WO2017010332A1 - 車輪用軸受装置および車輪用軸受装置の組立方法 - Google Patents

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bearing device
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inner ring
bearing
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小畑　卓也
祐志郎 小野
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Ntn株式会社
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    • F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
    • F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
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    • F16C2326/02—Wheel hubs or castors

Definitions

  • the present invention relates to a wheel bearing device used for rotatably supporting a wheel on an axle of a vehicle such as a passenger car or a truck, and a method for assembling the wheel bearing device.
  • a bearing used for supporting a wheel in a vehicle such as a passenger car or a truck is assembled to the vehicle by fitting an inner ring to the outer periphery of an axle attached to the vehicle and fastening a shaft nut to the tip of the axle protruding from the inner ring. .
  • the bearings and peripheral parts may be removed from the axle and individually inspected and surveyed. Considering the detachability of the bearing at that time, there is a gap fit between the axle and the inner ring of the bearing. Often applied.
  • fretting wear examples include a method of ensuring surface hardness by subjecting the inner ring to induction hardening and tempering in the case of unit bearings. Further, a fretting wear inhibitor such as a paste may be applied to the fitting surface between the axle and the inner ring.
  • lubricating oil, grease, wax or the like is used alone or in combination.
  • Patent Documents 1 and 2 are prior art documents relating to suppression of fretting wear.
  • paragraphs 0009 to 0010 of Patent Document 1 when the axle and the inner ring of the bearing are fitted with a clearance fit, oil is applied in advance to the fitting surfaces of the axle and the inner ring.
  • Patent Document 2 discloses that a lubricant is used on the mating surface between the end surface of the bearing and the mating part.
  • a lubricant is applied to the fitting surface.
  • JP 2015-42883 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-47360
  • the fretting antiwear agent 40 When a fretting antiwear agent is applied to the fitting surface between the axle and the inner ring of the bearing, the fretting antiwear agent 40 is conventionally applied to the outer peripheral surface of the axle 1 as shown in FIG.
  • the inner rings 30A and 30B of the bearing 3 are fitted to the axle 1 to which the antiwear agent 40 is applied, and the bearing 3 is assembled to the axle 1 as shown in FIG. 7B.
  • the bearing 3 shown in the figure is a double-row tapered roller bearing, and two rows of rolling elements 32 made of tapered rollers are incorporated between two inner rings 30A and 30B and one outer ring 31 arranged in the axial direction.
  • the fretting wear preventing agent 40 has an adhesive force by solidifying, and fixes the axle 1 and the inner rings 30A and 30B. For this reason, when the bearing 3 is removed from the axle 1 at the time of vehicle inspection or the like, the inner ring 30A on the inner side in the vehicle width direction that has a smaller diameter as the raceway surface 30a goes outward in the vehicle width direction becomes the inner ring 30B on the outer side in the vehicle width direction. May remain attached to the axle 1 away from the vehicle.
  • the object of the present invention is to prevent the fretting wear preventive agent interposed between the axle and the inner ring of the bearing from protruding and solidifying as they are assembled, and avoiding an obstacle to tightening. It is an object of the present invention to provide a wheel bearing device capable of applying a force and a method for assembling the wheel bearing device.
  • a wheel bearing device is a wheel bearing device that is installed on an axle and supports a hub for wheel mounting, wherein a double row outer raceway surface is integrally formed on an inner periphery, and the hub is fitted on an outer periphery.
  • an outer ring integrated with the inner ring a plurality of inner rings each having an inner race surface facing the outer race surface of the double row on the outer periphery, and freely rollable between the outer race surface and the inner race surface.
  • a plurality of rolling elements housed therein, a fretting wear inhibitor is applied to an inner peripheral surface of the inner ring, and the inner ring is fitted to the axle.
  • the inner ring having the inner peripheral surface coated with the fretting wear inhibitor is fitted to the axle, and the bearing is assembled to the axle.
  • the inner ring is fitted from the outside in the vehicle width direction of the axle.
  • the gap between the axle and the inner ring is filled with the fretting wear preventing agent, so that fretting during traveling of the vehicle can be reduced.
  • the fretting wear inhibitor By applying the fretting wear inhibitor to the inner peripheral surface of the inner ring, when the inner ring is fitted to the axle, the fretting wear inhibitor with a thickness exceeding the fitting allowance between the axle and the inner ring is caused by the axle. It is scraped off and pushed outward in the vehicle width direction. Since the excess fretting wear inhibitor pushed out to the vehicle width direction outside can be visually confirmed, it can be wiped off. In this way, since the excess fretting wear preventing agent is scraped to the outside in the vehicle width direction, the fretting wear preventing agent does not remain on the inside of the inner ring in the vehicle width direction. For this reason, the axial force of the axle can be sufficiently applied to the inner ring, and an appropriate bearing preload can be obtained.
