WO2017006018A1 - Système de fabrication d'une formulation - Google Patents

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WO2017006018A1
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bottle
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Olivier FIASTRE
Damien BLANCHY
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    • B01F29/4032—Disposition of the rotor axis vertical

Definitions

  • the invention relates to the field of systems comprising stirring devices. These are used for all types of use and preferably but not exclusively, in application in automatic systems dedicated to the manufacture and production of cosmetic formulations, preferably but not limited to colored, more particularly nail polish.
  • the invention can not, however, be limited to this single application.
  • cosmetic is meant any product, substance or mixture intended to modify the superficial parts of the human body without acting in depth.
  • cosmetic products are considered cosmetic products:
  • hygiene products such as shampoos, soaps, shower gels, toothpastes, deodorants, etc. ;
  • body or face care products such as milks, scrubs, oils, moisturizing creams, masks, ... etc. ;
  • a formulation comprises one or more active or basic compounds, such as, by way of nonlimiting examples, surfactants, water-soluble polymers, various additives and / or fillers, such as, by way of examples non-limiting agents, dyes and / or pigments, fragrances, solvents, plasticizers, stabilizers and / or curators, etc.
  • active or basic compounds such as, by way of nonlimiting examples, surfactants, water-soluble polymers, various additives and / or fillers, such as, by way of examples non-limiting agents, dyes and / or pigments, fragrances, solvents, plasticizers, stabilizers and / or curators, etc.
  • active or basic compounds such as, by way of nonlimiting examples, surfactants, water-soluble polymers, various additives and / or fillers, such as, by way of examples non-limiting agents, dyes and / or pigments, fragrances, solvents, plasticizers, stabilizers and / or curators, etc.
  • the formulations vary according to the selections
  • nail polishes are inventions developed in the twentieth and twenty-first centuries, including their compositions, their manufacturing processes and handling.
  • Nail polishes are normally packaged in small bottles, more commonly known as “containers", with a capacity of about three to twenty-five milliliters, or even a few centilitres. They are applied with the help of a small brush, most often integrated within a cap sealing the bottle. Only a few minutes after its application, the substance of the nail polish hardens and then forms a coating on the nail, resistant to water and peeling, can last several days.
  • Nail polishes are designed especially to beautify the nails, but also to protect them.
  • nail polish does not escape this rule: there is no single formulation for nail polish.
  • nail polish like any cosmetic product, must meet a number of regulations and legislation relatively strict because of their application in contact with the human body.
  • certain types of ingredients are generally used in the composition of nail polish, such as:
  • one or more agents and / or film-forming resins that is to say, synthetic polymers or semisynthetic, such as nitrocellulose, for example, for producing a continuous film on the nail;
  • Nail polishes are sometimes called suspension, that is to say a liquid product containing particles, in the case of nail polish pigments in a base, said base comprising one or more film-forming agents, one or more agents plasticizers and one or more solvents, divided and mixed to form a homogeneous, durable and stable product for a period of two to three years.
  • nail polish has become an important fashionable asset and, consequently, one of the most important elements of consumption, used by many women in particular. Each shade corresponds to a season.
  • women today like the opportunity to change polish whenever they want. Moreover, they often have a large collection of nail polish in their possession. Nevertheless, the desires or demands of women are sometimes difficult to satisfy. Indeed, although there are huge color palettes, some women are sometimes looking for a nail polish of a particular color, for example, to coordinate with a garment or simply meet a criterion of fashion. In some cases, such nail polish is not commercially available.
  • nail polish is widely produced, produced and packaged on a large scale by means of various devices on production and packaging lines, such as:
  • Production systems more particularly including reactors, in the form of tanks, combined with stirring devices adapted to the dimensions of the tanks and dispensing devices of the necessary ingredients, allowing the manufacture of nail polishes and which may produce some thousands of liters of said nail polish;
  • ⁇ conditioning systems in particular comprising suitable devices for filling and capping vials scale nail polish.
  • a compact semi-automated production system includes a human-machine interface, which may advantageously consist of a touch screen, allowing the selection of a color shade from the hundred thousand five hundred nuances of nail polish proposed in such a catalog.
  • the system further comprises a plurality of dispensing devices, each dispensing device being respectively connected to a cartridge or associated colored solution reservoir, to proceed to the correct dosage of the desired nail polish according to the shade of color selected by the consumer.
  • the system may advantageously comprise means for moving a bottle, containing for nail polish, in order to position the orifice of said bottle facing the various dispensing devices. Once the consumer has chosen the desired nail polish shade, the bottle is positioned within the system at a specific location, and then an associated code is selected by the touch screen to allow selection of said shade within of the system. The consumer wait a few moments, of the order of a few minutes, to obtain the amounts of constituents corresponding to the desired shade. Although attractive and playful, this system nevertheless presents a number of disadvantages.
  • said system certainly allows the dispensing of basic ingredients for making a custom nail polish and personalized. Nevertheless, such a system offers no stirring function of said basic ingredients of said nail polish.
  • the consumer or an operator of the system must ensure the mixing of ingredients manually, sometimes systematically shaking the bottle once filled and clogged.
  • a ball or equivalent solid body may advantageously be inserted into the bottle to facilitate agitation.
  • Such agitation proves tedious and not very reproducible, since it depends on the consumer or the operator providing said stirring function and that it may take a certain time.
  • nail polishes are products in suspension. The action of an operator or user to ensure the shaking phase can be restrictive to obtain a homogeneous and stable product, these two properties guaranteeing a quality product to the user.
  • paints are made from formulation operations.
  • certain types of ingredients used in the composition of paints are similar or identical to those used in the composition of nail polish, namely: ⁇ one or more binding agents, that is to say, synthetic or semi-synthetic polymers;
  • a user or an operator places a container inside the automated paint production system, advantageously in the form a "pot", comprising within it a base, said base including all the ingredients of the paint apart from the pigments and dyes.
  • the production system distributes by means of one or more suitable dispensing devices quantities of dyes or pigments necessary to obtain the desired shade of paint.
  • dyes or pigments are advantageously in the form of powders.
  • the system agitates the mixture by means of one or more stirring devices.
  • stirring devices may in particular comprise:
  • ⁇ a drive system connected to a shaft, the shaft being itself associated with one or more stirring mobiles, such as blades or turbines; ⁇ means for enclosing the container and thus allow the movement of said container, for example in the form of vibrations.
  • Such an automated paint production system has a number of disadvantages. Firstly, said system is dedicated to a specific type of formulated products and is not transferable to any product category, since the paints are generally manufactured for volumes of the order of one liter, whereas the Nail polish is contained in vials at most a few tens of milliliters. In addition, the exemption of pigments or dyes in the form of powder results in a less precise dosage, or even approximate in some cases, and consequently some difficulties in obtaining the desired shades. Moreover, once the paint has been produced, the user, before application, must systematically mix the product again, since the agitation is imperfect and the formulation obtained is not always perfectly homogeneous.
  • the invention makes it possible to meet the great majority of the disadvantages raised by the known solutions.
  • a system for manufacturing a formulation comprising a stirring device enabling the manufacture of products in suspension, more particularly nail polish, which are personalized, more homogeneous and more durable over time; to offer an automated manufacturing system for a formulation, more particularly a nail polish or any other colored formulation.
  • a system for manufacturing a formulation in a container comprising a stirring device, said stirring device comprising means for creating a conical depression within the formulation of said container and means to drive in translation, along an axis substantially parallel to the axis of revolution of the container, a solid body immersed within said container.
  • the stirring device of a system according to the invention comprises means for radially guiding the solid body within the container.
  • the means for creating a conical depression of the stirring device of a system according to the invention may comprise means for rotating the container along an axis substantially parallel to the axis of rotation. revolution of said container.
  • the means for creating a conical depression of the stirring device of a system according to the invention may comprise means for rotating said solid body immersed within the container along an axis substantially parallel to the axis of revolution of the container.
  • the means for rotating said body of said stirring device may comprise a magnet mounted to rotate about an axis substantially parallel to the axis of revolution of the container.
  • the means for translating said body of said stirring device can comprise a magnet mounted to move in translation along an axis. substantially parallel to the axis of revolution of the container.
  • the means for radially guiding said body may comprise a magnet mounted to move in translation along a variable radius of a substantially concentric virtual circle. at the base of the container.
  • the means for radially guiding said body of a stirring device may further comprise arranging the magnet mounted to rotate in a variable radius of a virtual circle substantially concentric to the base of the container.
  • the radius may be less than or equal to that of the inner base of the container.
  • said radius can be determined by a pneumatic axis cooperating with the magnet.
  • the translation of the magnet can be determined by a pneumatic axis cooperating with the magnet.
  • a system for manufacturing a formulation according to the invention may further comprise means for dispensing the constituents of said formulation. .
  • the dispensing means of a system according to the invention may comprise one or more solenoid valves, each solenoid valve being respectively in fluid communication with a reservoir.
  • said system may further comprise a processing unit.
  • the means for creating a conical depression, the means for driving in rotation, the means for driving in translation and / or the means for radially guiding may cooperate with and / or comprise one or more electrically-actuated actuators, said command or commands. being produced by the processing unit.
  • the processing unit of a system according to the invention can be arranged to produce controls that can be exploited by the dispensing means.
  • the processing unit of a system according to the invention can cooperate with or include storage means, said storage means comprising instructions, executable or interpretable by the processing unit, the interpretation or execution of which causes the development of commands of the actuators and / or dispensing means said system.
  • a system according to the invention can be arranged to produce a formulation consisting of a nail polish.
  • FIG. 1 and 2 illustrate two detailed views of an embodiment of a system for manufacturing a formulation within a container according to the invention
  • FIG. 3 shows an enlarged view of a stirring device of a manufacturing system of a formulation according to the invention.
  • Figures 1 and 2 show views of an embodiment of a system for manufacturing and producing a formulation in a container according to the invention.
  • a system for manufacturing and producing a formulation in a container according to the invention.
  • such a system is arranged to automatically produce a formulation consisting of a nail polish within its packaging bottle.
  • the invention can not be limited to this single embodiment.
  • the invention provides that a system manufacturing a formulation can be used for any type of colored formulation, manufactured in containers of the order of a few milliliters, or even a few centilitres.
  • Formulation means any product obtained, from a formulation operation, that is to say any mixture of different raw materials or constituents, leading to the production of a homogeneous, stable "formulated" product whose the properties correspond to pre-established specifications.
  • a formulation comprises at least a dispersed phase and a dispersant phase.
  • the invention provides that formulations are considered:
  • ⁇ emulsions mixture of two immiscible liquids, one of which forms droplets in suspension;
  • ⁇ foams dispersion of gas bubbles in a liquid phase
  • ⁇ suspensions dispersion of fine solid particles in a liquid phase
  • a container within the meaning of the invention, can be a bottle, a jar, a bottle or any other equivalent means.
  • said container may consist of a bottle 11, the axis of revolution (R) of which is defined as the axis passing through the center of the section of the opening l1 of said bottle 11 and the center of the section of the base. 11b of the same bottle 11.
  • R the axis of revolution
  • such a bottle 11 advantageously has a neck, that is to say a narrowed part close to the opening llo, whose section is smaller than the section of the base 11b of the same bottle 11.
