JP2013051807A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】より小型化が可能な回転電機を提供する。
【解決手段】固定子鉄心１６０と、固定子鉄心１６０に巻回される固定子コイル１６５とを有する固定子１５０と、固定子１５０に回転ギャップを介して回転自在に設けられた回転子１５０とを有し、固定子１５０は、固定子コイル１６５の温度を検出するための温度検出素子３００を有し、温度検出素子３００の少なくとも一部が、固定子コイル１６５とともに円筒状のチューブ３０６によって覆われて固定されている回転電機１００である。固定子コイル１６５の温度を測定する温度検出素子３００の固定構造において、専用ケース等を採用せずに、固定子１５０の小型化に対応する簡素な構成とするとともに、高い精度での温度追従性が可能な回転電機１００が得られる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、回転電機に関する。

モータなどの回転電機は、固定子と回転子とを備えており、固定子は多数のスロットが形成された固定子鉄心を有している。この固定子鉄心は、鉄損を抑えるために、電磁鋼板が所定枚数積層され、電磁鋼板の外周部の所定位置が溶接されるなどして一体化されている（例えば、特許文献１参照）。

このように作製された固定子鉄心には、コイルが巻回されている。そして、回転電機は、このコイルに交流電力を供給することで回転磁界を発生させ、この回転磁界により回転子を回転させる。

回転電機においては、固定子コイルの温度管理が重要となる。温度計測の方法としては、コイルが固定子鉄心のスロットに入っていないコイルエンド部分の温度を測定することが知られている。固定子コイルの温度を測定する手段としては、温度検出素子が用いられ、温度検出素子の先端にはサーミスタを有している。この温度検出素子を固定子コイルエンドに固定する構造として、温度検出素子を固定子鉄心の外部に設けた端子ケース内に設け、温度検出素子と固定子コイルとの間に熱伝導性の良い絶縁樹脂を形成した構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。

一方、交流電力を供給する回転電機においては、各相のコイル端部を接続する中性点を有するものがある。高出力が要求される車両用回転電機の中性線温度を測定する構造として、中性点絶縁ケースに温度検出素子を設け、この中性線絶縁ケースをバンドにより固定子コイルエンドに固定する構造が知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００２−２９１１８４号公報 実開平６−７４０７５号公報 特開２００８−２９１２７号公報

回転電機は、厳しい設置スペース制約により、さらなる小型化が求められている。

しかし、従来技術における温度検出素子の固定構造では、温度検出素子のケース部材が必要であるため、構造が複雑となり、設置スペースの確保が困難になっている。また、専用ケースを設けることでコストアップの課題も生じる。

本発明は、上記に鑑み、より小型化が可能な回転電機を提供することを目的とする。

本発明は、固定子鉄心と、固定子鉄心に巻回されるコイルとを有する固定子と、固定子に回転ギャップを介して回転自在に設けられた回転子と、を有する回転電機であって、固定子は、コイルの温度を検出するための温度検出素子を有し、当該温度検出素子の少なくとも一部が、コイルとともに円筒状のチューブによって覆われて固定されている回転電機である。

本発明によれば、より小型化が可能な回転電機を提供することができる。

本発明の実施形態をなす回転電機の全体構成を示す模式図。 図１の回転電機１００のハウジング１５５と固定子１５０とを示す全体斜視図。 図２の固定子鉄心１６０を示す斜視図。 図２の固定子鉄心１６０を構成する電磁鋼板１６１を示す斜視図。 図２の三相分の固定子コイル１６５を示す斜視図。 本発明の第１実施例をなす温度検出素子３００の固定状態を示す模式図。 図６の温度検出素子３００の取付け断面模式図。 本発明の第２実施例をなす、温度検出素子３００の取付け断面模式図。 本発明の第３実施例をなす温度検出素子３００の固定状態を示す模式図。 図９の温度検出素子３００の取付け断面模式図。 本発明の第４実施例をなす温度検出素子３００の取付け断面模式図。 図２の固定子のセグメント導体によるＵ相コイルを示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図に基づいて詳説する。ここでは、自動車の駆動力を発生する回転電機を例に説明するが、共通の課題を有するアプリケーションであれば、これに限られるものではない。

回転電機で駆動する自動車には、エンジンと回転電機の両方を備えるハイブリッドタイプの電気自動車（ＨＥＶ）と、エンジンを用いないで回転電機のみで走行する純粋な電気自動車（ＥＶ）とがあるが、以下に説明する回転電機は両方のタイプに利用できるので、ここでは代表してハイブリッドタイプの自動車に用いられる回転電機に基づいて説明する。

