WO2017014298A1 - 膜カートリッジの再生方法 - Google Patents

膜カートリッジの再生方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017014298A1
WO2017014298A1 PCT/JP2016/071560 JP2016071560W WO2017014298A1 WO 2017014298 A1 WO2017014298 A1 WO 2017014298A1 JP 2016071560 W JP2016071560 W JP 2016071560W WO 2017014298 A1 WO2017014298 A1 WO 2017014298A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
membrane
solution
membrane cartridge
hydrophilization
cartridge
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/071560
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
北河　享
純輔 森田
昌男 東
憲史 島田
綾乃 檜垣
Original Assignee
東洋紡株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋紡株式会社 filed Critical 東洋紡株式会社
Priority to JP2017529944A priority Critical patent/JP6791142B2/ja
Publication of WO2017014298A1 publication Critical patent/WO2017014298A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B01D65/06—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration with special washing compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to a method for regenerating a membrane cartridge used in a membrane separation activated sludge method (MBR method).
  • MLR method membrane separation activated sludge method
  • the MBR method is a type of “activated sludge method” that purifies sewage and factory effluent. Instead of separating the water and activated sludge from a conventional sedimentation basin, a microfiltration membrane (MF membrane) or ultrafiltration membrane (UF) Membrane), and is attracting attention as a method for solving future water shortages.
  • MF membrane microfiltration membrane
  • UF ultrafiltration membrane
  • a membrane cartridge used in the MBR method a hollow fiber membrane type or flat membrane type cartridge (for example, Patent Documents 1 and 2) subjected to a hydrophilic treatment has been proposed.
  • the cleaning operation with these chemicals can remove most of the fouling substances adhering to and depositing on the membrane surface and pores, but membrane performance such as water permeability is not always restored.
  • the membrane for MBR subjected to the hydrophilization treatment has a problem that the hydrophilizing agent falls off due to long-term use and washing with an alkali or acid. For this reason, the membrane cartridge cannot be regenerated and used up once, resulting in an increase in the operation / maintenance cost of the MBR method, which is an obstacle to promoting its spread.
  • the present invention has been made to overcome the above-mentioned problems of the prior art, and the object thereof is to restore or improve the separation performance of the lost MBR membrane cartridge in the form of a cartridge.
  • an object of the present invention is to provide an MBR membrane cartridge regeneration method in which high water permeability and fouling resistance are maintained for a long time.
  • the present inventor when reclaiming a used MBR membrane cartridge, provided a drying step in the middle of the hydrophilization step with a hydrophilization solution, thereby aggregating hydrophilization. It has been found that an MBR membrane cartridge can be regenerated by exerting an action of masking a small amount of foulant remaining in the membrane, and the present invention has been completed.
  • the present invention has the following configuration.
  • (1) When regenerating the membrane cartridge used for solid-liquid separation of activated sludge, the first chemical solution-containing water washing step, the water washing step, the hydrophilization solution first hydrophilization step, the drying step, and the hydrophilization solution A method for regenerating a membrane cartridge, comprising sequentially performing a second hydrophilization step.
  • (2) The method for regenerating a membrane cartridge according to (1), wherein the first chemical solution-containing water is alkaline chemical solution-containing water.
  • (3) The method for regenerating a membrane cartridge according to (1) or (2), wherein the hydrophilizing solution is an alcohol aqueous solution containing hydroxyalkyl cellulose.
  • the membrane cartridge after use is subjected to a hydrophilic treatment by the MBR method and the hydrophilizing agent is fixed to the membrane surface. Therefore, the membrane cartridge can be reused.
  • the method for regenerating the MBR membrane cartridge of the present invention is not limited to the form of the membrane, and can be applied to the regeneration of flat membranes, hollow fiber membranes, and tubular membranes.
  • the membrane cartridge used for solid-liquid separation of activated sludge when the membrane cartridge used for solid-liquid separation of activated sludge is regenerated, the first chemical solution-containing water washing step, the water washing step, the first hydrophilization step using the hydrophilizing solution, the drying step, the hydrophilizing solution
  • the membrane cartridge is regenerated by sequentially performing the second hydrophilization step.
  • the materials to which the present invention can be applied include the suction pressure during use and the strength to withstand sponge cleaning during washing, the chemical resistance to withstand treatment with sodium hypochlorite, acid, and alkaline chemicals, Stability without deformation or breakage is required.
  • a membrane material include polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, polyether sulfone, polytetrafluoroethylene, or polyvinylidene fluoride, or a mixture thereof.
  • the filter plate (membrane support plate) for fixing the membrane include ABS resin, vinyl chloride resin, and polycarbonate.
  • the first chemical liquid used in the washing step with the first chemical liquid-containing water is preferably an alkaline chemical liquid, specifically sodium hypochlorite or caustic soda, but the degree of fouling.
  • the chemical type, concentration, temperature, and processing time may be selected in consideration of the chemical resistance of the film to be used. For example, the effective chlorine concentration is adjusted to 0.3 to 5%, and the treatment is performed at room temperature for 1 to 60 minutes. If the contamination is severe, the temperature is increased or the treatment time is extended.
  • the membrane cartridge may be cleaned by immersing it in the first chemical solution-containing water, or the chemical solution is passed through the membrane by suctioning or pressurizing the first chemical solution-containing water from the permeated water intake nozzle of the cartridge. May be washed.
  • the water used in the washing step it is preferable to use ultrapure water or water subjected to reverse osmosis treatment as the water used in the washing step.
  • the water washing step it is necessary to remove the first chemical solution to such an extent that chlorine gas or the like is not generated, assuming that oxalic acid washing is performed later.
  • the hydrophilizing agent aggregates to form a physical gel, and adheres to the membrane surface so as to cover a trace amount of irreversible foulant remaining on the membrane surface.
  • a physical gel is a gel formed as a result of the three-dimensional physicochemical cross-linking state caused by hydrogen bonding between the OH group and —O— group of the hydrophilizing agent. If the residual foulant is reduced to a certain level or less by washing, the physical gel can provide an effect of covering the foulant, so that the desired hydrophilic re-expression can be achieved.
