WO2017014056A1 - 印刷版、印刷物及び印刷方法 - Google Patents

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plate
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博紀 佐藤
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富士通コンポーネント株式会社
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    • B41C1/025—Engraving; Heads therefor characterised by means for the liquid etching of substrates for the manufacturing of relief or intaglio printing forms, already provided with resist pattern
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    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
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    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks

Definitions

  • the present disclosure relates to a printing plate, a printed matter, and a printing method.
  • Pad printing is known.
  • a method is known in which a plurality of recesses are formed on a printing plate and a mark composed of a plurality of components is printed (for example, see Patent Document 1).
  • the concave portion of the printing plate is generally formed so that the depth from the plate surface is constant.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating the printing plate 500.
  • a recess 520 that is shaped like the letter “A” is formed.
  • the recess 520 is formed so that the depth from the plate surface 510 is constant.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a printing element 530 printed using the printing plate 500 shown in FIG. As shown in FIG. 12, the printing element 530 formed by transferring the ink filled in the concave portion 520 having a constant depth to the printed material has a constant height from the printing surface, and the entire density is increased. Becomes uniform.
  • a printing plate having a recess filled with a recording material to be transferred to a printed material has at least one step having a depth different from the bottom surface of the recess in at least a part of the recess.
  • a printing plate capable of easily forming a printing element having a light and shade is provided.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a printing method in Comparative Example 1.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a printing method in Comparative Example 1.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a printing method in Comparative Example 2.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a printing method in Comparative Example 2.
  • FIG. It is a figure which illustrates the key top in an embodiment. It is sectional drawing which illustrates the key top in embodiment. It is a figure which illustrates a printing plate. It is a figure which illustrates the printed character. It is sectional drawing which illustrates a key top.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a printing plate 100 in the embodiment.
  • 2A and 2B are views showing the AA cross section of FIG. 2A is a cross-sectional perspective view of the printing plate 100, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the printing plate 100.
  • the printing plate 100 shown in FIGS. 1 and 2A and 2B has a concave portion 20 in the shape of the letter “A” on the plate surface 10.
  • a plurality of surfaces with different depths from the plate surface 10 are formed in the recess 20.
  • the recess 20 is formed with a stepped step 22 constituted by a first step 22a and a second step 22b.
  • the step 22 includes at least one step having a depth different from that of the bottom surface 21 of the recess 20.
  • the concave portion 20 is formed so as to be deeper in steps from the plate surface 10 side in the order of the first step 22a, the second step 22b, and the bottom surface 21. With such a configuration, the depth is prevented from changing abruptly between steps.
  • the recess 20 is formed by etching.
  • the printing plate 100 is etched several times in order to form the recesses 20 having different depths as shown in FIG. 1 and FIGS. 2A and 2B.
  • the concave portion 20 is etched for the first time in a state where portions other than the concave portion 20 of the plate surface 10 are masked, and the plate is engraved to the depth of the first step 22a.
  • second etching is performed in a state where a part of the bottom surface of the plate surface 10 and the depth of the first step 22a is masked, and the recess 20 is engraved to the depth of the second step 22b.
  • a third etching is performed in a state where a part of the bottom surface of the plate surface 10, the first step 22 a, and the second step 22 b is masked, and the recess 20 is engraved to the depth of the bottom surface 21.
  • the recesses 20 by a plurality of etchings, the recesses 20 having a plurality of surfaces with different depths on the printing plate 100 can be easily formed with high dimensional accuracy.
  • the recesses 20 may be formed by other methods, such as engraving.
  • ink 30 as a recording material is applied to the printing plate 100.
  • the recess 30 is filled with the ink 30.
  • the excess ink on the printing plate 100 is removed by moving the blade 40 while contacting the surface of the printing plate 100.
  • the ink 30 on the surface is scraped off by the blade 40, so that only the ink 30 filled in the concave portion 20 remains on the printing plate 100.
  • the pad 50 as a transfer body is pressed against the concave portion 20 of the printing plate 100, and the ink 30 filled in the concave portion 20 is transferred to the surface of the pad 50.
  • the pad 50 is formed of an elastic material such as silicon rubber, for example, and is elastically deformed when pressed against the printing plate 100 or printed matter.
  • the pad 50 to which the ink 30 in the recess 20 is attached is pressed against the surface of the printed material 200.
