JP2000042385A - シート状分離膜の製造法 - Google Patents
シート状分離膜の製造法Info
- Publication number
- JP2000042385A JP2000042385A JP10227613A JP22761398A JP2000042385A JP 2000042385 A JP2000042385 A JP 2000042385A JP 10227613 A JP10227613 A JP 10227613A JP 22761398 A JP22761398 A JP 22761398A JP 2000042385 A JP2000042385 A JP 2000042385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- backing roll
- base body
- coater
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分離性能のバラツキが少ないシート状分離膜
を安定して連続的に且つ安価に製造することができる。 【解決手段】 本発明は、回転するバッキングロールの
外周により支持、搬送される多孔性基材上に製膜溶液を
塗布し、該多孔性基材を凝固液にて処理する分離膜の湿
式製膜法において、バッキングロールに支持され移動す
る多孔性基材上に、良溶媒にポリマーを溶解した製膜溶
液を第１コータで塗布し、次いで凝固液を第２コータで
塗布した後、溶媒を水洗・除去することを特徴とするシ
ート状分離膜の製造法である。
を安定して連続的に且つ安価に製造することができる。 【解決手段】 本発明は、回転するバッキングロールの
外周により支持、搬送される多孔性基材上に製膜溶液を
塗布し、該多孔性基材を凝固液にて処理する分離膜の湿
式製膜法において、バッキングロールに支持され移動す
る多孔性基材上に、良溶媒にポリマーを溶解した製膜溶
液を第１コータで塗布し、次いで凝固液を第２コータで
塗布した後、溶媒を水洗・除去することを特徴とするシ
ート状分離膜の製造法である。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はシート状分離膜の製造法に
関する。さらに詳しくは、本発明は限外濾過膜及び精密
濾過膜などの多孔性分離膜、あるいは逆浸透膜の支持膜
などとして好適に用いることのできるシート状分離膜の
製造法に関する。
関する。さらに詳しくは、本発明は限外濾過膜及び精密
濾過膜などの多孔性分離膜、あるいは逆浸透膜の支持膜
などとして好適に用いることのできるシート状分離膜の
製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】限外濾過膜や精密濾過膜などの分離膜
は、超純水の製造、医薬品や食品工業における精製、濃
縮、除菌、工業排水及び生活廃水の処理など様々な分野
で広く用いられている。これらの分離膜には、管状、中
空糸状、シート状等の種々の形状のものがある。これら
のうち、織布や不織布などの多孔性基材により補強した
シート状分離膜は、膜素材自身の強度が低くても製膜が
できるため、セルロースアセテート、ポリスルホン、ポ
リアクリロニトリル、エチレン・ビニルアルコール共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド等の種
々の膜素材を用いたシート状分離膜(多孔性分離膜)が製
造され、スパイラル型、プレート＆フレーム型、回転平
膜型などのモジュールに組み込まれ広い分野で利用され
ている。また、このようにして得られた多孔性分離膜を
支持膜とする逆浸透膜も広く用いられている。
は、超純水の製造、医薬品や食品工業における精製、濃
縮、除菌、工業排水及び生活廃水の処理など様々な分野
で広く用いられている。これらの分離膜には、管状、中
空糸状、シート状等の種々の形状のものがある。これら
のうち、織布や不織布などの多孔性基材により補強した
シート状分離膜は、膜素材自身の強度が低くても製膜が
できるため、セルロースアセテート、ポリスルホン、ポ