  • the present technology is applied to the regeneration of a membrane cartridge using a hydrophobic membrane, it is possible to exceed the original performance. Whether or not the remaining foulant is in an appropriate range can be determined by the color tone. Specifically, if the L * value in the washed membrane measured by a color difference meter described later is more than 80, it can be said that the membrane cartridge can be regenerated (hydrophilic or rehydrophilic) by the method of the present invention.
  • the second chemical solution-containing water washing step When the L * value is 80 or less, it is preferable to add the second chemical solution-containing water washing step after the first chemical solution-containing water washing step and the water washing step. In particular, when there are a lot of iron and calcium components in the water to be treated, it may not be washed with sodium hypochlorite or caustic soda. preferable.
  • an acidic chemical solution is preferably used, and any of a sulfuric acid aqueous solution, a hydrochloric acid aqueous solution, a citric acid aqueous solution, or an oxalic acid aqueous solution is preferably used.
  • the membrane cartridge may be immersed in the second chemical solution-containing water for cleaning, or the second chemical solution-containing water is introduced by suction or pressurization from the water cartridge inlet, and the chemical solution is passed through the membrane. May be washed.
  • the second chemical solution-containing water is adjusted to pH 1 to 3 and treated at room temperature for 1 to 60 minutes. If the L * value does not exceed 80, the cleaning is performed again by strengthening the processing conditions.
  • the membrane cartridge that has been cleaned is subjected to the subsequent process (hydrophilization process) after removing the chemical solution by washing with water.
  • hydrophilization solution in the first hydrophilization step using the hydrophilization solution it is preferable to use a hydrophilization solution containing hydroxyalkyl cellulose, alcohol and water.
  • Hydroxyalkyl cellulose includes hydroxyalkyl (C 1 -C 3 ) cellulose and its derivatives, with hydroxypropyl cellulose (HPC) being preferred.
  • HPC include HPC-L manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.
  • the alcohol include methanol, ethanol, 2-propanol, and 2-propanol is preferred.
  • concentration of HPC in the hydrophilizing solution is preferably 0.1 to 1.5% by mass. The HPC concentration is preferably adjusted according to the state of the film to be treated.
  • a cartridge having a relatively high HPC concentration may be used.
  • the HPC concentration is adjusted to be relatively low. May be.
  • the alcohol concentration is preferably 10 to 70% by mass, more preferably 20 to 60% by mass.
  • the method of hydrophilization treatment is not particularly limited, and examples thereof include a method of immersing the membrane cartridge in a hydrophilic solution and a method of applying to a flat membrane fixed to the membrane cartridge using a die or the like. Also, taking advantage of the characteristics of the membrane cartridge, the hydrophilic solution is poured into the membrane cartridge from the water passage port, or the membrane cartridge is immersed in the hydrophilic solution and sucked from the water passage port, so that the hydrophilic solution is permeated through the membrane. It is also effective to process it.
  • a drying step is provided in the middle of the hydrophilic step with the hydrophilizing solution.
  • a preferable temperature range is 18 ° C. or more and less than 50 ° C.
  • the preferred range of relative humidity is 1 to 60% RH. If the temperature is too high or the humidity is too low, the HPC in the alcohol aqueous solution will be agglomerated too much, and the effect of covering the hydrophobic part and the foulant with the formed HPC fine particles may not be obtained. Therefore, it is preferable to control the evaporation rate of alcohol by setting the relative humidity relatively low when the temperature is low and setting the relative humidity relatively high when the temperature is high.
  • the wind speed is preferably 0.01 to 0.5 m / sec.
  • the weight fraction of alcohol in the aqueous HPC alcohol solution is preferably reduced to a range of 25 to 55%.
  • the solution adhesion rate of the film represented by the following formula it is preferable to dry the solution adhesion rate of the film represented by the following formula to 350% by mass or less. If the solution adhesion rate after the drying step exceeds 350% by mass, it is difficult to produce a sufficiently sized HPC gel due to too much alcohol aqueous solution, and as a result, the HPC gel cannot cover the foulant that could not be removed by washing. Even after the subsequent hydrophilization step, a sufficient hydrophilic effect cannot be obtained. In the case of a highly hydrophobic material, if it is completely dried in the drying process, the film is difficult to wet in the subsequent hydrophilization process, so that a sufficient hydrophilic effect may not be obtained.
  • the solution adhesion rate is preferably 70% by mass or more.
  • a film made of a hydrophilic material and a film that has been subjected to a hydrophilization treatment it may be dried to an almost completely dry state.
  • Solution adhesion rate (mass%) (W8 ⁇ W9) / W9 ⁇ 100
  • W8 is the mass of the membrane after the drying step (approximately 0.5 to 1.5 g)
  • W9 is the membrane after the membrane after the drying step is dried at 60 ° C. for 12 hours with a stationary dryer. Mass.
  • the solution of a solution adhesion rate refers to the liquid mixture of alcohol and water.
  • the membrane thus obtained is guided to a second hydrophilization step using a hydrophilization solution.
  • the processing conditions of the second hydrophilization process may be the same as or different from the first hydrophilization process. It is possible to homogenize the entire membrane by performing the second hydrophilization step after masking the foulant that interferes with the hydrophilization through the drying step from the first hydrophilization step.
  • the membrane cartridge that has undergone the second hydrophilization process continues through the fixing process and the final drying process in this order to complete the regeneration process.
  • the fixing step is a process for fixing the fine particles of HPC to the surface of the membrane (pores) and maintaining the hydrophilicity of the membrane for a long period of time.
  • Examples of the fixing step include hot water treatment, hot air treatment, infrared irradiation treatment, and the like. Hot water treatment is preferable because it is simple and inexpensive.
  • the membrane cartridge may be immersed in water at 50 to 72 ° C. for 5 to 75 minutes.
  • the final drying step is preferably performed under conditions of a temperature of 40 to 70 ° C. and a relative humidity of 1 to 20% RH.
  • hydrophilizing agent cross-linking treatment or a treatment that reacts / bonds the membrane with the hydrophilizing agent may be introduced offline or online as necessary, and as necessary post-processing, gamma irradiation or grafting reaction May be added.
  • the temperature was kept at 30 ° C., and aeration was continuously performed from the lower part of the membrane cartridge as a continuous operation with no operation stop time.
  • the aeration amount is 2 L / min. Per membrane cartridge. It adjusted so that it might become.