  • the ink 30 is transferred from the pad 50 to the printed material 200.
  • a printing element 31 having the same shape as the concave portion 20 of the printing plate 100 is formed on the surface of the printing object 200 as shown in FIG. 3E.
  • Print material 201 can be obtained.
  • the printing element refers to an element formed on the surface of the printing material by transferring a recording material such as ink filled in the concave portion formed in the printing plate.
  • a recording material such as ink filled in the concave portion formed in the printing plate.
  • one printing element corresponding to the concave portion is formed on the surface of the substrate.
  • a plurality of printing elements corresponding to the respective recesses are formed on the surface of the printing material.
  • printing may be performed in a process different from the above.
  • the ink 30 may be directly transferred from the concave portion 20 of the printing plate 100 to the surface of the substrate 200 without using the pad 50.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the printing element 31 in the embodiment.
  • 5A and 5B are views showing a BB cross section of FIG.
  • FIG. 5A is a sectional perspective view of the printing element 31, and
  • FIG. 5B is a sectional view of the printing element 31.
  • FIG. 6 is a plan view illustrating the printing element 31 in the embodiment.
  • the printing element 31 is formed so as to imitate the same letter “A” as the concave portion 20 of the printing plate 100.
  • the printing plate 100 is surrounded by the printing element 31 (the outer peripheral portion of the character etc. that the printing element 31 represents and the inner peripheral portion surrounded by the lines constituting the character).
  • a stepped printing step 32 corresponding to the step 22 provided in the recess 20 is formed.
  • the printing step 32 includes at least one step having a height different from that of the uppermost surface of the printing element 31.
  • the printing level difference 32 is formed so that the printing thickness (height from the surface of the printing object 200) increases from the surface of the printing object 200 in the order of the first step 32a, the second step 32b, and the uppermost step 33.
  • the portion where the bottom surface 21 is formed is deepest, and the amount of ink 30 filled in this portion is the largest.
  • the first step 22a of the recess 20 is the shallowest surface in the recess 20, and the amount of ink 30 filled in this portion is the smallest.
  • the amount of the ink 30 filled in the concave portion 20 decreases in the order of the bottom surface 21 ⁇ the second stage 22 b ⁇ the first stage 22 a.
  • the uppermost stage 33 of the printing element 31 shown in FIGS. 4 to 6 corresponds to the bottom surface 21 of the concave portion 20 of the printing plate 100 and has the largest printing thickness.
  • the first step 32a of the printing element 31 corresponds to the first step 22a of the recess 20 and has the smallest print thickness.
  • the printing element 31 in the present embodiment has the highest printing density in the portion corresponding to the uppermost stage 33, and the printing density in the corresponding portion in the order of the second stage 32b and the first stage 32a. Lower.
  • the printing element 31 is formed so that the printing density increases in the order of the first step 32a, the second step 32b, and the uppermost step 33 as shown in FIG. 6, and a multi-step gradation is formed at the peripheral portion.
  • the recessed part 20 of the printing plate 100 is not restricted to the shape illustrated in this embodiment, It forms in the desired shape according to the character, figure, etc. which become printing objects.
  • the step 22 is formed on the entire periphery of the concave portion 20 of the printing plate 100 (the outer peripheral portion of the character and the like surrounded by the lines constituting the character and the like). However, it may be provided in a part of the periphery of the recess 20 so as to form a gradation in a part of the printing element. Further, the formation position of the step 22 is not limited to the periphery of the recess 20.
  • the step 22 may be formed in the vicinity of the center position of the recess 20 so that the density decreases from the peripheral part of characters and figures toward the central part.
  • the step 22 is not limited to the two-step configuration of the first step 22a and the second step 22b, but may be a single-step configuration, or may be formed of three or more steps so as to form a multi-step gradation on the printing element. May be.
  • Comparative Example 1 7A and 7B are diagrams illustrating a printing method in Comparative Example 1.
  • FIG. 1 printing is performed a plurality of times using a plurality of printing plates provided with concave portions having different shapes and a plurality of colors of inks to form a printing element having a light and shade.
  • the printing element 702 and the printing element 702 may be formed using the same ink by making the depth of the concave portion of the printing plate forming the printing element 702 shallower than the concave portion of the printing plate forming the printing element 701. Good.
