WO2017018283A1 - 積層フィルム及び包装材 - Google Patents

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WO2017018283A1
WO2017018283A1 PCT/JP2016/071217 JP2016071217W WO2017018283A1 WO 2017018283 A1 WO2017018283 A1 WO 2017018283A1 JP 2016071217 W JP2016071217 W JP 2016071217W WO 2017018283 A1 WO2017018283 A1 WO 2017018283A1
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layer
propylene
laminated film
resin
copolymer
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PCT/JP2016/071217
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English (en)
French (fr)
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智久 木田
渡辺　康史
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DIC Corp
Original Assignee
DIC Corp
Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes

Definitions

  • the present invention relates to a laminated film used for a packaging material for packaging foods, miscellaneous goods, magazines, and the like, and a packaging material comprising the film.
  • a laminated film in which a plurality of resins are laminated is used as a packaging film used for packaging bread and other foods.
  • a laminated film using an olefin resin is widely used because it is easy to obtain heat sealability and the like. (For example, see Patent Documents 1 and 2).
  • Laminated films used for various types of packaging are often printed on the surface layer for the purpose of display, content display, design, etc., but if the adhesion of the printing is low, printing will drop out
  • the adhesion of printing is improved by surface treatment such as corona treatment.
  • the printing when the printed layer comes into contact with the surface of a resin sheet such as polyvinyl chloride, the printing may be transferred to the resin sheet and the printing may fall off, so further improvement in printing adhesion is required. It has been.
  • surface treatment such as corona treatment is performed in order to improve the printing adhesion of the surface layer of the laminated film, the printing adhesion is improved, but there is a problem that the fusing seal strength is lowered when the film is blown.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a laminated film capable of realizing excellent printing adhesion while having a suitable fusing seal strength.
  • an object of the present invention is to provide a laminated film having suitable impact resistance as well as the above-mentioned suitable fusing seal strength and printing adhesion.
  • the present invention is a laminated film in which one surface layer is a printing layer and the other surface layer is a sealing layer, the wetting tension on the surface of the printing layer is 34 to 40 mN / m, and the printing layer is a resin component mainly composed of a propylene-based resin.
  • the above-mentioned problems are solved by a laminated film containing 25 to 80% by mass of a propylene resin having a melting point of 132 ° C. or less in the propylene resin contained in the printing layer.
  • the laminated film of the present invention can be suitably applied to various packaging applications, particularly food packaging applications that are often packaged or distributed at low temperatures.
  • the contents to be packaged are bread
  • the air is blown.
  • the laminated film of the present invention is a laminated film in which one surface layer is a printing layer and the other surface layer is a sealing layer, the wetting tension on the surface of the printing layer is 34 to 40 mN / m, and the printing layer is made of a propylene resin.
  • the printing layer used for the laminated film of the present invention is a layer constituting a surface layer on which printing of a packaging film is provided.
  • the printing layer contains a propylene resin as a main resin component.
  • the propylene resin include propylene homopolymers, propylene- ⁇ -olefin copolymers, propylene- ⁇ -olefin block copolymers, and the like. Can be used.
  • a propylene- ⁇ -olefin copolymer can be preferably used because it is easy to obtain adhesion to the intermediate layer.
  • propylene- ⁇ -olefin copolymer examples include a propylene-ethylene copolymer, a propylene-1-butene copolymer, and a propylene-ethylene-1-butene copolymer, which may be used alone. You may use together. Of these, a propylene-ethylene copolymer can be preferably used because it is easy to obtain suitable transparency.
  • the ethylene content is preferably 10% by mass or less, more preferably 8% by mass or less, and further preferably 6% by mass. Moreover, since it is easy to obtain suitable impact resistance, the ethylene content is preferably 2% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, and further preferably 4% by mass or more.
  • the melt flow rate (MFR) of the propylene-ethylene copolymer is not particularly limited as long as it can form a laminated film, but is preferably 0.5 g / 10 min or more, and 3 g / 10 min or more. Is more preferable, and it is more preferable that it is 5 g / 10min or more. In order to obtain good moldability, the MFR is preferably 20 g / 10 min or less, more preferably 15 g / 10 min or less, and more preferably 12 g / 10 min or less.
  • Propylene - density of the ethylene copolymer is preferably not more than 0.880 g / cm 3 or more 0.905 g / cm 3, more preferably at most 0.890 g / cm 3 or more 0.900 g / cm 3 .
  • the melting point of the propylene-ethylene random copolymer is preferably 110 ° C. or higher, and more preferably 115 ° C. or higher, from the viewpoint of preventing adhesion to the fusing seal blade during bag making.
  • it is preferably 150 ° C. or less, more preferably 145 ° C. or less.
  • the content of the propylene-based resin in the resin component contained in the printing layer is preferably 50% by mass or more in the resin component contained in the printing layer because it is easy to obtain suitable transparency and packaging suitability.
  • the content is more preferably at least mass%, particularly preferably from 75 to 95 mass%.
  • a low-melting-point propylene-based resin having a melting point of less than 132 ° C. is used in an amount of 25 to 80% by mass in the propylene-based resin contained in the printing layer, thereby increasing the surface wetting tension.
  • a suitable fusing seal strength can be realized.
  • a fusing ball can be suitably formed at the time of fusing sealing, and optimal fusing sealing strength can be expressed.
  • the content of the low-melting-point propylene resin is preferably 30 to 55% by mass, more preferably 35 to 45% by mass.
  • the melting point of the low melting point propylene resin is preferably 125 to 131 ° C.
  • a propylene-ethylene random copolymer is used as a low melting point propylene resin having a melting point of less than 132 ° C., and a high melting point propylene having a melting point of 134 ° C. or more because it is easy to obtain a particularly suitable fusing seal strength.
  • -It is preferable to use an ethylene random copolymer in combination.
  • the melting point of the high melting point propylene-ethylene random copolymer is more preferably 135 to 138 ° C.
  • the ratio of the contents of the low melting point copolymer and the high melting point copolymer Is preferably 25/75 to 80/20, more preferably 35/65 to 45/55 by mass ratio.
  • a resin other than the propylene resin may be used in combination.
  • an ethylene resin can be preferably used.
  • the ethylene resin linear low density polyethylene (LLDPE), linear medium density polyethylene (LMDPE), linear high density polyethylene (LHDPE)
  • Polyethylene resin such as low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), ethylene-butene-rubber copolymer (EBR), ethylene-propylene-rubber copolymer (EPR) , Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl acrylate (EMA) copolymer, ethylene-ethyl acrylate -Maleic anhydride copolymer (E-EA- AH), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA),
  • LLDPE linear low density poly
  • ethylene-1-butene copolymer which is confirmed to be effective in improving the fusing seal strength at the bottom of the gusset, can be preferably used.
  • the content is preferably 10% by mass or less in the resin component contained in the printing layer in order to prevent deterioration of transparency due to a decrease in compatibility. It is more preferable to set it as the mass%.
  • the printed layer used in the present invention has a surface wetting tension in the range of 34 to 40 mN / m, preferably in the range of 35 to 39 mN / m. By setting the wetting tension within the range, it is possible to improve the adhesion of printing to the surface of the printing layer, and to suppress the detachment of printing.
