIG. 6) is not formed on any of the second crossover portions 42.
  • the power line terminal 52 is disposed close to the coil end end surface 35a, and the axial direction L of the stator 1 can be reduced in size.
  • the configuration in which all the extraction units 43 are arranged in the range of the circumferential direction C of 180 degrees or less from the temperature measuring unit 71 toward the circumferential direction first side C1 has been described as an example.
  • the plurality of lead-out portions 43 provided in the coil 20 are within the range of the circumferential direction C of 180 degrees or less from the temperature measuring unit 71 toward the circumferential first side C1. It can also be set as the structure by which the one part some or several extraction part 43 is arrange
  • the configuration in which the temperature measuring unit 71, the plurality of lead-out units 43, and the neutral point terminal 51 are arranged in this order toward the circumferential first side C1 has been described as an example.
  • the neutral point terminal 51 is arranged in the circumferential range of 180 degrees or less from the temperature measuring unit 71 toward the circumferential first side C1, so that the circumferential direction from the temperature measuring unit 71 is set.
  • the measurement is performed at a position in the circumferential direction C where a larger number of the transition portions 40 are disposed.
  • the warm part 71 can be arranged.
  • the transition portion 40 (second transition portion 42) is disposed between the neutral point terminal 51 and the coil end end surface 35a.
  • the entire neutral point terminal 51 is outside of the transition portion 40 (second transition portion 42) in the axial direction L in addition to the coil end portion 35, and the core is viewed in the axial direction L. 10 in an area overlapping with 10.
  • the neutral point terminal 51 can be disposed closer to the coil end end surface 35a by the amount that the folded portion 44 described above is not formed, and the axial direction L of the stator 1 can be reduced in size.
  • both the first transition part 41 and the second transition part 42 are arranged on the same side in the axial direction L with the temperature measuring part 71 with respect to the core 10, and with respect to the core 10.
  • the temperature measuring part 71 and each of the transition parts 40 arranged on the same side in the axial direction L are arranged so as to extend from the connection part 40a along the coil end end surface 35a toward the circumferential first side C1.
  • both the first crossover portion 41 and the second crossover portion 42 are arranged on the same side of the temperature measuring portion 71 and the axial direction L with respect to the core 10.
  • each of the transition parts 40 is connected.
  • the “crossover portion 40” in the case of “arranged so as to extend from the portion 40a to the circumferential first side C1 along the coil end end surface 35a” is either the first crossover portion 41 or the second crossover portion 42. It can also be set as the structure which becomes only one side. That is, in this case, “a plurality of transition portions 40 that are at least one of the first transition portion 41 and the second transition portion 42” is interpreted as one of the first transition portion 41 and the second transition portion 42. To do.
  • the second crossing portion 42 is arranged so as to extend from the connection portion 40a toward the first circumferential side C1 along the coil end end surface 35a, and the remaining second crossing portion 42 is connected to the connection portion 40a. It can be set as the structure arrange
  • the circumference of the plurality of extraction units 43 and the neutral point terminal 51 is arranged.
  • a configuration in which the second transition portion 42 in which the second connection portion 42a is disposed in the direction C is disposed so as to extend from the second connection portion 42a along the coil end end surface 35a toward the circumferential second side C2. It can be.
  • the configuration in which the coil 20 includes both the plurality of first transition portions 41 and the plurality of second transition portions 42 has been described as an example. That is, the example in which the coil 20 is configured by star connection of a plurality of phase coils has been described. However, without being limited to such a configuration, the coil 20 may be configured by delta connection of a plurality of phase coils. In this case, the coil 20 includes only the second transition part 42 of the first transition part 41 and the second transition part 42.
  • each of the phase coils includes the two coil portions 60 connected in parallel to each other.
  • the configuration is not limited to such a configuration, and each phase coil includes three or more coil units 60 connected in parallel to each other, and each phase coil includes only one coil unit 60. It can also be configured.
  • stator 1 is an inner rotor type stator for a rotating electrical machine
  • stator 1 may be a stator for an outer rotor type rotating electrical machine.
  • the lead-out portion 43 is configured to pull out the second crossing portion 42 inward in the radial direction R with respect to the coil end portion 35.
  • a rotating electrical machine comprising a core (10) in which a plurality of slots (11) extending in the axial direction (L) are formed in the circumferential direction (C), and a coil (20) wound around the core (10).
  • the coil (20) protrudes in the axial direction (L) from the slot accommodating portion (30) disposed in the slot (11) and the core (10).
  • a transition portion (40) As the first circumferential side (C1), each of the crossover portions (40) extends in the axial direction (L) of the coil end portion (35) from the connection portion (40a) with the slot accommodating portion (30). It arrange
  • each of a crossover part (40) is toward the circumferential direction 1st side (C1) along a coil end end surface (35a) from the connection part (40a) with a slot accommodating part (30). It arrange
  • the circumferential direction (C) can be aligned. That is, a plurality of first crossover portions (51) at the neutral point terminal (51) without forming a folded portion for reversing the extending direction of the circumferential direction (C) in the first crossover portion (41). 41) can be connected. Accordingly, the neutral point terminal (51) is disposed closer to the coil end end surface (35a) than in the case where such a folded portion is formed in the first transition portion (41), and the stator (1) A reduction in size in the axial direction (L) can be achieved.
  • each of the second crossover portions (42) is simply arranged so as to extend to the circumferential direction (C) position corresponding to the placement position of the power line terminal (52).
  • the direction of the circumferential direction (C) can be aligned. That is, a plurality of second crossover portions (42) are formed in the power line terminal (52) without forming a folded portion for reversing the extending direction of the circumferential direction (C) in the second crossover portion (42). ) Can be connected.
  • the power line terminal (52) is disposed closer to the coil end end surface (35a) than in the case where such a folded portion is formed in the second crossing portion (42), and the shaft of the stator (1) is arranged.
  • the direction can be reduced in size.
  • Each of the crossover portions (40) is disposed so as to extend from the connection portion (40a) to the slot accommodating portion (30) toward the first circumferential direction (C1) along the coil end end surface (35a). Therefore, no special processing is required and the manufacturing cost is not greatly affected. From the above, according to the above configuration, it is possible to realize a stator (1) for a rotating electrical machine that can be reduced in the axial direction (L) while avoiding an increase in manufacturing cost.
  • At least one of the whole neutral point terminal (51) and the whole power line terminal (52) is outside the axial direction (L) with respect to the coil end portion (35), and It is preferable that they are arranged in a region overlapping with the core (10) when viewed in the axial direction (L).
  • This configuration makes it possible to keep the radial (R) region occupied by the stator (1) small. Even when such an arrangement is adopted, the neutral point terminal (51) or the power line terminal (52) can be arranged close to the coil end end face (35a) as described above. The radial (R) region occupied by the stator (1) can be reduced while reducing the size of the stator (1) in the axial direction (L).
  • a temperature detecting device (70) for detecting the temperature of the coil (20) is further provided, and the temperature measuring unit (71) of the temperature detecting device (70) includes the coil end end surface (35a) and the crossing portion ( 40).
  • the temperature measuring unit (71) of the temperature detecting device (70) is disposed between the coil end end surface (35a) and the crossing unit (40).
  • the crossover part (40) so as to at least partially surround the temperature measurement part (71)
  • the temperature measurement part (71) is affected by the temperature other than the conductor wire constituting the coil (20).
  • each of the crossover portions (40) extends from the connection portion (40a) to the slot accommodating portion (30) to the first circumferential side (C1) along the coil end end surface (35a).