  • the thickness of the printing element 702 is smaller than the thickness of the printing element 701. Therefore, since the ink amount in the printing element 702 portion is smaller than the ink amount in the printing element 701 portion, it is possible to form characters, figures, and the like having light and shade.
  • FIG. 8A and 8B are diagrams illustrating a printing method in Comparative Example 2.
  • FIG. 8A is a diagram illustrating a printing element 800 formed on the surface of a substrate.
  • FIG. 8B is a DD cross-sectional view of FIG. 8A.
  • a printing element 800 having a light and shade is formed by changing the dot density for each region.
  • the density of dots 810 constituting the printing element 800 decreases in the order of the area 801, the area 802, the area 803, and the area 804.
  • the printing element 800 can be formed so that the density changes stepwise from the darkest region 801 to the lightest region 804.
  • Key Top As an example of a printed material will be described with reference to the drawings.
  • the key top described below is used as various buttons for a PC keyboard, a mobile phone, a calculator, and the like, for example.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a key top 600 in which a printing layer having a uniform printing thickness is formed on the upper surface of the frame 610.
  • 13 includes a frame 610, a printing layer 611 formed on the upper surface of the frame 610, a light shielding layer 612 covering the printing layer 611, a coating layer 611, and a coating layer 613 covering the light shielding layer 612.
  • the printing layer 611 is made of a recording material that transmits light, and is formed on the entire upper surface of the frame 610.
  • the light shielding layer 612 is made of a paint such as black. Specifically, after the paint is applied or printed on the entire surface so as to cover the frame 610 and the print layer 611, the light shielding layer 612 is formed by removing the paint at the position of the character portion 614 that represents a character or the like.
  • the coat layer 613 is made of a material that transmits light, such as a transparent resin, and is formed so as to cover the light shielding layer 613 and the print layer 611 exposed from the light shielding layer 613.
  • the key top 600 for example, light emitted from a light source provided in the lower part of the frame 610 passes through the frame 610, the print layer 611, and the coat layer 613. Thereby, the character part 614 formed by the light shielding layer 612 emits light.
  • the step in the peripheral portion Sb of the light shielding layer 612 covering the printing layer 611 becomes large, and the design of the key top 600 is improved. May be reduced.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a key top 300 in the embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • the key top 300 shown in FIGS. 9 and 10 is used for a so-called backlight keyboard, and has a character portion 310 formed therein.
  • the character portion 310 transmits light emitted from below the key top 300 by the light source 330.
  • the light source 330 is schematically illustrated.
  • FIG. 10 illustrates a configuration in which the light source 330 is provided in the lower part of the key top 300. However, a light guide from a light source provided in another position is guided so that light is emitted from below the key top 300.
  • the structure which provided the optical plate etc. may be sufficient.
  • the key top 300 has a frame 320, a printing element 321, a light shielding layer 323 as a coating layer, and a coating layer 324.
  • the frame 320 is formed of a material that transmits light, such as a transparent resin.
  • a printing element 321 is formed on the upper surface of the frame 320 so as to cover the entire upper surface of the frame 320.
  • the printing element 321 is formed on the upper surface of the frame 320 by the above-described printing method using a printing plate having a recess having a stepped step formed at the periphery.
  • the printing element 321 is formed of a recording material that transmits light. As shown in FIG. 10, the printing element 321 has a stepped printing step 322 formed on the side surface.
  • the light shielding layer 323 is made of a black paint or the like that does not transmit light, and is formed so as to cover at least the printing step 322 of the printing element 321. Specifically, the light shielding layer 323 is formed by applying or printing paint or the like so as to cover the printing element 321 and the frame 320 and then removing the paint corresponding to the character portion 310.
  • the coat layer 324 is made of a material that transmits light, such as a transparent resin, and is formed so as to cover the light shielding layer 323 and the printing element 321 exposed from the light shielding layer 323.
  • the key top 300 has the above-described configuration, and the light 310 from the light source 330 transmits the frame 320, the printing element 321, and the coat layer 324, so that the character portion 310 formed by the light shielding layer 323 shines. ing.
  • the character “A” is formed in the character portion 310, but different characters, graphics, or the like may be formed, or a plurality of characters, graphics, or the like may be formed.
  • the step of the peripheral portion Sb of the light shielding layer 612 covering the printing layer 611 becomes large.