  • the bottle 11 advantageously has an opening llo to allow the introduction of the constituents of the formulation.
  • the container more particularly the bottle 11, will advantageously be kept open and then sealed at the end of said manufacturing process.
  • a system 1 for manufacturing a formulation in a container advantageously comprises a stirring device 2.
  • a formulation consists of a mixture of at least two non-constituents. miscible initially.
  • the mixing step in the manufacturing process of a formulation, thus proves to be an essential step in obtaining said formulation.
  • a stirring device thus makes it possible to ensure such a step, that is to say to guarantee a contact between the different constituents, whether solid, liquid or gaseous, composing the formulation in order to obtain a homogeneous and stable mixture or at least an intimate contact of the phases.
  • the stirring device 2 depends on a certain number of factors and / or physicochemical parameters, namely the type of agitator to be selected and the determination of the operating conditions.
  • FIG. 3 shows an example of a stirring device 2 of a system 1 for manufacturing a formulation within a container, namely the bottle 11.
  • ⁇ a fluid or liquid, which can advantageously be a component of the formulation to be produced, preferably in motion;
  • the mixture defines the operation of dispersing a constituent of the formulation in another constituent of the latter, by a forced movement advantageously carried out using a mechanical means.
  • the stirring device 2 of a system 1 comprises means for creating a conical depression within the formulation in said container, namely the bottle 11.
  • a conic depression also known as a "vortex”
  • Vortex consists of a vortex flow of said formulation where the particles of the constituents of the formulation rotate around an instantaneous axis to create a movement movement of said particles and finally the flow of the constituents thus ensuring homogenization of the mixture and consequently of the formulation.
  • the means for creating a conical depression of the stirring device 2 of a system may comprise means 21 for rotating the vial 11 along an axis substantially parallel to the axis of revolution R of the bottle 11.
  • the axis of rotation may be coincident with the axis of revolution R of said bottle 11, thus ensuring an optimal mixture of the formulation.
  • the axis of rotation may possibly be modified during the process for manufacturing a formulation. Indeed, depending on the progress of said process, it may be appropriate to "offset the rotation" of said bottle, so that said axis of rotation is no longer coincident with the axis of revolution of the bottle.
  • the latter thus describes a substantially cylindrical trajectory, when a dispensing means delivers a component, it is not projected substantially along the axis of revolution of the bottle, but can cover the inner wall of the bottle, at least the inner wall of the neck.
  • the stirring device of a system according to the invention may comprise means for translating the vial 11 in radial translation.
  • Such means for driving in translation may possibly be merged and consist of a single physical entity. with the means 21 for rotating the vial 11.
  • said means for driving in translation have not been shown in FIG. 3.
  • said means 21 for rotating the vial 11 are arranged below said bottle 11 and may advantageously comprise means for gripping and holding the latter.
  • Such means 21 comprise a system for rotating the vial to allow the transmission of rotational movements.
  • a rotational drive system may consist of a mechanical system of friction wheels, belt and pulleys, gear by means of toothed or toothed wheels.
  • such a drive system can be electrically controlled.
  • the bottle 11 may advantageously be rotated continuously throughout the manufacturing process of a formulation.
  • the stirring device of a manufacturing system of a formulation according to the invention may comprise means for tilting and / or straightening the axis of revolution of the bottle 11, or more generally of the container 11, of an angle determined with respect to a normal to the support of said bottle passing through its center of gravity, advantageously but not limited to between minus forty-five (-45) and plus forty-five (+45) degrees.
  • Such means for tilting and / or straightening the bottle like the means for driving the vial in radial translation, allow a good distribution of the constituents of the formulation and consequently an improvement in the agitation of the formulation. Said means for tilting and / or straightening may possibly be confused with the means for rotating said flask 11.
  • the means for creating a conical depression of the stirring device 2 of a system 1 may comprise means for rotating a solid body 12 immersed in the bottle 11 along an axis substantially parallel to the axis of revolution of the container.
  • the axis of rotation may coincide with the axis of revolution R of said bottle 11, thus ensuring an optimal mixing of the formulation, the solid body 12, thus rotating on itself at a determined speed. , even regulated, within the formulation.
  • the solid body then causes a relative movement of the particles of the constituents of the formulation and thus allows the creation of a conical depression of the formulation contained therein.
  • the solid body 12 is arranged and sized to be contained within the bottle and immersed in the formulation.
  • the solid body 12 may be in the form of a ball.
  • the solid body 12 may be in the form of a cylinder or rod to allow better dispersion of the swirling motion and consequently of the conical depression within the formulation.
  • the solid body 12 is made of one or more materials inert chemically to the constituents of said formulation.
  • said solid body 12 may consist of polytetrafluoroethylene (also known under the abbreviation "PTFE” or the name “Teflon®”).
  • the immersed solid body 12 may consist of a ferromagnetic or paramagnetic material.
  • “Ferromagnetic material” means any material, body or substance having the capacity to acquire a magnetization under the effect of an external magnetic field, persistent magnetization in the absence or after removal of said external magnetic field.
  • "Paramagnetic material” means any material or substance which does not possess spontaneous magnetization but which has the capacity, under the effect of an external magnetic field, to acquire a magnetization directed in the same direction as the magnetic field. excitation.
  • the magnetization of a paramagnetic material dissipates in the absence or after the removal of such an external magnetic field. Magnetization is not, in this case, an intrinsic property of the paramagnetic material, but a behavior that changes according to the external conditions applied.
  • the means for rotating said body 12 of said stirring device 2 may comprise a magnet mounted to rotate about an axis R 'substantially parallel to the axis of revolution R of the bottle 11.
  • the axis of rotation R ' may be coincident with the axis of revolution R of said bottle 11, thus ensuring an optimal mixture of the formulation.
  • the axis of rotation of the solid body 12 is coincident with the axis of rotation of the magnet ensuring optimal rotation of the solid body 12.
  • a magnet can advantageously cooperate, according to different types of mechanical connections, by way of nonlimiting example a connection recess, with a rotation drive system of the magnet to allow the transmission of rotational movements to said magnet.
  • a system rotary drive may consist of a mechanical system of friction wheels, belt and pulleys, gear by means of toothed or toothed wheels.
  • a drive system can be electrically controlled.
  • a magnet consists of a body, a substance or a device, generally consisting of a hard magnetic material, naturally developing a magnetic field and being able to attract other devices or devices.
  • the immersed solid body 12 advantageously made of a ferromagnetic or paramagnetic material.
  • said solid body 12 is oriented parallel to the field lines.
  • an electromagnet consists of a device producing a magnetic field when it is supplied with an electric current.
  • said electromagnet consists of a coil, also known by the name of solenoid and a piece of ferromagnetic material, commonly called “magnetic circuit”.
  • the electromagnet is thus a magnet "controlled” by an electric current and then makes it possible to produce a controlled and controllable magnetic field for a given region of space.
  • the use of such an electromagnet thus guarantees better control of the solid body 12 and thus agitation, key step in the manufacture of a formulation.
  • the stirring device 2 of a system 1 may comprise means for driving in translation, along an axis A22 substantially parallel to the axis of revolution of the bottle 11, the solid body 12.
  • the displacement of the solid body 12 from the base 11b to the opening llo of the bottle 11 allows a dispersion of the particles constituents composing the formulation in a second direction.
  • the combination of means for driving the formulation in rotation and means for translational driving the solid body thus makes it possible to promote contact between the various constituents of the formulation, thus making it possible to optimize the homogenization of the mixture of the constituents and finally the manufacturing operation of the formulation.
  • the solid body 12 can then be brought into contact with the walls of the bottle 11, rubbing said walls and thus prevent any constituent deposits on and / or against said walls.
  • Such deposits are indeed unacceptable since they are a brake on the homogenization of the mixture.
  • obtaining the desired shade for such a formulation depends essentially on the proper mixing of the various constituents within the formulation. The presence of deposits on the walls can then change the nuance obtained for the manufactured formulation.
  • the solid body 12 in order to avoid any deposit on the walls of the bottle 11 and more particularly on the neck of said bottle 11, the solid body 12 may advantageously have a shape arranged and / or adapted to move to the inside of the bottle 11, and possibly be in contact with the inner wall of the bottle and in particular at a shoulder constituted by the neck. It is thus possible to avoid deposits of material at said neck, without the solid body 12 escaping from said bottle. It will thus be possible to choose a solid body 12 in the form of a block instead of a spherical body for example.
  • the immersed solid body 12 may consist of a ferromagnetic or paramagnetic material.
  • the means 22 for translational driving said body 12 of said stirring device 2 may comprise a magnet 22m mounted to move in translation along a substantially parallel axis A22 to the axis R of revolution of the bottle 11.
  • the means 22 for translational driving said body 12 may further comprise a drive system in translation, said system cooperating with the magnet according to a mechanical connection adapted, preferably but not limited to a recess connection.
  • said magnet 22m consists of a body, a substance or device, generally consisting of a hard magnetic material, naturally developing a magnetic field and being able to attract other devices or objects, ie the immersed solid body 12, advantageously constituted by a ferromagnetic or paramagnetic material.
  • said solid body 12 is oriented parallel to the field lines.
  • a translation drive system adapted to a predetermined speed
  • said solid body 12 is, due to magnetism, also driven in translation at the same predetermined speed.
  • such a magnet may be substituted or replaced by an electromagnet.
  • an electromagnet consequently guarantees better control of the solid body 12 and thus of agitation, a key step in the manufacture of a formulation.
  • the stirring device 2 of a system 1 may comprise means 23 for radially guiding the solid body 12 within the bottle 11.
  • the displacement of the solid body 12 of the wall towards the axis of revolution of the bottle 11 allows a dispersion of the particles of the constituents making up the formulation in a third direction.
  • the combination of means for driving the rotary formulation and means for translational driving a solid body 12 and / or means for radially guiding a solid body 12 thus makes it possible to promote contact between the various constituents of the formulation, thus making it possible to optimize the homogenization of the mixture of constituents and finally the manufacturing operation of the formulation.
  • the solid body 12 can then be brought into contact with the wall of the base 11b of the bottle 11, rubbing said wall and thus prevent any deposits of constituents on and / or against said wall. Such deposits are indeed unacceptable since they are a brake on the homogenization of the mixture.
  • obtaining the desired shade for such a formulation depends essentially on the proper mixing of the various constituents within the formulation.
  • the presence of deposits on the wall of the base 11b can then modify the shade obtained for the manufactured formulation.
  • the solid body 12, immersed in the bottle 11, possibly near the base 11b of said bottle 11, is guided from the inner wall of the bottle 11 to the axis of revolution R of the bottle 11.
  • the distance between a point the inner wall of the bottle 11 and said axis of revolution R of the bottle 11 defines a radius on a substantially horizontal plane and parallel to the base 11b of the bottle 11.
  • the immersed solid body 12 may consist of a ferromagnetic material or paramagnetic.
  • the means 23 for radially guiding said body may comprise a magnet 23m mounted to move in translation along a variable radius of a virtual circle substantially concentric with the base 11b of the bottle.
  • the bottle 11 may, according to a non-limiting example, be cylindrical.
  • the center of the virtual circle may advantageously belong to an axis substantially coincident with the axis of revolution R of the bottle 11.