−回転電機の全体構成−
図１は、本発明の実施形態をなす回転電機１００の全体構成を示す模式図である。図１では、回転電機１００の一部分を断面とすることで、回転電機１００の内部を示している。

回転電機１００は、図１に示すように、ケース１０５の内部に配設されるものであり、ハウジング１５５と、ハウジング１５５に固定される固定子鉄心１６０を有する固定子１５０と、この固定子内に、回転ギャップを介して回転自在に配設される回転子２００と、を備えている。ケース１０５は、エンジンのケースや変速機のケースによって構成される。

この回転電機１００は、永久磁石内蔵型の三相同期モータである。回転電機１００は、固定子鉄心１６０に巻回される固定子コイル１６５に三相交流電流が供給されることで、回転子２００を回転させる電動機として作動する。また、回転電機１００は、エンジンによって駆動されると、発電機として作動して三相交流の発電電力を出力する。つまり、回転電機１００は、電気エネルギーに基づいて回転トルクを発生する電動機としての機能と、機械エネルギーに基づいて発電を行う発電機としての機能の両方を有しており、自動車の走行状態によって上記機能を選択的に利用することができる。

ハウジング１５５に固定された固定子１５０は、ハウジング１５５に設けられたフランジ１８０がボルト１１０によりケース１０５に締結されることで、ケース１０５内に固定保持されている。

回転子２００は、ケース１０５の軸受け２０５Ａ、２０５Ｂにより支承されるシャフト２１０に固定されており、固定子鉄心１６０の内側において回転可能に保持されている。

図２は、図１の回転電機１００のハウジング１５５と固定子１５０とを示す全体斜視図である。

−ハウジング−
ハウジング１５５は、厚さ２〜５mm程度の鋼板（高張力鋼板など）を絞り加工により円筒形状に形成されている。ハウジング１５５には、ケース１０５に取り付けられる複数のフランジ１８０が設けられている。複数のフランジ１８０は、円筒状のハウジング１５５の一端面周縁において、径方向外方に突設されている。

−固定子−
固定子１５０は、円筒状の固定子鉄心１６０と、この固定子鉄心１６０に装着される固定子コイル１６５と、を有している。

−固定子鉄心−
図３および図４を参照して、固定子鉄心１６０について説明する。図３は、図２の固定子鉄心１６０を示す斜視図であり、図４は、図２の固定子鉄心１６０を構成する電磁鋼板１６１を示す斜視図である。固定子鉄心１６０は、図３に示すように、固定子鉄心１６０の軸方向に平行な複数のスロット１６２が周方向に等間隔となるように形成されている。

スロット１６２の数は、例えば本実施例では７２個であり、スロット１６２に上記した固定子コイル１６５が収容される。各スロット１６２の内周側は開口しており、この開口の周方向の幅は、固定子コイル１６５が装着される各スロット１６２のコイル装着部とほぼ同等もしくは、コイル装着部よりも若干小さくなっている。

スロット１６２間にはティース１６３が形成されており、それぞれのティース１６３は環状のコアバック１６４と一体となっている。つまり、固定子鉄心１６０は、各ティース１６３とコアバック１６４とが一体成形された一体型コアとされている。

ティース１６３は、固定子コイル１６５によって発生した回転磁界を回転子２００に導き、回転子２００に回転トルクを発生させる働きをする。

固定子鉄心１６０は、厚さ０.０５〜１.０mm程度の電磁鋼板１６１（図４参照）を打ち抜き加工またはエッチング加工により成形し、成形された円環形状の電磁鋼板１６１を複数枚積層してなる。

固定子鉄心１６０は、上記した円筒状のハウジング１５５の内側に焼嵌めにより嵌合固定される。具体的な組み立て方としては、例えば、先ず固定子鉄心１６０を配置しておき、この固定子鉄心１６０に予め加熱して熱膨張により内径を広げておいたハウジング１５５を嵌め込む。次に、ハウジング１５５を冷却して内径を収縮させることで、その熱収縮により固定子鉄心１６０の外周部を締め付ける。

固定子鉄心１６０は、運転時における回転子２００のトルクによる反作用によってハウジング１５５に対して空転しないように、ハウジング１５５の内径寸法を、固定子鉄心１６０の外径寸法よりも所定値だけ小さくしておき、焼嵌め嵌合により固定子鉄心１６０がハウジング１５５内に強固に固定されるようになっている。