  • Examples of the adjustment of the wetting tension on the surface of the printed layer include corona discharge treatment, plasma treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, surface oxidation treatment such as ozone / ultraviolet treatment, and surface unevenness treatment such as sandblasting.
  • the corona discharge treatment can be preferably used.
  • the method of the corona discharge treatment is not particularly limited. For example, each of JP-B-39-12838, JP-A-47-19824, JP-A-48-28067, JP-A-52-42114 It can be performed by a processing method described in the publication.
  • a solid state corona treatment machine manufactured by Pillar a LEPEL type surface treatment machine, a VETAPHON type treatment machine, or the like can be used.
  • the treatment can be performed at normal pressure in air.
  • the discharge frequency during the treatment is 5 kV to 40 kV, more preferably 10 kV to 30 kV, and the waveform is preferably an alternating sine wave.
  • the gap transparent lance between the electrode and the dielectric roll is 0.1 mm to 10 mm, more preferably 1.0 mm to 2.0 mm.
  • the discharge is processed above a dielectric support roller provided in the discharge zone, and the treatment amount is 0.34 kV ⁇ A ⁇ min / m 2 to 0.4 kV ⁇ A ⁇ min / m 2 , more preferably 0.344 kV.
  • other components than the above resin components include antifogging agents, antistatic agents, heat stabilizers, nucleating agents, antioxidants, lubricants, antiblocking agents, mold release agents, and UV absorbing agents. You may add components, such as an agent, in the range which does not impair the objective of this invention.
  • the sealing layer used for this invention is a layer used for adhesion
  • species from which the suitable sealing strength is obtained for the said sealing layer according to a use aspect or to-be-sealed object For example, when used as a packaging bag by sealing the seal layers, propylene- ⁇ - such as propylene-ethylene random copolymer, propylene-1-butene copolymer, etc. is obtained from the point that an appropriate seal strength can be obtained.
  • a seal layer containing an ⁇ -olefin-propylene copolymer such as an olefin copolymer or 1-butene-propylene copolymer can be suitably used.
  • propylene-1-butene is easy to adjust heat seal temperature and strength at easy opening seal at low temperature, wide heat seal temperature range, and easy to obtain appropriate heat seal strength as easy open seal.
  • a polymer or a butene-containing copolymer such as a 1-butene-propylene copolymer is preferable, and a propylene-1-butene copolymer excellent in compatibility with the propylene-ethylene copolymer used for the seal layer is particularly preferable.
  • the 1-butene content in the propylene-1-butene copolymer is preferably 10 to 50 mol% in order to improve compatibility with polypropylene.
  • the content is more preferably 15 to 35%, and further preferably 20 to 30 mol%.
  • the content of the propylene-1-butene copolymer is preferably 40% by mass or less, and 35% by mass or less in the resin component contained in the seal layer. More preferably, it is more preferably 30% by mass or less. Moreover, it is preferable to set it as 10 mass% or more, and it is more preferable to set it as 15 mass% or more.
  • the content of the 1-butene-propylene copolymer is within this range, it is easy to obtain suitable low-temperature sealability and tear resistance, and it is advantageous for cost reduction.
  • the resin used in combination with the 1-butene-propylene copolymer other polyolefin resins can be used as appropriate.
  • a propylene- ⁇ -olefin copolymer an ethylene- An ⁇ -olefin copolymer can be preferably used, and a propylene- ⁇ -olefin copolymer can be particularly preferably used.
  • the ⁇ -olefin content in the propylene- ⁇ -olefin copolymer is not particularly limited, but is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 1.5 to 15% by mass.
  • Examples of the ⁇ -olefin include ethylene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene and the like.
  • the same propylene-ethylene copolymers as those exemplified as preferred in the above-mentioned printing layer can be preferably used in the same manner as the ethylene content, MFR, density and melting point.
  • the content of the other olefinic resin is preferably 90% by mass or less, more preferably 85% by mass or less in the resin component contained in the seal layer, because it is easy to obtain suitable low-temperature sealing properties. . Moreover, it is preferable to set it as 50 mass% or more, and it is more preferable to set it as 60 mass% or more.
  • the 1-butene-propylene copolymer and the propylene- ⁇ -olefin copolymer are provided.
  • the polymer is preferably used in combination at a mass ratio represented by 1-butene-propylene copolymer / propylene- ⁇ -olefin copolymer of 20/80 to 50/50.
  • the laminated film of the present invention may be a laminated film composed of the above-mentioned printing layer and sealing layer, but since it is easy to achieve adjustment of various film properties, suitable interlayer adhesion, etc., the printing layer and the sealing layer It is preferable to provide an intermediate layer between them.
  • the resin used for the packaging film can be used as the intermediate layer, an olefin resin can be preferably used because it is easy to obtain interlayer adhesion with the print layer and the seal layer.
  • olefin resin a propylene resin or an ethylene resin that can be used for the printing layer or the seal layer can be preferably used, and among them, a propylene-ethylene copolymer is preferable because it is easy to suppress tearing of the laminated film. Can be used.
  • a propylene-ethylene random copolymer a propylene-ethylene copolymer having the same ethylene content, MFR, density and melting point as exemplified in the above-mentioned printing layer can be preferably used.
  • the content of the propylene-ethylene copolymer is preferably 5% by mass or more, more preferably 8% by mass or more in the resin component contained in the intermediate layer. Is preferable, and it is more preferable to set it as 10 mass% or more. Moreover, it is preferable to set it as 60 mass% or less, It is more preferable to set it as 50 mass% or less, It is more preferable to set it as 40 mass% or less.
  • the content of the propylene-ethylene random copolymer is within this range, it is easy to obtain good tear resistance as well as suitable tear resistance.
  • linear low density polyethylene can be preferably used as the resin used for the intermediate layer.
  • the content of linear low density polyethylene is preferably 5% by mass or more in the resin component contained in the intermediate layer, and preferably 8% by mass or more. Further preferred. Moreover, it is preferable that it is 20 mass% or less, and it is more preferable that it is 15 mass% or less.
  • linear low density polyethylene is preferably density of 0.915 g / cm 3 or less at 0.895 g / cm 3 or more, 0.895 g / cm 3 or more 0.910 g / cm 3 or less more preferably, it is more preferably not more than 0.900 g / cm 3 or more 0.907 g / cm 3.
  • the propylene homopolymer is preferably contained in an amount of 20 to 85% by mass, more preferably 30 to 80% by mass in the resin component contained in the intermediate layer. It becomes easy to obtain favorable transparency by setting it as the said content.
  • the propylene homopolymer preferably has an MFR of 3 to 20 g / 10 min, more preferably 5 to 15 g / 10 min. Further, the density is preferably 0.880 to 0.900 g / cm 3 , and more preferably 0.890 to 0.900 g / cm 3 .
  • antifogging agents As components other than the above resin components, antifogging agents, antistatic agents, heat stabilizers, nucleating agents, antioxidants, lubricants, antiblocking agents, mold release agents, UV absorbers, etc. These components may be added as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the laminated film of the present invention is a laminated film having at least the above-mentioned printing layer and sealing layer, and one surface layer of the laminated film is a printing layer and the other surface layer is a laminated film comprising a sealing layer.
