WO2017010737A1 - 자동장착장치 및 이를 포함하는 화상형성장치 - Google Patents

자동장착장치 및 이를 포함하는 화상형성장치 Download PDF

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WO2017010737A1
WO2017010737A1 PCT/KR2016/007371 KR2016007371W WO2017010737A1 WO 2017010737 A1 WO2017010737 A1 WO 2017010737A1 KR 2016007371 W KR2016007371 W KR 2016007371W WO 2017010737 A1 WO2017010737 A1 WO 2017010737A1
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cassette
hole
locking
locking lever
elastic member
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PCT/KR2016/007371
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강영구
우지훈
이진수
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에스프린팅솔루션주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to an automatic opening and closing device and an image forming apparatus including the same.
  • An image forming apparatus is an apparatus for printing an image on a printing medium.
  • the image forming apparatus includes a printer, a copier, a fax machine, and a multifunction printer integrating these functions.
  • An image forming apparatus employing an electrophotographic method scans light on a photosensitive member charged to a predetermined potential to form an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive member, and then supplies toner to the electrostatic latent image to form a visible image.
  • the visible image formed on the photosensitive member is transferred directly to the printing medium or transferred to the printing medium via the intermediate transfer member, and the visible image transferred to the printing medium is fixed to the printing medium while passing through the fixing device.
  • the image forming apparatus may be provided with a cassette on which a print medium is loaded.
  • the cassette may be retractably mounted to the image forming apparatus. Since the cassette is inserted into the image forming apparatus while the print media is loaded in the cassette, the cassette mounting apparatus is made of a material having a high rigidity to withstand the weight of the cassette and the print media loaded on the cassette.
  • the cassette mounting apparatus included a damper to prevent shock and noise generated when the cassette was introduced into the image forming apparatus.
  • the configuration of the image forming apparatus has to be disassembled or the locking member placed in the normal state behind the image forming apparatus.
  • an image forming apparatus having an automatic mounting apparatus which can reduce material costs, efficiently utilize space, and is easy to maintain.
  • An image forming apparatus includes a housing forming an appearance; A cassette removably provided in the housing and storing printing paper; And an automatic mounting device disposed between the housing and the cassette to mount the cassette, wherein the automatic mounting device includes: a catching part protruding from a side of the cassette; A rail unit provided in the housing; And a locking device provided at the rear of the rail unit and capable of interfering with the locking unit, wherein at least a portion of the rail unit located at the rear side is bent so that an end portion thereof faces downward.
  • the locking device includes a case, a locking lever mounted to the case, and an elastic member connecting the locking lever and the case.
  • the case includes a first hole extending in the front-rear direction and a second hole bent.
  • the locking lever is provided to be movable along the first hole and the second hole.
  • One side of the locking lever is formed with a protrusion inserted into the first hole.
  • a pin is mounted on the other side of the locking lever, and the pin is provided to move along the second hole.
  • One side of the elastic member is mounted to the pin, the other side is mounted to the case.
  • the second hole includes a sliding hole extending in the front-rear direction and a locking hole bent downward from the sliding hole.
  • the elastic member provides an elastic force to move the locking lever from the front to the rear.
  • the elastic member is provided with a plurality.
  • the plurality of elastic members are mounted to a link mounted to the case.
  • a protrusion is formed in the case, and the link is provided to surround a portion of the protrusion to be rotatable about the protrusion.
  • the elastic member includes a first elastic member connecting one side of the link and the locking lever, and a second elastic member connecting the case and the other side of the link.
  • the locking lever includes a pressing part formed by bending in one direction from one end and an interference part formed by bending in one direction from the other end.
  • the catching part includes a first catching part protruding from a side of the cassette, a second catching part spaced forward from the first catching part, and a connection part connecting the first catching part and the second catching part. .
  • connection part includes a first connection part extending toward the front upper side from the lower end of the first catching part and a second connection part extending toward the rear upper side from the lower end of the second catching part.
  • connection part includes a third connection part extending in the front-rear direction and connecting the first connection part and the second connection part.
  • the second locking portion includes an inclined surface extending from the rear upper side to the front lower side.
  • the printing paper stored in the cassette is taken out to the front upper side of the cassette.
  • the front side of the cassette is provided with an exit guide for guiding the movement of the printing paper.
  • the outlet guide is rotatably provided about a rotation axis.
  • the rotating shaft is injection molded integrally with the outlet guide.
  • An automatic mounting apparatus is provided between a cassette and a housing and is an automatic mounting apparatus for mounting the cassette to the housing, wherein the automatic mounting apparatus is provided inside the housing to move in the front-rear direction of the cassette.
  • Rail unit for guiding; And a locking device provided at a rear of the rail part to interfere with a portion of the cassette, wherein the rear part of the rail part is bent downward, such that the cassette is lowered along the rail part to be mounted to the locking device.
  • the locking device includes a case, a locking lever mounted to the case, and an elastic member that provides an elastic force to move the locking lever backward.
  • the case is provided with a sliding hole extending in the vertical direction and a locking hole bent downward from the front of the sliding hole.
  • a pin penetrating the locking lever is further provided, and the pin is movably provided along the sliding hole and the locking hole.
  • the case is provided with an idle roller so that the cassette moves smoothly.
  • the elastic member is provided with a plurality.
  • the plurality of elastic members are connected to one link, and the plurality of elastic members provide elastic force to move the locking lever backward.
  • the side of the cassette is provided with an idle roller sliding along the rail portion.
  • the automatic mounting apparatus and the image forming apparatus including the same may easily position the locking apparatus in the normal operating position when the locking apparatus of the automatic mounting apparatus is in the malfunctioning position.
  • noise or shock can be prevented from occurring when the cassette is mounted.
  • a member such as a damper can be omitted, the cassette mounting space can be used efficiently.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an automatic mounting apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a locking device according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a front view showing a locking device according to an embodiment.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a locking device according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a locking device according to another embodiment.
  • FIG. 7 is a front view showing a locking device according to another embodiment.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing a locking device according to another embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of a cassette according to one embodiment.
  • FIG. 10 is a view showing a part of the cassette shown in FIG.
  • 11A to 11C are diagrams illustrating an operation of automatically mounting a cassette according to one embodiment.
  • FIG. 12 illustrates a portion of a cassette according to another embodiment.
  • FIG. 13A to 13C illustrate an operation of automatically mounting a cassette according to another embodiment.
  • 14A to 14D are diagrams illustrating an operation when a cassette is incorrectly mounted according to another embodiment.
  • 15 is a diagram illustrating a configuration of a printing paper exit portion of a cassette according to one embodiment.
  • 16 is a cross-sectional view illustrating a printing paper outlet of a cassette according to one embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to an exemplary embodiment.
  • the image forming apparatus 1 may include a housing 10 and a cassette 2 on which a printing medium is loaded for storing and feeding the printing paper S.
  • a housing 10 may include a housing 10 and a cassette 2 on which a printing medium is loaded for storing and feeding the printing paper S.
  • An opening 10a is formed in front of the housing 10, and the cassette 2 may be introduced into or drawn out of the image forming apparatus 1 through the opening 10a.
  • the image forming apparatus 1 includes a developing apparatus for forming an image on the printing paper S supplied through the cassette 2, a toner apparatus for supplying toner to the developing apparatus, and a photowang to form an electrostatic latent image on the photosensitive member of the developing apparatus.
  • printing paper S may be loaded.
  • the cassette 2 may be provided at a lower portion of the housing 10 in such a manner that the cassette 2 may be pulled out to supply the printing paper S toward the developing apparatus.
  • the printing paper S loaded on the cassette 2 may be picked up one by one by the pickup unit and transferred to the developing apparatus by the feed unit.
  • the developing apparatus includes a photosensitive member for forming an electrostatic latent image, stirring screws for stirring the toner supplied from the toner apparatus, a developing roller for supplying the toner stirred by the stirring screws to the photosensitive member, and a charging member for charging the photosensitive member.
  • the toner supplied from the toner apparatus is supplied to the photosensitive member by the developing roller to form a visible image.
  • the photosensitive member contacts the transfer roller to form transfer nips N1 so that the toner supplied to the photosensitive member to form a visible image is transferred onto the printing paper S.
  • Gwangju president scans the light containing the image information to the photosensitive member to form an electrostatic latent image on the photosensitive member.
  • the fixing apparatus applies heat and pressure to the printing paper S to print the toner image formed on the printing paper S. To settle in.
  • the printing paper S passing through the fixing device may be discharged to the outside of the housing 10 by the discharge device.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an automatic mounting apparatus according to an embodiment.
  • the automatic mounting apparatus 100 includes a rail assembly 3 and a locking device 4.
  • the rail assembly 3 may be mounted on the inner wall of the housing 10 in which the cassette 2 is accommodated.
  • the locking device 4 can be mounted to the rail assembly 3.
  • the rail assembly 3 includes a rail frame 30 mounted on an inner wall of the housing 10 of the image forming apparatus 1.
  • One side of the rail frame 30 may be provided with a rail unit 31 for guiding the movement of the cassette (2).
  • the rail frame 30 When the cassette 2 is drawn in from the front of the housing 10 to the rear, the rail frame 30 may be arranged such that the rail portion 31 extends in the front-rear direction. The movement of the cassette 2 can be guided by the rail portion 31 extending in the front-rear direction. The cassette 2 can be moved into the housing 10 by moving from the front A direction to the rear B direction.
  • At least a portion of the rear rail portion 31 may be formed to be inclined such that the rear end thereof faces downward.
