WO2017115971A1 - 현상 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치 - Google Patents

현상 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치 Download PDF

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WO2017115971A1
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unit
developing
pressing
photosensitive
pressurizing
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이상훈
김준희
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에스프린팅솔루션주식회사
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    • G03G2215/06—Developing structures, details
    • G03G2215/066—Toner cartridge or other attachable and detachable container for supplying developer material to replace the used material

Definitions

  • An electrophotographic image forming apparatus for forming an image on a recording medium by an electrophotographic method and a developing cartridge detachable thereto.
  • An image forming apparatus using an electrophotographic method supplies a toner to an electrostatic latent image formed on the photosensitive member to form a visible toner image on the photosensitive member, transfers the toner image to a recording medium, and then transfers the transferred toner image to the recording medium.
  • the image is printed on the recording medium by fixing.
  • the developing cartridge is an assembly of parts for forming a visible toner image, which is detachable from the main body of the image forming apparatus, and is a consumable that is replaced when the life has passed.
  • the developing roller and the photosensitive member are in contact with each other to form a developing nip.
  • a developing cartridge which can easily form / release a developing nip by a simple structure, and an electrophotographic image forming apparatus employing the same.
  • a developing cartridge includes a photosensitive unit including a photosensitive drum, a developing cartridge detachable from a main body of an image forming apparatus; A developing unit including a developing roller, wherein the developing roller is coupled to the photosensitive unit to be moved to a developing position for contacting the photosensitive drum to form a developing nip and a release position for releasing the developing nip; And a pressurizing unit that is switched to a first position applying an elastic force in the direction to be maintained at the developing position to the developing unit and a second position applying an elastic force to the developing unit at the release position.
  • An electrophotographic image forming apparatus includes a main body; And a developing cartridge described above as detachable from the main body.
  • the developing nip can be formed / released in a state where the developing cartridge is separated from the main body.
  • the developing nip may be formed by attaching the developing cartridge to the main body.
  • the developing nip may be formed by removing the developing cartridge from the main body.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of an embodiment of an electrophotographic image forming apparatus.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of a method of mounting a developing cartridge to a main body.
  • FIG 3 is a side view of an embodiment of a developing cartridge, in which a photosensitive drum and a developing roller are in contact with each other to form a developing nip.
  • FIG. 4 is a side view of an embodiment of a developing cartridge, in which a photosensitive drum and a developing roller are spaced apart from each other to show a state in which a developing nip is released.
  • Figure 5 is a schematic perspective view of one embodiment of the pressing unit shown in FIG.
  • Figure 6 is a schematic diagram of one embodiment of a structure for forming a developing nip in conjunction with the operation of mounting the developing cartridge to the main body.
  • FIG. 7 is a schematic view of an embodiment of a structure for releasing a developing nip in conjunction with an operation of removing a developing cartridge from a main body;
  • Figure 8 is a schematic diagram of one embodiment of a structure for forming / releasing the developing nip in conjunction with the lifting operation of the tray.
  • FIG. 9 is a schematic structural diagram of an embodiment of an image forming apparatus.
  • FIG. 10 is a schematic structural diagram of an embodiment of an image forming apparatus.
  • FIG. 11 is a schematic structural diagram of an embodiment of an image forming apparatus, showing a state where a developing unit is located at a developing position.
  • FIG. 12 is a schematic structural diagram of an embodiment of an image forming apparatus, showing a state in which a developing unit is positioned at a release position.
  • FIG. 13 is a perspective view of one embodiment of the pressurizing unit shown in FIG. 12.
  • FIG. 14 is a schematic view of one embodiment of a structure for releasing the developing nip N in conjunction with the operation of removing the developing cartridge from the main body.
  • 15 is a schematic structural diagram of an embodiment of an electrophotographic image forming apparatus.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of one embodiment of the developing cartridge shown in FIG. 15.
  • FIG. 17 shows a state in which a developing unit is mounted in a mounting portion.
  • FIG. 19 is a schematic perspective view of one embodiment of the pressurizing unit shown in FIG.
  • 20A and 20B are schematic configuration diagrams of an embodiment of the holding unit.
  • the image forming apparatus may include a main body 1, a plurality of developing cartridges 2, an exposure machine 13, a transfer machine, and a fixing unit 15.
  • the plurality of developing cartridges 2 develop images of, for example, cyan, magenta, yellow, and black colors. It can include four developing cartridge (2) for.
  • the four developing cartridges 2 can accommodate toners of cyan, magenta, yellow, and black colors, respectively.
  • the toners of cyan, magenta, yellow, and black colors are accommodated in four toner supply containers, respectively. Toners of cyan, magenta, yellow, and black colors may be supplied from the toner supply container to the four developing cartridges 2, respectively.
  • the image forming apparatus may further include a development cartridge 2 for accommodating and developing toners of various colors such as light magenta and white.
  • the reference numerals denote C, M, Y, and K, and cyan and magenta, respectively, unless otherwise indicated. It refers to a component for developing an image of M: magenta, Y: yellow, and black color.
  • the main body 1 is provided with an opening 11 that provides a passage through which the developing cartridge 2 is mounted / removed.
  • the cover 12 opens and closes the opening 11.
  • the main body 1 is provided with an exposure machine 13, a transfer machine, and a fixing unit 15.
  • the main body 1 is provided with a recording medium conveying unit for loading and conveying a recording medium P on which an image is to be formed.
  • the developing cartridge 2 of this embodiment is an integrated developing cartridge.
  • the developing cartridge 2 may include a photosensitive unit 100 and a developing unit 200.
  • the photosensitive unit 100 includes a photosensitive drum 21.
  • the photosensitive drum 21 may be an example of a photosensitive member having an electrostatic latent image formed on a surface thereof, and may include a conductive metal pipe and a photosensitive layer formed on an outer circumference thereof.
  • the charging roller 23 is an example of a charger for charging the photosensitive drum 21 to have a uniform surface potential. Instead of the charging roller 23, a charging brush, a corona charger, or the like may be employed.
  • the photosensitive unit 100 may further include a cleaning roller (not shown) that removes foreign matters that have accumulated on the surface of the charging roller 23.
  • the cleaning blade 25 is an example of cleaning means for removing toner and foreign matter remaining on the surface of the photosensitive drum 21 after the transfer process described later. Instead of the cleaning blade 25, other types of cleaning devices, such as brushes, may be employed.
  • the developing unit 200 includes a toner container 201.
  • the developing unit 200 supplies the toner contained in the toner accommodating part 210 to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 21 to develop the electrostatic latent image into a visible toner image.
  • As the developing method there is a one-component developing method using a toner and a two-component developing method using a toner and a carrier.
  • the developing cartridge 200 of this embodiment employs a one-component developing method.
  • the developing roller 22 is for supplying the toner to the photosensitive drum 21.
  • a developing bias voltage for supplying toner to the photosensitive drum 21 may be applied to the developing roller 22.
  • the one-component developing method is a contact developing method in which the developing roller 22 and the photosensitive drum 21 are rotated by contacting each other, and the developing roller 22 and the photosensitive drum 21 are rotated by being spaced apart from each other by several tens to several hundred microns. It can be divided into a non-contact developing method.
  • the developing roller 22 and the photosensitive drum 21 are in contact with each other to form a developing nip (FIG. 3: N).
  • the supply roller 27 supplies the toner in the toner container 201 to the surface of the developing roller 22. To this end, a supply bias voltage may be applied to the supply roller 27.
  • the developing unit 20 is a restricting member (not shown) for regulating the amount of toner supplied to the developing nip N in which the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 are in contact with each other by the developing roller 22. It may be further provided.
  • the regulating member may be, for example, a doctor blade that is in elastic contact with the surface of the developing roller 22.
  • the exposure machine 13 irradiates the photosensitive drum 21 with light modulated corresponding to the image information to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 21.
  • a laser scanning unit (LSU) using a laser diode as a light source an LED exposure machine using a light emitting diode (LED) as a light source, and the like can be employed.
  • the transfer machine may include an intermediate transfer belt 31, a primary transfer roller 32, and a secondary transfer roller 33.
  • the toner image developed on the photosensitive drum 21 of each of the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K is temporarily transferred to the intermediate transfer belt 31.
  • the intermediate transfer belt 31 is supported by the support rollers 34 and 35 and 36 to circulate.
  • Four primary transfer rollers 32 are disposed at positions facing the photosensitive drums 21 of each of the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K with the intermediate transfer belt 31 interposed therebetween.
  • Four primary transfer rollers 32 are applied with a primary transfer bias voltage for primary transfer of the toner image developed on the photosensitive drum 21 to the intermediate transfer belt 31.
  • the secondary transfer roller 33 is positioned to face the intermediate transfer belt 31.
  • a secondary transfer bias voltage is applied to the secondary transfer roller 33 for transferring the toner image primarily transferred to the intermediate transfer belt 31 onto the recording medium P. As shown in FIG.
  • the control unit (not shown) charges the surface of the photosensitive drum 21 to a uniform potential using the charging roller 23.
  • the exposure machine 13 scans the four light beams modulated in correspondence with the image information of each color to the photosensitive drum 21 of the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K to electrostatic latent images on the photosensitive drum 21.
  • the developing rollers 22 of the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K supply C, M, Y, and K toners to the corresponding photosensitive drums 21, respectively, to convert the electrostatic latent image into a visible toner image.
  • the developed toner images are first transferred to the intermediate transfer belt 31.
  • the recording medium P loaded on the loading table 17 is taken out one by one by the pickup roller 16 and formed by the secondary transfer roller 33 and the intermediate transfer belt 31 by the feed roller 18. Transferred to the transfer nip.
  • the toner images primarily transferred onto the intermediate transfer belt 31 by the secondary transfer bias voltage applied to the secondary transfer roller 33 are secondarily transferred onto the recording medium P.
  • the toner images are fixed to the recording medium P by heat and pressure.
  • the recording medium P on which the fixing is completed is discharged to the outside by the discharge roller 19.
  • the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K can be attached to and detached from the main body 1 sequentially through the opening 11 opened by the door 12. That is, the developing cartridge 2 can be mounted to the main body 1 by opening the door 12 and sliding the developing cartridge 2 in the mounting direction B1. Further, the developing cartridge 2 can be removed from the main body 1 by opening the door 12 and sliding the developing cartridge 2 in the removal direction B2.
  • the developing cartridge 2 is a photosensitive drum at the beginning of mounting.
  • the main body 1 is slid in the mounting direction B1 in a state in which (1) is spaced apart from the intermediate transfer belt 31, so that the photosensitive drum 21 can contact the intermediate transfer belt 31 when the mounting position is reached. It may be guided by a guide unit (not shown) provided in the).
  • the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K may be mounted to the main body 12 in a tray manner.
  • 2 is a perspective view showing an example of a method of mounting the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K to the main body 1.
  • the main body 1 includes a tray 5 on which a development cartridge 2C (2M) 2Y (2K) is mounted and which enters and exits the main body 1.
  • a development cartridge 2C (2M) 2Y (2K) is mounted and which enters and exits the main body 1.
  • open the door 12 slide the tray 5 in the detaching direction B2, take it out of the main body 1, and then move the developing cartridge 2C, 2M, 2Y, 2K to the tray 5 Mount on.
  • the tray 5 can be inserted into the main body 1 by sliding in the mounting direction B1 and the door 12 can be closed.
  • the tray 5 is the main body (1).
  • the photosensitive drum 21 may be spaced apart from the intermediate transfer belt 31 until the door 12 is closed. That is, the tray 5 slides in and out of the main body 1 in a state in which the photosensitive drum 21 is spaced apart from the intermediate transfer belt 31.
  • the tray 5 is moved in the downward direction C1 by the closing operation of the door 12 to approach the intermediate transfer belt 31.
  • the photosensitive drum 21 is in contact with the intermediate transfer belt 31.
  • the tray 5 is moved in the upward direction C2 to be spaced apart from the intermediate transfer belt 31. In this state, the tray 5 may be slid to pull out of the main body 1 as shown in FIG. 2.
  • 3 and 4 are side views of one embodiment of the development cartridge 2.
  • 3 shows a state where the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 are in contact with each other to form a developing nip N
  • FIG. 4 shows that the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 are spaced apart from each other. ) Is released.
  • the developing cartridge 2 includes a photosensitive unit 100 and a developing unit 200.
  • the photosensitive unit 100 includes a first frame 110 and a photosensitive drum 21 supported by the first frame 110.
  • the developing unit 200 includes a second frame 210 and a developing roller 22 supported by the second frame 210.
  • the developing unit 200 has a developing position (FIG. 3) in which the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 contact each other in the photosensitive unit 100 to form a developing nip N, a photosensitive drum 21, and a developing unit.
  • the rollers 22 are spaced apart from each other so that the developing nip N can be rotated to the released position (Fig. 4).
  • the developing unit 200 is coupled to the photosensitive unit 100 so that the developing unit 200 can be rotated to a developing position and a release position with respect to the hinge axis 301.
  • the developing cartridge 2 further includes a pressurizing unit 400.
  • the pressurizing unit 400 is installed in the photosensitive unit 100 to elastically pressurize the developing unit 200.
  • the rotation direction of the developing unit 200 is determined according to the position of the portion pressurized by the pressing unit 400.
  • the developing unit 200 is provided with first and second pressing parts 221 and 222.
  • the pressing unit 400 may be moved to a first position for pressing the first pressing part 221 and a second position for pressing the second pressing part 222.
  • the pressing unit 400 is installed to be rotated to the first and second positions on the rotating shaft 302 provided in the photosensitive unit 100.
  • the first position is a position for pressing the first pressing part 221 to rotate the developing unit 200 to the first direction A1 which forms the developing nip N around the hinge axis 301.
  • the second position is a position for pressing the second pressing part 222 to rotate the developing unit 200 to the second direction A2 for releasing the developing nip N around the hinge axis 301.
  • the pressurizing unit 400 applies the elastic force in the direction of maintaining in the developing position to the developing unit 200, and in the second position, the pressurizing unit 400 applies the elastic force in the direction of keeping in the release position.
  • the first pressing part 221 is positioned on the opposite side of the developing roller 22 on the basis of the line L connecting the rotating shaft 302 and the hinge shaft 301, the second pressing part 222 is a line It is located on the developing roller 22 side with reference to (L).
  • the first stopper 221a prevents the pressing unit 400 from being rotated beyond the first pressing part 221.
  • the second stopper 222a prevents the pressing unit 400 from being rotated beyond the second pressing part 222.
  • the first positioning unit 221b is positioned on the opposite side of the first stopper 221a based on the rotation direction of the pressing unit 400 to hold the pressing unit 400 at the first position.
  • the second positioning unit 222b is positioned on the opposite side of the second stopper 222a based on the rotation direction of the pressing unit 400 to hold the pressing unit 400 at the second position.
  • the pressing unit 400 may be rotated to the second position or the first position beyond the first and second positioning portions 221b and 222b while being elastically compressed in the direction of the rotation shaft 302.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of one embodiment of the pressing unit 400.
  • the pressurizing unit 400 is installed to be slidable to the pivoting member 410 and the pivoting member 410 to pressurize the first and second pressurizing parts 221 and 222 ( 420 and an elastic member 430 which elastically biases the pressing member 420 in the direction in which the first and second pressing parts 221 and 222 are pressed.
  • One end portion of the rotation member 410 is provided with a hinge hole 411 into which the rotation shaft 302 is inserted.