リアクリロニトリル、エチレン・ビニルアルコール共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド等の種
々の膜素材を用いたシート状分離膜(多孔性分離膜)が製
造され、スパイラル型、プレート＆フレーム型、回転平
膜型などのモジュールに組み込まれ広い分野で利用され
ている。また、このようにして得られた多孔性分離膜を
支持膜とする逆浸透膜も広く用いられている。
【０００３】前記シート状分離膜は、通常、湿式法又は
乾湿式法と言われる製膜法により製造される。すなわ
ち、所定のポリマーを溶媒に溶解し、所望により非溶媒
や膨潤剤など添加剤を加えた溶液を多孔性基材上に塗布
又は含浸する。ついで必要に応じて空気中で溶媒の一部
を蒸発させると同時に雰囲気中の水分により液膜表面に
ミクロ相分離を起こさせ、さらに水中に浸漬することに
よってシート状分離膜が得られる。
乾湿式法と言われる製膜法により製造される。すなわ
ち、所定のポリマーを溶媒に溶解し、所望により非溶媒
や膨潤剤など添加剤を加えた溶液を多孔性基材上に塗布
又は含浸する。ついで必要に応じて空気中で溶媒の一部
を蒸発させると同時に雰囲気中の水分により液膜表面に
ミクロ相分離を起こさせ、さらに水中に浸漬することに
よってシート状分離膜が得られる。
【０００４】しかしながら、長時間製膜を行う場合、液
膜からの脱溶媒により凝固液中の溶媒濃度が徐々に上昇
するため分離膜性能が製膜長さ方向で変化することがあ
る。このような問題は大量の凝固液を用いることにより
解消し得るが、凝固液からの溶媒の回収が困難であった
り、凝固液の廃液処理コストが増大する。また、従来の
分離膜は、基材の多孔度や製膜溶液の粘度によっては膜
の両側、すなわち、膜表面及び、基材と膜との界面又は
基材の裏側に浸出した液膜面に緻密層が形成され、濾過
抵抗が大きく好ましくない場合がある。このような問題
を解決するため、従来、種々の検討がなされてはいるが
いまだ充分な結果は得られていない。
膜からの脱溶媒により凝固液中の溶媒濃度が徐々に上昇
するため分離膜性能が製膜長さ方向で変化することがあ
る。このような問題は大量の凝固液を用いることにより
解消し得るが、凝固液からの溶媒の回収が困難であった
り、凝固液の廃液処理コストが増大する。また、従来の
分離膜は、基材の多孔度や製膜溶液の粘度によっては膜
の両側、すなわち、膜表面及び、基材と膜との界面又は
基材の裏側に浸出した液膜面に緻密層が形成され、濾過
抵抗が大きく好ましくない場合がある。このような問題
を解決するため、従来、種々の検討がなされてはいるが
いまだ充分な結果は得られていない。
【０００５】
【発明の目的及び概要】本発明の目的は、このような従
来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、分離性能
にバラツキの少ないシート状分離膜を工業的に安価に製
造する方法及びその製造装置を提供することにある。本
発明者はかかる課題を解決するために鋭意検討を重ねた
結果、基材上に製膜溶液を塗布後、凝固浴槽に浸漬する
替わりに凝固液を液膜上に均一塗布することにより極め
て分離性能のバラツキの少ないシート状分離膜を安定し
て製造できるとの知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、分離性能
にバラツキの少ないシート状分離膜を工業的に安価に製
造する方法及びその製造装置を提供することにある。本
発明者はかかる課題を解決するために鋭意検討を重ねた
結果、基材上に製膜溶液を塗布後、凝固浴槽に浸漬する
替わりに凝固液を液膜上に均一塗布することにより極め
て分離性能のバラツキの少ないシート状分離膜を安定し
て製造できるとの知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】すなわち、本発明は、回転するバッキング
ロールの外周により支持、搬送される多孔性基材上に製
膜溶液を塗布し、該多孔性基材を凝固液にて処理する分
離膜の湿式製膜法において、バッキングロールに支持さ
れ移動する多孔性基材上に、良溶媒にポリマーを溶解し