  • the step of the printing layer 611 is conspicuous, and the appearance of the key top 600 may be impaired.
  • the printing step 322 is formed on the side surface of the printing element 321, the thickness of the printing element 321 gradually and gradually increases, and as shown in FIG.
  • the height of each step between 321 and the frame 320 is smaller than that in the example of FIG. Therefore, even when the light shielding layer 323 is formed with black ink or the like, the step formed by the printing element 321 and the light shielding layer 323 is smaller than the example of FIG. The design is improved.
  • the printing plate 100 As described above, by using the printing plate 100 according to the present embodiment, it is possible to easily form a printing element having a gradation in which the density gradually changes in the periphery by one printing. . Moreover, it becomes possible to produce printed matter with improved design properties such as key tops.

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Abstract

印刷物に転写される記録材が充填される凹部を有する印刷版は、凹部の少なくとも一部に、凹部の底面とは異なる深さの少なくとも一段の段差を有する。

Description

印刷版、印刷物及び印刷方法
　本願開示は、印刷版、印刷物及び印刷方法に関する。
　印刷版に形成されている凹部に充填されたインクをパッドに転写し、パッドに転写したインクを印刷物に転写することで、印刷物の表面に印刷版の凹部形状に対応する文字や図形等を印刷するパッド印刷が知られている。このようなパッド印刷であって、例えば印刷版に複数の凹部を形成し、複数の構成要素からなるマークを印刷する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２－３６２００１号公報
　上記したパッド印刷においては、一般的に印刷版の凹部は版面からの深さが一定になるように形成される。
　図１１は、印刷版５００を例示する図である。図１１に例示されている印刷版５００には、文字「Ａ」を象った凹部５２０が形成されている。また、凹部５２０は、版面５１０からの深さが一定になるように形成されている。
　図１２は、図１１に示される印刷版５００を用いて印刷した印刷要素５３０を例示する図である。図１２に示されるように、深さが一定の凹部５２０に充填されたインクが印刷物に転写されることで形成される印刷要素５３０は、印刷面からの高さが一定になり、全体の濃度が均一になる。
　一方、デザイン性を向上させるために同一印刷要素内でグラデーションを形成することが考えられる。この場合には、例えば凹部の深さが異なる複数の印刷版を用意し、一つの印刷物に対して複数回の印刷を行う方法がある。しかしながら、このような方法では印刷工数が増大して印刷コストの上昇を招く可能性がある。
　上記を鑑みると、濃淡を有する印刷要素を容易に形成可能な印刷版を提供することが望まれる。
　一実施例によれば、印刷物に転写される記録材が充填される凹部を有する印刷版は、前記凹部の少なくとも一部に、前記凹部の底面とは異なる深さの少なくとも一段の段差を有する。
　少なくとも１つの実施例によれば、濃淡を有する印刷要素を容易に形成可能な印刷版が提供される。