ここで、常温における固定子鉄心１６０の外径と、ハウジング１５５の内径との差を締め代といい、この締め代を回転電機１００の最大トルクを想定して設定することで、ハウジング１５５は所定の締め付け力により固定子鉄心１６０を保持することになる。

なお、固定子鉄心１６０は焼嵌めにより嵌合固定する場合に限定されることなく、圧入によりハウジング１５５に嵌合固定することとしてもよい。

−固定子コイル−
図２および図５を参照して、固定子コイル１６５について説明する。図５は、図２の三相分の固定子コイル１６５を示す斜視図である。

固定子コイル１６５は分布巻の方式で巻かれ、スター結線の構成で接続されている。分布巻とは、複数のスロット１６２を跨いで離間した二つのスロット１６２に相巻線が収納されるように、相巻線が固定子鉄心１６０に巻かれる巻線方式である。本実施形態では、巻線方式として分布巻を採用しているので、形成される磁束分布は集中巻きに比べて正弦波に近く、リラクタンストルクを発生しやすい特徴を有している。そのため、この回転電機１００は、弱め界磁制御やリラクタンストルクを活用する制御の制御性が向上し、低回転速度から高回転速度までの広い回転速度範囲に亘って利用が可能であり、電気自動車に適した優れたモータ特性を得ることができる。

固定子コイル１６５は三相のスター接続された相コイルを構成しており、断面が丸形状であっても、四角形状であってもよいが、スロット１６２の内部の断面をできるだけ有効に利用し、スロット内の空間が少なくなるような構造とすることが効率の向上につながる傾向にあるため、断面が四角形状の方が効率向上の点で望ましい。なお、固定子コイル１６５の断面の四角形状は、固定子鉄心１６０の周方向が短く、径方向が長い形状をしていてもよいし、逆に周方向が長く、径方向に短い形状をしていてもよい。

本実施形態では、固定子コイル１６５は、各スロット１６２内で固定子コイル１６５の長方形断面が固定子鉄心１６０の周方向について長く、固定子鉄心１６０の径方向について短い形状とされる平角線が使用されている。また、この平角線は、外周が絶縁被膜で覆われている。

固定子コイル１６５は、図５に示すように、Ｕ字形状の複数のセグメント導体１６６が互いに接続されることで形成されるセグメント型コイルとされる。セグメント導体１６６は、中央部１６６Ａが一方のコイルエンド１６７Ａに配置され、端部１６６Ｂが他方のコイルエンド１６７Ｂにおいて溶接されている。

固定子コイル１６５は、図２に示すように、全体で３系統（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイルが固定子鉄心１６０に密着して装着されている。そして、固定子コイル１６５を構成する３系統のコイルは、スロット１６２によって相互に適正な間隔をもって配列される。

固定子コイル１６５における一方のコイルエンド１６７Ａには、ＵＶＷ三相それぞれの固定子コイル１６５の入出力用のコイル導体である入出力用コイル導体１６８（Ｕ）、１６８（Ｖ）、１６８（Ｗ）と、中性点結線用導体１６９と、渡り線用導体１７０が引き出されている。なお、回転電機１００の組み立てにおける作業性向上のために、三相交流電力を受けるための入出力用コイル導体１６８（Ｕ）、１６８（Ｖ）、１６８（Ｗ）は、コイルエンド１６７Ａから固定子鉄心１６０の軸方向外方に突出するように配置されている。そして、固定子１５０は、この入出力用コイル導体１６８（Ｕ）、１６８（Ｖ）、１６８（Ｗ）を介して図示しない電力変換装置に接続されることで、交流電力が供給されるようになっている。

図２および図５に示すように、固定子コイル１６５における固定子鉄心１６０から軸方向外方に飛び出した部分であるコイルエンド１６７Ａ，１６７Ｂは、全体として整然とした配置となっており、回転電機全体の小型化につながる効果がある。また、コイルエンド１６７Ａ，１６７Ｂが整然としていることは、絶縁特性に対する信頼性向上の観点からも望ましい。

固定子コイル１６５は、導体の外周が絶縁被膜で覆われた構造とされ、電気的な絶縁性が維持されているが、絶縁被膜に加えて絶縁紙１７１（図２参照）により絶縁耐圧を維持することで、より信頼性の向上を図ることができるため好適である。