  • the rear portion S2 of the rail portion 31 is gradually lowered toward the end portion from the portion connected to the front portion S1. It may be formed to be inclined.
  • An end portion of the rear portion S2 of the rail portion 31 may be provided to be at a lower position than the front portion S1. Therefore, the height difference H1 exists between the edge part of the rear part S2 of the rail part 31, and the front part S1. This height difference H1 may be approximately 4.5 mm.
  • the length of the rear portion S2 may be approximately 25 mm.
  • the cassette 2 may be guided along the rail portion 31 and introduced into the housing 10 to be accelerated while sliding the inclined rear portion S2. have.
  • the cassette 2 can receive the propulsion force and approach the locking device 4 side with a force greater than the force applied to the cassette 2.
  • An idle roller 32 may be provided at one side of the rail frame 31 so that the cassette 2 may be smoothly inserted or drawn out.
  • the locking device 4 may be positioned behind the rail unit 31.
  • the locking device 4 may be located adjacent to the rear portion S2 of the rail portion 31.
  • the cassette 2 guided by the rail portion 31 and moved from the front A to the rear B can be locked by the locking device 4.
  • FIG 3 is a perspective view showing a locking device according to an embodiment
  • Figure 4 is a front view showing a locking device according to an embodiment
  • Figure 5 is an exploded perspective view showing a locking device according to an embodiment.
  • the locking device 4 includes a case 41 mounted on the rail frame 31, a locking lever 42 movably mounted on the case 41, and locking. It may include an elastic member 43 for transmitting an elastic force to the lever 42.
  • the case 41 may include a first hole 410 extending in the front-rear direction and a second hole 411 provided in a bent form.
  • the first hole 410 and the second hole 411 may be spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the second hole 411 may include a locking hole 411a extending in the vertical direction and a sliding hole 411b extending in the front and rear directions.
  • the locking hole 411a may be located forward (A direction) than the sliding hole 411b.
  • the locking hole 411a and the sliding hole 411b are connected to form one hole.
  • the locking hole 411a may be any shape as long as the locking hole 411a is not extended in the vertical direction but bent in the downward direction (D direction) from the sliding hole 411b.
  • the sliding hole 411b may extend in parallel with the first hole 410.
  • the locking lever 42 may include a body 420, an interference part 421 bent from one end of the body 420, and a pressing part 422 bent from the other end of the body 420. Both the interference unit 421 and the pressing unit 422 may be provided to face the upper direction (C direction).
  • the interference part 421 may be positioned to be located behind the pressing part 422.
  • the accommodating part 423 formed by the body 420, the interference part 421, and the pressing part 422 may accommodate the engaging parts 24 and 25 provided on the side of the cassette 2 to be described later. have.
  • a protrusion 424 inserted into the first hole 410 formed in the case 41 may protrude from the locking lever 42.
  • the protrusion 424 may move along the first hole 410.
  • the protrusion 424 may be provided on the side of the interference unit 421.
  • the locking lever 2 may be provided with a pin insertion hole 425 into which the pin 44 is inserted and mounted.
  • the pin 44 may be inserted into the second hole 411 formed in the case 41 to move along the second hole 411.
  • the protrusion 424 provided in the locking lever 42 is inserted into the first hole 410, and the pin 44 mounted to the pin insertion hole 425 is inserted into the second hole 411.
  • the pins may be mounted instead of the protrusions 424 inserted into the first holes 410, or protrusions protruding from the locking levers 42 may be provided to move along the second holes 411.
  • the elastic member 43 may be fixed to the case 41, the other side may be fixed to the locking lever 42.
  • the case 41 may be provided with an elastic member fixing part 412 on which one side of the elastic member 43 is mounted.
  • the other side of the elastic member 43 may be fixed to the pin 44 mounted to the locking lever 42.
  • the elastic member 43 may provide an elastic force to move the locking lever 42 from the front (A) to the rear (B).
  • FIG. 6 is a perspective view showing a locking device according to another embodiment
  • Figure 7 is a front view showing a locking device according to another embodiment
  • Figure 8 is an exploded perspective view showing a locking device according to another embodiment.
  • the locking device 5 includes a case 51, a locking lever 52, and an elastic member 53.
  • the locking device 5 may include a plurality of elastic members 53.
  • two elastic members 53 may be provided.
  • Two elastic members 53 may be mounted to the link 55 rotatably provided.
  • the case 51 may have a first hole 510 extending in the front-rear direction and a second hole 511 provided in a bent form.
  • the first hole 510 and the second hole 511 may be spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the second hole 511 may include a locking hole 411a extending in the vertical direction and a sliding hole 511b extending in the front and rear directions.
  • the locking hole 411a may be located forward (A direction) than the sliding hole 511b.
  • the locking hole 511a and the sliding hole 511b are connected to form one hole.
  • the locking hole 411a may be any shape as long as the locking hole 411a is not bent in the vertical direction but is bent in the downward direction (D direction) from the sliding hole 511b.
  • the sliding hole 511b may extend in parallel with the first hole 510.
  • the locking lever 52 may include a body 520, an interference part 521 bent from one end of the body 520, and a pressing part 522 bent from the other end of the body 520. Both the interference part 521 and the pressing part 522 may be provided to face the upper direction (C direction).
  • the interference part 521 may be positioned to be located behind the pressing part 522.
  • the accommodating part 523 formed by the body 520, the interference part 521, and the pressing part 522 may accommodate the engaging parts 24 and 25 provided on the side of the cassette 2 to be described later. have.
  • a protrusion 524 inserted into the first hole 510 formed in the case 51 may protrude from the locking lever 52.
  • the protrusion 524 may move along the first hole 510.
  • the protrusion 524 may be provided at the side of the interference part 521.
  • the locking lever 2 may be provided with a pin insertion hole 525 into which the pin 54 is inserted and mounted.
  • the pin 54 is inserted into the second hole 511 formed in the case 51 to move along the second hole 511.
  • the protrusion 524 provided in the locking lever 52 is inserted into the first hole 510, and the pin 54 mounted in the pin insertion hole 525 is inserted into the second hole 511.
  • the pins may be mounted instead of the protrusions 524 inserted into the first holes 510 or protrusions protruding from the locking levers 52 may move along the second holes 511.
  • the elastic member 53 may include a first elastic member 531 and a second elastic member 532. One side of the first elastic member 531 and one side of the second elastic member 532 may be fixed to one link 55.
  • the link 55 may be rotatably provided around the rotation protrusion 512 protruding from the case 51.
  • the link 55 includes a body portion 550 on which the elastic member 53 is mounted, and a rotation protrusion insertion portion 553 formed on the body portion 550 to surround at least a portion of the rotation protrusion 512. can do.
  • the first elastic member 531 may be fixed to one end of the body portion 550, and the second elastic member 532 may be fixed to the other end of the body portion 550.
  • the body part 550 may be positioned to extend in the vertical direction such that the first elastic member 531 is positioned above the second elastic member 532.
  • the other side of the first elastic member 531 may be fixed to the locking lever 52.
  • the first elastic member 531 may be fixed to the pin 53 mounted to the locking lever 52.
  • the first elastic member 531 may provide an elastic force to move the locking lever 52 from the front (A direction) to the rear (B direction).
  • the other side of the second elastic member 532 may be mounted on the elastic member fixing part 513 provided in the case 51.
  • the elastic member fixing part 513 may be located below the second hole 511.
  • the second elastic member 532 may provide an elastic force to the link 55 in a direction of pulling the other end of the link 55.
  • the elastic force of the second elastic member 532 is transmitted to the locking lever 52 through the link 55, so that the locking lever 52 receives a greater elastic force than the case where only the first elastic member 531 is provided. It can move from the front (A direction) to the rear (B direction).
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a cassette according to an embodiment
  • FIG. 10 is a view illustrating a portion of the cassette illustrated in FIG. 9.
  • the cassette 2 may be provided with an accommodation part 200 in which printing paper S is loaded.
  • the cassette 2 may include a bottom surface 20 and a side surface 22 connected to the bottom surface 20.
  • the side surfaces 22 may be provided at opposite edges of the bottom surface 20, respectively.
  • the front cover 21 may be provided at the front of the cassette 2.
  • the front cover 21 may be provided with a handle 210. The user may grasp the handle 210 and draw or withdraw the cassette 2 into the image forming apparatus 1.
  • the handle portion 210 may be provided by cutting a part of the front cover 21.
  • the side surface 22 may be provided with a locking portion 24 that may be interfered by the locking levers 42 and 52.
  • the catching part 24 may be provided in the form of a rib protruding from the side surface 22.
  • the catching part 24 includes a first catching part 241 protruding from the side face 22, and a second catching part 242 protruding from the side face 22 and spaced apart from the first catching part 241 by a predetermined interval.
  • a connection part 243 connecting one end of the first catching part 241 and one end of the second catching part 242.
  • the connection part 243 may be provided to connect the lower end of the first locking part 241 and the lower end of the second locking part 242.
  • the first catching portion 241 may be located in front of the second catching portion 242.
  • An idle roller 23 may be provided on the side 22 of the cassette 2.
  • the idle roller 23 can slide along the rail portion 31. Since the idle roller 23 is provided to move along the rail portion 31, the cassette 2 can be smoothly drawn in or taken out. Idle rollers 23 may be provided on both sides of the cassette 2, respectively.
  • 11A to 11C are diagrams illustrating an operation of automatically mounting a cassette according to one embodiment.
