WO2017195958A1 - 현상 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치 - Google Patents

현상 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치 Download PDF

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WO2017195958A1
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moving member
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장호진
김영채
심윤규
장건수
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Definitions

  • An image forming apparatus using an electrophotographic method supplies a toner to an electrostatic latent image formed on the photosensitive member to form a visible toner image on the photosensitive member, transfers the toner image to a recording medium, and then transfers the transferred toner image to the recording medium.
  • the image is printed on the recording medium by fixing.
  • the developing cartridge is an assembly of parts for forming a visible toner image, which is detachable from the main body of the image forming apparatus, and is a consumable that is replaced when the life has passed.
  • the developing roller and the photosensitive member are in contact with each other to form a developing nip.
  • a developing cartridge capable of forming / releasing a developing nip and an electrophotographic image forming apparatus employing the same are provided.
  • a developing cartridge includes a photosensitive unit including a photosensitive drum; A developing unit including a developing roller, the developing unit being coupled to the photosensitive unit such that the developing roller is rotated to a release position spaced apart from the photosensitive drum and the developing roller is brought into contact with the photosensitive drum to form a developing nip; An elastic member for providing an elastic force in a direction for maintaining the developing unit at the developing position; A moving member including a gear portion and movable to first and second positions for rotating the developing unit to the release position and the developing position; A drive gear rotated in the first and second directions; A third position that is connected to the drive gear and rotates, and the drive gear is rotated in the first and second directions so as to be connected to the gear portion to move the moving member from the second position to the first position. A switching member spaced apart from the gear portion and switched to a fourth position allowing movement of the moving member from the first position to the second position; It includes.
  • the developing cartridge may further include a return spring that provides the moving member with an elastic force in a direction maintained at the second position.
  • the developing cartridge may further include a locking member that locks the moving member to the first position.
  • the locking member is provided in any one of the developing unit and the photosensitive unit provided with the movable member and the movable member, and the first and second elastic members are elastically coupled to each other when the movable member is positioned at the first position. It may include a coupling portion.
  • the switching member may include a swing gear engaged with the driving gear and swinging to the third position and the fourth position according to a rotational direction of the driving gear and engaging the gear part at the third position.
  • the moving member may be installed in the developing unit to be slidable to the first and second positions, and the gear unit may include a rack gear.
  • the developing cartridge may include a coupler receiving a driving force from the main body; And a developing roller gear which is rotated by the coupler and coupled to the rotating shaft of the developing roller, wherein the driving gear is rotated in engagement with the developing roller gear.
  • the moving member may be installed in the photosensitive unit to be slid to the first and second positions, and the gear unit may include a rack gear.
  • the moving member may be installed in the developing unit to be rotatable to the first and second positions.
  • the drive gear includes a first helical gear part
  • the switching member comprises: a first rotating member including a pinion gear part engaged with the gear part and a first latch part; And a second rotating member having a second helical gear portion and a second latch portion engaged with the first helical gear portion, the second rotating member being installed coaxially with the first rotating member. Is reciprocated in the axial direction as it is rotated in the first and second directions to switch to a third position where the first and second latch portions are engaged with each other, and a fourth position where the first and second latch portions are spaced apart from each other. Can be.
  • the switching member includes: a first rotating member including a pinion gear portion engaged with the gear portion, a latch portion, and at least one long hole portion having an arc shape; A second rotating member installed coaxially with the first rotating member and engaged with the driving gear to rotate and having an inner gear part; The third position which is engaged with the inner gear part and is installed in the long hole, and which is engaged with the latch part so that the first rotating member is rotated together with the first rotating member in accordance with a rotational direction of the driving gear; And a latch gear moved to the fourth position spaced apart from the latch portion.
  • the first rotating member further includes a partial gear portion, the partial gear portion meshes with the drive gear when the first rotating member moves the moving member from the second position to the first position, and the moving member is When the movement from the second position to the first position is completed may be spaced apart from the drive gear.
  • An electrophotographic image forming apparatus includes the above-described developing cartridge.
  • a structure for separating / forming the developing nip may be implemented in the developing cartridge itself.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of an embodiment of an electrophotographic image forming apparatus.
  • FIGS. 2 and 3 are side views of one embodiment of a developing cartridge
  • Figure 2 is a state in which the developing drum is formed by contacting the photosensitive drum and the developing roller
  • Figure 3 is a developing nip is released because the photosensitive drum and the developing roller are spaced apart from each other Shows the status.
  • FIG. 4 is a schematic side view of one embodiment of a development cartridge.
  • FIG. 5 is a schematic side view showing a state in which the developing unit is located in the release position in one embodiment of the developing cartridge shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of a locking member.
  • FIG. 7 is a schematic side view of one embodiment of a development cartridge.
  • FIG 8 is a schematic side view of one embodiment of a development cartridge.
  • FIG. 9 is a schematic side view of one embodiment of a development cartridge.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of one embodiment of a switching member.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of one embodiment of a switching member.
  • FIG. 12 is a view showing when the driving gear is rotated in the first direction in one embodiment of the switching member shown in FIG. 11.
  • FIG. 13 shows a state when the driving gear is rotated in the second direction in one embodiment of the switching member shown in FIG. 11.
  • FIGS. 14 and 15 are side views illustrating a modified example of the embodiment of the switching member illustrated in FIGS. 11 to 13.
  • the image forming apparatus may include a main body 1 and a plurality of developing cartridges 2.
  • the plurality of developing cartridges 2 are attached to and detached from the main body 1.
  • the main body 1 is provided with an exposure machine 13, a transfer machine, and a fixing unit 15.
  • the main body 1 is provided with a recording medium conveying unit for loading and conveying a recording medium P on which an image is to be formed.
  • the plurality of developing cartridges 2 develop images of, for example, cyan, magenta, yellow, and black colors. It can include four developing cartridge (2) for.
  • the four developing cartridges 2 can accommodate toners of cyan, magenta, yellow, and black colors, respectively.
  • the toners of cyan, magenta, yellow, and black colors are accommodated in four toner supply containers, respectively. Toners of cyan, magenta, yellow, and black colors may be supplied from the toner supply container to the four developing cartridges 2, respectively.
  • the image forming apparatus may further include a development cartridge 2 for accommodating and developing toners of various colors such as light magenta and white.
  • the reference numerals denote C, M, Y, and K, and cyan and magenta, respectively, unless otherwise indicated. It refers to a component for developing an image of M: magenta, Y: yellow, and black color.
  • the developing cartridge 2 of this embodiment is an integrated developing cartridge.
  • the developing cartridge 2 may include a photosensitive unit 100 and a developing unit 200.
  • the photosensitive unit 100 includes a photosensitive drum 21.
  • the photosensitive drum 21 may be an example of a photosensitive member having an electrostatic latent image formed on a surface thereof, and may include a conductive metal pipe and a photosensitive layer formed on an outer circumference thereof.
  • the charging roller 23 is an example of a charger for charging the photosensitive drum 21 to have a uniform surface potential. Instead of the charging roller 23, a charging brush, a corona charger, or the like may be employed.
  • the photosensitive unit 100 may further include a cleaning roller (not shown) that removes foreign matters that have accumulated on the surface of the charging roller 23.
  • the cleaning blade 25 is an example of cleaning means for removing toner and foreign matter remaining on the surface of the photosensitive drum 21 after the transfer process described later. Instead of the cleaning blade 25, other types of cleaning devices, such as brushes, may be employed.
  • the developing unit 200 includes a toner container 209.
  • the developing unit 200 supplies the toner contained in the toner container 209 to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 21 to develop the electrostatic latent image into a visible toner image.
  • As the developing method there is a one-component developing method using a toner and a two-component developing method using a toner and a carrier.
  • the developing cartridge 200 of this embodiment employs a one-component developing method.
  • the developing roller 22 is for supplying the toner to the photosensitive drum 21.
  • a developing bias voltage for supplying toner to the photosensitive drum 21 may be applied to the developing roller 22.
  • the developing roller 22 and the photosensitive drum 21 are in contact with each other to form a contact developing method.
  • the supply roller 27 supplies the toner in the toner container 201 to the surface of the developing roller 22.
  • a supply bias voltage may be applied to the supply roller 27.
  • the developing unit 200 further includes a regulating member (not shown) for regulating the amount of toner supplied to the developing nip N by which the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 are in contact with each other by the developing roller 22. It can be provided.
  • the regulating member may be, for example, a doctor blade that is in elastic contact with the surface of the developing roller 22.
  • the exposure machine 13 irradiates the photosensitive drum 21 with light modulated corresponding to the image information to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 21.
  • a laser scanning unit (LSU) using a laser diode as a light source an LED exposure machine using a light emitting diode (LED) as a light source, and the like can be employed.
  • the transfer machine may include an intermediate transfer belt 31, a primary transfer roller 32, and a secondary transfer roller 33.
  • the toner image developed on the photosensitive drum 21 of each of the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K is temporarily transferred to the intermediate transfer belt 31.
  • the intermediate transfer belt 31 is supported by the support rollers 34 and 35 and 36 to circulate.
  • Four primary transfer rollers 32 are disposed at positions facing the photosensitive drums 21 of each of the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K with the intermediate transfer belt 31 interposed therebetween.
  • Four primary transfer rollers 32 are applied with a primary transfer bias voltage for primary transfer of the toner image developed on the photosensitive drum 21 to the intermediate transfer belt 31.
  • the secondary transfer roller 33 is positioned to face the intermediate transfer belt 31.
  • a secondary transfer bias voltage is applied to the secondary transfer roller 33 for transferring the toner image primarily transferred to the intermediate transfer belt 31 onto the recording medium P. As shown in FIG.
  • the control unit (not shown) charges the surface of the photosensitive drum 21 to a uniform potential using the charging roller 23.
  • the exposure machine 13 scans the four light beams modulated in correspondence with the image information of each color to the photosensitive drum 21 of the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K to electrostatic latent images on the photosensitive drum 21.
  • the developing rollers 22 of the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K supply C, M, Y, and K toners to the corresponding photosensitive drums 21, respectively, to convert the electrostatic latent image into a visible toner image.
  • the developed toner images are first transferred to the intermediate transfer belt 31.
  • the recording medium P loaded on the loading table 17 is taken out one by one by the pickup roller 16 and formed by the secondary transfer roller 33 and the intermediate transfer belt 31 by the feed roller 18. Transferred to the transfer nip.
  • the toner images primarily transferred onto the intermediate transfer belt 31 by the secondary transfer bias voltage applied to the secondary transfer roller 33 are secondarily transferred onto the recording medium P.
  • the toner images are fixed to the recording medium P by heat and pressure.
  • the recording medium P on which the fixing is completed is discharged to the outside by the discharge roller 19.
  • the developing cartridges 2C, 2M, 2Y, and 2K can be attached and detached to the main body 1 through a door not shown.
  • FIG. 2 and 3 are side views of one embodiment of the development cartridge 2.
  • 2 shows a state in which a developing nip N is formed by contacting the photosensitive drum 21 and the developing roller 22
  • FIG. 3 shows a developing nip N in which the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 are spaced apart from each other. ) Is released.
  • the developing cartridge 2 includes a photosensitive unit 100 and a developing unit 200.
  • the photosensitive unit 100 includes a first frame 101 and a photosensitive drum 21 supported by the first frame 101.
  • the developing unit 200 includes a second frame 201 and a developing roller 22 supported by the second frame 201.
  • the photosensitive unit 100 and the developing unit 200 have a developing position (FIG. 2) where the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 are in contact with each other to form a developing nip N, a photosensitive drum 21, and a developing unit.
  • the rollers 22 are spaced apart from each other and connected so that the developing nip N can be rotated to the released position (Fig. 3).
  • the photosensitive unit 100 and the developing unit 200 are connected to be rotated to a developing position and a release position with respect to the hinge axis 301.