  • the pressing member 420 is supported to be slidable to the rotation member 410 in a direction approaching / separating the hinge hole 411.
  • the pressing member 420 is provided in the guide slot 421 extending in the sliding direction
  • the rotating member 410 is provided with a guide protrusion 412 inserted into the guide slot 421.
  • the elastic member 430 is interposed between the rotation member 410 and the pressing member 420, and applies an elastic force to the pressing member 420 to slide in a direction away from the hinge hole 411.
  • a compression coil spring having one end and the other end supported by the rotating member 410 and the pressing member 420 is employed, but the type and shape of the elastic member 430 is shown in FIG. It is not limited to the example shown in 5.
  • the free length of the elastic member 430 allows the pressing member 420 to elastically press the first and second pressing parts 221 and 222 when the pressing unit 400 is positioned at the first and second positions. Is determined.
  • the pressurizing member 420 contacts the first pressurizing part 221 and pushes the first pressurizing part 221.
  • the direction of the elastic force applied to the first pressing part 221 by the pressing unit 400 is a direction in which the developing nip N is formed. That is, the developing unit 200 is elastically biased to rotate in the first direction A1 by the elastic force of the pressing unit 400 positioned at the first position. The developing nip N may be maintained by the elastic force of the pressing unit 400.
  • the pressing unit 400 When the pressing unit 400 is rotated from the first position to the second position, the pressing member 420 is retracted in the opposite direction of the elastic force of the elastic member 430, beyond the first positioning portion 221b to the second position. Is rotated. Until the pressure unit 400 reaches the line L (strictly until the direction of the elastic force applied to the developing unit 200 by the pressure unit 400 is the same direction as the line L) The elastic force of the pressing unit 400 is maintained in the direction to form the developing nip (N). That is, the elastic force of the pressing unit 400 acts as a holding force for maintaining the developing nip (N).
  • the elastic force of the pressing unit 400 is switched in the direction of releasing the developing nip (N). That is, the elastic force of the pressing unit 400 acts as a release force for releasing the developing nip (N). Accordingly, the developing unit 200 is rotated in the second direction A2 about the hinge axis 301 by the elastic force of the pressing unit 400 and the developing roller 22 is separated from the photosensitive drum 21 to develop the nip. (N) is released.
  • the pressing member 420 pressurizes the second pressing unit 222, and is developed by the elastic force of the pressing unit 400.
  • the nip N can be kept released.
  • An end of the pressing member 420 is caught by the second stopper 222a. Therefore, the pressing member 400 does not rotate beyond the second pressing part 222.
  • an end portion of the pressing member 420 is caught by the second positioning portion 222b. Therefore, the pressing unit 400 is stably maintained at the second position.
  • the direction of the elastic force applied to the second pressurizing unit 222 by the pressurizing unit 400 is defined by the developing nip N.
  • the pressing member 420 When the pressing unit 400 is rotated from the second position to the first position, the pressing member 420 is retracted in the opposite direction of the elastic force of the elastic member 430, beyond the second positioning portion 222b to the first position. Is rotated.
  • the elastic force of the pressing unit 400 is maintained in the direction of releasing the developing nip N until the pressing unit 400 reaches the line (L). That is, the elastic force of the pressing unit 400 acts as a release force for releasing the developing nip (N).
  • the elastic force of the pressing unit 400 is switched in the direction to form the developing nip (N). That is, the elastic force of the pressing unit 400 acts as a force for forming the developing nip (N). Therefore, the developing unit 200 is rotated in the first direction A1 about the hinge axis 301 by the elastic force of the pressing unit 400 and the developing roller 22 is in contact with the photosensitive drum 21 to develop the nip. (N) is formed.
  • the pressing member 420 pushes the first pressing unit 221 and is developed by the elastic force of the pressing unit 400. (N) can be maintained in a formed state. An end portion of the pressing member 420 is caught by the first stopper 221a. Therefore, the pressing member 400 does not rotate beyond the first pressing portion 221. In addition, an end portion of the pressing member 420 is caught by the first positioning portion 221b. Therefore, the pressing unit 400 is stably maintained at the first position.
  • the pressing unit 400 provides the developing unit 200 with a holding force for holding the developing nip N when positioned at the first position.
  • the holding force is continuously provided to the developing unit 200 until the pressing unit 400 reaches the line L from the first position. Therefore, despite the external impact applied to the image forming apparatus or the operating impact of the image forming apparatus, the developing nip N can be stably maintained, so that stable image quality can be obtained.
  • the pressurizing unit 400 provides the developing unit 200 with a releasing force for releasing the developing nip N when located in the second position.
  • the release force is continuously provided to the developing unit 200 until the pressing unit 400 reaches the line L from the second position. Therefore, the developing nip N can be stably maintained even in the process of manufacturing, transporting, and selling the developing cartridge 2, thereby deforming the developing roller 22 and / or the photosensitive drum 21. Or reduce the risk of breakage.
  • the function as the developing nip control member for forming / releaseing the developing nip N in the pressurizing unit 400 and the function as the elastic member for providing the elastic force for holding the developing nip N are integrated. Therefore, the developing nip N can be controlled and maintained by a simple structure.
  • the developing nip N can be easily formed / released by switching the pressing unit 400 provided in the developing cartridge 2 to the first and second positions.
  • the pressing unit 400 may be switched from the second position to the first position by the operation of mounting the developing cartridge 2 to the main body 1.
  • the pressing unit 400 includes an interference lever 440.
  • the interference lever 440 may be, for example, extending from the pivot member 410.
  • the interference lever 440 extends from the rotation member 410 and protrudes from the side of the developing cartridge 2, for example.
  • FIG. 6 is a schematic view of one embodiment of a structure in which a developing nip N is formed in conjunction with an operation of mounting the developing cartridge 2 to the main body 1.
  • the developing cartridge 2 is moved in the mounting direction B1 and mounted on the main body 1.
  • the main body 1 is provided with an operating part 40 that interferes with the interference lever 440.
  • the operation unit 40 has a structure capable of rotating the pressing unit 400 positioned in the second position by interfering with the interference lever 440 when the developing cartridge 2 is mounted to the main body 1 to the first position.
  • Have The operation part 40 may be, for example, in a form inclined upward in the mounting direction B1.
  • the interference lever 440 is connected to the operating part 40. Is interfering.
  • the interference lever 400 is guided to the operating portion 40, and the pressing unit 400 is in a first position with the rotation shaft 302 as the center. Is rotated to the second position. Therefore, the developing nip N may be formed.
  • the pressing unit 400 When the developing cartridge 2 is removed from the main body 1, the pressing unit 400 is held in the first position. Therefore, the developing nip N may be released by manually rotating the pressing unit 400 to the second position as necessary.
  • the pressurizing unit 400 may be switched from the first position to the second position by an operation of removing the developing cartridge 2 from the main body 1.
  • 7 is a schematic view of one embodiment of a structure for releasing the developing nip N in conjunction with an operation of removing the developing cartridge 2 from the main body 1.
  • the operation unit 40 includes a first operation unit 41 and a second operation unit 42.
  • the first operating part 41 interferes with the interference lever 440 when the developing cartridge 2 is mounted to the main body 1 to guide the pressing unit 400 from the second position to the first position.
  • the second operation part 42 interferes with the interference lever 440 when the developing cartridge 2 is removed from the main body 1 to guide the pressing unit 400 from the first position to the second position.
  • the operation unit 40 may be in the form of a slot formed so that the interference lever 440 may be inserted and guided.
  • the slot may be inclined upwardly in the mounting direction B1 as a whole.
  • the lower wall of the slot functions as the first operating part 41, and the upper wall functions as the second operating part 42.
  • the interference lever 440 is operated in the first operation. Guided by the portion 41, the pressing unit 400 is rotated from the second position to the first position.
  • the interference lever 440 is guided by the second operating portion 42, and the pressing unit 400 is removed from the first position. Rotate to 2 position.
  • the developing cartridge 2 may be mounted on the tray 1 and mounted on the main body 1.
  • the pressing unit 400 may be switched to the first position and the second position by the operation of lifting the tray 1 relative to the intermediate transfer belt 31.
  • 8 is a schematic view of one embodiment of a structure for forming / releasing the developing nip N in conjunction with the lifting operation of the tray 5.
  • the operation part 40 provided in the main body 1 is in the form of a slot in which the side portion of the removal direction B2 is opened.
  • the tray 5 is moved in the downward direction C1. Since the interference lever 440 is caught by the operation part 40, as the tray 5 is moved in the downward direction C1, the pressing unit 400 is rotated from the second position to the first position, and the developing nip ( N) is formed.
  • the tray 5 In order to remove the developing cartridge 2, when the door 12 is opened, the tray 5 is moved in the upward direction C2. Then, the pressing unit 400 is rotated from the first position to the second position, and the developing nip N is released. In this state, the tray 5 is pulled in the removal direction B2 to draw the tray 5 out of the main body 1 as shown in FIG. 2, and the developer cartridge 2 is lifted out of the tray 5 to be taken out. Can be.
  • the operation part 40 is moved in the mounting direction B1 or the removal direction B2 to rotate the pressurizing unit 400 to the first and second positions. It is also possible.
  • 9 is a schematic structural diagram of an embodiment of an image forming apparatus.
  • the main body 1 is provided with an operating part 40 that interferes with the interference lever 440.
  • the operation unit 40 has a structure capable of rotating the pressing unit 400 positioned in the second position by interfering with the interference lever 440 while moving in the removal direction B2.
  • the operation part 40 may be, for example, in a form inclined upward in the mounting direction B1.
  • the operation unit 40 may be rotated in the removal direction (B2) to rotate the pressing unit 400 from the second position to the first position.
  • Mounting unit 40 may be moved in conjunction with the closing operation of the door 12, it may be moved by the drive means (50).
  • the driving means 50 may be implemented by, for example, a linear motor, a solenoid actuator, or a conversion unit for converting rotational movements of the rotary motor and the rotary motor into reciprocating motions of the operation unit 40.
  • the operation unit 40 includes a first operation unit 41 and a second operation unit 42.
  • the first operating part 41 interferes with the interference lever 440 when the operating part 40 moves in the removal direction B2 to guide the pressing unit 400 from the second position to the first position.
  • the second operating part 42 interferes with the interference lever 440 when the operating part 40 moves in the mounting direction B1 to guide the pressing unit 400 from the first position to the second position.
  • the operation unit 40 may be in the form of a slot formed so that the interference lever 440 may be inserted and guided.
  • the slot may be inclined upwardly in the mounting direction B1 as a whole.
  • the lower wall of the slot functions as the first operating part 41 and the upper wall of the slot functions as the second operating part 42.
  • the interference lever 440 is guided by the first operating part 41, and the pressing unit 400 is It is rotated from the second position to the first position.
  • the interference lever 440 is guided by the second operating part 42, and the pressing unit 400 is rotated from the first position to the second position.
  • Mounting unit 40 may be moved in conjunction with the closing operation of the door 12, it may be moved by the drive means (50).
  • the driving means 50 may be implemented by, for example, a linear motor, a solenoid actuator, or a conversion unit for converting rotational movements of the rotary motor and the rotary motor into reciprocating motions of the operation unit 40.
  • the developing unit 200 may be rotated around the hinge axis 301 to a developing position for forming the developing nip N in the photosensitive unit 100 and a release position for releasing the developing nip N.
  • the coupling form of the developing unit 200 and the photosensitive unit 100 is not limited thereto.
  • the developing unit 200 may be coupled to be slidable to a developing position for forming the developing nip N and a release position for releasing the developing nip N in the photosensitive unit 100.
  • 11 and 12 are schematic configuration diagrams of an embodiment of an image forming apparatus, and FIG. 11 is a state in which a developing unit 200 is located at a developing position, and FIG. 12 is a state in which a developing unit 200 is located at a release position. Shows. 13 is a perspective view of one embodiment of the pressing unit 500.
  • the developing unit 200 includes a developing position (FIG. 11) in which the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 contact each other to form a developing nip N, and a photosensitive drum 21. ) And the developing roller 22 are spaced apart from each other and coupled to the photosensitive unit 100 so that the developing nip N may slide to the released position (FIG. 12).
  • the first and second guide grooves 121 and 122 are provided in the photosensitive unit 100, and the developing unit 200 is inserted into the first and second guide grooves 121 and 122, respectively.
  • First and second guide protrusions 231 and 232 are provided.
  • the first and second guide grooves 121 and 122 extend in the sliding direction of the developing unit 200 and are spaced apart from each other in the sliding direction.
  • the width W in the direction orthogonal to the sliding direction of the first and second guide grooves 121 and 122 is slightly larger than the width, for example, the diameter, of the first and second guide protrusions 231 and 232.
  • the developing unit 200 may slide along the first and second guide grooves 121 and 122, and may be slightly rotated at the same time.
  • the developing cartridge 2 further includes a pressurizing unit 500.
  • the pressing unit 500 may include a first rotating member 510, a second rotating member 520, and an elastic member 530.
  • the first pivot member 510 has a first hinge hole 511 which can be pivotally inserted into the first pivot shaft 131 provided in the photosensitive unit 100.
  • the second rotating member 520 has a second hinge hole 521 which is inserted to be rotated by the second rotating shaft 241 provided in the developing unit 200.
  • the first and second pivot members 510 and 520 are elastically slidably connected between the first and second pivot shafts 131 and 241.
  • the second pivot member 520 is provided in the guide slot 451 extending in the sliding direction, and the second pivot member 510 is provided with a guide protrusion 512 inserted into the guide slot 521.
  • the elastic member 530 is interposed between the first and second rotation members 510 and 520 and applies an elastic force so that the first and second rotation members 510 and 520 slide in a direction away from each other.
  • the elastic member 430 one end and the other end of the compression coil spring is supported by the first rotating member 510 and the second rotating member 520, respectively, but the type of elastic member 530 And the form is not limited to the example shown in FIG.
  • the elastic member 530 various types of members such as a torsion coil spring and a leaf spring may be employed.
  • the pressing unit 500 is connected so that one end can be rotated to the first rotation shaft 131, and the other end can be rotated to the second rotation shaft 241.
  • the pressurizing unit 500 releases the developing nip N from the first position (FIG. 11) that applies an elastic force to slide in the direction in which the developing nip N is formed in the developing unit 200, and the developing unit 200. It has a second position (Fig. 12) to apply an elastic force to slide in the direction to make. In the first position, the developing unit 200 is located in the developing position, and in the second position, the developing unit 200 is located in the release position. 2nd time based on the line L2 which crosses the 1st rotation shaft 131 and is orthogonal to the extending direction of the 1st, 2nd guide slots 121 and 122, ie, the sliding direction of the developing unit 200.
  • FIG. 11 first position
  • Fig. 12 to apply an elastic force to slide in the direction to make.
  • the developing unit 200 In the first position, the developing unit 200 is located in the developing position, and in the second position, the developing unit 200 is located in the release position. 2nd time based on the line L2 which crosses the 1st
  • the coaxial 241 is located on the developing roller 22 side in the first position and on the opposite side in the second position.
  • the direction of the elastic force of the pressing unit 500 acts in the direction of sliding the developing unit 200 downward.
  • the elastic force of the pressing unit 500 may increase the developing unit 200. It also acts in the direction of rotation in the first direction A1. Therefore, the developing nip N may be maintained by the elastic force of the pressing unit 500.