  • the radius may be less than or equal to that of the internal base 11b of the vial 11. Indeed, the solid body 12 being contained within the vial 11, it is guided within said vial 11.
  • the means 23 for translational driving said body 12 along a radius may further comprise a drive system in translation, said system cooperating with the magnet according to a suitable mechanical connection, preferably but not limitingly an embedding connection.
  • Said magnet 23m can thus be mounted on a rotary arm of fixed or variable length, or on a disc having a housing movable in translation along a radius.
  • said magnet 23m may advantageously be mounted on a rotary arm coupled to a disk comprising said movable arm in translation.
  • Such arms or disks may constitute the drive system in translation, as described above.
  • said translation drive system may advantageously comprise a pneumatic axis to electrical control cooperating with the magnet 23m, said pneumatic axis being advantageously arranged to determine the radius directing the radial translation of the body 12 solid.
  • a drive system in translation may comprise a jack, a coil spring, a pinion rack system or roller drive, a screw-nut system, a cam or any other equivalent means capable of providing said translation function.
  • the means 22 for translating said body 12 along an axis A22 may further comprise a drive system in translation.
  • said translation drive system may advantageously comprise an electrically actuated pneumatic pin 22a cooperating with the magnet 22m, said pneumatic pin being advantageously arranged to determine the translation of the solid body 12 along the axis A22.
  • a drive system in translation may comprise a jack, a coil spring, a pinion rack system or roller drive, a screw-nut system, a cam or any other equivalent means capable of providing said translation function.
  • said magnet 23m consists of a body, a substance or a device, generally consisting of a hard magnetic material, naturally developing a magnetic field and being able to attract other devices or objects, that is to say the solid body 12 immersed, advantageously constituted by a ferromagnetic or paramagnetic material.
  • said solid body 12 is oriented parallel to the field lines.
  • the solid body 12 describes swirling trajectories of variable "radii" in given transverse planes, substantially parallel to the base 11b of the bottle 11.
  • a magnet may be substituted or replaced by an electromagnet.
  • an electromagnet consequently guarantees better control of the solid body 12 and thus of agitation, a key step in the manufacture of a formulation.
  • the means 23 for radially guiding said body 12 of a stirring device 2 may also consist of arranging the magnet mounted to rotate in a variable radius of a substantially concentric virtual circle at the base of the bottle 11.
  • the stirring device 2 is simplified, since the number of elements that make it up is reduced.
  • the magnet mounted to rotate and the magnet 23m mounted to move in translation along a variable radius of a virtual circle substantially concentric with the base 11b of the bottle 11 may consist of a single entity. When that entity is an electromagnet, the moving directions of the solid body 12 that can be defined according to the controlled electric command.
  • the system according to the invention may further comprise means 4 for dispensing the constituents to manufacture said formulation.
  • Such dispensing means 4 make it possible to limit or even eliminate, in certain cases, any intervention by a user or an operator of a manufacturing system 1 of a formulation according to the invention.
  • the dispensing means 4 may further deliver a precise and determined amount of each component.
  • each constituent has its own physicochemical properties, which must necessarily be taken into account in the manufacture of a formulation, such as by way of non-limiting examples, the viscosity, the density, the solubility, the temperature for liquids and pressure for gases, particle size of constituents, etc.
  • the dispensing means 4 can also cooperate with or comprise means for regulating the temperature for each constituent.
  • the dispensing means 4 of each component may also cooperate respectively with pressure regulating means.
  • the constituents of the formulation to be to manufacture are advantageously in liquid form.
  • the dispensing means 4 of a manufacturing system 1 according to the invention may comprise one or more solenoid valves, each solenoid valve being respectively in fluid communication with a reservoir 3.
  • the quantities of constituents used for manufacturing are of the order of a few microliters
  • the solenoid valves are thus particularly suitable for dispensing the respective desired quantities of the constituents of the formulation, thus allowing a high precision for the manufacture of said formulation.
  • the invention can not be limited to the use of solenoid valves as dispensing means. Any device or system capable of regulating a flow rate and / or dispensing a fixed amount of constituent may also be employed.
  • such fluid communication may be provided through one or more ducts or microducts, advantageously flexible or rigid, suitable for transporting various components of the formulation, in particular the conditions ⁇ physico chemical, and more particularly pressure or flow.
  • conduits may be replaced by any equivalent means capable of providing a substantially identical function.
  • Each constituent of said formulation may advantageously be contained or stored within a reservoir 3, advantageously adapted to the physicochemical parameters of said constituent.
  • a system 1 for manufacturing a formulation according to the invention can thus cooperate with or comprise within it one or more cartridges or reservoirs 3.
  • the dispensing means can be arranged and / or adapted so that:
  • the ejection direction of the basic component can, in collaboration with the stirring device, coat the inner wall of the neck;
  • the ejection direction of the other colored components is substantially coincident with the axis of revolution of the neck and at least not in contact with the inner wall of the neck.
  • the system for manufacturing a formulation within a container can advantageously comprise means 5 for moving the container or the bottle 11.
  • Such means 5 to move are advantageously arranged and / or adapted to move the bottle 11 and stop it if necessary, below the dispensing means 4, to ultimately allow the distribution of the constituents of the formulation.
  • Such means may, advantageously but not limitatively, consist of one or more belt conveyors, a worm type device step by step or any other equivalent device and cooperate with the stirring device 2.
  • the invention has been described in the context of its preferred application, the manufacture of nail polish. However, as previously stated, the invention can not be limited to this single application. Depending on the cosmetic product that is to be manufactured, it may, in certain cases, be necessary to proceed with the evaporation of solvents, components necessary for the manufacture of the formulations of said products. cosmetics. By way of nonlimiting examples, such cosmetic products may advantageously be eye shadows or foundations in the form of powders.
  • the invention thus provides for a system for manufacturing a formulation according to the invention may comprise means for heating and / or cooling the container and ultimately the formulation, finally allowing the evaporation of said solvents.
  • a system 1 for manufacturing a formulation according to the invention may further comprise a processing unit (not shown in Figures 1 and 2).
  • Such a processing unit can thus produce one or more commands for triggering the operation of the actuator (s) of the means for creating a conical depression, means for in rotation, means for translate, radially guiding means, means for moving the bottle and / or temperature control means, the actuator (s) being advantageously electrically controlled.
  • the processing unit of a system according to the invention can also be arranged to produce commands that can be used by the dispensing means 4 so that said unit determines the relevant dispensing sequence, that is, ie the distribution of the respective quantities of the constituents according to the selected shade.
  • the processing unit of a system according to the invention can cooperate with or include storage means (not shown in FIGS. 1 and 2), said storage means comprising instructions that are executable or interpretable by the processing unit, the interpretation or execution of which causes the development of commands of the actuators and / or dispensing means of said system.
  • the storage means may advantageously comprise a program memory, arranged to store the instructions of one or more programs dedicated to implementing the command sequences for the manufacture of a formulation.
  • the commands can be advantageously conveyed to the actuators either by wire, or by radio, light, etc .... in case of wireless communication. In the latter case, the production of orders consists of the elaboration and the issue of such orders.
  • the processing unit is adapted by program to develop sequences of commands respectively addressed to actuators means for creating a conical depression, means for rotating, means for driving in translation, means for radially guiding, means for moving the bottle, dispensing means and / or means for regulating the temperature , said sequences being optimized and / or dedicated to the formulation.
  • said processing unit can produce two distinct control sequences.
  • the rotation speed of the means for creating a conical depression may be different for two different formulations: the parameterization is thus different according to the formulation.
  • all this can be configured, parameterized, by modifying the program loaded in memory of the storage means of the processing unit.
  • the system can therefore develop several "recipes" according to the desired formulation or hue.
  • a sequence may comprise a command for actuating the means for creating a conical depression in a continuous manner, that is to say without stopping, all along the manufacturing method and one or more commands for triggering the actuation of the means for radially guiding the solid body each time a dispensing means is employed, that is to say after each injection and / or addition of a quantity, even if minimal, of constituents.
  • the invention further provides that said means for creating a conical depression can regulate the rotational speed of said vial during the manufacturing process.
  • said system 1 can have a human-machine interface (not shown in Figures 1 and 2).
  • said interface may be remote, cooperate with such a system 1, consist of a keyboard and / or a screen of a computer, a smartphone or other tablet.
  • Said human-machine interface may also comprise means for capturing an image of a pattern and deducing from it the main hue (any code coming from a defined or predefined reference frame enabling the identification of different shades of color) of said pattern, in order to proceed at the choice of a desired formulation.
  • a system according to the invention can be arranged to produce a formulation consisting of a nail polish.
  • the invention has been described in its operation in connection with automatic systems dedicated to the manufacture and production of cosmetic formulations, especially colored formulations, more particularly nail polishes to ensure the mixing of said varnishes during their manufacture on site . It can also be used for all types of cosmetic formulations, requiring the assistance of a specific stirring device and microfluidic dispensing means, such as, for example, foundations, lip glosses (also known in the English terminology "lipgloss") or eyeshadow.
  • the invention can not be limited elsewhere to the field of cosmetics: it can be used in any other field of the formulation, such as for example the field of acrylic paints.

Abstract

L'invention concerne un système (1) de fabrication d'une formulation dans un contenant (11), comportant un dispositif d'agitation (2), le dispositif d'agitation (2) comprenant des moyens pour créer une dépression conique au sein de la formulation dans ledit contenant (11) et des moyens (22) pour entraîner en translation, suivant un axe (A22) sensiblement parallèle à l'axe de révolution (R) du contenant (11), un corps solide (12) immergé au sein dudit contenant (11), le dispositif d'agitation (2) comportant des moyens (23) pour guider radialement le corps solide (12) au sein du contenant (11). Ledit système (1) est agencé pour fabriquer une formulation consistant en un vernis à ongles au sein d'un flacon (11).

Description

Système de fabrication d'une formulation
L'invention concerne le domaine des systèmes comportant des dispositifs d'agitation. Ces derniers sont utilisés pour tout types d'usage et préférentiellement mais non limitativement , en application dans des systèmes automatiques dédiés à la fabrication et la production de formulations cosmétiques, de manière préférée mais non limitatives colorées, plus particulièrement les vernis à ongles. L'invention ne saurait toutefois être limitée à cette seule application.
La beauté est depuis longtemps au centre des préoccupations des êtres humains. Déjà aux temps des Egyptiens, les femmes se paraient d'artifices pour embellir et sublimer leurs corps. Au fil des siècles, les cosmétiques et autres produits de beauté se sont développés. On entend par « cosmétique », tout produit, substance ou mélange destiné à modifier les parties superficielles du corps humain sans agir en profondeur. A titre d'exemples non limitatifs, sont considérés comme des produits cosmétiques :
■ les produits d'hygiène, tels que les shampoings, savons, gels douche, dentifrices, déodorants, ...etc. ;
■ les produits solaires ;
■ les produits de soin du corps ou du visage, tels que les laits, gommages, huiles, crèmes hydratantes, masques de beauté, ...etc. ;
■ les produits de maquillage : fonds de teints, fards à paupières, eyeliners, anticernes, poudres, rouges à lèvres, vernis à ongles, ...etc. Avec l'évolution des produits cosmétiques, de par leur diversité mais également de par leur propre nature et propriétés physico-chimiques, se sont également développées des technologies permettant la production au sens large de tels produits cosmétiques. Finalement, les produits cosmétiques ont varié avec le temps, selon les modes, mais également selon les matières premières disponibles. A partir des années mille neuf cent et surtout à partir des années deux mille, l'industrialisation et les recherches dans le domaine de la cosmétologie ont permis un changement radical de cette dernière, par le développement notamment de nouveaux ingrédients et matières premières, tels qu'à titre d'exemples non limitatifs, des parfums de synthèse, des dérivés pétroliers, des tensioactifs synthétiques et des stabilisateurs d'émulsion. Ces nouveaux ingrédients ainsi que des développements en matière de procédés chimiques ont permis l'avènement des produits cosmétiques modernes.