  • the coil (20) includes both a plurality of the first transition portions (41) and a plurality of the second transition portions (42), and a plurality of the second transition portions (42).
  • the power line terminal (52) via a lead portion (43) drawn to one side in the radial direction (R) with respect to the coil end portion (35), and
  • the temperature measuring unit (71), the plurality of lead-out units (43), and the neutral point terminal (51) are arranged in this order, and from the temperature measuring unit (71) in the circumferential direction.
  • a plurality of the extraction portions (43) are arranged in the range of the circumferential direction (C) of 180 degrees or less toward the one side (C1).
  • the circumferential direction ( The number of the crossovers (40) arranged at each position of C) extends from the neutral point terminal (51) until reaching the arrangement region in the circumferential direction (C) of the plurality of lead-out parts (43). Increasing toward the first direction (C1).
  • drawing-out parts (43) are arrange
  • the coil (20) includes both a plurality of the first transition portions (41) and a plurality of the second transition portions (42), and a plurality of the second transition portions (42).
  • Each is connected to the power line terminal (52) via a lead-out part (43) drawn out to one side in the radial direction (R) with respect to the coil end part (35), and the circumferential first side Toward (C1), the temperature measuring unit (71), the neutral point terminal (51), and the plurality of lead-out units (43) are arranged in this order, and the circumferential direction first from the temperature measuring unit (71).
  • the neutral point terminal (51) is arranged within the range of the circumferential direction (C) of 180 degrees or less toward the side (C1).
  • the circumferential direction ( The number of crossovers (40) arranged at each position of C) is determined from the plurality of lead-out parts (43) until reaching the arrangement region in the circumferential direction (C) of the neutral point terminal (51). Increasing toward the first direction (C1).
  • a neutral point terminal (51) is arrange
  • the temperature measuring section (71) is arranged so as to be surrounded over the entire circumference by the plurality of crossing sections (40) and the coil end end face (35a).
  • the conductor wire (the conductor wire which comprises the crossing part (40) and the coil end end surface (35a)) which comprises the coil (20) which is the temperature detection object by the temperature detection apparatus (70)
  • the temperature measuring part (71) Since the temperature measuring part (71) can be surrounded over the entire circumference, the temperature measuring part (71) is further less affected by the temperature of the conductor wire constituting the coil (20), and the temperature The detection performance of the coil temperature by the detection device (70) can be improved.
  • the temperature measuring unit (71) has a columnar outer shape extending in the first direction (D), and the temperature measuring unit (71) has the first direction (D) in the circumferential direction (C). It is preferable that the configuration is arranged in the direction along.
  • the temperature measuring section (71) can be arranged in the direction in which the first direction (D) is along the direction in which the crossover section (40) extends along the coil end end face (35a). Therefore, it becomes easy to at least partially surround the temperature measuring unit (71) over the entire region in the first direction (D) by the crossing unit (40), and the coil temperature detection performance can be improved.
  • Stator 10 Core 11: Slot 20: Coil 30: Slot accommodating part 31: Connection part 35: Coil end part 35a: Coil end end surface 40: Transition part 40a: Connection part 41: First transition part 42: Second transition Unit 43: Drawer 50: Neutral point 51: Neutral point terminal 52: Power line terminal 70: Temperature detector 71: Temperature measuring unit C: Circumferential direction C1: Circumferential direction first side D: First direction L: Axis Direction R: radial direction