  • the pressurizing unit 500 is the first and the second. It is rotated about the pivot shafts 131 and 241. Until the pressure unit 500 is in line with the line (L2) (strictly until the direction of the elastic force applied to the developing unit 200 by the pressure unit 500 is the same direction as the line L2) The elastic force of the pressing unit 500 is maintained in the direction of forming the developing nip (N). That is, the elastic force of the pressing unit 500 acts as a holding force for maintaining the developing nip (N).
  • the developing unit 200 When the developing unit 200 is further slid to rotate the pressing unit 500 beyond the line L2, the direction of the elastic force of the pressing unit 500 is switched to the direction of releasing the developing nip N. That is, the elastic force of the pressing unit 500 acts as a release force for releasing the developing nip (N). Therefore, the developing unit 200 is further slid in the direction in which the developing roller 22 is spaced apart from the photosensitive drum 21 by the elastic force of the pressing unit 500.
  • the developing unit 200 is elastically biased in the direction rotated in the second direction A2 by the elastic force of the pressing unit 500, and the developing nip N is released. Can be maintained.
  • the direction of the elastic force applied to the developing unit 200 by the pressing unit 500 is to release the developing nip N. Direction.
  • the elastic force of the pressing unit 500 is rotated until the pressing unit 500 is rotated to reach the line L2.
  • the developing nip N is held in the direction of releasing.
  • the developing unit 200 When the developing unit 200 is further slid and the pressing unit 500 is rotated beyond the line L2, the direction of the elastic force of the pressing unit 500 moves the developing unit 200 to the developing roller 22. 21) is switched to the sliding direction in the direction approaching. Therefore, the developing unit 200 is more easily slid in the direction in which the developing roller 22 is in contact with the photosensitive drum 21 by the elastic force of the pressing unit 500.
  • the developing roller 22 contacts the photosensitive drum 21 to form the developing nip N, and the elastic force of the pressing unit 500.
  • the development nip (N) can be maintained in a state formed.
  • the developing unit is caused by the elastic force of the pressing unit 500.
  • the reference numeral 200 is elastically biased in the direction rotated in the first direction A1.
  • the pressing unit 500 provided in the developing cartridge 2 itself is switched to the first and second positions so that the developing nip N is changed. It can be easily formed / released.
  • first and second guide slots are provided in the photosensitive unit 100 and the first and second guide protrusions are provided in the developing unit 200
  • the two guide slots may have a structure in which the first and second guide protrusions are provided in the photosensitive unit 100.
  • the number of guide slots and guide protrusions is not limited to two, and may be three or more. When three guide slots are provided, each of the three guide slots may extend in the sliding direction of the developing unit 200 and may be disposed in a triangular shape as a whole.
  • the pressurizing unit 500 may be switched from the second position to the first position by the operation of mounting the developing cartridge 2 to the main body 1.
  • the main body 1 is provided with an operation unit 60 that interferes with the developing unit 200.
  • the operation unit 60 interferes with the developing unit 200 positioned at the release position when the developing cartridge 2 is mounted to the main body 1 to move the developing unit 200 to the developing roller 22.
  • the operating part 60 may be, for example, inclined downward in the mounting direction B1.
  • the developing unit 200 is guided to the operating unit 60 so that the developing roller 22 is exposed to the photosensitive drum. It is moved in the direction approaching (21), the pressing unit 500 is rotated from the second position to the first position with respect to the first, second pivot shaft 131, 241. When the pressing unit 500 reaches the first position as shown in FIG. 11, the developing nip N is formed.
  • the pressing unit 500 When the developing cartridge 2 is removed from the main body 1, the pressing unit 500 is maintained in the first position. Therefore, the developing nip N may be released by manually sliding the developing unit 200 as necessary to rotate the pressing unit 500 to the second position.
  • the pressurizing unit 500 may be switched from the first position to the second position by an operation of removing the developing cartridge 2 from the main body 1.
  • 14 is a schematic view of one embodiment of a structure for releasing the developing nip N in conjunction with an operation of removing the developing cartridge 2 from the main body 1.
  • the operation unit 60 includes a first operation unit 61 and a second operation unit 62.
  • the first operating part 61 guides the developing unit 200 to slide in the direction in which the developing roller 22 approaches the photosensitive drum 21 when the developing cartridge 2 is mounted to the main body 1.
  • the pressing unit 500 may be switched from the second position to the first position.
  • the second operation part 62 guides the developing unit 200 to slide in the direction in which the developing roller 22 is spaced apart from the photosensitive drum 21 when the developing cartridge 2 is removed from the main body 1.
  • the pressing unit 500 may be switched from the first position to the second position.
  • the operation unit 60 may be in the form of a slot formed so that the guide boss 202 provided in the developing unit 200 is inserted and guided.
  • the slot may be inclined downward in the mounting direction B1 as a whole.
  • the upper wall of the slot functions as the first operating part 61
  • the lower wall of the slot functions as the second operating part 62.
  • the operation unit 60 is moved in the mounting direction B1 or the removal direction B2 to rotate the pressure unit 500 to the first and second positions. It is also possible. 11 and 12, the operation unit 60 is moved in the removal direction (B2), for example, the pressurizing unit located in the second position by interfering with the developing unit 200 and sliding the developing unit 200. It has a structure capable of rotating the 500 to the first position.
  • the operation unit 50 may be, for example, in a form inclined downward in the mounting direction B1.
  • the unit 500 can be rotated from the second position to the first position.
  • Mounting unit 50 may be moved in conjunction with the closing operation of the door 12, it may be moved by the drive means (70).
  • the driving means 70 may be implemented by, for example, a linear motor, a solenoid actuator, or a conversion unit for converting rotational movements of the rotary motor and the rotary motor into reciprocating motions of the operation unit 40.
  • the driving means 70 may be applied to drive the operation unit 60 shown in FIG.
  • the operation unit 60 may be in the form of a slot formed so that the guide boss 202 may be inserted and guided.
  • the slot may be inclined downward in the mounting direction B1 as a whole.
  • the lower wall of the slot functions as the first operating part 41 and the upper wall of the slot functions as the second operating part 42.
  • Mounting unit 60 may be moved in conjunction with the closing operation of the door 12, it may be moved by the drive means (70).
  • the driving means 70 may be implemented by, for example, a linear motor, a solenoid actuator, or a conversion unit for converting rotational movements of the rotary motor and the rotary motor into reciprocating motions of the operation unit 40.
  • FIG. 15 is a schematic structural diagram of an embodiment of an electrophotographic image forming apparatus.
  • the electrophotographic image forming apparatus of this embodiment is a monochrome image forming apparatus.
  • components that have the same function as the components of the image forming apparatus illustrated in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.
  • the developing cartridge 2 includes a photosensitive unit 100 and a developing unit 200.
  • the photosensitive unit 100 includes a photosensitive drum 21 and a charging roller 23.
  • Reference numeral 24 denotes a cleaning roller that removes foreign matter adhering to the charging roller 23.
  • the developing unit 200 includes a developing roller 22 and a supply roller 27.
  • agitators 28a and 28b for agitating the toner and transporting the toner toward the feed roller 27 may be disposed.
  • Reference numeral 25 is a restricting member attached to the developing roller 22 to regulate the amount of toner supplied to the developing nip N. As shown in FIG.
  • the transfer roller 14 is positioned to face the photosensitive drum 1, and the recording medium P is transferred between the photosensitive drum 21 and the transfer roller 14.
  • the exposure apparatus 13 scans the photosensitive drum 21 with light modulated in parallel with the image information to form an electrostatic latent image.
  • the developing roller 22 supplies toner to the electrostatic latent image to form a visible toner image on the surface of the photosensitive drum 21.
  • the recording medium P loaded on the mounting table 17 is transferred to the area where the photosensitive drum 21 and the transfer roller 14 face by the pickup roller 16 and the feed roller 18, and the toner image is transferred. Transfer from the photosensitive drum 21 to the recording medium P by the transfer bias voltage applied to the roller 14.
  • the toner image is fixed to the recording medium P by heat and pressure.
  • the recording medium P on which the fixing is completed is discharged by the discharge roller 19.
  • the photosensitive unit 100 and the developing unit 200 may be associated separately.
  • 16 is an exploded perspective view of one embodiment of a developing cartridge 2.
  • 17 shows a state in which the developing unit 200 is mounted on the mounting unit 140.
  • the photosensitive unit 100 is provided with a mounting unit 140 to which the developing unit 200 is attached and detached.
  • the mounting part 140 may include first and second seating parts 141 and 142 and first and second guide rails 143 and 144.
  • the developing cartridge 200 is provided with first and second guide bosses 205 and 206 guided to the first and second guide rails 143 and 144, respectively.
  • the first and second guide rails 143 and 144 guide the first and second guide bosses 205 and 206 to the first and second seating portions 141 and 142, respectively.
  • the developing roller 22 contacts the photosensitive drum 21 to develop the developing nip N. Is formed.
  • the developing cartridge 2 may be attached to or detached from the main body 1 while the developing unit 200 is mounted on the photosensitive unit 100.
  • the developing unit 200 may be attached to or detached from the mounting unit 140 in a state in which the photosensitive unit 100 is mounted on the main body 1.
  • the photosensitive unit 100 and the developing unit 200 can be separately mounted to or removed from the main body 1, the replacement operation of the photosensitive unit 100 or the developing unit 200 is simple. Do. In addition, since the photosensitive unit 100 and the developing unit 200 are handled separately in the mounting / removing process, the burden on the weight imposed on the user can be reduced, thereby improving user convenience.
  • the developing cartridge 2 includes a pressurizing unit 600.
  • the pressurizing unit 600 is installed on the photosensitive unit 100 to elastically press the developing unit 200.
  • the pressurizing unit 600 is switched from the first position to the second position by the operation in which the developing unit 200 is mounted to the mounting unit 140, and is removed by the operation of removing the developing unit 200 from the mounting unit 140.
  • the position is switched from the second position to the first position.
  • the pressing unit 600 is switched to the first and second positions by the interference with the developing unit 200.
  • the pressing unit 600 is installed to be rotated to the first and second positions in the mounting portion 140. In the first position, the pressure unit 600 presses the developing unit 200 in the direction of forming the developing nip N, and in the second position, the pressing unit 600 develops in the direction of releasing the developing nip N. Pressurize the unit 200.
  • FIG. 17 shows a state where the developing nip N is formed by contacting the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 with each other.
  • FIG. 18 shows a state where the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 are spaced apart from each other so that the developing nip N is released.
  • the pressing unit 600 is installed to be rotated to the first and second positions on the rotation shaft 303 provided in the photosensitive unit 100.
  • the developing unit 200 is provided with a pressing unit 207 which receives the pressing force of the pressing unit 600.
  • the pressing unit 207 may be, for example, a boss form in which the developing unit 200 protrudes from the side. Referring to FIG.
  • the pressing unit 600 is positioned at the first position in a state in which the developing unit 200 is mounted on the mounting unit 140. At this time, the pressurizing unit 600 applies the elastic force in the direction in which the developing roller 22 and the photosensitive drum 21 are in contact to maintain the developing nip N to the pressing unit 207.
  • the pressing unit 600 is located at the second position in a state in which the developing unit 200 is removed from the mounting unit 140. At this time, the pressing unit 600 applies an elastic force in the direction in which the developing unit 200 is removed from the mounting unit 140 to the pressing unit 207. That is, according to the position of the pressing unit 600, the direction of the elastic force is switched to the direction of maintaining the developing nip (N) and the direction of releasing the developing nip (N).
  • FIG. 19 is a schematic perspective view of one embodiment of the pressing unit 600.
  • the pressing unit 600 is installed to be slidable to the rotating member 610, the rotating member 610, and the pressing member 620 for pressing the pressing unit 207 and the pressing member 620.
  • the elastic member 630 may be elastically biased in the direction in which the pressing portion 207 is pressed.
  • One end of the rotation member 610 is provided with a hinge hole 611 into which the rotation shaft 303 is inserted.
  • the pressing member 620 is supported to be slidable in a direction approaching / separating from the hinge hole 611 to the rotation member 610.
  • the pressing member 620 is provided in the guide slot 621 extending in the sliding direction
  • the rotating member 610 is provided with a guide protrusion 612 inserted into the guide slot 621.
  • the elastic member 630 is interposed between the rotation member 610 and the pressing member 620, and applies an elastic force to the pressing member 620 to slide in a direction away from the hinge hole 611.
  • the type and shape of the elastic member 630 is shown in FIG. It is not limited to the example shown in 19.
  • the free length of the elastic member 630 is determined so that the pressing member 620 can elastically press the pressing unit 207 when the pressing unit 600 is positioned in the first and second positions.
  • An end portion of the pressing member 620 is provided with a receiving portion 622 having a shape complementary to the pressing portion 207 to accommodate the pressing portion 207.
  • the photosensitive unit 100 may be provided with a holding unit for holding the pressing unit 600 in the second position when the developing unit 200 is removed from the mounting unit 140.
  • the holding unit may include a return spring 650 that elastically biases the pressing unit 600 to be rotated in a direction in which the pressing unit 600 is returned to the second position.
  • the mounting unit 140 may be provided with a stopper 209 for blocking the pressing unit 600 from being rotated beyond the second position by the elastic force of the return spring 650.
  • the holding unit includes an elastic arm 208 provided in the mounting portion 140.
  • the elastic arm 208 is provided with a first coupling portion 208a.
  • the pressing unit 600 is provided with a second coupling part 613 that engages with the first coupling part 208a.
  • the second coupling part 613 may be provided at the rotation member 610.
  • the first coupling portion 208a may have a concave shape
  • the second coupling portion 613 may have a convex shape complementary to the first coupling portion 208a, or vice versa.
  • the second coupling portion 613 is engaged with the first coupling portion 208a, whereby the pressing unit 600 is positioned at the second position. Can be maintained.
  • the elastic arm 208 is elastically deformed by being pushed by the second coupling part 613, so that the second coupling part 613 is the first coupling part 208a. Released from the pressing unit 600 may be rotated to the first position as shown in FIG.
  • the second coupling portion 613 pushes the elastic arm 208 to give the elastic arm ( 208 is partially spaced apart from the second coupling portion 613, and when the pressing unit 600 reaches the second position, the elastic arm 208 returns to the original position, and the first and second coupling portions 208a ( 613 is engaged with each other so that the pressing unit 600 is maintained in the second position.
  • the developing unit 200 is mounted to the photosensitive unit 100.
  • the first and second guide bosses 205 and 206 are seated on the first and second seating portions 141 and 142, respectively.
  • the pressurizing unit 600 is located in the first position.
  • the receiving portion 622 of the pressing member 620 receives the pressing portion 207.
  • the pressing member 620 pushes the pressing portion 207 in the direction to form the developing nip (N). That is, the developing unit 200 is elastically biased in the direction of maintaining the developing nip N by the elastic force of the pressing unit 600 located at the first position. Therefore, the developing nip N may be maintained by the elastic force of the pressing unit 600.
  • the elastic member 630 of the pressing unit 600 is compressed.
  • the developing unit 200 is slightly lifted upward. Then, the second guide boss 206 is separated from the second seat 142, the pressing unit 600 is rotated toward the second position around the rotation shaft 207.