  • the operation was continued for one week in this state, and the degree of fouling was determined by monitoring the increase in transmembrane pressure difference.
  • Example 1 (Fabrication of flat membrane sheet) A base roll made of polyethylene terephthalate (PET) paper was set on the free roll for unwinding, and the base was unwound to form a film-forming stock solution (CPVC 7.5 mass%, THF 63.3 mass%, 2-propanol 19 mass%, It was slowly immersed in an impregnation bath containing 1-butanol (10.2% by mass) (residence time of about 1 minute). Thereafter, the solvent was volatilized in a drying zone (temperature 18 ° C., relative humidity 68%, residence time 5 minutes) to induce phase separation, and film formation was performed. Then, it wound up using the winder. Subsequently, HPC was applied to the obtained composite membrane.
  • CPVC 7.5 mass%, THF 63.3 mass%, 2-propanol 19 mass% It was slowly immersed in an impregnation bath containing 1-butanol (10.2% by mass) (residence time of about 1 minute). Thereafter, the solvent
  • the roll of the composite membrane was set on a free roll for unwinding, and a solution composed of HPC (0.7 mass%), 2-propanol (49.65 mass%), and water (49.65 mass%) was contained.
  • the composite membrane was unwound and immersed in an impregnation tank.
  • the temperature of the impregnation tank was 20 ° C., and the immersion time of the membrane was 15 minutes.
  • 2-propanol in the membrane was volatilized under the conditions of a temperature of 25 ° C., a wind speed of 0.03 m / second, and a treatment time of 2 minutes. Further, it was slightly immersed in a washing tank containing pure water (1 second or less).
  • the membrane was immersed in a hot water treatment tank at 65 ° C. for 15 minutes. After lifting the membrane from the hot water treatment tank, the membrane was dried in a drying zone under conditions of a temperature of 40 ° C., a relative humidity of 10% RH, and a treatment time of 15 minutes. Finally, the membrane was slowly wound with a winder. In this way, a hydrophilic film (flat film sheet) provided with HPC was obtained.
  • a membrane cartridge was manufactured to obtain an MBR membrane cartridge as shown in FIG.
  • a film support plate 3 made of a vinyl chloride resin having a thickness of the peripheral edge 4 of 6 mm and a peripheral edge 4 higher by 1 mm than the central part 5 was produced.
  • the rectangular penetration part was provided in a part of membrane support plate 3, and the nozzle 7 for permeate water intake was attached.
  • the resin mesh: Nippon Filcon Co., Ltd. DOP-18K was set as the flow path material 2 in the central portion 5 of the membrane support plate 3 and adhered to the membrane support plate 3 with a water resistant adhesive to form a membrane permeate flow path. .
  • a non-woven fabric made of PET: Hirose Paper Co., Ltd. 05TH-60 was set as the buffer material 6 on the upper surface of the flow path member 2. Further, the edge of the separation membrane 1 and the peripheral edge 4 of the membrane support plate 3 were bonded without any gap. A membrane cartridge was similarly formed on the back surface.
  • the membrane cartridge was operated with an actual liquid test machine under a flux of 1.0 m / d until the transmembrane pressure difference exceeded 40 kPa.
  • the membrane cartridge after washing is put into the first hydrophilization solution tank consisting of HPC (0.3% by mass), 2-propanol (39.85% by mass) and water (59.85% by mass) (no bubbles enter). Soaked).
  • the temperature of the hydrophilizing solution tank was 20 ° C., and the immersion time of the membrane cartridge was 15 minutes. Thereafter, the membrane cartridge was taken out of the hydrophilization solution tank and dried until the solution adhesion rate of the membrane reached 200% by mass. Subsequently, the dried membrane cartridge was put into a second hydrophilization solution tank composed of HPC (0.7% by mass), 2-propanol (49.65% by mass), and water (49.65% by mass). Soaked).
  • the temperature of the hydrophilizing solution tank was 20 ° C., and the immersion time was 15 minutes.
  • 2-propanol in the membrane was slowly volatilized under the conditions of a temperature of 25 ° C., a wind speed of 0.03 m / sec, and a treatment time of 2 minutes. Furthermore, it was immersed in the washing tank containing pure water for a very short time. Thereafter, the membrane cartridge was immersed in a hot water treatment tank at 65 ° C. for 15 minutes. After the membrane cartridge was pulled up from the hot water treatment tank, it was dried in a drying zone under conditions of a temperature of 40 ° C., a relative humidity of 10% RH, and a treatment time of 15 minutes. In this way, a hydrophilic recycled membrane cartridge to which HPC was adhered and fixed was obtained.
  • Example 2 The same operation as in Example 1 was performed except that the solution adhesion rate of the membrane before the second hydrophilization treatment with the hydrophilization solution was changed to 330 mass%. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 The same operation as in Example 1 was performed except that the solution adhesion rate of the membrane before the second hydrophilization treatment with the hydrophilization solution was 15% by mass. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 A cartridge (SINAP-10-PVDF) manufactured by Sinap (Shanghai, China), which was used in an MBR apparatus for treating sewage and does not recover flux even after chlorine cleaning for fouling, was performed in the same manner as in Example 1. Regeneration processing was performed. It was able to operate without problems when it was used for the actual liquid test. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 A membrane cartridge was produced in the same manner as in Example 1 using a PTFE membrane (KF4140) manufactured by Shanghai Name Technology (Shanghai, China) and used in an MBR apparatus to cause membrane fouling. Thereafter, regeneration processing was performed under the same conditions as in Example 1. It was able to operate without problems when it was used for the actual liquid test. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 The same operation as in Example 1 was performed except that the time of immersion in the oxalic acid aqueous solution was 5 minutes. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 The same operation as in Example 1 was performed except that the first hydrophilization step with the hydrophilization solution was omitted. The results are shown in Table 1. Since the first hydrophilization step was omitted, the hydrophilizing material in the subsequent drying step
  • Example 2 The same operation as in Example 1 was performed except that the second hydrophilization step with the hydrophilization solution was omitted. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 The same operation as in Example 1 was performed except that the solution adhesion rate of the film after the drying step (before the second hydrophilization step with the hydrophilization solution) was 400% by mass. The results are shown in Table 1.
  • the membrane cartridge regardless of whether the membrane cartridge is made of only a hydrophobic material or a membrane cartridge containing a hydrophilic material, it is possible to perform a hydrophilic treatment and to maintain a hydrophilic effect for a long period of time. Therefore, it is extremely suitable as a recycling process for the MBR membrane cartridge.