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Abstract

製造コストの増大を避けつつ、軸方向の小型化を図ることが可能な回転電機用のステータを実現する。コイル(20)は、スロット収容部から延出してコイルエンド部(35)よりも軸方向の外側に配置され、中性点端子(51)に接続される第一渡り部(41)及び動力線端子(52)に接続される第二渡り部(42)の少なくとも一方である複数本の渡り部(40)を備える。渡り部(40)のそれぞれは、スロット収容部との接続部分(40a)からコイルエンド部(35)の軸方向の端面であるコイルエンド端面(35a)に沿って周方向第一側(C1)に向かって延びるように配置されている。

Description

回転電機用のステータ
 本発明は、回転電機用のステータに関する。
 回転電機用のステータとして、特開2007-97262号公報(特許文献1)に記載されたものが知られている。特許文献1には、スロットにおける径方向の内側部分に配置される内側コイル(100)と、スロットにおける径方向の外側部分に配置される外側コイル(200)とを備える構成において、内側コイル(100)と外側コイル(200)とを直列接続するためのコイル間渡り線(300)の配置自由度を高めるための技術が開示されている。具体的には、コイル間渡り線(300)における2つの斜行渡り部(303,304)を接続する頭部渡り部(305)に、周方向の延在方向を逆向きにするための方向転換部を備えることで、当該2つの斜行渡り部(303,304)の斜行方向を周方向の同じ向きとすることを可能としている。これにより、従来のコイル間渡り線では配置することができなかった位置にコイル間渡り線(300)を配置することが可能になると記載されている。
 ところで、上記のようなコイル間渡り線(300)だけでなく、コイルエンド部の軸方向の外側の端部には、例えば、中性点を形成するための中性点端子や、電源に接続するための動力線端子が配置される場合がある。中性点端子には、少なくともコイルの相数に応じた複数本の渡り部(渡り線)が接続され、1つの相コイルが互いに並列接続される複数のコイル部を備える場合や、複数本の線状導体を束ねてコアに巻装する場合等には、動力線端子にも複数本の渡り部が接続され得る。このような複数本の渡り部を中性点端子或いは動力線端子においてかしめ等により結線する場合、一般に、複数本の渡り部の向きを揃える必要がある。複数本の渡り部の向きを揃えるために、例えば特許文献1に記載のコイル間渡り線(300)の方向転換部のような、周方向の延在方向を逆向きにするための折り返し部を渡り部に形成することが考えられる。しかしながら、この場合、折り返しのためのスペースが必要となるために、中性点端子或いは動力線端子をコイルエンド部から軸方向に離して配置せざるを得ず、その分だけステータが軸方向に大型化するおそれがある。
特開2007-97262号公報(段落0037~0041、図3~図5)
 そこで、製造コストの増大を避けつつ、軸方向の小型化を図ることが可能な回転電機用のステータの実現が望まれる。
 上記に鑑みた、軸方向に延びるスロットが周方向に複数形成されているコアと、前記コアに巻装されるコイルと、を備えた回転電機用のステータの特徴構成は、前記コイルは、前記スロット内に配置されるスロット収容部と、前記コアから前記軸方向に突出するコイルエンド部と、前記スロット収容部から延出して前記コイルエンド部よりも前記軸方向の外側に配置され、中性点を形成するための中性点端子に接続される第一渡り部及び電源に接続するための動力線端子に接続される第二渡り部の少なくとも一方である複数本の渡り部と、を備え、前記周方向の一方側を周方向第一側として、前記渡り部のそれぞれは、前記スロット収容部との接続部分から前記コイルエンド部の前記軸方向の端面であるコイルエンド端面に沿って前記周方向第一側に向かって延びるように配置されている点にある。
 上記の特徴構成によれば、渡り部のそれぞれが、スロット収容部との接続部分からコイルエンド端面に沿って周方向第一側に向かって延びるように、すなわち、周方向における互いに同じ側に向かって延びるように配置される。よって、例えば、複数本の第一渡り部が接続される中性点端子をコイルエンド部よりも軸方向の外側に配置する場合に、複数本の第一渡り部のそれぞれを、中性点端子の配設位置に応じた周方向位置まで延びるように配置するだけで、複数本の第一渡り部の周方向の向きを揃えることができる。すなわち、周方向の延在方向を逆向きにするための折り返し部を第一渡り部に形成することなく、中性点端子において複数本の第一渡り部を結線することが可能となる。従って、そのような折り返し部が第一渡り部に形成される場合に比べて、中性点端子をコイルエンド端面に近づけて配置して、ステータの軸方向の小型化を図ることができる。同様に、例えば、複数本の第二渡り部が接続される動力線端子をコイルエンド部よりも軸方向の外側に配置する場合に、複数本の第二渡り部のそれぞれを、動力線端子の配設位置に応じた周方向位置まで延びるように配置するだけで、複数本の第二渡り部の周方向の向きを揃えることができる。すなわち、周方向の延在方向を逆向きにするための折り返し部を第二渡り部に形成することなく、動力線端子において複数本の第二渡り部を結線することが可能となる。従って、そのような折り返し部が第二渡り部に形成される場合に比べて、動力線端子をコイルエンド端面に近づけて配置して、ステータの軸方向の小型化を図ることができる。なお、渡り部のそれぞれを、スロット収容部との接続部分からコイルエンド端面に沿って周方向第一側に向かって延びるように配置するだけのため、特別な加工を必要とせず、製造コストに大きくは影響しない。
 以上のことから、上記の構成によれば、製造コストの増大を避けつつ、軸方向の小型化を図ることが可能な回転電機用のステータを実現することができる。
 回転電機用のステータのさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の実施形態の説明によってより明確となる。
実施形態に係るコイルの渡り部及び温度検出装置のコアに対する配置構成を模式的に示す図である。 実施形態に係るコアの軸方向視図である。 実施形態に係るコイルの結線図である。 図1におけるIV-IV断面図である。 実施形態に係る複数本の渡り部の配置構成を示す展開図である。 比較例に係る複数本の渡り部の配置構成を示す展開図である。 その他の実施形態に係るコイルの渡り部及び温度検出装置のコアに対する配置構成を模式的に示す図である。 その他の実施形態に係る複数本の渡り部の配置構成を示す展開図である。
 回転電機用のステータの実施形態について、図面を参照して説明する。なお、「回転電機」は、モータ(電動機)、ジェネレータ(発電機)、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念として用いている。また、本明細書では、寸法、配置方向、配置位置等に関する用語は、誤差(製造上許容され得る程度の誤差)による差異を有する状態も含む概念として用いている。
 以下の説明では、特に区別して明記している場合を除き、「軸方向L」、「周方向C」、及び「径方向R」は、コア10を基準として、言い換えれば、コア10の軸心A(図1参照)を基準として定義している。そして、「周方向第一側C1」は、周方向Cの一方側であり、「周方向第二側C2」は、周方向第一側C1とは反対側(周方向Cの他方側)である。
 回転電機用のステータ1は、図1に示すように、コア10と、コア10に巻装されるコイル20とを備えている。また、詳細は後述するが、本実施形態では、ステータ1は、コイル20の温度を検出する温度検出装置70を備えている。コア10は、磁性材料を用いて形成される。例えば、複数枚の磁性体板(例えば、ケイ素鋼板等の電磁鋼板)を積層してコア10が形成され、或いは、磁性材料の粉体を加圧成形してなる圧粉材を主な構成要素としてコア10が形成される。また、コイル20は、線状の導体である線状導体(導体線)を用いて構成される。線状導体は、銅やアルミニウム等の導電性を有する材料により構成され、線状導体の表面には、樹脂等の電気的絶縁性を有する材料からなる絶縁皮膜が形成されている。本実施形態では、線状導体として、延在方向に直交する断面の形状が円形状の線状導体を用いている。なお、図1では、後述するコイルエンド部35の図示を簡略化し、コイルエンド部35の外周面(径方向Rの外側面)及び内周面(径方向Rの内側面)のみを示している。また、図1では、後述する渡り部40について、渡り部40のそれぞれの周方向Cの配置領域を明確にすべく、複数本の渡り部40を、径方向Rの互いに異なる位置において周方向Cに沿って延びるように示している。なお、実際は、複数本の渡り部40は、軸方向Lに見て交差する部分を有するように配置され得る。また、複数本の渡り部40は、図4に模式的に示すように、隣接する渡り部40同士が接触或いは近接するように配置される。