  • the laminated film having such a configuration can be suitably used as a film for various packaging because it has a suitable fusing seal strength and is excellent in impact resistance and bag breaking resistance.
  • the layer structure of the laminated film of the present invention is not particularly limited, a two-layer structure of a printing layer / sealing layer composed of the printing layer and the sealing layer, and an intermediate layer provided between the printing layer and the sealing layer.
  • Preferred examples include a three-layer configuration of printing layer / intermediate layer / sealing layer, or a four-layer configuration of printing layer / intermediate layer 1 / intermediate layer 2 / sealing layer in which the intermediate layer is composed of a plurality of layers.
  • the 3 layer structure which consists of a printing layer / intermediate layer / seal layer can be used preferably.
  • the thickness of the laminated film of the present invention may be appropriately adjusted according to the use and mode to be used.
  • the total thickness is 20 because it is easy to achieve both volume reduction in packaging applications and resistance to bag breakage during distribution. It is preferably ⁇ 60 ⁇ m, more preferably 25 ⁇ 50 ⁇ m.
  • the thickness and thickness ratio of each layer are not particularly limited, but for example, the thickness of the printing layer is preferably 2 to 20 ⁇ m, and more preferably 3 to 15 ⁇ m.
  • the thickness of the seal layer is preferably 1 to 10 ⁇ m, and more preferably 2 to 8 ⁇ m.
  • the thickness of the intermediate layer is preferably 3 to 30 ⁇ m, and more preferably 5 to 20 ⁇ m.
  • the thickness ratio of the printing layer is preferably 20% or more, more preferably 25% or more of the total thickness of the laminated film, since it is easy to obtain a suitable fusing strength and bag-making suitability of the gusset part. Moreover, it is preferable to set it as 40% or less, and it is more preferable to set it as 35% or less. By setting the thickness range of the print layer in the range, it is easy to obtain a suitable fusing seal strength even when the wetting tension is increased.
  • the thickness ratio of the seal layer is preferably 5% to 30%, more preferably 10 to 25% of the total thickness of the laminated film, since it is easy to obtain suitable easy-openability, fusing strength, and bag-making suitability.
  • the thickness ratio of the intermediate layer is preferably 30% or more of the total thickness of the laminated film, because it is easy to obtain suitable fusing strength and bag-making suitability, and 40% or more. More preferably. Moreover, it is preferable to set it as 70% or less, and it is more preferable to set it as 65% or less.
  • the laminated film of the present invention may be laminated with any other resin layer other than the printed layer, intermediate layer and seal layer, but the thickness of the other resin layer is 20% or less of the total thickness. It is particularly preferable that the printing layer, the intermediate layer, and the sealing layer be used. In this configuration, an intermediate layer in which a plurality of intermediate layers are stacked may be used.
  • the haze of the laminated film of the present invention is preferably 10% or less, more preferably 8% or less, and even more preferably 6% or less because the contents to be packaged are easily visible. Even when the laminated film of the present invention has such high transparency, it is easy to realize suitable packaging suitability and suitable printing adhesion.
  • the resin or resin mixture used for each layer is heat-melted with a respectively separate extruder,
  • methods such as a coextrusion multilayer die method and a feed block method, etc.
  • coextrusion method in which a film is laminated in a molten state and then formed into a film by inflation, a T-die / chill roll method, or the like.
  • This coextrusion method is preferable because the thickness ratio of each layer can be adjusted relatively freely, and a multilayer film excellent in hygiene and cost performance can be obtained. Since the laminated film obtained by the production method is obtained as a substantially unstretched multilayer film, secondary molding such as deep drawing by vacuum molding is also possible.
  • the printing layer is preferably subjected to a surface treatment in order to improve adhesion with printing ink.
  • a surface treatment examples include corona treatment, plasma treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, surface oxidation treatment such as ozone / ultraviolet treatment, and surface unevenness treatment such as sandblasting. Corona treatment is preferable.
  • Examples of the packaging material made of the laminated film of the present invention include packaging bags, containers, container lids and the like used for foods, medicines, industrial parts, miscellaneous goods, magazines and the like.
  • the sealing layer of the laminated film of the present invention is used as a heat sealing layer, heat sealing is performed by stacking the sealing layers, or heat sealing is performed by stacking the printing layer and the sealing layer.
  • a formed packaging bag is preferred. For example, after cutting the two laminated films into the desired size of the packaging bag, overlapping them and heat-sealing the three sides to form a bag, filling the contents from one side that is not heat-sealed It can be used as a packaging bag by heat sealing. Furthermore, it is also possible to form a packaging bag by sealing the upper and lower sides after sealing the end of a roll-shaped film into a cylindrical shape by an automatic packaging machine.
  • the packaging bag for bread when it is set as the packaging bag for bread, it can be set as the packaging bag which has a gusset part by folding and sealing a printing surface. Specifically, it is processed into a bottom gusset bag by a bag making machine such as HK-40 manufactured by Totani Giken Kogyo Co., Ltd. so that the sealing layer of the laminated film of the present invention is inside the bag. At this time, the fusing seal temperature and the bag making speed are adjusted so that the fusing seal strength of the side part of the bottom gusset bag and the bottom gusset part (folded part of the bottom part) is 7.5 N to 30 N / 15 mm, preferably 12 to 30 N / 15 mm. It is preferable to adjust.
  • the obtained bottom gusset bag is supplied to a bread bread automatic filling machine, and after filling bread, is easy to open and has a heat seal strength of 0.1 to 5 N / 15 mm, preferably 0.2 to 4 N / 15 mm.
  • a packaging bag, a container, and a container lid by heat-sealing another film that can be heat-sealed with a sealing layer.
  • a film such as LDPE, EVA, or polypropylene having relatively low mechanical strength can be used.
  • a laminate film in which a film of LDPE, EVA, polypropylene, etc., and a stretched film having relatively good tearability for example, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET), a biaxially stretched polypropylene film (OPP), etc. are bonded together.
  • OPET biaxially stretched polyethylene terephthalate film
  • OPP biaxially stretched polypropylene film
  • the laminated film of the present invention can realize suitable tear resistance that hardly causes tearing when enclosing contents while having good packaging suitability. For this reason, when enclosing contents having sharp portions, especially when enclosing a large number of contents continuously and at high speed by a packaging machine or the like, it is possible to realize a packaging bag which does not easily tear.
  • the structure containing linear low density polyethylene in the intermediate layer can realize particularly excellent impact resistance and bag breaking resistance, and therefore can be suitably applied to various packaging applications.
  • excellent impact resistance can be realized even at low temperatures, it is suitable for food packaging applications that are often packaged and distributed at low temperatures.
  • the laminated film of the present invention can be suitably formed even when a bag is made in a gusset-shaped packaging bag and a bread is enclosed in the packaging bag, so that the thickness is reduced and the packaging bag is reduced in volume.
  • part and % in the blending of the resin composition and the like are based on mass.