  • coupling means for coupling the plurality of inner rings so as not to be separated from each other in the axial direction. If the inner rings are independent of each other, some inner rings may be left behind on the axle due to the adhesive force of the solidified fretting wear inhibitor when the bearing is removed from the axle during vehicle inspection. . When the coupling means is provided, the plurality of inner rings are not separated from each other, and thus the above situation can be avoided.
  • the fit between the inner ring and the axle is a clearance fit.
  • the clearance is fitted, it is easy to separate the axle and the inner ring during vehicle inspection.
  • the method for assembling the wheel bearing device according to the present invention includes an outer ring in which a double row outer raceway surface is integrally formed on an inner periphery, and a plurality of inner raceway surfaces that are opposed to the outer raceway surface in the double row on an outer periphery.
  • a wheel bearing device including an inner ring, a bearing having a double row rolling element that is rotatably accommodated between the outer raceway surface and the inner raceway surface, and an axle that fits the inner race of the bearing.
  • a fretting antiwear agent is applied to the inner peripheral surface of the inner ring, and the inner ring having the inner peripheral surface coated with the fretting antiwear agent is fitted to the axle.
  • the inner ring with the fretting wear inhibitor applied to the inner peripheral surface is fitted to the axle and the axle is assembled to the bearing.
  • the inner ring is fitted from the outside in the vehicle width direction of the axle.
  • the gap between the axle and the inner ring of the bearing is filled with the fretting wear preventing agent, so that fretting during vehicle travel can be reduced.
  • the fretting wear inhibitor By applying the fretting wear inhibitor to the inner peripheral surface of the inner ring, when the inner ring is fitted to the axle, the fretting wear inhibitor with a thickness exceeding the fitting allowance between the axle and the inner ring is caused by the axle. It is scraped off and pushed outward in the vehicle width direction. Since the excess fretting wear inhibitor pushed out to the vehicle width direction outside can be visually confirmed, it can be wiped off. In this way, since the excess fretting wear preventing agent is scraped to the outside in the vehicle width direction, the fretting wear preventing agent does not remain on the inside of the inner ring in the vehicle width direction. For this reason, the axial force of the axle can be sufficiently applied to the inner ring, and an appropriate bearing preload can be obtained.
  • FIG. 1 is a sectional view of a wheel bearing device according to a first embodiment of the present invention.
  • This wheel bearing device is applied to a hub bearing for a driven wheel of a vehicle, and includes an axle 1 that is a fixed shaft, a hub 2 to which a wheel of a wheel and a brake rotor (not shown) are attached, and an axle. 1 and a bearing 3 that rotatably supports the hub 2.
  • the axle 1 is a cylindrical shaft and has a through hole 10 extending in the axial direction.
  • a step surface 11 is provided in the center portion in the axial direction of the axle 1, and the outer side in the vehicle width direction (right side in the drawing) of the step surface 11 is a small diameter portion 12.
  • the step surface 11 and the outer peripheral surface of the small-diameter portion 12 are smoothly connected by a circular arc-shaped surface.
  • the inner rings 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B of the bearing 3 are fitted to the outer periphery of the small diameter portion 12.
  • the fit between the axle 1 and the inner rings 30A, 30B is a clearance fit.
  • a reduced diameter portion 13 continues on the outer side of the small diameter portion 12 in the vehicle width direction, and the tip of the reduced diameter portion 12 is a threaded portion 14 having a threaded outer periphery.
  • the hub 2 has a wheel 20 and a flange 20 for mounting the brake rotor on the outer periphery.
  • Bolt insertion holes 21 are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the flange 20.
  • the outer ring 31 of the bearing 3 is fitted to the inner periphery of the hub 2.
  • a flange portion 22 that protrudes toward the inner diameter side is provided on the inner side in the vehicle width direction of the portion of the inner peripheral surface of the hub 2 where the outer ring 31 is fitted, and a circumferential groove for fitting the snap ring 23 on the outer side in the vehicle width direction. 24 is provided.
  • the bearing 3 includes a plurality (two) of inner races 30A and 30B each having an inner raceway surface 30a on the outer periphery, and a double row of outer raceway surfaces 31a respectively facing the inner raceway surfaces 30a of the plurality of inner races 30A and 30B.