 本実施形態では、ステータ1は、回転界磁型の回転電機用のステータであり、電機子として機能する。ステータ1から発生する磁界により、永久磁石や電磁石等を備えた界磁としてのロータ(図示せず)が回転する。本実施形態では、ステータ1は、インナロータ型の回転電機用のステータであり、ロータは、コア10に対して径方向Rの内側に配置される。ステータ1は、例えば、車輪の駆動力源等として車両に搭載される回転電機用のステータとされる。
 図2に示すように、コア10には、軸方向Lに延びるスロット11が周方向Cに複数形成されている。複数のスロット11は、周方向Cに分散配置されている。スロット11のそれぞれは、軸方向Lの両側に開口部を有する。また、スロット11のそれぞれは、径方向Rに延びるように形成され、本実施形態では、径方向Rの内側に開口部を有する。本実施形態では、ステータ1は、三相交流で駆動される回転電機用のステータであり、コア10には、U相用のスロット11、V相用のスロット11、及びW相用のスロット11が、周方向Cに沿って繰り返し現れるように配置されている。本実施形態では、毎極毎相あたりのスロット数が“2”であり、コア10には、各相用のスロット11が周方向Cに沿って2つずつ繰り返し現れるように配置されている。また、本実施形態では、毎相あたりの磁極数が“6”(磁極対数が“3”)であり、図2に示すように、コア10には合計で36(=2×6×3)個のスロット11が配置されている。なお、図1、図2、及び図5では、理解を容易にすべく、周方向第二側C2に向かって順に付したスロット番号を、各スロット11に対応させて示している。周方向Cに隣接するスロット11の間にはティース12が形成される。複数のティース12のそれぞれの径方向Rの内側の端面によって、コア10の内周面(軸心Aと同心の円筒面)が形成される。
 コイル20は、スロット11内に配置されるスロット収容部30(コイル辺部)と、コア10から軸方向Lに突出するコイルエンド部35と、渡り部40とを備えている。本実施形態では、ステータ1は、三相交流で駆動される回転電機に用いられ、コイル20は、U相コイル20U、V相コイル20V、及びW相コイル20Wの、3つの相コイルを備えている。スロット収容部30は、図4に示すように、スロット11内を軸方向Lに延びるように配置される。1つのスロット11の内部には複数本のスロット収容部30が配置されるが、図4では1本のスロット収容部30のみを代表的に示している。コイル20は、一対のスロット収容部30をコア10に対して軸方向Lの外側において接続する接続部31を備えている。接続部31は、図2に示すように、互いに異なるスロット11(本例では、スロットピッチの5倍だけ互いに離れた一対のスロット11)にそれぞれ配置された一対のスロット収容部30を接続する。なお、図2では、コア10に対する各相のコイル20(U相コイル20U、V相コイル20V、及びW相コイル20W)の配置構成の理解を容易にすべく、一対のスロット11をつなぐ1つの線分によって、当該一対のスロット11にそれぞれ配置される一対のスロット収容部30を接続する複数本の接続部31をまとめて示している。
 複数本の接続部31の集合によって、コイルエンド部35が形成される。すなわち、コイルエンド部35は、接続部31の集合であり、接続部31の集合体の外形によって、コイルエンド部35の外形が定まる。図4には、コイルエンド部35を構成する一部の接続部31のみを示している。コイルエンド部35は、コア10から軸方向Lに突出するように、コア10に対して軸方向Lの両側に形成される。図4に示すように、本実施形態では、U相コイル20Uの接続部31の径方向Rの配置領域が、V相コイル20Vの接続部31の径方向Rの配置領域と、W相コイル20Wの接続部31の径方向Rの配置領域との間に設定されている。
 渡り部40は、図4及び図5に示すように、スロット収容部30から延出してコイルエンド部35よりも軸方向Lの外側(コア10とは反対側)に配置される。すなわち、渡り部40は、図5に示すように、スロット収容部30との接続部分40aを備え、渡り部40における接続部分40aに対してスロット収容部30とは反対側の部分が、コイルエンド部35に対して軸方向Lの外側に配置されている。ここでは、渡り部40におけるコイルエンド部35の内部に存在する部分、言い換えれば、渡り部40におけるコイルエンド端面35aよりも軸方向Lの内側(コア10側)の部分を、接続部分40aとしている。ここで、コイルエンド端面35aは、コイルエンド部35の軸方向Lの端面(軸方向Lの外側の端面)である。図5では、渡り部40のそれぞれの周方向Cの配置領域を明確にすべく、複数本の渡り部40を、軸方向Lの互いに異なる位置において周方向Cに沿って延びるように示している。なお、実際は、図4に示すように、渡り部40のそれぞれは、径方向Rに見て他の渡り部40と重複する部分を有するように配置され得る。本実施形態では、渡り部40は、スロット収容部30と一体的に形成されている。すなわち、接続部分40aを介して互いに接続される渡り部40とスロット収容部30とは、1本の連続する線状導体を成形することで形成されている。
 コイル20は、第一渡り部41及び第二渡り部42の少なくとも一方である複数本の渡り部40を備えている。すなわち、複数本の渡り部40には、第一渡り部41及び第二渡り部42の少なくとも一方が含まれる。ここで、第一渡り部41は、図1に示すように、中性点50(図3参照)を形成するための中性点端子51に接続される渡り部40である。第一渡り部41は、接続部分40aとして第一接続部分41aを備える。また、第二渡り部42は、電源(図示せず)に接続するための動力線端子52に接続される渡り部40である。第二渡り部42は、接続部分40aとして第二接続部分42aを備える。本実施形態では、コイル20は、複数の相コイル(本例ではU相コイル20U、V相コイル20V、及びW相コイル20W)がスター結線されて構成されており、複数本の渡り部40には、第一渡り部41及び第二渡り部42の双方が含まれる。すなわち、本実施形態では、コイル20は、複数本の第一渡り部41と複数本の第二渡り部42との双方を備えている。図1に示すように、本実施形態では、複数本の第二渡り部42のそれぞれは、コイルエンド部35に対して径方向Rの一方側(本実施形態では、径方向Rの外側)に引き出される引出部43を介して、動力線端子52に接続される。なお、図1に示すように、本実施形態では、動力線端子52はコイルエンド部35に対して径方向Rの一方側(本実施形態では、径方向Rの外側)に配置されるが、図5及び後に参照する図8では、各渡り部40の構成の理解を容易にすべく、動力線端子52をコイルエンド部35に対して軸方向Lの外側に配置している。図1及び図5に示すように、本実施形態では、中性点端子51の全体が、コイルエンド部35よりも軸方向Lの外側であって、軸方向Lに見てコア10と重複する領域内(径方向Rにおけるコア10の内周面とコア10の外周面との間)に配置されている。また、本実施形態では、動力線端子52の全体が、軸方向Lに見てコア10と重複しないように配置されている。
 図1に示すように、渡り部40のそれぞれは、スロット収容部30との接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第一側C1に(すなわち、周方向Cにおける互いに同じ側に)向かって延びるように配置されている。なお、ここで着目している渡り部40は、温度検出装置70の測温部71と、コア10に対して軸方向Lの同じ側に配置される渡り部40である。すなわち、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に配置される渡り部40のそれぞれが、接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第一側C1に向かって延びるように配置されている。また、本実施形態では、第一渡り部41及び第二渡り部42の双方が、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に配置されている。そして、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に配置される第一渡り部41のそれぞれが、第一接続部分41aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第一側C1に向かって延びるように配置されていると共に、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に配置される第二渡り部42のそれぞれが、第二接続部分42aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第一側C1に向かって延びるように配置されている。
