WO2017005894A1 - Ziegelpresse - Google Patents

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WO2017005894A1
WO2017005894A1 PCT/EP2016/066234 EP2016066234W WO2017005894A1 WO 2017005894 A1 WO2017005894 A1 WO 2017005894A1 EP 2016066234 W EP2016066234 W EP 2016066234W WO 2017005894 A1 WO2017005894 A1 WO 2017005894A1
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mold
end wall
press according
movable
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PCT/EP2016/066234
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Franz Sperner
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Franz Sperner
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    • B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses

Definitions

  • the present invention relates to a
  • CINVA-RAM is a brick press for rectangular mud bricks known in a
  • box-shaped brick form from the cover side of the
  • Brick material is filled, the lid is placed and pressed by moving the lid in the vertical direction by means of, for example, a mechanism, the brick material within the tile box. Thereafter, the lid is opened on the mechanics and the rectangular brick out of the brick form applied vertically and placed to dry aside.
  • the cuboid mud brick is pressed in this way over its largest area in the brick form, which means a considerable amount of force. The pressed
  • cuboid mud bricks must then be laboriously excavated from the brick shape bounded on all sides.
  • the object of the present invention is to provide a
  • Ziegelpresse in particular to create cuboid mud brick of the type mentioned, with the pressing of the brick material done with less effort and the pressed mud brick in a simpler way
  • Ziegelpresse or their brick shape can be removed.
  • the measures according to the invention make it possible to press the brick material in the brick press from at least one narrow side of the brick mold, which leads to a lower expenditure of force.
  • a preferred compression width of the brick material results from the features of claim 2.
  • Figure 1 is a schematic plan view of a brick press according to a preferred embodiment of the present invention with an open lid of the brick mold in the
  • Figure 2 is a representation corresponding to Figure 1 of the brick press, but with the lid closed and during or after the pressing of the brick material to the finished
  • Figure 3 is a Figures 1 and 2 corresponding
  • FIG. 4A Removal station of the brick mold is pushed
  • FIG. 4B is a longitudinal section and a plan view, respectively, of a region of the lever mechanism with which the pressing process is initiated.
  • Removal plate is arranged, and
  • FIG. 6B is a front view and a side view, respectively, of an end wall with a replaceable pressure plate.
  • Figures 1 to 3 show a preferred
  • the brick press 10 has a box-shaped brick mold 12, which can be moved back and forth on a press frame in the longitudinal direction (A, B), which has a bottom plate 13, two parallel longitudinal walls 14 and 15, and a cover 18 which can be folded over the two longitudinal walls 14 and 15.
  • the lid 18 is hinged to one longitudinal wall 14 and lockable with the other 15.
  • Width of the brick mold 12 corresponds to the width of a finished clay brick 11, while the length of the longitudinal walls 14 and 15, between which the end walls 16 and 17th
  • the longitudinal extent of the finished clay brick 11 is smaller than the longitudinal extent of the longitudinal walls 14 and 15 of the brick mold 12. The thickness of the clay brick 11 is in not compressed and in the
  • the cover 18 extends over the entire width of the brick mold 12, wherein the length of the lid 18 is equal to the length of the two longitudinal walls 14 and 15.
  • End wall 17 in the longitudinal direction (A, B) regardless of the movement of the brick mold 12 is provided at the respective end of the brick press 10, a first lever mechanism 26 and a second lever mechanism 27, with each of the end wall 16 and the end wall 17 by hand and is movable.
  • the end wall 16 serves to compress the filled into the brick mold 12 in the initial state clay or the filled material mixture 19 in the longitudinal direction, wherein the
  • both end walls 16 and 17 are preferred by means of both lever mechanisms 26 and 27 successively or
  • compressed mud brick 11 is arranged approximately in the center of the brick mold 12, while in the former
  • End wall 17 the finished pressed mud brick 11 by moving the brick mold 12 in the direction A of the
  • Clay brick 11 in a simple way with or without
  • Removal plate 20 lifted from the brick press 10 and can be placed to dry.
  • both the first and the second lever mechanisms 26 and 27 can be operated by hand.