  • Example 1 The resin mixture which forms each layer was prepared using the following resin as a resin component which forms each layer of a printing layer, an intermediate
  • Printing layer propylene-ethylene copolymer (1) (melting point: 127 ° C., density: 0.90 g / cm 3 , melt index (hereinafter referred to as MI): 5 g / 10 min) 40 parts, propylene-ethylene copolymer Compound (2) (melting point: 136 ° C., density: 0.90 g / cm 3 , MI: 8 g / 10 min) 52 parts, ethylene-1-butene copolymer (density: 0.886 g / cm 3 , MI: 4 g / 10 minutes) 8 parts
  • Intermediate layer Propylene homopolymer (density: 0.90 g / cm 3 , MI: 8 g / 10 minutes) 80 parts, propylene-ethylene copolymer (3) (density: 0.90 g / cm 3 , MI: 5 g / 10 min) 10 parts, linear low density polyethylene (density: 0.905 g / cm 3 , MI: 4 g /
  • Example 2 A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin components of the resin mixture used for the printed layer were as follows.
  • Printing layer propylene-ethylene copolymer (1) (melting point: 127 ° C., density: 0.90 g / cm 3 , melt index (hereinafter referred to as MI): 5 g / 10 min) 75 parts, propylene-ethylene copolymer Copolymer (2) (melting point: 136 ° C., density: 0.90 g / cm 3 , MI: 8 g / 10 min) 17 parts, ethylene-1-butene copolymer (density: 0.886 g / cm 3 , MI: 4 g / 10 minutes) 8 copies
  • Example 1 A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the printed layer of the laminated film was subjected to a corona discharge treatment so that the surface energy was 33 mN / m.
  • Example 2 A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin components of the resin mixture used for the printed layer were as follows.
  • Ink (urethane type ink glosser 709 white; manufactured by DIC Corporation) was applied at a coating amount of 10 g / m 2 on the surface of the printing layer of the film obtained in each of Examples and Comparative Examples.
  • the polyvinyl chloride sheet was piled on the coated surface, a load of 500 g / cm 2 was applied, and after standing at 50 ° C. for 24 hours, the polyvinyl chloride sheet was peeled off, and the peeling of the ink on the film surface was visually evaluated.
  • ⁇ Inked area is 10% or less of PVC sheet ground surface
  • Inked area is PVC sheet Over 25% of the ground plane
  • bottom gusset bags were produced in the same manner as in the bag-making suitability evaluation. From the center of the gusset portion on both sides of the five bottom gusset bags and the center of the side portion other than the gusset, test pieces each having a width of 15 mm and a length of 7 cm are used so that the fusing seal portion is the center portion in the length direction. 10 sheets were cut out each, and the maximum load when it was pulled with a Tensilon tensile tester (manufactured by A & D Co., Ltd.) at 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min was measured as the fusing strength.
  • Tensilon tensile tester manufactured by A & D Co., Ltd.
  • ⁇ The fusing strength of the gusset part and the side part are both 18 N / 15 mm or more.
  • ⁇ The fusing strength of the gusset part and the side part are both 15 N / 15 mm and less than 18 N / 15 mm.
  • X At least one fusing of the gusset part and the side part. Strength is less than 15N / 15mm
  • the laminated films of the present invention of Examples 1 and 2 had excellent print adhesion as well as suitable fusing seal strength. Moreover, the fusing ball formation state of the bag-making part of the fusing blade at the time of fusing sealing was good, and it had suitable bag-making properties. On the other hand, the laminated films of Comparative Examples 1 and 2 were unable to combine suitable printing adhesion and seal strength.

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Abstract

本発明は、食品、雑貨、雑誌等を包装する包装材に使用する積層フィルムに関し、一方の表層が印刷層、他方の表層がシール層からなる積層フィルムであって、印刷層表面の濡れ張力が３４～４０ｍＮ／ｍであり、印刷層がプロピレン系樹脂を主たる樹脂成分として含有し、融点１３２℃以下のプロピレン系樹脂を印刷層に含まれるプロピレン系樹脂中の２５～８０質量％含有する積層フィルムにより、優れた印刷密着性と好適な溶断シール強度を実現できる。