絶縁紙１７１は、スロット１６２やコイルエンド１６７Ａ，１６７Ｂに配設されるものである。スロット１６２に配設される絶縁紙１７１（いわゆるスロットライナ）は、スロット１６２に挿通されるセグメント導体１６６の相互間およびセグメント導体１６６とスロット１６２の内面との間に配設されて、セグメント導体間やセグメント導体１６６とスロット１６２の内面との間の絶縁耐圧を向上するものである。

コイルエンド１６７Ａ，１６７Ｂにおいて配設される絶縁紙１７１は、コイルエンド１６７Ａ，１６７Ｂにおける相間絶縁、導体間絶縁のためにセグメント導体間に環状に配設して使用されるものである。このように、本実施形態に係る回転電機１００は、スロット１６２の内側やコイルエンド１６７Ａ，１６７Ｂにおいて絶縁紙１７１が配設されているため、絶縁被膜が傷ついたり劣化したりしても、必要な絶縁耐圧を保持できる。なお、絶縁紙１７１は、例えば耐熱ポリアミド紙の絶縁シートであり、厚さは０.１〜０.５mm程である。

また、固定子コイル１６５にはワニスが塗布されて、相間絶縁、導体間絶縁およびセグメント導体１６６と固定子鉄心１６０間の絶縁が施されるとともに、スロット１６２内に配列されている固定子コイル１６５は決められた位置で固定される。ワニス塗布の際、絶縁紙１７１はワニス保持部材となり、固定子１５０の絶縁耐圧をさらに向上させることができる。

−温度検出素子−
図６および図７を参照して、図１に示す固定子コイル１６５の温度を検出する温度検出素子３００および温度検出素子３００の固定構造について説明する。図６は、本発明の第１実施例をなす温度検出素子３００の固定状態を示す模式図であり、図７は、図６の温度検出素子３００の取付け断面模式図である。

図６に示すように、温度検出素子３００は、サーミスタ３０５を有するサーミスタ素子部３０２にリード線３０３を接続して構成されている温度センサ部３０１と、温度センサ部３０１の先端を被覆する筒状の保護部材３０４とを備えている。サーミスタ素子部３０２は保護部材３０４内に封止されている。保護部材３０４は、フッ素樹脂等、高温に耐える合成樹脂によって形成され、可撓性、耐熱性を有するものである。

温度検出素子３００の固定子コイル１６５への取付けは、サーミスタ素子部３０２（サーミスタ３０５）が収容された温度センサ部３０１を固定子コイル１６５の側面に沿わせて密着した状態で位置決めをし、円筒形状のチューブ３０６を温度センサ部３０１の先端側から挿通して、固定子コイル１６５と同時に被せるようにする。

図７に示すように、チューブ３０６は、挿通される際に筒状断面が円環形状から楕円形状に状態が変化すると同時に形状が固定され、これによって温度センサ部３０１とチューブ３０６の接触面が大きくなることで、温度検出素子３００は固定子コイル１６５のコイルエンド１６７Ａまたは１６７Ｂに取付け固定される。

このように、本実施形態に係る固定子１５０においては、チューブ３０６を用いて温度検出素子３００と固定子コイル１６５を同時に被覆して固定することにより、回転電機の小型化に対する要求を満足させることができるとともに、温度検出素子３００の取付け作業性を向上させることができる。

また、サーミスタ素子部３０２を被覆している保護部材３０４に加えて、チューブ３０６を被覆することにより、条件が過酷な車両環境下での温度検出素子３００に対する耐環境性の効果を確保することが可能となる。

図８を参照して、本発明の他の実施例を説明する。図８は、本発明の第２実施例をなす、温度検出素子３００の取付け断面模式図である。なお、図中、第１実施例と同一もしくは相当部分には同一符号を付し説明を省略する。

本実施例では、温度検出素子３００の固定について、固定子コイル１６５の任意の位置に位置決めされた温度検出素子３００を、チューブ３０６で固定子コイル１６５と同時に被覆する構造に加えて、固定子コイル１６５に塗布されるワニスを温度検出素子固定部にも塗布する。ワニス塗布後、ワニスの硬化処理によってチューブ３０６は収縮、固定され、温度検出素子３００を取付け固定する。

このように、ワニス処理によりチューブ３０６を収縮、固定することで温度センサ部３０１とチューブ３０６の接触面をさらに大きくできるため、温度検出素子３００によるより高い精度での温度追従性を実現することが可能となる。