  • the cassette 2 may be inserted into the housing 10 by sliding from the front A to the rear B.
  • FIG. An idle roller 23 provided on the side surface 22 of the cassette 2 slides along the rail portion 31.
  • the catching portion 24 is located in front of the idle roller 23 and can move together with the cassette 2.
  • the idle roller 23 When the idle roller 23 reaches the rear portion S2 formed obliquely past the front portion S1 (see FIG. 2) of the rail portion 31, it is accelerated by the weight of the cassette 2 and the It can move to the locking lever 42 located in the front. Before the locking portion 24 contacts the locking lever 42, the pin 44 is positioned in the locking hole 411a of the second hole 411. The pin 44 is located at a lower level than the sliding hole 411b, so that the pressing portion 422 of the locking lever 42 provided with the pin 44 may be positioned so as not to interfere with the locking portion 24. .
  • the cassette 2 is slid so that the second locking portion 421 may be interfered by the interference portion 421 of the locking lever 42.
  • the pin 44 may move along the locking hole 411a to be positioned in the sliding hole 411b.
  • the pin 44 When the pin 44 is located in the sliding hole 411b, the pin 44 may move to the rear side B along the sliding hole 411b by the elastic force of the elastic member 43.
  • the locking lever 42 on which the pin 44 is mounted can move to the rear side B together with the cassette 2.
  • the protrusion 424 of the locking lever 42 may slide in the front-rear direction along the first hole 410.
  • the catching part 24 is located in the receiving part 423, which is a space located between the interference part 421 and the pressing part 422. As long as there is no external force due to the first locking portion 241 being interfered by the pressing portion 422 of the locking lever 42, it may interfere with moving backward. This allows the cassette 2 to be inserted and mounted in the housing 10.
  • the rear portion S2 of the rail portion 31 is formed to be inclined so that the cassette 2 is lowered by a predetermined height immediately before being mounted when the cassette 2 is retracted, whereby the cassette is formed by the force generated while descending and the elastic force of the elastic member 43. 2) may be automatically mounted to the housing 10.
  • the cassette 2 is provided to be automatically mounted by the rail portion 31 and the elastic member 43 having the height difference, so that a configuration such as a damper can be omitted, thereby reducing the manufacturing cost of the image forming apparatus 1. Can be.
  • the cassette 2 can be introduced into the housing 10 with a small force, thereby improving the usability.
  • the cassette 2 can be pulled forward A to withdraw the cassette 2 from the housing 10.
  • the first catching portion 241 may press the pressing portion 422 of the locking lever 42 and the cassette 2 and the locking lever 42 may slide together to the front A.
  • the pin 44 moves along the sliding hole 411b, and when the pin 44 reaches the locking hole 411a, the pin 44 may move to the locking hole 411a.
  • the pressing state of the first catching part 241 by the pressing part 422 of the locking lever 42 may be released.
  • the cassette 2 may be pulled out in a state in which the pressing state of the first locking portion 241 is released. In this case, the idle roller 23 may slide along the rail part 31.
  • FIG. 12 illustrates a portion of a cassette according to another embodiment.
  • the locking portion 25 provided in the cassette according to another embodiment has a shape different from that of the locking portion 24 illustrated in FIGS. 9 and 10.
  • the catching portion 25 may be provided in a substantially "W" shape.
  • the catching portion 25 may protrude from the side of the cassette.
  • the catching part 25 may include a first catching part 253 and a second catching part 256 protruding from the side of the cassette and spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the first catching part 253 may be located in front of the second catching part 256.
  • the first catching part 253 and the second catching part 256 may be connected by the connecting parts 250, 254, and 255.
  • the connecting portions 250, 254, and 255 may include a first connecting portion 254 extending from the lower end of the first catching portion 253 toward the rear upper portion and a second connecting portion extending from the lower end of the second catching portion 256 toward the front upper portion. 255 and a third connector 250 that connects the first connector 254 and the second connector 255.
  • the third connector 250 may be provided to extend in the front-rear direction. In some cases, the third connector 250 may be omitted and the first connector 254 and the second connector 255 may be directly connected to each other.
  • the locking part 25 may include the first recess 251 and the second locking part 256 formed by the first locking part 253 and the first connection part 254. It may be provided to include a second recess 252 formed by the second connector 255.
  • the second locking portion 256 may be provided with an inclined surface 256a.
  • the inclined surface 256a may be provided to extend from the rear upper side to the front lower side.
  • FIG. 13A to 13C illustrate an operation of automatically mounting a cassette according to another embodiment.
  • the cassette can be drawn into the housing 10 by sliding from front A to rear B.
  • FIG. An idle roller 23 provided on the side surface 22 of the cassette 2 slides along the rail portion 31.
  • the locking portion 25 is located in front of the idle roller 23 can move with the cassette.
  • the idle roller 23 When the idle roller 23 reaches the rear portion S2 formed obliquely past the front portion S1 (see FIG. 2) of the rail portion 31, it is accelerated by the self-weight of the cassette and positioned in front of the rail portion 31.
  • the locking lever 52 can move to the side.
  • the pin 54 Before the locking portion 25 contacts the locking lever 52, the pin 54 is positioned in the locking hole 511a of the second hole 511.
  • the pin 54 is located at a lower level than the sliding hole 511b, and the pressing part 522 side of the locking lever 52 provided with the pin 54 may be positioned so as not to be interfered with by the catching part 25. .
  • the cassette is slid so that the second locking portion 256 may be interfered by the interference portion 521 of the locking lever 52.
  • the pin 54 may move along the locking hole 511a and be positioned in the sliding hole 511b.
  • the pin 54 When the pin 54 is positioned in the sliding hole 511b, the pin 54 may move to the rear side B along the sliding hole 511b by the elastic force of the elastic member 53.
  • the locking lever 52 on which the pin 54 is mounted can move rearward (B) together with the cassette.
  • the protrusion 524 of the locking lever 52 may slide in the front-rear direction along the first hole 510.
  • the locking part 25 is located in the receiving part 523 which is a space located between the interference part 521 and the pressing part 522. As long as there is no external force due to the first catching part 253 being interfered by the pressing part 522 of the locking lever 52, it may interfere with moving backward. This allows the cassette to be inserted and mounted in the housing 10.
  • the rear portion S2 of the rail portion 31 is formed to be inclined so that the cassette is lowered by a predetermined height immediately before being mounted when the cassette is inserted, so that the cassette is moved by the force generated while descending and the elastic force of the elastic member 53. ) Can be automatically mounted.
  • a configuration such as a damper can be omitted, thereby reducing the manufacturing cost of the image forming apparatus 1.
  • the cassette can be introduced into the housing 10 with a small force, thereby improving the usability.
  • the cassette can be pulled forward A to withdraw the cassette from the housing 10.
  • the first locking portion 253 may press the pressing portion 522 of the locking lever 52 and the cassette and the locking lever 52 may slide together forward A.
  • the pin 54 moves along the sliding hole 511b, and when the pin 54 reaches the locking hole 511a, the pin 54 may move to the locking hole 511a.
  • the pressing state of the first catching part 253 by the pressing part 522 of the locking lever 52 may be released.
  • the cassette may be pulled out in a state in which the pressing state of the first locking portion 253 is released. In this case, the idle roller 23 may slide along the rail part 31.
  • 14A to 14D are diagrams illustrating an operation when a cassette is incorrectly mounted according to another embodiment.
  • the cassette When the cassette is provided with the catching portion 24 shown in FIG. 10, if the cassette is inserted into the housing while the pin 54 is located in the sliding hole 511b before the cassette is inserted as described above, the second catching portion 422 is interfered by the interfering portion 521 of the locking lever 52 so that the cassette can no longer be pulled back.
  • the cassette is not fully mounted to the housing while the front portion of the cassette protrudes out of the housing 10.
  • the inclined surface 256a provided in the second locking portion 256 may pass through the interference portion 521 of the locking lever 52. After the second locking portion 256 passes through the interference portion 521, the first connection portion 254 is interfered by the interference portion 521 so that the cassette can no longer be pulled forward.
  • the interference part 521 is interfered by the second connection part 255, and the locking lever 52 is connected to the cassette.
  • Can move forward with The pin 54 may move forward along the sliding hole 511b and may be inserted into the locking hole 511a through the sliding hole 511b.
  • the cassette can be normally mounted, and the user can mount the cassette to the housing 10 again.
  • the cassette may be normally mounted in the housing 10 as described in FIGS. 13A-13C.
  • the cassette is introduced by the locking portion 25 as shown in FIG. 12 without having to disassemble or flip the image forming apparatus 1 and adjust the position of the pin 54 directly.
  • the pin 54 may be located in the locking hole 511a only by the drawing operation. Therefore, the normal mounting of the cassette can be made quickly, and since no separate repair work is required, user convenience can be improved.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a configuration of a printing paper outlet of a cassette according to an embodiment
  • FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a printing paper outlet of a cassette according to an embodiment.
  • the printing paper outlet 12 from which the printing paper S loaded in the cassette 2 is drawn out may be located in front of the receiving unit 200.
  • the printing paper S may be guided to move upward by the outlet 12.
  • the outlet part 12 may further include an outlet part guide 11.
  • the outlet guide 11 may be mounted on one inner side of the housing 10.
  • the outlet guide 11 may be rotatably provided about the rotation shaft 110.
  • the rotary shaft 110 may be injection molded integrally with the outlet guide 11.
  • the outlet guide is fixedly provided in the housing.