Aujourd'hui, tout ou partie des produits cosmétiques sont développés au moyen d'opérations de formulation, c'est-à-dire des opérations industrielles consistant à fabriquer des produits homogènes et stables dans le temps, non toxiques, puisque les produits cosmétiques sont pour la plupart directement appliqués sur le corps humain, en mélangeant des substances et ingrédients divers. Ainsi, en principe, une formulation comporte un ou plusieurs composés actifs ou de base, tels que, à titre d'exemples non limitatifs, des tensioactifs, des polymères hydrosolubles , différents additifs et/ou charges, tels que, à titre d'exemples non limitatifs, des colorants et/ou des pigments, des parfums, des solvants, des plastifiants, des stabilisants et/ou des conservateurs, etc. Les formulations varient ainsi au gré des sélections que font les chercheurs lors des phases exploratoires et/ou les phases de développement, puis de fabrication des produits cosmétiques, en marge des choix faits par l'industrie.
Contrairement aux autres produits cosmétiques, les vernis à ongles sont des inventions développées aux vingtièmes et vingt-et-unième siècles, de par notamment leurs compositions, leurs procédés de fabrication et de manutention. Les vernis à ongles sont en principe conditionnés dans des petits flacons, plus communément connus sous le terme de « contenants », d'une capacité d'environ trois à vingt-cinq millilitres, voire quelques centilitres. Ils s'appliquent à l'aide d'un petit pinceau, le plus souvent intégré au sein d'un bouchon assurant l'étanchéité du flacon. Seulement quelques minutes après son application, la substance composant le vernis à ongles durcit et forme alors un revêtement sur l'ongle, résistant à l'eau et à l'écaillage, pouvant durer plusieurs jours. Les vernis à ongles sont ainsi conçus notamment pour embellir les ongles, mais également pour les protéger.
Comme décrit précédemment, la composition d'un produit cosmétique dépend de nombreux facteurs. En outre, tout comme les autres produits cosmétiques, les vernis à ongles n'échappent pas à cette règle : il n'existe pas de formulation unique pour les vernis à ongles. De plus, les vernis à ongles, comme tout produit cosmétique, doivent répondre à un certain nombre de réglementations et législations relativement strictes du fait de leur application en contact avec le corps humain. Néanmoins, certains types d' ingrédients sont généralement utilisés dans la composition des vernis à ongles, tels que :
■ un ou plusieurs agents et/ou résines filmogènes, c'est-à-dire des polymères synthétiques ou semi- synthétiques, comme la nitrocellulose par exemple, permettant de produire un film continu sur l'ongle ;
■ des agents plastifiants pour améliorer les qualités flexibles des vernis ou encore leur résistance à l'eau ;
■ des pigments et/ou nacres pour permettre la coloration des vernis ;
■ des solvants, assurant la dispersion des agents filmogènes et plastifiants avec les pigments avant mise en flacon des vernis à ongles, lesdits solvants s' évaporant lors de l'application desdits vernis .
Les vernis à ongles sont parfois qualifiés de suspension, c'est-à-dire un produit liquide contenant des particules, dans le cas du vernis à ongles des pigments dans une base, ladite base comportant un ou plusieurs agents filmogènes, un ou plusieurs agents plastifiants et un ou plusieurs solvants, divisés et mélangés pour former un produit homogène, durable et stable pendant une période de deux à trois ans.
Au fil des années, les vernis à ongles se sont donc imposés comme des atouts modes importants et par voie de conséquence, des éléments phares en matière de consommation, utilisés par de nombreuses femmes notamment. Chaque teinte correspond à une saison. Toutefois, les femmes d'aujourd'hui aiment la possibilité de changer de vernis quand bon leur semble. D'ailleurs, elles ont bien souvent une collection importante de vernis à ongles en leur possession. Néanmoins, les désirs ou les exigences des femmes sont parfois difficiles à assouvir. En effet, bien qu'il existe des palettes immenses de couleurs, certaines femmes sont parfois à la recherche d'un vernis à ongles d'une couleur bien particulière, pour, par exemple, coordonner avec un vêtement ou simplement répondre à un critère de mode. Dans certains cas, un tel vernis à ongles n'est pas disponible dans le commerce. Aujourd'hui, couramment, les vernis à ongles sont fabriqués, produits et conditionnés à l'échelle industrielle en grande quantité au moyen de divers appareils sur des lignes de production et de conditionnement, tels que :
■ des systèmes de production, comportant plus particulièrement des réacteurs, sous la forme de cuves, combinés à des dispositifs d'agitation adaptés aux dimensions des cuves et des dispositifs de dispense des ingrédients nécessaires, permettant la fabrication des vernis à ongles et pouvant produire quelques milliers de litres desdits vernis à ongles ;
■ des systèmes de conditionnement, comportant notamment des dispositifs adaptés pour remplir et capsuler des flacons de vernis à ongles à grande échelle .
Ainsi, lorsqu'une femme souhaite un vernis à ongles de couleur spécifique, il n'est pas toujours possible pour elle de l'obtenir.
Face à une concurrence de plus en rude, notamment dans le domaine de la mode, des industriels ont cherché à proposer de nouveaux services pour permettre la fabrication de vernis à ongles dits « sur mesure » en fonction des goûts et des envies de potentielles clientes. Certains ont d'ailleurs conçu des systèmes permettant la production semi-automatisée de vernis à ongles personnalisés. Un consommateur ou une consommatrice dispose d'un catalogue doté de près de cent mille cinq cent nuances de vernis à ongles possibles. Un système de production semi-automatisée compact comporte une interface homme-machine, pouvant consister avantageusement en un écran tactile, permettant la sélection d'une nuance de couleur parmi les cent mille cinq cent nuances de vernis à ongles proposées dans un tel catalogue. Le système comporte en outre une pluralité de dispositifs de dispense, chaque dispositif de dispense étant respectivement relié à une cartouche ou réservoir de solution colorée associée, pour procéder au bon dosage du vernis à ongles désiré en fonction de la nuance de couleur sélectionnée par le consommateur. Par ailleurs, le système peut avantageusement comporter des moyens de déplacement d'un flacon, contenant pour vernis à ongles, afin de positionner l'orifice dudit flacon face aux divers dispositifs de dispense. Une fois que le consommateur a choisi la nuance de vernis à ongles désiré, le flacon est positionné au sein du système sur un emplacement spécifique, puis un code associé est sélectionné au moyen de l'écran tactile pour permettre le choix de ladite nuance au sein du système. Le consommateur patiente quelques instants, de l'ordre de quelques minutes, afin d'obtenir les quantités de constituants correspondant à la nuance désirée. Bien que séduisant et ludique, ce système présente toutefois un certain nombre d'inconvénients. En effet, ledit système permet certes de dispenser des ingrédients de base pour la confection d'un vernis à ongles sur mesure et personnalisé. Néanmoins, un tel système n'offre aucune fonction d' agitation desdits ingrédients de base dudit vernis à ongles. Ainsi, le consommateur ou un opérateur du système doit assurer le mélange des ingrédients de façon manuelle, en agitant parfois frénétiquement le flacon une fois rempli et bouché. Dans certains cas, une bille ou tout corps solide équivalent peut avantageusement être inséré au sein du flacon afin de faciliter l'agitation. Une telle agitation s'avère fastidieuse et peu reproductible, puisqu'elle dépend du consommateur ou de l'opérateur assurant ladite fonction d'agitation et qu'elle peut prendre un certain temps. Enfin, comme précisé précédemment, les vernis à ongles sont des produits en suspension. L'action d'un opérateur ou utilisateur pour assurer la phase d'agitation peut s'avérer contraignante pour obtenir un produit homogène et stable, ces deux propriétés garantissant un produit de qualité à l'utilisateur.
Toujours dans le domaine de la formulation, mais en application avec les peintures cette fois-ci, d'autres industriels ont cherché à développer des systèmes et procédés pour permettre la production de peintures de teintes sur mesure ou personnalisées. A l'instar des vernis à ongles, de telles peintures sont fabriquées à partir d'opérations de formulation. En outre, certains types d' ingrédients employés dans la composition des peintures sont similaires ou identiques à ceux employés dans la composition des vernis à ongles, à savoir : ■ un ou plusieurs agents liants, c'est-à-dire des polymères synthétiques ou semi-synthétiques ;
■ des agents plastifiants pour améliorer les qualités flexibles des peintures ;
■ des pigments pour permettre la coloration des peintures ;
■ des solvants, assurant la dispersion des liants avec les pigments, lesdits solvants s' évaporant lors de l'application desdites peintures.
Selon que l'utilisateur ait sélectionné sa couleur au moyen d'un échantillon, d'une idée ou à partir d'un nuancier, un utilisateur ou un opérateur place au sein du système de production automatisée de peinture un contenant, avantageusement sous la forme d'un « pot », comportant en son sein une base, ladite base comprenant tous les ingrédients de la peinture mis à part les pigments et colorants. Une fois le contenant placé, le système de production distribue au moyen d'un ou plusieurs dispositifs de dispense adaptés des quantités de colorants ou pigments nécessaires pour obtenir la nuance de peinture désirée. En principe, de tels colorants ou pigments sont avantageusement sous forme de poudres. Une fois les ingrédients dispensés, le système agite le mélange au moyen d'un ou plusieurs dispositifs d'agitation. De tels dispositifs d'agitation peuvent notamment comporter :
■ un système d'entraînement relié à un arbre, l'arbre étant lui-même associé à un ou plusieurs mobiles d'agitation, comme par exemple des pâles ou turbines ; ■ des moyens pour enceindre le contenant et ainsi permettre le mouvement dudit contenant, par exemple sous la forme de vibrations.
Un tel système de production automatisée de peinture présente un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, ledit système est dédié à un type déterminé de produits formulés et n'est pas transposable à n'importe quelle catégorie de produits, puisque les peintures sont généralement fabriquées pour des volumes de l'ordre du litre, alors que les vernis à ongles sont contenus dans des flacons au plus de quelques dizaines de millilitres. En outre, la dispense de pigments ou colorants sous forme de poudre entraîne un dosage moins précis, voire même approximatif dans certains cas, et par voie de conséquence certaines difficultés quant à l'obtention des nuances désirées. Par ailleurs, une fois la peinture produites, l'utilisateur, avant application, doit systématiquement mélanger de nouveau le produit, car l'agitation est imparfaite et la formulation obtenue pas toujours parfaitement homogène.
L'invention permet de répondre à la grande majorité des inconvénients soulevés par les solutions connues.