図９および図１０を参照して、本発明の第３実施例について説明する。図９は、本発明の第３実施例をなす温度検出素子３００の固定状態を示す模式図であり、図１０は、図９の温度検出素子３００の取付け断面模式図である。なお、図中、第１実施例と同一もしくは相当部分には同一符号を付し説明を省略する。

本実施例では、温度検出素子３００の固定について、固定子コイル１６５の任意の位置に位置決めされた温度検出素子３００をチューブ３０６で固定子コイル１６５と同時に被覆する構造に加えて、チューブ３０６の一部が図９に示すように、例えば２箇所で保持具３０７により密着、固定され、温度検出素子３００を取付け固定する。

このように、保持具３０７により温度検出素子３００を固定することで固定力をより向上させることができるため、固定子コイル１６５に取付けられている温度検出素子３００の密着外れ不良を防止することが可能となる。

保持具３０７としては、温度検出素子３００の温度センサ部３０１を固定子コイル１６５に緊縛する策体、温度センサ部３０１を弾性的に締付ける止め輪、切欠筒状体等、多様な手段を採用することができる。

なお、本実施例では、保持具３０７を取付けた後、図８に示すように温度検出素子固定部に固定子コイル１６５に塗布するワニスを加えて塗布してもよい。

図１１を参照して、本発明の第４実施例について説明する。図１１は、本発明の第４実施例をなす温度検出素子３００の取付け断面模式図である。なお、図中第１実施例と同一もしくは相当部分には同一符号を付し説明を省略する。

本実施例では、温度検出素子３００の固定について、固定子コイル１６５の任意の位置に位置決めされた温度検出素子３００を被覆するチューブ３０６を熱収縮チューブ３０６Ａとする。熱収縮チューブ３０６Ａは、熱を加えることで熱収縮して形状が固定される樹脂製の円筒状チューブである。固定子１５０が高温雰囲気温度下に置かれて熱が加わる際、熱収縮チューブ３０６Ａ自体が熱収縮して形状変化することで温度検出素子３００を取付け固定する。

このように、熱収縮チューブ３０６Ａを採用することで熱収縮させるだけで温度検出素子３００を固定する構造とするため、温度検出素子３００の取付け作業性を向上させることが可能となる。

−固定子コイル１６５の構成の詳細−
図２および図１２を参照して、固定子コイル１６５の構成についてさらに詳しく説明する。図１２は、図２の固定子１５０のセグメント導体１６６によるＵ相コイルを示す斜視図である。同図では、理解を容易にするために一相の一系統のみの固定子コイル１６５を示し、固定子鉄心１６０や絶縁紙１７１は省略して表示している。

以下、固定子コイル１６５における、セグメント導体１６６の連続によって各相に構成された部分を「固定子コイル主要部」と呼ぶ。

図２および図１２に示すように、固定子コイル１６５における一方のコイルエンド１６７には、ＵＶＷ三相それぞれの固定子コイル１６５の入出力用コイル導体１６８（Ｕ）、１６８（Ｖ）、１６８（Ｗ）および中性点結線用導体１６９と、渡り線用導体１７０が引き出されている。すなわち、固定子コイル１６５は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各固定子コイル主要部のそれぞれに、入出力用コイル導体１６８（Ｕ）、１６８（Ｖ）、１６８（Ｗ）および中性点結線用導体１６９と、渡り線用導体１７０を接続して構成されている。

以下、入出力用コイル導体１６８（Ｕ）、１６８（Ｖ）、１６８（Ｗ）および中性点結線用導体１６９と、渡り線用導体１７０を総称して「固定子コイル引出し部」と呼ぶ。固定子コイル引出し部は、セグメント導体１６６の端部１６６Ｂに接続されつつ、１個のスロット１６２に挿入されて、固定子鉄心１６０の軸方向に延び、さらにスロット１６２の端部で固定子鉄心１６０の端面１７２に沿って折曲されている。

固定子コイル引出し部は、固定子鉄心１６０のスロット１６２の端部、すなわちコイルエンド１６７Ａ側で折曲された後、固定子鉄心１６０のコイルエンド側端面１７２に沿って、固定子鉄心１６０の径方向に対して傾斜した方向に、斜行部１７３として延びている。斜行部１７３は、固定子コイル主要部に対して回転軸方向外側で重なるようにして、端面１７２に沿って延びている。