 本実施形態では、コイル20は、複数の相コイル(本例では、U相コイル20U、V相コイル20V、及びW相コイル20W)がスター結線されて構成されている。そのため、コイル20は、各相のそれぞれに対応して少なくとも1本の第一渡り部41を備えると共に、各相のそれぞれに対応して少なくとも1本の第二渡り部42を備える。本実施形態では、図3に示すように、相コイルのそれぞれは、互いに並列接続される2つのコイル部60を備えている。なお、本実施形態では、コイル部60は、複数の同心巻部61(重ね巻部)を互いに直列接続して構成されている。ここで、コイル部60は、一端部に第一渡り部41を備え、他端部に第二渡り部42を備える。よって、本実施形態では、コイル20は、各相のそれぞれに対応して(2×M)本の第一渡り部41を備えると共に、各相のそれぞれに対応して(2×M)本の第二渡り部42を備える。すなわち、本実施形態では、コイル20は、(6×M)本の第一渡り部41と(6×M)本の第二渡り部42とを備え、合計で(12×M)本の渡り部40を備える。なお、“M”は、線状導体を束ねてコア10に巻装する場合の、1束を構成する線状導体の本数である。すなわち、“M”は1以上の整数である。例えば、2本の線状導体を束ねてコア10に巻装する場合には、M=2となる。図1等では簡略化のため、M=1である場合の構成を示している。図1に一例を示すように、コイル20に備えられる複数の渡り部40のそれぞれの接続部分40aは、周方向Cに分散配置される。
 図4に示すように、本実施形態では、温度検出装置70の測温部71は、コイルエンド端面35aと渡り部40との間に配置される。測温部71は、例えば、結束部材、粘着テープ、接着剤等を用いてコイルエンド部35に固定される。なお、図1では、測温部71の配置位置の理解を容易にすべく、測温部71を渡り部40に対して紙面手前側に示している。測温部71が検出した検出信号は、信号線72を介して回転電機制御装置等の制御装置(図示せず)に出力される。測温部71には、例えば、サーミスタ素子や熱電対(具体的には熱電対の接点)等の感熱素子(図示せず)が設けられる。なお、サーミスタ素子は、温度の変化に応じて抵抗値が変化する素子である。本実施形態では、図1及び図4に示すように、測温部71は、柱状の外形を有する。当該柱の延びる方向を第一方向Dとする。なお、ここでは、測温部71の外形が円柱状である場合を例として示しているが、測温部71が、角柱状(例えば四角柱状)或いは直方体状の外形を有していても良い。例えば、測温部71が、感熱素子が保護部材(例えば、保護チューブ等)で覆われた構造を有する場合には、当該保護部材の外形によって測温部71の外形が定まる。保護部材は、例えば、合成樹脂(例えばフッ素樹脂等)によって形成されたものを用いることができる。
 図1に示すように、本実施形態では、測温部71は、第一方向Dが周方向Cに沿う向きで配置されている。本実施形態では、第一方向Dは直線に沿う方向である。そのため、本実施形態では、「第一方向Dが周方向Cに沿う」とは、第一方向Dと、測温部71が配置される周方向Cの位置(例えば、周方向Cの中心位置)における周方向Cに沿う円弧の接線との、軸方向L視での交差角が、予め定められた角度以下(例えば10度以下)であることを意味する。例えば、測温部71を、第一方向Dが上記接線と平行となる向きで配置することができる。なお、第一方向Dが円弧に沿う方向となる場合には、測温部71が配置される周方向Cの位置(例えば、周方向Cの中心位置)における第一方向Dが沿う円弧の接線と、周方向Cの当該位置における周方向Cに沿う円弧の接線との、軸方向L視での交差角が、予め定められた角度以下(例えば10度以下)であることを、「第一方向Dが周方向Cに沿う」の定義とすることができる。
 本実施形態では、図4に示すように、測温部71は、複数本の渡り部40とコイルエンド端面35a(具体的には、コイルエンド端面35aを構成する複数本の接続部31)とにより全周に亘って囲まれるように配置されている。具体的には、コア10の軸心Aを含むと共に測温部71を通る断面(図4参照)において、測温部71が、複数本の渡り部40とコイルエンド端面35aを構成する複数本の接続部31とにより全周に亘って囲まれるように配置されている。ここで、「全周に亘って囲む」とは、測温部71の中心を通って第一方向Dに延びる軸(中心軸)を基準とする周方向を対象周方向として、測温部71の周囲の空間を対象周方向に沿ってN分割(Nは3以上の整数)した場合に、分割された各空間のそれぞれに少なくとも1本の渡り部40又は接続部31が存在することを意味する。“N”の数が大きくなるに従って、測温部71を囲む渡り部40の密度が高くなる。本例では、測温部71の中心軸から当該中心軸を基準とする径方向の外側に向かって延びる放射線が、当該中心軸を基準とする周方向のいずれの方向に向かう放射線であっても渡り部40又は接続部31に交差するように、測温部71が配置されている。
 本実施形態では、図4に示すように、測温部71は、コイルエンド端面35aに接するように配置される。なお、測温部71とコイルエンド端面35aとの間に接着剤が介在していても良い。本実施形態では、測温部71は、コイルエンド端面35aにおける径方向Rの中央部分(本例では、U相コイル20Uの接続部31によって形成される部分)に接するように配置されている。そして、測温部71を軸方向Lの外側及び径方向Rの両側から覆うように、複数本の渡り部40が配置される。この際、できるだけ多くの渡り部40を測温部71に接触させると好適である。測温部71と渡り部40との接触面積を大きく確保するために、測温部71の第一方向Dに直交する断面の径は、1本の渡り部40の径よりも大きいことが好ましい。例えば、測温部71の第一方向Dに直交する断面の径を、1本の渡り部40の径の2倍から3倍の範囲内の値とすることができる。
 上記のように、本実施形態では、測温部71は、複数本の渡り部40とコイルエンド端面35aを構成する複数本の接続部31とにより全周に亘って囲まれるように配置されている。温度検出装置70によるコイル20の温度の検出性能(温度の精度や温度の追従性等)の向上を図るべく、測温部71を囲むように配置される渡り部40の本数が多いことが好ましい。この点に関し、上述したように、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に配置される渡り部40のそれぞれは、接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第一側C1に向かって延びるように配置されている。そして、本実施形態では、周方向第一側C1に向かって、測温部71、複数の引出部43、中性点端子51の順に配置されている。そのため、図5から明らかなように、周方向Cの各位置に配置される渡り部40の本数は、複数の引出部43の周方向Cの配置領域に到達するまでの間、中性点端子51から周方向第一側C1に向かうに従って増加する。そして、中性点端子51を基準として最も周方向第一側C1に配置された接続部分40aと、複数の引出部43との間の周方向Cの領域では、コイル20に備えられる全ての渡り部40(本実施形態では、(12×M)本の渡り部40)が配置される。これにより、測温部71を囲むように配置される接続部31の本数を多く確保することが容易となっている。
 上記のように、測温部71を囲むように配置される接続部31の本数を多く確保することが容易となることは、図6に示す比較例を参照すると明らかである。なお、図6に示す比較例は本開示に係るステータの実施例ではないが、理解を容易にすべく、図5と同様の符号を付している。図6に示す比較例では、図5に示す例とは異なり、中性点端子51に対して周方向第一側C1であって複数の引出部43に対して周方向第二側C2の周方向Cの位置を境界として、中性点端子51と当該境界との周方向Cの間に接続部分40aが配置される渡り部40を、接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第二側C2に向かって延びるように配置している。そのため、図6に示す比較例では、周方向Cの各位置に配置される渡り部40の本数は、中性点端子51と上記境界との周方向Cの間では、周方向第一側C1に向かうに従って減少し、上記境界と複数の引出部43との周方向Cの間では、周方向第一側C1に向かうに従って増加する。この結果、図6に示す比較例では、コイル20に備えられる全ての渡り部40が配置されるような周方向Cの領域は存在せず、測温部71を囲むように配置することが可能な接続部31の最大の本数が、図5に示す例に比べて少なくなる。
 図5を参照して説明したように、本実施形態に係るステータ1では、周方向Cの各位置に配置される渡り部40の本数が、複数の引出部43の周方向Cの配置領域に到達するまでの間、中性点端子51から周方向第一側C1に向かうに従って増加する。この点に鑑みて、測温部71から周方向第一側C1に向かって180度以下の周方向Cの範囲内に、複数の引出部43が配置される構成とすると、測温部71から周方向第一側C1に向かって180度以下の周方向Cの範囲内にいずれの引出部43も配置されない場合に比べて、より多くの本数の渡り部40が配置された周方向Cの位置に、測温部71を配置することが可能となる。本実施形態では、測温部71から周方向第一側C1に向かって180度以下の周方向Cの範囲内に、全ての引出部43(本実施形態では、(6×M)個の引出部43)が配置されている。本実施形態では、図1及び図5に示すように、中性点端子51を基準として最も周方向第一側C1に配置された接続部分40aと、複数の引出部43との間の周方向Cの位置に、すなわち、最も多くの本数の渡り部40が配置される周方向Cの位置に、測温部71が配置されている。