  • both the end wall 16 and the end wall 17 is provided with a vertically projecting plunger 21 and 22, the end wall 16 and 17 facing away from the free end of a lever rod 23 and 24, which at one end on an axis 28th or 29 is pivotally fixed.
  • the axis 28 and 29 facing away from the free end 31 and 32 of the lever rod 23 and 24 projects beyond the brick mold 12 and the brick press 10.
  • At the plunger 21 and 22 opposite side of the lever rod 23 and 24 is a
  • the guide pin 33 or 34 is longitudinally movably connected to the plunger 21 and 22, respectively.
  • the plunger 22 of the lever mechanism 24 is substantially longer than the plunger 21 of the lever mechanism 26th
  • a connecting tube 39 ( Figure 4) extends in the transverse direction respectively the lever rod 23 and 24, wherein in the embodiment, the lever rod 23 and 24, which has a hollow square cross-section, in the diagonal direction between plunger 21 and 22 and guide pin 33 and 34, is arranged.
  • the process of producing a mud brick 11 by means of the brick press 10 is as follows:
  • the brick mold 12 is filled with the material mixture 19 according to Figure 1 in the material-filling and pressing station, both front and transverse walls 16 and 17 in the region of the longitudinal end of
  • End wall 17 in the direction of arrow B for compressing or pressing the material mixture 19 is moved.
  • the compression or the dimensions of the finished clay brick 11 are shown in FIG 2. In this compressed
  • the turnbuckle 41 is opened and, as shown in FIG. 3, the transverse wall 16 is retracted in the direction B to its initial state, while the
  • Transverse wall 17 remains in its position. Thereafter, the brick mold 12 is moved along side guides on the frame of the brick press 10 in the direction A in still closed or open lid 18 so that the finished mud brick 11th by means of the stationary transverse wall 17 from the mold bottom 13 comes to lie on the coming out underneath sampling plate 20. With or without removal plate 20, the finished brick 11 can be removed for drying and after possibly
  • Guide rails 43 and 44 are arranged hanging, between which the removal plate 20 is received.
  • the finished brick 11 receives at its top and / or bottom a longitudinal groove, which result in superimposed and provided with a feed intermediate layer brick 11 by filling an additional connection in the transverse direction.
  • the end wall 16 and / or 17 as shown in FIG 6 with
  • the end wall 16 and / or the end wall 17 can be equipped with a pressure plate 46, which can contain signs, ornaments or the like as a negative mold, so that the compression process in the brick mold 12 with the help of the end walls 16, 17 of the finished compressed mud brick 11 with a corresponding hint or
  • Labeling can be provided.
  • Material filling in the brick mold 12 in other ways than by manually operated lever mechanism can be constructed, for example.

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Abstract

Beschrieben wird eine Ziegelpresse (10), insbesondere für quaderförmige Lehmziegel (11), mit einer mit dem Ziegelmaterial (12) füllbaren und volumenveränderbaren Ziegelform (12), die einen Boden (13) und einen aufsetzbaren Deckel (18) aufweist, und mit einer Antriebsvorrichtung (26, 27) zum Pressen des Ziegelmaterials (19) innerhalb der Ziegelform (12) auf vorgegebene Ziegelendabmessungen. Dabei ist vorgesehen, dass die Ziegelform (12) ortsfeste, vorzugsweise längliche Seitenwände (14, 15), die vom Deckel (18) verriegelbar abdeckbar sind, und beidendig angeordnete Stirnwände (16, 17) aufweist, von denen mindestens eine Stirnwand (16) mittels der Antriebsvorrichtung (26) in Längsrichtung und auf die andere Stirnwand (17) zu bewegbar ist.