実施形態における印刷版を例示する図である。 実施形態における印刷版を例示する断面斜視図である。 実施形態における印刷版を例示する断面図である。 実施形態における印刷方法を例示する図である。 実施形態における印刷方法を例示する図である。 実施形態における印刷方法を例示する図である。 実施形態における印刷方法を例示する図である。 実施形態における印刷方法を例示する図である。 実施形態における印刷要素を例示する図である。 実施形態における印刷要素を例示する断面斜視図である。 実施形態における印刷要素を例示する断面図である。 実施形態における印刷要素を例示する平面図である。 比較例１における印刷方法を説明する図である。 比較例１における印刷方法を説明する図である。 比較例２における印刷方法を説明する図である。 比較例２における印刷方法を説明する図である。 実施形態におけるキートップを例示する図である。 実施形態におけるキートップを例示する断面図である。 印刷版を例示する図である。 印刷された文字を例示する図である。 キートップを例示する断面図である。
　以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
　［印刷版］
　まず、本実施形態における印刷版について説明する。
　図１は、実施形態における印刷版１００を例示する図である。また、図２Ａ及び２Ｂは、図１のＡ－Ａ断面を示す図である。図２Ａは印刷版１００の断面斜視図、図２Ｂは印刷版１００の断面図である。
　図１及び図２Ａ及び２Ｂに示される印刷版１００は、版面１０に文字「Ａ」を象った凹部２０が形成されている。凹部２０には、版面１０からの深さが異なる複数の面が形成されている。図２Ａ及び２Ｂからわかるように、凹部２０には第１段２２ａ及び第２段２２ｂで構成される階段状の段差２２が形成されている。段差２２は、凹部２０の底面２１とは異なる深さを有する少なくとも１つの段差を含む。凹部２０は、版面１０側から、第１段２２ａ、第２段２２ｂ、底面２１の順に、段階的に深くなるように形成されている。このような構成により、段と段との間で深さが急激に変わらないようにしている。
　凹部２０は、エッチングにより形成される。図１及び図２Ａ及び２Ｂに示す、深さの異なる面を有する凹部２０を形成するために、本実施形態では複数回に分けて印刷版１００のエッチングを行う。凹部２０は、例えば版面１０の凹部２０以外の部分がマスクされた状態で１回目のエッチングが行われ、第１段２２ａの深さまで版が彫り込まれる。次に、版面１０及び第１段２２ａの深さの底面の一部がマスクされた状態で２回目のエッチングが行われ、第２段２２ｂの深さまで凹部２０が彫り込まれる。続いて、版面１０、第１段２２ａ、及び第２段２２ｂの深さの底面の一部がマスクされた状態で３回目のエッチングが行われ、底面２１の深さまで凹部２０が彫り込まれる。このような処理により、異なる深さにある複数の面で構成されて１つの文字等を象る凹部２０を印刷版１００に形成できる。
　このように、凹部２０を複数回のエッチングで形成することにより、印刷版１００に深さが異なる複数の面を有する凹部２０を、寸法精度高く且つ容易に形成することができる。図１及び図２Ａ及び２Ｂに示す例では、３つの面が凹部２０に形成されているが、形成する面の数はこれに限定されるものではない。また、凹部２０はエングレービング等の他の方法により形成されてもよい。
　［印刷方法］
　次に、上記した印刷版１００を用いた印刷方法について、図３Ａ乃至３Ｅに基づいて説明する。ここでは、パッド印刷の例を説明する。
　本実施形態における印刷方法では、図３Ａに示されるように、まず印刷版１００に記録材としてのインク３０が塗布される。その結果、凹部２０にインク３０が充填される。
　次に、図３Ｂに示されるように、ブレード４０を印刷版１００の表面に当接させながら移動させることで、印刷版１００上の余剰インクを排除する。ブレード４０によって表面のインク３０がかき取られることで、印刷版１００には凹部２０に充填されているインク３０のみが残される。
　次に、図３Ｃに示されるように、転写体としてのパッド５０を印刷版１００の凹部２０に押し付け、凹部２０に充填されたインク３０をパッド５０の表面に転写する。パッド５０は、例えばシリコンゴム等の弾性材料で形成され、印刷版１００や印刷物に押圧された時に弾性変形する。
　続いて、図３Ｄに示されるように、凹部２０のインク３０が付着したパッド５０を印刷物２００の表面に押しつける。これにより、インク３０がパッド５０から印刷物２００に転写される。転写されたインク３０が乾燥して被印刷物２００の表面に定着すると、図３Ｅに示されるように、印刷版１００の凹部２０と同形状の印刷要素３１が被印刷物２００の表面に形成される。