Description

積層フィルム及び包装材
　本発明は、食品、雑貨、雑誌等を包装する包装材に使用する積層フィルム及び該フィルムからなる包装材に関する。
　従来より、パンやその他の食品等の包装に使用する包装用フィルムとして、複数の樹脂を積層した積層フィルムが使用されている。このような包装用フィルムとしては、ヒートシール性等を得やすいことからオレフィン系樹脂を使用した積層フィルムが広く使用されている。（例えば、特許文献１～２参照）。
　各種の包装に使用される積層フィルムは、出所や内容の表示、意匠性の付与等のため、表層に印刷が設けられることが多いが、当該印刷の密着性が低いと印刷の脱落が生じるため、コロナ処理等の表面処理により印刷の密着性向上が図られている。
特開２００２－２１０８９７号公報 特開２００７－１５２７３０号公報
　しかし、従来の積層フィルムでは、印刷層が塩ビ等の樹脂シート表面に接触した際に、印刷が当該樹脂シートに転写して印刷が脱落する場合があることから、さらなる印刷密着性の向上が求められている。一方、積層フィルムの表層の印刷密着性を向上させるためにコロナ処理等の表面処理を行うと、印刷密着性は向上するもののフィルムを溶断した際の溶断シール強度の低下が生じる問題があった。
　本発明が解決しようとする課題は、好適な溶断シール強度を有しつつ、優れた印刷密着性を実現できる積層フィルムを提供することにある。
　さらに本発明は、上記好適な溶断シール強度及び印刷密着性と共に、好適な耐衝撃性を有する積層フィルムを提供することを課題とする。
　本発明は、一方の表層が印刷層、他方の表層がシール層からなる積層フィルムであって、印刷層表面の濡れ張力が３４～４０ｍＮ／ｍであり、印刷層がプロピレン系樹脂を主たる樹脂成分として含有し、融点１３２℃以下のプロピレン系樹脂を印刷層に含まれるプロピレン系樹脂中の２５～８０質量％含有する積層フィルムにより上記課題を解決するものである。
　本発明においては、プロピレン系樹脂を主たる樹脂成分として含有する印刷層において、低融点のプロピレン系樹脂を一定量含有して、印刷層表面の濡れ張力を高くして印刷密着性を向上させた場合にも好適な溶断シール強度を実現できる。このため本発明の積層フィルムは、各種の包装用途、特に低温下での包装や流通がなされることの多い食品の包装用途に好適に適用できる。
　特に、包装する内容物が食パンの場合には、食パンを充填する際に、製袋した包装袋にエアを吹き込む工程を有する場合があるが、本発明の積層フィルムによれば、当該エアの吹き込みによっても破袋が生じにくいことから、当該食パンの包装用途に特に好適に使用できる。
　本発明の積層フィルムは、一方の表層が印刷層、他方の表層がシール層からなる積層フィルムであって、印刷層表面の濡れ張力が３４～４０ｍＮ／ｍであり、印刷層がプロピレン系樹脂を主たる樹脂成分として含有し、融点１３２℃未満のプロピレン系樹脂を印刷層に含まれるプロピレン系樹脂中の２５～８０質量％含有する積層フィルムである。
［印刷層］
　本発明の積層フィルムに使用する印刷層は、包装用フィルムの印刷が設けられる表層を構成する層である。当該印刷層はプロピレン系樹脂を主たる樹脂成分として含有し、当該プロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレンの単独重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体等を使用できる。本発明においては、これらの中でも、中間層との密着性を得やすいことから、プロピレン－α－オレフィン共重合体を好ましく使用できる。
　プロピレン－α－オレフィン共重合体としては、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体等が例示でき、これらは単独で使用してもよいし、併用してもよい。なかでも、好適な透明性を得やすいことから、プロピレン－エチレン共重合体を好ましく使用できる。
　プロピレン－エチレンランダム共重合体中としては、エチレン含有量が１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましく、６質量％であることがさらに好ましい。また、好適な耐衝撃性を得やすいことから、エチレン含有量が２質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、４質量％以上であることがさらに好ましい。
　プロピレン－エチレン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、積層フィルムを形成できる範囲であれば特に制限されないが、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、３ｇ／１０分以上であることがより好ましく、５ｇ／１０分以上であることがより好ましい。また、良好な成型性を得るため、ＭＦＲは２０ｇ／１０分以下であることが好ましく、１５ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１２ｇ／１０分以下であることがより好ましい。
　プロピレン－エチレン共重合体の密度は、０．８８０ｇ／ｃｍ３以上０．９０５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．８９０ｇ／ｃｍ３以上０．９００ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
　プロピレン－エチレンランダム共重合体の融点は、製袋時の溶断シール刃への付着を防ぐ点から、１１０℃以上であることが好ましく、１１５℃以上であることがより好ましい。また、製袋時の溶断シール時に、溶断シール強度を発現させるために、十分な溶断玉形成が必要なため、１５０℃以下であることが好ましく、１４５℃以下であることがより好ましい。
　印刷層に含まれる樹脂成分中のプロピレン系樹脂の含有量は、好適な透明性や包装適性を得やすいことから、印刷層に含まれる樹脂成分中の５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上とすることがより好ましく、７５～９５質量％とすることが特に好ましい。
　本発明においては、当該プロピレン系樹脂として、融点が１３２℃未満の低融点プロピレン系樹脂を印刷層に含まれるプロピレン系樹脂中の２５～８０質量％使用することで、表面の濡れ張力を高くした際にも好適な溶断シール強度を実現できる。また、溶断シール時に好適に溶断玉を形成でき、最適な溶断シール強度を発現できる。当該低融点プロピレン系樹脂の含有量は、好ましくは３０～５５質量％、より好ましくは３５～４５質量％である。低融点プロピレン系樹脂の融点は、好ましくは１２５～１３１℃である。
　本発明においては、特に好適な溶断シール強度を得やすいことから、融点が１３２℃未満の低融点プロピレン系樹脂として、プロピレン－エチレンランダム共重合体を使用し、融点が１３４℃以上の高融点プロピレン－エチレンランダム共重合体を併用することが好ましい。高融点プロピレン－エチレンランダム共重合体の融点としては、１３５～１３８℃がより好ましい。
　融点の異なる２種のプロピレン－エチレンランダム共重合体を併用する場合には、低融点の共重合体と高融点の共重合体の含有量の比（低融点共重合体／高融点共重合体）が、質量比で２５／７５～８０／２０であることが好ましく、３５／６５～４５／５５であることがより好ましい。両者の比を当該範囲とすることで、溶断シール時の好適な溶断シール強度を得やすい。
　印刷層中には、上記プロピレン系樹脂以外の他の樹脂を併用してもよい。当該他の樹脂としては、例えば、エチレン系樹脂を好ましく使用でき、当該エチレン系樹脂としては、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、線状高密度ポリエチレン（ＬＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂や、エチレン－ブテン－ゴム共重合体（ＥＢＲ）、エチレン－プロピレン－ゴム共重合体（ＥＰＲ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン－エチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、等のエチレン系共重合体；更にはエチレン－アクリル酸共重合体のアイオノマー、エチレン－メタクリル酸共重合体のアイオノマー等が挙げられ、単独でも、２種類以上を混合して使用して良い。
　なかでも、ガゼット底部の溶断シール強度の向上に効果が確認される、エチレン－１－ブテン共重合体等を好ましく使用できる。
　当該プロピレン系樹脂以外の他の樹脂を使用する際には、相溶性低下による透明性の悪化を防ぐため、印刷層に含まれる樹脂成分中の１０質量％以下とすることが好ましく、５～１０質量％とすることがより好ましい。