Abstract

【課題】失われたＭＢＲ用膜カートリッジの分離性能をカートリッジ形態のまま復活させ、あるいはより向上させることができるだけでなく、高い透水性と耐ファウリング性が長期間維持されるＭＢＲ用膜カートリッジの再生方法を提供すること。 【解決手段】活性汚泥の固液分離に使用した膜カートリッジを再生するに際し、第１の薬液含有水による洗浄工程、水洗工程、親水化溶液による第１の親水化工程、乾燥工程、親水化溶液による第２の親水化工程を順に行うことを特徴とする膜カートリッジの再生方法。

Description

膜カートリッジの再生方法
　本発明は、膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ法）に使用される膜カートリッジの再生方法に関する。
　近年、世界的な人口増加や工業化、都市化、生活レベルの向上を背景にして、生活用水や工業用水に必要な質・量が高まっている。
　ＭＢＲ法は、下水や工場排水の浄化を行う「活性汚泥法」の一種で、水と活性汚泥との分離を従来の沈殿池に代えて精密ろ過膜（ＭＦ膜）または限外ろ過膜（ＵＦ膜）を使って行う方法であり、将来予想される水不足を解消する方法として注目されている。ＭＢＲ法に用いられる膜カートリッジとしては、親水化処理が施された中空糸膜タイプまたは平膜タイプのカートリッジ（例えば、特許文献１、２）が提案されている。
　しかし、膜カートリッジを活性汚泥に浸漬された状態で長期にわたって使用すると、活性汚泥の出す分泌物やその死骸そのもの、汚泥中に含まれる夾雑物などが膜表面や細孔内に付着、堆積するファウリングによって透水性能が次第に低下することが避けられない。この問題に対し、次亜塩素酸ソーダや塩酸などの薬剤を用いて膜を洗浄することでファウリングを解消せしめ、膜をフレッシュな状態に戻す操作が行われる。
　しかしながら、これらの薬剤による洗浄操作によって、膜表面や細孔内に付着、堆積したファウリング物質の大部分を除去することはできるが、透水性などの膜性能は必ずしも回復するわけではなかった。特に、親水化処理が施されたＭＢＲ用膜においては、長期間の使用により、またアルカリや酸を用いた洗浄により親水化剤が脱落してしまう問題があった。このため、膜カートリッジは、再生することができず一回の使い切りで、結果としてＭＢＲ法の運転・維持コストを上昇させてしまうことになり、普及を進めるうえで障害となっている。
　そこで、使用後の膜カートリッジを、次亜塩素酸ソーダ洗浄、濯ぎ、シュウ酸洗浄、親水化剤を含んだ液に順につけることで、膜カートリッジを再生する方法が提案されている（例えば、特許文献３）。該文献には、洗浄後の膜カートリッジに親水化剤を付与することは記載されているが、それを膜に固着せしめる方法やその効果についての言及はない。該方法で再生したモジュールをＭＢＲ法に再利用しても、親水化剤が速やかに脱落してしまうため、長期間にわたる親水性の保持は期待できない。
特開平０７－１３６４７０号公報 特開２０１５－１６４６３号公報 特開平１１－３００３８４号公報
　本発明は、上記の従来技術の問題を克服するためになされたものであり、その目的は、失われたＭＢＲ用膜カートリッジの分離性能をカートリッジ形態のまま復活させ、あるいはより向上させることができるだけでなく、高い透水性と耐ファウリング性が長期間維持されるＭＢＲ用膜カートリッジの再生方法を提供することにある。
　本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、使用済みのＭＢＲ用膜カートリッジを再生するに際し、親水化溶液による親水化工程の途中に乾燥工程を設けることにより、凝集した親水化剤が膜に残存する微量のファウラントをマスキングする作用を発揮して、ＭＢＲ用膜カートリッジを再生できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明は、以下の構成を有する。
（１）活性汚泥の固液分離に使用した膜カートリッジを再生するに際し、第１の薬液含有水による洗浄工程、水洗工程、親水化溶液による第１の親水化工程、乾燥工程、親水化溶液による第２の親水化工程を順に行うことを特徴とする膜カートリッジの再生方法。
（２）前記第１の薬液含有水が、アルカリ性薬液含有水であることを特徴とする（１）に記載の膜カートリッジの再生方法。
（３）前記親水化溶液が、ヒドロキシアルキルセルロースを含むアルコール水溶液であることを特徴とする（１）または（２）に記載の膜カートリッジの再生方法。
（４）前記乾燥工程後の膜の溶液付着率が３５０質量％以下であることを特徴する（１）～（３）のいずれかに記載の膜カートリッジの再生方法。
（５）前記水洗工程と前記第１の親水化工程の間で、第２の薬液含有水による洗浄工程および水洗工程を順に実施することを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載の膜カートリッジの再生方法。
（６）前記第２の薬液含有水が、酸性薬液含有水であることを特徴とする（５）に記載の膜カートリッジの再生方法。
　本発明によれば、親水化処理が施されたものであるか否かを問わず、ＭＢＲ法にて使用後の膜カートリッジに親水化処理を施すこと及び親水化剤を膜表面に固定することができるため、膜カートリッジを再使用することが可能になる。
本発明のＭＢＲ用膜カートリッジを示す図である。
　以下、本発明のＭＢＲ用膜カートリッジの再生方法を説明する。本発明のＭＢＲ用膜カートリッジの再生方法は、膜の形態に限定されるものではなく、平膜、中空糸膜、管状膜の再生に適用することができる。
　以下、平膜タイプのカートリッジの再生方法を例に、本発明の実施の形態を説明する。
　本発明において、活性汚泥の固液分離に使用した膜カートリッジを再生するに際し、第１の薬液含有水による洗浄工程、水洗工程、親水化溶液による第１の親水化工程、乾燥工程、親水化溶液による第２の親水化工程を順に行うことにより、膜カートリッジを再生するものである。