た製膜溶液を第１コータで塗布し、次いで凝固液を第２
コータで塗布した後、溶媒を水洗・除去することを特徴
とするシート状分離膜の製造法を提供するものである。
ロールの外周により支持、搬送される多孔性基材上に製
膜溶液を塗布し、該多孔性基材を凝固液にて処理する分
離膜の湿式製膜法において、バッキングロールに支持さ
れ移動する多孔性基材上に、良溶媒にポリマーを溶解し
た製膜溶液を第１コータで塗布し、次いで凝固液を第２
コータで塗布した後、溶媒を水洗・除去することを特徴
とするシート状分離膜の製造法を提供するものである。
【０００７】
【発明の詳細な開示】以下に本発明を図面を参照しなが
ら詳細を説明する。図１は本発明のシート状分離膜の製
造に用いる製造装置の一具体例を示す概略図である。多
孔性基材１は基材巻出部２より巻き出され、搬送ロール
３、４、５を経て、回転する第１バッキングロール６に
送られる。ここで多孔性基材としては、従来、分離膜の
補強材として用いられている公知の織布や不織布がいず
れも用いられてよい。多孔性基材１は第１バッキングロ
ール６の回転に伴い、その外周面に支持されつつ移動す
る。第１バッキングロール６の側方には、多孔性基材１
の外面に製膜溶液を吐出する第１コータ７が配置され、
製膜溶液が塗布される。かかる製膜溶液としては、従
来、分離膜の製造に公知のポリマーをその良溶媒に溶解
したものであってよい。第１コータ７により製膜溶液が
供給され表面に液膜が形成された多孔性基材１は、つぎ
に第２バッキングロール８に送られる。
ら詳細を説明する。図１は本発明のシート状分離膜の製
造に用いる製造装置の一具体例を示す概略図である。多
孔性基材１は基材巻出部２より巻き出され、搬送ロール
３、４、５を経て、回転する第１バッキングロール６に
送られる。ここで多孔性基材としては、従来、分離膜の
補強材として用いられている公知の織布や不織布がいず
れも用いられてよい。多孔性基材１は第１バッキングロ
ール６の回転に伴い、その外周面に支持されつつ移動す
る。第１バッキングロール６の側方には、多孔性基材１
の外面に製膜溶液を吐出する第１コータ７が配置され、
製膜溶液が塗布される。かかる製膜溶液としては、従
来、分離膜の製造に公知のポリマーをその良溶媒に溶解
したものであってよい。第１コータ７により製膜溶液が
供給され表面に液膜が形成された多孔性基材１は、つぎ
に第２バッキングロール８に送られる。
【０００８】一方、第１バッキングロール６は、多孔性
基材１が離れた後、後方(回転下流側)に設置されたクリ
ーニングドクター９に向け回転移動する。クリーニング
ドクター９により、多孔性基材１の裏面に浸出して第１
バッキングロール６の表面に付着凝固した製膜溶液が除
去される。このようにして表面が清浄化された第１バッ
キングロール６表面は再び多孔性基材１との接触部に回
転移動し多孔性基材１を保持し、再度第１コータ７を設
けた塗布部に回転移動する。
基材１が離れた後、後方(回転下流側)に設置されたクリ
ーニングドクター９に向け回転移動する。クリーニング
ドクター９により、多孔性基材１の裏面に浸出して第１
バッキングロール６の表面に付着凝固した製膜溶液が除
去される。このようにして表面が清浄化された第１バッ
キングロール６表面は再び多孔性基材１との接触部に回
転移動し多孔性基材１を保持し、再度第１コータ７を設
けた塗布部に回転移動する。
【０００９】第２バッキングロール８に送られた多孔性
基材１はバッキングロールの回転に伴い、その外周面に
支持されつつ移動する。第２バッキングロール８の下方
には、先に多孔性基材１外面に形成された製膜溶液の液
膜上に凝固液を吐出する第２コータ１０が配置され、凝
固液が塗布され脱溶媒、凝固を生じて膜が形成される。
つぎに、この多孔性基材は、水洗槽１１に導入されて残
留溶媒が水洗除去され、最後に巻き取り部１２で巻き取
りが行われる。
基材１はバッキングロールの回転に伴い、その外周面に
支持されつつ移動する。第２バッキングロール８の下方
には、先に多孔性基材１外面に形成された製膜溶液の液
膜上に凝固液を吐出する第２コータ１０が配置され、凝