Description

Titel: Ziegelpresse
Besehreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine
Ziegelpresse, insbesondere für quaderförmige Lehmziegel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Unter dem Begriff CINVA-Ram ist eine Ziegelpresse für quaderförmige Lehmziegel bekannt, bei der in eine
kastenförmige Ziegelform von der Deckelseite her das
Ziegelmaterial eingefüllt wird, der Deckel aufgesetzt wird und durch Bewegen des Deckels in vertikaler Richtung mittels beispielsweise einer Mechanik das Ziegelmaterial innerhalb des Ziegelkastens verpresst wird. Danach wird der Deckel über die Mechanik geöffnet und der quaderförmige Ziegel aus der Ziegelform vertikal ausgebracht und zum Trocken bei Seite gelegt. Der quaderförmige Lehmziegel wird auf diese Weise über seine größte Fläche in der Ziegelform verpresst, was einen erheblichen Kraftaufwand bedeutet. Der verpresste
quaderförmige Lehmziegel muss dann mühsam aus der von allen Seiten umgrenzten Ziegelform ausgehoben werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine
Ziegelpresse, insbesondere für quaderförmige Lehmziegel der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die Verpressung des Ziegelmaterials mit weniger Kraftaufwand erfolgen und der verpresste Lehmziegel in einfacherer Weise der
Ziegelpresse bzw. deren Ziegelform entnommen werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Ziegelpresse, insbesondere für quaderförmige Lehmziegel der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen .
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, das Ziegelmaterial in der Ziegelpresse von mindestens einer Schmalseite der Ziegelform her zu verpressen, was zu einem geringeren Kraftaufwand führt.
Eine bevorzugte Kompressionsweite des Ziegelmaterials ergibt sich aus den Merkmalen nach Anspruch 2.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen eines oder beider Ansprüche 3 und 4.
Eine Vereinfachung des Pressens und eine homogenere
Verpressung ergibt sich aus den Merkmalen der Ansprüche 5 und/oder 6. Mit den Merkmalen nach Anspruch 7 und/oder 8 ist erreicht, dass der verpresste quaderförmige Lehmziegel in einfacherer Weise der Ziegelform der Ziegelpresse entnommen werden kann, ohne dass ein aufwendiges Herausheben des Lehmziegels unmittelbar aus der Ziegelform notwendig ist.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 9 ist mit dem Formen einer Längsrille an Ober- und/oder Unterseite des fertigen
Ziegels eine bessere Verbindung aufeinanderliegender Ziegel mittels des verwendeten Speises erreicht.
Zur einfachen Kennzeichnung der quaderförmigen Lehmziegel sind die Merkmale nach Anspruch 10 vorgesehen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden
Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1 in schematischer Draufsicht eine Ziegelpresse gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung bei offenem Deckel der Ziegelform in der
Material-Füll- und Press-Station,
Figur 2 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung der Ziegelpresse, jedoch mit geschlossenem Deckel und beim bzw. nach dem Verpressen des Ziegelmaterials zum fertigen
Ziegel ,
Figur 3 eine den Figuren 1 und 2 entsprechende
Darstellung, bei der der fertige Ziegel in die
Entnahmestation der Ziegelform geschoben ist, Figur 4A
und 4B einen Längsschnitt bzw. eine Draufsicht auf einen Bereich der Hebelmechanik, mit der der Verpressvorgang eingeleitet wird,
Figur 5 in teilweise abgebrochener perspektivischer
Darstellung die Ziegelform der Ziegelpresse mit der
bewegbaren Bodenplatte unterhalb der eine ortsfeste
Entnahmeplatte angeordnet ist, und
Figur 6A
und 6B eine Frontansicht bzw. eine Seitenansicht einer Stirnwand mit auswechselbar gehaltener Druckplatte.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel einer Ziegelpresse 10 zum Herstellen von quaderförmigen Ziegeln 11 aus Lehm bzw. einer Mischung aus Lehmmasse, Erde, Sand und Zement sowie Wasser oder einem vergleichbaren Material 19.
Die Ziegelpresse 10 besitzt eine an einem Pressengestell in Längsrichtung (A, B) hin und her bewegbare kastenförmige Ziegelform 12, die eine Bodenplatte 13, zwei parallele Längswände 14 und 15, sowie einen hier klappbaren Deckel 18 über den beiden Längswänden 14 und 15 aufweist. Der Deckel 18 ist an der einen Längswand 14 angelenkt und mit der anderen 15 verriegelbar. Außerdem sind zwei in
Längsrichtung (A, B) unabhängige von der Ziegelform 12 bewegbare Stirnwände 16 und 17 vorgesehen. Die lichte
Breite der Ziegelform 12 entspricht der Breite eines fertigen Lehmziegels 11, während die Länge der Längswände 14 und 15, zwischen denen die Stirnwände 16 und 17
aufeinander zu und voneinander weg bewegbar bzw.