  • the cassette may be interfered by the exit guide when the rail part for guiding the movement of the cassette is provided to be inclined.
  • the outlet guide 11 is the rotating shaft 110 By rotatable around the cassette can be easily inserted or withdrawn without the cassette is interfered by the outlet guide (11).
  • the outlet guide 11 and the outlet 12 of the cassette 2 are provided so as not to be spaced apart as much as possible, and the printing paper S drawn out through the outlet guide 11 is bent or the outlet guide 11 is separated from the outlet guide 11. It may not enter between the outlets 12.
  • the cassette 2 detachably provided in the image forming apparatus 1 may be easily attached or detached by the automatic mounting apparatus 100 including the rail assembly 3 and the locking apparatuses 4 and 5.
  • the production cost can be reduced by omitting the configuration such as damper.

Abstract

자동장착장치의 록킹장치가 오작동 위치에 있을 때에 록킹장치를 용이하게 정상 작동 위치로 위치시킬 수 있다. 또한 카세트 장착 공간을 효율적으로 이용할 수 있다. 하우징, 상기 하우징에 인출가능하게 구비되고, 인쇄용지가 저장되는 카세트, 상기 하우징과 상기 카세트 사이에 게재되어 상기 카세트가 장착되는 자동장착장치를 포함하고, 상기 자동장착장치는, 상기 카세트의 측면에 돌출형성되는 걸림부, 상기 하우징에 구비되는 레일부 및 상기 레일부의 후방에 구비되고, 상기 걸림부를 간섭할 수 있는 록킹장치를 포함하고, 후방에 위치한 상기 레일부의 적어도 일부는, 단부가 하부를 향하도록 절곡된다.

Description

자동장착장치 및 이를 포함하는 화상형성장치
본 발명은 개폐가능한 자동장착장치와 이를 포함하는 화상형성장치에 관한 것이다.
화상형성장치는 인쇄매체에 화상을 인쇄하는 장치로, 프린터, 복사기, 팩스 및 이들의 기능을 통합하여 구현한 복합기 등이 이에 해당한다.
전자사진방식을 채택한 화상형성장치는 소정 전위로 대전된 감광체에 광을 주사하여 감광체의 표면에 정전잠상을 형성한 후, 이 정전잠상에 토너를 공급하여 가시화상을 형성한다. 감광체에 형성된 가시화상은 인쇄매체에 바로 전사되거나 중간전사체를 거쳐 인쇄매체로 전사되고, 인쇄매체에 전사된 가시화상은 정착장치를 지나면서 인쇄매체에 고정된다.
화상형성장치에는 인쇄매체가 적재되는 카세트가 구비될 수 있다. 카세트는 화상형성장치에 인출가능하게 장착될 수 있다. 카세트에 인쇄매체가 적재된 상태로 화상형성장치로 인입되므로 카세트 장착장치는 카세트 및 카세트에 적재된 인쇄매체의 무게를 견딜 수 있도록 강성이 큰 재질로 구비되었다.
카세트가 화상형성장치 내로 인입될 때 발생하는 충격 및 소음을 방지하기 위해 카세트 장착장치는 댐퍼를 포함하였다.
카세트 장착장치의 록킹부재가 오동작 조건에 있어, 카세트가 완전히 화상형성장치 내로 완전히 인입되지 못하는 경우, 화상형성장치의 구성을 분해하거나 화상형성장치의 후방에서 록킹부재를 정상 상태로 위치시켜야 하였다.
일 실시예에 따르면, 재료비를 절감할 수 있고, 공간 활용이 효율적이며, 유지관리가 용이한 자동장착장치를 구비하는 화상형성장치를 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 화상형성장치는, 외관을 형성하는 하우징; 상기 하우징에 인출가능하게 구비되고, 인쇄용지가 저장되는 카세트; 상기 하우징과 상기 카세트 사이에 게재되어 상기 카세트가 장착되는 자동장착장치;를 포함하고, 상기 자동장착장치는, 상기 카세트의 측면에 돌출형성되는 걸림부; 상기 하우징에 구비되는 레일부; 및 상기 레일부의 후방에 구비되고, 상기 걸림부를 간섭할 수 있는 록킹장치;를 포함하고, 후방에 위치한 상기 레일부의 적어도 일부는, 단부가 하부를 향하도록 절곡된다.
상기 록킹장치는, 케이스, 상기 케이스에 장착되는 록킹레버, 상기 록킹레버와 상기 케이스를 연결하는 탄성부재를 포함한다.
상기 케이스에는 전후 방향으로 연장된 제1홀 및 절곡되어 형성된 제2홀이 구비된다.
상기 록킹레버는 상기 제1홀 및 상기 제2홀을 따라 이동가능하게 구비된다.
상기 록킹레버의 일측에는 상기 제1홀에 삽입되는 돌기가 형성된다.
상기 록킹레버의 타측에는 핀이 장착되고, 상기 핀은 상기 제2홀을 따라 이동하도록 구비된다.
상기 탄성부재의 일측은 상기 핀에 장착되고, 타측은 케이스에 장착된다.
상기 제2홀은, 전후 방향으로 연장된 슬라이딩홀 및 상기 슬라이딩홀로부터 하방으로 절곡된 록킹홀을 포함한다.
상기 탄성부재는, 상기 록킹레버가 전방에서 후방으로 이동하도록 탄성력을 제공한다.
상기 탄성부재는 복수 개가 구비된다.
상기 복수의 탄성부재는 상기 케이스에 장착되는 링크에 장착된다.
상기 케이스에는 돌기가 형성되고, 상기 링크는 상기 돌기의 일부를 감싸도록 구비되어 상기 돌기를 중심으로 회전가능하게 구비된다.
상기 탄성부재는, 상기 링크의 일측과 상기 록킹레버를 연결하는 제1탄성부재 및 상기 링크의 타측과 상기 케이스를 연결하는 제2탄성부재를 포함한다.
상기 록킹레버는, 일측 단부로부터 일방향으로 절곡되어 형성된 가압부 및 타측 단부로부터 일방향으로 절곡되어 형성된 간섭부를 포함한다.
상기 걸림부는, 상기 카세트의 측면에 돌출 형성된 제1걸림부, 상기 제1걸림부로부터 전방으로 이격되어 구비되는 제2걸림부 및 상기 제1걸림부와 상기 제2걸림부를 연결하는 연결부를 포함한다.
상기 연결부는, 상기 제1걸림부의 하측 단부로부터 전방 상측을 향해 연장되는 제1연결부 및 상기 제2걸림부의 하측 단부로부터 후방 상측을 향해 연장되는 제2연결부를 포함한다.
상기 연결부는, 전후 방향으로 연장되고 상기 제1연결부와 상기 제2연결부를 연결하는 제3연결부를 포함한다.
상기 제2걸림부는 후방 상측으로부터 전방 하측으로 연장된 경사면을 포함한다.
상기 카세트에 저장된 인쇄용지는, 상기 카세트의 전방 상측으로 인출된다.
상기 카세트의 전방 상측에는 상기 인쇄용지의 이동을 안내하는 출구부 가이드가 구비된다.
상기 출구부 가이드는 회전축을 중심으로 회전가능하게 구비된다.
상기 회전축은 상기 출구부 가이드와 일체로 사출성형된다.
일 실시예에 따른 자동장착장치는, 카세트와 하우징 사이에 구비되어 상기 카세트를 상기 하우징에 장착시키는 자동장착장치로서, 상기 자동장착장치는, 상기 하우징의 내측에 구비되어 상기 카세트의 전후 방향의 이동을 안내하는 레일부; 및 상기 레일부의 후방에 구비되어 상기 카세트의 일부를 간섭하는 록킹장치;를 포함하고,상기 레일부의 후방 일부는 하측으로 절곡되어, 상기 카세트가 상기 레일부를 따라 하강하여 상기 록킹장치에 장착되도록 마련된다.
상기 카세트의 측면에는 상기 록킹장치에 의해 간섭되는 걸림부가 돌출 형성된다.
상기 록킹장치는, 케이스, 상기 케이스에 장착되는 록킹레버, 상기 록킹레버가 후방으로 이동하도록 탄성력을 제공하는 탄성부재를 포함한다.
상기 케이스에는, 상하 방향으로 연장된 슬라이딩홀 및 상기 슬라이딩홀의 전방으로부터 하측으로 절곡되어 연장되는 록킹홀이 형성된다.
상기 록킹레버를 관통하는 핀이 더 구비되고 상기 핀은 상기 슬라이딩홀 및 상기 록킹홀을 따라 이동가능하게 구비된다.
상기 케이스에는 상기 카세트가 부드럽게 이동하도록 아이들 롤러가 구비된다.
상기 탄성부재는 복수 개가 구비된다.
상기 복수의 탄성부재는 하나의 링크에 연결되고, 상기 복수의 탄성부재는 상기 록킹 레버가 후방으로 움직이도록 탄성력을 제공한다.
상기 카세트의 측면에는 상기 레일부를 따라 슬라이딩되는 아이들 롤러가 구비된다.
일 실시예에 따른 자동장착장치 및 이를 포함하는 화상형성장치는, 자동장착장치의 록킹장치가 오작동 위치에 있을 때에 록킹장치를 용이하게 정상 작동 위치로 위치시킬 수 있다. 또한 카세트 장착시 소음 또는 충격이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 댐퍼 등의 부재를 생략할 수 있으므로 카세트 장착 공간을 효율적으로 이용할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 화상형성장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 일 실시예에 따른 자동장착장치를 도시한 도면이다.