Parmi les nombreux avantages apportés par un système de fabrication d'une formulation selon l'invention, nous pouvons mentionner que celui-ci permet :
de proposer un système de fabrication d'une formulation comportant un dispositif d' agitation permettant la fabrication de produits en suspension, plus particulièrement de vernis à ongles, personnalisés, plus homogènes et plus pérennes dans le temps ; d'offrir un système de fabrication automatisé d'une formulation, plus particulièrement d'un vernis à ongles ou toute autre formulation colorée .
A cette fin, il est notamment prévu un système de fabrication d'une formulation dans un contenant, comportant un dispositif d'agitation, ledit dispositif d' agitation comprenant des moyens pour créer une dépression conique au sein de la formulation dudit contenant et des moyens pour entraîner en translation, suivant un axe sensiblement parallèle à l'axe de révolution du contenant, un corps solide immergé au sein dudit contenant. Pour permettre une agitation adaptée et diffuse selon différents axes d'agitation, notamment en évitant les dépôts de matière sur les parois du contenant, et obtenir une formulation homogène, le dispositif d'agitation d'un système conforme à l'invention comporte des moyens pour guider radialement le corps solide au sein du contenant.
Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, les moyens pour créer une dépression conique du dispositif d'agitation d'un système selon l'invention peuvent comprendre des moyens pour entraîner en rotation le contenant suivant un axe sensiblement parallèle à l'axe de révolution dudit contenant.
En variante ou en complément, les moyens pour créer une dépression conique du dispositif d'agitation d'un système selon l'invention peuvent comprendre des moyens pour entraîner en rotation ledit corps solide immergé au sein du contenant suivant un axe sensiblement parallèle à l'axe de révolution du contenant. Préférentiellement mais non limitativement , lorsque le corps immergé est constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique, les moyens pour entraîner en rotation ledit corps dudit dispositif d'agitation peuvent comprendre un aimant monté mobile en rotation autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de révolution du contenant.
De façon analogue, préférentiellement mais non limitativement, lorsque le corps immergé est constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique, les moyens pour entraîner en translation ledit corps dudit dispositif d'agitation peuvent comprendre un aimant monté mobile en translation le long d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de révolution du contenant.
De la même manière, préférentiellement mais non limitativement, lorsque le corps immergé est constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique, les moyens pour guider radialement ledit corps peuvent comprendre un aimant monté mobile en translation selon un rayon variable d'un cercle virtuel sensiblement concentrique à la base du contenant.
En complément, les moyens pour guider radialement ledit corps d'un dispositif d'agitation peuvent consister en outre à agencer l'aimant monté mobile en rotation selon un rayon variable d'un cercle virtuel sensiblement concentrique à la base du contenant.
De manière préférée, pour assurer une agitation optimale de la formulation, le rayon peut être inférieur ou égal à celui de la base interne du contenant.
Selon un mode de réalisation avantageux, ledit rayon peut être déterminé par un axe pneumatique coopérant avec 1 ' aimant . Avantageusement mais non limitativement , la translation de l'aimant peut être déterminée par un axe pneumatique coopérant avec l'aimant.
Pour permettre la distribution des différents constituants de la formulation au sein du contenant et proposer une machine automatisée tout-en-un, un système de fabrication d'une formulation selon l'invention peut comporter en outre des moyens de dispense des constituants de ladite formulation.
De manière préférée mais non limitative, afin de faciliter et optimiser la distribution des constituants, les moyens de dispense d'un système conforme à l'invention peuvent comporter une ou plusieurs électrovannes, chaque électrovanne étant respectivement en communication fluidique avec un réservoir.
En variante ou en complément, pour éviter toute intervention d'un utilisateur ou d'un opérateur dudit système lors de la fabrication d'une formulation, ledit système peut comporter en outre une unité de traitement. Ainsi, les moyens pour créer une dépression conique, les moyens pour entraîner en rotation, les moyens pour entraîner en translation et/ou les moyens pour guider radialement peuvent coopérer avec et/ou comprendre un ou plusieurs actionneurs à commande électrique, ladite ou lesdites commandes étant produites par l'unité de traitement .
En variante ou en complément, l'unité de traitement d'un système conforme à l'invention peut être agencée pour produire des commandes exploitables par les moyens de dispense.
Préférentiellement mais non limitativement, l'unité de traitement d'un système conforme à l'invention peut coopérer avec ou comporter des moyens de mémorisation, lesdits moyens de mémorisation comportant des instructions, exécutables ou interprétables par l'unité de traitement, dont l'interprétation ou l'exécution provoque l'élaboration de commandes des actionneurs et/ou des moyens de dispense dudit système.
Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, un système conforme à l'invention peut être agencé pour fabriquer une formulation consistant en un vernis à ongles.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent parmi lesquelles :
- les figures 1 et 2 illustrent deux vues détaillées d'un mode de réalisation d'un système de fabrication d'une formulation au sein d'un contenant conforme à l'invention ;
- la figure 3 décrit une vue agrandie d'un dispositif d'agitation d'un système de fabrication d'une formulation conforme à l'invention.
Les figures 1 et 2 présentent des vues d'un mode de réalisation d'un système de fabrication et de production d'une formulation dans un contenant conforme à l'invention. Selon ce mode de réalisation préféré mais non limitatif, un tel système est agencé pour produire automatiquement une formulation consistant en un vernis à ongles au sein de son flacon de conditionnement. Toutefois, l'invention ne saurait être limitée à ce seul exemple de réalisation. L'invention prévoit qu'un système de fabrication d'une formulation puisse être employé pour tout type de formulation colorée, fabriquée dans des contenants de l'ordre de quelques millilitres, voire quelques centilitres.
Au sens de l'invention, on entend par
« formulation », tout produit obtenu, à partir d'une opération de formulation, c'est-à-dire tout mélange de différentes matières premières ou constituants, conduisant à l'obtention d'un produit « formulé » homogène, stable, dont les propriétés correspondent à un cahier des charges préétabli. En principe, une formulation comprend à minima une phase dispersée et une phase dispersante. A titre d'exemples non limitatifs, l'invention prévoit que sont considérées des formulations :
■ les émulsions : mélange de deux liquides non miscibles, dont l'un forme des gouttelettes en suspension ;
■ les mousses : dispersion de bulles de gaz dans une phase liquide ;
■ les suspensions : dispersion de fines particules solides dans une phase liquide ;
■ les gels : réseau tridimensionnel de particules solides diluées et/ou dispersées dans un fluide. Par ailleurs, au sens de l'invention, on entend par
« contenant », tout récipient prévu pour l'accueil, le conditionnement et le stockage de la formulation. Un tel contenant doit être apte à garantir la stabilité de la formulation au cours du temps après la fabrication de ladite formulation. Ainsi, l'invention prévoit que la formulation soit fabriquée et conditionnée dans un même contenant. A titre d'exemples non limitatifs, un contenant, au sens de l'invention, peut être un flacon, un pot, une bouteille ou tout autre moyen équivalent. Préférentiellement , ledit contenant peut consister en un flacon 11, dont on définit l'axe de révolution (R) comme l'axe passant par le centre de la section de l'ouverture llo dudit flacon 11 et le centre de la section de la base 11b du même flacon 11. A titre d'exemples non limitatifs, tel que celui décrit en lien avec les figures 1 à 3, un tel flacon 11 présente avantageusement un col, c'est-à- dire une partie rétrécie proche de l'ouverture llo, dont la section est inférieure à la section de la base 11b du même flacon 11.
Comme précisé précédemment, le flacon 11 présente avantageusement une ouverture llo afin de permettre l'introduction des constituants de la formulation. Durant tout le procédé de fabrication d'une formulation au moyen d'un système conforme à l'invention, le contenant, plus particulièrement le flacon 11, sera avantageusement conservé ouvert, puis obturé à la fin dudit procédé de fabrication.
Selon les figures 1 et 2, un système 1 de fabrication d'une formulation dans un contenant conforme à l'invention comporte avantageusement un dispositif d'agitation 2. Comme précisé précédemment, une formulation consiste en un mélange d'au moins deux constituants non miscibles initialement. L'étape de mélange, dans le procédé de fabrication d'une formulation, s'avère donc être une étape essentielle à l'obtention de ladite formulation. Un dispositif d'agitation permet ainsi d'assurer une telle étape, c'est-à-dire de garantir une mise en contact des différents constituants, qu'ils soient solides, liquides ou gazeux, composant la formulation afin d'obtenir un mélange homogène et stable ou a minima un contact intime des phases. Pour parvenir à une formulation adéquate, c'est-à-dire répondant à un cahier des charges précis, le dispositif d'agitation 2 dépend d'un certain nombre de facteurs et/ou paramètres d'ordre physico-chimique, à savoir le type d' agitateur à sélectionner et la détermination des conditions d'opérations.
La figure 3 présente un exemple d'un dispositif d'agitation 2 d'un système 1 de fabrication d'une formulation au sein d'un contenant, à savoir le flacon 11.
Quel que soit le résultat désiré, trois éléments définissent toute opération de mélange :
■ un contenant, à savoir le flacon 11 selon la figure 3 ;
■ un fluide ou liquide, pouvant être avantageusement un constituant de la formulation à fabriquer, avantageusement en mouvement ;
■ un élément créant une modification ou changement dans le mouvement du fluide.
Finalement, le mélange définit l'opération de dispersion d'un constituant de la formulation dans un autre constituant de cette dernière, par un mouvement forcé avantageusement réalisé à l'aide d'un moyen mécanique.
Pour permettre une agitation adaptée et obtenir une formulation homogène, le dispositif d'agitation 2 d'un système 1 conforme à l'invention comprend des moyens pour créer une dépression conique au sein de la formulation dans ledit contenant, à savoir le flacon 11. Une telle dépression conique, également connue sous la dénomination de « vortex », consiste en un écoulement tourbillonnaire de ladite formulation où les particules des constituants de la formulation tournent autour d'un axe instantané pour créer un mouvement de circulation desdites particules et finalement du flux des constituants, assurant ainsi une homogénéisation du mélange et par voie de conséquence de la formulation.