　本発明が適用可能な素材には、使用時の吸引圧や洗浄時のスポンジ洗浄に耐える強度、次亜塩素酸ナトリウムや酸、アルカリ性薬剤の処理に耐える耐薬品特性、そして長期にわたる使用でも分解や変形、破損しない安定性が求められる。このような膜素材としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリエーテルスルホン、ポリテトラフルオロエチレン、もしくはポリフッ化ビニリデン、またはこれらの混合物が挙げられる。
　また、膜を固定する濾板（膜支持板）としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネートなどが挙げられる。
　本発明において、第１の薬液含有水による洗浄工程で用いられる第１の薬液は、アルカリ性薬液が好ましく用いられ、具体的には、次亜塩素酸ナトリウムや苛性ソーダが挙げられるが、ファウリングの程度や使用する膜の耐薬品性などを考慮して、薬品種、濃度、温度、処理時間を選定すればよい。例えば、有効塩素濃度を０．３～５％に調整し、室温で１分～６０分処理し、汚れがひどい場合には、温度を上げるか、処理時間を延長する。また、洗浄方法として、膜カートリッジを第１の薬液含有水に浸漬して洗浄しても良いし、カートリッジの透過水取水用ノズルから第１の薬液含有水を吸引または加圧して薬液を膜透過させることにより洗浄してもよい。
　本発明において、水洗工程に用いる水は、超純水や逆浸透処理した水を用いるのが好ましい。水洗工程では、後段でシュウ酸洗浄を行うことを想定して、塩素ガス等が発生しない程度に第１の薬液を除去しておく必要がある。
　本発明によれば、膜カートリッジのファウリング成分を完全に落とさなくても、膜カートリッジの分離性能を再生可能である。すなわち、親水化工程の途中に乾燥工程を設けることにより、親水化剤が凝集して物理ゲルを構成して、膜面に残る微量の不可逆性ファウラントを覆うように膜面に固着する。物理ゲルとは、親水化剤のＯＨ基や－Ｏ－基の部分がお互いに水素結合することで３次元的な物理化学的架橋状態を呈することにより、結果としてゲルを形成したものである。洗浄により、残存ファウラントをある程度以下としておけば、前記物理ゲルがファウラントを覆い隠す効果が得られるため、所期の親水性の再発現が達成できる。また、疎水性膜を用いた膜カートリッジの再生に本技術を適用すれば、元の性能を上回ることも可能である。残存ファウラントが適正な範囲かどうかの見極めは、色調により判別することができる。具体的には、後述する色差計で測定した洗浄後の膜におけるＬ＊値が８０超であれば、本発明の方法により膜カートリッジを再生（親水化または再親水化）可能といえる。
　Ｌ＊値が８０以下の場合は、第１の薬液含有水による洗浄工程、水洗工程の後に、第２の薬液含有水による洗浄工程を加えることが好ましい。特に、被処理水中に鉄やカルシウム成分が多い場合は、次亜塩素酸ナトリウムや苛性ソーダでは洗浄しきれないことがあるので、以下に示すような第２の薬液含有水での洗浄を加えるのが好ましい。第２の薬液含有水としては、酸性薬液が好ましく用いられ、硫酸水溶液、塩酸水溶液、クエン酸水溶液またはシュウ酸水溶液のいずれかを用いるのが好ましい。洗浄方法としては、膜カートリッジを第２の薬液含有水に浸漬して洗浄しても良いし、膜カートリッジの通水口から第２の薬液含有水を吸引または加圧により導入し、薬液を膜透過させることにより洗浄してもよい。第２の薬液含有水は、ｐＨを１～３に調整して、室温で１分～６０分処理を行う。Ｌ＊値が８０を超えない場合は、処理条件を強化するなどして再度洗浄を行う。洗浄が終了した膜カートリッジは、水洗により薬液を除去して、引き続き次工程（親水化工程）にて処理を行う。
　本発明において、親水化溶液による第１の親水化工程における親水化溶液としては、ヒドロキシアルキルセルロース、アルコールおよび水を含む親水化溶液を用いるのが好ましい。ヒドロキシアルキルセルロースとしては、ヒドロキシアルキル（Ｃ１－Ｃ３）セルロースおよびその誘導体が挙げられるが、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）が好ましい。ＨＰＣとしては、日本曹達株式会社製ＨＰＣ－Ｌが挙げられる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、２－プロパノールなどが挙げられるが、２－プロパノールが好ましい。親水化溶液中のＨＰＣの濃度は、好ましくは０．１～１．５質量％である。ＨＰＣの濃度は、処理対象の膜の状態により調整するのが好ましい。疎水性材料のみからなる膜カートリッジの場合は、比較的ＨＰＣ濃度を高くしたものを用いてもよいし、親水化材を含む疎水性材料からなる膜カートリッジの場合は、ＨＰＣ濃度を比較的低く調整してもよい。また、アルコール濃度は１０～７０質量％が好ましく、より好ましくは２０～６０質量％である。
　親水化処理の方法は特に限定されないが、親水化溶液に膜カートリッジを浸漬させる方法や、ダイ等を用いて膜カートリッジに固定された平膜へ塗布する方法などが挙げられる。また、膜カートリッジという特質を生かして、通水口から親水化溶液を膜カートリッジ内部に流し込み、あるいは膜カートリッジを親水化溶液に浸漬した状態で、通水口より吸引することで、親水化溶液を膜透過させることで処理することも有効である。
　本発明において、親水化溶液による親水化工程の途中に乾燥工程を設けるのが特徴の１つである。乾燥条件としては、温度の好ましい範囲は１８℃以上５０℃未満である。また、相対湿度の好ましい範囲は１～６０％ＲＨである。温度が高すぎたり、湿度が低すぎたりすると、アルコール水溶液中のＨＰＣが凝集し過ぎてしまい、形成されたＨＰＣ微粒子による疎水部やファウラントの被覆効果を得られないことがある。そこで、温度が低い場合には、相対湿度を比較的低めに設定し、温度が高い場合には、相対湿度を比較的高めに設定することでアルコールの蒸発速度をコントロールするのが好ましい。また、アルコールの蒸発をより厳密に制御するために、膜カートリッジの周辺に風を流すことも好ましい。風速は、好ましくは０．０１～０．５ｍ／秒である。この際、ＨＰＣアルコール水溶液中のアルコールの重量分率が、好ましくは２５～５５％の範囲に低減されるのが好ましい。