도 3은 일 실시예에 따른 록킹장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 록킹장치를 도시한 정면도이다.
도 5는 일실시예에 따른 록킹장치를 도시한 분해사시도이다.
도 6은 다른 실시예에 따른 록킹장치를 도시한 사시도이다.
도 7은 다른 실시예에 따른 록킹장치를 도시한 정면도이다.
도 8은 다른 실시예에 따른 록킹장치를 도시한 분해사시도이다.
도 9는 일 실시예에 따른 카세트를 도시한 사시도이다.
도 10은 도 9에 도시된 카세트의 일부를 도시한 도면이다.
도 11a 내지 도 11c는 일 실시예에 따른 카세트가 자동장착되는 동작을 도시한 도면이다.
도 12는 다른 실시예에 따른 카세트의 일부를 도시한 도면이다.
도 13a 내지 도 13c는 다른 실시예에 따른 카세트가 자동장착되는 동작을 도시한 도면이다.
도 14a 내지 도 14d는 다른 실시예에 따른 카세트가 오장착될 때의 동작을 도시한 도면이다.
도 15는 일 실시예에 따른 카세트의 인쇄용지 출구부의 구성을 도시한 도면이다.
도 16은 일 실시예에 따른 카세트의 인쇄용지 출구부를 도시한 단면도이다.
이하, 일 실시예에 따른 자동장착장치 및 이를 포함하는 화상형성장치에 관하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 화상형성장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 화상형성장치(1)는, 하우징(10), 인쇄용지(S)의 저장 및 급송을 위해 인쇄매체가 적재되는 카세트(2)를 포함할 수 있다. 하우징(10)의 전방에는 개구(10a)가 형성되고, 개구(10a)를 통해 카세트(2)가 화상형성장치(1)로 인입되거나 화상형성장치(1)로부터 인출될 수 있다.
화상형성장치(1)는, 카세트(2)를 통해 공급된 인쇄용지(S)에 화상을 형성하는 현상장치, 현상장치에 토너를 공급하는 토너장치, 현상장치의 감광체에 정전잠상을 형성하는 광주사장치, 인쇄용지(S)에 전사된 토너 화상을 인쇄용지(S)에 정착시키는 정착장치 및 화상형성이 완료된 인쇄용지(S)를 하우징(10) 외부로 배출하는 배지장치를 포함한다.
카세트(2)에는 인쇄용지(S)가 적재될 수 있다. 카세트(2)는 하우징(10)의 하부에 인출가능하게 마련되어 현상장치 쪽으로 인쇄용지(S)를 공급할 수 있다. 카세트(2)에 적재된 인쇄용지(S)는 픽업유닛에 의해 1매씩 픽업되어 피드유닛에 의해 현상장치 쪽으로 이송될 수 있다.
현상장치는 정전잠상을 형성하는 감광체, 토너장치로부터 공급된 토너를 교반하는 교반스크류들, 교반스크류들에 의해 교반된 토너를 감광체로 공급하는 현상롤러 및 감광체를 대전시키는 대전부재를 포함한다. 토너장치로부터 공급된 토너는 현상롤러에 의해 감광체로 공급되어 가시화상을 형성한다. 감광체에 공급되어 가시화상을 형성한 토너가 인쇄용지(S)에 전사되도록 감광체는 전사롤러와 접촉하여 전사 닙(Nip, N1)을 형성한다.
광주사장치는 화상정보가 포함된 광을 감광체에 주사하여 감광체에 정전잠상을 형성한다.정착장치는 인쇄용지(S)에 열과 압력을 가하여 인쇄용지(S)에 형성된 토너화상을 인쇄용지(S)에 정착시킨다. 정착장치를 통과한 인쇄용지(S)는 배지장치에 의해 하우징(10)의 외부로 배출될 수 있다.
도 2는 일 실시예에 따른 자동장착장치를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 자동장착장치(100)는 레일 어셈블리(3) 및 록킹장치(4)를 포함한다. 레일 어셈블리(3)는 카세트(2)가 수용되는 하우징(10)의 내벽에 장착될 수 있다. 록킹장치(4)는 레일 어셈블리(3)에 장착될 수 있다.
레일 어셈블리(3)는 화상형성장치(1)의 하우징(10)의 내벽에 장착되는 레일 프레임(30)을 포함한다. 레일 프레임(30))의 일면에는 카세트(2)의 이동을 안내하는 레일부(31)가 구비될 수 있다. 카세트(2)가 하우징(10)의 전방으로부터 후방으로 인입된다고 할 때, 레일 프레임(30)은 레일부(31)가 전후 방향으로 연장되도록 배치될 수 있다. 전후 방향으로 연장된 레일부(31)에 의해 카세트(2)의 이동이 안내될 수 있다. 카세트(2)는 전방인 A 방향으로부터 후방인 B 방향으로 이동하여 하우징(10) 내에 인입될 수 있다.
후방에 위치한 레일부(31)의 적어도 일부는 후방 단부가 하부를 향하도록 경사지게 형성될 수 있다. 레일부(31)를 전방부(S1)와 후방부(S2)로 나누어 생각해볼 때, 레일부(31)의 후방부(S2)는 전방부(S1)와 연결된 부분으로부터 단부 측으로 갈수록 점점 낮아지도록 경사지게 형성될 수 있다. 레일부(31)의 후방부(S2)의 단부는 전방부(S1)보다 더 낮은 위치에 있도록 구비될 수 있다. 따라서 레일부(31)의 후방부(S2)의 단부와 전방부(S1) 간에는 높이차(H1)가 존재한다. 이러한 높이차(H1)는 대략 4.5mm일 수 있다. 후방부(S2)의 길이는 대략 25mm일 수 있다.
레일부(31)의 후방부(S2)가 경사지게 형성되므로, 카세트(2)가 레일부(31)를 따라 안내되어 하우징(10) 내로 인입되어 경사진 후방부(S2)를 슬라이딩하면서 가속될 수 있다. 카세트(2)는 추진력을 받아 카세트(2)에 가해진 힘보다 더 큰 힘으로 록킹장치(4) 측으로 접근할 수 있다.
레일 프레임(31)의 일측에는 카세트(2)가 부드럽게 인입 또는 인출될 수 있도록 아이들 롤러(32)가 구비될 수 있다.
레일부(31)의 후방에는 록킹장치(4)가 위치될 수 있다. 록킹장치(4)는 레일부(31)의 후방부(S2)에 인접하게 위치될 수 있다. 레일부(31)에 의해 안내되어 전방(A)으로부터 후방(B)으로 이동한 카세트(2)는 록킹장치(4)에 의해 록킹될 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 록킹장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 일 실시예에 따른 록킹장치를 도시한 정면도이고, 도 5는 일실시예에 따른 록킹장치를 도시한 분해사시도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 록킹장치(4)는 레일 프레임(31)에 장착되는 케이스(41), 케이스(41)에 이동가능하게 장착되는 록킹레버(42), 록킹레버(42)에 탄성력을 전달하는 탄성부재(43)를 포함할 수 있다.
케이스(41)에는 전후 방향으로 연장된 제1홀(410) 및 절곡된 형태로 구비되는 제2홀(411)이 형성될 수 있다. 제1홀(410)과 제2홀(411)은 소정 간격 이격되어 위치될 수 있다.
제2홀(411)은 상하 방향으로 연장된 록킹홀(411a)과 전후 방향으로 연장된 슬라이딩홀(411b)을 포함할 수 있다. 록킹홀(411a)은 슬라이딩홀(411b)보다 전방(A방향)에 위치할 수 있다. 록킹홀(411a)과 슬라이딩홀(411b)은 연결되어 하나의 홀을 형성한다. 록킹홀(411a)은 상하 방향으로 연장되지 않고 슬라이딩홀(411b)로부터 하측 방향(D방향)으로 절곡된 형태라면 어떠한 형태도 가능하다. 슬라이딩홀(411b)은 제1홀(410)과 평행하게 연장될 수 있다.
록킹레버(42)는 바디(420), 바디(420)의 일단부로부터 절곡된 간섭부(421), 바디(420)의 타단부로부터 절곡된 가압부(422)를 포함할 수 있다. 간섭부(421)와 가압부(422)는 모두 상측 방향(C방향)을 향하도록 구비될 수 있다. 자동장착장치(100)가 하우징(10) 내에 설치되면, 간섭부(421)는 가압부(422)보다 후방에 위치되도록 위치될 수 있다. 한편, 바디(420), 간섭부(421) 및 가압부(422)에 의해 형성되는 수용부(423)에는 후술할 카세트(2)의 측면에 구비되는 걸림부(24,25)가 수용될 수 있다.
록킹레버(42)에는 케이스(41)에 형성된 제1홀(410)에 삽입되는 돌기(424)가 돌출 형성될 수 있다. 돌기(424)는 제1홀(410)을 따라 이동할 수 있다. 돌기(424)는 간섭부(421) 측에 마련될 수 있다.
록킹레버(2)에는 핀(44)이 삽입되어 장착되는 핀삽입홀(425)이 구비될 수 있다. 핀(44)은 케이스(41)에 형성된 제2홀(411)에 삽입되어 제2홀(411)을 따라 이동할 수 있다.