　例えば上記したように文字「Ａ」を象った凹部２０を有する印刷版１００を用いて、上記した方法により印刷を行うことで、被印刷物２００の表面に文字「Ａ」の印刷要素３１が形成された印刷物２０１を得ることができる。
　ここで、印刷要素は、印刷版に形成されている凹部に充填されたインク等の記録材が転写されることで被印刷物の表面に形成されたものを指す。例えば１つの凹部が形成された印刷版を用いて印刷を行うと、凹部に対応する１つの印刷要素が被印刷物の表面に形成される。また、例えば複数の凹部が形成された印刷版を用いて印刷を行うと、各凹部に対応する複数の印刷要素が被印刷物の表面に形成される。
　なお、印刷版１００の凹部２０に充填したインク３０を被印刷物２００の表面に転写することが可能であれば、上記とは異なる工程で印刷を行ってもよい。例えばパッド５０を用いずに、印刷版１００の凹部２０から被印刷物２００の表面にインク３０を直接に転写してもよい。
　［印刷要素］
　次に、印刷版１００を用いて印刷された印刷要素３１について、図４から図６に基づいて説明する。
　図４は、実施形態における印刷要素３１を例示する図である。また、図５Ａ及び５Ｂは、図４のＢ－Ｂ断面を示す図である。図５Ａは印刷要素３１の断面斜視図、図５Ｂは印刷要素３１の断面図である。図６は、実施形態における印刷要素３１を例示する平面図である。
　印刷要素３１は、図４に示されるように、印刷版１００の凹部２０と同じ文字「Ａ」を象るように形成される。また、印刷要素３１の周囲（印刷要素３１が象る文字等の外周部分及び文字等を構成する線で囲まれている内周部分）には、図５に示されるように、印刷版１００の凹部２０に設けられている段差２２に対応する階段状の印刷段差３２が形成される。印刷段差３２は、印刷要素３１の最上面とは異なる高さの少なくとも１つの段差を含む。印刷段差３２は、被印刷物２００の表面から、第１段３２ａ、第２段３２ｂ、最上段３３の順に印刷厚（被印刷物２００の表面からの高さ）が大きくなるように形成されている。
　図１及び図２Ａ及び２Ｂに示す印刷版１００は、底面２１が形成されている部分が最も深く、この部分に充填されるインク３０の量が最も多くなる。一方、凹部２０の第１段２２ａは、凹部２０の中では最も浅い面であり、この部分に充填されるインク３０の量は最も少なくなる。このように、凹部２０に充填されるインク３０の量は、底面２１→第２段２２ｂ→第１段２２ａの順に少なくなっていく。
　一方、図４から図６に示す印刷要素３１の最上段３３は、印刷版１００の凹部２０の底面２１に対応し、印刷厚が最も大きくなる。これに対し、印刷要素３１の第１段３２ａは、凹部２０の第１段２２ａに対応し、印刷厚が最も小さくなる。
　印刷要素３１の印刷厚が大きい部分はインク量が多いため印刷濃度が高くなり、印刷厚が小さい部分はインク量が少ないため印刷濃度が低くなる。したがって、本実施形態における印刷要素３１は、図６に示されるように、最上段３３に対応する部分の印刷濃度が最も高く、第２段３２ｂ、第１段３２ａの順に対応部分の印刷濃度が低くなる。
　このように、印刷要素３１は、図６に示すように第１段３２ａ、第２段３２ｂ、最上段３３の順に印刷濃度が高くなるように形成され、周縁部に複数段階のグラデーションが形成される。
　本実施形態に係る印刷版１００を用いることで、上記したように、濃淡のある印刷要素３１を１回の印刷で容易に形成することが可能になる。
　なお、印刷版１００の凹部２０は、本実施形態において例示される形状に限られるものではなく、印刷対象となる文字や図形等に応じた所望の形状に形成される。また、上記した実施形態では、段差２２が印刷版１００の凹部２０の周囲（凹部２０が象る文字等の外周部分及び文字等を構成する線で囲まれている内周部分）全体に形成されているが、印刷要素の一部にグラデーションを形成するように、凹部２０の周囲の一部に設けられてもよい。また、段差２２の形成位置は凹部２０の周囲に限られるものではない。例えば文字や図形等の周縁部から中央部に向かって濃度が低下するように、凹部２０の中心位置近傍に段差２２が形成されてもよい。また、段差２２は、第１段２２ａ及び第２段２２ｂの２段構成に限られるものではなく、一段構成でもよいし、印刷要素に多段階のグラデーションを形成するように３段以上で構成されてもよい。
　（比較例１）
　図７Ａ及び７Ｂは、比較例１における印刷方法を説明する図である。比較例１における印刷方法では、互いに異なる形状の凹部が設けられた複数の印刷版及び複数色のインクを用いて、印刷を複数回実行して濃淡を有する印刷要素を形成する。