固液が塗布され脱溶媒、凝固を生じて膜が形成される。
つぎに、この多孔性基材は、水洗槽１１に導入されて残
留溶媒が水洗除去され、最後に巻き取り部１２で巻き取
りが行われる。
【００１０】本発明に用いられる第１コータ(製膜溶液
塗布用)としては、一般的湿式製膜では塗布厚が１００
〜２００μｍ、製膜溶液の粘度が概ね１〜３００ポイズ
であることから厚膜塗布に適し、中高粘度用のコータが
好ましい。また、湿式製膜用の製膜溶液は雰囲気湿度の
影響でゲル化しやすいものが多く、特にポリスルホンを
溶解した製膜用液は極めてゲル化しやすいため空気との
接触が少ないコーティング方法が好ましい。
塗布用)としては、一般的湿式製膜では塗布厚が１００
〜２００μｍ、製膜溶液の粘度が概ね１〜３００ポイズ
であることから厚膜塗布に適し、中高粘度用のコータが
好ましい。また、湿式製膜用の製膜溶液は雰囲気湿度の
影響でゲル化しやすいものが多く、特にポリスルホンを
溶解した製膜用液は極めてゲル化しやすいため空気との
接触が少ないコーティング方法が好ましい。
【００１１】本発明に用いられる第１コータとしては、
ファウンテンコータ、リップコータ、スロットルダイコ
−タなどのダイコータが特に好ましく、コンマコータ、
マイクロバーコータ等のバーコータが次いで好ましい。
ファウンテンコータ、リップコータ、スロットルダイコ
−タなどのダイコータが特に好ましく、コンマコータ、
マイクロバーコータ等のバーコータが次いで好ましい。
【００１２】また、第２コータとしては、ボトム方式の
ダイコータの一種であるビードコータが特に好ましい。
かかるコータはリップ開度が比較的大きく、安定したビ
ードが形成される。凝固液は一般に水または水と他の溶
媒との混合溶液であることが多く、比較的低粘度であ
り、また、液膜上に凝固液を塗布するため非接触方式の
できるだけ液膜を乱さないように配慮する必要がある。
ダイコータの一種であるビードコータが特に好ましい。
かかるコータはリップ開度が比較的大きく、安定したビ
ードが形成される。凝固液は一般に水または水と他の溶
媒との混合溶液であることが多く、比較的低粘度であ
り、また、液膜上に凝固液を塗布するため非接触方式の
できるだけ液膜を乱さないように配慮する必要がある。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００１４】[実施例１]ポリスルホン１６.５重量部(ア
モコ社製、Ｐ3500)を、ジメチルホルムアミド８３.５重
量部に加えて加熱(８０℃)、溶解し、ついで濾過、脱泡
して製膜溶液を調製した。多孔性基材としてポリエステ
ル製不織布(坪量７０g／ｍ2、厚み１００μｍ、幅５０
０ｍｍ)を用いた。この製膜溶液を図１に示す製膜装置
及び図２のファウンテンコータを用い、スリット幅０.
３ｍｍ、塗布厚１３０μｍ、幅４５０ｍｍ、製膜速度１
０ｍ／分にて前記不織布に塗布した。ついで、不織布上
にビードコータ（スリット幅２ｍｍ、コータギャップ
０.５ｍｍ、幅４５０ｍｍ）により２５℃の純水を３０
０ｍＬ／ｍ2塗布し液膜を凝固させた。ついで水洗槽に
導入して膜中の残留溶媒を水洗、除去し、巻き取り部で
巻き取りシート状分離膜(厚み１５０μｍ)を得た。この
膜の膜面には肉眼で観察しうる欠陥は全くなく、極めて
良好な膜面状態であった。この膜の純水透過水量を圧力
２kgf／cm2の条件で測定したところ、３５ｍ3／ｍ2・日
であった。さらに、平均分子量２万のポリエチレングリ
コールの阻止率を原液濃度０.５％、圧力２kgf／cm2の
条件で測定したところ、阻止率８７％であった。また、
前記条件で連続約2000ｍの製膜を行ったが、前記膜性能
は製膜の初期から終期にわたり変動なく維持されてお
り、安定して連続製膜できることが確認できた。
モコ社製、Ｐ3500)を、ジメチルホルムアミド８３.５重
量部に加えて加熱(８０℃)、溶解し、ついで濾過、脱泡
して製膜溶液を調製した。多孔性基材としてポリエステ
ル製不織布(坪量７０g／ｍ2、厚み１００μｍ、幅５０
０ｍｍ)を用いた。この製膜溶液を図１に示す製膜装置
及び図２のファウンテンコータを用い、スリット幅０.