상기에서는, 제1홀(410)에는 록킹레버(42)에 구비되는 돌기(424)가 삽입되고, 제2홀(411)에는 핀삽입홀(425)에 장착되는 핀(44)이 삽입되는 것으로 설명하였으나, 제1홀(410)에 삽입되는 돌기(424) 대신 핀이 장착되거나 록킹레버(42)에 돌출형성되는 돌기가 제2홀(411)을 따라 이동하도록 구비되는 것도 가능하다.
탄성부재(43)의 일측은 케이스(41)에 고정되고, 타측은 록킹레버(42)에 고정될 수 있다. 케이스(41)에는 탄성부재(43)의 일측이 장착되는 탄성부재 고정부(412)가 구비될 수 있다. 탄성부재(43)의 타측은 록킹레버(42)에 장착되는 핀(44)에 고정될 수 있다. 탄성부재(43)는 록킹레버(42)가 전방(A)에서 후방(B)으로 이동하도록 탄성력을 제공할 수 있다.
도 6은 다른 실시예에 따른 록킹장치를 도시한 사시도이고, 도 7은 다른 실시예에 따른 록킹장치를 도시한 정면도이고, 도 8은 다른 실시예에 따른 록킹장치를 도시한 분해사시도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 다른 실시예에 따른 록킹장치(5)는 케이스(51), 록킹레버(52) 및 탄성부재(53)를 포함한다. 록킹장치(5)는 복수의 탄성부재(53)를 포함할 수 있다. 일례로 탄성부재(53)는 두 개가 구비될 수 있다. 두 개의 탄성부재(53)는 회전가능하게 구비되는 링크(55)에 장착될 수 있다.
케이스(51)에는 전후 방향으로 연장된 제1홀(510) 및 절곡된 형태로 구비되는 제2홀(511)이 형성될 수 있다. 제1홀(510)과 제2홀(511)은 소정 간격 이격되어 구비될 수 있다.
제2홀(511)은 상하 방향으로 연장된 록킹홀(411a)과 전후 방향으로 연장된 슬라이딩홀(511b)을 포함할 수 있다. 록킹홀(411a)은 슬라이딩홀(511b)보다 전방(A방향)에 위치할 수 있다. 록킹홀(511a)과 슬라이딩홀(511b)은 연결되어 하나의 홀을 형성한다. 록킹홀(411a)은 상하 방향으로 연장되지 않고 슬라이딩홀(511b)로부터 하측 방향(D방향)으로 절곡된 형태라면 어떠한 형태도 가능하다. 슬라이딩홀(511b)은 제1홀(510)과 평행하게 연장될 수 있다.
록킹레버(52)는 바디(520), 바디(520)의 일단부로부터 절곡된 간섭부(521), 바디(520)의 타단부로부터 절곡된 가압부(522)를 포함할 수 있다. 간섭부(521)와 가압부(522)는 모두 상측 방향(C방향)을 향하도록 구비될 수 있다. 자동장착장치(100)가 하우징(10) 내에 설치되면, 간섭부(521)는 가압부(522)보다 후방에 위치되도록 위치될 수 있다. 한편, 바디(520), 간섭부(521) 및 가압부(522)에 의해 형성되는 수용부(523)에는 후술할 카세트(2)의 측면에 구비되는 걸림부(24,25)가 수용될 수 있다.
록킹레버(52)에는 케이스(51)에 형성된 제1홀(510)에 삽입되는 돌기(524)가 돌출 형성될 수 있다. 돌기(524)는 제1홀(510)을 따라 이동할 수 있다. 돌기(524)는 간섭부(521) 측에 마련될 수 있다.
록킹레버(2)에는 핀(54)이 삽입되어 장착되는 핀삽입홀(525)이 구비될 수 있다. 핀(54)은 케이스(51)에 형성된 제2홀(511)에 삽입되어 제2홀(511)을 따라 이동할 수 있다.
상기에서는, 제1홀(510)에는 록킹레버(52)에 구비되는 돌기(524)가 삽입되고, 제2홀(511)에는 핀삽입홀(525)에 장착되는 핀(54)이 삽입되는 것으로 설명하였으나, 제1홀(510)에 삽입되는 돌기(524) 대신 핀이 장착되거나 록킹레버(52)에 돌출형성되는 돌기가 제2홀(511)을 따라 이동하도록 구비되는 것도 가능하다.
탄성부재(53)는 제1탄성부재(531) 및 제2탄성부재(532)를 포함할 수 있다. 제1탄성부재(531)의 일측 및 제2탄성부재(532)의 일측은 하나의 링크(55)에 고정될 수 있다. 링크(55)는 케이스(51)에 돌출 형성되는 회전돌기(512)를 중심으로 회전가능하게 구비될 수 있다.
링크(55)는, 탄성부재(53)가 장착되는 바디부(550), 바디부(550)에 형성되어 회전돌기(512)의 적어도 일부를 감싸도록 구비되는 회전돌기 삽입부(553)를 포함할 수 있다. 제1탄성부재(531)는 바디부(550)의 일측 단부에 고정되고, 제2탄성부재(532)는 바디부(550)의 타측 단부에 고정될 수 있다. 제1탄성부재(531)가 제2탄성부재(532)의 상방에 위치되도록 바디부(550)는 대략 상하 방향으로 연장되도록 위치될 수 있다.
제1탄성부재(531)의 타측은 록킹레버(52)에 고정될 수 있다. 일례로 제1탄성부재(531)는 록킹레버(52)에 장착되는 핀(53)에 고정될 수 있다. 제1탄성부재(531)는 록킹레버(52)가 전방(A 방향)에서 후방(B 방향)으로 이동하도록 탄성력을 제공할 수 있다.
제2탄성부재(532)의 타측은 케이스(51)에 구비되는 탄성부재 고정부(513)에 장착될 수 있다. 탄성부재 고정부(513)는 제2홀(511)의 하방에 위치될 수 있다. 제2탄성부재(532)는 링크(55)에 링크(55)의 타측 단부를 잡아당기는 방향으로 탄성력을 제공할 수 있다. 제2탄성부재(532)의 탄성력은 링크(55)를 통해 록킹레버(52)로 전달되어, 록킹레버(52)는 제1탄성부재(531)만 구비되는 경우에 비해 더 큰 탄성력을 전달받아 전방(A 방향)에서 후방(B방향)으로 이동할 수 있다.
도 9는 일 실시예에 따른 카세트를 도시한 사시도이고, 도 10은 도 9에 도시된 카세트의 일부를 도시한 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 일 실시예에 따른 카세트(2)에는 인쇄용지(S)가 적재되는 수용부(200)가 구비될 수 있다. 카세트(2)는 바닥면(20) 및 바닥면(20)과 연결되는 측면(22)을 포함할 수 있다. 측면(22)은 바닥면(20)의 대향되는 양쪽 모서리에 각각 구비될 수 있다.
카세트(2)의 전방에는 전방 커버(21)가 구비될 수 있다. 전방 커버(21)에는 손잡이부(210)가 구비될 수 있다. 사용자는 손잡이부(210)를 잡고 카세트(2)를 화상형성장치(1) 내로 인입 또는 인출시킬 수 있다. 손잡이부(210)는 전방 커버(21)의 일부가 절개되어 구비될 수 있다.
측면(22)에는 록킹레버(42,52)에 의해 간섭될 수 있는 걸림부(24)가 구비될 수 있다. 걸림부(24)는 측면(22)으로부터 돌출된 리브의 형태로 구비될 수 있다. 걸림부(24)는, 측면(22)으로부터 돌출된 제1걸림부(241), 측면(22)으로부터 돌출되고 제1걸림부(241)와 소정 간격 이격되어 위치되는 제2걸림부(242) 및 제1걸림부(241)의 일단부와 제2걸림부(242)의 일단부를 연결하는 연결부(243)를 포함할 수 있다. 연결부(243)는 제1걸림부(241)의 하측 단부와 제2걸림부(242)의 하측 단부를 연결하도록 구비될 수 있다. 제1걸림부(241)는 제2걸림부(242)보다 전방에 위치될 수 있다.
카세트(2)의 측면(22)에는 아이들 롤러(23)가 구비될 수 있다. 카세트(2)가 화상형성장치(1) 내로 인입 또는 인출될 때, 아이들 롤러(23)는 레일부(31)를 따라 슬라이딩될 수 있다. 아이들 롤러(23)가 레일부(31)를 따라 이동하도록 구비됨으로써, 카세트(2)가 부드럽게 인입 또는 인출될 수 있다. 아이들 롤러(23)는 카세트(2)의 양쪽 측면에 각각 구비될 수 있다.
이하에서는 카세트가 자동장착되는 동작에 관하여 설명한다. 편의상 도 11a 내지 도 11c에서는 화상형성장치(1)에 도 3 내지 도 6에 도시된 일 실시예에 따른 록킹장치(4)가 구비되는 경우에 관하여 설명한다.
도 11a 내지 도 11c는 일 실시예에 따른 카세트가 자동장착되는 동작을 도시한 도면이다.
도 11a 내지 도 11c를 참조하면, 카세트(2)는 전방(A)에서 후방(B)으로 슬라이딩하여 하우징(10) 내부로 인입될 수 있다. 카세트(2)의 측면에(22)에 구비되는 아이들 롤러(23)는 레일부(31)를 따라 슬라이딩한다. 걸림부(24)는 아이들 롤러(23)의 전방에 위치되어 카세트(2)와 함께 이동할 수 있다.