　このような乾燥工程を経ることにより、下記式で表される膜の溶液付着率を３５０質量％以下に乾燥するのが好ましい。乾燥工程後の溶液付着率が３５０質量％超では、アルコール水溶液が多すぎるために十分なサイズのＨＰＣゲルが生成されにくくなり、結果としてＨＰＣのゲルが洗浄で落としきれなかったファウラントを被覆しきれず、その後の親水化工程を経ても、十分な親水化効果を得ることができない。また、疎水性の高い素材の場合は、乾燥工程で絶乾してしまうと、その後の親水化工程で膜が濡れにくいために十分な親水化効果を得ることができないことがある。そのため、疎水性の高い素材の場合には、溶液付着率は７０質量％以上とするのが好ましい。一方、親水性の素材からなる膜および親水化処理が施されていた膜の場合には、ほぼ絶乾状態まで乾燥しても構わない。
　　溶液付着率（質量％）＝（Ｗ８－Ｗ９）／Ｗ９×１００
ここで、Ｗ８は、乾燥工程後の膜の質量（およそ０．５ｇ～１．５ｇ）であり、Ｗ９は、乾燥工程後の膜を静置乾燥機で６０℃×１２時間乾燥した後の膜質量である。
　なお、溶液付着率の溶液とは、アルコールと水の混合液を指す。
　このようにして得られた膜を、親水化溶液による第２の親水化工程に導く。このとき、第２の親水化工程の処理条件は、第１の親水化工程と同じ条件でもよいし、異なる条件としてもよい。第１の親水化工程から乾燥工程を経て、親水化の邪魔をするファウラントをマスキングした後、第２の親水化工程を実施することにより、膜全体を均質に親水化することが可能となる。
　第２の親水化工程を経た膜カートリッジは、引き続き固着工程、最終乾燥工程を順に経て、再生処理を完了する。固着工程は、ＨＰＣの微粒子を膜（細孔）表面に固着させ、膜の親水性を長期間持続させるための処理である。この固着工程としては、熱水処理、温風処理、赤外線照射処理などが挙げられるが、熱水処理が簡便、低コストであり好ましい。熱水処理による固着工程としては、膜カートリッジを５０～７２℃の水に５～７５分浸漬すればよい。最終乾燥工程は、温度４０～７０℃、相対湿度１～２０％ＲＨの条件が好ましい。
　その他、必要に応じて親水化剤の架橋処理や膜と親水化剤とを反応・結合させるような処理をオフラインまたはオンラインで導入してもよいし、後加工として必要によりガンマ線照射やグラフト化反応を追加してもよい。
　このようにして再生処理が施された膜カートリッジは、ＨＰＣを膜表面および細孔表面に微粒子の状態で分散させて固着させているため、ＭＢＲ法に用いた場合に、優れた透水性の発現と高い親水性による耐ファウリング特性を発現できる。ところで、ＭＢＲ用の膜カートリッジの再生の可否を評価するためには、活性汚泥を用いた実液中でのろ過テストが有効である。一般的に、一定のろ過流量を保持させながらろ過を継続し、その膜間差圧上昇の度合いをみる。その差圧上昇度が長期間にわたって小さく保たれるほど、ＭＢＲ用膜として優れており、実用的であるといえる。本発明の方法によれば、実施例に記す条件で実液テストを行った際に、１週間の連続運転で膜間差圧上昇が１０ｋＰａを超えることは殆どない。
　本発明の方法について、その効果を以下の実施例によって示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中で測定した特性値の評価方法を以下に記載した。
（１）溶液付着率
　乾燥工程後の膜の溶液付着率は重量法で算出した。乾燥工程後の膜約０．５～約１．５ｇを秤量（Ｗ８）した後、静置乾燥機で６０℃、１２時間乾燥させ、再び秤量（Ｗ９）し、次式により溶液付着率（％）を算出した。
　　溶液付着率（％）＝（Ｗ８－Ｗ９）／Ｗ９×１００
（２）色調
　膜を５ｃｍ角の正方形に切り出し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３の規格に基づいてＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値を求めた。
（測定条件）装置：色差計　日本電色工業社製　ＺＥ－２０００測定方法：反射
標準光：Ｃ／２°光源
（３）実液テスト（差圧上昇度の評価）
　実際の汚泥液を用いて、膜カートリッジのファウリング特性を調べた。装置は、宮本製作所製の浸漬型膜分離活性汚泥法テスト装置（Ｍｏｄｅｌ　ＩＭＦ－５）を用いた。装置槽内のＭＬＳＳ（Ｍｉｘｅｄ　Ｌｉｑｕｏｒ　Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ　Ｓｏｌｉｄｓ）濃度を１０ｇ／Ｌになるよう活性汚泥液を調製し、本発明の再生処理を施した膜カートリッジをセットした。膜面積１ｍ２あたり１．０ｍ３／日のろ過速度にてチューブポンプによる吸引ろ過運転を行った。ろ過運転中は、３０℃に保ち、運転停止時間を設けず連続運転として、膜カートリッジ下部より連続して曝気を行った。曝気量は、膜カートリッジ１個あたり２Ｌ／ｍｉｎ．となるように調整した。この状態で１週間運転を続け、膜間差圧の上昇をモニターすることでファウリングの程度を判定した。
（実施例１）
（平膜シートの作製）
　巻出し用フリーロールにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）抄紙からなる基材ロールをセットし、基材を巻き出して製膜原液（ＣＰＶＣ７．５質量％、ＴＨＦ６３．３質量％、２－プロパノール１９質量％、１－ブタノール１０．２質量％）の入った含浸浴にゆっくり浸漬させた（滞留時間約１分）。その後、乾燥ゾーン（温度１８℃、相対湿度６８％、滞留時間５分）で溶媒を揮発させて相分離を誘発させ、製膜を行った。その後、巻取り機を用いて巻き取った。続いて、得られた複合膜にＨＰＣの付与を行った。巻出し用のフリーロールに該複合膜のロールをセットし、ＨＰＣ（０．７質量％）、２－プロパノール（４９．６５質量％）、水（４９．６５質量％）からなる溶液が入った含浸槽へ該複合膜を巻き出し浸漬させた。含浸槽の温度は２０℃で、該膜の浸漬時間は１５分とした。該複合膜を含浸槽から引き上げた後、温度２５℃、風速０．０３ｍ／秒、処理時間２分の条件で膜中の２－プロパノールを揮発させた。さらに、純水の入った水洗槽に極わずかに浸した（１秒以下）。その後、該膜を６５℃の熱水処理槽へ１５分浸漬させた。熱水処理槽から該膜を引き上げた後、乾燥ゾーンで温度４０℃、相対湿度１０％ＲＨ、処理時間１５分の条件で該膜を乾燥させた。最後に該膜を巻取り機でゆっくり巻き取った。このようにして、ＨＰＣが付与された親水性の膜（平膜シート）を得た。