入出力用コイル導体１６８（Ｕ）、１６８（Ｖ）、１６８（Ｗ）は斜行部１７３から、さらに端面１７２に略直交する軸方向に立ち上げられ、端部には電力入出力端子が設けられている。入出力用コイル導体１６８（Ｕ）、１６８（Ｖ）、１６８（Ｗ）は電力入出力端子を介して電力変換装置と接続される。中性点結線用導体１６９は、端面１７２に沿って各相１本ずつ延び、３本のラインが端部で結線される。渡り線用導体１７０は、各相１本ずつセグメント導体１６６の端部１６６Ｂに接続されつつ、端面１７２および固定子コイル主要部の外側を沿うように延びて、１個のスロット１６２に挿入される。

このように、特殊な形状に成形された固定子コイル引出し部において、温度検出素子３００を用いて固定子コイル１６５の温度を測定する方法は、図６から図１１に示すような、温度検出素子３００の固定構造が適用可能である。よって、温度検出素子３００と固定子コイル１６５の密着性が保たれることで、温度検出素子３００による高い精度での温度追従性を確保することが可能な回転電機を提供することができる。

このように、従来技術における回転電機の温度測定において、ケース部材により温度検出素子を固定する構造は、温度検出素子と固定子コイルの間に絶縁層が介在することが多いため、絶縁材料の熱伝導性の影響により温度測定の感度、精度が低下するという問題があったが、上記した実施形態によって、温度測定の感度、精度を向上することが可能である。

また、専用部材（ケース）の代わりにチューブを用いて温度検出素子を固定することにより、回転電機の小型化に対応した温度検出素子の固定構造が可能になるとともに、自動車用部品として使用されるような耐環境性が厳しい条件下においても、温度検出素子を保護する信頼性を保つことができる。

また、温度センサ部とコイル間の接触面積が大きくなることにより、コイル温度の測定精度が向上することができる。

さらに、部品構成の簡素化と部品点数を少なくすることにより、温度検出素子取付けの作業性が向上する回転電機を提供することができる。

１００ 回転電機
１５０ 固定子
１６０ 固定子鉄心
１６５ 固定子コイル
１６７Ａ，１６７Ｂ コイルエンド
１６８（Ｕ）、１６８（Ｖ）、１６８（Ｗ） 入出力用コイル導体
１６９ 中性点結線用導体
１７０ 渡り線用導体
３００ 温度検出素子
３０６ チューブ
３０６Ａ 熱収縮チューブ
３０７ 保持具

Claims (9)

1. 固定子鉄心と、当該固定子鉄心に巻回されるコイルとを有する固定子と、
   前記固定子に回転ギャップを介して回転自在に設けられた回転子と、を有する回転電機であって、
   前記固定子は、前記コイルの温度を検出するための温度検出素子を有し、当該温度検出素子の少なくとも一部が、前記コイルとともに円筒状のチューブによって覆われて固定されている回転電機。
2. 請求項１記載の回転電機であって、
   前記チューブは、前記固定子のコイルエンドに添加された絶縁ワニスの硬化処理によって収縮したものである回転電機。
3. 請求項１記載の回転電機であって、
   前記チューブの少なくとも１箇所を密着、固定させる保持具を有する回転電機。
4. 請求項１記載の回転電機であって、
   前記チューブは熱収縮チューブであり、
   前記温度検出素子は、前記熱収縮チューブの熱収縮によって固定されている回転電機。
5. 請求項１に記載の回転電機であって、
   前記温度検出素子は、前記固定子の端部に設けられたコイルエンドの上方に設けられ、各相のコイル端部が接続された中性点結線用コイルの温度を測定する回転電機。
6. 請求項１に記載の回転電機であって、
   前記温度検出素子は、前記固定子の端部に設けられたコイルエンドの上方に設けられ、各相の入出力用コイルの温度を測定する回転電機。
7. 請求項１に記載の回転電機であって、
   前記温度検出素子は、前記固定子の端部に設けられたコイルエンドの上方に設けられ、各相のコイル結線に設けられている渡りコイルの温度を測定する回転電機。
8. 請求項１に記載の回転電機であって、
   前記回転電機のケースに取り付けられる複数のフランジを有する円筒状のハウジングを有し、
   前記固定子鉄心は円筒状であり、前記ハウジングに焼嵌めまたは圧入により固定される複数のティースを有する回転電機。
9. 請求項１に記載の回転電機であって、
   前記コイルは平角形状である回転電機。