verschiebbar sind, größer ist als der Längserstreckung des fertigen komprimierten quaderförmigen Lehmziegels 11 entspricht. Je nach Kompressionsweite, die im Bereich von 1,3 bzw. 1,5 bzw. 1,7 liegt, ist die Längserstreckung des fertigen Lehmziegels 11 kleiner als die Längenausdehnung der Längswände 14 und 15 der Ziegelform 12. Die Dicke des Lehmziegels 11 ist im nicht komprimierten und im
komprimierten Zustand des Lehmziegels 11 gleich und
entspricht der lichten Höhe zwischen Boden 13 und
verriegeltem Deckel 18 der Ziegelform 12. Der Deckel 18 erstreckt sich über die gesamte Breite der Ziegelform 12, wobei die Länge des Deckels 18 gleich der Länge der beiden Längswände 14 und 15 ist.
Zur Hin- und Herbewegung der Stirnwand 16 sowie der
Stirnwand 17 in Längsrichtung (A, B) unabhängig von der Bewegung der Ziegelform 12 ist an dem jeweiligen Ende der Ziegelpresse 10 eine erste Hebelmechanik 26 bzw. eine zweite Hebelmechanik 27 vorgesehen, mit welcher jeweils die Stirnwand 16 bzw. die Stirnwand 17 von Hand hin und her bewegbar ist. Beim Ausführungsbeispiel dient die Stirnwand 16 dazu, den in die Ziegelform 12 im Ausgangszustand eingefüllten Lehm bzw. die eingefüllte Materialmischung 19 in Längsrichtung zu komprimieren, wobei die
gegenüberliegende Stirnwand 17 im Bereich des
gegenüberliegenden Endes der Ziegelform 12 ortsfest
verbleiben kann. Bevorzugt werden jedoch zum Verpressen der Materialmischung 19 beide Stirnwände 16 und 17 mittels beider Hebelmechaniken 26 und 27 nacheinander oder
gleichzeitig gegeneinander bewegt und damit die
Materialmischung 19 verpresst, so dass der fertige
komprimierte Lehmziegel 11 etwa mittig der Ziegelform 12 angeordnet ist, während bei der erstgenannten
asymmetrischen Bewegung lediglich der Stirnwand 16 der fertige komprimierte Lehmziegel 11 asymmetrisch in der Ziegelform 12 zu liegen kommt.
Unabhängig davon, ob zum Verpressen der Materialmischung 19 zu einem Lehmziegel 11 nur die eine Stirnwand 16 oder beide Stirnwände 16 und 17 zum Einsatz kommen, dient die zweite Hebelmechanik 27 bzw. dessen Stößel 22 dazu, über die
Stirnwand 17 den fertig verpressten Lehmziegel 11 durch Verschieben der Ziegelform 12 in Richtung A von der
Bodenplatte 13 der Ziegelform 12 auf eine die unter der Bodenplatte 13 angeordnete ortsfeste unverschiebbar
Entnahmeplatte 20 zu schieben, so dass der fertige
Lehmziegel 11 in einfacher Weise mit oder ohne
Entnahmeplatte 20 aus der Ziegelpresse 10 gehoben und zum Trocknen gelegt werden kann.
Wie erwähnt, können sowohl die erste als auch die zweite Hebelmechanik 26 bzw. 27 von Hand betätigt werden. Hierzu ist sowohl die Stirnwand 16 als auch die Stirnwand 17 mit einem senkrecht abstehenden Stößel 21 bzw. 22 versehen, dessen der Stirnwand 16 bzw. 17 abgewandtes freies Ende an einer Hebelstange 23 bzw. 24 anliegt, die an ihrem einen Ende auf einer Achse 28 bzw. 29 schwenkbar fixiert ist. Das der Achse 28 bzw. 29 abgewandte freie Ende 31 bzw. 32 der Hebelstange 23 bzw. 24 ragt nach außerhalb der Ziegelform 12 bzw. der Ziegelpresse 10. An der dem Stößel 21 bzw. 22 abgewandten Seite der Hebelstange 23 bzw. 24 ist ein
Führungsbolzen 33 bzw. 34 vorgesehen, der in einer
Längsführung 36 bzw. 37 gehalten ist. Der Führungsbolzen 33 bzw. 34 ist mit dem Stößel 21 bzw. 22 in Längsrichtung längs bewegbar verbunden. Beim Ausführungsbeispiel ist der Stößel 22 der Hebelmechanik 24 wesentlich länger als der Stößel 21 der Hebelmechanik 26. Innerhalb eines Verbindungsrohres 39 (Figur 4) verläuft in Querrichtung jeweils die Hebelstange 23 bzw. 24, wobei beim Ausführungsbeispiel die Hebelstange 23 bzw. 24, die einen hohlen quadratischen Querschnitt aufweist, in diagonaler Richtung zwischen Stößel 21 bzw. 22 und Führungsbolzen 33 bzw. 34, angeordnet ist.