（膜カートリッジの作製）
　得られた平膜シートを用いて膜カートリッジを製作し、図１に示されるようなＭＢＲ用膜カートリッジとした。
　周縁部４の厚みが６ｍｍであり、中央部５より周縁部４が１ｍｍ高い塩化ビニル樹脂製の膜支持板３を作成した。また、膜支持板３の一部に矩形の貫通部を設け、透過水取水用のノズル７を取り付けた。
　膜支持板３の中央部５に、流路材２として樹脂メッシュ：日本フィルコン（株）ＤＯＰ－１８Ｋをセットし、耐水接着剤にて膜支持板３と接着し、膜透過水流路を形成した。
　膜支持板３と流路材２（樹脂メッシュ）を接着した後、流路材２の上面に緩衝材６としてＰＥＴ製の不織布：廣瀬製紙（株）０５ＴＨ－６０をセットした。さらに、分離膜１の縁部と膜支持板３の周縁部４とを隙間無く接着した。裏面も同様にして、膜カートリッジとした。
（活性汚泥中での使用）
　該膜カートリッジを実液テスト機でフラックス１．０ｍ／ｄの条件で膜間差圧が４０ｋＰａを超えるまで運転を行った。
（洗浄処理）
　実液テスト機より取り出した使用後の膜カートリッジの表面を流水下、スポンジでこすってケーク成分を取り除いた後、膜カートリッジを有効塩素濃度０．６％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液に３０℃、１５分間浸漬して洗浄した。取り出した膜カートリッジを流水下で洗浄後、ｐＨ＝２のシュウ酸水溶液に１５分間浸漬した。膜カートリッジを取出し、流水下で残酸成分がなくなるまで洗浄した。
（再生処理）
　洗浄後の膜カートリッジを、ＨＰＣ（０．３質量％）、２－プロパノール（３９．８５質量％）、水（５９．８５質量％）からなる第１の親水化溶液槽へ（気泡が入らないように）浸漬させた。親水化溶液槽の温度は２０℃で、該膜カートリッジの浸漬時間は１５分とした。その後、膜カートリッジを親水化溶液槽から取出し、膜の溶液付着率が２００質量％になるまで乾燥させた。
　引き続き、乾燥後の膜カートリッジをＨＰＣ（０．７質量％）、２－プロパノール（４９．６５質量％）、水（４９．６５質量％）からなる第２の親水化溶液槽へ（気泡が入らないように）浸漬させた。親水化溶液槽の温度は２０℃で、浸漬時間は１５分とした。該膜カートリッジを親水化溶液槽から引き上げた後、温度２５℃、風速０．０３ｍ／秒、処理時間２分の条件で膜中の２－プロパノールをゆっくりと揮発させた。さらに、純水の入った水洗槽に極短時間浸漬した。その後、該膜カートリッジを６５℃の熱水処理槽へ１５分浸漬させた。熱水処理槽から該膜カートリッジを引き上げた後、乾燥ゾーンで温度４０℃、相対湿度１０％ＲＨ、処理時間１５分の条件で乾燥させた。このようにして、ＨＰＣが付着、固定化された親水性の再生膜カートリッジを得た。
（実液テスト）
　再生した膜カートリッジを実液テストに供したところ問題なく運転することができた。結果を表１に示す。
（実施例２）
　親水化溶液による第２の親水化処理前の膜の溶液付着率を３３０質量％としたこと以外は実施例１と同じ操作を行った。結果を表１に示す。
（実施例３）
　親水化溶液による第２の親水化処理前の膜の溶液付着率を１５質量％としたこと以外は実施例１と同じ操作を行った。結果を表１に示す。
（実施例４）
　下水を処理するためのＭＢＲ装置中で使っていた、ファウリングのため塩素洗浄してもフラックスが回復しないＳｉｎａｐ（中国上海）製カートリッジ（ＳＩＮＡＰ－１０－ＰＶＤＦ）を、実施例１と同様にして再生処理を行った。実液テストに供したところ問題なく運転することができた。結果を表１に示す。
（実施例５）
　上海名列科技（中国上海）製のＰＴＦＥ膜（ＫＦ４１４０）を用いて実施例１と同様にして膜カートリッジを作製し、ＭＢＲ装置中にて使用して膜ファウリングを起こさせた。その後、実施例１と同様の条件にて再生処理を行った。実液テストに供したところ問題なく運転することができた。結果を表１に示す。
（実施例６）
　シュウ酸水溶液に浸漬する時間を５分にしたこと以外は実施例１と同じ操作を行った。結果を表１に示す。
（比較例１）
　親水化溶液による第１の親水化工程を省略した以外は、実施例１と同じ操作を行った。結果を表１に示す。第１の親水化工程を省略したため、その後の乾燥工程において親水化材
（比較例２）
　親水化溶液による第２の親水化工程を省略した以外は、実施例１と同じ操作を行った。結果を表１に示す。
（参考例１）
　乾燥工程後（ＨＰＣ浸漬前）の膜の溶液付着率を５０質量％としたこと以外は実施例４と同じ操作を行った。
（参考例２）
　シュウ酸水溶液に浸漬する時間を３分にしたこと以外は実施例１と同じ操作を行った。結果を表１に示す。
（参考例３）
　乾燥工程後（親水化溶液による第２の親水化工程前）の膜の溶液付着率を４００質量％としたこと以外は実施例１と同じ操作を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明によれば、疎水性材料のみからなる膜カートリッジであるか、もしくは親水性材料を含む膜カートリッジであるかを問わず、親水化処理を施すことおよび親水化効果の長期維持が可能になるので、ＭＢＲ用膜カートリッジの再生処理として極めて好適である。
　１　　分離膜
　２　　流路材
　３　　膜支持板
　４　　周縁部
　５　　中央部
　６　　緩衝材
　７　　透過水取水用ノズル
 