　本発明に使用する印刷層は、表面の濡れ張力を３４～４０ｍＮ／ｍの範囲、好ましくは３５～３９ｍＮ／ｍの範囲とする。濡れ張力を当該範囲とすることで、印刷層表面への印刷の密着性を高めることができ、印刷の脱離を抑制できる。
　印刷層表面の濡れ張力の調整は、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等の表面酸化処理、あるいはサンドブラスト等の表面凹凸処理を挙げることができ、なかでもコロナ放電処理を好ましく使用できる。コロナ放電処理の方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、特公昭３９－１２８３８号、特開昭４７－１９８２４号、特開昭４８－２８０６７号、特開昭５２－４２１１４号の各公報に記載等の処理方法によって行うことができる。コロナ放電処理装置は、Ｐｉｌｌａｒ社製ソリッドステートコロナ処理機、ＬＥＰＥＬ型表面処理機、ＶＥＴＡＰＨＯＮ型処理機等を用いることができる。処理は空気中での常圧にて行うことができる。処理時の放電周波数は、５ｋＶ～４０ｋＶ、より好ましくは１０ｋＶ～３０ｋＶであり、波形は交流正弦波が好ましい。電極と誘電体ロールのギャップ透明ランスは０．１ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ～２．０ｍｍである。放電は、放電帯域に設けられた誘電サポートローラーの上方で処理し、処理量は、０．３４ｋＶ・Ａ・分／ｍ２～０．４ｋＶ・Ａ・分／ｍ２、より好ましくは０．３４４ｋＶ・Ａ・分／ｍ２～０．３８ｋＶ・Ａ・分／ｍ２である。
　なお、印刷層中には、上記樹脂成分以外の他の成分として、防曇剤、帯電防止剤、熱安定剤、造核剤、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、離型剤、紫外線吸収剤等の成分を本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
［シール層］
　本発明に使用するシール層は、積層フィルムのシール層同士の接着や、積層フィルムと他の容器やフィルム等との接着に使用する層である。当該シール層は、使用態様や被シール対象に応じて、好適なシール強度が得られる樹脂種を適宜選択すればよい。例えば、シール層同士をシールして包装袋として使用する場合には、適度なシール強度が得られる点から、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体等のプロピレン－α－オレフィン共重合体、１－ブテン－プロピレン共重合体等のα－オレフィン－プロピレン共重合体を含有するシール層を好適に使用できる。なかでも、低温での易開封シール時のヒートシール温度や強度の調整が容易で、ヒートシール温度幅が広く、易開封シールとして適度なヒートシール強度を得やすいことから、プロピレン－１－ブテン共重合体又は１－ブテン－プロピレン共重合体等のブテン含有共重合体が好ましく、シール層に適用のプロピレン-エチレン共重合体との相溶性に優れるプロピレン－１－ブテン共重合体が特に好ましい。
　プロピレン－１－ブテン共重合体を使用する場合には、ポリプロピレンとの相溶性向上のため、プロピレン－１－ブテン共重合体中の１－ブテン含有量が１０～５０モル％であることが好ましく、１５～３５％であることがより好ましく、２０～３０モル％であることがさらに好ましい。
　プロピレン－１－ブテン共重合体を使用する場合には、プロピレン－１－ブテン共重合体の含有量はシール層に含まれる樹脂成分中の４０質量％以下とすることが好ましく、３５質量％以下とすることがより好ましく、３０質量％以下とすることがさらに好ましい。また、１０質量％以上とすることが好ましく、１５質量％以上とすることがより好ましい。１－ブテン－プロピレン共重合体の含有量が当該範囲であると、好適な低温シール性や耐裂け性を得やすく、また低コスト化にも有利である。
　上記１－ブテン－プロピレン共重合体に併用する樹脂としては、他のポリオレフィン系樹脂を適宜使用できるが、シール強度を好適に調整しやすいことから、プロピレン－α－オレフィン共重合体や、エチレン－α－オレフィン共重合体を好ましく使用でき、プロピレン－α－オレフィン共重合体を特に好ましく使用できる。
　プロピレン－α－オレフィン共重合体中のα－オレフィンの含有量は、特に制限されないが１～２０質量％であることが好ましく、１．５～１５質量％がより好ましい。α－オレフィンとしては、エチレン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が例示できる。なかでも、上記印刷層にて好ましいものとして例示したエチレン含有量、ＭＦＲ、密度及び融点と同様のプロピレン－エチレン共重合体を好ましく使用できる。
　他のオレフィン系樹脂の含有量は、好適な低温シール性を得やすいことから、シール層に含まれる樹脂成分中の９０質量％以下とすることが好ましく、８５質量％以下とすることがより好ましい。また、５０質量％以上とすることが好ましく、６０質量％以上とすることがより好ましい。
　特に、本発明の積層フィルムを使用して包装袋を形成する際に、シール層同士をヒートシールした易開封部を設ける場合には、１－ブテン－プロピレン共重合体とプロピレン－α－オレフィン共重合体とを、１－ブテン－プロピレン共重合体／プロピレン－α－オレフィン共重合体で表される質量比が２０／８０～５０／５０となる割合で併用することが好ましい。
［中間層］
　本発明の積層フィルムは、上記印刷層及びシール層からなる積層フィルムであってもよいが、各種フィルム特性の調整や、好適な層間密着性等を実現しやすいことから、印刷層とシール層との間に、中間層を設けることが好ましい。当該中間層としては、包装用フィルムに使用される樹脂を使用できるが、上記印刷層やシール層との層間密着性を得やすいことから、オレフィン系樹脂を好ましく使用できる。
　当該オレフィン系樹脂としては、上記印刷層やシール層に使用できるプロピレン系樹脂やエチレン系樹脂を好ましく使用でき、なかでも、積層フィルムの裂けを抑制しやすいことから、プロピレン－エチレン共重合体を好ましく使用できる。当該プロピレン－エチレンランダム共重合体としては、上記印刷層にて好ましいものとして例示したエチレン含有量、ＭＦＲ、密度及び融点と同様のプロピレン－エチレン共重合体を好ましく使用できる。
　プロピレン－エチレン共重合体を使用する場合には、当該プロピレン－エチレン共重合体の含有量を中間層に含まれる樹脂成分中の５質量％以上とすることが好ましく、８質量％以上とすることが好ましく、１０質量％以上とすることがより好ましい。また、６０質量％以下とすることが好ましく、５０質量％以下とすることがより好ましく、４０質量％以下とすることがより好ましい。プロピレン－エチレンランダム共重合体の含有量が当該範囲であると、好適な耐裂け性と共に良好な耐破袋性を得やすくなる。
　また、中間層に使用する樹脂として、好適な耐衝撃性や耐破袋性、特に低温下での好適な耐破袋性を得やすいことから、エチレン系樹脂を併用してもよく、当該エチレン系樹脂としては直鎖状低密度ポリエチレンを好ましく使用できる。直鎖状低密度ポリエチレンを使用する場合には、直鎖状低密度ポリエチレンの含有量が中間層に含まれる樹脂成分中の５質量％以上であることが好ましく、８質量％以上であることがさらに好ましい。また、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。
　直鎖状低密度ポリエチレンを使用する場合には、密度が０．８９５ｇ／ｃｍ３以上で０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．８９５ｇ／ｃｍ３以上０．９１０ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．９００ｇ／ｃｍ３以上０．９０７ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。
　また、中間層に使用する樹脂として、製袋適性を考慮して高剛性を発現させる必要があるため、プロピレン単独重合体を使用することも好ましい。プロピレン単独重合体を使用する場合には、当該プロピレン単独重合体を、中間層に含まれる樹脂成分中の２０～８５質量％含有することが好ましく、３０～８０質量％含有することがより好ましい。当該含有量とすることで、良好な透明性を得やすくなる。
　当該プロピレンの単独重合体としては、そのＭＦＲが３～２０ｇ／１０分であることが好ましく、５～１５ｇ／１０分であることがより好ましい。また、その密度が０．８８０～０．９００ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８９０～０．９００ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
　中間層中には、上記樹脂成分以外の他の成分として、防曇剤、帯電防止剤、熱安定剤、造核剤、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、離型剤、紫外線吸収剤等の成分を本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