아이들 롤러(23)가 레일부(31)의 전방부(S1:도 2 참조)를 지나 경사지게 형성된 후방부(S2)에 이르면, 카세트(2)의 자중에 의해 가속이 되어 레일부(31)의 전방에 위치한 록킹레버(42) 측으로 이동할 수 있다. 걸림부(24)가 록킹레버(42)에 접촉되기 전, 핀(44)은 제2홀(411)의 록킹홀(411a)에 위치된다. 핀(44)은 슬라이딩홀(411b)보다 낮은 높이에 위치되어, 핀(44)이 구비되는 록킹레버(42)의 가압부(422)는 걸림부(24)에 의해 간섭되지 않도록 위치될 수 있다.
카세트(2)는 슬라이딩하여 제2걸림부(421)는 록킹레버(42)의 간섭부(421)에 의해 간섭될 수 있다. 핀(44)은 록킹홀(411a)을 따라 이동하여 슬라이딩홀(411b)에 위치될 수 있다.
핀(44)이 슬라이딩홀(411b)에 위치되면, 탄성부재(43)의 탄성력에 의해 핀(44)은 슬라이딩홀(411b)을 따라 후방(B)으로 이동할 수 있다. 핀(44)이 장착된 록킹레버(42)는 카세트(2)와 함께 후방(B)으로 이동할 수 있다. 록킹레버(42)의 돌기(424)는 제1홀(410)을 따라 전후 방향으로 슬라이딩될 수 있다. 걸림부(24)는 간섭부(421)와 가압부(422) 사이에 위치된 공간인 수용부(423)에 위치된다. 제1걸림부(241)는 록킹레버(42)의 가압부(422)에 의해 간섭되어 외력이 없는 한, 후방으로 이동하는 것이 간섭될 수 있다. 이로써 카세트(2)가 하우징(10)에 인입되어 장착될 수 있다.
레일부(31)의 후방부(S2)가 경사지게 형성되어 카세트(2)가 인입될 때 장착되기 직전 소정 높이 하강하도록 구비됨으로써, 하강하면서 발생되는 힘과 탄성부재(43)의 탄성력에 의해 카세트(2)가 하우징(10)에 자동 장착될 수 있다. 이와 같이 카세트(2)가 높이차를 가진 레일부(31)와 탄성부재(43)에 의해 자동장착되도록 구비됨으로써 댐퍼와 같은 구성이 생략될 수 있어 화상형성장치(1)의 제조 비용을 절감할 수 있다. 또한 카세트(2)의 자중을 이용하여 카세트(2)가 하우징(10)에 장착되도록 함으로써 적은 힘으로 카세트(2)를 하우징(10)에 인입시킬 수 있어 사용감을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
카세트(2)를 하우징(10)으로부터 인출하기 위해 카세트(2)를 전방(A)으로 잡아당길 수 있다. 제1걸림부(241)는 록킹레버(42)의 가압부(422)를 가압하고 카세트(2)와 록킹레버(42)는 함께 전방(A)으로 슬라이딩될 수 있다. 핀(44)은 슬라이딩홀(411b)을 따라 이동하고, 핀(44)이 록킹홀(411a)에 이르면 록킹홀(411a)로 핀(44)이 이동할 수 있다. 핀(44)이 록킹홀(411a)로 이동하면, 록킹레버(42)의 가압부(422)에 의한 제1걸림부(241)의 가압 상태가 해제될 수 있다. 제1걸림부(241)의 가압 상태가 해제된 상태에서 카세트(2)는 전방으로 인출될 수 있다. 이때 아이들 롤러(23)는 레일부(31)를 따라 슬라이딩할 수 있다.
도 12는 다른 실시예에 따른 카세트의 일부를 도시한 도면이다.
도 12를 참조하면, 다른 실시예에 따른 카세트에 구비되는 걸림부(25)는 도 9 및 도 10에 도시된 걸림부(24)의 형상과 상이한 형상을 갖는다. 걸림부(25)는 대략 "W" 형태로 구비될 수 있다. 걸림부(25)는 카세트의 측면에 돌출되어 형성될 수 있다.
걸림부(25)는 카세트의 측면에 돌출되고 소정 간격 이격되어 구비되는 제1걸림부(253) 및 제2걸림부(256)를 포함할 수 있다. 제1걸림부(253)는 제2걸림부(256)보다 전방에 위치될 수 있다. 제1걸림부(253)와 제2걸림부(256)는 연결부(250,254,255)에 의해 연결될 수 있다.
연결부(250,254,255)는, 제1걸림부(253)의 하측 단부로부터 후방 상부를 향해 연장되는 제1연결부(254), 제2걸림부(256)의 하측 단부로부터 전방 상부를 향해 연장되는 제2연결부(255) 및 제1연결부(254)와 제2연결부(255)를 연결하는 제3연결부(250)를 포함할 수 있다. 제3연결부(250)는 전후 방향으로 연장된 형태로 구비될 수 있다. 경우에 따라, 제3연결부(250)가 생략되고 제1연결부(254)와 제2연결부(255)가 직접 연결될 수도 있다.
이러한 연결부(250,254,255)의 형태에 의해, 걸림부(25)는 제1걸림부(253)와 제1연결부(254)에 의해 형성되는 제1오목부(251), 제2걸림부(256)와 제2연결부(255)에 의해 형성되는 제2오목부(252)를 포함하도록 구비될 수 있다.
제2걸림부(256)에는 경사면(256a)이 구비될 수 있다. 경사면(256a)은 후방 상측으로부터 전방 하측으로 연장되도록 구비될 수 있다.
이하에서는 다른 실시예에 따른 카세트가 자동장착되는 동작에 관하여 설명한다. 도 13a 내지 도 14d에서는 도 7 및 도 8에 도시된 록킹장치(4)가 적용된 화상형성장치(1)에 카세트가 인입 또는 인출되는 실시예에 관하여 설명한다.
도 13a 내지 도 13c는 다른 실시예에 따른 카세트가 자동장착되는 동작을 도시한 도면이다.
도 13a 내지 도 13c를 참조하면, 다른 실시예에 따른 카세트가 정상적으로 하우징(10) 내부로 인입 또는 인출될 때에는, 도 11a 내지 도 11c에 도시된 일 실시예에 따른 카세트(2)의 경우와 유사한 동작을 할 수 있다.
상세히, 카세트는 전방(A)에서 후방(B)으로 슬라이딩하여 하우징(10) 내부로 인입될 수 있다. 카세트(2)의 측면에(22)에 구비되는 아이들 롤러(23)는 레일부(31)를 따라 슬라이딩한다. 걸림부(25)는 아이들 롤러(23)의 전방에 위치되어 카세트와 함께 이동할 수 있다.
아이들 롤러(23)가 레일부(31)의 전방부(S1:도 2 참조)를 지나 경사지게 형성된 후방부(S2)에 이르면, 카세트의 자중에 의해 가속이 되어 레일부(31)의 전방에 위치한 록킹레버(52) 측으로 이동할 수 있다. 걸림부(25)가 록킹레버(52)에 접촉되기 전, 핀(54)은 제2홀(511)의 록킹홀(511a)에 위치된다. 핀(54)은 슬라이딩홀(511b)보다 낮은 높이에 위치되어, 핀(54)이 구비되는 록킹레버(52)의 가압부(522) 측은 걸림부(25)에 의해 간섭되지 않도록 위치될 수 있다.
카세트는 슬라이딩하여 제2걸림부(256)는 록킹레버(52)의 간섭부(521)에 의해 간섭될 수 있다. 핀(54)은 록킹홀(511a)을 따라 이동하여 슬라이딩홀(511b)에 위치될 수 있다.
핀(54)이 슬라이딩홀(511b)에 위치되면, 탄성부재(53)의 탄성력에 의해 핀(54)은 슬라이딩홀(511b)을 따라 후방(B)으로 이동할 수 있다. 핀(54)이 장착된 록킹레버(52)는 카세트와 함께 후방(B)으로 이동할 수 있다. 록킹레버(52)의 돌기(524)는 제1홀(510)을 따라 전후 방향으로 슬라이딩될 수 있다. 걸림부(25)는 간섭부(521)와 가압부(522) 사이에 위치된 공간인 수용부(523)에 위치된다. 제1걸림부(253)는 록킹레버(52)의 가압부(522)에 의해 간섭되어 외력이 없는 한, 후방으로 이동하는 것이 간섭될 수 있다. 이로써 카세트가 하우징(10)에 인입되어 장착될 수 있다.
레일부(31)의 후방부(S2)가 경사지게 형성되어 카세트가 인입될 때 장착되기 직전 소정 높이 하강하도록 구비됨으로써, 하강하면서 발생되는 힘과 탄성부재(53)의 탄성력에 의해 카세트가 하우징(10)에 자동 장착될 수 있다. 이와 같이 카세트가 높이차를 가진 레일부(31)와 탄성부재(53)에 의해 자동장착되도록 구비됨으로써 댐퍼와 같은 구성이 생략될 수 있어 화상형성장치(1)의 제조 비용을 절감할 수 있다. 또한 카세트의 자중을 이용하여 카세트가 하우징(10)에 장착되도록 함으로써 적은 힘으로 카세트를 하우징(10)에 인입시킬 수 있어 사용감을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
카세트를 하우징(10)으로부터 인출하기 위해 카세트를 전방(A)으로 잡아당길 수 있다. 제1걸림부(253)는 록킹레버(52)의 가압부(522)를 가압하고 카세트와 록킹레버(52)는 함께 전방(A)으로 슬라이딩될 수 있다. 핀(54)은 슬라이딩홀(511b)을 따라 이동하고, 핀(54)이 록킹홀(511a)에 이르면 록킹홀(511a)로 핀(54)이 이동할 수 있다. 핀(54)이 록킹홀(511a)로 이동하면, 록킹레버(52)의 가압부(522)에 의한 제1걸림부(253)의 가압 상태가 해제될 수 있다. 제1걸림부(253)의 가압 상태가 해제된 상태에서 카세트는 전방으로 인출될 수 있다. 이때 아이들 롤러(23)는 레일부(31)를 따라 슬라이딩할 수 있다.