 上記のように、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に配置される渡り部40のそれぞれを、接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第一側C1に向かって延びるように配置することで、ステータ1の軸方向Lの小型化を図ることができるという利点もある。以下、この点について説明する。中性点端子51には、コイル20に備えられる相コイルの数と、各相コイルに備えられるコイル部60の数(各相コイルにおける並列回路数)と、上述した“M”の値とを積算した値と同数(図1に示す例では6本)の第一渡り部41が接続される。すなわち、中性点端子51には、比較的多くの第一渡り部41が接続される。そのため、中性点端子51は、比較的大きな部材となり、一般に、中性点端子51が軸方向Lに最も高い部位(言い換えれば、コア10から最も軸方向Lに離れた部位)となる。中性点端子51は、例えば、同一方向側(図1に示す例では周方向第二側C2)から挿入された複数の第一渡り部41をかしめて固定するスリーブ状部材とされる。また、中性点端子51は、図1及び図5に示すように、コイルエンド端面35aに対して軸方向Lの外側に配置されることが多い。そのため、中性点端子51とコイルエンド端面35aとの軸方向Lの離間距離に応じてステータ1の軸方向Lの寸法が決まりやすく、ステータ1の軸方向Lの小型化の観点から、中性点端子51とコイルエンド端面35aとの離間距離を短く抑えることが望ましい。
 この点に関し、図5を、図6に示す比較例と比較すると明らかなように、本実施形態に係るステータ1では、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に配置される渡り部40のそれぞれを、接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第一側C1に向かって延びるように配置することで、中性点端子51とコイルエンド端面35aとの間に配置される渡り部40の本数を少なく抑えることができ、図5に示す例では、中性点端子51とコイルエンド端面35aとの間に渡り部40が配置されない構成となっている。これにより、中性点端子51をコイルエンド端面35aに近づけて配置して、ステータ1の軸方向Lの小型化を図ることが可能となっている。なお、測温部71が配置される周方向Cの位置では、図4に示すように、測温部71の軸方向Lの幅に応じて、渡り部40の軸方向Lの配置領域が軸方向Lの外側に拡大する。しかし、この場合でも、渡り部40の軸方向Lの配置領域の軸方向Lの外側端は、一般に、中性点端子51の軸方向Lの外側の端部よりもコア10側に位置するため、測温部71が配置される周方向Cの位置における渡り部40の軸方向Lの配置領域の拡大による問題は生じ難い。
 更に、図6に示す比較例の場合には、接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第二側C2に向かって延びる渡り部40には、中性点端子51と接続するために、周方向Cの延在方向を逆向きにするための折り返し部44が形成される。これに対して、本実施形態に係るステータ1では、図5から明らかなように、このような折り返し部44は形成されないため、この点からも、中性点端子51をコイルエンド端面35aに近づけて配置することが容易となっている。すなわち、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に配置される渡り部40のそれぞれを、接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向Cにおける互いに同じ側に向かって延びるように配置することで、渡り部40に形成される、延在方向を変更する(逆向きにする)ための折り返し部を少なくし、或いは、渡り部40に折り返し部が形成されない構成とすることができる。この結果、渡り部40が配置される軸方向Lの領域を小さく抑えて(すなわち、渡り部40を軸方向Lに小さくして)、ステータ1の軸方向Lの小型化を図ることが可能となっている。
〔その他の実施形態〕
 回転電機用のステータのその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。
(1)上記の実施形態では、温度検出装置70の測温部71が、コイルエンド端面35aと渡り部40との間に配置される構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、温度検出装置70の測温部71が、他の位置に配置される構成とすることもできる。例えば、温度検出装置70の測温部71が、コイルエンド部35の径方向Rの端面(例えば、径方向Rの外側の端面)に接するように配置される構成や、温度検出装置70の測温部71が、複数本の渡り部40の集合体に対して軸方向Lの外側から接するように配置される構成等とすることができる。また、上記の実施形態では、ステータ1が温度検出装置70を備える構成を例として説明したが、ステータ1が温度検出装置70を備えない構成とすることもできる。
(2)上記の実施形態では、中性点端子51の全体が、コイルエンド部35よりも軸方向Lの外側であって、軸方向Lに見てコア10と重複する領域内に配置される構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、中性点端子51の少なくとも一部が、軸方向Lに見てコア10と重複しないように配置される構成とすることもできる。
(3)上記の実施形態では、動力線端子52の全体が、軸方向Lに見てコア10と重複しないように配置される構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第二渡り部42に引出部43が備えられず、動力線端子52の一部又は全体が、コイルエンド部35よりも軸方向Lの外側であって、軸方向Lに見てコア10と重複する領域内に配置される構成とすることもできる。この場合でも、以下に説明するように、ステータ1の軸方向Lの小型化を図ることが可能となる。
 上記の実施形態についての説明から明らかなように、各相の動力線端子52には、各相コイルに備えられるコイル部60の数(各相コイルにおける並列回路数)と、上述した“M”の値(線状導体の1束を構成する線状導体の本数)とを積算した値と同数の第二渡り部42が接続される。すなわち、各相の動力線端子52には、複数本の第二渡り部42が接続される場合がある。この点に関し、上記の実施形態で説明したように、複数本の第二渡り部42のそれぞれは、第二接続部分42aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第一側C1に向かって延びるように配置されるため、動力線端子52として、同一方向側から挿入された複数の第二渡り部42をかしめて固定する部材を用いる場合に、周方向Cの延在方向を逆向きにするための折り返し部(図6で示した折り返し部44と同様の部分)がいずれの第二渡り部42にも形成されない構成とすることができる。これにより、動力線端子52をコイルエンド端面35aに近づけて配置して、ステータ1の軸方向Lの小型化を図ることが可能となる。
(4)上記の実施形態では、測温部71から周方向第一側C1に向かって180度以下の周方向Cの範囲内に、全ての引出部43が配置された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、測温部71から周方向第一側C1に向かって180度以下の周方向Cの範囲内に、コイル20に備えられる複数の引出部43のうちの一部の複数又は単数の引出部43が配置される構成とすることもできる。また、測温部71から周方向第一側C1に向かって180度以下の周方向Cの範囲内に、いずれの引出部43も配置されない構成とすることもできる。例えば、コイル20に備えられる渡り部40の本数や、渡り部40のそれぞれの接続部分40aの周方向Cの配置位置によっては、このような構成としても、測温部71を囲むように配置される接続部31の本数を適切に確保することができる。
(5)上記の実施形態では、周方向第一側C1に向かって、測温部71、複数の引出部43、中性点端子51の順に配置された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、図7及び図8に一例を示すように、周方向第一側C1に向かって、測温部71、中性点端子51、複数の引出部43の順に配置される構成とすることもできる。この場合、測温部71から周方向第一側C1に向かって180度以下の周方向の範囲内に、中性点端子51が配置される構成とすることで、測温部71から周方向第一側C1に向かって180度以下の周方向の範囲内に中性点端子51が配置されない場合に比べて、より多くの本数の渡り部40が配置された周方向Cの位置に、測温部71を配置することが可能となる。なお、コイル20に備えられる渡り部40の本数や、渡り部40のそれぞれの接続部分40aの周方向Cの配置位置によっては、測温部71から周方向第一側C1に向かって180度以下の周方向Cの範囲内に中性点端子51が配置されない構成とすることも可能である。