Der Vorgang der Herstellung eines Lehmziegels 11 mit Hilfe der Ziegelpresse 10 ist wie folgt:
In offenem Zustand des Deckels 18 wird gemäß Figur 1 in der Material-Füll- und Verpress-Station die Ziegelform 12 mit der Materialmischung 19 gefüllt, wobei beide Stirn- bzw. Querwände 16 und 17 im Bereich des Längsendes der
Längswände 14 und 15 der Ziegelform 12 angeordnet sind. Die Ziegelform 12 wird mit der Materialmischung 19 vollständig ausgefüllt, wonach der Deckel 18 um die Längswand 14 klappend geschlossen und mit der anderen Längswand 15 verriegelt wird. Danach werden gemäß Figur 2 mit Hilfe der Hebelmechanik 26 und 27 bzw. dessen Hebelstange 23 und 24 die Stirnwand 16 in Richtung des Pfeiles A und die
Stirnwand 17 in Richtung des Pfeiles B zum Komprimieren bzw. Verpressen der Materialmischung 19 verschoben. Die Komprimierung bzw. die Abmessungen des fertigen Lehmziegels 11 ergeben sich aus Figur 2. In diesem komprimierten
Zustand wird die Hebelmechanik 26 (und auch 27) mittels eines in Figur 4 dargestellten Spannschlosses 41 gehalten.
Nach Ende des Kompressionsvorganges wird das Spannschloss 41 geöffnet und gemäß Figur 3 die Querwand 16 in Richtung B in ihren Ausgangszustand zurückgezogen, während die
Querwand 17 in ihrer Stellung verbleibt. Danach wird in Richtung A bei noch geschlossenem oder geöffnetem Deckel 18 die Ziegelform 12 entlang Seitenführungen am Gestell der Ziegelpresse 10 bewegt, so dass der fertige Lehmziegel 11 mittels der ortsgebundenen Querwand 17 vom Formboden 13 auf die darunter zum Vorschein kommende Entnahmeplatte 20 zu liegen kommt. Mit oder ohne Entnahmeplatte 20 kann der fertige Ziegel 11 zum Trocknen entnommen und nach ggf.
Einsetzen einer neuen Entnahmeplatte 20 ein neuer
Lehmziegel 11 mit Beginn des Vorgangs nach Figur 1
hergestellt werden.
Die Führung des bewegbaren Formbodens 13 der Ziegelform 12 an der Entnahmeplatte 20 ergibt sich aus Figur 5 derart, dass an der Unterseite des Formbodens 13 seitliche
Führungsschienen 43 und 44 hängend angeordnet sind, zwischen denen die Entnahmeplatte 20 aufgenommen ist.
Gemäß der zeichnerischen Darstellung sind der klappbare Formdeckel 18 innenseitig und/oder der Formboden 13
innenseitig mit jeweils einer vorzugsweise quermittelseitig angeordneten und über die gesamte Länge von Formdeckel 18 und Formboden 20 verlaufenden leistenförmigen Erhebung 47 bzw. 48, die im Querschnitt vorzugsweise halbkreisförmig ist, versehen. Auf diese Weise erhält der fertige Ziegel 11 an seiner Ober- und/oder Unterseite eine Längsnut, die bei aufeinander gelegten und mit einer Speis-Zwischenschicht versehenen Ziegel 11 durch Ausfüllen einer zusätzlichen Verbindung in Querrichtung ergeben. Zusätzlich sind die Stirnwand 16 und/oder 17 gemäß Figur 6 mit
längsrandseitigen Ausnehmungen 51 versehen, die die
Erhebung 47, 48 von Formdeckel 18 zwischen Formboden 13 aufnehmen .