  • the pressing unit 600 reaches a position parallel to the first guide rail 143 (strictly, the direction of the elastic force applied to the developing unit 200 by the pressing unit 600 is the first guide rail ( The elastic force of the pressing unit 600 is maintained in the direction of forming the developing nip N until it is in a direction parallel to 143.
  • the elastic force of the pressing unit 600 is switched in the direction to release the developing nip (N). Therefore, the developing unit 200 is more easily removed from the mounting unit 140 and the developing nip N is released due to the elastic force of the pressing unit 600. As the developing unit 200 is removed, the pressing unit 600 is rotated to the second position.
  • the pressing unit 600 when the pressing unit 600 reaches the second position, the pressing unit 600 is held at the second position by the above-described holding unit.
  • the pressing unit of the developing unit 200 is connected to the receiving portion 622 of the pressing unit 600 located at the second position. 207 is positioned. In this state, the developing unit 200 is pressed toward the mounting portion 140 to bring the first guide boss 205 into contact with the first guide rail 143. At this time, the pressing unit 600 is rotated toward the first position with respect to the rotation shaft 303, the elastic force of the pressing unit 600 acts in a direction to separate the developing unit 200 from the mounting portion 140.
  • the first guide boss 205 is guided to the first guide rail 143, and then the second guide boss 206 is moved to the second guide rail 144.
  • Contact When the developing unit 200 is continuously pushed in the mounting direction B1, the first and second guide bosses 205 and 206 are guided to the first and second guide rails 143 and 144, respectively.
  • the elastic force of the pressing unit 600 is acted in a direction to separate the developing unit 200 from the mounting portion 140.
  • the pressure unit 600 When the pressure unit 600 is rotated toward the first position beyond the position parallel to the first guide rail 143, the elastic force of the pressure unit 600 is switched in the direction to form the developing nip (N), the pressure unit
  • the developing unit 200 is moved in the mounting direction B1 by the elastic force of 600, and the first and second guide bosses 205 and 206 are connected to the first and second seating portions 141 and 142. Is reached.
  • the developing roller 22 is in contact with the photosensitive drum 21 to form the developing nip N.
  • the pressing unit 600 reaches the first position, and the pressing member 620 pushes the pressing portion 207.
  • the developing nip N may be maintained by the elastic force of the pressing unit 600.

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Abstract

화상형성장치 본체에 착탈되는 현상 카트리지와, 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치가 개시된다. 현상 카트리지는,감광드럼을 포함하는 감광 유닛과, 현상롤러가 감광드럼과 접촉되어 현상닙을 형성하는 현상위치와 현상닙을 해제하는 해제위치로 이동될 수 있게 감광 유닛과 결합되는 현상유닛과, 현상유닛에 현상위치에 유지시키는 방향의 탄성력을 가하는 제1위치와 해제위치에 유지시키는 방향의 탄성력을 가하는 제2위치로 전환되는 가압유닛을 포함한다.

Description

현상 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치
전자사진방식에 의하여 기록매체에 화상을 형성하는 전자사진방식 화상형성장치 및 이에 착탈되는 현상 카트리지에 관한 것이다.
전자사진방식을 이용하는 화상형성장치는, 감광체에 형성된 정전잠상에 토너를 공급하여 감광체 상에 가시적인 토너화상을 형성하고, 이 토너화상을 기록매체로 전사한 후, 전사된 토너화상을 기록매체에 정착시켜 기록 매체에 화상을 인쇄한다.
현상 카트리지는 가시적인 토너화상을 형성하기 위한 부품들의 조립체로서, 화상형성장치 본체에 착탈가능하며, 수명이 경과한 때에 교체되는 소모품이다. 접촉현상방식을 채용한 현상 카트리지의 경우, 현상롤러와 감광체는 서로 접촉되어 현상닙을 형성한다.
현상닙을 형성한 상태에서 장시간이 경과되면, 현상롤러의 변형, 감광체의 손상 등의 우려가 있다. 현상롤러의 변형과 감광체의 손상은 현상닙의 변화를 유발하여 화상품질에 바쁜 영향을 미칠 수 있다.
간단한 구조에 의하여 현상닙을 용이하게 형성/해제시킬 수 있는 현상 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치를 제공한다.
일 측면에 따른 현상 카트리지는, 화상형성장치 본체에 착탈되는 현상 카트리지로서, 감광드럼을 포함하는 감광 유닛; 현상롤러를 포함하며, 상기 현상롤러가 상기 감광드럼과 접촉되어 현상닙을 형성하는 현상위치와 상기 현상닙을 해제하는 해제위치로 이동될 수 있게 상기 감광 유닛과 결합되는 현상유닛; 상기 현상유닛에 상기 현상위치에 유지시키는 방향의 탄성력을 가하는 제1위치와, 상기 현상유닛에 상기 해제위치에 유지시키는 방향의 탄성력을 가하는 제2위치로 전환되는 가압유닛;을 포함한다.
일 측면에 따른 전자사진방식 화상형성장치는, 본체; 상기 본체에 착탈되는 것으로서 전술한 현상 카트리지;를 포함한다.
현상 카트리지 및 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예에 따르면, 현상 카트리지가 본체로부터 분리된 상태에서 현상닙을 형성/해제시킬 수 있다.
현상 카트리지 및 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예에 따르면, 현상 카트리지를 본체에 장착하는 동작에 의하여 현상닙을 형성시킬 수 있다.
현상 카트리지 및 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예에 따르면, 현상 카트리지를 본체로부터 탈거하는 동작에 의하여 현상닙을 형성시킬 수 있다.
도 1은 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.
도 2는 현상 카트리지를 본체에 장착하는 방법의 일 예를 보여주는 사시도이다.
도 3은 현상 카트리지의 일 실시예의 측면도로서, 감광드럼과 현상롤러가 서로 접촉되어 현상닙이 형성된 상태를 보여준다.
도 4는 현상 카트리지의 일 실시예의 측면도로서, 감광드럼과 현상롤러가 서로 이격되어 현상닙이 해제된 상태를 보여준다.
도 5는 도 2에 도시된 가압유닛의 일 실시예의 개략적인 사시도이다.
도 6은 현상 카트리지를 본체에 장착하는 동작에 연동하여 현상닙을 형성하는 구조의 일 실시예의 개략도이다.
도 7은 현상 카트리지를 본체로부터 탈거하는 동작에 연동하여 현상닙을 해제하는 구조의 일 실시예의 개략도이다
도 8은 트레이의 승강동작에 연동하여 현상닙을 형성/해제하는 구조의 일 실시예의 개략도이다.
도 9는 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.
도 10은 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.
도 11은 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도로서, 현상유닛이 현상위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 12는 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도로서, 현상유닛이 해제위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 13은 도 12에 도시된 가압유닛의 일 실시예의 사시도이다.
도 14는 현상 카트리지를 본체로부터 탈거하는 동작에 연동하여 현상닙(N)을 해제하는 구조의 일 실시예의 개략도이다.
도 15는 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.
도 16은 도 15에 도시된 현상 카트리지의 일 실시예의 분해 사시도이다.
도 17은 현상유닛이 장착부에 장착된 상태를 보여준다.
도 18은 현상유닛이 장착부로부터 탈거된 상태를 보여준다.
도 19는 도 16에 도시된 가압유닛의 일 실시예의 개략적인 사시도이다.
도 20a와 도 20b는 유지유닛의 일 실시예의 개략적인 구성도들이다.
이하에 첨부 도면을 참조하면서 전자사진방식 화상형성장치 및 현상 카트리지의 실시예들에 대하여 상세히 설명한다. 아울러 본 명세서 및 도면에서 실질적으로 동일한 기능 구성을 가진 구성 요소에 대해서는 동일 부호를 붙임으로써 중복 설명을 생략한다.
도 1은 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다. 본 실시예의 화상형성장치는 전자사진방식에 의하여 기록 매체(P)에 칼라화상을 인쇄한다. 도 1을 참조하면, 화상형성장치는 본체(1), 복수의 현상 카트리지(2), 노광기(13), 전사기, 정착기(15)를 포함할 수 있다.
칼라 인쇄를 위하여, 복수의 현상 카트리지(2)는 예를 들어, 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 화상을 현상하기 위한 4 개의 현상 카트리지(2)를 포함할 수 있다. 4 개의 현상 카트리지(2)에는 각각 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 토너가 수용될 수 있다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 토너는 4 개의 토너 공급 용기에 각각 수용되고, 4 개의 토너 공급 용기로부터 4 개의 현상 카트리지(2)로 각각 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 토너가 공급될 수도 있다. 화상형성장치는 상술한 색상 이외에도 라이트 마젠타(light magenta), 백색(white) 등의 다양한 색상의 토너를 수용하고 현상하기 위한 현상 카트리지(2)를 더 구비할 수 있다. 이하에서는 4 개의 현상 카트리지(2)를 구비하는 화상형성장치에 대하여 설명하며, 특별히 다른 언급이 없는 한 참조부호에 C, M, Y, K가 붙은 경우에는 각각 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 화상을 현상하기 위한 구성요소를 지칭하는 것이다.
본체(1)에는 현상 카트리지(2)가 장착/탈거되는 통로를 제공하는 개구부(11)가 마련된다. 커버(12)는 개구부(11)를 개폐한다. 본체(1)에는 노광기(13), 전사기, 및 정착기(15)가 마련된다. 또한, 본체(1)에는 화상이 형성될 기록매체(P)를 적재하고, 이를 이송시키기 위한 기록매체 이송유닛이 마련된다.
본 실시예의 현상 카트리지(2)는 일체형 현상 카트리지이다. 현상 카트리지(2)는 감광유닛(100)과 현상유닛(200)을 구비할 수 있다.
감광 유닛(100)은 감광드럼(21)을 포함한다. 감광드럼(21)은 그 표면에 정전잠상이 형성되는 감광체의 일 예로서, 도전성 금속 파이프와 그 외주에 형성되는 감광층을 포함할 수 있다. 대전롤러(23)는 감광드럼(21)이 균일한 표면전위를 갖도록 대전시키는 대전기의 일 예이다. 대전롤러(23) 대신에 대전 브러쉬, 코로나 대전기 등이 채용될 수도 있다. 감광유닛(100)은 대전롤러(23)의 표면에 뭍은 이물질을 제거하는 클리닝 롤러(미도시)를 더 구비할 수 있다. 클리닝 블레이드(25)는 후술하는 전사과정 후에 감광드럼(21)의 표면에 잔류되는 토너와 이물질을 제거하는 클리닝 수단의 일 예이다. 클리닝 블레이드(25) 대신에 회전되는 브러쉬 등의 다른 형태의 클리닝 장치가 채용될 수도 있다.
현상 유닛(200)는 토너 수용부(201)를 구비한다. 현상유닛(200)은 토너 수용부(210)에 수용된 토너를 감광드럼(21)에 형성된 정전잠상에 공급하여 정전잠상을 가시적인 토너 화상으로 현상시킨다. 현상 방식으로는, 토너를 사용하는 일성분 현상방식과, 토너와 캐리어를 사용하는 이성분 현상방식이 있다. 본 실시예의 현상 카트리지(200)는 일성분 현상방식을 채용한다. 현상롤러(22)는 토너를 감광드럼(21)으로 공급하기 위한 것이다. 현상롤러(22)에는 토너를 감광드럼(21)로 공급하기 위한 현상바이어스전압이 인가될 수 있다.
일성분 현상방식은 현상롤러(22)와 감광드럼(21)이 서로 접촉되어 회전되는 접촉 현상방식과, 현상롤러(22)와 감광드럼(21)이 서로 수십 내지 수백 미크론 정도 이격되게 위치되어 회전되는 비접촉 현상방식으로 구분될 수 있다. 본 실시예에서는 현상롤러(22)와 감광드럼(21)이 서로 접촉되어 현상닙(도 3: N)을 형성하는 접촉 현상방식에 채용된다. 공급롤러(27)는 토너 수용부(201) 내의 토너를 현상롤러(22)의 표면으로 공급한다. 이를 위하여, 공급롤러(27)에는 공급바이어스전압이 인가될 수 있다. 현상유닛(20))은, 현상롤러(22)에 의하여 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 접촉된 현상닙(N)으로 공급되는 토너의 양을 규제하는 규제부재(미도시)를 더 구비할 수 있다. 규제부재는 예를 들어, 현상롤러(22)의 표면에 탄력적으로 접촉되는 닥터 블레이드일 수 있다.
노광기(13)는 화상정보에 대응되어 변조된 광을 감광드럼(21)에 조사하여 감광드럼(21)에 정전잠상을 형성한다. 노광기(13)로서, 레이저 다이오드를 광원으로 사용하는 LSU(laser scanning unit), LED(light emitting diode)를 광원으로 사용하는 LED노광기 등이 채용될 수 있다.
전사기는 중간전사벨트(31)와, 1차전사롤러(32)와, 2차전사롤러(33)를 포함할 수 있다. 중간전사벨트(31)에는 각 현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)의 감광드럼(21) 상에 현상된 토너화상이 일시적으로 전사된다. 중간전사벨트(31)는 지지 롤러(34)(35)(36)에 의하여 지지되어 순환 주행된다. 중간전사벨트(31)를 사이에 두고 각 현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)의 감광드럼(21)과 대면되는 위치에 4개의 1차전사롤러(32)가 배치된다. 4 개의 1차전사롤러(32)에는 감광드럼(21) 상에 현상된 토너화상을 중간전사벨트(31)로 1차전사시키기 위한 1차 전사바이어스전압이 인가된다. 1차전사롤러(32) 대신에 코로나 전사기나 핀 스코로트론(pin scorotron)방식의 전사기가 채용될 수도 있다. 2차전사롤러(33)는 중간전사벨트(31)와 대면되게 위치된다. 2차전사롤러(33)에는 중간전사벨트(31)에 1차 전사된 토너화상을 기록매체(P)로 전사시키기 위한 2차전사바이어스전압이 인가된다.
도시되지 않은 호스트 등으로부터 인쇄명령이 수신되면, 도시되지 않은 제어부(미도시)는 대전롤러(23)를 이용하여 감광드럼(21)의 표면을 균일한 전위로 대전시킨다. 노광기(13)는 각 색상의 화상정보에 대등하여 변조된 4 개의 광빔을 현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)의 감광드럼(21)으로 주사하여 감광드럼(21)에 정전잠상을 형성시킨다. 현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)의 현상롤러(22)는 대응되는 감광드럼(21)에 각각 C, M, Y, K 토너를 공급하여, 정전잠상을 가시적인 토너화상으로 현상시킨다. 현상된 토너화상들은 중간전사벨트(31)로 1차전사된다. 적재대(17)에 적재된 기록매체(P)는 픽업롤러(16)에 의하여 한 장씩 인출되며, 피드롤러(18)에 의하여 2차전사롤러(33)와 중간전사벨트(31)에 의하여 형성된 전사닙으로 이송된다. 2차전사롤러(33)에 인가되는 2차전사바이어스전압에 의하여 중간전사벨트(31) 위에 1차전사된 토너화상들은 기록매체(P)로 2차전사된다. 기록매체(P)가 정착기(15)를 통과하면, 토너화상들은 열과 압력에 의하여 기록매체(P)에 정착된다. 정착이 완료된 기록매체(P)는 배출롤러(19)에 의하여 외부로 배출된다.