  • the photosensitive drum 21 is related to the position of the primary transfer roller 32 or the like, the position of the photosensitive drum 21 is fixed when the developing cartridge 2 is mounted on the main body 1.
  • the developing unit 200 is coupled to the photosensitive unit 100 so as to be rotated about the hinge axis 301.
  • Rotating members of the developing cartridge 2 have the main body 1 when the developing cartridge 2 is mounted on the main body 1; It may be connected to the drive motor (not shown) provided in the).
  • the developing cartridge 2 may be provided with a coupler 310 connected to a driving motor (not shown) provided in the main body 1 when the developing cartridge 2 is mounted to the main body 1.
  • the rotating members may be connected to the coupler 310 by a power connecting means, for example, gears, which are not shown.
  • the developing cartridge 2 may be further provided with a coupler 320 connected to a driving motor (not shown) provided in the main body 1 when the developing cartridge 2 is mounted to the main body 1.
  • the rotating members of the developing unit 200 for example, the developing roller 22, the supply roller 27, and the like are driven in connection with the coupler 310, and the rotating members provided in the photosensitive unit 100,
  • the photosensitive drum 21 may be connected to and driven with the coupler 320.
  • the coupler 320 may be positioned coaxially with the rotation axis of the photosensitive drum 21, for example, or may be installed on the rotation axis of the photosensitive drum 21.
  • the hinge shaft 301 may be coaxial with the axis of rotation of the coupler 310, for example.
  • the elastic member 330 provides an elastic force in the direction of forming the developing nip (N).
  • the elastic member 330 provides an elastic force to rotate in the direction in which the developing nip N is formed in the developing unit 200.
  • the developing unit 200 is rotated around the hinge shaft 301 by the elastic force of the elastic member 330 so that the developing roller 22 contacts the photosensitive drum 21, thereby developing as shown in FIG. Nip N may be formed.
  • 2 and 3 illustrate, as an example of the elastic member 330, one end and the other end of the tension coil spring is supported by the photosensitive unit 200 and the developing unit 100, respectively, the elastic member 330
  • the embodiment of is not limited to this.
  • various types of members such as a torsion coil spring and a leaf spring may be employed.
  • the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 are in contact with each other to form the developing nip N. If the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 remain in contact with each other while the image forming operation is not performed, there is a concern that the developing roller is deformed and the photosensitive member is damaged. In addition, if the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 remain in contact with each other during the non-image forming section between the image forming sections when continuously printing a plurality of images, the toner on the developing roller 22 Toner consumption increases due to the photosensitive drum 21, waste toner may increase, and the developing roller 22 is stressed because the photosensitive drum 21 and the developing roller 22 are rotated in contact with each other. Life may be shortened.
  • the developing cartridge 2 of the present embodiment has a structure capable of switching the developing unit 200 to a developing position forming the developing nip N and a releasing position in which the developing nip N is released.
  • the developing cartridge 2 of this embodiment positions the developing unit 200 at the developing position during printing (during the image forming operation, and the image forming section), and during non-printing (while not performing the image forming operation, and non-printing).
  • the developing unit 200 can be positioned at a release position.
  • FIG. 4 is a schematic side view of one embodiment of a development cartridge 2.
  • FIG. 5 is a schematic side view showing a state where the developing unit 200 is located in the release position in one embodiment of the developing cartridge 2 shown in FIG. 4. 4 and 5, the developing cartridge 2 includes a drive gear 410.
  • the driving gear 410 may be connected to the coupler 310 and rotated.
  • the coupler 310 is provided with a gear portion 311, the gear portion 311 is engaged with the developing roller gear 22b coupled to the rotating shaft 22a of the developing roller 22.
  • the drive gear 310 meshes with the developing roller gear 22b.
  • the developing unit 200 is provided with a moving member 430.
  • the moving member 430 rotates the developing unit 200 about the hinge axis 301 to switch between the developing position and the release position.
  • the moving member 430 is installed in the developing unit 200, for example, the second frame 201 to be moved to the first and second positions corresponding to the release position and the developing position, respectively.
  • the moving member 430 includes a gear part 431.
  • the moving member 430 of the present embodiment is slid to the first and second positions, and the gear part 431 is a rack gear. The moving member 430 is moved to the first and second positions according to the rotation direction of the drive gear 410.
  • the driving gear 410 is rotated in the first direction A1 when not printing, and is rotated in the second direction A2 when printing.
  • the first direction A1 is the rotational direction at the time of non-printing
  • the second direction A2 is the rotational direction at the time of printing.
  • the moving member 430 includes a second connecting portion 432 connected to the photosensitive unit 100, for example, the first connecting portion 102 provided in the first frame 101.
  • the first connector 102 may have a protrusion shape
  • the second connector 432 may have a ring shape into which the first connector 102 is inserted.
  • the shape of the first and second connectors 102 and 432 is not limited to the example illustrated in FIG. 4.
  • a switching member is interposed between the moving member 430 and the drive gear 410.
  • the switching member is rotated in connection with the drive gear 410.
  • the driving member 410 is rotated in the first and second directions A1 and A2
  • the switching member is connected to the gear unit 431 to move the moving member 430 from the second position to the first position.
  • the third position to be moved is shifted from the gear part 431 to the fourth position allowing the movement from the first position to the second position of the moving member 430.
  • the swing gear 420 is employed as the switching member.
  • the swing gear 420 is engaged with the driving gear 410 and swings to the third position (FIG. 5) and the fourth position (FIG. 4) according to the rotation direction of the driving gear 410.
  • the driving gear 410 is rotated in the first direction A1, as shown in FIG. 5, the swing gear 420 is positioned at the third position and is engaged with the gear part 431.
  • the driving gear 410 is rotated in the second direction A2
  • the swing gear 420 is positioned at the fourth position and is spaced apart from the gear part 431 as shown in FIG. 4.
  • a guide part 202 may be provided to swing the swing gear 420 to third and fourth positions.
  • Guide portion 202 may be, for example, long hole shape.
  • the developing unit 200 is located at a developing position
  • the moving member 430 is located at a second position
  • the swing gear 420 is positioned at a fourth position.
  • a motor (not shown) provided in the main body 1 is rotated in the forward direction, and the rotational force of the motor is transmitted to the drive gear 410 via the coupler 310 so that the drive gear 410 moves in the second direction A2. Rotated).
  • the swing gear 420 is positioned in the fourth position as shown in FIG. 4, and is kept spaced apart from the gear portion 431. Therefore, the moving member 430 is maintained at the second position, and the printing operation may be performed in the state where the developing nip N is formed.
  • a motor (not shown) provided in the main body 1 is rotated in the reverse direction, and the rotational force of the motor is transmitted to the driving gear 410 via the coupler 310 so that the driving gear 410 moves in the first direction ( Rotate to A1). Then, the swing gear 420 swings to the third position as shown in FIG. 5 and engages with the gear portion 431. Subsequently, when the driving gear 410 is rotated in the first direction A1, the swing gear 420 is rotated while being engaged with the gear part 431. The moving member 430 slides from the fourth position to the third position, and the second connector 432 pulls the first connector 102.
  • the developing unit 200 Since the position of the photosensitive unit 100 is fixed, the developing unit 200 is rotated about the hinge axis 301 in the direction of the arrow B2. 3 and 5, when the moving member 430 reaches the third position, the developing unit 200 reaches the release position, and the developing roller 22 is spaced apart from the photosensitive drum 21. The developing nip N is released.
  • the developing unit 200 When the motor is stopped, the developing unit 200 can be maintained in the release position.
  • the developing unit 200 is to be returned to the developing position by the elastic force of the elastic member 330.
  • the motor, the coupler 310, the drive gear 410, the swing gear 420, and the gear portion 431 are engaged with each other, the developing unit 200 can be maintained in the release position.
  • the motor When the motor is rotated in the forward direction for printing in the state shown in FIG. 5, the rotational force of the motor is transmitted to the drive gear 410 via the coupler 310 so that the drive gear 410 is rotated in the second direction A2. . Then, the swing gear 420 swings to the fourth position as shown in FIG. 4, and is rotated in the direction of the arrow B1 by the elastic force of the elastic member 330 of the developing unit 200. Since the first and second connectors 102 and 432 are connected to each other, the moving member 430 is slid to the second position. When the second position is reached, the swing gear 420 is spaced apart from the gear portion 431. Therefore, the moving member 430 is maintained at the second position, and the printing operation may be performed in the state where the developing nip N is formed.
  • the developing nip N can be formed / released by rotating the drive gear 410, so that the developing nip N can be formed / released in the main body 1. Since there is no need to install the mechanism structure, it is possible to reduce the number of parts of the powder 1, and thus the cost and size. In addition, since the developing nip N may be separated from the developing cartridge 2 itself, a separate separating member for maintaining the developing nip N in a separated state may not be mounted on the developing cartridge 2. Accordingly, the inconvenience of removing the separating member when the user first attaches the developing cartridge 2 to the main body 1 can also be eliminated.
  • the developing cartridge 2 may further include a locking member for locking the moving member 430 in the first position.
  • the locking member includes first and second coupling parts 450 and 460 that are elastically coupled to each other when the moving member 430 is positioned at the first position.
  • the first coupling part 450 may include an elastic arm 451 provided on the movable member 430 and a hook 452 protruding from the elastic arm 451.
  • the second coupling part 460 may be a locking step 460 provided in the developing unit 200, for example, the second frame 201.
  • the movement of the moving member 430 from the second position to the first position is in the order of (c), (b) and (a) of FIG. 6.
  • 6C illustrates a state in which the moving member 430 is positioned at the second position.
  • the moving member 430 is moved from the first position to the second position in the order of (a), (b) and (c) of FIG. 6.
  • the developing unit 200 is rotated in the direction B1 by the force that the swing gear 420 is bitten by the gear part 431 and pulls the moving member 430 from the first position toward the second position and the elastic force of the elastic member 330.
  • the hook 452 may exceed the locking step 460 by the force to be, and the moving member 430 may be moved from the first position to the second position.
  • the first coupling part 450 includes a resilient arm 451 and a hook 452, but the second coupling part 460 includes a resilient arm 451 and a hook 452. It may be.
  • the developing cartridge 2 may further include a return spring 440 so that the moving member 430 may be returned to the second position more stably.
  • the return spring 440 provides the moving member 430 with an elastic force in the direction in which the moving member 430 is held in the second position.
  • the return spring 440 may be a developing coil 200, for example, a compression coil spring having one end and the other end supported by the second frame 201 and the moving member 430, but is not limited thereto.
  • various springs such as tension coil springs, torsion springs, leaf springs, etc. may be employed as return spring 440.
  • FIG. 7 is a schematic side view of one embodiment of a development cartridge 2.
  • the developing cartridge 2 of this embodiment differs from the developing cartridge 2 shown in FIG. 4 in that it includes a moving member 430-1 that is rotated to the first and second positions.
  • the moving member 430-1 is installed in the developing unit 200 so as to be rotated in a first position (indicated by a dotted line in FIG. 7) and in a second position (indicated by a solid line in FIG. 7).
  • the moving member 430-1 may be installed to be rotated on the rotation shaft 22a of the developing roller 22.
  • a return spring 440-1 which provides an elastic force in the direction held in the second position to the moving member 430-1, wherein one end and the other end are respectively provided to the developing unit 200 and the moving member 430-1.
  • Connected torsion springs are employed.
  • the drive gear 410 meshes with the gear portion 311 of the coupler 310.
  • the drive gear 410 is rotated in the first direction A1 and the second direction A2 at the time of non-printing and printing, respectively.
  • the swing gear 420 is positioned at the fourth position as shown by the solid line in FIG. 7 when the driving gear 410 is rotated in the second direction A2, and the gear portion 431 of the moving member 430-1.
  • the moving member 430-1 may be maintained at the second position by the elastic force of the return spring 440-1.
  • the swing gear 420 swings to a third position as shown by a dotted line in FIG. 7, so that the gear part 431 of the moving member 430-1 is rotated. Meshes with The gear portion 431 is in the form of pinion.
  • the driving gear 410 is continuously rotated in the first direction A1
  • the moving member 430-1 is rotated and is switched to the first position as shown by a dotted line in FIG. 7.
  • the second connector 432 pushes the first connector 102.
  • the developing roller 22 is spaced apart from the photosensitive drum 21 while the developing unit 200 is rotated with respect to the photosensitive unit 100 in the direction of an arrow B2.
  • the swing gear 420 returns to the fourth position and is spaced apart from the gear part 431.
  • the developing unit 200 is rotated in the direction of the arrow B1 by the elastic force of the elastic member 330, and the moving member 430-1 is rotated to the second position.
  • the movable member 430-1 may be stably returned to the second position and maintained by the elastic force of the return spring 440-1.
  • the embodiment of the locking member shown in FIG. 6 may also be applied to the embodiment shown in FIG. 7.
  • FIG. 8 is a schematic side view of one embodiment of a development cartridge 2.
  • the developing cartridge 2 of this embodiment is different from the developing cartridge 2 shown in FIG. 4 in that the moving member 430-2 is arranged on the developing roller 22 side with respect to the hinge axis 301. .
  • the moving member 430-2 is installed in the developing unit 200 so as to slide in a first position (indicated by a dotted line in FIG. 8) and in a second position (indicated by a solid line in FIG. 8).
  • the moving member 430-2 is installed to be slid to the first and second positions in the developing unit 200, in detail, the second frame 201.
  • a return spring 440-2 which provides an elastic force in a direction held in the second position to the moving member 430-2, wherein one end and the other end are respectively provided to the developing unit 200 and the moving member 430-2.
  • Connected tension coil springs are employed.
  • the gear portion 311 of the coupler 310 functions as a drive gear.
  • the coupler 310 is rotated in the first direction A1 and the second direction A2 at the time of non-printing and printing, respectively.
  • the swing gear 420 is positioned at the fourth position as shown by the solid line in FIG. 8 when the coupler 310 is rotated in the second direction A2, so that the gear portion 431 of the moving member 430-2. Spaced apart from The moving member 430-2 may be maintained in the second position by the elastic force of the return spring 440-1.
  • the swing gear 420 swings to a third position as shown by a dotted line in FIG. 8, so that the swing gear 420 may move with the gear part 431 of the moving member 430-2.
  • the gear unit 431 is in the form of a rack gear.
  • the coupler 310 continues to rotate in the first direction A1
  • the moving member 430-2 is slid to the first position as shown by a dotted line in FIG. 8.
  • the second connector 432 pushes the first connector 102.
  • the developing roller 22 is spaced apart from the photosensitive drum 21 while the developing unit 200 is rotated with respect to the photosensitive unit 100 in the direction of an arrow B2.
  • the swing gear 420 returns to the fourth position and is spaced apart from the gear part 431.
  • the developing unit 200 is rotated in the direction of the arrow B1 by the elastic force of the elastic member 330, and the moving member 430-2 is slid to the second position.
  • the movable member 430-2 may be stably returned to the second position and maintained by the elastic force of the return spring 440-2.
  • the embodiment of the locking member shown in FIG. 6 may also be applied to the embodiment shown in FIG. 8.
  • FIG. 9 is a schematic side view of one embodiment of a development cartridge 2.
  • the developing cartridge 2 of this embodiment differs from the developing cartridge 2 shown in FIG. 4 in that the driving gear 410, the moving member 430-3, and the swing gear 420 are installed in the photosensitive unit 100. There is.
  • the moving member 430-3 is installed to the photosensitive unit 100 so as to slide in a first position (indicated by a dotted line in FIG. 9) and in a second position (indicated by a solid line in FIG. 8).
  • the moving member 43032 is installed to be slid to the first and second positions in the photosensitive unit 100, in detail, the first frame 101.
  • a return spring 440 which provides an elastic force in the direction held in the second position to the moving member 430-3, wherein one end and the other end are supported by the photosensitive unit 100 and the moving member 430-3, respectively. Compression coil spring is adopted.
  • the driving gear 410 is installed in the photosensitive unit 100 and meshes with the gear part 311 of the coupler 310. The drive gear 410 is rotated in the first direction A1 and the second direction A2 at the time of non-printing and printing, respectively.
  • the swing gear 420 is guided by the guide part 103 provided in the photosensitive unit 100 to swing to the third and fourth positions.
  • the swing gear 420 is positioned at the fourth position as shown by the solid line in FIG. 9 when the driving gear 410 is rotated in the second direction A2, so that the gear portion 431 of the moving member 430-3 is provided.
  • the moving member 430-3 may be maintained in the second position by the elastic force of the return spring 440.
  • the swing gear 420 swings to a third position as shown by a dotted line in FIG. 9, so that the gear part 431 of the moving member 430-3 is rotated.
  • Meshes with The gear unit 431 is in the form of a rack gear.
  • the driving gear 410 is continuously rotated in the first direction A1
  • the moving member 430-3 is slid to the first position as shown by the dotted line in FIG. 9.
  • the second connection part 432 pushes the first connection part 203 of the projection type provided in the developing unit 200.
  • the developing roller 22 is spaced apart from the photosensitive drum 21 while the developing unit 200 is rotated with respect to the photosensitive unit 100 in the direction of an arrow B2.
  • the swing gear 420 returns to the fourth position and is spaced apart from the gear part 431.
  • the developing unit 200 is rotated in the direction of the arrow B1 by the elastic force of the elastic member 330, and the moving member 430-3 is slid to the second position.
  • the moving member 430-3 may be stably returned to the second position and maintained by the elastic force of the return spring 440.
  • the embodiment of the locking member shown in FIG. 6 can also be applied to the embodiment shown in FIG. 9.
  • the switching member is implemented by the swing gear 420, but the switching member may be implemented in other forms.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of one embodiment of a switching member.
  • the switching member of the present embodiment may replace the swing gear 420 shown in FIGS. 4, 7, 8, and 9.
  • FIGS. 4, 7, 8, and 9 Hereinafter, a case in which the switching member of the present embodiment replaces the swing gear 420 shown in FIG. 4 will be described as an example.
  • the driving gear 410 includes a first helical gear part 411.
  • the switching member includes a first rotating member 470 and a second rotating member 480.
  • the first rotating member 470 includes a pinion gear portion 471 engaged with the gear portion 431 of the moving member 430, and a first latch portion 472.
  • the second rotating member 480 includes a second helical gear portion 481 and a second latch portion 482 engaged with the first helical gear portion 411.
  • the first rotating member 470 and the second rotating member 480 are installed coaxially.
  • the first and second latch portions 472 and 482 have a form capable of transmitting only a rotational force in one direction.
  • the first and second latch parts 472 and 482 are engaged with each other when rotated in one direction, so that rotational forces are transmitted to each other and spaced apart from each other when rotated in another direction.
  • the first latch portion 471 extends in the circumferential direction and is inclined in the axial direction
  • the opposite surface 472b extends in the radial direction from the inclined surface 472a. It may be provided.
  • the second latch portion 482 may have a shape complementary to the first latch portion 472.
  • the through hole 483 may be provided in the center portion of the second rotating member 480, and the second latch portion 482 may be formed on the inner wall of the through hole 483.
  • the first latch portion 472 is inserted into the through hole 483.
  • first and second helical gear parts 411 and 481 a direction in which the first and second latch parts 472 and 482 approach each other when the driving gear 410 is rotated in the first direction A1 (
  • the helical spiral direction is determined so that the thrust of D1) is generated. Therefore, when the driving gear 410 is rotated in the first direction A1, the second rotating member 480 is moved in the D1 direction to reach the third position, and the first and second latch portions 472 and 482 are rotated. ) Meshes with each other.
  • the rotational force in the first direction A1 of the drive gear 410 is transmitted to the first rotating member 470 via the second rotating member 480. Accordingly, since the pinion gear portion 471 is engaged with the gear portion 431 of the moving member 430, when the first rotating member 470 is rotated, the moving member 430 is moved to the first position.
  • the moving member 430 When the driving gear 410 is rotated in the second direction A2, since the first rotating member 470 is in an idle state not connected with the driving gear 410, the moving member 430 may be removed by engaging the gears. The locking action held in one position is released. Therefore, the moving member 430 is moved from the first position to the second position as the developing unit 200 is rotated to the developing position by the elastic force of the elastic member 330. The first rotating member 470 is naturally driven and rotated in engagement with the gear unit 431 as the moving member 430 is moved from the first position to the second position. The return spring 440 assists in the stable movement of the moving member 430 to the first position.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of one embodiment of a switching member.
  • FIG. 12 is a view showing when the driving gear is rotated in the first direction in one embodiment of the switching member shown in FIG. 11.
  • FIG. 13 shows a state when the driving gear is rotated in the second direction in one embodiment of the switching member shown in FIG. 11.
  • the switching member of the present embodiment may replace the swing gear 420 shown in FIGS. 4, 7, 8, and 9.
  • FIGS. 4, 7, 8, and 9 a case in which the switching member of the present embodiment replaces the swing gear 420 shown in FIG. 4 will be described as an example.
  • the switching member includes a first rotating member 510, a second rotating member 520, and a latch gear 530.
  • the first rotating member 510 includes a pinion gear portion 511, a latch portion 512, and a guide portion 513.
  • the pinion gear portion 511 meshes with the gear portion 431 of the moving member 430.
  • the latch gear 530 is installed to swing and rotate.
  • the second rotating member 520 is engaged with the driving gear 410 to rotate.
  • the second rotating member 520 includes an outer gear part 521 and an inner gear part 522.
  • the outer gear portion 521 meshes with the drive gear 410.
  • the inner gear portion 522 meshes with the latch gear 530.
  • the latch gear 530 moves to a third position (FIG. 12) that is caught by the latch unit 512 in a rotational direction of the second rotating member 520, and a fourth position (FIG. 13) that is spaced apart from the latch unit 512. It is moved (swinged).
  • the latch gear 530 When the driving gear 410 is rotated in the first direction A1, the latch gear 530 is swinged in the rotational direction of the second rotating member 520 along the guide part 513 as shown in FIG. 12 to latch. Meshes with portion 512. In this state, the latch gear 530 does not rotate, and the first rotating member 510 is rotated together with the second rotating member 520. The rotational force in the first direction A1 of the drive gear 410 is transmitted to the first rotating member 510 via the second rotating member 520. Since the pinion gear part 511 is engaged with the gear part 431 of the moving member 430, when the first rotating member 510 is rotated, the moving member 430 is moved to the first position.
  • the latch gear 530 When the driving gear 410 is rotated in the second direction A2, the latch gear 530 is swinged in the rotation direction of the second rotating member 520 along the guide part 513 as shown in FIG. 13 to latch. Spaced apart from the unit 512. The latch gear 530 is rotated in the guide portion 513. Therefore, the rotational force in the second direction A2 of the drive gear 410 is not transmitted to the first rotating member 510 and the moving member 430.
  • the driving gear 410 is rotated in the second direction A2 since the first rotating member 510 is in an idle state not connected with the driving gear 410, the moving member 430 is removed by engaging the gears. The locking action held in one position is released.
  • the moving member 430 is moved from the first position to the second position as the developing unit 200 is rotated to the developing position by the elastic force of the elastic member 330.
  • the first rotating member 510 is naturally driven and rotated in engagement with the gear part 431.
  • the return spring 440 assists in the stable movement of the moving member 430 to the first position.
  • FIGS. 14 and 15 are side views illustrating a modified example of the embodiment of the switching member illustrated in FIGS. 11 to 13. 14 and 15, the second rotating member 520 is omitted.
  • the switching member of the present embodiment may replace the swing gear 420 shown in FIGS. 4, 7, 8, and 9.
  • FIG. 14 a case in which the switching member of the present embodiment replaces the swing gear 420 shown in FIG. 4 will be described as an example.
  • the first rotating member 510-1 differs from the first rotating member 510 illustrated in FIG. 11 in that the first rotating member 510-1 includes a partial gear part 514. Partial gear portion 514 is selectively engaged with drive gear 410.
  • the partial gear portion 514 does not engage the drive gear 410 as shown in FIG. 14.
  • the driving gear 410 is rotated in the first direction A1, as shown in FIG. 12, the latch gear 530 meshes with the latch portion 512, and the first rotating member 510 is rotated. Rotate in E1 direction.
  • the partial gear portion 514 meshes with the driving gear 410, and the first rotating member 510 is rotated in the E1 direction by the driving gear 410.
  • the moving member 430 is moved from the second position to the first position. Since the second rotating member 520 is engaged with the driving gear 410, the second rotating member 520 is also rotated in the E1 direction.
  • the driving gear 410 is stopped. At this time, as shown in FIG. 15, the partial gear portion 514 is held in engagement with the drive gear 410.
  • the forming range of the partial gear portion 514 may be appropriately determined in view of the sliding stroke of the moving member 430.
  • the moving member 430 can be returned stably to a 2nd position.

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Abstract

현상 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치가 개시된다. 현상 카트리지는, 감광유닛과, 감광유닛에 현상 위치와 해제 위치로 회동될 수 있게 결합되는 현상유닛과, 현상유닛을 현상위치에 유지시키는 방향의 탄성력을 제공하는 탄성부재와, 기어부를 포함하며 현상유닛을 해제 위치와 현상 위치로 회동시키는 제1, 제2위치로 이동 가능한 이동 부재와, 상기 구동 기어와 연결되어 회전되며 상기 구동 기어가 상기 제1, 제2방향으로 회전됨에 따라 상기 기어부와 연결되어 상기 이동 부재를 상기 제2위치로부터 상기 제1위치로 이동시키는 제3위치와, 상기 기어부로부터 이격되어 상기 이동 부재의 상기 제1위치로부터 상기 제2위치로의 이동을 허용하는 제4위치로 전환되는 스위칭 부재를 포함한다.

Description

현상 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치
전자사진방식에 의하여 기록매체에 화상을 형성하는 전자사진방식 화상형성장치에 착탈되는 현상 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치에 관한 것이다.
전자사진방식을 이용하는 화상형성장치는, 감광체에 형성된 정전잠상에 토너를 공급하여 감광체 상에 가시적인 토너화상을 형성하고, 이 토너화상을 기록매체로 전사한 후, 전사된 토너화상을 기록매체에 정착시켜 기록 매체에 화상을 인쇄한다.
현상 카트리지는 가시적인 토너화상을 형성하기 위한 부품들의 조립체로서, 화상형성장치 본체에 착탈가능하며, 수명이 경과한 때에 교체되는 소모품이다. 접촉현상방식을 채용한 현상 카트리지의 경우, 현상롤러와 감광체는 서로 접촉되어 현상닙을 형성한다.
현상닙을 형성한 상태에서 장시간이 경과되면, 현상롤러의 변형, 감광체의 손상 등의 우려가 있다. 현상롤러의 변형과 감광체의 손상은 현상닙의 변화를 유발하여 화상품질에 바쁜 영향을 미칠 수 있다.
현상닙을 형성/해제시킬 수 있는 현상 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치를 제공한다.
일 측면에 따른 현상 카트리지는, 감광드럼을 포함하는 감광 유닛; 현상롤러를 포함하며, 상기 현상롤러가 상기 감광드럼으로부터 이격된 해제 위치와 상기 현상롤러가 상기 감광드럼과 접촉되어 현상닙을 형성하는 현상위치로 회동될 수 있게 상기 감광 유닛과 결합되는 현상유닛; 상기 현상유닛을 상기 현상위치에 유지시키는 방향의 탄성력을 제공하는 탄성부재; 기어부를 포함하며, 상기 현상유닛을 상기 해제 위치와 상기 현상 위치로 회동시키는 제1, 제2위치로 이동 가능한 이동 부재; 제1, 제2방향으로 회전되는 구동 기어; 상기 구동 기어와 연결되어 회전되며, 상기 구동 기어가 상기 제1, 제2방향으로 회전됨에 따라, 상기 기어부와 연결되어 상기 이동 부재를 상기 제2위치로부터 상기 제1위치로 이동시키는 제3위치와, 상기 기어부로부터 이격되어 상기 이동 부재의 상기 제1위치로부터 상기 제2위치로의 이동을 허용하는 제4위치로 전환되는 스위칭 부재; 를 포함한다.
상기 현상 카트리지는, 상기 이동 부재에 상기 제2위치에 유지되는 방향의 탄성력을 제공하는 복귀 스프링;을 더 구비할 수 있다.
상기 현상 카트리지는, 상기 이동 부재를 상기 제1위치에 로킹시키는 로킹부재;를 더 구비할 수 있다. 상기 로킹 부재는, 상기 이동 부재와 상기 이동 부재가 설치된 상기 현상유닛과 상기 감광유닛 중 어느 하나에 각각 마련되어, 상기 이동 부재가 상기 제1위치에 위치된 때에 상호 탄력적으로 결합되는 제1, 제2결합부를 포함할 수 있다.
상기 스위칭 부재는, 상기 구동 기어와 맞물려 상기 구동 기어의 회전방향에 따라서 상기 제3위치와 상기 제4위치로 스윙되며, 상기 제3위치에서 상기 기어부와 맞물리는 스윙 기어;를 포함할 수 있다.
상기 이동 부재는 상기 현상 유닛에 상기 제1, 제2위치로 슬라이딩될 수 있게 설치되며, 상기 기어부는 랙 기어를 포함할 수 있다.
상기 현상 카트리지는, 상기 본체로부터 구동력을 전달받는 커플러; 상기 커플러에 의하여 회전되며, 상기 현상롤러의 회전축에 결합되는 현상롤러 기어;를 더 구비하며, 상기 구동 기어는 상기 현상롤러 기어와 맞물려 회전될 수 있다.
상기 이동 부재는 상기 감광 유닛에 상기 제1, 제2위치로 슬라이딩될 수 있게 설치되며, 상기 기어부는 랙 기어를 포함할 수 있다.
상기 이동 부재는 상기 현상 유닛에 상기 제1, 제2위치로 회동될 수 있게 설치될 수 있다.
상기 구동 기어는 제1헬리컬 기어부를 구비하며, 상기 스위칭 부재는, 상기 기어부에 맞물리는 피니언 기어부와, 제1래치부를 구비하는 제1회전부재; 상기 제1 헬리컬 기어부에 맞물리는 제2헬리컬 기어부와 제2래치부를 구비하고, 상기 제1회전부재와 동축으로 설치되는 제2회전부재;를 포함하며, 상기 제2회전부재는 상기 구동 기어가 상기 제1, 제2방향으로 회전됨에 따라 축방향으로 왕복 이동되어 상기 제1, 제2래치부가 서로 맞물리는 제3위치와, 상기 제1, 제2래치부가 서로 이격되는 제4위치로 전환될 수 있다.
상기 스위칭 부재는, 상기 기어부와 맞물리는 피니언 기어부와, 래치부와, 원호 형태의 하나 이상의 장공부를 구비하는 제1회전부재; 상기 제1회전부재와 동축으로 설치되고, 상기 구동 기어와 맞물려 회전되며, 내측 기어부를 구비하는 제2회전부재; 상기 내측 기어부와 맞물리며, 상기 장공부에 설치되어, 상기 구동 기어의 회전방향에 따라서 상기 제1회전부재가 상기 제1회전부재와 함께 회전되도록 상기 래치부에 맞물리는 상기 제3위치와, 상기 래치부로부터 이격된 상기 제4위치로 이동되는 래치 기어;를 포함할 수 있다.
상기 제1회전부재는 부분 기어부를 더 구비하며, 상기 부분 기어부는 상기 제1회전부재가 상기 이동 부재를 상기 제2위치로부터 상기 제1위치로 이동시킬 때에 상기 구동 기어와 맞물리며, 상기 이동부재가 상기 제2위치로부터 상기 제1위치로 이동이 완료된 때에 상기 구동 기어로부터 이격될 수 있다.
일 측면에 따른 전자사진방식 화상형성장치는, 전술한 현상 카트리지는 포함한다.
전술한 현상 카트리지 및 전자사진방식 화상형성장치의 실시예들에 따르면, 현상닙을 분리/형성하기 위한 구조가 현상 카트리지 자체에 구현될 수 있다.
도 1은 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.
도 2와 도 3은 현상 카트리지의 일 실시예의 측면도들로서, 도 2는 감광드럼과 현상롤러가 서로 접촉되어 현상닙이 형성된 상태를, 도 3은 감광드럼과 현상롤러가 서로 이격되어 현상닙이 해제된 상태를 보여준다.
도 4는 현상 카트리지의 일 실시예의 개략적인 측면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 현상 카트리지의 일 실시예에서, 현상유닛이 해제 위치에 위치된 상태를 보여주는 개략적인 측면도이다.
도 6은 로킹 부재의 일 실시예의 개략적인 단면도이다.
도 7은 현상 카트리지의 일 실시예의 개략적인 측면도이다.
도 8은 현상 카트리지의 일 실시예의 개략적인 측면도이다.
도 9는 현상 카트리지의 일 실시예의 개략적인 측면도이다.
도 10은 스위칭 부재의 일 실시예의 분해 사시도이다.
도 11은 스위칭 부재의 일 실시예의 분해 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 스위칭 부재의 일 실시예에서, 구동 기어가 제1방향으로 회전될 때의 모습을 보여준다.
도 13은 도 11에 도시된 스위칭 부재의 일 실시예에서, 구동 기어가 제2방향으로 회전될 때의 모습을 보여준다.
도 14와 도 15는 도 11 내지 도 13에 도시된 스위칭 부재의 일 실시예의 변형예를 보여주는 측면도들이다.
이하에 첨부 도면을 참조하면서 전자사진방식 화상형성장치 및 현상 카트리지의 실시예들에 대하여 상세히 설명한다. 아울러 본 명세서 및 도면에서 실질적으로 동일한 기능 구성을 가진 구성 요소에 대해서는 동일 부호를 붙임으로써 중복 설명을 생략한다.
도 1은 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다. 본 실시예의 화상형성장치는 전자사진방식에 의하여 기록 매체(P)에 칼라화상을 인쇄한다. 도 1을 참조하면, 화상형성장치는 본체(1), 복수의 현상 카트리지(2)를 포함할 수 있다. 복수의 현상 카트리지(2)는 본체(1)에 착탈된다. 본체(1)에는 노광기(13), 전사기, 및 정착기(15)가 마련된다. 또한, 본체(1)에는 화상이 형성될 기록매체(P)를 적재하고, 이를 이송시키기 위한 기록매체 이송유닛이 마련된다.
칼라 인쇄를 위하여, 복수의 현상 카트리지(2)는 예를 들어, 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 화상을 현상하기 위한 4 개의 현상 카트리지(2)를 포함할 수 있다. 4 개의 현상 카트리지(2)에는 각각 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 토너가 수용될 수 있다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 토너는 4 개의 토너 공급 용기에 각각 수용되고, 4 개의 토너 공급 용기로부터 4 개의 현상 카트리지(2)로 각각 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 토너가 공급될 수도 있다. 화상형성장치는 상술한 색상 이외에도 라이트 마젠타(light magenta), 백색(white) 등의 다양한 색상의 토너를 수용하고 현상하기 위한 현상 카트리지(2)를 더 구비할 수 있다. 이하에서는 4 개의 현상 카트리지(2)를 구비하는 화상형성장치에 대하여 설명하며, 특별히 다른 언급이 없는 한 참조부호에 C, M, Y, K가 붙은 경우에는 각각 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 화상을 현상하기 위한 구성요소를 지칭하는 것이다.
본 실시예의 현상 카트리지(2)는 일체형 현상 카트리지이다. 현상 카트리지(2)는 감광유닛(100)과 현상유닛(200)을 구비할 수 있다.
감광 유닛(100)은 감광드럼(21)을 포함한다. 감광드럼(21)은 그 표면에 정전잠상이 형성되는 감광체의 일 예로서, 도전성 금속 파이프와 그 외주에 형성되는 감광층을 포함할 수 있다. 대전롤러(23)는 감광드럼(21)이 균일한 표면전위를 갖도록 대전시키는 대전기의 일 예이다. 대전롤러(23) 대신에 대전 브러쉬, 코로나 대전기 등이 채용될 수도 있다. 감광유닛(100)은 대전롤러(23)의 표면에 뭍은 이물질을 제거하는 클리닝 롤러(미도시)를 더 구비할 수 있다. 클리닝 블레이드(25)는 후술하는 전사과정 후에 감광드럼(21)의 표면에 잔류되는 토너와 이물질을 제거하는 클리닝 수단의 일 예이다. 클리닝 블레이드(25) 대신에 회전되는 브러쉬 등의 다른 형태의 클리닝 장치가 채용될 수도 있다.
현상 유닛(200)는 토너 수용부(209)를 구비한다. 현상유닛(200)은 토너 수용부(209)에 수용된 토너를 감광드럼(21)에 형성된 정전잠상에 공급하여 정전잠상을 가시적인 토너 화상으로 현상시킨다. 현상 방식으로는, 토너를 사용하는 일성분 현상방식과, 토너와 캐리어를 사용하는 이성분 현상방식이 있다. 본 실시예의 현상 카트리지(200)는 일성분 현상방식을 채용한다. 현상롤러(22)는 토너를 감광드럼(21)으로 공급하기 위한 것이다. 현상롤러(22)에는 토너를 감광드럼(21)로 공급하기 위한 현상바이어스전압이 인가될 수 있다.
본 실시예에서는 현상롤러(22)와 감광드럼(21)이 서로 접촉되어 현상닙을 형성하는 접촉 현상방식에 채용된다. 공급롤러(27)는 토너 수용부(201) 내의 토너를 현상롤러(22)의 표면으로 공급한다. 이를 위하여, 공급롤러(27)에는 공급바이어스전압이 인가될 수 있다. 현상유닛(200)은 현상롤러(22)에 의하여 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 접촉된 현상닙(N)으로 공급되는 토너의 양을 규제하는 규제부재(미도시)를 더 구비할 수 있다. 규제부재는 예를 들어, 현상롤러(22)의 표면에 탄력적으로 접촉되는 닥터 블레이드일 수 있다.
노광기(13)는 화상정보에 대응되어 변조된 광을 감광드럼(21)에 조사하여 감광드럼(21)에 정전잠상을 형성한다. 노광기(13)로서, 레이저 다이오드를 광원으로 사용하는 LSU(laser scanning unit), LED(light emitting diode)를 광원으로 사용하는 LED노광기 등이 채용될 수 있다.
전사기는 중간전사벨트(31)와, 1차전사롤러(32)와, 2차전사롤러(33)를 포함할 수 있다. 중간전사벨트(31)에는 각 현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)의 감광드럼(21) 상에 현상된 토너화상이 일시적으로 전사된다. 중간전사벨트(31)는 지지 롤러(34)(35)(36)에 의하여 지지되어 순환 주행된다. 중간전사벨트(31)를 사이에 두고 각 현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)의 감광드럼(21)과 대면되는 위치에 4개의 1차전사롤러(32)가 배치된다. 4 개의 1차전사롤러(32)에는 감광드럼(21) 상에 현상된 토너화상을 중간전사벨트(31)로 1차전사시키기 위한 1차 전사바이어스전압이 인가된다. 1차전사롤러(32) 대신에 코로나 전사기나 핀 스코로트론(pin scorotron)방식의 전사기가 채용될 수도 있다. 2차전사롤러(33)는 중간전사벨트(31)와 대면되게 위치된다. 2차전사롤러(33)에는 중간전사벨트(31)에 1차 전사된 토너화상을 기록매체(P)로 전사시키기 위한 2차전사바이어스전압이 인가된다.
도시되지 않은 호스트 등으로부터 인쇄명령이 수신되면, 도시되지 않은 제어부(미도시)는 대전롤러(23)를 이용하여 감광드럼(21)의 표면을 균일한 전위로 대전시킨다. 노광기(13)는 각 색상의 화상정보에 대등하여 변조된 4 개의 광빔을 현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)의 감광드럼(21)으로 주사하여 감광드럼(21)에 정전잠상을 형성시킨다. 현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)의 현상롤러(22)는 대응되는 감광드럼(21)에 각각 C, M, Y, K 토너를 공급하여, 정전잠상을 가시적인 토너화상으로 현상시킨다. 현상된 토너화상들은 중간전사벨트(31)로 1차전사된다. 적재대(17)에 적재된 기록매체(P)는 픽업롤러(16)에 의하여 한 장씩 인출되며, 피드롤러(18)에 의하여 2차전사롤러(33)와 중간전사벨트(31)에 의하여 형성된 전사닙으로 이송된다. 2차전사롤러(33)에 인가되는 2차전사바이어스전압에 의하여 중간전사벨트(31) 위에 1차전사된 토너화상들은 기록매체(P)로 2차전사된다. 기록매체(P)가 정착기(15)를 통과하면, 토너화상들은 열과 압력에 의하여 기록매체(P)에 정착된다. 정착이 완료된 기록매체(P)는 배출롤러(19)에 의하여 외부로 배출된다.
현상 카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)는 도시되지 않은 도어를 통하여 본체(1)에 착탈될 수 있다.
도 2와 도 3은 현상 카트리지(2)의 일 실시예의 측면도들이다. 도 2는 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 접촉되어 현상닙(N)이 형성된 상태를, 도 3은 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 이격되어 현상닙(N)이 해제된 상태를 보여준다.
도 2와 도 3을 참조하면, 현상 카트리지(2)는 감광유닛(100)과 현상유닛(200)을 구비한다. 감광유닛(100)은 제1프레임(101)과, 제1프레임(101)에 지지된 감광드럼(21)을 포함한다. 현상유닛(200)은 제2프레임(201)과, 제2프레임(201)에 지지된 현상롤러(22)를 포함한다. 감광유닛(100)과 현상유닛(200)은 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 접촉되어 현상닙(N)을 형성하는 현상위치(도 2)와, 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 이격되어 현상닙(N)이 해제된 해제위치(도 3)로 회동될 수 있게 연결된다. 예를 들어, 감광유닛(100)과 현상유닛(200)은 힌지축(301)을 중심으로 하여 현상위치와 해제위치로 회동될 수 있게 연결된다. 화상형성장치에서 감광드럼(21)은 1차전사롤러(32) 등의 위치와 관련성이 있으므로, 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착되면 감광드럼(21)의 위치가 고정된다. 현상유닛(200)은 감광유닛(100)에 대하여 힌지축(301)을 중심으로 회동될 수 있게 결합된다.
현상 카트리지(2)의 회전 부재들, 예를 들어, 감광드럼(21), 현상롤러(22), 공급롤러(27) 등은 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착된 때에 본체(1)에 마련된 구동모터(미도시)와 연결되어 구동될 수 있다. 예를 들어, 현상 카트리지(2)에는 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착된 때에 본체(1)에 마련된 구동모터(미도시)에 연결되는 커플러(310)가 마련될 수 있다. 회전 부재들은 도시되지 않은 동력연결수단, 예를 들어 기어들에 의하여 커플러(310)와 연결될 수 있다. 현상 카트리지(2)에는 현상 카트리지(2)가 본체(1)에 장착된 때에 본체(1)에 마련된 구동모터(미도시)에 연결되는 커플러(320)가 더 마련될 수 있다. 이 경우, 현상유닛(200)의 회전 부재들, 예를 들어 현상롤러(22), 공급롤러(27) 등은 커플러(310)와 연결되어 구동되고, 감광유닛(100)에 마련된 회전 부재들, 예를 들어 감광드럼(21)은 커플러(320)와 연결되어 구동될 수 있다. 커플러(320)는 예를 들어 감광드럼(21)의 회전축과 동축 상에 위치될 수 있으며, 감광드럼(21)의 회전축에 설치될 수도 있다. 힌지축(301)은 예를 들어 커플러(310)의 회전축과 동축일 수 있다.
탄성부재(330)는 현상닙(N)을 형성하는 방향의 탄성력을 제공한다. 탄성부재(330)는 현상유닛(200)에 현상닙(N)을 형성하는 방향으로 회동되도록 탄성력을 제공한다. 탄성부재(330)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)이 힌지축(301)을 중심으로 회동되어 현상롤러(22)가 감광드럼(21)에 접촉되며, 이에 의하여 도 2에 도시된 바와 같이 현상닙(N)이 형성될 수 있다. 도 2와 도 3에는 탄성부재(330)의 일 예로서, 일단부와 타단부가 감광유닛(200)과 현상유닛(100)에 각각 지지된 인장 코일 스프링이 도시되어 있으나, 탄성부재(330)의 실시예는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 탄성부재(330)로서, 토션 코일 스프링, 판스프링 등 다양한 형태의 부재가 채용될 수 있다.
화상형성작업 동안 감광드럼(21)과 현상롤러(22)는 서로 접촉되어 현상닙(N)을 형성한다. 화상형성작업을 수행하지 않는 동안에 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 접촉된 상태로 유지되면, 현상롤러의 변형, 감광체의 손상 등의 우려가 있다. 또, 여러 장의 화상을 연속적으로 인쇄할 때에 화상형성구간들 사이의 비화상형성구간동안에 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 접촉된 상태로 유지되면, 현상롤러(22) 상의 토너가 감광드럼(21)으로 넘어가기 때문에 토너 소모량이 많아지고, 폐토너가 증가될 수 있으며, 감광드럼(21)과 현상롤러(22)가 서로 접촉되어 회전되기 때문에 현상롤러(22)가 스트레스를 받아 수명이 단축될 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 실시예의 현상 카트리지(2)는 현상 유닛(200)을 현상닙(N)을 형성하는 현상 위치와, 현상닙(N)이 해제된 해제위치로 전환시킬 수 있는 구조를 갖는다. 본 실시예의 현상 카트리지(2)는 인쇄시(화상형성작업 동안, 및 화상형성구간)에 현상유닛(200)을 현상 위치에 위치시키고, 비인쇄시(화상형성작업을 수행하지 않는 동안, 및 비화상형성구간)에 현상유닛(200)을 해제 위치에 위치시킬 수 있는 구조를 갖는다.
도 4는 현상 카트리지(2)의 일 실시예의 개략적인 측면도이다. 도 5는 도 4에 도시된 현상 카트리지(2)의 일 실시예에서, 현상유닛(200)이 해제 위치에 위치된 상태를 보여주는 개략적인 측면도이다. 도 4와 도 5를 참조하면, 현상 카트리지(2)는 구동 기어(410)를 구비한다. 구동 기어(410)는 예를 들어, 커플러(310)와 연결되어 회전될 수 있다. 본 실시예에서, 커플러(310)는 기어부(311)를 구비하며, 기어부(311)는 현상롤러(22)의 회전축(22a)에 결합된 현상롤러 기어(22b)와 맞물린다. 구동 기어(310)는 현상롤러 기어(22b)와 맞물린다.
현상 유닛(200)에는 이동 부재(430)가 마련된다. 이동 부재(430)는 현상유닛(200)을 힌지축(301)을 중심으로 회동시켜, 현상 위치와 해제 위치로 전환시킨다. 이를 위하여, 이동 부재(430)는 해제 위치와 현상 위치에 각각 대응되는 제1, 제2위치로 이동될 수 있게 현상유닛(200), 예를 들에 제2프레임(201)에 설치된다. 이동 부재(430)는 기어부(431)를 구비한다. 본 실시예의 이동 부재(430)는 제1, 제2위치로 슬라이딩되며, 기어부(431)는 랙(rack) 기어이다. 이동 부재(430)는 구동 기어(410)의 회전방향에 따라서, 제1, 제2위치로 이동된다. 예를 들어, 구동 기어(410)는 비인쇄시에는 제1방향(A1)으로 회전되며, 인쇄시에는 제2방향(A2)으로 회전된다. 이하에서, 구동 기어(410)의 회전방향을 표시할 때에 제1방향(A1)은 비인쇄시의 회전방향이며, 제2방향(A2)은 인쇄시의 회전방향을 말한다.
이동 부재(430)는 감광유닛(100), 예를 들어 제1프레임(101)에 마련된 제1연결부(102)와 연결되는 제2연결부(432)를 구비한다. 일 예로서, 제1연결부(102)는 돌기형상일 수 있으며, 제2연결부(432)는 제1연결부(102)가 삽입되는 고리 형상일 수 있다. 제1, 제2연결부(102)(432)의 형상은 도 4에 도시된 예에 한정되지 않는다.
이동 부재(430)와 구동 기어(410) 사이에 스위칭 부재가 개재된다. 스위칭 부재는 구동 기어(410)와 연결되어 회전된다. 스위칭 부재는 되며, 구동 기어(410)가 제1, 제2방향(A1)(A2)으로 회전됨에 따라, 기어부(431)와 연결되어 이동 부재(430)를 제2위치로부터 제1위치로 이동시키는 제3위치와, 기어부(431)로부터 이격되어 이동 부재(430)의 제1위치로부터 제2위치로의 이동을 허용하는 제4위치로 전환된다.
본 실시예에서는 스위칭 부재로서 스윙 기어(420)가 채용된다. 스윙 기어(420)는 구동 기어(410)와 맞물려서 구동 기어(410)의 회전방향에 따라서 제3위치(도 5)와 제4위치(도 4)로 스윙된다. 구동 기어(410)가 제1방향(A1)으로 회전되면, 도 5에 도시된 바와 같이 스윙 기어(420)는 제3위치에 위치되어 기어부(431)와 맞물린다. 구동 기어(410)가 제2방향(A2)으로 회전되면 스윙 기어(420)는 도 4에 도시된 바와 같이 제4위치에 위치되어 기어부(431)로부터 이격된다. 현상유닛(200), 예를 들어 제2프레임(201)에는 스윙 기어(420)를 제3, 제4위치로 스윙될 수 있도록 안내부(202)가 마련될 수 있다. 안내부(202)는 예를 들어, 장공 형상일 수 있다.
도 4와 도 5를 참조하면서, 현상닙(N)이 형성/해제되는 과정을 설명한다.
도 4에서 현상유닛(200)은 현상위치, 이동 부재(430)는 제2위치에, 스윙 기어(420)는 제4위치에 위치되어 있다. 인쇄를 위하여, 본체(1)에 마련된 모터(미도시)가 정방향으로 회전되며, 모터의 회전력은 커플러(310)를 거쳐 구동 기어(410)에 전달되어 구동 기어(410)가 제2방향(A2)으로 회전된다. 그러면, 스윙 기어(420)가 도 4에 도시된 바와 같이 제4위치에 위치되며, 기어부(431)로부터 이격된 상태로 유지된다. 따라서, 이동 부재(430)는 제2위치에 유지되며, 현상닙(N)이 형성된 상태에서 인쇄 작업이 수행될 수 있다.
비인쇄시에, 본체(1)에 마련된 모터(미도시)가 역방향으로 회전되며, 모터의 회전력은 커플러(310)를 거쳐 구동 기어(410)에 전달되어 구동 기어(410)가 제1방향(A1)으로 회전된다. 그러면, 스윙 기어(420)가 도 5에 도시된 바와 같이 제3위치로 스윙되며, 기어부(431)에 맞물린다. 계속하여 구동 기어(410)가 제1방향(A1)으로 회전되면, 스윙 기어(420)는 기어부(431)에 맞물린 상태로 회전된다. 이동 부재(430)는 제4위치로부터 제3위치로 슬라이딩되며, 제2연결부(432)가 제1연결부(102)를 당긴다. 감광유닛(100)의 위치는 고정되어 있으므로, 현상유닛(200)이 화살표시(B2)방향으로 힌지축(301)을 중심으로 회동된다. 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 이동 부재(430)가 제3위치에 도달되면, 현상유닛(200)은 해제 위치에 도달되며, 현상롤러(22)는 감광드럼(21)으로부터 이격되어 현상닙(N)이 해제된다.
모터를 정지시키면, 현상유닛(200)은 해제 위치에 유지될 수 있다. 탄성부재(330)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)에는 현상위치로 복귀되고자 한다. 그러나, 모터, 커플러(310), 구동 기어(410), 스윙 기어(420), 및 기어부(431)가 서로 맞물려 있으므로, 현상유닛(200)은 해제 위치에 유지될 수 있다.
도 5에 도시된 상태에서 인쇄를 위하여 모터가 정방향으로 회전되면, 모터의 회전력은 커플러(310)를 거쳐 구동 기어(410)에 전달되어 구동 기어(410)가 제2방향(A2)으로 회전된다. 그러면, 스윙 기어(420)가 도 4에 도시된 바와 같이 제4위치로 스윙되며, 현상유닛(200)의 탄성부재(330)의 탄성력에 의하여 화살표시(B1) 방향으로 회동된다. 제1, 제2연결부(102)(432)가 서로 연결되어 있으므로, 이동 부재(430)는 제2위치로 슬라이딩된다. 제2위치에 도달되면 스윙 기어(420)는 기어부(431)로부터 이격된다. 따라서, 이동 부재(430)는 제2위치에 유지되며, 현상닙(N)이 형성된 상태에서 인쇄 작업이 수행될 수 있다.
전술한 현상 카트리지(2)의 실시예에 따르면, 구동 기어(410)를 회전시킴으로써 현상닙(N)을 형성/해제시킬 수 있으므로, 본체(1)에 현상닙(N)을 형성/해제시키기 위한 기구 구조를 설치할 필요가 없어, 분체(1)의 부품 수 절감 및 이에 따른 비용 절감 및 크기 축소가 가능하다. 또한, 현상 카트리지(2) 자체에서 현상닙(N)을 분리할 수 있으므로, 현상닙(N)이 분리된 상태로 유지시키기 위한 별도의 분리 부재를 현상 카트리지(2)에 장착하지 않을 수 있다. 이에 따라서, 사용자가 현상 카트리지(2)를 본체(1)에 최초로 장착할 때에 분리 부재를 제거하는 불편함의 해소도 가능하다.
현상유닛(200)을 안정적으로 해제 위치에 유지시키기 위하여, 현상 카트리지(2)는 이동 부재(430)를 제1위치에 로킹시키는 로킹부재를 더 구비할 수 있다.
도 6은 로킹 부재의 일 실시예의 개략적인 단면도이다. 도 6을 참조하면, 로킹부재는 이동 부재(430)가 제1위치에 위치된 때에 상호 탄력적으로 결합되는 제1, 제2결합부(450)(460)를 구비한다. 예를 들어, 제1결합부(450)는 이동 부재(430)에 마련되는 탄력 아암(451)과, 탄력 아암(451)으로부터 돌출된 후크(452)를 포함할 수 있다. 제2결합부(460)는 현상유닛(200), 예를 들어 제2프레임(201)에 마련되는 걸림턱(460)일 수 있다. 이동 부재(430)가 제2위치로부터 제1위치로 이동되는 모습은 도 6의 (c), (b), (a)의 순서이다. 도 6의 (c)는 이동 부재(430)가 제2위치에 위치된 상태를 보여준다. 이 상태에서 이동 부재(430)가 제1위치쪽으로 움직이면, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 후크(452)가 걸림턱(460)에 접촉되고, 탄력아암(451)이 탄력적으로 휘면서 후크(451)가 걸림턱(460)을 넘어서 제1위치로 이동된다. 이동 부재(430)가 제1위치에 도달되면, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 후크(452)가 걸림턱(460)에 걸린다. 이 상태에서 모터가 정지되면, 모터, 커플러(310), 구동 기어(410), 스윙 기어(420), 및 기어부(431)가 서로 맞물려 있고 또 후크(452)가 걸림턱(460)에 걸려있으므로, 이동 부재(430)는 제1위치에 유지되며, 현상유닛(200)은 현상위치에 안정적으로 유지될 수 있다.
이동 부재(430)가 제1위치로부터 제2위치로 이동되는 모습은 도 6의 (a), (b), (c)의 순서이다. 스윙 기어(420)가 기어부(431)에 물려서 이동 부재(430)를 제1위치로부터 제2위치 쪽으로 당기는 힘과, 탄성부재(330)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)이 B1 방향으로 회동되려는 힘에 의하여 후크(452)가 걸림턱(460)을 넘어설 수 있으며, 이동 부재(430)가 제1위치로부터 제2위치로 이동될 수 있다.
도 6에서는 제1결합부(450)가 탄력아암(451)과 후크(452)를 포함하는 구조이나, 제2결합부(460)가 탄력아암(451)과 후크(452)를 포함하는 구조일 수도 있다.
다시 도 4와 도 5를 참조하면, 이동 부재(430)가 더욱 안정적으로 제2위치로 복귀되도록 하기 위하여, 현상 카트리지(2)는 복귀 스프링(440)을 더 구비할 수 있다. 복귀 스프링(440)은 이동 부재(430)가 제2위치에 유지되는 방향의 탄성력을 이동 부재(430)에 제공한다. 예를 들어, 복귀 스프링(440)은 현상유닛(200), 예를 들어 제2프레임(201)과 이동 부재(430)에 일단부와 타단부가 각각 지지된 압축 코일 스프링일 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 인장 코일 스프링, 토션 스프링, 리프 스프링 등 다양한 스프링이 복귀 스프링(440)으로서 채용될 수 있다.
도 7은 현상 카트리지(2)의 일 실시예의 개략적인 측면도이다. 본 실시예의 현상 카트리지(2)는 제1, 제2위치로 회동되는 이동 부재(430-1)를 구비한다는 점에서 도 4에 도시된 현상 카트리지(2)와 차이가 있다.
도 7을 참조하면, 이동 부재(430-1)는 현상유닛(200)에 제1위치(도 7에 점선으로 표시)와 제2위치(도 7에 실선으로 표시)로 회동될 수 있게 설치된다. 예를 들어, 이동 부재(430-1)는 현상롤러(22)의 회전축(22a)에 회동될 수 있게 설치될 수 있다. 이동 부재(430-1)에 제2위치에 유지되는 방향의 탄성력의 제공하는 복귀 스프링(440-1)으로서, 일단부와 타단부가 각각 현상유닛(200)과 이동 부재(430-1)에 연결된 토션 스프링이 채용된다. 구동 기어(410)는 커플러(310)의 기어부(311)와 맞물린다. 구동 기어(410)는 비인쇄시와 인쇄시에 제1방향(A1)과 제2방향(A2)으로 각각 회전된다.
스윙 기어(420)는 구동 기어(410)가 제2방향(A2)으로 회전될 때에 도 7에 실선으로 도시된 바와 같이 제4위치에 위치되어, 이동 부재(430-1)의 기어부(431)로부터 이격된다. 이동 부재(430-1)는 복귀 스프링(440-1)의 탄성력에 의하여 제2위치에 유지될 수 있다.
스윙 기어(420)는 구동 기어(410)가 제1방향(A1)으로 회전될 때에 도 7에 점선으로 도시된 바와 같이 제3위치로 스윙되어 이동 부재(430-1)의 기어부(431)와 맞물린다. 기어부(431)는 피니언 형태이다. 구동 기어(410)가 계속하여 제1방향(A1)으로 회전되면, 이동 부재(430-1)가 회전되면서 도 7에 점선으로 도시된 바와 같이 제1위치로 전환된다. 이때, 제2연결부(432)는 제1연결부(102)를 민다. 현상유닛(200)이 감광유닛(100)에 대하여 화살표시(B2) 방향으로 회동되면서 현상롤러(22)가 감광드럼(21)으로부터 이격된다.
구동 기어(410)가 다시 제2방향(A2)으로 회전되면, 스윙 기어(420)는 제4위치로 복귀되어 기어부(431)로부터 이격된다. 현상유닛(200)은 탄성부재(330)의 탄성력에 의하여 화살표시(B1) 방향으로 회동되며, 이동 부재(430-1)는 제2위치로 회전된다. 복귀 스프링(440-1)의 탄성력에 의하여 이동 부재(430-1)는 안정적으로 제2위치로 복귀되어 유지될 수 있다.
도 6에 도시된 로킹 부재의 실시예는 도 7에 도시된 실시예에도 적용될 수 있다.
도 8은 현상 카트리지(2)의 일 실시예의 개략적인 측면도이다. 본 실시예의 현상 카트리지(2)는 힌지축(301)을 중심으로 하여 현상롤러(22) 쪽에 이동 부재(430-2)를 배치한 점에서 도 4에 도시된 현상 카트리지(2)와 차이가 있다.
도 8을 참조하면, 이동 부재(430-2)는 현상유닛(200)에 제1위치(도 8에 점선으로 표시)와 제2위치(도 8에 실선으로 표시)로 슬라이딩될 수 있게 설치된다. 예를 들어, 이동 부재(430-2)는 현상유닛(200), 상세히는 제2프레임(201)에 제1, 제2위치로 슬라이딩될 수 있게 설치된다. 이동 부재(430-2)에 제2위치에 유지되는 방향의 탄성력의 제공하는 복귀 스프링(440-2)으로서, 일단부와 타단부가 각각 현상유닛(200)과 이동 부재(430-2)에 연결된 인장 코일 스프링이 채용된다. 커플러(310)의 기어부(311)가 구동 기어로서 기능한다. 커플러(310)는 비인쇄시와 인쇄시에 제1방향(A1)과 제2방향(A2)으로 각각 회전된다.
스윙 기어(420)는 커플러(310)가 제2방향(A2)으로 회전될 때에 도 8에 실선으로 도시된 바와 같이 제4위치에 위치되어, 이동 부재(430-2)의 기어부(431)로부터 이격된다. 이동 부재(430-2)는 복귀 스프링(440-1)의 탄성력에 의하여 제2위치에 유지될 수 있다.
스윙 기어(420)는 커플러(310)가 제1방향(A1)으로 회전될 때에 도 8에 점선으로 도시된 바와 같이 제3위치로 스윙되어 이동 부재(430-2)의 기어부(431)와 맞물린다. 기어부(431)는 랙 기어 형태이다. 커플러(310)가 계속하여 제1방향(A1)으로 회전되면, 이동 부재(430-2)가 도 8에 점선으로 도시된 바와 같이 제1위치로 슬라이딩된다. 이때, 제2연결부(432)는 제1연결부(102)를 민다. 현상유닛(200)이 감광유닛(100)에 대하여 화살표시(B2) 방향으로 회동되면서 현상롤러(22)가 감광드럼(21)으로부터 이격된다.
커플러(310)가 다시 제2방향(A2)으로 회전되면, 스윙 기어(420)는 제4위치로 복귀되어 기어부(431)로부터 이격된다. 현상유닛(200)은 탄성부재(330)의 탄성력에 의하여 화살표시(B1) 방향으로 회동되며, 이동 부재(430-2)는 제2위치로 슬라이딩된다. 복귀 스프링(440-2)의 탄성력에 의하여 이동 부재(430-2)는 안정적으로 제2위치로 복귀되어 유지될 수 있다.
도 6에 도시된 로킹 부재의 실시예는 도 8에 도시된 실시예에도 적용될 수 있다.
도 9는 현상 카트리지(2)의 일 실시예의 개략적인 측면도이다. 본 실시예의 현상 카트리지(2)는 구동 기어(410), 이동 부재(430-3), 스윙 기어(420)가 감광유닛(100)에 설치된 점에서 도 4에 도시된 현상 카트리지(2)와 차이가 있다.
도 9를 참조하면, 이동 부재(430-3)는 감광유닛(100)에 제1위치(도 9에 점선으로 표시)와 제2위치(도 8에 실선으로 표시)로 슬라이딩될 수 있게 설치된다. 예를 들어, 이동 부재(43032)는 감광유닛(100), 상세히는 제1프레임(101)에 제1, 제2위치로 슬라이딩될 수 있게 설치된다. 이동 부재(430-3)에 제2위치에 유지되는 방향의 탄성력의 제공하는 복귀 스프링(440)으로서, 일단부와 타단부가 각각 감광유닛(100)과 이동 부재(430-3)에 지지된 압축 코일 스프링이 채용된다. 구동 기어(410)는 감광유닛(100)에 설치되며, 커플러(310)의 기어부(311)와 맞물린다. 구동 기어(410)는 비인쇄시와 인쇄시에 제1방향(A1)과 제2방향(A2)으로 각각 회전된다.
스윙 기어(420)는 감광유닛(100)에 마련된 안내부(103)에 의하여 안내되어 제3, 제4위치로 스윙된다. 스윙 기어(420)는 구동 기어(410)가 제2방향(A2)으로 회전될 때에 도 9에 실선으로 도시된 바와 같이 제4위치에 위치되어, 이동 부재(430-3)의 기어부(431)로부터 이격된다. 이동 부재(430-3)는 복귀 스프링(440)의 탄성력에 의하여 제2위치에 유지될 수 있다.
스윙 기어(420)는 구동 기어(410)가 제1방향(A1)으로 회전될 때에 도 9에 점선으로 도시된 바와 같이 제3위치로 스윙되어 이동 부재(430-3)의 기어부(431)와 맞물린다. 기어부(431)는 랙 기어 형태이다. 구동 기어(410)가 계속하여 제1방향(A1)으로 회전되면, 이동 부재(430-3)가 도 9에 점선으로 도시된 바와 같이 제1위치로 슬라이딩된다. 이때, 제2연결부(432)는 현상유닛(200)에 마련된 돌기 형태의 제1연결부(203)를 민다. 현상유닛(200)이 감광유닛(100)에 대하여 화살표시(B2) 방향으로 회동되면서 현상롤러(22)가 감광드럼(21)으로부터 이격된다.
구동 기어(410)가 다시 제2방향(A2)으로 회전되면, 스윙 기어(420)는 제4위치로 복귀되어 기어부(431)로부터 이격된다. 현상유닛(200)은 탄성부재(330)의 탄성력에 의하여 화살표시(B1) 방향으로 회동되며, 이동 부재(430-3)는 제2위치로 슬라이딩된다. 복귀 스프링(440)의 탄성력에 의하여 이동 부재(430-3)는 안정적으로 제2위치로 복귀되어 유지될 수 있다.
도 6에 도시된 로킹 부재의 실시예는 도 9에 도시된 실시예에도 적용될 수 있다.
전술한 실시예에서는 스위칭 부재가 스윙 기어(420)에 의하여 구현되나, 스위칭 부재는 다른 형태로 구현될 수 있다.
도 10은 스위칭 부재의 일 실시예의 분해 사시도이다. 본 실시예의 스위칭 부재는 도 4, 도 7, 도 8, 및 도 9에 도시된 스윙 기어(420)를 대체할 수 있다. 이하에서는 본 실시예의 스위칭 부재가 도 4에 도시된 스윙 기어(420)를 대체하는 경우를 예로서 설명한다.
도 10을 참조하면, 구동 기어(410)는 제1헬리컬 기어부(411)를 구비한다. 스위칭 부재는 제1회전부재(470)와 제2회전부재(480)를 구비한다. 제1회전부재(470)는 이동 부재(430)의 기어부(431)에 맞물리는 피니언 기어부(471)와, 제1래치부(472)를 구비한다. 제2회전부재(480)는 제1 헬리컬 기어부(411)에 맞물리는 제2헬리컬 기어부(481)와 제2래치부(482)를 구비한다. 제1회전부재(470)와 제2회전부재(480)는 동축으로 설치된다. 제1, 제2래치부(472)(482)는 일방향의 회전력만을 전달할 수 있는 형태를 가진다. 즉, 제1, 제2래치부(472)(482)는 일방향으로 회전될 때에는 서로 맞물려 상호간에 회전력이 전달되고 다른 방향으로 회전될 때에는 서로 이격될 수 있는 형상을 가진다. 예를 들어, 도 10에 도시된 바와 같이, 제1래치부(471)는 원주방향으로 연장되고 축방향으로 비스듬한 경사면(472a)과, 경사면(472a)으로부터 반경 방향으로 연장된 대향면(472b)을 구비할 수 있다. 제2래치부(482)는 제1래치부(472)와 상보적인 형상을 가질 수 있다. 제2회전부재(480)의 중앙부에는 관통공(483)이 마련되고, 제2래치부(482)는 관통공(483)의 내벽에 형성될 수 있다. 제1래치부(472)는 관통공(483)에 삽입된다. 이와 같은 구성에 의하여, 제2회전부재(480)은 제1회전부재(470)와 동축으로 회전되며, 축방향으로 이동될 수 있다.
제1, 제2헬리컬 기어부(411)(481)는 구동 기어(410)가 제1방향(A1)으로 회전될 때에 제1, 제2래치부(472)(482)가 서로 접근되는 방향(D1)의 추력이 발생되도록 헬리컬 나선 방향이 결정된다. 따라서, 구동 기어(410)가 제1방향(A1)으로 회전되면, 제2회전부재(480)는 D1방향으로 이동되어 제3위치에 도달되며, 제1, 제2래치부(472)(482)가 서로 맞물린다. 구동 기어(410)의 제1방향(A1)의 회전력은 제2회전부재(480)를 거쳐 제1회전부재(470)에 전달된다. 따라서, 피니언 기어부(471)는 이동 부재(430)의 기어부(431)에 맞물려 있으므로, 제1회전부재(470)가 회전되면 이동 부재(430)는 제1위치로 이동된다.
구동 기어(410)가 제2방향(A2)으로 회전되면, 제2회전부재(480)에는 D1방향의 반대 방향인 D2방향의 추력이 발생된다. 따라서, 제2회전부재(480)는 D2방향으로 이동되어 제4위치에 도달되며, 제1, 제2래치부(472)(482)가 서로 이격된다. 또한, 구동 기어(410)가 제2방향(A2)으로 회전될 때의 제2회전부재(480)의 회전방향은 제1, 제2래치부(472)(482)가 서로 밀어내는 방향이므로, 제2회전부재(480)는 용이하게 D2방향으로 이동된다. 따라서, 구동 기어(410)의 제2방향(A2)의 회전력은 제1회전부재(470) 및 이동 부재(430)에 전달되지 않는다. 구동 기어(410)가 제2방향(A2)으로 회전될 때에, 제1회전부재(470)은 구동 기어(410)와 연결되지 않은 아이들 상태이므로, 기어들의 맞물림에 의하여 이동 부재(430)를 제1위치에 유지시키는 로킹 작용이 해제된다. 따라서, 이동 부재(430)는 탄성부재(330)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)이 현상 위치로 회동됨에 따라 제1위치로부터 제2위치로 이동된다. 제1회전부재(470)는 이동 부재(430)가 제1위치로부터 제2위치로 이동됨에 따라 기어부(431)에 맞물려 자연스럽게 종동 회전된다. 복귀 스프링(440)은 이동 부재(430)의 제1위치로의 안정적인 이동에 도움이 된다.
도 11은 스위칭 부재의 일 실시예의 분해 사시도이다. 도 12는 도 11에 도시된 스위칭 부재의 일 실시예에서, 구동 기어가 제1방향으로 회전될 때의 모습을 보여준다. 도 13은 도 11에 도시된 스위칭 부재의 일 실시예에서, 구동 기어가 제2방향으로 회전될 때의 모습을 보여준다. 본 실시예의 스위칭 부재는 도 4, 도 7, 도 8, 및 도 9에 도시된 스윙 기어(420)를 대체할 수 있다. 이하에서는 본 실시예의 스위칭 부재가 도 4에 도시된 스윙 기어(420)를 대체하는 경우를 예로서 설명한다.
도 11을 참조하면, 스위칭 부재는 제1회전부재(510)와 제2회전부재(520)와 래치 기어(530)를 구비한다. 제1회전부재(510)는 피니언 기어부(511)와, 래치부(512)와, 안내부(513)를 구비한다. 피니언 기어부(511)는 이동 부재(430)의 기어부(431)에 맞물린다. 안내부(513)에는 래치 기어(530)가 스윙 및 회전될 수 있게 설치된다. 제2회전부재(520)는 구동 기어(410)와 맞물려 회전된다. 제2회전부재(520)는 외측 기어부(521)와 내측 기어부(522)를 구비한다. 외측 기어부(521)는 구동 기어(410)와 맞물린다. 내측 기어부(522)는 래치 기어(530)와 맞물린다. 래치 기어(530)는 제2회전부재(520)의 회전방향에 따라서 래치부(512)에 물리는 제3위치(도 12)와, 래치부(512)로부터 이격된 제4위치(도 13)로 이동(스윙)된다.
구동 기어(410)가 제1방향(A1)으로 회전되면, 래치 기어(530)는 도 12에 도시된 바와 같이 안내부(513)를 따라 제2회전부재(520)의 회전방향으로 스윙되어 래치부(512)에 맞물린다. 이 상태에서 래치 기어(530)는 회전되지 않으며, 제1회전부재(510)는 제2회전부재(520)와 함께 회전된다. 구동 기어(410)의 제1방향(A1)의 회전력은 제2회전부재(520)를 거쳐 제1회전부재(510)에 전달된다. 피니언 기어부(511)는 이동 부재(430)의 기어부(431)에 맞물려 있으므로, 제1회전부재(510)가 회전되면 이동 부재(430)는 제1위치로 이동된다.
구동 기어(410)가 제2방향(A2)으로 회전되면, 래치 기어(530)는 도 13에 도시된 바와 같이 안내부(513)를 따라 제2회전부재(520)의 회전방향으로 스윙되어 래치부(512)로부터 이격된다. 래치 기어(530)는 안내부(513) 내에서 회전된다. 따라서, 구동 기어(410)의 제2방향(A2)의 회전력은 제1회전부재(510) 및 이동 부재(430)에 전달되지 않는다. 구동 기어(410)가 제2방향(A2)으로 회전될 때에, 제1회전부재(510)은 구동 기어(410)와 연결되지 않은 아이들 상태이므로, 기어들의 맞물림에 의하여 이동 부재(430)를 제1위치에 유지시키는 로킹 작용이 해제된다. 따라서, 이동 부재(430)는 탄성부재(330)의 탄성력에 의하여 현상유닛(200)이 현상 위치로 회동됨에 따라 제1위치로부터 제2위치로 이동된다. 제1회전부재(510)는 이동 부재(430)가 제1위치로부터 제2위치로 이동됨에 따라 기어부(431)에 맞물려 자연스럽게 종동 회전된다. 복귀 스프링(440)은 이동 부재(430)의 제1위치로의 안정적인 이동에 도움이 된다.
도 14와 도 15는 도 11 내지 도 13에 도시된 스위칭 부재의 일 실시예의 변형예를 보여주는 측면도들이다. 도 14와 도 15에서 제2회전부재(520)는 생략된다. 본 실시예의 스위칭 부재는 도 4, 도 7, 도 8, 및 도 9에 도시된 스윙 기어(420)를 대체할 수 있다. 이하에서는 본 실시예의 스위칭 부재가 도 4에 도시된 스윙 기어(420)를 대체하는 경우를 예로서 설명한다. 도 14를 참조하면, 제1회전부재(510-1)는 부분 기어부(514)를 구비하는 점에서 도 11에 도시된 제1회전부재(510)와 차이가 있다. 부분 기어부(514)는 구동 기어(410)와 선택적으로 맞물린다.
이동 부재(430)가 제2위치에 위치된 때에, 도 14에 도시된 바와 같이 부분 기어부(514)는 구동 기어(410)와 맞물리지 않는다. 이 상태에서, 구동 기어(410)가 제1방향(A1)으로 회전되면, 도 12에 도시된 바와 같이 래치 기어(530)가 래치부(512)에 맞물리고, 제1회전부재(510)가 E1방향으로 회전된다. 그러면, 부분 기어부(514)가 구동 기어(410)와 맞물리며, 제1회전부재(510)는 구동 기어(410)에 의하여 E1방향으로 회전된다. 이동 부재(430)는 제2위치로부터 제1위치로 이동된다. 제2회전부재(520)는 구동 기어(410)와 맞물려 있으므로, 역시 E1방향으로 회전된다. 이동 부재(430)가 제1위치에 도달되면 구동 기어(410)가 정지된다. 이때, 도 15에 도시된 바와 같이, 부분 기어부(514)는 구동 기어(410)에 맞물린 상태로 유지된다.
구동 기어(410)가 제2방향(A2)으로 회전되면, 부분 기어부(514)가 구동 기어(410)와 맞물려 있기 때문에, 제1회전부재(510)는 E2방향으로 회전되며, 이동 부재(430)가 제1위치로부터 제2위치로 이동된다. 제2회전부재(520)는 구동 기어(410)와 맞물려 있으므로, 역시 E2방향으로 회전된다. 이동 부재(430)가 제2위치에 도달되면, 부분 기어부(514)와 구동 기어(410)와의 맞물림이 해제된다.
부분 기어부(514)의 형성 범위는 이동 부재(430)의 슬라이딩 스트로크를 감안하여 적절히 결정될 수 있다.
이와 같은 구성에 의하면, 이동 부재(430)를 안정적으로 제2위치로 복귀시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 감광드럼을 포함하는 감광 유닛;
    현상롤러를 포함하며, 상기 현상롤러가 상기 감광드럼으로부터 이격된 해제 위치와 상기 현상롤러가 상기 감광드럼과 접촉되어 현상닙을 형성하는 현상위치로 회동될 수 있게 상기 감광 유닛과 결합되는 현상유닛;
    상기 현상유닛을 상기 현상위치에 유지시키는 방향의 탄성력을 제공하는 탄성부재;
    기어부를 포함하며, 상기 현상유닛을 상기 해제 위치와 상기 현상 위치로 회동시키는 제1, 제2위치로 이동 가능한 이동 부재;
    제1, 제2방향으로 회전되는 구동 기어;
    상기 구동 기어와 연결되어 회전되며, 상기 구동 기어가 상기 제1, 제2방향으로 회전됨에 따라, 상기 기어부와 연결되어 상기 이동 부재를 상기 제2위치로부터 상기 제1위치로 이동시키는 제3위치와, 상기 기어부로부터 이격되어 상기 이동 부재의 상기 제1위치로부터 상기 제2위치로의 이동을 허용하는 제4위치로 전환되는 스위칭 부재; 를 포함하는 현상 카트리지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이동 부재에 상기 제2위치에 유지되는 방향의 탄성력을 제공하는 복귀 스프링;을 더 구비하는 현상 카트리지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이동 부재를 상기 제1위치에 로킹시키는 로킹부재;를 더 구비하는 현상 카트리지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 로킹 부재는, 상기 이동 부재와 상기 이동 부재가 설치된 상기 현상유닛과 상기 감광유닛 중 어느 하나에 각각 마련되어, 상기 이동 부재가 상기 제1위치에 위치된 때에 상호 탄력적으로 결합되는 제1, 제2결합부를 포함하는 현상 카트리지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스위칭 부재는,
    상기 구동 기어와 맞물려 상기 구동 기어의 회전방향에 따라서 상기 제3위치와 상기 제4위치로 스윙되며, 상기 제3위치에서 상기 기어부와 맞물리는 스윙 기어;를 포함하는 현상 카트리지.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 이동 부재는 상기 현상 유닛에 상기 제1, 제2위치로 슬라이딩될 수 있게 설치되며,
    상기 기어부는 랙 기어를 포함하는 현상 카트리지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 본체로부터 구동력을 전달받는 커플러;
    상기 커플러에 의하여 회전되며, 상기 현상롤러의 회전축에 결합되는 현상롤러 기어;를 더 구비하며,
    상기 구동 기어는 상기 현상롤러 기어와 맞물려 회전되는 현상 카트리지.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 이동 부재는 상기 감광 유닛에 상기 제1, 제2위치로 슬라이딩될 수 있게 설치되며,
    상기 기어부는 랙 기어를 포함하는 현상 카트리지.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 이동 부재는 상기 현상 유닛에 상기 제1, 제2위치로 회동될 수 있게 설치되는 현상 카트리지.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 구동 기어는 제1헬리컬 기어부를 구비하며,
    상기 스위칭 부재는,
    상기 기어부에 맞물리는 피니언 기어부와, 제1래치부를 구비하는 제1회전부재;
    상기 제1 헬리컬 기어부에 맞물리는 제2헬리컬 기어부와 제2래치부를 구비하고, 상기 제1회전부재와 동축으로 설치되는 제2회전부재;를 포함하며,
    상기 제2회전부재는 상기 구동 기어가 상기 제1, 제2방향으로 회전됨에 따라 축방향으로 왕복 이동되어 상기 제1, 제2래치부가 서로 맞물리는 제3위치와, 상기 제1, 제2래치부가 서로 이격되는 제4위치로 전환되는 현상 카트리지.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 스위칭 부재는,
    상기 기어부와 맞물리는 피니언 기어부와, 래치부와, 원호 형태의 하나 이상의 장공부를 구비하는 제1회전부재;
    상기 제1회전부재와 동축으로 설치되고, 상기 구동 기어와 맞물려 회전되며, 내측 기어부를 구비하는 제2회전부재;
    상기 내측 기어부와 맞물리며, 상기 장공부에 설치되어, 상기 구동 기어의 회전방향에 따라서 상기 제1회전부재가 상기 제1회전부재와 함께 회전되도록 상기 래치부에 맞물리는 상기 제3위치와, 상기 래치부로부터 이격된 상기 제4위치로 이동되는 래치 기어;를 포함하는 현상 카트리지.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1회전부재는 부분 기어부를 더 구비하며,
    상기 부분 기어부는 상기 제1회전부재가 상기 이동 부재를 상기 제2위치로부터 상기 제1위치로 이동시킬 때에 상기 구동 기어와 맞물리며, 상기 이동부재가 상기 제2위치로부터 상기 제1위치로 이동이 완료된 때에 상기 구동 기어로부터 이격되는 현상 카트리지.
  13. 본체;
    상기 본체에 장착되는 것으로서, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 현상 카트리지;를 포함하는 전자사진방식 화상형성장치.
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