Gemäß Figur 6 kann die Stirnwand 16 und/oder die Stirnwand 17 mit einer Druckplatte 46 bestückbar sein, die Zeichen, Ornamente oder dergleichen als Negativform enthalten kann, so dass mit dem Kompressionsvorgang in der Ziegelform 12 mit Hilfe der Stirnwände 16, 17 der fertige komprimierte Lehmziegel 11 mit einem entsprechenden Hinweis bzw.
Kennzeichnung versehen werden kann.
Es versteht sich, dass Druck zum Komprimieren der
Materialfüllung in der Ziegelform 12 auch in anderer Weise als durch handbetätigte Hebelmechanik aufgebaut werden kann, bspw. durch Gewindespindeln, nach Art von Wagenhebern mit Klemmeffekt oder Hydrauliksystemen, sowie mittels motorischer, bspw. elektrischer Antriebe.

Claims

Patentansprüche
1. Ziegelpresse (10), insbesondere für quaderförmige
Lehmziegel (11), mit einer mit dem Ziegelmaterial (19) füllbaren und volumenveränderbaren Ziegelform (12), die einen Boden (13) und einen aufsetzbaren Deckel (18) aufweist, und mit einer Antriebsvorrichtung (26, 27) zum Pressen des Ziegelmaterials (19) innerhalb der Ziegelform (12) auf vorgegebene Ziegelendabmessungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ziegelform (12) ortsfeste, vorzugsweise längliche Seitenwände (14, 15), die vom Deckel (18) verriegelbar abdeckbar sind, und beidendig angeordnete Stirnwände (16, 17)
aufweist, von denen mindestens eine Stirnwand (16) mittels der Antriebsvorrichtung (26) in Längsrichtung und auf die andere Stirnwand (17) zu bewegbar ist.
2. Ziegelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ziegelform (12) im Ausgangszustand eine Länge aufweist, die das 1,3- bis 1,7-fache der fertigen Ziegelendabmessung in Längsrichtung aufweist.
3. Ziegelpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die bewegbare Stirnwand (16) mit einer in Längsrichtung bewegbaren Stange (21)
verbunden ist, die mittels der Antriebsvorrichtung (26) um die Kompressionslänge bewegbar ist.
4. Ziegelpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbare Stirnwand (16) innerhalb des von den Seitenwänden (14, 15), vom Boden (13) und vom Deckel (18) begrenzten Raumes des Ziegelkastens (12) verschiebbar ist und in Kompressionsstellung
verriegelbar ist. Ziegelpresse nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der bewegbaren Stirnwand (16) gegenüberliegende Stirnwand (17) über einen Stößel (22) mit einer weiteren
Antriebsvorrichtung (27) zur Längsbewegung der
gegenüberliegenden Stirnwand (17) verbunden ist.
Ziegelpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass beide aufeinander zu bewegbaren Stirnwände (16, 17) jeweils um die halbe Kompressionslänge bewegbar sind .
Ziegelpresse nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ziegelform (12) in Längsrichtung zwischen einer Material-Füll- und
Pressstation und einer Ziegel-Entnahmestation bewegbar ist und dass die Ziegel-Entnahmestation in einer Ebene unterhalb des Formbodens (13) der Ziegelform (12) eine unverschiebbare Entnahmeplatte (20) aufweist, auf der der fertig gepresste Ziegel (11) ablegbar ist.
Ziegelpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeplatte (20) in einer Längsführung (
) unterhalb des Bodens (13) zu beiden Längsseiten und in horizontaler Ebene geführt und andernends aus einer ortsfesten Halterung mit einem fertig gepressten
Ziegel abhebbar ist.
Ziegelpresse nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das der Deckel (18) und/oder der Formboden (13) der Ziegelform (12) mit einer vorzugsweise quermittig längsverlaufenden leistenartigen Erbhebung (47, 48) versehen ist. Ziegelpresse nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Stirnwände (16, 17) mit einer Druckplatte (46) auswechselbar bestückbar ist.
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