Selon un mode de réalisation préféré, pour créer une dépression au sein du flux de matière, les moyens pour créer une dépression conique du dispositif d'agitation 2 d'un système selon l'invention peuvent comprendre des moyens 21 pour entraîner en rotation le flacon 11 suivant un axe sensiblement parallèle à l'axe de révolution R du flacon 11. En effet, lorsque ledit flacon 11 ainsi entraîné en rotation est positionné de sorte que l'axe de révolution de son col soit sensiblement confondu avec l'axe d'éjection d'un constituant, par un moyen de dispense, ledit constituant est recueilli par le flacon en son sein sans que ledit constituant ne macule la paroi interne du col dudit flacon. De manière préférée mais non limitative, l'axe de rotation peut être confondu avec l'axe de révolution R dudit flacon 11, assurant ainsi un mélange optimal de la formulation. Le flacon 11, tournant ainsi sur lui-même à une vitesse déterminée, avantageusement régulée, permet la création d'une dépression conique de la formulation contenue en son sein. Eventuellement, en variante ou en complément, l'axe de rotation peut éventuellement être modifié durant le procédé de fabrication d'une formulation. En effet, selon l'état d'avancement dudit procédé, il peut éventuellement être pertinent de « désaxer la rotation » dudit flacon, de sorte que ledit axe de rotation ne soit plus confondu avec l'axe de révolution du flacon. Ce dernier décrit ainsi une trajectoire sensiblement cylindrique, lorsqu'un moyen de dispense délivre un constituant, celui-ci n'est pas projeté sensiblement le long de l'axe de révolution du flacon, mais peut recouvrir la paroi interne du flacon, du moins la paroi interne du col. Ainsi, par exemple, il est possible d'enduire le col du flacon 11 d'un constituant de base de la formulation et éviter par la suite tout dépôt de constituant coloré sur le col dudit flacon 11, ledit dépôt pouvant altérer la couleur de la formulation, s'il s'avère que la direction d'éjection ou la diffusion dudit constituant ne soit pas suffisamment confondue avec l'axe de révolution du flacon et recouvre la paroi interne du col. Par la suite, le flacon 11 peut être avantageusement positionné pour être entraîné en rotation selon son axe de révolution. A ce titre, le dispositif d'agitation d'un système conforme à l'invention peut comprendre des moyens pour entraîner en translation radiale le flacon 11. De tels moyens pour entraîner en translation peuvent éventuellement confondus et consister en une seule et même entité physique avec les moyens 21 pour entraîner en rotation le flacon 11. Par souci de simplification, lesdits moyens pour entraîner en translation n'ont pas été représentés sur la figure 3. Selon la figure 3, lesdits moyens 21 pour entraîner en rotation le flacon 11 sont agencés en- dessous dudit flacon 11 et peuvent avantageusement comprendre des moyens de préhension et de maintien de ce dernier. De tels moyens 21 comportent un système d'entraînement en rotation du flacon pour permettre la transmission des mouvements de rotation. A titres d'exemples non limitatifs, un tel système d'entraînement en rotation peut consister en un système mécanique de roues de friction, de courroie et poulies, d'engrenage au moyen de roues dentées ou crantées. En outre, un tel système d'entraînement peut être commandé électriquement. Selon un mode d'application préféré mais non limitatif, le flacon 11 peut avantageusement être entraîné en rotation en continu tout le long du procédé de fabrication d'une formulation.
Par ailleurs, en variante ou en complément, le dispositif d'agitation d'un système de fabrication d'une formulation conforme à l'invention peut comprendre des moyens pour incliner et/ou redresser l'axe de révolution du flacon 11, ou plus généralement du contenant 11, d'un angle déterminé au regard d'une normale au support dudit flacon passant par son centre de gravité, avantageusement mais non limitativement compris entre moins quarante-cinq (-45) et plus quarante-cinq ( +45) degrés. De tels moyens pour incliner et/ou redresser le flacon, à l'instar des moyens pour entraîner en translation radiale le flacon, permettent une bonne répartition des constituants de la formulation et par voie de conséquence une amélioration de l'agitation de la formulation. Lesdits moyens pour incliner et/ou redresser peuvent éventuellement être confondus avec les moyens pour entraîner en rotation ledit flacon 11.
En variante ou en complément, pour créer une telle dépression conique au sein du flux de matière, les moyens pour créer une dépression conique du dispositif d'agitation 2 d'un système 1 selon l'invention peuvent comprendre des moyens pour entraîner en rotation un corps 12 solide immergé au sein du flacon 11 suivant un axe sensiblement parallèle à l'axe de révolution du contenant. De manière préférée mais non limitative, l'axe de rotation peut être confondu avec l'axe de révolution R dudit flacon 11, assurant ainsi un mélange optimal de la formulation, le corps solide 12, tournant ainsi sur lui- même à une vitesse déterminée, voire régulée, au sein de la formulation. Le corps solide entraîne alors un mouvement relatif des particules des constituants de la formulation et permet ainsi la création d'une dépression conique de la formulation contenue en son sein. Par ailleurs, le corps solide 12 est agencé et dimensionné pour être contenu au sein du flacon et immergé dans la formulation. Avantageusement mais non limitativement , le corps solide 12 peut être sous la forme d'une bille. Préférentiellement , le corps solide 12 peut être sous la forme d'un cylindre ou bâtonnet pour permettre une meilleure dispersion du mouvement tourbillonnaire et par voie de conséquence de la dépression conique au sein de la formulation.
En outre, le corps solide 12 est constitué en un ou plusieurs matériaux inertes chimiquement vis-à-vis des constituants de ladite formulation. A titre d'exemples non limitatifs, ledit corps solide 12 peut être constitué de polytetrafluoroéthylène (également connu sous l'abréviation « PTFE » ou encore la dénomination « Teflon® ») .
Préférentiellement mais non limitativement, le corps solide 12 immergé peut être constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique . On entend par « matériau ferromagnétique », tout matériau, corps ou substance ayant la capacité d' acquérir une aimantation sous l'effet d'un champ magnétique extérieur, ladite aimantation persistant en l'absence ou après suppression dudit champ magnétique extérieur. On entend par « matériau paramagnétique », tout matériau ou substance ne possédant pas d'aimantation spontanée, mais ayant la capacité, sous l'effet d'un champ magnétique extérieur, d' acquérir une aimantation dirigée dans le même sens que le champ magnétique d'excitation. Ainsi, l'aimantation d'un matériau paramagnétique se dissipe en l'absence ou après la suppression d'un tel champ magnétique extérieur. L'aimantation n'est donc pas, dans ce cas-là, une propriété intrinsèque du matériau paramagnétique mais un comportement changeant au gré des conditions extérieures appliquées .
Lorsque le corps solide 12 est constitué de tels matériaux ferromagnétique et/ou paramagnétique, les moyens pour entraîner en rotation ledit corps 12 dudit dispositif d'agitation 2 peuvent comprendre un aimant monté mobile en rotation autour d'un axe R' sensiblement parallèle à l'axe de révolution R du flacon 11. Comme précisé précédemment, de manière préférée mais non limitative, l'axe de rotation R' peut être confondu avec l'axe de révolution R dudit flacon 11, assurant ainsi un mélange optimal de la formulation. En outre, l'axe de rotation du corps solide 12 est confondu avec l'axe de rotation de l'aimant assurant une rotation optimale du corps solide 12. Pour assurer la rotation de l'aimant, ce dernier peut avantageusement coopérer, selon différents types de liaisons mécaniques, à titre d'exemple non limitatif une liaison encastrement, avec un système d'entraînement en rotation de l'aimant pour permettre la transmission des mouvements de rotation audit aimant. A titres d'exemples non limitatifs, un tel système d'entraînement en rotation peut consister en un système mécanique de roues de friction, de courroie et poulies, d'engrenage au moyen de roues dentées ou crantées. En outre, un tel système d'entraînement peut être commandé électriquement. Par ailleurs, au sens de l'invention, un aimant consiste en un corps, une substance ou un dispositif, constitué généralement d'un matériau magnétique dur, développant naturellement un champ magnétique et étant dans la capacité d' attirer d' autres dispositifs ou objets, c'est-à-dire le corps solide 12 immergé, avantageusement constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique . Une fois le corps solide 12 « attiré » par l'aimant, ledit corps solide 12 s'oriente parallèlement aux lignes de champ. Ainsi, lorsque l'aimant est entraîné en rotation par un système d'entraînement adapté à une vitesse prédéterminée, ledit corps solide 12 est, du fait du magnétisme, également entraîné en rotation à la même vitesse prédéterminée. En variante, un tel aimant peut être substitué ou remplacé par un électroaimant. Un tel électroaimant consiste en un dispositif produisant un champ magnétique lorsque celui- ci est alimenté par un courant électrique. Généralement, ledit électroaimant est constitué d'une bobine, également connue sous la dénomination de solénoïde et d'une pièce en matériau ferromagnétique, appelée communément « circuit magnétique ». L' électroaimant est ainsi un aimant « commandé » par un courant électrique et permet alors de produire un champ magnétique contrôlé et contrôlable pour une région d'espace donnée. L'utilisation d'un tel électroaimant garantit par conséquent un meilleur contrôle du corps solide 12 et ainsi de l'agitation, étape clé de la fabrication d'une formulation .
En variante ou en complément, pour assurer une agitation mieux répartie dans le flacon 11 et par voie de conséquence une homogénéisation de la formulation fabriquée au sein du flacon, le dispositif d'agitation 2 d'un système 1 selon l'invention peut comprendre des moyens pour entraîner en translation, suivant un axe A22 sensiblement parallèle à l'axe de révolution du flacon 11, le corps solide 12. Le déplacement du corps solide 12 de la base 11b vers l'ouverture llo du flacon 11 permet une dispersion des particules des constituants composant la formulation selon une deuxième direction. La combinaison de moyens pour entraîner la formulation en rotation et de moyens pour entraîner en translation le corps solide permet ainsi de favoriser le contact entre les différents constituants de la formulation, permettant ainsi d'optimiser l'homogénéisation du mélange des constituants et finalement l'opération de fabrication de la formulation. Plus particulièrement, le corps solide 12 peut alors être mis en contact avec les parois du flacon 11, frotter lesdites parois et ainsi empêcher d'éventuels dépôts de constituants sur et/ou contre lesdites parois. De tels dépôts sont en effet rédhibitoires puisqu'ils sont un frein à l'homogénéisation du mélange. Dans le cas particulier des formulations colorées, à titre d'exemples non limitatifs les vernis à ongles, l'obtention de la nuance désirée pour une telle formulation dépend essentiellement du bon mélange des différents constituants au sein de la formulation. La présence de dépôts sur les parois peut alors modifier la nuance obtenue pour la formulation fabriquée. Selon un exemple de réalisation avantageux mais non limitatif, afin d'éviter tout dépôt sur les parois du flacon 11 et plus particulièrement sur le col dudit flacon 11, le corps solide 12 peut avantageusement présenter une forme agencée et/ou adaptée pour se déplacer à l'intérieur du flacon 11, et éventuellement être en contact avec la paroi interne du flacon et notamment au niveau d'un épaulement constitué par le col. Il est possible ainsi d'éviter des dépôts de matière au niveau dudit col, sans pour autant que le corps solide 12 ne s'échappe dudit flacon. On pourra ainsi choisir un corps solide 12 en forme de pavé en lieu et place d'un corps sphérique par exemple .
Préférentiellement mais non limitativement , comme précisé précédemment, le corps solide 12 immergé peut être constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique . Lorsque ledit corps solide 12 immergé est constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique, les moyens 22 pour entraîner en translation ledit corps 12 dudit dispositif d'agitation 2 peuvent comprendre un aimant 22m monté mobile en translation le long d'un axe A22 sensiblement parallèle à l'axe R de révolution du flacon 11. Pour permettre la translation dudit aimant 22m, les moyens 22 pour entraîner en translation ledit corps 12 peuvent en outre comporter un système d'entraînement en translation, ledit système coopérant avec l'aimant selon une liaison mécanique adapté, de préférence mais non limitativement une liaison encastrement. Par ailleurs, à l'instar de l'aimant comporté par les moyens pour entraîner le corps solide 12 en rotation, ledit aimant 22m consiste en un corps, une substance ou un dispositif, constitué généralement d'un matériau magnétique dur, développant naturellement un champ magnétique et étant dans la capacité d'attirer d'autres dispositifs ou objets, c'est- à-dire le corps solide 12 immergé, avantageusement constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique . Une fois le corps solide 12 « attiré » par l'aimant 22m, ledit corps solide 12 s'oriente parallèlement aux lignes de champ. Ainsi, lorsque l'aimant 22m est entraîné en translation par un système d'entraînement en translation adapté à une vitesse prédéterminée, ledit corps solide 12 est, du fait du magnétisme, également entraîné en translation à la même vitesse prédéterminée. En variante, un tel aimant peut être substitué ou remplacé par un électroaimant. Comme précisé précédemment, l'utilisation d'un tel électroaimant garantit par conséquent un meilleur contrôle du corps solide 12 et ainsi de l'agitation, étape clé de la fabrication d'une formulation.