도 14a 내지 도 14d는 다른 실시예에 따른 카세트가 오장착될 때의 동작을 도시한 도면이다.
도 14a 내지 도 14d를 참조하면, 핀(54)이 제2홀(511)의 슬라이딩홀(511b)에 위치된 상태에서 카세트가 하우징(10)으로 인입되는 경우에 관하여 설명한다. 정상 상태에서는, 핀(54)이 제2홀(511)의 록킹홀(511a)에 위치된 상태에서 카세트가 하우징(10) 내부로 인입되어야 하지만, 제조 공정, 운반 , 사용 중 여러가지 이유로 핀(54)이 록킹홀(511a)으로부터 빠져나와 슬라이딩홀(511b)에 위치될 수 있다. 이러한 경우, 카세트가 인입될 때 도 13a 내지 도 13c과 같은 동작을 할 수 없다.
카세트에 도 10에 개시된 걸림부(24)가 구비된 경우, 상기와 같이 카세트가 인입되기 전에 핀(54)이 슬라이딩홀(511b)에 위치된 상태에서 카세트가 하우징으로 인입되면, 제2걸림부(422)는 록킹레버(52)의 간섭부(521)에 의해 간섭되어 카세트는 더이상 후방으로 인입되지 못하게 된다. 카세트의 전방 일부는 하우징(10)의 외측으로 돌출된 상태에서 카세트는 하우징에 완전히 장착되지 못한다.
카세트에 도 12에 개시된 걸림부(25)가 구비된 경우, 제2걸림부(256)에 구비되는 경사면(256a)에 의해 록킹레버(52)의 간섭부(521)를 통과할 수 있다. 제2걸림부(256)가 간섭부(521)를 통과한 후, 제1연결부(254)는 간섭부(521)에 의해 간섭되어 카세트는 더이상 전방으로 인입되지 못한다.
제2걸림부(256)가 간섭부(521)를 통과한 상태에서, 사용자가 카세트를 인출하면, 간섭부(521)는 제2연결부(255)에 의해 간섭되고, 록킹레버(52)는 카세트와 함께 전방으로 이동할 수 있다. 핀(54)은 슬라이딩홀(511b)을 따라 전방으로 이동하고, 슬라이딩홀(511b)을 통과하여 록킹홀(511a)에 삽입될 수 있다. 핀(54)이 록킹홀(511a)에 삽입되면 카세트가 정상적으로 장착될 수 있는 상태가 되고, 사용자는 다시 카세트를 정상적으로 하우징(10)에 장착시킬 수 있다. 카세트는 도 13a 내지 도 13c에서 설명한 바와 같이 정상적으로 하우징(10) 내에 장착될 수 있다.
종래의 경우, 핀(54)이 록킹홀(511a)에 위치되지 않고 슬라이딩홀(511b)에 위치된 경우, 화상형성장치(1)의 일부 구성을 분해하거나 화상형성장치(1)를 뒤집어서 직접 핀(54)을 록킹홀(511a)로 위치시킨 후 카세트의 정상 장착이 가능하였다.
그러나 본 발명의 경우, 화상형성장치(1)를 분해하거나 뒤집어 직접 핀(54)의 위치를 조정할 필요가 없이, 도 12에 도시된 바와 같은 형상의 걸림부(25)에 의해 카세트를 인입시켰다가 인출시키는 동작만으로 핀(54)이 록킹홀(511a)에 위치될 수 있다. 따라서 카세트의 정상 장착이 신속하게 이루어질 수 있고, 별도의 수리 작업이 필요하지 않으므로 사용자의 편의성이 향상될 수 있다.
도 15는 일 실시예에 따른 카세트의 인쇄용지 출구부의 구성을 도시한 도면이고, 도 16은 일 실시예에 따른 카세트의 인쇄용지 출구부를 도시한 단면도이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 일 실시예에 따른 카세트(2)에 적재된 인쇄용지(S)가 인출되는 인쇄용지 출구부(12)는 수용부(200)의 전방에 위치될 수 있다. 인쇄용지(S)는 출구부(12)에 의해 상부로 이동하도록 안내될 수 있다. 출구부(12)에는 출구부 가이드(11)가 더 구비될 수 있다. 출구부 가이드(11)는 하우징(10)의 내부 일측에 장착될 수 있다. 출구부 가이드(11)는 회전축(110)을 중심으로 회전가능하게 구비될 수 있다. 회전축(110)은 출구부 가이드(11)와 일체로 사출성형되어 구비될 수 있다.
종래의 경우, 출구부 가이드가 하우징 내에 고정되어 구비되었다. 이와 같이 출구부 가이드가 고정되어 구비되는 경우, 카세트의 이동을 가이드하는 레일부가 경사지게 구비될 때 카세트는 출구부 가이드에 의해 간섭될 수 있다.
본 발명의 경우와 같이, 카세트가 장착되기 직전에 하강하도록 레일부(31)의 후방 일부가 경사지게 형성되는 경우, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 출구부 가이드(11)가 회전축(110)을 중심으로 회전가능하게 구비됨으로써 카세트가 출구부 가이드(11)에 의해 간섭되지 않고 용이하게 인입 또는 인출이 가능해질 수 있다. 또한 출구부 가이드(11)와 카세트(2)의 출구부(12)가 최대한 이격되지 않도록 구비되어 출구부 가이드(11)를 통해 인출되는 인쇄용지(S)가 구부러지거나 출구부 가이드(11)와 출구부(12) 사이로 들어가지 않을 수 있다.
화상형성장치(1)에 인출가능하게 구비되는 카세트(2)는 레일어셈블리(3) 및 록킹장치(4,5)를 포함하는 자동장착장치(100)에 의해 용이하게 장착 또는 탈착이 가능하다. 댐퍼와 같은 구성을 생략하여 생산 비용을 절감할 수 있다. 또한 자동장착장치에 의해 카세트의 장착시 충격 또는 소음이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 록킹레버가 오작동 위치에 있더라도, 부품을 분해하는 등의 번거로운 작업을 할 필요가 없이 록킹레버를 용이하게 정상 동작 상태로 위치시킬 수 있다.

Claims (15)

  1. 외관을 형성하는 하우징;
    상기 하우징에 인출가능하게 구비되고, 인쇄용지가 저장되는 카세트;
    상기 하우징과 상기 카세트 사이에 게재되어 상기 카세트가 장착되는 자동장착장치;를 포함하고,
    상기 자동장착장치는, 상기 카세트의 측면에 돌출형성되는 걸림부;
    상기 하우징에 구비되는 레일부; 및
    상기 레일부의 후방에 구비되고, 상기 걸림부를 간섭할 수 있는 록킹장치;를 포함하고,
    후방에 위치한 상기 레일부의 적어도 일부는 후방 단부가 하부를 향하도록 절곡된 화상형성장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 록킹장치는, 케이스, 상기 케이스에 장착되는 록킹레버, 상기 록킹레버와 상기 케이스를 연결하는 탄성부재를 포함하는 화상형성장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 케이스에는 전후 방향으로 연장된 제1홀 및 절곡되어 형성된 제2홀이 구비되는 화상형성장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 록킹레버는 상기 제1홀 및 상기 제2홀을 따라 이동가능하게 구비되는 화상형성장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 록킹레버의 일측에는 상기 제1홀에 삽입되는 돌기가 형성되는 화상형성장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 록킹레버의 타측에는 핀이 장착되고, 상기 핀은 상기 제2홀을 따라 이동하도록 구비되는 화상형성장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 탄성부재의 일측은 상기 핀에 장착되고, 타측은 케이스에 장착되는 화상형성장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 제2홀은, 전후 방향으로 연장된 슬라이딩홀 및 상기 슬라이딩홀로부터 하방으로 절곡된 록킹홀을 포함하는 화상형성장치.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 탄성부재는, 상기 록킹레버가 전방에서 후방으로 이동하도록 탄성력을 제공하는 화상형성장치.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 탄성부재는 복수 개가 구비되는 화상형성장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 탄성부재는 상기 케이스에 장착되는 링크에 장착되는 화상형성장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 케이스에는 돌기가 형성되고, 상기 링크는 상기 돌기의 일부를 감싸도록 구비되어 상기 돌기를 중심으로 회전가능하게 구비되는 화상형성장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 탄성부재는, 상기 링크의 일측과 상기 록킹레버를 연결하는 제1탄성부재 및 상기 링크의 타측과 상기 케이스를 연결하는 제2탄성부재를 포함하는 화상형성장치.
  14. 제2항에 있어서,
    상기 록킹레버는, 일측 단부로부터 일방향으로 절곡되어 형성된 가압부 및 타측 단부로부터 일방향으로 절곡되어 형성된 간섭부를 포함하는 화상형성장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 걸림부는, 상기 카세트의 측면에 돌출 형성된 제1걸림부, 상기 제1걸림부로부터 전방으로 이격되어 구비되는 제2걸림부 및 상기 제1걸림부와 상기 제2걸림부를 연결하는 연결부를 포함하는 화상형성장치.
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