　まず、文字「Ａ」を象った凹部が形成された印刷版を用いて、インクを凹部に充填して印刷を行うことで、図７Ａに示すように、文字「Ａ」の形状を有する印刷要素７０１を被印刷物の表面に形成する。
　次に、印刷要素７０１の周囲を縁取るように形成された凹部を有する印刷版を用いて、印刷要素７０１とは色が異なるインクを凹部に充填して印刷要素７０１の上に印刷する。これにより、図７Ｂに示すように、印刷要素７０１の周囲に印刷要素７０２を形成する。
　このように、異なる形状の凹部が設けられた複数の印刷版及び複数色のインクを用いて印刷を複数回実行することで、図７Ｂに示すように濃淡を有する文字や図形等を形成することができる。
　また、印刷要素７０２を形成する印刷版の凹部の深さを、印刷要素７０１を形成する印刷版の凹部よりも浅くして、同じインクを用いて印刷要素７０１及び印刷要素７０２を形成してもよい。この場合には、印刷要素７０２の厚さが、印刷要素７０１の厚さよりも薄くなる。したがって、印刷要素７０２部分のインク量が印刷要素７０１部分のインク量よりも少なくなるため、濃淡を有する文字や図形等を形成できる。
　しかしながら、上記した比較例１の印刷方法では、互いに異なる形状の凹部を有する複数の印刷版を用意して複数回印刷を実行する必要があり、工数が増大して印刷コストの上昇を招く可能性がある。
　（比較例２）
　図８Ａ及び８Ｂは、比較例２における印刷方法を説明する図である。図８Ａは、被印刷物の表面に形成された印刷要素８００を例示する図である。また、図８Ｂは、図８ＡのＤ－Ｄ断面図である。比較例２における印刷方法では、領域ごとにドット密度を変えることで濃淡を有する印刷要素８００を形成する。
　図８Ａ及び８Ｂに示すように、印刷要素８００は、領域８０１、領域８０２、領域８０３、領域８０４の順に、印刷要素８００を構成するドット８１０の密度が低くなっている。このような印刷を行うことで、最も色が濃い領域８０１から最も色が薄い領域８０４まで段階的に濃度が変わるように印刷要素８００を形成できる。
　しかしながら、このような方法では、色を薄くするためにドット８１０の密度を低くすると、ドット８１０が目立つようになり、領域全体を均一な色にすることができないという問題がある。
　［キートップ］
　次に、印刷物の一例としてのキートップについて、図面に基づいて説明する。以下で説明するキートップは、例えばＰＣのキーボードや、携帯電話や電卓等の各種ボタンとして用いられる。
　図１３は、印刷厚が均一な印刷層がフレーム６１０の上面に形成されたキートップ６００を例示する図である。
　図１３に示すキートップ６００は、フレーム６１０、フレーム６１０の上面に形成されている印刷層６１１、印刷層６１１を覆う遮光層６１２、印刷層６１１及び遮光層６１２を覆うコート層６１３を有する。
　印刷層６１１は、光を透過する記録材で構成され、フレーム６１０の上面全体に形成されている。遮光層６１２は、黒色等の塗料で構成される。具体的には、フレーム６１０及び印刷層６１１を覆うように全体に塗料を塗布又は印刷した後に、文字等を象る文字部６１４の位置の塗料を除去することにより、遮光層６１２が形成される。コート層６１３は、透明樹脂等の光を透過する材料で構成され、遮光層６１３及び遮光層６１３から露出する印刷層６１１を覆うように形成されている。
　キートップ６００では、例えばフレーム６１０の下部に設けられる光源から照射された光がフレーム６１０、印刷層６１１及びコート層６１３を透過する。これにより、遮光層６１２によって形成されている文字部６１４が発光する。
　しかしながら、図１３に示すように印刷厚が均一な印刷層６１１をフレーム６１０の上面に形成すると、印刷層６１１を覆う遮光層６１２の周囲部分Ｓｂの段差が大きくなり、キートップ６００の意匠性が低下する可能性がある。
　図９は、実施形態におけるキートップ３００を例示する図である。また、図１０は、図９のＣ－Ｃ断面図である。
　図９及び図１０に示すキートップ３００はいわゆるバックライトキーボードに用いられるものであり、文字部３１０が形成されている。文字部３１０は、光源３３０によってキートップ３００の下方から照射される光を透過する。なお、図１０では光源３３０は模式的に図示している。図１０ではキートップ３００の下部に光源３３０が設けられた構成を例示しているが、キートップ３００の下方から光を照射するように、他の位置に設けられた光源からの光を導く導光板等を設けた構成であってもよい。