현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)는 도어(12)에 의하여 개방되는 개구부(11)를 통하여 순차로 본체(1)에 착탈될 수 있다. 즉, 도어(12)를 개방하고, 현상 카트리지(2)를 장착방향(B1)으로 슬라이딩시킴으로써 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착될 수 있다. 또한, 도어(12)를 개방하고, 현상 카트리지(2)를 탈거방향(B2)으로 슬라이딩시킴으로써 현상 카트리지(2)가 본체(1)로부터 탈거될 수 있다.
현상 카트리지(2)를 장착하는 과정에서 감광드럼(21)과 중간전사벨트(31)와의 접촉에 의한 감광드럼(21)의 손상을 방지하기 위하여, 현상 카트리지(2)는, 장착 초기에는 감광드럼(1)이 중간전사벨트(31)로부터 이격된 상태에서 장착방향(B1)으로 슬라이딩되고, 장착 위치에 도달되는 때에 감광드럼(21)이 중간전사벨트(31)에 접촉될 수 있도록 본체(1)에 마련된 가이드 유닛(미도시)에 의하여 안내될 수 있다.
현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)는 트레이 방식으로 본체(12)에 장착될 수도 있다. 도 2는 현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)를 본체(1)에 장착하는 방법의 일 예를 보여주는 사시도이다. 도 2를 참조하면, 본체(1)는 현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)를 탑재하고 본체(1)에 출입되는 트레이(5)를 구비한다. 예를 들어, 도어(12)를 열고 트레이(5)를 탈거방향(B2)으로 슬라이디이켜 본체(1) 밖으로 꺼낸 후에 현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)를 트레이(5)에 탑재한다. 그런 다음, 트레이(5)를 장착 방향(B1)으로 슬라이딩시켜 본체(1) 내부로 삽입하고 도어(12)를 닫을 수 있다.
트레이(5)를 본체(1)에 삽입하는 과정에서 감광드럼(21)와 중간전사벨트(31)의 접촉에 의한 감광드럼(21)의 손상을 방지하기 위하여, 트레이(5)가 본체(1)에 삽입되고 도어(12)가 닫히기 전까지는 감광드럼(21)은 중간전사벨트(31)로부터 이격된 상태일 수 있다. 즉, 트레이(5)는 감광드럼(21)이 중간전사벨트(31)와 간격을 유지하는 상태에서 본체(1)에 슬라이딩되면서 출입된다. 트레이(5)가 본체(1)에 삽입되고 도어(12)를 닫으면, 도어(12)의 닫힘 동작에 의하여 트레이(5)가 하강방향(C1)으로 이동되어 중간전사벨트(31) 쪽으로 접근되고, 감광드럼(21)이 중간전사벨트(31)에 접촉된다. 도어(12)를 열면, 트레이(5)는 상승방향(C2)으로 이동되어 중간전사벨드(31)로부터 이격된다. 이 상태에서 트레이(5)를 슬라이딩시켜 도 2에 도시된 바와 같이 본체(1) 외부로 인출할 수 있다.
도 3과 도 4는 현상 카트리지(2)의 일 실시예의 측면도들이다. 도 3은 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 접촉되어 현상닙(N)이 형성된 상태를, 도 4는 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 이격되어 현상닙(N)이 해제된 상태를 보여준다.
도 3과 도 4를 참조하면, 현상 카트리지(2)는 감광유닛(100)과 현상유닛(200)을 구비한다. 감광유닛(100)은 제1프레임(110)과, 제1프레임(110)에 지지된 감광드럼(21)을 포함한다. 현상유닛(200)은 제2프레임(210)과, 제2프레임(210)에 지지된 현상롤러(22)를 포함한다. 현상유닛(200)은 감광유닛(100)에 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 접촉되어 현상닙(N)을 형성하는 현상위치(도 3)와, 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 이격되어 현상닙(N)이 해제된 해제위치(도 4)로 회동될 수 있게 결합된다. 예를 들어, 현상유닛(200)은 힌지축(301)을 중심으로 하여 현상위치와 해제위치로 회동될 수 있게 감광유닛(100)에 결합된다.
현상 카트리지(2)는 가압유닛(400)을 더 구비한다. 가압유닛(400)은 감광유닛(100)에 설치되어, 현상유닛(200)을 탄력적으로 가압한다. 가압유닛(400)에 의하여 가압되는 부위의 위치에 따라서 현상유닛(200)의 회동방향이 결정된다. 현상유닛(200)에는 제1, 제2가압부(221)(222)가 마련된다. 가압유닛(400)은 제1가압부(221)를 가압하는 제1위치와, 제2가압부(222)를 가압하는 제2위치로 이동될 수 있다. 예를 들어, 가압유닛(400)은 감광유닛(100)에 마련된 회동축(302)에 제1, 제2위치로 회동될 수 있게 설치된다. 제1위치는 제1가압부(221)를 가압하여 현상유닛(200)을 힌지축(301)을 중심으로 하여 현상닙(N)을 형성하는 제1방항(A1)으로 회동시키는 위치이며, 제2위치는 제2가압부(222)를 가압하여 현상유닛(200)을 힌지축(301)을 중심으로 하여 현상닙(N)을 해제하는 제2방항(A2)으로 회동시키는 위치이다. 제1위치에서 가압유닛(400)은 현상위치에 유지시키는 방향의 탄성력을 현상유닛(200)에 가하며, 제2위치에서 가압유닛(400)은 해제위치에 유지시키는 방향의 탄성력을 현상유닛(200)에 가한다.
제1가압부(221)는 회동축(302)과 힌지축(301)을 연결하는 선(L)을 기준으로 하여 현상롤러(22)의 반대쪽에 위치되며, 제2가압부(222)는 선(L)을 기준으로 하여 현상롤러(22) 쪽에 위치된다. 제1스토퍼(221a)는 가압유닛(400)이 제1가압부(221)를 넘어서 회동되지 않도록 막는다. 제2스토퍼(222a)는 가압유닛(400)이 제2가압부(222)를 넘어서 회동되지 않도록 막는다. 제1위치결정부(221b)는 가압유닛(400)의 회동방향을 기준으로 하여 제1스토퍼(221a)의 반대쪽에 위치되어 가압유닛(400)을 제1위치에 유지시킨다. 제2위치결정부(222b)는 가압유닛(400)의 회동방향을 기준으로 하여 제2스토퍼(222a)의 반대쪽에 위치되어 가압유닛(400)을 제2위치에 유지시킨다. 가압유닛(400)은 회동축(302) 방향으로 탄력적으로 압축되면서 제1, 제2위치결정부(221b)(222b)를 넘어서 제2위치 또는 제1위치로 회동될 수 있다.
도 5는 가압유닛(400)의 일 실시예의 개략적인 사시도이다. 도 5를 참조하면, 가압유닛(400)은 회동부재(410)와, 회동부재(410)에 슬라이딩될 수 있게 설치되어 제1, 제2가압부(221)(222)를 가압하는 가압부재(420)와, 가압부재(420)를 제1, 제2가압부(221)(222)를 가압하는 방향으로 탄성바이어스시키는 탄성부재(430)를 포함할 수 있다. 회동부재(410)의 일단부에는 회동축(302)이 삽입되는 힌지홀(411)이 마련된다. 가압부재(420)는 회동부재(410)에 힌지홀(411)에 접근/이격되는 방향으로 슬라이딩될 수 있게 지지된다. 예를 들어, 가압부재(420)에는 슬라이딩 방향으로 연장된 가이드 슬롯(421)에 마련되며, 회동부재(410)에는 가이드 슬롯(421)에 삽입되는 가이드 돌기(412)가 마련된다. 탄성부재(430)는 회동부재(410)와 가압부재(420) 사이에 개재되며, 가압부재(420)에 힌지홀(411)로부터 멀어지는 방향으로 슬라이딩되도록 탄성력을 가한다. 본 실시예에서는, 탄성부재(430)로서 일단부와 타단부가 각각 회동부재(410)와 가압부재(420)에 지지되는 압축 코일 스프링이 채용되나, 탄성부재(430)의 종류와 형태는 도 5에 도시된 예에 한정되지 않는다. 탄성부재(430)의 자유장은 가압유닛(400)이 제1, 제2위치에 위치된 때에 가압부재(420)가 제1, 제2가압부(221)(222)를 탄력적으로 가압할 수 있도록 결정된다.
상술한 구성에 의하여 현상닙(N)을 형성/해제시키는 과정을 상세히 설명한다. 먼저, 현상닙(N)을 해제시키는 과정을 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 가압유닛(400)이 제1위치에 위치된 상태에서, 가압부재(420)는 제1가압부(221)에 접촉되어 제1가압부(221)를 민다. 가압유닛(400)에 의하여 제1가압부(221)에 가해지는 탄성력의 방향은 현상닙(N)을 형성하는 방향이다. 즉, 현상유닛(200)은 제1위치에 위치된 가압유닛(400)의 탄성력에 의하여 제1방향(A1)으로 회동되도록 탄성 바이어스된다. 가압유닛(400)의 탄성력에 의하여 현상닙(N)이 형성된 상태로 유지될 수 있다.
가압유닛(400)을 제1위치로부터 제2위치로 회동시키면, 가압부재(420)가 탄성부재(430)의 탄성력의 반대방향으로 후퇴되면서 제1위치결정부(221b)를 넘어서 제2위치쪽으로 회동된다. 가압유닛(400)이 선(L)에 도달될 때까지(엄밀하게는 가압유닛(400)에 의하여 현상유닛(200)에 가해지는 탄성력의 방향이 선(L)과 동일한 방향이 될 때까지) 가압유닛(400)의 탄성력은 현상닙(N)을 형성하는 방향으로 유지된다. 즉, 가압유닛(400)의 탄성력은 현상닙(N)을 유지시키는 유지력으로 작용된다.
가압유닛(400)이 선(L)을 넘어서면, 가압유닛(400)의 탄성력은 현상닙(N)을 해제하는 방향으로 전환된다. 즉, 가압유닛(400)의 탄성력은 현상닙(N)을 해제시키는 해제력으로 작용된다. 따라서, 가압유닛(400)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)은 힌지축(301)을 중심으로 제2방향(A2)으로 회동되고 현상롤러(22)가 감광드럼(21)으로부터 분리되어 현상닙(N)이 해제된다.
가압유닛(400)이 제2위치결정부(222b)를 넘어서 제2위치에 도달되면, 가압부재(420)는 제2가압부(222)를 가압하며, 가압유닛(400)의 탄성력에 의하여 현상닙(N)이 해제된 상태로 유지될 수 있다. 가압부재(420)의 단부는 제2스토퍼(222a)에 걸린다. 따라서, 가압부재(400)는 제2가압부(222)를 넘어서 회동되지 않는다. 또한, 가압부재(420)의 단부는 제2위치결정부(222b)에 걸린다. 따라서, 가압유닛(400)은 제2위치에 안정적으로 유지된다.
다음으로, 현상닙(N)을 형성시키는 과정을 설명한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 가압유닛(400)이 제2위치에 위치된 상태에서, 가압유닛(400)에 의하여 제2가압부(222)에 가해지는 탄성력의 방향은 현상닙(N)을 해제하는 방향이다. 즉, 현상유닛(200)은 제2위치에 위치된 가압유닛(400)의 탄성력에 의하여 제2방향(A2)으로 회동되도록 탄성 바이어스된다. 따라서, 가압유닛(400)의 탄성력에 의하여 현상닙(N)이 해제된 상태로 유지될 수 있다.
가압유닛(400)을 제2위치로부터 제1위치로 회동시키면, 가압부재(420)가 탄성부재(430)의 탄성력의 반대방향으로 후퇴되면서 제2위치결정부(222b)를 넘어서 제1위치 쪽으로 회동된다. 가압유닛(400)이 선(L)에 도달될 때까지 가압유닛(400)의 탄성력은 현상닙(N)을 해제하는 방향으로 유지된다. 즉, 가압유닛(400)의 탄성력은 현상닙(N)을 해제시키는 해제력으로 작용된다.
가압유닛(400)이 선(L)을 넘어서면, 가압유닛(400)의 탄성력은 현상닙(N)을 형성하는 방향으로 전환된다. 즉, 가압유닛(400)의 탄성력은 현상닙(N)을 형성시키는 힘으로 작용된다. 따라서, 가압유닛(400)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)은 힌지축(301)을 중심으로 제1방향(A1)으로 회동되고 현상롤러(22)가 감광드럼(21)에 접촉되어 현상닙(N)이 형성된다.
가압유닛(400)이 제1위치결정부(221b)를 넘어서 제1위치에 도달되면, 가압부재(420)는 제1가압부(221)를 밀며, 가압유닛(400)의 탄성력에 의하여 현상닙(N)이 형성된 상태로 유지될 수 있다. 가압부재(420)의 단부는 제1스토퍼(221a)에 걸린다. 따라서, 가압부재(400)는 제1가압부(221)를 넘어서 회동되지 않는다. 또한, 가압부재(420)의 단부는 제1위치결정부(221b)에 걸린다. 따라서, 가압유닛(400)은 제1위치에 안정적으로 유지된다.
전술한 바와 같이, 가압유닛(400)은 제1위치에 위치된 때에 현상닙(N)을 유지하는 유지력을 현상유닛(200)에 제공한다. 또한, 가압유닛(400)이 제1위치로부터 선(L)에 도달될 때까지는 유지력이 지속적으로 현상유닛(200)에 제공된다. 따라서, 화상형성장치에 가해지는 외부 충격 또는 화상형성장치의 작동 충격에도 불구하고, 현상닙(N)이 안정적으로 유지될 수 있어, 안정적인 화상품질을 얻을 수 있다.
가압유닛(400)은 제2위치에 위치된 때에 현상닙(N)을 해제시키는 해제력을 현상유닛(200)에 제공한다. 또한, 가압유닛(400)이 제2위치로부터 선(L)에 도달될 때까지는 해제력이 지속적으로 현상유닛(200)에 제공된다. 따라서, 현상 카트리지(2)를 제조, 운반, 판매에 제공하는 과정에서도 현상닙(N)이 해제된 상태로 안정적으로 유지될 수 있어, 현상롤러(22) 및/또는 감광드럼(21)의 변형이나 파손 위험을 줄일 수 있다.
또한, 가압유닛(400)에 현상닙(N)을 형성/해제하는 현상닙 제어부재로서의 기능과, 현상닙(N)을 유지시키는 탄성력을 제공하는 탄성부재로서의 기능이 통합되어 있다. 따라서, 간단한 구조에 의하여 현상닙(N)을 제어하고 유지시킬 수 있다.
가압유닛(400)에 제1위치로부터 제2위치로 또는 제2위치로부터 제1위치로 전환될 때에, 탄성력의 방향이 유지력에서 해제력으로 또는 그 반대로 변한다. 따라서, 현상닙(N)을 형성/해제시키는 동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이와 같은 구성에 의하여, 현상 카트리지(2) 자체에 마련된 가압유닛(400)을 제1, 제2위치로 전환시킴으로써 현상닙(N)을 용이하게 형성/해제시킬 수 있다.
가압유닛(400)은 현상 카트리지(2)를 본체(1)에 장착하는 동작에 의하여 제2위치로부터 제1위치로 전환될 수 있다.
먼저, 도 5를 참조하면, 가압유닛(400)은 간섭 레버(440)를 구비한다. 간섭 레버(440)는 예를 들어 회동부재(410)로부터 연장된 형태일 수 있다. 본 실시예에서는, 간섭 레버(440)는 예를 들어 회동부재(410)로부터 연장되어 현상 카트리지(2)의 측부로부터 돌출된 형태이다.