 なお、図7及び図8に示す例では、上記の実施形態とは異なり、中性点端子51とコイルエンド端面35aとの間に渡り部40(第二渡り部42)が配置される。すなわち、この例では、中性点端子51の全体が、コイルエンド部35に加えて渡り部40(第二渡り部42)よりも軸方向Lの外側であって、軸方向Lに見てコア10と重複する領域内に配置される。この場合であっても、上述した折り返し部44が形成されない分だけ、中性点端子51をコイルエンド端面35aに近づけて配置して、ステータ1の軸方向Lの小型化を図ることができる。
(6)上記の実施形態では、第一渡り部41及び第二渡り部42の双方が、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に配置されると共に、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に配置される渡り部40のそれぞれが、接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第一側C1に向かって延びるように配置される構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に、第一渡り部41及び第二渡り部42の双方が配置される場合であっても、すなわち、コア10に対して軸方向Lの同じ側に第一渡り部41及び第二渡り部42の双方が配置される場合であっても、「渡り部40のそれぞれが、接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第一側C1に向かって延びるように配置される」という場合の「渡り部40」が、第一渡り部41及び第二渡り部42のいずれか一方のみとなる構成とすることもできる。すなわち、この場合、「第一渡り部41及び第二渡り部42の少なくとも一方である複数本の渡り部40」は、第一渡り部41及び第二渡り部42のうちの一方であると解釈する。例えば、第一渡り部41及び第二渡り部42の双方が、コア10に対して測温部71と軸方向Lの同じ側に配置される場合に、第一渡り部41のそれぞれと、一部の第二渡り部42とが、接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第一側C1に向かって延びるように配置されると共に、残りの第二渡り部42が、接続部分40aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第二側C2に向かって延びるように配置される構成とすることができる。例えば、周方向第一側C1に向かって、測温部71、複数の引出部43、中性点端子51の順に配置される構成において、複数の引出部43と中性点端子51との周方向Cの間に第二接続部分42aが配置される第二渡り部42が、第二接続部分42aからコイルエンド端面35aに沿って周方向第二側C2に向かって延びるように配置される構成とすることができる。
(7)上記の実施形態では、コイル20が、複数本の第一渡り部41と複数本の第二渡り部42との双方を備える構成を例として説明した。すなわち、コイル20が、複数の相コイルがスター結線されて構成される例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、コイル20が、複数の相コイルがデルタ結線されて構成されても良い。この場合、コイル20は、第一渡り部41及び第二渡り部42のうちの第二渡り部42のみを備える。
(8)上記の実施形態では、相コイルのそれぞれが、互いに並列接続される2つのコイル部60を備えた構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、相コイルのそれぞれが、互いに並列接続される3つ以上のコイル部60を備える構成や、相コイルのそれぞれが、1つのコイル部60のみを備える構成とすることもできる。
(9)上記の実施形態では、コイル20を構成する線状導体として、延在方向に直交する断面の形状が円形状の線状導体を用いた構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、コイル20を構成する線状導体として、延在方向に直交する断面の形状が多角形状(例えば四角形状等)の線状導体を用いても良い。
(10)上記の実施形態では、ステータ1が、インナロータ型の回転電機用のステータである構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、ステータ1が、アウタロータ型の回転電機用のステータであっても良い。この場合、引出部43は、第二渡り部42をコイルエンド部35に対して径方向Rの内側に引き出すように構成される。
(11)その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎないと理解されるべきである。従って、当業者は、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。
〔上記実施形態の概要〕
 以下、上記において説明した回転電機用のステータの概要について説明する。
 軸方向(L)に延びるスロット(11)が周方向(C)に複数形成されているコア(10)と、前記コア(10)に巻装されるコイル(20)と、を備えた回転電機用のステータ(1)であって、前記コイル(20)は、前記スロット(11)内に配置されるスロット収容部(30)と、前記コア(10)から前記軸方向(L)に突出するコイルエンド部(35)と、前記スロット収容部(30)から延出して前記コイルエンド部(35)よりも前記軸方向(L)の外側に配置され、中性点(50)を形成するための中性点端子(51)に接続される第一渡り部(41)及び電源に接続するための動力線端子(52)に接続される第二渡り部(42)の少なくとも一方である複数本の渡り部(40)と、を備え、前記周方向(C)の一方側を周方向第一側(C1)として、前記渡り部(40)のそれぞれは、前記スロット収容部(30)との接続部分(40a)から前記コイルエンド部(35)の前記軸方向(L)の端面であるコイルエンド端面(35a)に沿って前記周方向第一側(C1)に向かって延びるように配置されている。
 上記の構成によれば、渡り部(40)のそれぞれが、スロット収容部(30)との接続部分(40a)からコイルエンド端面(35a)に沿って周方向第一側(C1)に向かって延びるように、すなわち、周方向(C)における互いに同じ側に向かって延びるように配置される。よって、例えば、複数本の第一渡り部(41)が接続される中性点端子(51)をコイルエンド部(35)よりも軸方向(L)の外側に配置する場合に、複数本の第一渡り部(41)のそれぞれを、中性点端子(51)の配設位置に応じた周方向(C)位置まで延びるように配置するだけで、複数本の第一渡り部(41)の周方向(C)の向きを揃えることができる。すなわち、周方向(C)の延在方向を逆向きにするための折り返し部を第一渡り部(41)に形成することなく、中性点端子(51)において複数本の第一渡り部(41)を結線することが可能となる。従って、そのような折り返し部が第一渡り部(41)に形成される場合に比べて、中性点端子(51)をコイルエンド端面(35a)に近づけて配置して、ステータ(1)の軸方向(L)の小型化を図ることができる。同様に、例えば、複数本の第二渡り部(42)が接続される動力線端子(52)をコイルエンド部(35)よりも軸方向(L)の外側に配置する場合に、複数本の第二渡り部(42)のそれぞれを、動力線端子(52)の配設位置に応じた周方向(C)位置まで延びるように配置するだけで、複数本の第二渡り部(42)の周方向(C)の向きを揃えることができる。すなわち、周方向(C)の延在方向を逆向きにするための折り返し部を第二渡り部(42)に形成することなく、動力線端子(52)において複数本の第二渡り部(42)を結線することが可能となる。従って、そのような折り返し部が第二渡り部(42)に形成される場合に比べて、動力線端子(52)をコイルエンド端面(35a)に近づけて配置して、ステータ(1)の軸方向の小型化を図ることができる。なお、渡り部(40)のそれぞれを、スロット収容部(30)との接続部分(40a)からコイルエンド端面(35a)に沿って周方向第一側(C1)に向かって延びるように配置するだけのため、特別な加工を必要とせず、製造コストに大きくは影響しない。
 以上のことから、上記の構成によれば、製造コストの増大を避けつつ、軸方向(L)の小型化を図ることが可能な回転電機用のステータ(1)を実現することができる。
 ここで、前記中性点端子(51)の全体及び前記動力線端子(52)の全体の少なくとも一方が、前記コイルエンド部(35)よりも前記軸方向(L)の外側であって、前記軸方向(L)に見て前記コア(10)と重複する領域内に配置されていると好適である。
 この構成によれば、ステータ(1)が占有する径方向(R)の領域を小さく抑えることが可能となる。なお、このような配置構成を採用した場合であっても、上述したように中性点端子(51)或いは動力線端子(52)をコイルエンド端面(35a)に近づけて配置することができるため、ステータ(1)の軸方向(L)の小型化を図りつつ、ステータ(1)が占有する径方向(R)の領域を小さくすることが可能となる。