３ｍｍ、塗布厚１３０μｍ、幅４５０ｍｍ、製膜速度１
０ｍ／分にて前記不織布に塗布した。ついで、不織布上
にビードコータ（スリット幅２ｍｍ、コータギャップ
０.５ｍｍ、幅４５０ｍｍ）により２５℃の純水を３０
０ｍＬ／ｍ2塗布し液膜を凝固させた。ついで水洗槽に
導入して膜中の残留溶媒を水洗、除去し、巻き取り部で
巻き取りシート状分離膜(厚み１５０μｍ)を得た。この
膜の膜面には肉眼で観察しうる欠陥は全くなく、極めて
良好な膜面状態であった。この膜の純水透過水量を圧力
２kgf／cm2の条件で測定したところ、３５ｍ3／ｍ2・日
であった。さらに、平均分子量２万のポリエチレングリ
コールの阻止率を原液濃度０.５％、圧力２kgf／cm2の
条件で測定したところ、阻止率８７％であった。また、
前記条件で連続約2000ｍの製膜を行ったが、前記膜性能
は製膜の初期から終期にわたり変動なく維持されてお
り、安定して連続製膜できることが確認できた。
【００１５】[実施例２]実施例１において、凝固液を純
水の代わりに７０重量％のジメチルホルムアミド水溶液
とした以外は実施例１と同様にして厚み１５０μｍのシ
ート状分離膜を得た。この膜の純水透過水量及び平均分
子量２万のポリエチレングリコールの阻止率を前記と同
条件にて測定したところ、４３ｍ3／ｍ2・日及び３０％
であった。以上のごとく本発明の方法によれば、同じ製
膜溶液を用いて凝固液の種類を替えるだけで分離性能の
異なる膜を容易に製造することができる。
水の代わりに７０重量％のジメチルホルムアミド水溶液
とした以外は実施例１と同様にして厚み１５０μｍのシ
ート状分離膜を得た。この膜の純水透過水量及び平均分
子量２万のポリエチレングリコールの阻止率を前記と同
条件にて測定したところ、４３ｍ3／ｍ2・日及び３０％
であった。以上のごとく本発明の方法によれば、同じ製
膜溶液を用いて凝固液の種類を替えるだけで分離性能の
異なる膜を容易に製造することができる。
【００１６】[比較例１]実施例１において、凝固水をビ
ードコータで塗布する代わりに凝固水槽に浸漬すること
により凝固させた以外は実施例１と同様にして厚み１５
０μｍのシート状分離膜を得た。この膜の阻止率は８９
％であり、実施例１で得た膜とほぼ同等であった。しか
しながら、純水透過水量は２６ｍ3／ｍ2・日と実施例１
で得た膜より遥かに低かった。これは凝固水槽で液膜の
両側から凝固したことにより膜の両側に緻密層が形成さ
れたためと推定される。
ードコータで塗布する代わりに凝固水槽に浸漬すること
により凝固させた以外は実施例１と同様にして厚み１５
０μｍのシート状分離膜を得た。この膜の阻止率は８９
％であり、実施例１で得た膜とほぼ同等であった。しか
しながら、純水透過水量は２６ｍ3／ｍ2・日と実施例１
で得た膜より遥かに低かった。これは凝固水槽で液膜の
両側から凝固したことにより膜の両側に緻密層が形成さ
れたためと推定される。
【００１７】
【発明の効果】本発明のシート状分離膿の製造方法によ
れば、分離性能のバラツキが極めて少ないシート状分離
膜を安定して連続的に且つ安価に製造することができ
る。また、同じ製膜溶液を用いても凝固液の種類や組成
を変えることによって、分離性能の異なるシート状分離
膜を容易に製造することができる。
れば、分離性能のバラツキが極めて少ないシート状分離
膜を安定して連続的に且つ安価に製造することができ
る。また、同じ製膜溶液を用いても凝固液の種類や組成
を変えることによって、分離性能の異なるシート状分離
膜を容易に製造することができる。
【図１】本発明のシート状分離膜の製造法に用いる製膜
装置の一具体例を示す概略図である。
装置の一具体例を示す概略図である。
１：多孔性基材 ２：基材巻出部 ３,４,５：搬送ロール ６：第１バッキングロール ７：第１コータ ８：第２バッキングロール ９：クリーニングドクター １０：第２コータ １１：水洗槽 １２：巻き取り部
Claims (2)
- 【請求項１】 回転するバッキングロールの外周により
支持、搬送される多孔性基材上に製膜溶液を塗布し、該
多孔性基材を凝固液にて処理する分離膜の湿式製膜法に
おいて、バッキングロールに支持され移動する多孔性基
材上に、良溶媒にポリマーを溶解した製膜溶液を第１コ
ータで塗布し、次いで凝固液を第２コータで塗布した
後、溶媒を水洗・除去することを特徴とするシート状分
離膜の製造法。 - 【請求項２】 第１コータがダイコータ又はバーコータ
であり、第２のコータがボトム型のダイコータである請
求項１の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22761398A JP3999367B2 (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | シート状分離膜の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22761398A JP3999367B2 (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | シート状分離膜の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042385A true JP2000042385A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3999367B2 JP3999367B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=16863689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22761398A Expired - Lifetime JP3999367B2 (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | シート状分離膜の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3999367B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639821B1 (ko) * | 2004-08-16 | 2006-10-31 | (주)필로스 | 캐필러리 직물지지체 및 그 분리막 코팅방법 |
| JP2007289937A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-11-08 | Fujifilm Corp | 微孔性膜の製造方法及び装置 |
| RU2390586C2 (ru) * | 2004-08-11 | 2010-05-27 | Вламсе Инстеллинг Вор Технологис Ондерзук (Вито) | Армированный полотном сепаратор и способ его непрерывного изготовления |
| WO2012060447A1 (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | 日東電工株式会社 | シート状分離膜の製造方法 |
| CN104667757A (zh) * | 2010-10-29 | 2015-06-03 | 三菱丽阳株式会社 | 清洗装置、以及多孔质膜的制造方法 |