도 6은 현상 카트리지(2)를 본체(1)에 장착하는 동작에 연동하여 현상닙(N)을 형성하는 구조의 일 실시예의 개략도이다. 도 6을 참조하면, 현상 카트리지(2)는 장착 방향(B1)으로 이동되어 본체(1)에 장착된다. 본체(1)에는 간섭 레버(440)와 간섭되는 작동부(40)가 마련된다. 작동부(40)는 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착될 때에 간섭 레버(440)와 간섭되어 제2위치에 위치된 가압유닛(400)을 제1위치로 회동시킬 수 있는 구조를 가진다. 작동부(40)는 예를 들어 장착방향(B1)으로 상향 경사진 형태일 수 있다.
도 6에 점선으로 도시된 바와 같이, 가압유닛(400)이 제2위치에 위치된 상태에서 현상 카트리지(2)를 본체(1)에 장착하면, 간섭 레버(440)가 작동부(40)와 간섭된다. 이 상태에서 현상 카트리지(2)를 장착방향(B1)으로 밀면, 간섭 레버(400)가 작동부(40)에 안내되고, 가압유닛(400)은 회동축(302)을 중심으로 하여 제1위치로부터 제2위치로 회동된다. 따라서, 현상닙(N)이 형성될 수 있다.
현상 카트리지(2)를 본체(1)로부터 탈거하면, 가압유닛(400)은 제1위치에 유지된다. 따라서, 필요에 따라서 수동으로 가압유닛(400)을 제2위치로 회동시켜 현상닙(N)을 해제시킬 수 있다.
가압유닛(400)은 현상 카트리지(2)를 본체(1)로부터 탈거하는 동작에 의하여 제1위치로부터 제2위치로 전환될 수도 있다. 도 7은 현상 카트리지(2)를 본체(1)로부터 탈거하는 동작에 연동하여 현상닙(N)을 해제하는 구조의 일 실시예의 개략도이다. 도 7을 참조하면, 작동부(40)는 제1작동부(41)와 제2작동부(42)를 구비한다. 제1작동부(41)는 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착될 때에 간섭 레버(440)와 간섭되어 가압유닛(400)을 제2위치로부터 제1위치로 안내한다. 제2작동부(42)는 현상 카트리지(2)가 본체(1)로부터 탈거될 때에 간섭 레버(440)와 간섭되어 가압유닛(400)을 제1위치로부터 제2위치로 안내한다. 일 예로서, 작동부(40)는 간섭 레버(440)가 삽입되어 안내될 수 있도록 형성된 슬롯 형태일 수 있다. 슬롯은 전체적으로 장착방향(B1)으로 상향 경사진 형태일 수 있다. 예를 들어 도 7에서 슬롯의 하측벽이 제1작동부(41)로서 기능하며, 상측벽이 제2작동부(42)로서 기능한다.
이와 같은 구성에 의하여, 가압유닛(400)이 제2위치에 위치된 상태에서 현상 카트리지(2)를 장착방향(B1)으로 밀어 본체(1)에 장착하면, 간섭 레버(440)가 제1작동부(41)에 의하여 안내되며, 가압유닛(400)은 제2위치로부터 제1위치로 회동된다. 현상 카트리지(2)를 탈거방향(B2)으로 당겨서 본체(1)로부터 탈거하면, 간섭 레버(440)가 제2작동부(42)에 의하여 안내되며, 가압유닛(400)은 제1위치로부터 제2위치로 회동된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 현상 카트리지(2)는 트레이(1)에 탑재되어 본체(1)에 장착될 수도 있다. 이 경우, 가압유닛(400)은 트레이(1)가 중간전사벨트(31)에 대하여 승강되는 동작에 의하여 제1위치와 제2위치로 전환될 수 있다. 도 8은 트레이(5)의 승강동작에 연동하여 현상닙(N)을 형성/해제하는 구조의 일 실시예의 개략도이다. 도 8을 참조하면, 본체(1)에 마련된 작동부(40)는 탈거방향(B2)의 측부가 열린 슬롯의 형태이다. 현상 카트리지(2)가 탑재된 트레이(5)가 장착방향(B1)으로 본체(1)에 슬라이딩되어 들어가면, 간섭레버(440)는 슬롯 형태의 작동부(40)에 삽입된다. 이 상태에서 예를 들어 도어(12)를 닫으면, 트레이(5)가 하강방향(C1)으로 이동된다. 간섭 레버(440)는 작동부(40)에 걸린 상태이므로, 트레이(5)가 하강방향(C1)으로 이동됨에 따라 가압유닛(400)은 제2위치로부터 제1위치로 회동되고, 현상닙(N)이 형성된다.
현상 카트리지(2)를 탈거하기 위하여, 도어(12)를 열면, 트레이(5)가 상승 방향(C2)으로 이동된다. 그러면, 가압유닛(400)는 제1위치로부터 제2위치로 회동되고, 현상닙(N)이 해제된다. 이 상태에서 트레이(5)를 탈거방향(B2)으로 당겨서 트레이(5)를 도 2에 도시된 바와 같이 본체(1) 외부로 인출하고, 현상 카트리지(2)를 트레이(5)로부터 들어올려 꺼낼 수 있다.
현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착된 후에 작동부(40)가 장착방향(B1) 또는 탈거방향(B2)으로 이동되어 가압유닛(400)을 제1, 제2위치로 회동시키는 구조도 가능하다. 도 9는 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다. 도 9를 참조하면, 본체(1)에는 간섭 레버(440)와 간섭되는 작동부(40)가 마련된다. 작동부(40)는 예를 들어 탈거 방향(B2)으로 이동되면서 간섭 레버(440)와 간섭되어 제2위치에 위치된 가압유닛(400)을 제1위치로 회동시킬 수 있는 구조를 가진다. 작동부(40)는 예를 들어 장착방향(B1)으로 상향 경사진 형태일 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 도 9에 실선으로 도시된 바와 같이 가압유닛(400)이 제2위치에 위치된 상태의 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착된 후에, 도 9에 이점쇄선으로 도시된 바와 같이 작동부(40)가 탈거방향(B2)으로 이동되면서 가압유닛(400)을 제2위치로부터 제1위치로 회동시킬 수 있다. 장착부(40)는 도어(12)의 닫힘 동작에 연동하여 이동될 수 있으며, 구동수단(50)에 의하여 이동될 수도 있다. 구동수단(50)은 예를 들어 리니어 모터, 또는 솔레노이드 액추에이터, 또는 회전 모터와 회전 모터의 회전운동을 작동부(40)의 왕복운동으로 변환하기 위한 변환부 등에 의하여 구현될 수 있다.
도 10은 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다. 도 10을 참조하면, 작동부(40)는 제1작동부(41)와 제2작동부(42)를 구비한다. 제1작동부(41)는 작동부(40)가 탈거방향(B2)으로 이동될 때에 간섭 레버(440)와 간섭되어 가압유닛(400)을 제2위치로부터 제1위치로 안내한다. 제2작동부(42)는 작동부(40)가 장착방향(B1)으로 이동될 때에 간섭 레버(440)와 간섭되어 가압유닛(400)을 제1위치로부터 제2위치로 안내한다. 일 예로서, 작동부(40)는 간섭 레버(440)가 삽입되어 안내될 수 있도록 형성된 슬롯 형태일 수 있다. 슬롯은 전체적으로 장착방향(B1)으로 상향 경사진 형태일 수 있다. 도 10에서, 슬롯의 하측벽이 제1작동부(41)로서 기능하며, 슬롯의 상측벽이 제2작동부(42)로서 기능한다.
이와 같은 구성에 의하여, 도 10에 실선으로 도시된 바와 같이 가압유닛(400)이 제2위치에 위치된 상태에서 현상 카트리지(2)를 장착방향(B1)으로 밀어 본체(1)에 장착한 후에, 도 10에 이점쇄선으로 도시된 바와 같이 작동부(40)를 탈거방향(B2)으로 이동시키면, 간섭 레버(440)가 제1작동부(41)에 의하여 안내되며, 가압유닛(400)은 제2위치로부터 제1위치로 회동된다. 작동부(40)를 장착방향(B1)으로 이동시키면, 간섭 레버(440)가 제2작동부(42)에 의하여 안내되며, 가압유닛(400)은 제1위치로부터 제2위치로 회동된다. 장착부(40)는 도어(12)의 닫힘 동작에 연동하여 이동될 수 있으며, 구동수단(50)에 의하여 이동될 수도 있다. 구동수단(50)은 예를 들어 리니어 모터, 또는 솔레노이드 액추에이터, 또는 회전 모터와 회전 모터의 회전운동을 작동부(40)의 왕복운동으로 변환하기 위한 변환부 등에 의하여 구현될 수 있다.
전술한 실시예들에서는 현상유닛(200)이 감광유닛(100)에 현상닙(N)을 형성하는 현상위치와 현상닙(N)을 해제하는 해제위치로 힌지축(301)을 중심으로 회동될 수 있게 결합된 구조가 설명되었으나, 현상유닛(200)과 감광유닛(100)의 결합 형태는 이에 한정되지 않는다.
일 예로서, 현상유닛(200)은 감광유닛(100)에 현상닙(N)을 형성하는 현상위치와 현상닙(N)을 해제하는 해제위치로 슬라이딩될 수 있게 결합될 수도 있다. 도 11과 도 12는 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도들로서, 도 11은 현상유닛(200)이 현상위치에 위치된 상태를 도 12는 현상유닛(200)이 해제위치에 위치된 상태를 보여준다. 도 13은 가압유닛(500)의 일 실시예의 사시도이다.
도 11과 도 12를 참조하면, 현상유닛(200)은 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 접촉되어 현상닙(N)을 형성하는 현상위치(도 11)와, 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 이격되어 현상닙(N)이 해제된 해제위치(도 12)로 슬라이딩될 수 있게 감광유닛(100)에 결합된다. 예를 들어, 감광유닛(100)에는 제1, 제2가이드 홈(121)(122)이 마련되고, 현상유닛(200)에는 제1, 제2가이드 홈(121)(122)에 각각 삽입되는 제1, 제2가이드 돌기(231)(232)가 마련된다. 제1, 제2가이드 홈(121)(122)은 현상유닛(200)의 슬라이딩 방향으로 연장된 형태로서, 슬라이딩 방향으로 이격되게 위치된다. 제1, 제2가이드 홈(121)(122)의 슬라이딩 방향과 직교하는 방향의 폭(W)은 제1, 제2가이드 돌기(231)(232)의 폭, 예를 들어 직경보다 약간 크다. 이에 의하여 현상유닛(200)은 제1, 제2가이드 홈(121)(122)을 따라 슬라이딩될 수 있으며, 동시에 약간 회동이 가능하다.
현상 카트리지(2)는 가압유닛(500)을 더 구비한다. 도 13을 참조하면, 가압유닛(500)은 제1회동부재(510)와 제2회동부재(520) 및 탄성부재(530)를 구비할 수 있다. 제1회동부재(510)는 감광유닛(100)에 마련된 제1회동축(131)에 회동될 수 있게 삽입되는 제1힌지홀(511)을 구비한다. 제2회동부재(520)는 현상유닛(200)에 마련된 제2회동축(241)에 회동될 수 있게 삽입되는 제2힌지홀(521)을 구비한다. 제1, 제2회동부재(510)(520)는 제1, 제2회동축(131)(241) 사이에서 탄력적으로 슬라이딩가능하게 연결된다. 예를 들어, 제2회동부재(520)에는 슬라이딩 방향으로 연장된 가이드 슬롯(451)에 마련되며, 제2회동부재(510)에는 가이드 슬롯(521)에 삽입되는 가이드 돌기(512)가 마련된다. 탄성부재(530)는 제1, 제2회동부재(510)(520) 사이에 개재되며, 제1, 제2회동부재(510)(520)가 서로 멀어지는 방향으로 슬라이딩되도록 탄성력을 가한다. 본 실시예에서는, 탄성부재(430)로서 일단부와 타단부가 각각 제1회동부재(510)와 제2회동부재(520)에 지지되는 압축 코일 스프링이 채용되나, 탄성부재(530)의 종류와 형태는 도 13에 도시된 예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 탄성부재(530)로서, 토션 코일 스프링, 판스프링 등 다양한 형태의 부재가 채용될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 가압유닛(500)은 일단부가 제1회동축(131)에 회동될 수 있게 연결되고, 타단부가 제2회동축(241)에 회동될 수 있게 연결된다.
가압유닛(500)은 현상유닛(200)에 현상닙(N)을 형성시키는 방향으로 슬라이딩되도록 탄성력을 가하는 제1위(도 11)치와, 현상유닛(200)에 현상닙(N)을 해제시키는 방향으로 슬라이딩되도록 탄성력을 가하는 제2위치(도 12)를 갖는다. 제1위치에서 현상유닛(200)은 현상위치에 위치되며, 제2위치에서 현상유닛(200)은 해제위치에 위치된다. 제1회동축(131)을 지나고 제1, 제2가이드 슬롯(121)(122)의 연장방향, 즉 현상유닛(200)의 슬라이딩방향에 직교하는 선(L2)을 기준으로 하여, 제2회동축(241)은 제1위치에서 현상롤러(22) 쪽에, 제2위치에서 그 반대쪽에 위치된다. 이와 같은 구성에 의하여, 가압유닛(500)이 제1, 제2위치에 위치된 때에 가압유닛(500)의 탄성력은 현상닙(N)을 형성하여 유지시키는 방향과 현상닙(N)을 해제시키는 방향으로 각각 작용된다.
상술한 구성에 의하여 현상닙(N)을 형성/해제시키는 과정을 상세히 설명한다. 먼저, 현상닙(N)을 해제시키는 과정을 설명한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 가압유닛(500)이 제1위치에 위치된 상태에서, 가압유닛(500)의 탄성력의 방향은 현상유닛(200)을 아래쪽으로 슬라이딩시키는 방향으로 작용된다. 또한, 제1, 제2가이드 슬롯(121)(122)과 제1, 제2가이드 돌기(231)(232) 사이에는 유격이 존재하므로, 가압유닛(500)의 탄성력은 현상유닛(200)을 제1방향(A1)으로 회동시키는 방향으로도 작용된다. 그러므로, 가압유닛(500)의 탄성력에 의하여 현상닙(N)이 형성된 상태로 유지될 수 있다.
도 11에 도시된 상태에서 도 12에 도시된 상태로 현상유닛(200)을 현상롤러(22)가 감광드럼(21)으로부터 이격되는 방향으로 슬라이딩시키면, 가압유닛(500)이 제1, 제2회동축(131)(241)을 중심으로 회동된다. 가압유닛(500)이 선(L2)와 나란하게 될 때까지(엄밀하게는 가압유닛(500)에 의하여 현상유닛(200)에 가해지는 탄성력의 방향이 선(L2)과 동일한 방향이 될 때까지) 가압유닛(500)의 탄성력은 현상닙(N)을 형성하는 방향으로 유지된다. 즉, 가압유닛(500)의 탄성력은 현상닙(N)을 유지시키는 유지력으로 작용된다.