 また、前記コイル(20)の温度を検出する温度検出装置(70)を更に備え、前記温度検出装置(70)の測温部(71)が、前記コイルエンド端面(35a)と前記渡り部(40)との間に配置されていると好適である。
 この構成では、温度検出装置(70)の測温部(71)が、コイルエンド端面(35a)と渡り部(40)との間に配置される。この場合、測温部(71)を少なくとも部分的に囲むように渡り部(40)を配置することで、測温部(71)がコイル(20)を構成する導体線以外の温度による影響を受けることを少なくして、温度検出装置(70)によるコイル温度の検出性能を適切に確保することが可能となる。この点に関し、上記のように、渡り部(40)のそれぞれが、スロット収容部(30)との接続部分(40a)からコイルエンド端面(35a)に沿って周方向第一側(C1)に向かって延びるように、すなわち、周方向(C)における互いに同じ側に向かって延びるように配置される。よって、周方向(C)の各位置に配置される渡り部(40)の本数が、周方向第一側(C1)に向かうに従って増加する構成とすることができ、この結果、温度検出装置(70)の測温部(71)を、当該測温部(71)を少なくとも部分的に囲むために必要な本数の渡り部(40)が配置された位置に配置することが可能となる。これにより、温度検出装置(70)によるコイル温度の検出性能を適切に確保することが可能となる。
 ここで、前記コイル(20)は、複数本の前記第一渡り部(41)と複数本の前記第二渡り部(42)との双方を備え、複数本の前記第二渡り部(42)のそれぞれは、前記コイルエンド部(35)に対して径方向(R)の一方側に引き出される引出部(43)を介して、前記動力線端子(52)に接続され、前記周方向第一側(C1)に向かって、前記測温部(71)、複数の前記引出部(43)、前記中性点端子(51)の順に配置され、前記測温部(71)から前記周方向第一側(C1)に向かって180度以下の前記周方向(C)の範囲内に、複数の前記引出部(43)が配置されている構成とすると好適である。
 この構成によれば、周方向第一側(C1)に向かって、測温部(71)、複数の引出部(43)、中性点端子(51)の順に配置されるため、周方向(C)の各位置に配置される渡り部(40)の本数は、複数の引出部(43)の周方向(C)の配置領域に到達するまでの間、中性点端子(51)から周方向第一側(C1)に向かうに従って増加する。そして、上記の構成によれば、測温部(71)から周方向第一側(C1)に向かって180度以下の周方向(C)の範囲内に、複数の引出部(43)が配置されるため、測温部(71)から周方向第一側(C1)に向かって180度以下の周方向(C)の範囲内にいずれの引出部(43)も配置されない場合に比べて、より多くの本数の渡り部(40)が配置された周方向(C)の位置に測温部(71)を配置することが可能となる。この結果、測温部(71)を少なくとも部分的に囲むように渡り部(40)を配置することが容易となる。
 或いは、前記コイル(20)は、複数本の前記第一渡り部(41)と複数本の前記第二渡り部(42)との双方を備え、複数本の前記第二渡り部(42)のそれぞれは、前記コイルエンド部(35)に対して径方向(R)の一方側に引き出される引出部(43)を介して、前記動力線端子(52)に接続され、前記周方向第一側(C1)に向かって、前記測温部(71)、前記中性点端子(51)、複数の前記引出部(43)の順に配置され、前記測温部(71)から前記周方向第一側(C1)に向かって180度以下の前記周方向(C)の範囲内に、前記中性点端子(51)が配置されている構成とすると好適である。
 この構成によれば、周方向第一側(C1)に向かって、測温部(71)、中性点端子(51)、複数の引出部(43)の順に配置されるため、周方向(C)の各位置に配置される渡り部(40)の本数は、中性点端子(51)の周方向(C)の配置領域に到達するまでの間、複数の引出部(43)から周方向第一側(C1)に向かうに従って増加する。そして、上記の構成によれば、測温部(71)から周方向第一側(C1)に向かって180度以下の周方向(C)の範囲内に、中性点端子(51)が配置されるため、測温部(71)から周方向第一側(C1)に向かって180度以下の周方向(C)の範囲内に中性点端子(51)が配置されない場合に比べて、より多くの本数の渡り部(40)が配置された周方向(C)の位置に測温部(71)を配置することが可能となる。この結果、測温部(71)を少なくとも部分的に囲むように渡り部(40)を配置することが容易となる。
 また、前記測温部(71)が、複数本の前記渡り部(40)と前記コイルエンド端面(35a)とにより全周に亘って囲まれるように配置されている構成とすると好適である。
 この構成によれば、温度検出装置(70)による温度の検出対象であるコイル(20)を構成する導体線(渡り部(40)、及びコイルエンド端面(35a)を構成する導体線)によって、測温部(71)を全周に亘って囲むことができるため、測温部(71)がコイル(20)を構成する導体線以外の温度による影響を受けることをより一層少なくして、温度検出装置(70)によるコイル温度の検出性能の向上を図ることができる。
 また、前記測温部(71)は、第一方向(D)に延びる柱状の外形を有し、前記測温部(71)は、前記第一方向(D)が前記周方向(C)に沿う向きで配置されている構成とすると好適である。
 この構成によれば、渡り部(40)がコイルエンド端面(35a)に沿って延びる方向に第一方向(D)が沿う向きで、測温部(71)を配置することができる。よって、測温部(71)を第一方向(D)の全域に亘って渡り部(40)によって少なくとも部分的に囲むことが容易となり、コイル温度の検出性能の向上を図ることができる。
1:ステータ
10:コア
11:スロット
20:コイル
30:スロット収容部
31:接続部
35:コイルエンド部
35a:コイルエンド端面
40:渡り部
40a:接続部分
41:第一渡り部
42:第二渡り部
43:引出部
50:中性点
51:中性点端子
52:動力線端子
70:温度検出装置
71:測温部
C:周方向
C1:周方向第一側
D:第一方向
L:軸方向
R:径方向

Claims (7)

  1.  軸方向に延びるスロットが周方向に複数形成されているコアと、前記コアに巻装されるコイルと、を備えた回転電機用のステータであって、
     前記コイルは、前記スロット内に配置されるスロット収容部と、前記コアから前記軸方向に突出するコイルエンド部と、前記スロット収容部から延出して前記コイルエンド部よりも前記軸方向の外側に配置され、中性点を形成するための中性点端子に接続される第一渡り部及び電源に接続するための動力線端子に接続される第二渡り部の少なくとも一方である複数本の渡り部と、を備え、
     前記周方向の一方側を周方向第一側として、前記渡り部のそれぞれは、前記スロット収容部との接続部分から前記コイルエンド部の前記軸方向の端面であるコイルエンド端面に沿って前記周方向第一側に向かって延びるように配置されている回転電機用のステータ。
  2.  前記中性点端子の全体及び前記動力線端子の全体の少なくとも一方が、前記コイルエンド部よりも前記軸方向の外側であって、前記軸方向に見て前記コアと重複する領域内に配置されている請求項1に記載の回転電機用のステータ。
  3.  前記コイルの温度を検出する温度検出装置を更に備え、
     前記温度検出装置の測温部が、前記コイルエンド端面と前記渡り部との間に配置されている請求項1又は2に記載の回転電機用のステータ。
  4.  前記コイルは、複数本の前記第一渡り部と複数本の前記第二渡り部との双方を備え、
     複数本の前記第二渡り部のそれぞれは、前記コイルエンド部に対して径方向の一方側に引き出される引出部を介して、前記動力線端子に接続され、
     前記周方向第一側に向かって、前記測温部、複数の前記引出部、前記中性点端子の順に配置され、
     前記測温部から前記周方向第一側に向かって180度以下の前記周方向の範囲内に、複数の前記引出部が配置されている請求項3に記載の回転電機用のステータ。
  5.  前記コイルは、複数本の前記第一渡り部と複数本の前記第二渡り部との双方を備え、
     複数本の前記第二渡り部のそれぞれは、前記コイルエンド部に対して径方向の一方側に引き出される引出部を介して、前記動力線端子に接続され、
     前記周方向第一側に向かって、前記測温部、前記中性点端子、複数の前記引出部の順に配置され、
     前記測温部から前記周方向第一側に向かって180度以下の前記周方向の範囲内に、前記中性点端子が配置されている請求項3に記載の回転電機用のステータ。
  6.  前記測温部が、複数本の前記渡り部と前記コイルエンド端面とにより全周に亘って囲まれるように配置されている請求項3から5のいずれか一項に記載の回転電機用のステータ。
  7.  前記測温部は、第一方向に延びる柱状の外形を有し、
     前記測温部は、前記第一方向が前記周方向に沿う向きで配置されている請求項3から6のいずれか一項に記載の回転電機用のステータ。
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