  • An outer ring 31 is provided on the inner circumference, and a double row (two rows) of rolling elements 32 housed between the inner raceway surface 30a and the outer raceway surface 31a so as to be freely rollable.
  • the rolling elements 32 in each row are held by a holder 33.
  • the rolling element 32 is a tapered roller, and this bearing 3 is configured as a double row tapered roller bearing.
  • the double row rolling elements 32 made of tapered rollers are arranged back to back.
  • the space between the inner rings 30A and 30B and the outer ring 31 is sealed by seal members 34 and 35 on the inner side in the vehicle width direction and on the outer side in the vehicle width direction.
  • the inner ring 30A on the inner side in the vehicle width direction is in contact with the step surface 11 of the axle 1 at the end surface 30b.
  • a portion from the inner peripheral surface of the inner ring 30 ⁇ / b> A to the end surface 30 b is notched in a rectangular cross section, and a seal member 36 is interposed between the notched portion and the axle 1.
  • the inner peripheral surface of the inner ring 30B on the outer side in the vehicle width direction has the same diameter over the entire region.
  • the plurality of inner rings 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B are in contact with each other at the end faces facing each other, and are coupled so as not to be separated from each other in the axial direction by coupling means 37.
  • the coupling means 37 is U-shaped in cross section, and the engaging portions 37a, 37a at both ends engage with the recesses 38, 38 formed on the inner peripheral surfaces of the inner rings 30A, 30B, respectively, thereby a plurality of inner rings 30A, 30B are joined together.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view showing one state of the assembly process of the wheel bearing device
  • FIG. 3B is a cross-sectional view showing a different state of the assembly process.
  • the fretting wear preventing agent 40 is applied to the inner peripheral surfaces of the inner rings 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B of the bearing 3.
  • the fretting wear preventing agent 40 for example, lubricating oil, grease, wax or the like is used alone or in combination.
  • the inner rings 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B having the inner peripheral surface coated with the fretting wear preventing agent 40 are fitted to the axle 1, and the bearing 3 is assembled to the axle 1.
  • the fretting wear preventing agent 40 having a thickness exceeding the fitting allowance between the axle 1 and the inner rings 30A and 30B is shown in the right partial enlarged view of FIG. It is scraped off by the axle 1 and pushed outward in the vehicle width direction. Excess fretting wear inhibitor 40 pushed outward in the vehicle width direction accumulates in a gap between the reduced diameter portion 13 of the axle 1 and the inner peripheral surface of the inner ring 30B on the outer side in the vehicle width direction. Since the fretting wear inhibitor 40 overflowing from the gap can be visually confirmed from the outside in the vehicle width direction, it can be wiped off.
  • the fretting wear preventing agent 40 by applying the fretting wear preventing agent 40 to the inner peripheral surfaces of the inner rings 30A and 30B, the excess fretting wear preventing agent 40 is scraped out to the outside in the vehicle width direction. Therefore, as shown in the left partial enlarged view of FIG. 3B, the fretting wear preventing agent 40 does not remain on the inner side in the vehicle width direction of the inner ring 30A. Further, the fretting wear preventing agent 40 does not remain between the end surface 30b of the inner ring 30A on the inner side in the vehicle width direction and the step surface 11 of the axle 1.
  • the snap ring 23 is fitted into the circumferential groove 24 of the hub 2, and the shaft nut 15 is fastened to the screw portion 14 of the axle 1 via the washer 25 to complete the assembly of the wheel bearing device.
  • the inner rings 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B are pressed against the step surface 11 of the axle 1 via the washer 25.
  • the outer ring 31 is positioned in the axial direction by the flange portion 22 and the snap ring 23 of the hub 2.
  • the fretting wear inhibitor 40 does not remain between the end surface 30b of the inner ring 30A on the inner side in the vehicle width direction and the stepped surface 11 of the axle 1, the axial force of the axle 1 is sufficiently applied to the inner ring 30A.
  • the bearing can be loaded and an appropriate bearing preload is obtained.
  • the wheel bearing device assembled in this way can reduce fretting during vehicle travel. Thereby, it is possible to prevent the bearing 3 from being firmly fixed to the axle 1 due to wear powder, rust, or the like.
  • the axle 1 and the inner rings 30A, 30B can be easily separated at the time of vehicle inspection or the like. Since the plurality of inner rings 30A and 30B are coupled by the coupling means 37 so as not to be separated from each other in the axial direction, the inner rings 30A and 30B are not separated from each other. Therefore, when the bearing 3 is removed from the axle 1 to the outer side in the vehicle width direction, the inner ring 30A on the inner side in the vehicle width direction, which has a smaller diameter as the raceway surface 30a goes outward in the vehicle width direction, is solidified fretting wear inhibitor 40. It is avoided that the axle 1 is left behind by the adhesive force.