［積層フィルム］
　本発明の積層フィルムは、少なくとも上記の印刷層及びシール層を有する積層フィルムであり、積層フィルムの一方の表層が印刷層であり、他方の表層がシール層からなる積層フィルムである。当該構成の積層フィルムは、好適な溶断シール強度を有し、かつ、耐衝撃性や耐破袋性に優れることから、各種包装用のフィルムとして好適に使用できる。
　本発明の積層フィルムの層構成は特に制限されるものではないが、上記印刷層及びシール層からなる印刷層／シール層の二層構成、印刷層とシール層との間に中間層を設けた印刷層／中間層／シール層の三層構成、あるいは、中間層を複数層にて構成した印刷層／中間層１／中間層２／シール層の四層構成、等を好ましく例示できる。なかでも、フィルムの特性の調整や、フィルムの製造が容易であることから、印刷層／中間層／シール層からなる三層構成を好ましく使用できる。
　本発明の積層フィルムの厚みは使用する用途や態様に応じて適宜調整すればよいが、包装用途における減容化や流通時の耐破袋性とを両立させやすいことから、その総厚みが２０～６０μｍであることが好ましく、２５～５０μｍであることがより好ましい。
　各層の厚みや厚み比率は、特に制限されるものではないが、例えば、印刷層の厚みとしては、２～２０μｍであることが好ましく、３～１５μｍであることがより好ましい。シール層の厚みが１～１０μｍであることが好ましく、２～８μｍであることがより好ましい。また、中間層を使用する場合には、中間層の厚みは３～３０μｍであることが好ましく、５～２０μｍであることがより好ましい。
　印刷層の厚み比率は、好適なガゼット部の溶断強度、製袋適性を得やすいことから、積層フィルムの総厚みの２０％以上とすることが好ましく、２５％以上とすることがより好ましい。また、４０％以下とすることが好ましく、３５％以下とすることがより好ましい。印刷層の厚み範囲を当該範囲とすることで、濡れ張力を高くした際にも好適な溶断シール強度を得やすくなる。シール層の厚み比率は、好適な易開封性や溶断強度、製袋適性を得やすいことから、積層フィルムの総厚みの５％～３０％が好ましく、１０～２５％がより好ましい。また、中間層を使用する場合には、中間層の厚み比率は、好適な溶断強度や製袋適性を得やすいことから、積層フィルムの総厚みの３０％以上とすることが好ましく、４０％以上とすることがより好ましい。また、７０％以下とすることが好ましく、６５％以下とすることがより好ましい。
　本発明の積層フィルムは、上記印刷層、中間層及びシール層以外の任意の他の樹脂層が積層されていてもよいが、他の樹脂層の厚みは総厚み中の２０％以下であることが好ましく、上記印刷層、中間層及びシール層からなる構成が特に好ましい。なお、当該構成においては中間層が複数積層された中間層であってもよい。
　本発明の積層フィルムの曇り度は、包装する内容物を視認しやすいことから、１０％以下であることが好ましく、８％以下であることがより好ましく、６％以下であることがさらに好ましい。本発明の積層フィルムは、このような高い透明性を有する場合にも、好適な包装適性や好適な印刷密着性を実現しやすい。
　本発明の積層フィルムの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、各層に用いる樹脂又は樹脂混合物を、それぞれ別々の押出機で加熱溶融させ、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態で積層した後、インフレーションやＴダイ・チルロール法等によりフィルム状に成形する共押出法が挙げられる。この共押出法は、各層の厚さの比率を比較的自由に調整することが可能で、衛生性に優れ、コストパフォーマンスにも優れた多層フィルムが得られるので好ましい。当該製造方法により得られる積層フィルムは、実質的に無延伸の多層フィルムとして得られるため、真空成形による深絞り成形等の二次成形も可能となる。
　印刷層には、印刷インキとの接着性等を向上させるため、表面処理を施すことも好ましい。このような表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等の表面酸化処理、あるいはサンドブラスト等の表面凹凸処理を挙げることができるが、好ましくはコロナ処理である。
　本発明の積層フィルムからなる包装材としては、食品、薬品、工業部品、雑貨、雑誌等の用途に用いる包装袋、容器、容器の蓋材等が挙げられる。
　前記包装袋は、本発明の積層フィルムのシール層をヒートシール層として、シール層同士を重ねてヒートシール、あるいは印刷層とシール層とを重ね合わせてヒートシールすることにより、シール層を内側として形成した包装袋であることが好ましい。例えば当該積層フィルム２枚を所望とする包装袋の大きさに切り出して、それらを重ねて３辺をヒートシールして袋状にした後、ヒートシールをしていない１辺から内容物を充填しヒートシールして密封することで包装袋として用いることができる。さらには自動包装機によりロール状のフィルムを円筒形に端部をシールした後、上下をシールすることにより包装袋を形成することも可能である。
　また、食パン用の包装袋とする場合には、印刷面を折り込んでシールすることでガゼット部を有する包装袋とすることができる。具体的には、本発明の積層フィルムのシール層が袋の内側になるようにして製袋機、例えばトタニ技研工業（株）製ＨＫ－４０等により底部ガゼット袋に加工する。この際、底部ガゼット袋のサイド部と底部ガゼット部（底部の折込部）の溶断シール強度が７．５Ｎ～３０Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは１２～３０Ｎ／１５ｍｍとなるよう溶断シール温度や製袋速度を調整することが好ましい。
　得られた底部ガゼット袋は、食パン自動充填機に供給され、食パン充填後、易開封性でかつヒートシール強度が、０．１～５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは０．２～４Ｎ／１５ｍｍとなる条件でヒートシールして、易開封性食パン包装袋とし、更に必要に応じて、袋の上部、好ましくは食パンの上部で易開封性シール部分の形成や、袋の上部をプラスチック板、テープ、ひも等の結束具を用いて結束により封止してもよい。
　また、シール層とヒートシール可能な別のフィルムを重ねてヒートシールすることにより包装袋・容器・容器の蓋を形成することも可能である。その際、使用する別のフィルムとしては、比較的機械強度の弱いＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ポリプロピレン等のフィルムを用いることができる。また、ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ポリプロピレン等のフィルムと、比較的引き裂き性の良い延伸フィルム、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）等とを貼り合わせたラミネートフィルムも用いることができる。
　上記のとおり本発明積層フィルムは、良好な包装適性を有しつつ、内容物を封入する際に裂けが生じにくい好適な耐裂け性を実現できる。このため、鋭利な部分を有する内容物を封入する場合、特に包装機等により多数の内容物を連続かつ高速で封入する場合にも、裂けが生じにくい包装袋を実現できる。
　また、中間層において直鎖状低密度ポリエチレンを含有する構成では特に優れた耐衝撃性や耐破袋性を実現できることから、各種の包装用途に好適に適用できる。特に低温でも優れた耐衝撃性を実現できることから、低温下での包装や流通がなされることの多い食品包装用途に好適である。
　なかでも、本発明の積層フィルムは、ガゼット状の包装袋に製袋して、当該包装袋中にパンを封入する場合にも好適に裂けを抑制できることから、薄厚化や包装袋の少容積化の要請が高いパン包装用途に特に好適に適用できる。
　次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳しく説明する。なお、樹脂組成等の配合中の「部」及び「％」は質量基準である。
（実施例１）
　印刷層、中間層及びシール層の各層を形成する樹脂成分として、各々下記の樹脂を使用して、各層を形成する樹脂混合物を調整した。これら混合物を３台の押出機に各々供給し、印刷層／中間層／シール層にて形成される積層フィルムの各層の平均厚さの比が３０／５７／１３となるように共押出して、厚さ３０μｍの積層フィルムを成形した。次いで、得られた積層フィルムの印刷層に、表面エネルギーが３５ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施して、積層フィルムを得た。