En variante ou en complément, pour assurer une agitation et par voie de conséquence une homogénéisation d'une formulation, le dispositif d'agitation 2 d'un système 1 conforme à l'invention peut comporter des moyens 23 pour guider radialement le corps solide 12 au sein du flacon 11. Le déplacement du corps solide 12 de la paroi vers l'axe de révolution du flacon 11 permet une dispersion des particules des constituants composant la formulation selon une troisième direction. La combinaison de moyens pour entraîner la formulation en rotation et de moyens pour entraîner en translation un corps solide 12 et/ou des moyens pour guider radialement un corps solide 12 permet ainsi de favoriser le contact entre les différents constituants de la formulation, permettant ainsi d'optimiser l'homogénéisation du mélange des constituants et finalement l'opération de fabrication de la formulation. En outre, le corps solide 12 peut alors être mis en contact avec la paroi de la base 11b du flacon 11, frotter ladite paroi et ainsi empêcher d'éventuels dépôts de constituants sur et/ou contre ladite paroi. De tels dépôts sont en effet rédhibitoires puisqu'ils sont un frein à l'homogénéisation du mélange. Dans le cas particulier des formulations colorées, à titre d'exemples non limitatifs les vernis à ongles, l'obtention de la nuance désirée pour une telle formulation dépend essentiellement du bon mélange des différents constituants au sein de la formulation. La présence de dépôts sur la paroi de la base 11b peut alors modifier la nuance obtenue pour la formulation fabriquée. Le corps solide 12, immergé au sein du flacon 11, éventuellement à proximité de la base 11b dudit flacon 11, est guidé à partir de la paroi interne du flacon 11 vers l'axe de révolution R du flacon 11. La distance entre un point de la paroi interne du flacon 11 et ledit axe de révolution R du flacon 11 définit un rayon sur un plan sensiblement horizontal et parallèle à la base 11b du flacon 11. Un tel guidage garantit ainsi une propagation du phénomène d' agitation dans tout le volume de la formulation, assurant ainsi une meilleure dispersion des particules des constituants dans tout le volume .
Préférentiellement mais non limitativement , comme précisé précédemment, le corps solide 12 immergé peut être constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique . Lorsque ledit corps solide 12 immergé est constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique, les moyens 23 pour guider radialement ledit corps peuvent comprendre un aimant 23m monté mobile en translation selon un rayon variable d'un cercle virtuel sensiblement concentrique à la base 11b du flacon 11. Par ailleurs, le flacon 11 peut, selon un exemple non limitatif, être cylindrique. Dans ce cas, le centre du cercle virtuel peut avantageusement appartenir à un axe sensiblement confondu ave l'axe de révolution R du flacon 11. De manière préférée, pour assurer une agitation optimale de la formulation, le rayon peut être inférieur ou égal à celui de la base 11b interne du flacon 11. En effet, le corps solide 12 étant contenu au sein du flacon 11, il est guidé au sein dudit flacon 11.
Pour permettre la translation dudit aimant 23m, les moyens 23 pour entraîner en translation ledit corps 12 selon un rayon peuvent en outre comporter un système d'entraînement en translation, ledit système coopérant avec l'aimant selon une liaison mécanique adapté, de préférence mais non limitativement une liaison encastrement. Ledit aimant 23m peut ainsi être monté sur un bras rotatif de longueur fixe ou variable, ou encore sur un disque comportant un logement mobile en translation suivant un rayon. En variante, ledit aimant 23m peut être avantageusement monté sur un bras rotatif couplé à un disque comportant ledit bras mobile en translation. De tels bras ou disques peuvent constituer le système d'entraînement en translation, tel que décrit précédemment. Selon un autre mode de réalisation avantageux, ledit système d'entraînement en translation peut avantageusement comporter un axe pneumatique à commande électrique coopérant avec l'aimant 23m, ledit axe pneumatique étant avantageusement agencé pour déterminer le rayon dirigeant la translation radiale du corps 12 solide. En variante ou en complément, à titre d'exemples non limitatifs, un tel système d'entraînement en translation peut comprendre un vérin, un ressort hélicoïdal, un système pignon crémaillère ou entraînement à galet, un système vis-écrou, une came ou tout autre moyen équivalent capable d'assurer ladite fonction de translation.
Avantageusement mais non limitativement , de manière analogue, les moyens 22 pour entraîner en translation ledit corps 12 selon un axe A22 peuvent en outre comporter un système d'entraînement en translation. Selon un mode de réalisation avantageux, ledit système d'entraînement en translation peut avantageusement comporter un axe 22a pneumatique à commande électrique coopérant avec l'aimant 22m, ledit axe pneumatique étant avantageusement agencé pour déterminer la translation du corps solide 12 selon l'axe A22. En variante ou en complément, à titre d'exemples non limitatifs, un tel système d'entraînement en translation peut comprendre un vérin, un ressort hélicoïdal, un système pignon crémaillère ou entraînement à galet, un système vis- écrou, une came ou tout autre moyen équivalent capable d'assurer ladite fonction de translation.
Par ailleurs, comme décrit précédemment, ledit aimant 23m consiste en un corps, une substance ou un dispositif, constitué généralement d'un matériau magnétique dur, développant naturellement un champ magnétique et étant dans la capacité d'attirer d'autres dispositifs ou objets, c'est-à-dire le corps solide 12 immergé, avantageusement constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique . Une fois le corps solide 12 « attiré » par l'aimant 23m, ledit corps solide 12 s'oriente parallèlement aux lignes de champ. Ainsi, lorsque l'aimant 23m est entraîné en translation par un système d'entraînement en translation adapté à une vitesse prédéterminée, ledit corps solide 12 est, du fait du magnétisme, également entraîné en translation à la même vitesse prédéterminée. Que ce soit le flacon 11 qui est entraîné mobile en rotation ou que ce soit l'aimant 23m, le corps solide 12 décrit des trajectoires tourbillonnaires de « rayons » variables dans des plans transversaux donnés, sensiblement parallèles à la base 11b du flacon 11. En variante, un tel aimant peut être substitué ou remplacé par un électroaimant. Comme précisé précédemment, l'utilisation d'un tel électroaimant garantit par conséquent un meilleur contrôle du corps solide 12 et ainsi de l'agitation, étape clé de la fabrication d'une formulation.
En complément, les moyens 23 pour guider radialement ledit corps 12 d'un dispositif d'agitation 2 peuvent consister en outre à agencer l'aimant monté mobile en rotation selon un rayon variable d'un cercle virtuel sensiblement concentrique à la base du flacon 11. De ce fait, le dispositif d'agitation 2 se trouve être simplifié, puisque le nombre d'éléments le composant est diminué. En effet, l'aimant monté mobile en rotation et l'aimant 23m monté mobile en translation selon un rayon variable d'un cercle virtuel sensiblement concentrique à la base 11b du flacon 11 peuvent consister en une seule entité. Lorsque cette entité est un électroaimant, les directions de déplacement du corps solide 12 pouvant être définies selon la commande électrique commandée.
Pour permettre la distribution des différents constituants de la formulation au sein du flacon 11, le système selon l'invention peut comporter en outre des moyens 4 de dispense des constituants pour fabriquer ladite formulation. De tels moyens de dispense 4 permettent de limiter, voire supprimer dans certains cas, toute intervention d'un utilisateur ou d'un opérateur d'un système 1 de fabrication d'une formulation conforme à l'invention. En outre, les moyens de dispense 4 peuvent en outre délivrer une quantité précise et déterminée de chaque constituant. En effet, chaque constituant possède des propriétés physico-chimiques propres, nécessairement à prendre en compte dans la fabrication d'une formulation, tels qu'à titre d'exemples non limitatifs, la viscosité, la masse volumique, la solubilité, la température pour les liquides et la pression pour les gaz, les dimensions des particules des constituants, etc. Tous ces paramètres sont également à considérer lors de la détermination de la vitesse de mélange ou d'agitation pour garantir l'obtention d'un mélange homogène optimal. Par ailleurs, lesdits moyens de dispense 4 peuvent également coopérer avec ou comporter des moyens de régulation de la température pour chaque constituant. Afin d'augmenter la précision du dosage pour obtenir la nuance souhaitée, en variante ou en complément, les moyens de dispense 4 de chaque constituant peuvent également respectivement coopérer avec des moyens de régulation de la pression. De manière préférée mais non limitative, les constituants de la formulation à fabriquer sont avantageusement sous forme liquide. Afin de faciliter et optimiser la distribution des constituants, les moyens de dispense 4 d'un système 1 de fabrication conforme à l'invention peuvent comporter une ou plusieurs électrovannes, chaque électrovanne étant respectivement en communication fluidique avec un réservoir 3. En effet, les quantités de constituants employées pour la fabrication sont de l'ordre de quelques microlitres, les électrovannes sont ainsi particulièrement adaptées pour distribuer les quantités désirées respectives des constituants de la formulation, permettant ainsi une grande précision pour la fabrication de ladite formulation. Toutefois, l'invention ne saurait être limitée à l'emploi d' électrovannes comme moyens de dispense. Tout dispositif ou système capable de réguler un débit et/ou de distribuer une quantité déterminée de constituant peut être également employé. De manière avantageuse mais non limitative, une telle communication fluidique peut être assurée au moyen d'un ou plusieurs conduits ou micro-conduits, avantageusement souples ou rigides, adaptés au transport des différents constituants de la formulation, notamment aux conditions physico¬ chimiques, et plus particulièrement de pression ou de débit. Les conduits peuvent être remplacés par tout moyen équivalent en capacité d'assurer une fonction sensiblement identique. Chaque constituant de ladite formulation peut être avantageusement contenu ou stocké au sein d'un réservoir 3, avantageusement adapté aux paramètres physico-chimiques dudit constituant. Un système 1 de fabrication d'une formulation conforme à l'invention peut ainsi coopérer avec ou comporter en son sein une ou plusieurs cartouches ou réservoirs 3. En outre, préférentiellement mais non limitativement , les moyens de dispense peuvent être agencés et/ou adaptés pour que :
la direction d'éjection du constituant de base puisse, en collaboration avec le dispositif d'agitation, enduire la paroi interne du col ;
la direction d'éjection des autres constituants colorés soit sensiblement confondue avec l'axe de révolution du col et a minima ne soit pas en contact avec la paroi interne du col.