Claims (6)

  1. 　活性汚泥の固液分離に使用した膜カートリッジを再生するに際し、第１の薬液含有水による洗浄工程、水洗工程、親水化溶液による第１の親水化工程、乾燥工程、親水化溶液による第２の親水化工程を順に行うことを特徴とする膜カートリッジの再生方法。
  2. 　前記第１の薬液含有水が、アルカリ性薬液含有水であることを特徴とする請求項１に記載の膜カートリッジの再生方法。
  3. 　前記親水化溶液が、ヒドロキシアルキルセルロースを含むアルコール水溶液であることを特徴とする請求項１または２に記載の膜カートリッジの再生方法。
  4. 　前記乾燥工程後の膜の溶液付着率が３５０質量％以下であることを特徴する請求項１～３のいずれかに記載の膜カートリッジの再生方法。
  5. 　前記水洗工程と前記第１の親水化工程の間で、さらに第２の薬液含有水による洗浄工程および水洗工程を実施することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の膜カートリッジの再生方法。
  6. 　前記第２の薬液含有水が、酸性薬液含有水であることを特徴とする請求項５に記載の膜カートリッジの再生方法。
     
PCT/JP2016/071560 2015-07-23 2016-07-22 膜カートリッジの再生方法 WO2017014298A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017529944A JP6791142B2 (ja) 2015-07-23 2016-07-22 膜カートリッジの再生方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-145546 2015-07-23
JP2015145546 2015-07-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017014298A1 true WO2017014298A1 (ja) 2017-01-26

Family

ID=57834860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/071560 WO2017014298A1 (ja) 2015-07-23 2016-07-22 膜カートリッジの再生方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6791142B2 (ja)
TW (1) TWI699236B (ja)
WO (1) WO2017014298A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019010621A (ja) * 2017-06-30 2019-01-24 王子ホールディングス株式会社 水処理方法および水処理装置の管理方法
JP7327540B1 (ja) 2022-02-09 2023-08-16 栗田工業株式会社 有機性排水の嫌気性処理方法及び装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11300384A (ja) * 1998-04-21 1999-11-02 Kubota Corp 活性汚泥用膜カートリッジの再生方法及びその装置
JP2009214023A (ja) * 2008-03-11 2009-09-24 Toray Ind Inc 固液分離膜の保管方法
JP2014147853A (ja) * 2013-01-24 2014-08-21 Toyobo Co Ltd 高分子多孔質平膜シート

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204490595U (zh) * 2014-12-24 2015-07-22 辽宁北方环境保护有限公司 一种减缓膜污染的膜生物反应器装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11300384A (ja) * 1998-04-21 1999-11-02 Kubota Corp 活性汚泥用膜カートリッジの再生方法及びその装置
JP2009214023A (ja) * 2008-03-11 2009-09-24 Toray Ind Inc 固液分離膜の保管方法
JP2014147853A (ja) * 2013-01-24 2014-08-21 Toyobo Co Ltd 高分子多孔質平膜シート

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019010621A (ja) * 2017-06-30 2019-01-24 王子ホールディングス株式会社 水処理方法および水処理装置の管理方法
JP7327540B1 (ja) 2022-02-09 2023-08-16 栗田工業株式会社 有機性排水の嫌気性処理方法及び装置
WO2023153026A1 (ja) * 2022-02-09 2023-08-17 栗田工業株式会社 有機性排水の嫌気性処理方法及び装置
JP2023117424A (ja) * 2022-02-09 2023-08-24 栗田工業株式会社 有機性排水の嫌気性処理方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2017014298A1 (ja) 2018-05-10
TW201707773A (zh) 2017-03-01
TWI699236B (zh) 2020-07-21
JP6791142B2 (ja) 2020-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5424145B1 (ja) 高分子多孔質平膜シート
CN106215717B (zh) 一种复合pvdf超滤膜的制备方法
JP6003646B2 (ja) 膜モジュールの洗浄方法
JP4539341B2 (ja) 複合逆浸透膜およびその製造方法
WO2013047398A1 (ja) 複合半透膜
JP6303910B2 (ja) 限外ろ過用中空糸膜
CN100515551C (zh) 一种用于含油污水处理的聚乙烯醇复合膜的制备方法
JP2016518982A (ja) 塩除去率及び透過流量特性に優れたポリアミド系水処理分離膜及びその製造方法
WO2017014298A1 (ja) 膜カートリッジの再生方法
WO2014199871A1 (ja) Ｍｂｒ用高分子多孔質平膜シート
JP2003200026A (ja) 複合半透膜およびその製造方法
WO2013022016A1 (ja) 排水処理用高分子多孔質膜
KR20070071832A (ko) 은나노입자를 포함하는 친수성 비대칭 한외여과막 및정밀여과막의 제조방법
JP2002224546A (ja) 下水処理用複合半透膜およびその製造方法
JP2006021094A (ja) 複合半透膜及びその製造方法
JP2015110212A (ja) 精密ろ過用中空糸膜
JP7128913B2 (ja) アルカリ安定性のナノ濾過複合膜及びそれらの製造方法
KR102230992B1 (ko) 수처리 분리막 및 이의 제조방법
JP2005224671A (ja) 透過膜の洗浄方法
JP2000042385A (ja) シート状分離膜の製造法
JP5961931B2 (ja) 複合半透膜の製造方法
JP3975933B2 (ja) 複合半透膜および下水処理方法
JP2006224051A (ja) 多孔質膜、多孔質膜エレメント、および膜ろ過装置
JP2012024756A5 (ja)
JP2004290830A (ja) 浸漬膜

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16827858

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017529944

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16827858

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1