  • the user may apply the fretting wear preventing agent 40 to the inner peripheral surfaces of the inner rings 30A and 30B at the time of assembly.
  • Inner rings 30A and 30B coated with 40 may be provided.
  • the fretting wear preventing agent 40 is applied in advance, an appropriate application range can be obtained, and an appropriate application amount without excess or deficiency can be obtained.
  • the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3B is a so-called first-generation wheel bearing device in which the hub 2 and the outer ring 31 of the bearing 3 are separately formed.
  • This invention is shown in FIG.
  • the present invention can also be applied to a so-called second-generation wheel bearing device in which the outer ring 31 of the bearing 3 and the hub 2 are integrated. Also in this case, the same operation and effect as the first embodiment of FIGS. 1 to 3B can be obtained.
  • the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3B.
  • the outer ring 31 and the hub 2 are indicated by reference numerals, but the two are not clearly separated.
  • the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3B is a double row tapered roller bearing in which the bearing type is a double row tapered ball bearing according to the third and fourth embodiments shown in FIGS. It can also be applied to.
  • FIG. 5 shows a first generation double row angular contact ball bearing
  • FIG. 6 shows a second generation double row angular contact ball bearing.
  • the rolling element 32 consists of a ball. In these cases, the same operation and effect as the first embodiment of FIGS. 1 to 3B can be obtained.
  • the same reference numerals are given to portions having the same configurations as those of the first embodiment of FIGS. 1 to 3B.

Abstract

車輪用軸受装置は、車軸（１）に設置され車輪取付用のハブ（２）を支持する。車輪用軸受装置の軸受（３）は、内周に複列の外側軌道面（３１ａ）が一体に形成され外周にハブ（２）が嵌合するか、または一体化された外輪（３１）と、外周に複列の外側軌道面（３１ａ）に対向する内側軌道面（３０ａ）が形成された複数の内輪（３０Ａ，３０Ｂ）と、外側軌道面（３１ａ）と内側軌道面（３０ａ）間に転動自在に収容された複列の転動体（３２）とを有する。内輪（３０Ａ，３０Ｂ）の内周面にフレッティング摩耗防止剤（４０）が塗布され、車軸（１）に内輪（３０Ａ，３０Ｂ）が嵌合される。