　印刷層：プロピレン－エチレン共重合体（１）（融点：１２７℃、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス（以下、ＭＩという。）：５ｇ／１０分）４０部、プロピレン－エチレン共重合体（２）（融点：１３６℃、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：８ｇ／１０分）５２部、エチレン－１－ブテン共重合体（密度：０．８８６ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：４ｇ／１０分）８部
　中間層：プロピレン単独共重合体（密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：８ｇ／１０分）８０部、プロピレン－エチレン共重合体（３）（密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：５ｇ／１０分）１０部、直鎖状低密度ポリエチレン（密度：０．９０５ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：４ｇ／１０分）１０部
　シール層：プロピレン－１－ブテン共重合体（密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：４ｇ／１０分）２０部、プロピレン－エチレン共重合体（３）（密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：５ｇ／１０分）８０部
（実施例２）
　印刷層に使用する樹脂混合物の樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
　印刷層：プロピレン－エチレン共重合体（１）（融点：１２７℃、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス（以下、ＭＩという。）：５ｇ／１０分）７５部、プロピレン－エチレン共重合体（２）（融点：１３６℃、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：８ｇ／１０分）１７部、エチレン－１－ブテン共重合体（密度：０．８８６ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：４ｇ／１０分）８部
（比較例１）
　積層フィルムの印刷層に、表面エネルギーが３３ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
（比較例２）
　印刷層に使用する樹脂混合物の樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
　印刷層：プロピレン-エチレン共重合体（２）（融点：１３６℃、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：８ｇ／１０分）９２部、エチレン－１－ブテン共重合体（密度：０．８８６ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：４ｇ／１０分）８部
　上記の実施例及び比較例で得られた積層フィルムを用いて、下記の試験及び評価を行った。得られた結果は下表のとおりである。なお、表中の樹脂組成の数値は、各層中に使用した樹脂成分の含有量（質量部）である。
［曇り度の測定、透明性評価］
　実施例及び比較例にて得られたフィルムの曇り度を、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に基づきヘーズメーター（日本電飾工業株式会社製）を用いて測定した（単位：％）。透明性は下記基準にて評価した。
　◎：曇り度が５％以下
　○：曇り度が５％を超え、１０％以下
　×：曇り度が１０％を超える
［衝撃強度の測定］
　実施例及び比較例にて得られたフィルムを、ＡＳＴＭ　Ｄ―２５６の方法に準拠し、５℃下における衝撃強度をインパクトテスター（スガ試験株式会社）にて測定した。
　◎：衝撃強度が０．１５Ｊ以上
　○：衝撃強度が０．１Ｊ以上０．１５Ｊ未満
　△：衝撃強度が０．０５Ｊ以上０．１Ｊ未満
　×：衝撃強度が０．０５Ｊ未満
［易開封性評価］
　実施例及び比較例にて得られたフィルムを、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍに切り出した後、シール層表面同士が重なるように縦１０ｃｍ×横５ｃｍの大きさに２つ折りした。２つ折りしたフィルムの折り曲げ部から５ｍｍ横の部位を、トップシーラー（志賀包装機（株）製、シールバー形状　上部：マルチ，下部：縦目、シール温度：８０℃、シール幅：１ｃｍ）でシールした。シール後のフィルムから、縦方向の長さが１５ｍｍの試験片を切り出し、折り曲げ部とは他の端部を、２３℃、引張速度３００ｍ／分の条件でシール部を引き剥がした際の易開封性を評価した。易開封性は下記にて評価した。
　○：シール時にはシール面同士が良好に接着されており、開封時にはフィルムの破れが生じることなく剥離できる
　×：シール時にシール面同士が良好に接着されない、あるいは接着されても開封時にフィルムの破れが生じる
［印刷適性（インキ密着性）］
　実施例及び比較例にて得られたフィルムの印刷層表面にインキ（ウレタン型インキ　グロッサ７０９白；ＤＩＣ社製）を塗布量１０ｇ／ｍ２にて塗工した。塗工面に塩ビシートを重ね、５００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ、５０℃にて２４時間静置した後、塩ビシートを剥がし、フィルム表面のインキの剥がれを目視にて評価した。
　○　：インキの取られた領域が塩ビシート接地面の１０％以下
　△　：インキの取られた領域が塩ビシート接地面の１０％を超え、２５％以下
　×　：インキの取られた領域が塩ビシート接地面の２５％を超える
［溶断シール強度］
　実施例及び比較例にて得られたフィルムを用いて上記製袋適性評価と同様にして底ガゼット袋を作製した。得られた底ガゼット袋５枚の両側のガゼット部中央と、ガゼット以外のサイド部の中央から、それぞれ幅１５ｍｍ、長さ７ｃｍの試験片を、溶断シール部が長さ方向の中央部となるよう１０枚ずつ切り出して、２３℃、引張速度３００ｍｍ／分でテンシロン引張試験機（（株）エー・アンド・デー製））で引っ張った際の最大荷重を溶断強度として測定した。
　○：ガゼット部及びサイド部の溶断強度がいずれも１８Ｎ／１５ｍｍ以上
　△：ガゼット部及びサイド部の溶断強度がいずれも１５Ｎ／１５ｍｍ以上１８Ｎ／１５ｍｍ未満
　×：ガゼット部及びサイド部の少なくとも一方の溶断強度が１５Ｎ／１５ｍｍ未満
［製袋性評価］
　実施例及び比較例にて得られたフィルムのシール層を内側にしてフィルムを半折後、底部にガセットを入れて、シール温度（製袋温度）３００℃で溶断シールして製袋（製袋機：トタニ技研工業（株）製ＨＫ－４０、製袋速度：１２０枚／分）して底ガゼット袋（縦：３４５ｍｍ（サイド部：２４５ｍｍ、ガゼット部：６０ｍｍ）、横２３５ｍｍ）を１０枚作製し、製袋適性を評価した。
　○：シール刃で好適に切断でき、刃にフィルムが取られることなく、好適に製袋できる
　×：シール刃での切断不良、又はシール刃へのフィルムの取られが生じ、製袋品が追随できない
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記表から明らかなとおり、実施例１～２の本発明の積層フィルムは、好適な溶断シール強度と共に優れた印刷密着性を有するものであった。また、溶断シール時の溶断刃の製袋部分の溶断玉形成状態が良好であり、好適な製袋性を有するものであった。一方、比較例１～２の積層フィルムは、好適な印刷密着性とシール強度とを兼備できないものであった。

Claims (8)

  1. 　一方の表層が印刷層、他方の表層がシール層からなる積層フィルムであって、
    　前記印刷層表面の濡れ張力が３４～４０ｍＮ／ｍであり、
    　前記印刷層がプロピレン系樹脂を主たる樹脂成分として含有し、融点１３２℃未満のプロピレン系樹脂を印刷層に含まれるプロピレン系樹脂中の２５～８０質量％含有することを特徴とする積層フィルム
  2. 　前記シール層がプロピレン系樹脂を主たる樹脂成分として含有し、プロピレン－１－ブテン共重合体をシール層に含まれるプロピレン系樹脂中の１０～４０質量％含有する請求項１に記載の積層フィルム。
  3. 　前記印刷層の厚みが、総厚みの２０～４０％である請求項１又は２に記載の積層フィルム。
  4. 　前記印刷層及びシール層の間に、プロピレン系樹脂を主たる樹脂成分として含有する中間層を有する請求項１～３のいずれかに記載の積層フィルム。
  5. 　ヘイズが１０％以下である請求項１～４のいずれかに記載の積層フィルム。
  6. 　包装材に使用する請求項１～５のいずれかに記載の積層フィルム。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載の積層フィルムからなることを特徴とする包装材。
  8. 　食品用の包装袋である請求項７に記載の包装材。
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