Par ailleurs, selon les figures 1 et 2, le système de fabrication d'une formulation au sein d'un contenant, plus particulièrement un flacon 11, peut avantageusement comprendre des moyens 5 pour mouvoir le contenant ou le flacon 11. De tels moyens 5 pour mouvoir sont avantageusement agencés et/ou adaptés pour déplacer le flacon 11 et stopper celui-ci si nécessaire, au-dessous des moyens de dispense 4, afin de permettre in fine la distribution des constituants de la formulation. De tels moyens peuvent, avantageusement mais non limitativement, consister en un ou plusieurs convoyeurs à bande, un dispositif de type vis sans fin pas à pas ou tout autre dispositif équivalent et coopérer avec le dispositif d' agitation 2.
L'invention a été décrite dans le cadre de son application préférée, la fabrication de vernis à ongles. Toutefois, comme précisé précédemment, l'invention ne saurait être limitée à cette seule application. Selon le produit cosmétique que l'on cherche à fabriquer, il peut, dans certains cas, être nécessaire de procéder à 1 ' évaporation de solvants, composants nécessaires à la fabrication des formulations desdits produits cosmétiques. A titre d'exemples non limitatifs, de tels produits cosmétiques peuvent avantageusement être des fards à paupières ou des fonds de teint sous forme de poudres. L'invention prévoit ainsi qu'un système de fabrication d'une formulation conforme à l'invention puisse comporter des moyens pour chauffer et/ou refroidir le contenant et in fine la formulation, permettant finalement 1 ' évaporation desdits solvants. Les différents moyens, plus particulièrement mais non limitativement 22, 23, du dispositif d'agitation 2, les moyens de dispense 4, les moyens de régulation de la température et/ou les moyens 5 pour mouvoir le flacon 11 nécessitent chacun une commande pour pouvoir être actionné. Il pourrait être envisagé d'utiliser un actionnement manuel, mais celui-ci serait long et fastidieux à mettre en œuvre. En variante ou en complément, pour éviter toute intervention d'un utilisateur ou d'un opérateur dudit système lors de la fabrication d'une formulation et ainsi offrir un système automatisé de fabrication d'une formulation, plus particulièrement de vernis à ongles, adaptable et employable par le plus grand nombre, un système 1 de fabrication d'une formulation conforme à l'invention peut comporter en outre une unité de traitement (non représentée sur les figures 1 et 2) . Une telle unité de traitement, de manière avantageuse mais non limitative sous la forme d'un ou plusieurs microprocesseurs ou microcontrôleurs, peut ainsi produire une ou plusieurs commandes pour déclencher le fonctionnement du ou des actionneurs des moyens pour créer une dépression conique, des moyens pour entraîner en rotation, des moyens pour entraîner en translation, des moyens pour guider radialement, des moyens pour mouvoir le flacon et/ou des moyens de régulation de la température, le ou les actionneurs étant avantageusement à commande électrique. En variante ou en complément, l'unité de traitement d'un système conforme à l'invention peut également être agencée pour produire des commandes exploitables par les moyens de dispense 4 afin que ladite unité détermine la séquence de dispense pertinente, c'est-à-dire la distribution des quantités respectives des constituants en fonction de la nuance choisie.
Préférentiellement mais non limitativement , l'unité de traitement d'un système conforme à l'invention peut coopérer avec ou comporter des moyens de mémorisation (non représentés sur les figures 1 et 2), lesdits moyens de mémorisation comportant des instructions, exécutables ou interprétables par l'unité de traitement, dont l'interprétation ou l'exécution provoque l'élaboration de commandes des actionneurs et/ou des moyens de dispense dudit système. Les moyens de mémorisation peuvent avantageusement comporter une mémoire de programmes, agencés pour stocker les instructions d'un ou plusieurs programmes dédiés à mettre en œuvre les séquences de commandes pour la fabrication d'une formulation. Les commandes peuvent être avantageusement acheminées aux actionneurs soit par voie filaire, soit par voie radio, lumineuse, ...etc . en cas de communication sans fil. Dans ce dernier cas, la production de commandes consiste en l'élaboration et l'émission de telles commandes.
Selon la formulation considérée, l'unité de traitement est adaptée par programme pour élaborer des séquences de commandes respectivement adressées aux actionneurs des moyens pour créer une dépression conique, des moyens pour entraîner en rotation, des moyens pour entraîner en translation, des moyens pour guider radialement, des moyens pour mouvoir le flacon, des moyens de dispense et/ou des moyens de régulation de la température, lesdites séquences étant optimisées et/ou dédiées à la formulation. Ainsi, pour deux formulations différentes, ladite unité de traitement peut produire deux séquences de commandes distinctes. Au sein d'une même séquence de commande, la vitesse de rotation des moyens pour créer une dépression conique peut être différente pour deux formulations distinctes : le paramétrage est ainsi différent selon la formulation. Ainsi, tout ceci peut être configuré, paramétré, en modifiant le programme chargé en mémoire des moyens de mémorisation de l'unité de traitement. Le système peut donc élaborer plusieurs « recettes » selon la formulation ou la teinte désirée. A titre d'exemple non limitatif, selon un mode d'application prédéterminé, une telle séquence peut comporter une commande pour actionner les moyens pour créer une dépression conique de façon continue, c'est-à-dire sans arrêt, tout le long du procédé de fabrication et une ou plusieurs commandes pour déclencher 1 ' actionnement des moyens pour guider radialement le corps solide à chaque fois qu'un moyen de dispense est employé, c'est-à-dire après chaque injection et/ou ajout d'une quantité, quand bien même minime, de constituants. L'invention prévoit en outre que lesdits moyens pour créer une dépression conique puisse réguler la vitesse de rotation dudit flacon durant le procédé de fabrication . Afin de permettre à un opérateur et/ou utilisateur d' interagir avec le système 1 de fabrication d'une formulation pour paramétrer celui-ci, pour peaufiner certains réglages et/ou choisir une formulation parmi une liste de formulation disponible, ledit système 1 peut comporter une interface homme-machine (non représentés sur les figures 1 et 2) . En variante, ladite interface peut être distante, coopérer avec un tel système 1, consister en un clavier et/ou un écran d'un ordinateur, d'un smartphone ou autre tablette. Ladite interface homme-machine peut également comporter des moyens pour capturer une image d'un motif et en déduire la nuance principale (tout code provenant d'un référentiel défini ou prédéfini permettant d' identifier différentes nuances de couleur) dudit motif, afin de procéder au choix d'une formulation désirée.
Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, un système conforme à l'invention peut être agencé pour fabriquer une formulation consistant en un vernis à ongles.
L' invention a été décrite lors de son fonctionnement en relation avec des systèmes automatiques dédiés à la fabrication et la production de formulations cosmétiques, notamment des formulations colorées, plus particulièrement les vernis à ongles pour assurer le mélange desdits vernis lors de leur fabrication sur site. Elle peut également être mise en œuvre pour tous types de formulations cosmétiques, nécessitant le concours d'un dispositif d'agitation spécifique et de moyens de dispense microfluidiques , telles que par exemple, les fonds de teint, les brillants à lèvres (également connus sous la terminologie anglo-saxonne « lipgloss ») ou encore les fards à paupières. L'invention ne saurait être limitée par ailleurs au domaine de la cosmétique : elle peut être employé dans tout autre domaine de la formulation, tel que par exemple le domaine des peintures acryliques .
D'autres modifications peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention défini par les revendications ci-annexées.

Claims

REVENDICATIONS
Système (1) de fabrication d'une formulation dans un contenant (11), comportant un dispositif d'agitation
(2), ledit dispositif d'agitation (2) comprenant des moyens pour créer une dépression conique au sein de la formulation dans ledit contenant (11) et des moyens (22) pour entraîner en translation, suivant un axe (A22) sensiblement parallèle à l'axe de révolution (R) du contenant (11), un corps solide
(12) immergé au sein dudit contenant (11), caractérisé en ce que le dispositif d'agitation (2) comporte des moyens (23) pour guider radialement le corps solide (12) au sein du contenant (11) .
Système (1) selon la revendication 1, pour lequel les moyens pour créer une dépression conique comprennent des moyens (21) pour entraîner en rotation le contenant (11) suivant un axe (R' ) sensiblement parallèle à l'axe de révolution (R) du contenant .
Système (1) selon les revendications 1 ou 2, pour lequel les moyens pour créer une dépression conique comprennent des moyens pour entraîner en rotation ledit corps solide (12) immergé au sein du contenant (11) suivant un axe (R' ) sensiblement parallèle à l'axe (R) de révolution du contenant (11) . Système (1) selon la revendication précédente, le corps (12) immergé étant constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique, pour lequel les moyens pour entraîner en rotation ledit corps (12) comprennent un aimant monté mobile en rotation autour d'un axe (R' ) sensiblement parallèle à l'axe (R) de révolution du contenant (11) .
Système (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le corps (12) immergé étant constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique, pour lequel les moyens (22) pour entraîner en translation ledit corps comprennent un aimant (22m) monté mobile en translation le long d'un axe (R' ) sensiblement parallèle à l'axe (R) de révolution du contenant (11) .
Système (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le corps (12) immergé étant constitué d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique, pour lequel les moyens (23) pour guider radialement ledit corps comprennent un aimant (23m) monté mobile en translation selon un rayon variable d'un cercle virtuel sensiblement concentrique à la base (11b) du contenant (11) .
Système (1) selon les revendications 6 et 4, pour lequel les moyens (23) pour guider radialement ledit corps consistent en outre à agencer l'aimant monté mobile en rotation selon un rayon variable d'un cercle virtuel sensiblement concentrique à la base (11b) du contenant (11).
8. Système (1) selon les revendications 6 ou 7, pour lequel le rayon est inférieur ou égal à celui de la base interne (11b) du contenant (11) .
9. Système (1) selon la revendication précédente, pour lequel ledit rayon est déterminé par un axe pneumatique coopérant avec l'aimant (23m) .
10. Système (1) selon la revendication 4, pour lequel la translation de l'aimant (22m) est déterminée par un axe (22a) pneumatique coopérant avec l'aimant (22m) .
11. Système (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre des moyens de dispense (4) des constituants de ladite formulation.
12. Système (1) selon la revendication précédente, pour lequel les moyens de dispense (4) comportent une ou plusieurs électrovannes, chaque électrovanne étant respectivement en communication fluidique avec un réservoir (3) .
13. Système (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre une unité de traitement, pour lequel les moyens (21) pour créer une dépression conique, les moyens pour entraîner en rotation, les moyens (22) pour entraîner en translation et/ou les moyens (23) pour guider radialement coopèrent avec et/ou comprennent un ou plusieurs actionneurs à commande électrique, ladite ou lesdites commandes étant produites par l'unité de traitement.
14. Système (1) selon les revendications 13 et 11 ou 12, pour lequel l'unité de traitement est agencée pour produire des commandes exploitables par les moyens de dispense (4) .
15. Système (1) selon les revendications 13 ou 14, pour lequel l'unité de traitement coopère avec ou comporte des moyens de mémorisation, lesdits moyens de mémorisation comportant des instructions, exécutables ou interprétables par l'unité de traitement, dont l'interprétation ou l'exécution provoque l'élaboration de commandes des actionneurs et/ou des moyens de dispense (4) dudit système (1) .
16. Système (1) l'une quelconque des revendications précédentes, pour lequel ledit système (1) est agencé pour fabriquer une formulation consistant en un vernis à ongles.
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