Description

車輪用軸受装置および車輪用軸受装置の組立方法 関連出願
　本出願は、２０１５年７月１３日出願の特願２０１５－１３９６４７の優先権を主張するものであり、それらの全体を参照により本願の一部をなすものとして引用する。
　この発明は、乗用車、トラック等の車両の車軸に車輪を回転自在に支持するために用いられる車輪用軸受装置、および車輪用軸受装置の組立方法に関する。
　乗用車、トラック等の車両における車輪の支持に用いられる軸受は、車両に取り付けられた車軸の外周に内輪を嵌め、この内輪から突出した車軸の先端に軸ナットを締結することで、車両に組み付けられる。車両点検時、軸受および周辺部品を車軸から取り外して個別に点検や調査を行うことがあり、その際の軸受の脱着性を考慮して、車軸と軸受の内輪との嵌合には隙間嵌めが適用されることが多い。
　しかし、隙間嵌めとすると、車軸と軸受の内輪間に僅かな隙間があるため、車両走行時に軸荷重負荷や振動を繰り返し受けることで、車軸と内輪間にフレッティング（fretting）と称する微動摩耗が生じることがある。フレッティングが生じると、摩耗粉や錆等により軸受が車軸に固着・凝着して、車軸から軸受が脱着できなくなる恐れがある。
　上記フレッティング摩耗（fretting wear ）を抑制する対策として、ユニットベアリングの場合、内輪に高周波焼入れや調質を施して表面硬さを確保する方法がある。また、車軸と内輪の嵌合面に、ペースト状等のフレッティング摩耗防止剤を塗布することもある。フレッティング摩耗防止剤としては、例えば潤滑油、グリース、ワックス等を単体または混合して用いる。
　フレッティング摩耗の抑制に関する先行技術文献に、特許文献１，２がある。
　特許文献１の段落０００９～００１０に、車軸と軸受の内輪とを隙間嵌めで嵌合する場合、これら車軸と内輪の嵌合面に予めオイルを塗布することが記載されている。しかし、オイルの塗布方法や、適切な予圧の与え方についての記載はない。
　また、特許文献２には、軸受の端面と相手部品との合わせ面に潤滑剤を使用することが示されている。しかし、前記嵌合面に潤滑剤を塗布するとの記載はない。
特開２０１５－４２８８３号公報 特開平１０－４７３６０号公報
　車軸と軸受の内輪との嵌合面にフレッティング摩耗防止剤を塗布する場合、従来は図７Ａのように、車軸１の外周面にフレッティング摩耗防止剤４０を塗布しておき、そのフレッティング摩耗防止剤４０が塗布された車軸１に対して軸受３の内輪３０Ａ，３０Ｂを嵌合させて、図７Ｂのように車軸１に軸受３を組み付けていた。図の軸受３は、複列円すいころ軸受であって、軸方向に並ぶ２つの内輪３０Ａ，３０Ｂと１つの外輪３１との間に、円すいころからなる転動体３２が２列組み込まれている。
　上記のように車軸１に軸受３を組み付けると、車軸１に多量のフレッティング摩耗防止剤４０を塗布した場合、以下の問題がある。すなわち、車軸１に内輪３０Ａ，３０Ｂを嵌合させる際に、車軸１と内輪３０Ａ，３０Ｂの嵌合代を超える厚み分のフレッティング摩耗防止剤４０が、車幅方向内側の内輪３０Ａの端面３０ｂによって車軸１の外周面から掻き取られる。図７Ｂの部分拡大図に示すように、掻き取られたフレッティング摩耗防止剤４０の大半は軸受３の車幅方向内側（図の左側）に押し出されるが、一部分は内輪３０Ａの端面３０ｂと車軸１の段差面１１との間に挟まったまま残留する。フレッティング摩耗防止剤４０は、固化することで弾力性を有する状態となる。
　その後、内輪３０Ａ，３０Ｂよりも突出した車軸１の先端部に軸ナット１５を締結して、車輪用軸受装置の組立が完了する。この組立状態では、車幅方向内側の内輪３０Ａの端面３０ｂと車軸１の段差面１１との間に上記固化したフレッティング摩耗防止剤４０からなる弾性体が介在する。このため、車軸１の軸力を内輪３０Ａに十分に負荷することができず、適正な軸受予圧を得られないことがある。
　また、フレッティング摩耗防止剤４０は固化することで粘着力を有するようになり、車軸１と内輪３０Ａ，３０Ｂとを固着させる。このため、車両点検時等に車軸１から軸受３を取り外すときに、軌道面３０ａが車幅方向外側へ行くほど小径となっている車幅方向内側の内輪３０Ａが、車幅方向外側の内輪３０Ｂから離れて車軸１に付いたまま残ることがある。
　この発明の目的は、車軸と軸受の内輪との間に介在させるフレッティング摩耗防止剤が両者の組付け時にはみ出してそのまま固化し、締付けの障害となることが回避できて、軸受に適正な軸力を負荷することができる車輪用軸受装置、および車輪用軸受装置の組立方法を提供することである。