　キートップ３００は、図１０に示されるように、フレーム３２０、印刷要素３２１、被覆層としての遮光層３２３、コート層３２４を有する。
　フレーム３２０は、例えば透明樹脂等の光を透過する材料で形成される。フレーム３２０の上面には、フレーム３２０の上面全体を覆うように印刷要素３２１が形成されている。
　印刷要素３２１は、階段状の段差が周縁に形成された凹部を有する印刷版を用いて、上記した印刷方法によってフレーム３２０の上面に形成される。印刷要素３２１は、光を透過する記録材で形成されている。印刷要素３２１には、図１０に示されるように、階段状の印刷段差３２２が側面に形成されている。
　遮光層３２３は、光を透過しない黒色の塗料等で構成され、少なくとも印刷要素３２１の印刷段差３２２を被覆するように形成されている。具体的には、遮光層３２３は、印刷要素３２１及びフレーム３２０を覆うように塗料等を塗布又は印刷した後に、文字部３１０に対応する部分の塗料を除去することで形成される。
　コート層３２４は、例えば透明樹脂等の光を透過する材料で構成され、遮光層３２３及び遮光層３２３から露出する印刷要素３２１を覆うように形成されている。
　キートップ３００は、以上で説明した構成を有し、光源３３０からの光がフレーム３２０、印刷要素３２１及びコート層３２４を透過することによって、遮光層３２３の形成する文字部３１０が光る構成となっている。図示のキートップ３００においては、文字部３１０に文字「Ａ」が形成されているが、異なる文字や図形等が形成されてもよく、複数の文字や図形等が形成されてもよい。
　上記したように、図１３に示される均一な印刷厚を有する印刷層６１１をフレーム６１０の上面に形成した場合には、印刷層６１１を覆う遮光層６１２の周囲部分Ｓｂの段差が大きくなる。このため、特に黒色のインクを材料として用いて遮光層６１２を形成した場合、印刷層６１１の段差が目立ってしまい、キートップ６００の外観を損ねる可能性がある。
　一方、本実施形態におけるキートップ３００は、印刷要素３２１の側面に印刷段差３２２が形成されているため、印刷要素３２１の厚みが次第に且つ段階的に増加し、図１０に示すように、印刷要素３２１とフレーム３２０との間の各段差の高さが図１３の例と比較すると小さくなる。したがって、黒色のインク等で遮光層３２３を形成しても、印刷要素３２１と遮光層３２３とにより形成される段差が図１３の例よりも小さいため、遮光層３２３の周囲部分Ｓａの段差が目立たなくなり、意匠性が向上する。
　なお、キートップの段差解消という点を考慮した場合、キートップはバックライトキーボード用のものでなくても同様の作用効果が得られる。
　以上で説明したように、本実施形態に係る印刷版１００を用いることで、周囲に段階的に濃度が変化するグラデーションを有する印刷要素を、１回の印刷で容易に形成することが可能になる。また、例えばキートップ等の意匠性が向上された印刷物を作製することが可能になる。
　以上、実施形態に係る印刷版、印刷物及び印刷方法について説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
　本願は、日本特許庁に2015年7月23日に出願された基礎出願2015-146071号の優先権を主張するものであり、その全内容を参照によりここに援用する。
１０　版面
２０　凹部
２２　段差
３０　インク（記録材）
３１　印刷要素
１００　印刷版
２００　被印刷物
２０１　印刷物
３００　キートップ（印刷物）
３２１　印刷要素
３２２　印刷段差
３２３　遮光層（被覆層）

Claims (4)

  1. 　印刷物に転写される記録材が充填される凹部を有する印刷版であって、
    　前記印刷版は、前記凹部の少なくとも一部に、前記凹部の底面とは異なる深さの少なくとも一段の段差を有する、印刷版。
  2. 　前記段差は、エッチングにより形成されている、
    請求項１に記載の印刷版。
  3. 　最上面とは異なる高さの少なくとも一段の段差を、少なくとも一部に有する印刷要素と、
    　前記段差を覆う被覆層と
    を含む印刷物。
  4. 　凹部を有する印刷版を用いて印刷する印刷方法であって、
    　前記凹部の底面とは異なる深さの少なくとも一段の段差を少なくとも一部に有する前記凹部に記録材を充填する充填工程と、
    　前記凹部に充填された記録材を転写体に転写する第１転写工程と、
    　前記転写体に転写された記録材を被印刷物に転写し、印刷要素を形成する第２転写工程と、を有する
    ことを特徴とする印刷方法。
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