현상유닛(200)을 더 슬라이딩시켜 가압유닛(500)이 선(L2)을 넘어서까지 회동되면, 가압유닛(500)의 탄성력의 방향이 현상닙(N)을 해제하는 방향으로 전환된다. 즉, 가압유닛(500)의 탄성력은 현상닙(N)을 해제시키는 해제력으로 작용된다. 따라서, 가압유닛(500)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)은 현상롤러(22)가 감광드럼(21)으로부터 이격되는 방향으로 더욱 슬라이딩된다.
가압유닛(500)이 제2위치에 도달되면, 가압유닛(500)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)은 제2방향(A2)으로 회동되는 방향으로 탄성바이어스되며, 현상닙(N)은 해제된 상태로 유지될 수 있다.
다음으로, 현상닙(N)을 형성시키는 과정을 설명한다.
도 12에 도시된 바와 같이, 가압유닛(500)이 제2위치에 위치된 상태에서, 가압유닛(500)에 의하여 현상유닛(200)에 가해지는 탄성력의 방향은 현상닙(N)을 해제하는 방향이다.
현상유닛(200)을 현상롤러(21)가 감광드럼(21)에 접근되는 방향으로 슬라이딩시키면, 가압유닛(500)이 회동되어 선(L2)에 도달될 때까지 가압유닛(500)의 탄성력은 현상닙(N)을 해제하는 방향으로 유지된다.
현상유닛(200)이 더 슬라이딩되어 가압유닛(500)이 선(L2)을 넘어서까지 회동되면, 가압유닛(500)의 탄성력의 방향은 현상유닛(200)을 현상롤러(22)가 감광드럼(21)에 접근되는 방향으로 슬라이딩시키는 방향으로 전환된다. 따라서, 가압유닛(500)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)은 더 용이하게 현상롤러(22)가 감광드럼(21)에 접촉되는 방향으로 슬라이딩된다.
가압유닛(500)이 제1위치에 도달되면, 도 11에 도시된 바와 같이 현상롤러(22)가 감광드럼(21)에 접촉되어 현상닙(N)이 형성되고, 가압유닛(500)의 탄성력에 의하여 현상닙(N)이 형성된 상태로 유지될 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이 제1, 제2가이드 슬롯(121)(122)과 제1, 제2가이드 돌기(231)(232) 사이에 유격이 있으므로, 가압유닛(500)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)은 제1방향(A1)으로 회동되는 방향으로 탄성바이어스된다.
이와 같은 구성에 의하여, 현상유닛(200)을 감광유닛(100)에 대하여 슬라이딩시킴으로써 현상 카트리지(2) 자체에 마련된 가압유닛(500)을 제1, 제2위치로 전환시켜 현상닙(N)을 용이하게 형성/해제시킬 수 있다.
전술한 실시예에서는 감광유닛(100)에 제1, 제2가이드 슬롯이, 현상유닛(200)에 제1, 제2가이드 돌기가 마련된 구조가 채용되나, 현상유닛(200)에 제1, 제2가이드 슬롯이, 감광유닛(100)에 제1, 제2가이드 돌기가 마련된 구조도 가능하다. 가이드 슬롯과 가이드 돌기의 갯수는 2개에 한정되지 않으며, 셋 이상일 수도 있다. 세 개의 가이드 슬롯이 마련되는 경우, 세 개의 가이드 슬롯 각각이 현상유닛(200)의 슬라이딩방향으로 연장되고, 전체적으로 삼각형 형태로 배치될 수 있다.
가압유닛(500)은 현상 카트리지(2)를 본체(1)에 장착하는 동작에 의하여 제2위치로부터 제1위치로 전환될 수 있다. 예를 들어, 도 11과 도 12에 점선으로 도시된 바와 같이, 본체(1)에는 현상유닛(200)과 간섭되는 작동부(60)가 마련된다. 도 12를 참조하면, 작동부(60)는 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착될 때에 해제위치에 위치된 현상유닛(200)과 간섭되어 현상유닛(200)을 현상롤러(22)가 감광드럼(21)에 접근되는 방향으로 이동되도록 안내한다. 작동부(60)는 예를 들어 장착방향(B1)으로 하향 경사진 형태일 수 있다. 가압유닛(500)이 제2위치에 위치된 상태에서 현상 카트리지(2)를 본체(1)에 장착하면, 현상유닛(200)은 작동부(60)에 안내되어 현상롤러(22)가 감광드럼(21)에 접근되는 방향으로 이동되며, 가압유닛(500)은 제1, 제2회동축(131)(241)을 중심으로 제2위치로부터 제1위치로 회동된다. 가압유닛(500)이 도 11에 도시된 바와 같이 제1위치에 도달되면, 현상닙(N)이 형성된다.
현상 카트리지(2)를 본체(1)로부터 탈거하면, 가압유닛(500)은 제1위치에 유지된다. 따라서, 필요에 따라서 수동으로 현상유닛(200)을 슬라이딩시켜 가압유닛(500)을 제2위치로 회동시킴으로써 현상닙(N)을 해제시킬 수 있다.
가압유닛(500)은 현상 카트리지(2)를 본체(1)로부터 탈거하는 동작에 의하여 제1위치로부터 제2위치로 전환될 수도 있다. 도 14는 현상 카트리지(2)를 본체(1)로부터 탈거하는 동작에 연동하여 현상닙(N)을 해제하는 구조의 일 실시예의 개략도이다. 도 14를 참조하면, 작동부(60)는 제1작동부(61)와 제2작동부(62)를 구비한다. 제1작동부(61)는 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착될 때에 현상유닛(200)을 현상롤러(22)가 감광드럼(21)에 접근하는 방향으로 슬라이딩되도록 안내한다. 이에 의하여 가압유닛(500)은 제2위치로부터 제1위치로 전환될 수 있다. 제2작동부(62)는 현상 카트리지(2)가 본체(1)로부터 탈거될 때에 현상유닛(200)을 현상롤러(22)가 감광드럼(21)으로부터 이격되는 방향으로 슬라이딩되도록 안내한다. 이에 의하여 가압유닛(500)은 제1위치로부터 제2위치로 전환될 수 있다. 일 예로서, 작동부(60)는 현상유닛(200)에 마련된 가이드 보스(202)가 삽입되어 안내될 수 있도록 형성된 슬롯 형태일 수 있다. 슬롯은 전체적으로 장착방향(B1)으로 하향 경사진 형태일 수 있다. 도 14에서 슬롯의 상측벽이 제1작동부(61)로서 기능하며, 슬롯의 하측벽이 제2작동부(62)로서 기능한다.
이와 같은 구성에 의하여, 가압유닛(500)이 제2위치에 위치된 상태에서 현상 카트리지(2)를 장착방향(B1)으로 밀어 본체(1)에 장착하면, 제1작동부(61)에 의하여 안내되는 현상유닛(200)의 슬라이딩에 의하여 가압유닛(500)은 제2위치로부터 제1위치로 회동된다. 현상 카트리지(2)를 탈거방향(B2)으로 당겨서 본체(1)로부터 탈거하면, 제2작동부(62)에 의하여 안내되는 현상유닛(200)의 슬라이딩에 의하여 가압유닛(500)은 제1위치로부터 제2위치로 회동된다.
현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착된 후에 작동부(60)가 장착방향(B1) 또는 탈거방향(B2)으로 이동되어 가압유닛(500)을 제1, 제2위치로 회동시키는 구조도 가능하다. 도 11 및 도 12를 참조하면, 작동부(60)는 예를 들어 탈거 방향(B2)으로 이동되면서 현상유닛(200)과 간섭되어 현상유닛(200)을 슬라이딩시킴으로써 제2위치에 위치된 가압유닛(500)을 제1위치로 회동시킬 수 있는 구조를 가진다. 작동부(50)는 예를 들어 장착방향(B1)으로 하향 경사진 형태일 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 가압유닛(500)이 제2위치에 위치된 상태의 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착된 후에, 작동부(60)가 탈거방향(B2)으로 이동되면서 가압유닛(500)을 제2위치로부터 제1위치로 회동시킬 수 있다. 장착부(50)는 도어(12)의 닫힘 동작에 연동하여 이동될 수 있으며, 구동수단(70)에 의하여 이동될 수도 있다. 구동수단(70)은 예를 들어 리니어 모터, 또는 솔레노이드 액추에이터, 또는 회전 모터와 회전 모터의 회전운동을 작동부(40)의 왕복운동으로 변환하기 위한 변환부 등에 의하여 구현될 수 있다.
구동수단(70)은 도 14에 도시된 작동부(60)를 구동하기 위하여 적용될 수도 있다. 도 14를 참조하면, 작동부(60)는 가이드 보스(202)가 삽입되어 안내될 수 있도록 형성된 슬롯 형태일 수 있다. 슬롯은 전체적으로 장착방향(B1)으로 하향 경사진 형태일 수 있다. 슬롯의 하측벽이 제1작동부(41)로서 기능하며, 슬롯의 상측벽이 제2작동부(42)로서 기능한다. 이와 같은 구성에 의하여, 가압유닛5400)이 제2위치에 위치된 상태에서 현상 카트리지(2)를 장착방향(B1)으로 밀어 본체(1)에 장착한 후에 작동부(60)를 탈거방향(B2)으로 이동시키면, 현상유닛(200)은 제1작동부(61)에 의하여 안내되어 슬라이딩되며, 가압유닛(500)은 제2위치로부터 제1위치로 회동된다. 작동부(60)를 장착방향(B1)으로 이동시키면, 현상유닛(200)은 제2작동부(62)에 의하여 안내되어 슬라이딩되며, 가압유닛(500)은 제1위치로부터 제2위치로 회동된다. 장착부(60)는 도어(12)의 닫힘 동작에 연동하여 이동될 수 있으며, 구동수단(70)에 의하여 이동될 수도 있다. 구동수단(70)은 예를 들어 리니어 모터, 또는 솔레노이드 액추에이터, 또는 회전 모터와 회전 모터의 회전운동을 작동부(40)의 왕복운동으로 변환하기 위한 변환부 등에 의하여 구현될 수 있다.
도 15는 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다. 본 실시예의 전자사진방식 화상형성장치는 단색 화상형성장치이다. 도 15에서 도 1에 도시된 화상형성장치의 구성요소와 동일한 기능을 하는 구성요소는 동일한 참조부호로 표시하고 중복되는 설명은 생략한다.
현상 카트리지(2)는 감광유닛(100)과 현상유닛(200))을 구비한다. 감광유닛(100)은 감광드럼(21)과 대전롤러(23)를 구비한다. 참조부호 24는 대전롤러(23)에 부착된 이물질을 제거하는 클리닝 롤러이다. 현상유닛(200)은 현상롤러(22)와 공급롤러(27)를 구비한다. 토너 수용부(201)에는 토너를 교반하고, 공급롤러(27) 쪽으로 운반하는 교반기(28a)(28b)가 배치될 수 있다. 참조부호 25는 현상롤러(22)에 부착되어 현상닙(N)으로 공급되는 토너의 양을 규제하는 규제부재이다.
전사롤러(14)는 감광드럼(1)과 대면되게 위치되며, 기록매체(P)는 감광드럼(21)과 전사롤러(14) 사이로 이송된다.
상기한 구성에 의하여, 노광기(13)는 화상정보에 대등하여 변조된 광을 감광드럼(21)에 주사하여 정전잠상을 형성시킨다. 현상롤러(22)는 정전잠상에 토너를 공급하여 감광드럼(21)의 표면에 가시적인 토너화상을 형성한다. 적재대(17)에 적재된 기록매체(P)는 픽업롤러(16)와 피드롤러(18)에 의하여 감광드럼(21)과 전사롤러(14)가 대면된 영역으로 이송되며, 토너화상은 전사롤러(14)에 인가되는 전사 바이어스전압에 의하여 감광드럼(21)으로부터 기록매체(P)로 전사된다. 기록매체(P)가 정착기(15)를 통과하면, 토너화상은 열과 압력에 의하여 기록매체(P)에 정착된다. 정착이 완료된 기록매체(P)는 배출롤러(19)에 의하여 배출된다.
감광유닛(100)과 현상유닛(200)은 개별적으로 교제될 수 있다. 도 16은 현상 카트리지(2)의 일 실시예의 분해 사시도이다. 도 17은 현상유닛(200)이 장착부(140)에 장착된 상태를 보여준다. 도 16과 도 17을 참조하면, 감광유닛(100)에는 현상유닛(200)이 착탈되는 장착부(140)가 마련된다. 장착부(140)는 제1, 제2안착부(141)(142)와, 제1, 제2가이드 레일(143)(144)을 포함할 수 있다. 현상 카트리지(200)에는 제1, 제2가이드 레일(143)(144)에 각각 안내되는 제1, 제2가이드 보스(205)(206)가 마련된다. 제1, 제2가이드 레일(143)(144)은 제1, 제2가이드 보스(205)(206)를 각각 제1, 제2안착부(141)(142)로 안내한다. 제1, 제2가이드 보스(205)(206)가 제1, 제2안착부(141)(142)에 안착되면, 현상롤러(22)가 감광드럼(21)에 접촉되어 현상닙(N)이 형성된다.
현상 유닛(200)이 감광유닛(100)에 장착된 상태에서 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 착탈될 수 있다. 또한, 감광유닛(100)이 본체(1)에 장착된 상태에서 현상유닛(200)이 장착부(140)에 착탈될 수도 있다.
이와 같은 구성에 따르면, 감광유닛(100)과 현상유닛(200)이 개별적으로 본체(1)에/로부터 장착/탈거될 수 있으므로, 감광유닛(100) 또는 현상유닛(200)의 교체 작업이 간단하다. 또한, 장착/탈거 과정에서 감광유닛(100)과 현상유닛(200)이 개별적으로 취급되므로, 사용자에게 부과되는 무게에 대한 부담을 덜 수 있어 사용자 편의성을 향상시킬 수 있다.
도 16을 참조하면, 현상 카트리지(2)는 가압유닛(600)을 구비한다. 가압유닛(600)은 감광유닛(100)에 설치되어, 현상유닛(200)을 탄력적으로 가압한다. 가압유닛(600)은 현상유닛(200)이 장착부(140)에 장착되는 동작에 의하여 제1위치에서 제2위치로 전환되며, 현상유닛(200)이 장착부(140)로부터 탈거되는 동작에 의하여 제2위치에서 제1위치로 전환된다. 가압유닛(600)은 현상유닛(200)과의 간섭에 의하여 제1, 제2위치로 전환된다. 일 예로서, 가압유닛(600)은 장착부(140)에 제1, 제2위치로 회동될 수 있게 설치된다. 제1위치에서 가압유닛(600)은 현상닙(N)을 형성하는 방향으로 현상유닛(200)을 가압하며, 제2위치에서 가압유닛(600)은 현상닙(N)을 해제하는 방향으로 현상유닛(200)을 가압한다.
도 17은 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 접촉되어 현상닙(N)이 형성된 상태를 보여준다. 도 18는 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 이격되어 현상닙(N)이 해제된 상태를 보여준다. 도 16, 도 17, 및 도 18을 참조하면, 가압유닛(600)은 감광유닛(100)에 마련된 회동축(303)에 제1, 제2위치로 회동될 수 있게 설치된다. 현상유닛(200)에는 가압유닛(600)의 가압력을 받는 가압부(207)가 마련된다. 가압부(207)는 예를 들어 현상유닛(200)이 측부로부터 돌출된 보스 형태일 수 있다. 도 17을 참조하면, 가압유닛(600)은 현상유닛(200)이 장착부(140)에 장착된 상태에서, 제1위치에 위치된다. 이때, 가압유닛(600)은 현상롤러(22)와 감광드럼(21)이 접촉되어 현상닙(N)을 유지하는 방향의 탄성력을 가압부(207)에 가한다. 도 18을 참조하면, 가압유닛(600)은 현상유닛(200)이 장착부(140)로부터 탈거된 상태에서, 제2위치에 위치된다. 이때, 가압유닛(600)은 현상유닛(200)이 장착부(140)로부터 탈거되는 방향의 탄성력을 가압부(207)에 가한다. 즉, 가압유닛(600)의 위치에 따라서 탄성력의 방향이 현상닙(N)을 유지하는 방향과 현상닙(N)을 해제하는 방향으로 전환된다.