　この発明の車輪用軸受装置は、車軸に設置され車輪取付用のハブを支持する車輪用軸受装置であって、内周に複列の外側軌道面が一体に形成され外周に前記ハブが嵌合するか、または一体化された外輪と、外周に前記複列の外側軌道面に対向する内側軌道面が形成された複数の内輪と、前記外側軌道面と前記内側軌道面間に転動自在に収容された複列の転動体とを有し、前記内輪の内周面にフレッティング摩耗防止剤が塗布され、前記車軸に前記内輪が嵌合されることを特徴とする。
　この構成によると、内周面にフレッティング摩耗防止剤が塗布された内輪を車軸に嵌合して、車軸に軸受を組み付ける。例えば、車軸の車幅方向外側から内輪を嵌合する。このようにして車軸に組み付けられた軸受は、車軸と内輪間の隙間がフレッティング摩耗防止剤によって埋められるため、車両走行時のフレッティングを低減させることができる。
　フレッティング摩耗防止剤を内輪の内周面に塗布しておくことにより、車軸に内輪を嵌合する際に、車軸と内輪の嵌合代を超える厚み分のフレッティング摩耗防止剤が、車軸によって掻き取られて車幅方向外側に押し出される。車幅方向外側に押し出された余分なフレッティング摩耗防止剤は、目視で確認することができるため、拭き取ることが可能である。このように、余分なフレッティング摩耗防止剤を車幅方向外側に掻き出すので、内輪の車幅方向内側にはフレッティング摩耗防止剤が残留しない。このため、車軸の軸力を内輪に十分に負荷することができ、適正な軸受予圧を得られる。
　この発明において、前記複数の内輪が互いに軸方向に離れないように結合する結合手段を有すると良い。
　複数の内輪が互いに独立していると、車両点検時等に車軸から軸受を取り外すときに、固化したフレッティング摩耗防止剤の粘着力によって、一部の内輪が車軸に取り残されてしまうことがある。結合手段を有すると、複数の内輪が互いに離れることがないため、上記事態を回避することができる。
　この発明において、前記内輪と前記車軸との嵌め合いが隙間嵌めであるのが良い。
　隙間嵌めであると、車両点検時等における車軸と内輪の分離が容易である。
　この発明の車輪用軸受装置の組立方法は、内周に複列の外側軌道面が一体に形成された外輪、外周に前記複列の外側軌道面に対向する内側軌道面が形成された複数の内輪、および前記外側軌道面と前記内側軌道面間に転動自在に収容された複列の転動体を有する軸受と、この軸受の前記内輪に嵌合する車軸とを備えた車輪用軸受装置に適用され、前記内輪の内周面にフレッティング摩耗防止剤を塗布し、この内周面にフレッティング摩耗防止剤が塗布された前記内輪を前記車軸に嵌合することを特徴とする。
　この組立方法によると、内周面にフレッティング摩耗防止剤が塗布された内輪を車軸に嵌合して、軸受に車軸を組み付ける。例えば、車軸の車幅方向外側から内輪を嵌合する。このようにして組み立てられた車輪用軸受装置は、車軸と軸受の内輪間の隙間がフレッティング摩耗防止剤によって埋められるため、車両走行時のフレッティングを低減させることができる。
　フレッティング摩耗防止剤を内輪の内周面に塗布しておくことにより、車軸に内輪を嵌合する際に、車軸と内輪の嵌合代を超える厚み分のフレッティング摩耗防止剤が、車軸によって掻き取られて車幅方向外側に押し出される。車幅方向外側に押し出された余分なフレッティング摩耗防止剤は、目視で確認することができるため、拭き取ることが可能である。このように、余分なフレッティング摩耗防止剤を車幅方向外側に掻き出すので、内輪の車幅方向内側にはフレッティング摩耗防止剤が残留しない。このため、車軸の軸力を内輪に十分に負荷することができ、適正な軸受予圧を得られる。
　請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成のどのような組合せも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の２つ以上のどのような組合せも、本発明に含まれる。
　この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきでない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一部分を示す。
この発明の第１実施形態にかかる車輪用軸受装置の断面図である。 図１の部分拡大図である。 同車輪用軸受装置の組立過程の一状態を示す断面図である。 同車輪用軸受装置の組立過程の異なる状態を示す断面図である。 この発明の第２実施形態にかかる車輪用軸受装置の断面図である。 この発明の第３実施形態にかかる車輪用軸受装置の断面図である。 この発明の第４実施形態にかかる車輪用軸受装置の断面図である。 従来の車輪用軸受装置の組立過程の一状態を示す断面図である。 従来の車輪用軸受装置の組立過程の異なる状態を示す断面図である。
　この発明の実施形態を図面と共に説明する。