| WO2016157634A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 帝人株式会社 | 複合膜の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103566775B (zh) * | 2012-10-30 | 2015-10-21 | 山东九章膜技术有限公司 | 复合分离膜的制备设备 |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP22761398A patent/JP3999367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2390586C2 (ru) * | 2004-08-11 | 2010-05-27 | Вламсе Инстеллинг Вор Технологис Ондерзук (Вито) | Армированный полотном сепаратор и способ его непрерывного изготовления |
| KR100639821B1 (ko) * | 2004-08-16 | 2006-10-31 | (주)필로스 | 캐필러리 직물지지체 및 그 분리막 코팅방법 |
| JP2007289937A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-11-08 | Fujifilm Corp | 微孔性膜の製造方法及び装置 |
| CN104667757A (zh) * | 2010-10-29 | 2015-06-03 | 三菱丽阳株式会社 | 清洗装置、以及多孔质膜的制造方法 |
| WO2012060447A1 (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | 日東電工株式会社 | シート状分離膜の製造方法 |
| KR101523449B1 (ko) * | 2010-11-05 | 2015-05-27 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 시트형 분리막의 제조방법 |
| US9878292B2 (en) | 2010-11-05 | 2018-01-30 | Nitto Denko Corporation | Method for manufacturing sheet-shaped separation membrane |
| WO2016157634A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 帝人株式会社 | 複合膜の製造方法 |
| JP6028129B1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-11-16 | 帝人株式会社 | 複合膜の製造方法 |
| CN107405647A (zh) * | 2015-03-27 | 2017-11-28 | 帝人株式会社 | 复合膜的制造方法 |
| KR20170131400A (ko) * | 2015-03-27 | 2017-11-29 | 데이진 가부시키가이샤 | 복합막의 제조 방법 |
| KR102440164B1 (ko) * | 2015-03-27 | 2022-09-06 | 데이진 가부시키가이샤 | 복합막의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3999367B2 (ja) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4117802B2 (ja) | セルロース系限外ろ過膜 | |
| JP4656511B2 (ja) | 複合逆浸透膜の製造方法 | |
| JP6573249B2 (ja) | Ｔｆｃメンブレンを介した水フラックスを改善させるための方法 | |
| KR20120099564A (ko) | 여과 막의 제조 방법 및 그 방법으로 제조한 여과 막 | |
| JP4539341B2 (ja) | 複合逆浸透膜およびその製造方法 | |
| JP3999367B2 (ja) | シート状分離膜の製造法 | |
| JP3467940B2 (ja) | 複合膜、その製造方法および使用方法 | |
| JP2000042384A (ja) | シート状分離膜の製造法 | |
| JP2001179061A (ja) | 複合半透膜およびその製造方法 | |
| JP3681219B2 (ja) | ポリスルホン多孔質分離膜 | |
| JP2003200026A (ja) | 複合半透膜およびその製造方法 | |
| JP6771865B2 (ja) | 複合半透膜および複合半透膜エレメント | |
| JP2001017842A (ja) | 分離膜 | |
| CN108025265B (zh) | 复合半透膜 | |
| JP2530133B2 (ja) | 微孔性膜 | |
| JP3151817B2 (ja) | 複合多孔膜 | |
| JP7403524B2 (ja) | 複合中空糸膜、及び複合中空糸膜の製造方法 | |
| JPS5814904A (ja) | 液体分離膜の支持体シ−ト | |
| TW201707773A (zh) | 膜匣的再生方法 | |
| JP2002301342A (ja) | ポリフッ化ビニリデン多孔質分離膜 | |
| EP4159302A1 (en) | Composite filter membranes providing increased flowability | |
| JP2005329334A (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
| JP2004243198A (ja) | 複合半透膜および下水処理方法 | |
| US20170274328A1 (en) | Composite semipermeable membrane, separation membrane element, and process for producing said membrane | |
| JP3105610B2 (ja) | スパイラル型膜分離モジュ−ルとその洗浄方法。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041108 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070711 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070807 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070809 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130817 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160817 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |