JP6753084B2

JP6753084B2 - 装飾体の製造方法

Info

Publication number: JP6753084B2
Application number: JP2016047157A
Authority: JP
Inventors: 令奈工藤
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2016-03-10
Filing date: 2016-03-10
Publication date: 2020-09-09
Anticipated expiration: 2036-03-10
Also published as: JP2017159589A

Description

本発明は、マイクロレンズを利用した特殊な視覚効果を有する装飾体の製造方法に関するものである。

従来、このマイクロレンズを利用した視覚効果を有する装飾体では、特許文献１に示されているように本願出願人が先に提案を行なっている。この装飾体にあっては、基材上にピッチＡでトッドパターン状に設けた視覚表現絵柄と、この視覚表現絵柄の絵柄面の上に撥液性を有するニスを用いてピッチＢで抜き文字状に設けた撥液パターンと、この撥液パターンからなる層の上に透明ニスを塗布して抜き文字の部分に形成したマイクロレンズとを有しているものである。

そしてピッチＡとピッチＢとを異なるピッチ寸法とされていて、視覚表現絵柄のドットパターンが拡大された模様が等ピッチで現出して立体的に視覚させるようにした装飾体を提案している。

さらにこの特許文献１での提案では、基材と視覚表現絵柄の間に反射層を設けていて、反射層が存在することにより、マイクロレンズに入射した外光が反射層で反射して出射するため、反射する光量が増大することによって拡大模様が強く現出する装飾体が得られる。

特開２０１１−００５６８５号公報

上述した装飾体の製造は、撥液性を有するニスを用いて抜き文字状の撥液パターンを、オフセット印刷にて視覚表現絵柄の絵柄面に印刷形成し、その後、撥液パターンの上に透明ニスを塗布していて、撥液パターンに沿って透明ニスをはじかせるようにしている。

上記透明ニスがはじかれることで撥液パターンの抜き文字部（穴部分）それぞれに集まって撥液パターンの表面高さより盛り上がった状態となり、そしてその部分で透明ニスが乾燥硬化してマイクロレンズとなり、これが配列されたレンズ面が形成されるようにしている。

しかしながらこの装飾体の製造方法ではつぎの点が問題とされている。まず、マイクロレンズの高さを高くすることが困難である。

つまり、撥液パターンで透明ニスをはじいて抜き文字部でその透明ニスが盛られるようにしており、抜き文字部で透明ニスが厚盛りにしようとすると、透明ニスの塗布量を増やす必要がある。しかし、塗布量を増やすと抜き文字部から透明ニスが食み出てしまって厚盛りの状態とはならず、撥液パターンの表面高さ位置より高く盛り上がった形状のマイクロレンズを抜き文字部で作り出すことができない。

つぎに、マイクロレンズを形成する上で細かい再現性が悪いという問題がある。これも上述した点が原因であり、そもそも撥液パターンで透明ニスをはじいて抜き文字部に向けて透明ニスが集まるようにしていることから、抜き文字部に集まった透明ニスの外縁形状が安定しないためである。

またつぎに、オフセット印刷では高輝度な印刷絵柄の印刷がし難いという問題がある。オフセット印刷用のインキは印刷の特性上、そのインキが十分に練肉されたものである必要があるが、高輝度なインキは金属粉末顔料などを含むものであり、オフセット印刷では高輝度の印刷絵柄を印刷し難い。

従って、上記装飾体の製造では、反射層をグラビア印刷にて印刷して形成している。そしてその後に、オフセット印刷にて視覚表現絵柄の印刷と撥液パターンの印刷とを行ない、さらに透明ニスの塗布を行なって上記マイクロレンズを形成している。このように少なくとも撥液パターンの印刷までの内で印刷形式が変わる工程を含む製造ラインとしなければならず、製造途中の印刷物を、反射層を印刷するまでの製造ラインからオフセット印刷を行なう製造ラインに移し替える作業が必要となってしまう。

そこで本発明は上記事情に鑑み、レンズ体の高さが高いマイクロレンズを得るために透明ニスを厚盛りで印刷できるようにすることを課題とし、視覚表現絵柄が拡大模様となって良好に現出する装飾体を製造することを目的とするものである。

（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、印刷ユニット（８）とグラビア印刷版を備える印刷ユニット（８ａ、８ｂ、８ｃ）とを一連に連接したグラビア印刷機（９）を用いる装飾体の製造方法であり、
巻き取り部から引き出した原反の基材（２）に、前記グラビア印刷機（９）の印刷ユニット（８）で下地印刷を行なってから、
前記基材（２）の上に、グラビア印刷機（９）の印刷ユニット（８ａ）により高輝度のインキを印刷して反射層（３）を設ける工程（ａ）と、
前記反射層（３）の上に、グラビア印刷機（９）の印刷ユニット（８ｂ）によりピッチＡでドットパターン状にした視覚表現絵柄（６）を印刷して、絵柄面（４）を形成する工程（ｂ）と、
前記絵柄面（４）の上に、グラビア印刷機（９）の印刷ユニット（８ｃ）により前記ピッチＡとは異なるピッチＢでドットパターン状にした透明ニスを厚盛りに印刷して、前記厚盛りの透明ニスからなるマイクロレンズ（７）が前記ピッチＢで配列されたレンズ面（５）を形成する工程（ｃ）と
を備えることを特徴とする装飾体の製造方法を提供して、上記課題を解消するものである。

（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、透明ニスの盛り高さをグラビア印刷版の版深にて調節でき、グラビア印刷版の版深を深くすることで厚盛りの透明ニスからレンズ高さの高いマイクロレンズが簡単に形成できる。また、撥液パターンで透明ニスを抜き文字部に盛る方式ではなく、グラビア印刷版から直接にドットパターンで透明ニスを印刷するため、その透明ニスの外縁形状が安定して設計通りのマイクロレンズを得ることができる。

また、グラビア印刷版の版径を小さくすることで微小のマイクロレンズが得られて、拡大模様がより明瞭となる装飾体を製造することができる。

さらに、印刷層の形成、視覚表現絵柄による絵柄面の形成、マイクロレンズによるレンズ面の形成が、各段階に応じたグラビア印刷版を一連にして並べ設けるグラビア印刷機で実施でき、装飾体の製造を安価に行なうことができる。

本発明に係る装飾体の製造方法の一例による装飾体を断面で示す説明図である。グラビア印刷機の一例を示す説明図である。装飾体における装飾体の視覚表現絵柄とマイクロレンズの配置を概略的に示す説明図である。

つぎに本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は本発明により製造した装飾体であり、図１の断面で示されているように装飾体１は、基材２に、この基材２の片面上に形成された反射層３と、この反射層３の上に形成された絵柄面４と、この絵柄面４の上に形成されたレンズ面５を備えてなるものである。

そして、装飾体１における上記絵柄面４は、反射層３の上にピッチＡでドットパターン状にした視覚表現絵柄６を印刷して形成したものである。また上記レンズ面５は、絵柄面４の上に、上記ピッチＡとは異なるピッチＢでドットパターン状にした透明ニスを印刷して、この透明ニスからなるマイクロレンズ７が前記ピッチＢで配列して形成したものである。

（基材）
上記基材２としては、紙、合成樹脂フィルム、合成樹脂板など任意の材質の基材が使用できるが、大面積の基材であっても微細なマイクロレンズを精度よく形成できて、グラビア輪転印刷印刷機にセットできる紙や合成樹脂フィルムが望ましい。

（反射層）
反射層３としては、金属箔や金属蒸着層、金属粉末顔料やパール顔料等の光輝性顔料を含むインキ層などが用いられる。本実施の形態では、反射層３は、基材２の上にグラビア印刷により高輝度のインキを印刷して設けている。この反射層３を設ける場合、紙を基材としてその紙の上にアンカー層を塗布して紙表面を平滑化し、その後、金属粉末顔料を含む高輝度なインキをグラビア印刷にて塗布する。

装飾体１にあっては反射層３が存在しているため、入射した外光が反射層３で反射して出射し、反射する光量が増大することによって、後述する拡大模様が強く現出する。

（絵柄面）
絵柄面４は上述したように視覚表現絵柄６を印刷して形成されており、通常使用される透明着色インキまたは不透明着色インキを用いてグラビア印刷により上記反射層３の上に印刷して形成するものである。視覚表現絵柄６は、円形、四角形、三角形、ハート形、あるいは文字等任意の図形を微細化して用いることができる。

（レンズ面）
レンズ面５は上述したようにマイクロレンズ７が視覚表現絵柄６のピッチＡと異なるピッチＢで配列して形成されたものであり、上記絵柄面４の上に、グラビア印刷により前記ピッチＢでドットパターン状にした透明ニスを厚盛りに印刷している。そして厚盛りの透明ニスが、装飾体の製造ライン上で早期に乾燥硬化してマイクロレンズ７となり、ピッチＢで配列された多数の微細なマイクロレンズ７によりレンズ面５を得るようにしている。

上記反射層３の上にピッチＡの視覚表現絵柄６からなる絵柄面４とピッチＢのマイクロレンズ７からなるレンズ面５を備える装飾体１を製造するにあたっては、
（ａ）基材２の上に、グラビア印刷により高輝度のインキを印刷して、反射層３を形成する工程
（ｂ）反射層３の上に、グラビア印刷により視覚表現絵柄６を印刷して、絵柄面４を形成する工程
（ｃ）絵柄面４の上に、グラビア印刷により透明ニスを厚盛りに印刷して、その透明ニスからなるマイクロレンズ７を配列したレンズ面５を形成する工程
の各工程に応じたグラビア印刷版を備える印刷ユニット８ａ〜８ｃを図２に示す如く一連に連接したグラビア印刷機９を用いるようにすればよく、このグラビア印刷機９を用いることで、装飾体１の製造コストを安価なものとすることが可能である。

図２についてはグラビア印刷機９の構成を概略的に示していて、このグラビア印刷機９により装飾体を製造するに際しては、巻き取り部から原反の形態された基材２を引き出して、印刷ユニット８で片面に下地印刷する。そして印刷ユニット８ａにおいて上記工程（ａ）での反射層３の形成を行ない、つぎの印刷ユニット８ｂにおいて上記工程（ｂ）での絵柄面４の形成を行なう。さらにつぎの印刷ユニット８ｃにおいて上記工程（ｃ）でのレンズ面５の形成を行なうようにすることで、装飾体１が連続形態として得られるものとなる。

上記グラビア印刷機９で製造した装飾体１での拡大模様の現出を説明すればつぎの通りとなる。

図３に示すようにピッチＡである視覚表現絵柄ピッチ１０とピッチＢであるマイクロレンズピッチ１１を、異なる値に設定すると、視覚表現絵柄６のドットとマイクロレンズ７の位置は徐々にずれていき、１ピッチずれた位置で再び一致しようとする。両者が一致した部分では、視覚表現絵柄６の中央部がマイクロレンズ７で拡大され、両者が一致しない部分では、隣り合う視覚表現絵柄６の中間部がマイクロレンズ７で拡大される。

なお、図３において視覚表現絵柄６の中央部が拡大された状態で認識される拡大領域１２を円で囲んで示し、隣り合う視覚表現絵柄６の中間部が拡大された状態で認識される拡大領域１３も円で囲んで示した。

このように、拡大される視覚表現絵柄の部分が徐々にずれて移動して行き、１ピッチずれた位置で、元に戻る。このピッチの一致、不一致が繰返す結果、肉眼で見ると、あたかも視覚表現絵柄が拡大されたかのように認識され、拡大模様の現出を肉眼で認識させることで、装飾体１が際立った装飾効果を奏するものとなる。なお、視覚表現絵柄ピッチ１０およびマイクロレンズピッチ１１の値として良好な一例を挙げるとすれば、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が好ましい。

１…装飾体
２…基材
３…反射層
４…絵柄面
５…レンズ面
６…視覚表現絵柄
７…マイクロレンズ
８、８ａ、８ｂ、８ｃ…印刷ユニット
９…グラビア印刷機
１０…視覚表現絵柄ピッチ
１１…マイクロレンズピッチ
１２…拡大領域
１３…拡大領域

Claims

印刷ユニット（８）とグラビア印刷版を備える印刷ユニット（８ａ、８ｂ、８ｃ）とを一連に連接したグラビア印刷機（９）を用いる装飾体の製造方法であり、
巻き取り部から引き出した原反の基材（２）に、前記グラビア印刷機（９）の印刷ユニット（８）で下地印刷を行なってから、
前記基材（２）の上に、グラビア印刷機（９）の印刷ユニット（８ａ）により高輝度のインキを印刷して反射層（３）を設ける工程（ａ）と、
前記反射層（３）の上に、グラビア印刷機（９）の印刷ユニット（８ｂ）によりピッチＡでドットパターン状にした視覚表現絵柄（６）を印刷して、絵柄面（４）を形成する工程（ｂ）と、
前記絵柄面（４）の上に、グラビア印刷機（９）の印刷ユニット（８ｃ）により前記ピッチＡとは異なるピッチＢでドットパターン状にした透明ニスを厚盛りに印刷して、前記厚盛りの透明ニスからなるマイクロレンズ（７）が前記ピッチＢで配列されたレンズ面（５）を形成する工程（ｃ）と
を備えることを特徴とする装飾体の製造方法。