　図１はこの発明の第１実施形態にかかる車輪用軸受装置の断面図である。この車輪用軸受装置は、車両の従動輪用のハブベアリングに適用されるものであり、固定軸である車軸１と、車輪のホイールおよびブレーキロータ（図示せず）が取り付けられるハブ２と、車軸１に対してハブ２を回転自在に支持する軸受３とを備える。
　この実施形態では、車軸１は筒軸であり、軸方向に延びる貫通孔１０を有している。車軸１の軸方向中央部に段差面１１が設けられ、この段差面１１よりも車幅方向外側（図の右側）が小径部１２となっている。段差面１１と小径部１２の外周面とは、断面円弧状の面で滑らかに繋がっている。小径部１２の外周に、軸受３の内輪３０Ａ，３０Ｂが嵌合する。車軸１と内輪３０Ａ，３０Ｂとの嵌め合いは、隙間嵌めである。小径部１２の車幅方向外側には縮径部１３が続き、さらにその先が、外周にねじが切られたねじ部１４になっている。
　ハブ２は、車輪のホイールおよびブレーキロータ取付用のフランジ２０を外周部に有する。フランジ２０の周方向複数箇所には、ボルト挿通孔２１が設けられている。ハブ２の内周に、軸受３の外輪３１が嵌合する。ハブ２の内周面における外輪３１が嵌合する部分の車幅方向内側には内径側に突出するつば部２２が設けられ、車幅方向外側にはスナップリング２３を嵌め込むための円周溝２４が設けられている。
　軸受３は、それぞれ外周に内側軌道面３０ａを有する複数（２つ）の内輪３０Ａ，３０Ｂと、これら複数の内輪３０Ａ，３０Ｂの各内側軌道面３０ａにそれぞれ対向する複列の外側軌道面３１ａを内周に有する外輪３１と、前記内側軌道面３０ａと前記外側軌道面３１ａ間に転動自在に収容された複列（２列）の転動体３２とを備えている。各列の転動体３２は保持器３３で保持されている。この実施形態の場合、転動体３２は円すいころであって、この軸受３は複列円すいころ軸受として構成されている。円すいころからなる複列の転動体３２は、背面合わせで配列されている。内輪３０Ａ，３０Ｂおよび外輪３１間の空間は、車幅方向内側および車幅方向外側のシール部材３４，３５によって密封されている。
　車幅方向内側の内輪３０Ａは、端面３０ｂで車軸１の段差面１１に当接している。内輪３０Ａの内周面から端面３０ｂにかけての部分は断面矩形状に切り欠かれており、この切欠き部分と車軸１との間にシール部材３６が介在する。車幅方向外側の内輪３０Ｂの内周面は、全域に渡って同径である。
　図１の部分拡大図である図２に示すように、前記複数の内輪３０Ａ，３０Ｂは、対向する端面同士で接触しており、結合手段３７により互いに軸方向に離れないように結合されている。結合手段３７は断面コ字状で、両端の係合部３７ａ，３７ａが、各内輪３０Ａ，３０Ｂの内周面にそれぞれ形成された凹部３８，３８に係合することで、複数の内輪３０Ａ，３０Ｂを互いに結合する。
　図３Ａはこの車輪用軸受装置の組立過程の一状態を示す断面図、図３Ｂは組立過程の異なる状態を示す断面図である。車軸１に軸受３を組み付ける際には、図３Ａのように、軸受３の内輪３０Ａ，３０Ｂの内周面にフレッティング摩耗防止剤４０を塗布しておく。フレッティング摩耗防止剤４０としては、例えば潤滑油、グリース、ワックス等を単体でまたは混合して用いる。そして、図３Ｂのように、内周面にフレッティング摩耗防止剤４０を塗布した内輪３０Ａ，３０Ｂを車軸１に嵌合して、車軸１に軸受３を組み付ける。
　車軸１に内輪３０Ａ，３０Ｂを嵌合する際、車軸１と内輪３０Ａ，３０Ｂの嵌合代を超える厚み分のフレッティング摩耗防止剤４０が、図３Ｂの右の部分拡大図に示すように、車軸１によって掻き取られて車幅方向外側に押し出される。車幅方向外側に押し出された余分なフレッティング摩耗防止剤４０は、車軸１の縮径部１３と車幅方向外側の内輪３０Ｂの内周面との間の隙間に溜まる。隙間から溢れ出たフレッティング摩耗防止剤４０は、車幅方向外側から目視で確認することができるため、拭き取ることが可能である。
　このように、フレッティング摩耗防止剤４０を内輪３０Ａ，３０Ｂの内周面に塗布しておくことにより、余分なフレッティング摩耗防止剤４０が車幅方向外側に掻き出される。そのため、図３Ｂの左の部分拡大図に示すように、内輪３０Ａの車幅方向内側にはフレッティング摩耗防止剤４０が残留しない。また、車幅方向内側の内輪３０Ａの端面３０ｂと車軸１の段差面１１との間にも、フレッティング摩耗防止剤４０が残留しない。
　その後、ハブ２の円周溝２４にスナップリング２３を嵌め込み、さらに車軸１のねじ部１４に軸ナット１５を、ワッシャ２５を介して締結することで、車輪用軸受装置の組立が完了する。ねじ部１４に軸ナット１５を締結することにより、ワッシャ２５を介して内輪３０Ａ，３０Ｂが車軸１の段差面１１に押し付けられる。また、外輪３１は、ハブ２のつば部２２とスナップリング２３とにより軸方向の位置決めがなされる。前述のように、車幅方向内側の内輪３０Ａの端面３０ｂと車軸１の段差面１１との間にフレッティング摩耗防止剤４０が残留していないため、車軸１の軸力を内輪３０Ａに十分に負荷することができ、適正な軸受予圧が得られる。