도 19는 가압유닛(600)의 일 실시예의 개략적인 사시도이다. 도 19를 참조하면, 가압유닛(600)은 회동부재(610)와, 회동부재(610)에 슬라이딩될 수 있게 설치되어 가압부(207)를 가압하는 가압부재(620)와, 가압부재(620)를 가압부(207)를 가압하는 방향으로 탄성바이어스시키는 탄성부재(630)를 포함할 수 있다. 회동부재(610)의 일단부에는 회동축(303)이 삽입되는 힌지홀(611)이 마련된다. 가압부재(620)는 회동부재(610)에 힌지홀(611)에 접근/이격되는 방향으로 슬라이딩될 수 있게 지지된다. 예를 들어, 가압부재(620)에는 슬라이딩 방향으로 연장된 가이드 슬롯(621)에 마련되며, 회동부재(610)에는 가이드 슬롯(621)에 삽입되는 가이드 돌기(612)가 마련된다. 탄성부재(630)는 회동부재(610)와 가압부재(620) 사이에 개재되며, 가압부재(620)에 힌지홀(611)로부터 멀어지는 방향으로 슬라이딩되도록 탄성력을 가한다. 본 실시예에서는, 탄성부재(630)로서 일단부와 타단부가 각각 회동부재(610)와 가압부재(620)에 지지되는 압축 코일 스프링이 채용되나, 탄성부재(630)의 종류와 형태는 도 19에 도시된 예에 한정되지 않는다. 탄성부재(630)의 자유장은 가압유닛(600)이 제1, 제2위치에 위치된 때에 가압부재(620)가 가압부(207)를 탄력적으로 가압할 수 있도록 결정된다. 가압부재(620)의 단부에는 가압부(207)를 수용할 수 있도록 가압부(207)와 상보적인 형상을 가진 수용부(622)가 마련된다.
감광유닛(100)에는 현상유닛(200)이 장착부(140)로부터 탈거된 때에 가압유닛(600)을 제2위치에 유지시키기 위한 유지유닛이 마련될 수 있다. 도 16을 참조하면, 유지유닛은 가압유닛(600)을 제2위치로 복귀되는 방향으로 회동되도록 탄성바이어스시키는 복귀 스프링(650)을 포함할 수 있다. 장착부(140)에는 가압유닛(600)이 복귀 스프링(650)의 탄성력에 의하여 제2위치를 넘어서 회동되지 않도록 차단하는 스토퍼(209)가 마련될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 가압유닛(600)은 현상유닛(200)이 장착부(140)로부터 탈거되면, 제2위치로 복귀되어 그 위치에 유지될 수 있다.
도 20a와 도 20b는 유지유닛의 다른 실시예의 개략적인 구성도들이다. 도 20a와 도 20b를 참조하면, 유지유닛은 장착부(140)에 마련되는 탄력 아암(208)을 포함한다. 탄력아암(208)에는 제1결합부(208a)가 마련된다. 가압유닛(600)에는 제1결합부(208a)에 맞물리는 제2결합부(613)가 마련된다. 제2결합부(613)는 회동부재(610)에 마련될 수 있다. 일 예로서, 제1결합부(208a)는 오목한 형상이고 제2결합부(613)는 제1결합부(208a)와 상보적인 볼록한 형상일 수 있으며, 그 반대일 수도 있다.
도 20a를 참조하면, 가압유닛(600)이 제2위치에 위치되면, 제2결합부(613)는 제1결합부(208a)에 맞물리고, 이에 의하여 가압유닛(600)은 제2위치에 유지될 수 있다. 이 상태에서 가압유닛(600)이 제1위치로 회동되면, 제2결합부(613)에 밀려서 탄력아암(208)이 탄력적으로 변형되면서 제2결합부(613)가 제1결합부(208a)로부터 해제되고, 가압유닛(600)은 도 20b에 도시된 바와 같이 제1위치로 회동될 수 있다. 가압유닛(600)이 제1위치로부터 제2위치로 회동되는 경우, 가압유닛(600)이 거의 제2위치에 가까워지면, 제2결합부(613)가 탄력아암(208)을 밀어 탄력아암(208)을 부분적으로 제2결합부(613)로부터 이격시키고, 가압유닛(600)이 제2위치에 도달되면 탄력아암(208)이 원래 위치로 복귀되면서 제1, 제2결합부(208a)(613)가 서로 맞물려서 가압유닛(600)이 제2위치에 유지된다.
상술한 구성에 의하여 현상닙(N)을 형성/해제시키는 과정을 상세히 설명한다. 먼저, 현상닙(N)을 해제시키는 과정을 설명한다.
도 17을 보면, 현상유닛(200)이 감광유닛(100)에 장착되어 있다. 제1, 제2가이드 보스(205)(206)는 각각 제1, 제2안착부(141)(142)에 안착된다. 가압유닛(600)은 제1위치에 위치된 상태이다. 가압부재(620)의 수용부(622)는 가압부(207)를 수용한다. 탄성부재(630)의 탄성력에 의하여 가압부재(620)는 현상닙(N)을 형성하는 방향으로 가압부(207)를 민다. 즉, 현상유닛(200)은 제1위치에 위치된 가압유닛(600)의 탄성력에 의하여 현상닙(N)을 유지하는 방향으로 탄성바이어스된다. 따라서, 가압유닛(600)의 탄성력에 의하여 현상닙(N)이 형성된 상태로 유지될 수 있다.
현상유닛(200)을 장착부(140)로부터 탈거하는 방향(B2)으로 이동시키면, 가압유닛(600)의 탄성부재(630)가 압축된다. 제2가이드 보스(206)가 제2안착부(142)로부터 이탈될 수 있는 위치에 도달되면, 현상유닛(200)을 위쪽으로 약간 들어올린다. 그러면, 제2가이드 보스(206)가 제2안착부(142)로부터 이탈되고, 가압유닛(600)은 회동축(207)을 중심으로 제2위치를 향하여 회동된다.
가압유닛(600)이 제1가이드 레일(143)과 평행한 위치에 도달될 때까지(엄밀하게는 가압유닛(600)에 의하여 현상유닛(200)에 가해지는 탄성력의 방향이 제1가이드 레일(143)과 평행한 방향이 될 때까지) 가압유닛(600)의 탄성력은 현상닙(N)을 형성하는 방향으로 유지된다.
가압유닛(600)이 제1가이드 레일(143)과 평행한 위치를 넘어서 회동되면, 가압유닛(600)의 탄성력은 현상닙(N)을 해제하는 방향으로 전환된다. 따라서, 가압유닛(600)의 탄성력으로 인하여 현상유닛(200)은 더욱 용이하게 장착부(140)로부터 탈거되고 현상닙(N)이 해제된다. 현상유닛(200)이 탈거됨에 따라 가압유닛(600)은 제2위치로 회동된다.
도 18에 도시된 바와 같이 가압유닛(600)이 제2위치에 도달되면, 가압유닛(600)은 전술한 유지유닛에 의하여 제2위치에 유지된다.
다음으로, 현상닙(N)을 형성시키는 과정을 설명한다.
현상유닛(200)을 감광유닛(100)에 장착하기 위하여, 도 18에 도시된 바와 같이 제2위치에 위치된 가압유닛(600)의 수용부(622)에 현상유닛(200)의 가압부(207)가 위치되도록 한다. 이 상태에서 현상유닛(200)을 장착부(140) 쪽으로 눌러서 제1가이드 보스(205)를 제1가이드 레일(143)에 접촉시킨다. 이때, 가압유닛(600)은 회동축(303)을 중심으로 하여 제1위치 쪽으로 회동되며, 가압유닛(600)의 탄성력은 현상유닛(200)을 장착부(140)로부터 이격시키는 방향으로 작용된다.
현상유닛(200)을 장착방향(B1)으로 밀면 제1가이드 보스(205)가 제1가이드 레일(143)에 안내되며, 이어서, 제2가이드 보스(206)가 제2가이드 레일(144)에 접촉된다. 현상유닛(200)을 계속하여 장착방향(B1)으로 밀면, 제1, 제2가이드 보스(205)(206)이 각각 제1, 제2가이드 레일(143)(144)에 안내된다. 가압유닛(600)의 탄성력은 현상유닛(200)을 장착부(140)로부터 이격시키는 방향으로 작용된다.
가압유닛(600)이 제1가이드 레일(143)과 평행한 위치를 넘어서까지 제1위치쪽으로 회동되면, 가압유닛(600)의 탄성력은 현상닙(N)을 형성하는 방향으로 전환되며, 가압유닛(600)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)은 장착방향(B1)으로 이동되며, 제1, 제2가이드 보스(205)(206)이 제1, 제2안착부(141)(142)에 도달된다. 현상롤러(22)가 감광드럼(21)에 접촉되어 현상닙(N)이 형성된다. 가압유닛(600)은 제1위치에 도달되고, 가압부재(620)는 가압부(207)를 민다. 가압유닛(600)의 탄성력에 의하여 현상닙(N)이 형성된 상태로 유지될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 화상형성장치 본체에 착탈되는 현상 카트리지로서,
    감광드럼을 포함하는 감광 유닛;
    현상롤러를 포함하며, 상기 현상롤러가 상기 감광드럼과 접촉되어 현상닙을 형성하는 현상위치와 상기 현상닙을 해제하는 해제위치로 이동될 수 있게 상기 감광 유닛과 결합되는 현상유닛;
    상기 현상유닛에 상기 현상위치에 유지시키는 방향의 탄성력을 가하는 제1위치와, 상기 현상유닛에 상기 해제위치에 유지시키는 방향의 탄성력을 가하는 제2위치로 전환되는 가압유닛;을 포함하는 현상 카트리지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 현상유닛은 상기 감광유닛에 마련된 힌지축을 중심으로 상기 현상위치와 상기 해제위치로 회동될 수 있게 설치되며,
    상기 가압유닛은 상기 감광유닛에 마련된 회동축에 상기 제1, 제2위치로 회동될 수 있게 설치되는 현상 카트리지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가압유닛은,
    상기 회동축에 회동될 수 있게 설치되는 회동부재;
    상기 회동부재에 슬라이딩될 수 있게 설치되며, 상기 현상유닛을 미는 가압부재;
    상기 가압부재에 상기 현상유닛을 가압하도록 탄성력을 가하는 탄성부재;를 포함하며,
    상기 현상 유닛은, 상기 가압유닛이 상기 제1위치에 위치된 때에 상기 가압부재가 접촉되는 제1가압부와, 상기 가압유닛이 상기 제2위치에 위치된 때에 상기 가압부재가 접촉되는 제2가압부를 포함하는 현상 카트리지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1가압부는 상기 힌지축과 상기 회동축을 연결하는 선을 기준으로 하여 상기 현상롤러의 반대쪽에 위치되며,
    상기 제2가압부는 상기 힌지축과 상기 회동축을 연결하는 선을 기준으로 하여 상기 현상롤러 쪽에 위치되는 현상 카트리지.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 현상유닛은, 상기 가압유닛이 상기 제1, 제2위치를 넘어서 회동되지 않도록 상기 가압유닛을 차단하는 제1, 제2스토퍼를 구비하는 현상 카트리지.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 현상유닛은, 상기 가압유닛을 상기 제1, 제2스토퍼의 반대쪽에 위치되어 상기 가압유닛을 상기 제1, 제2위치에 유지시키는 제1, 제2위치결정부를 구비하는 현상 카트리지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 현상유닛은 상기 현상위치와 상기 해제위치로 슬라이딩될 수 있게 상기 감광유닛과 결합되며,
    상기 가압유닛은 일단부와 타단부가 각각 상기 감광유닛에 마련된 제1회동축과 상기 현상유닛에 마련된 제2회동축에 회동될 수 있게 설치되는 현상 카트리지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가압유닛은,
    상기 제1회동축에 회동될 수 있게 설치되는 제1회동부재;
    상기 제2회동축에 회동될 수 있게 설치되고 상기 제1회동부재와 슬라이딩될 수 있게 연결된 제2회동부재;
    상기 제2회동부재에 상기 현상유닛을 가압하도록 탄성력을 가하는 탄성부재;를 포함하며,
    상기 제1위치에서, 상기 제2회동축은 상기 제1회동축을 지나고 상기 현상유닛의 슬라이딩방향에 직교하는 선을 기준으로 하여 상기 현상롤러 쪽에 위치되고,
    상기 제2위치에서, 상기 제2회동축은 상기 제1회동축을 지나고 상기 현상유닛의 슬라이딩방향에 직교하는 선을 기준으로 하여 상기 현상롤러의 반대쪽에 위치되는 현상 카트리지.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 감광유닛과 상기 현상유닛 중 하나에는 상기 슬라이딩방향으로 연장된 가이드 슬롯이 마련되고,
    상기 감광유닛과 상기 현상유닛 중 다른 하나에는 상기 가이드 슬롯에 삽입되는 가이드 돌기가 마련되며,
    상기 가이드 슬롯의 상기 슬라이딩 방향에 직교하는 방향의 폭은 상기 가이드 돌기의 폭보다 큰 현상 카트리지.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 감광유닛은 상기 현상 카트리지가 장착되는 장착부;를 구비하며,
    상기 가압유닛은 상기 감광유닛에 상기 제1, 제2위치로 회동될 수 있게 설치되는 현상 카트리지.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 현상유닛에는 가압부가 마련되며,
    상기 가압유닛은,
    상기 감광유닛에 회동될 수 있게 설치되는 회동부재;
    상기 회동부재에 슬라이딩될 수 있게 설치되며, 상기 가압부를 수용하는 수용부가 마련된 가압부재;
    상기 가압부재에 상기 가압부를 가압하도록 탄성력을 가하는 탄성부재;를 포함하는 현상 카트리지.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 감광유닛에 마련되어 상기 가압유닛을 상기 제2위치에 유지시키는 유지유닛;을 더 구비하는 현상 카트리지.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 유지유닛은,
    상기 가압유닛을 상기 제2위치로 회동되는 방향으로 탄성 바이어스 시키는 복귀 스프링;
    상기 가압유닛이 상기 제2위치를 넘어서 회동되지 않도록 차단하는 스토퍼;를 포함하는 현상 카트리지.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 유지유닛은,
    상기 감광유닛에 마련되며, 제1결합부를 구비하는 탄력 아암;
    상기 가압유닛에 마련되며, 상기 제2위치에 위치된 때에 상기 제1결합부에 결합될 수 있도록 상기 제1결합부와 상보적인 형상을 가진 제2결합부;를 포함하는 현상 카트리지.
  15. 본체;
    상기 본체에 착탈되는 것으로서, 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 기재된 현상 카트리지;를 포함하는 전자사진방식 화상형성장치.
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