　このようにして組み立てられた車輪用軸受装置は、車軸１と内輪３０Ａ，３０Ｂ間の隙間がフレッティング摩耗防止剤４０によって埋められるため、車両走行時のフレッティングを低減させることができる。それにより、摩耗粉や錆等により軸受３が車軸１に強く固着することを防止できる。
　また、車軸１と内輪３０Ａ，３０Ｂとの嵌め合いが隙間嵌めであるため、車両点検時等における車軸１と内輪３０Ａ，３０Ｂとの分離が容易である。複数の内輪３０Ａ，３０Ｂが結合手段３７により互いに軸方向に離れないように結合されているため、両内輪３０Ａ，３０Ｂが互いに分離することがない。そのため、車軸１から軸受３を車幅方向外側に取り外すときに、軌道面３０ａが車幅方向外側へ行くほど小径となっている車幅方向内側の内輪３０Ａが、固化したフレッティング摩耗防止剤４０の粘着力によって車軸１に取り残されることが回避される。
　軸受３の組立を使用現場で行う場合、内輪３０Ａ，３０Ｂの内周面へのフレッティング摩耗防止剤４０の塗布を組立時にユーザーが行っても良いが、予め内周面にフレッティング摩耗防止剤４０が塗布された内輪３０Ａ，３０Ｂを提供しても良い。予めフレッティング摩耗防止剤４０が塗布されていると、適切な塗布範囲とすることができると共に、過不足のない適切な塗布量とすることができる。
　図１～図３Ｂの第１実施形態は、ハブ２と軸受３の外輪３１とが別体で構成された、いわゆる第一世代の車輪用軸受装置であるが、この発明は、図４に示す第２実施形態のように、軸受３の外輪３１とハブ２とが一体化された、いわゆる第二世代の車輪用軸受装置にも適用できる。この場合も、図１～図３Ｂの第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。なお、図４の第２実施形態において、図１～図３Ｂの第１実施形態と同様の構成である箇所については、同一符号を付してある。便宜上、外輪３１およびハブ２を符号で示しているが、両者は明確に区分されるものではない。
　また、図１～図３Ｂの第１実施形態は、軸受形式が複列円すいころ軸受であるが、この発明は、図５、図６に示す第３、第４実施形態の複列アンギュラ玉軸受にも適用できる。図５は第一世代の複列アンギュラ玉軸受を示し、図６は第二世代の複列アンギュラ玉軸受を示している。転動体３２はボールからなる。これらの場合も、図１～図３Ｂの第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。なお、図５、図６の第３、第４実施形態において、図１～図３Ｂの第１実施形態と同様の構成である箇所については、同一符号を付してある。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。したがって、そのような変更および修正は、添付の請求の範囲から定まるこの発明の範囲内のものと解釈される。
１…車軸
２…ハブ
３…軸受
３０Ａ，３０Ｂ…内輪
３０ａ…内側軌道面
３１…外輪
３１ａ…外側軌道面
３２…転動体
３７…結合手段
４０…フレッティング摩耗防止剤

Claims (4)

  1. 　車軸に設置され車輪取付用のハブを支持する車輪用軸受装置であって、
    　内周に複列の外側軌道面が一体に形成され外周に前記ハブが嵌合するか、または一体化された外輪と、外周に前記複列の外側軌道面に対向する内側軌道面が形成された複数の内輪と、前記外側軌道面と前記内側軌道面間に転動自在に収容された複列の転動体とを有し、
    　前記内輪の内周面にフレッティング摩耗防止剤が塗布され、前記車軸に前記内輪が嵌合される車輪用軸受装置。
  2. 　請求項１に記載の車輪用軸受装置において、前記複数の内輪が互いに軸方向に離れないように結合する結合手段を有する車輪用軸受装置。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の車輪用軸受装置において、前記内輪と前記車軸との嵌め合いが隙間嵌めである車輪用軸受装置。
  4. 　内周に複列の外側軌道面が一体に形成された外輪、外周に前記複列の外側軌道面に対向する内側軌道面が形成された複数の内輪、および前記外側軌道面と前記内側軌道面間に転動自在に収容された複列の転動体を有する軸受と、この軸受の前記内輪に嵌合する車軸とを備えた車輪用軸受装置を組み立てる方法であって、
    　前記内輪の内周面にフレッティング摩耗防止剤を塗布し、この内周面にフレッティング摩耗防止剤が塗布された前記内輪を前記車軸に嵌合する車輪用軸受装置の組立方法。
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